Saspiedes elementi un ierīču mehānismi. Ierīču iespīlēšanas ierīces. Armatūras regulēšanas elementi

3 Armatūras savilkšanas elementi.doc

3. Armatūras savilkšanas elementi

3.1. Saspiedes spēku pielietošanas vietas izvēle, iespīlēšanas elementu veids un skaits

Nostiprinot sagatavi armatūrā, jāievēro šādi pamatnoteikumi:

• 
  nedrīkst pārkāpt sagataves stāvokli, kas sasniegts tās pamatnes laikā;
• 
  stiprinājumam jābūt uzticamam, lai apstrādes laikā sagataves stāvoklis paliktu nemainīgs;
• 
  sagataves virsmu saspiešanai, kas rodas stiprināšanas laikā, kā arī tās deformācijai jābūt minimālai un pieļaujamām robežām.
• 
  lai nodrošinātu sagataves saskari ar atbalsta elementu un novērstu tā iespējamo nobīdi stiprināšanas laikā, saspiešanas spēks jānovirza perpendikulāri atbalsta elementa virsmai. Dažos gadījumos iespīlēšanas spēku var novirzīt tā, lai sagatave vienlaikus tiktu nospiesta pret divu atbalsta elementu virsmām;
• 
  lai novērstu sagataves deformāciju nostiprināšanas laikā, savilkšanas spēka pielikšanas punkts jāizvēlas tā, lai tā darbības līnija krustotos ar atbalsta elementa atbalsta virsmu. Tikai piespiežot īpaši stingrus sagataves, iespīlēšanas spēka darbības līnijai var ļaut iziet starp atbalsta elementiem.

3.2. Saspiedes spēku pielikšanas punktu skaita noteikšana

Saspiedes spēku pielikšanas punktu skaits tiek noteikts īpaši katram sagataves iespīlēšanas gadījumam. Lai samazinātu sagataves virsmu saspiešanu stiprināšanas laikā, ir jāsamazina īpatnējais spiediens iespīlēšanas ierīces saskares punktos ar sagatavi, izkliedējot iespīlēšanas spēku.

Tas tiek panākts, fiksācijas ierīcēs izmantojot atbilstošas ​​konstrukcijas kontaktelementus, kas ļauj vienādi sadalīt iespīlēšanas spēku starp diviem vai trim punktiem un dažreiz pat sadalīt to pa noteiktu pagarinātu virsmu. UZ iespīlēšanas punktu skaits lielā mērā ir atkarīgs no sagataves veida, apstrādes metodes, griešanas spēka virziena. Samazināšanai vibrācijas un sagataves deformācijas griešanas spēka ietekmē, sagataves un stiprinājuma sistēmas stingrība jāpalielina, palielinot sagataves iespīlēšanas punktu skaitu un tuvinot tos sagataves virsmai.

3.3. Saspiedes elementu veida noteikšana

Saspiedes elementi ietver skrūves, ekscentrus, skavas, skrūvspīles, ķīļus, virzuļus, skavas, sloksnes.

Tās ir starpposma saites sarežģītās iespīlēšanas sistēmās.

3.3.1. Skrūvju skavas

Skrūvju skavas Tos izmanto ierīcēs ar sagataves manuālu iespīlēšanu, mehanizēta tipa ierīcēs, kā arī automātiskajās līnijās, izmantojot satelīta ierīces. Tie ir vienkārši, kompakti un uzticami darbībā.

Rīsi. 3.1. Skrūves skavas: a - ar sfērisku galu; b - ar plakanu galu; c - ar kurpi.

Skrūves var būt ar sfērisku galu (piekto), plakanas un ar kurpes, kas novērš virsmas bojājumus.

Aprēķinot skrūves ar lodveida papēžiem, tiek ņemta vērā tikai vītnes berze.

Kur: L- roktura garums, mm; - vidējais vītnes rādiuss, mm; - vītnes pacelšanās leņķis.

Kur: S- vītnes solis, mm; - samazināts berzes leņķis.

Kur: Pu150 N.

Pašbremzēšanas stāvoklis:.

Standarta metriskajām vītnēm tāpēc visi mehānismi ar metriskajām vītnēm ir pašbloķējoši.

Aprēķinot plakangalvas skrūves, tiek ņemta vērā berze skrūves galā.

Apļveida papēža gadījumā:

kur: D ir atbalsta gala ārējais diametrs, mm; d - atbalsta gala iekšējais diametrs, mm; - berzes koeficients.

Ar plakaniem galiem:

Skrūvei ar kurpi:

Materiāls: tērauds 35 vai tērauds 45 ar cietību HRC 30-35 un vītnes precizitāti atbilstoši trešajai klasei.

^ 3.3.2. Ķīļveida skavas

Ķīlis tiek izmantots šādās dizaina opcijās:

1. 
   Plakans vienšķautņains ķīlis.
2. 
   Divpusīgs ķīlis.
3. 
   Apaļš ķīlis.

Rīsi. 3.2. Plakans vienšķautņains ķīlis.

Rīsi. 3.3. Divpusīgs ķīlis.

Rīsi. 3.4. Apaļš ķīlis.

4) kloķa ķīlis ekscentriska vai plakana izciļņa formā ar darba profilu, kas iezīmēts pa Arhimēda spirāli;

Rīsi. 3.5. Kloķa ķīlis: a - ekscentriķa formā; b) - plakana izciļņa formā.

5) skrūves ķīlis gala izciļņa formā. Šeit vienšķautņainais ķīlis ir it kā velmēts cilindrā: ķīļa pamatne veido balstu, un tā slīpā plakne veido izciļņa spirālveida profilu;

6) pašcentrējošos ķīļmehānismos (patronas, serdeņi) netiek izmantotas trīs un vairāk ķīļu sistēmas.

^ 3.3.2.1. Ķīļa pašbloķēšanās stāvoklis

Rīsi. 3.6. Ķīļa pašbloķēšanās stāvoklis.

Kur: ir berzes leņķis.

Kur: – berzes koeficients;

Ķīlim ar berzi tikai uz slīpas virsmas pašbloķēšanās nosacījums ir:

Ar berzi uz divām virsmām:

Mums ir: ; vai: ;.

Pēc tam: pašbloķēšanās nosacījums ķīlim ar berzi uz divām virsmām:

Ķīlim ar berzi tikai slīpumā:

Ar berzi uz divām virsmām:

Ar berzi tikai slīpumā:

^ 3.3.3. Ekscentriskās skavas

Rīsi. 3.7. Shēmas ekscentriku aprēķināšanai.

Šīs skavas ir ātras darbības, taču tām ir mazāka izturība nekā skrūvju skavas. Viņiem ir pašbremzēšanas īpašība. Galvenais trūkums: tie nevar droši darboties ar ievērojamām izmēra svārstībām starp sagatavju montāžas un iespīlēšanas virsmām.

;

Kur: (- ir vidējā rādiusa vērtība, kas novilkta no ekscentriķa griešanās centra līdz skavas punktam A, mm; (- ir vidējais ekscentriķa pieauguma leņķis iespīlēšanas punktā; (, (1 -) slīdēšanas berzes leņķi skavas punktā A un uz ekscentriķa ass.

Aprēķiniem ņem:

Plkst l 2D aprēķinu var veikt, izmantojot formulu:

Ekscentriķa pašbloķēšanās stāvoklis:

Parasti ņem.

Materiāls: tērauds 20X, korpusā rūdīts līdz 0,81,2 mm dziļumam un rūdīts līdz HRC 50 ... 60.

3.3.4. Ieliktņi

Ieliktņi ir atsperu piedurknes. Tos izmanto, lai uzstādītu sagataves uz ārējās un iekšējās cilindriskās virsmas.

Kur: Pz- sagataves saspiešanas spēks; Q ir sprauslas ziedlapu saspiešanas spēks; - berzes leņķis starp uzmavu un uzmavu.

Rīsi. 3.8. Collet.

^ 3.3.5. Ierīces detaļu, piemēram, apgriezienu korpusu, nostiprināšanai

Papildus fiksatoram detaļu ar cilindrisku virsmu iespīlēšanai tiek izmantoti izplešanās serdeņi, iespīlēšanas uzmavas ar hidroplastu, stieņi un kārtridži ar Belleville atsperēm, diafragmas kārtridži un citi.

Konsoles un centra serdeņus izmanto, lai uzstādītu bukses, gredzenus, zobratus ar centrālo pamatnes atveri, kas tiek apstrādāti ar daudzgriezēju slīpmašīnām un citām iekārtām.

Apstrādājot šādu detaļu partiju, ir nepieciešams iegūt augstu ārējās un iekšējās virsmas koncentriskumu un noteiktu galu perpendikularitāti pret detaļas asi.

Atkarībā no apstrādājamo detaļu uzstādīšanas un centrēšanas metodes konsoles un centrēšanas serdeņus var iedalīt šādos veidos: 1) stingrās (gludas) detaļu uzstādīšanai ar spraugu vai traucējumiem; 2) paplašinošā sprausla; 3) ķīlis (virzulis, lode); 4) ar disku atsperēm; 5) pašspīlējošs (izciļņu, rullīti); 6) ar centrējošo elastīgo uzmavu.

Rīsi. 3.9. Stieņu dizaini: a - gluda serde; b - serde ar sadalītu buksi.

attēlā. 3,9, a attēlo gludu serdi 2, uz kura cilindriskās daļas ir uzstādīta sagatave 3 . Pavelciet 6 , piestiprināts pie pneimatiskā cilindra stieņa, virzot virzuli ar stieni pa kreisi, galva 5 nospiež ātrās nomaiņas paplāksni 4 un skavas 3. daļa uz gluda serdeņa 2 . Mašīnas vārpstas konusā tiek ievietots mandeles ar konisko daļu 1. Piespiežot apstrādājamo priekšmetu pie serdeņa, aksiālais spēks Q uz piedziņas stieņa izraisa paplāksni starp paplāksnes galiem 4 , serdeņa plecs un sagatave 3 moments no berzes spēka, lielāks par momentu M, kas nogriezts no griešanas spēka P z. Attiecības starp momentiem:

;

No kurienes nāk spēks uz mehanizētās piedziņas stieni:

.

Saskaņā ar precizēto formulu:

.

Kur: - drošības koeficients; R z - griešanas spēka vertikālā sastāvdaļa, N (kgf); D - sagataves virsmas ārējais diametrs, mm; D 1 - ātrās nomaiņas paplāksnes ārējais diametrs, mm; d - serdeņa cilindriskās stiprinājuma daļas diametrs, mm; f = 0,1–0,15- saķeres berzes koeficients.

attēlā. 3,9, b parādīts 2. serde ar šķelto uzmavu 6, uz kuras ir uzstādīta un nostiprināta sagatave 3. Konusveida daļa 1 serde 2 tiek ievietota mašīnas vārpstas konusā. Daļas iespīlēšana un atsprādzēšana uz serdeņa tiek veikta ar mehanizētu piedziņu. Kad pneimatiskā cilindra labajā dobumā tiek piegādāts saspiests gaiss, virzulis, stienis un stienis 7 pārvietojas pa kreisi un stieņa galva 5 ar paplāksni 4 pārvieto sadalīto uzmavu 6 gar serdeņa konusu, līdz tā nofiksē daļa uz stieņa. Saspiestā gaisa padeves laikā pneimatiskā cilindra, virzuļa, stieņa kreisajā dobumā; un stienis virzās pa labi, galva 5 ar paplāksni 4 attālinieties no piedurknes 6, un daļa ir atvilkta.

3.10. attēls. Konsoles serde ar disku atsperēm a) un Belleville pavasaris (b).

Griezes moments no vertikālā griešanas spēka P z jābūt mazākam par momentu no berzes spēkiem uz sadalītās uzmavas cilindrisko virsmu 6 serdeņi. Aksiālais spēks uz spēka piedziņas stieni (sk. 3.9. att., b).

;

Kur: - puse no serdeņa konusa leņķa, grādi; - berzes leņķis uz stieņa saskares virsmas ar sadalīto uzmavu, deg; f = 0,15-0,2- berzes koeficients.

Mandri un kārtridži ar Belleville atsperēm tiek izmantoti sagatavju centrēšanai un nostiprināšanai uz iekšējās vai ārējās cilindriskās virsmas. attēlā. 3.10, a, b tika parādīts attiecīgi konsoles serde ar Belleville atsperēm un Belleville atspere. Serts sastāv no korpusa 7, vilces gredzena 2, Belleville atsperu pakete 6, spiediena uzmava 3 un stienis 1, kas savienots ar pneimatiskā cilindra stieni. Serdi izmanto, lai uzstādītu un nostiprinātu daļu 5 gar iekšējo cilindrisko virsmu. Kad virzulis pārvietojas ar stieni un stieni 1 pa kreisi, pēdējais ar galvu 4 un uzmavu 3 nospiež Belleville atsperes 6. Atsperes tiek iztaisnotas, to ārējais diametrs palielinās un iekšējais diametrs samazinās, sagatave 5 ir centrēta un nostiprināta.

Atsperu stiprinājuma virsmu izmērs saspiešanas laikā var mainīties atkarībā no to izmēra par 0,1 - 0,4 mm. Līdz ar to sagataves pamatnes cilindriskajai virsmai jābūt ar precizitāti 2 - 3 klasēs.

Disku atspere ar spraugām (3.10. att., b) var uzskatīt par divsviru sviras divkāršas darbības mehānismu kopumu, ko paplašina ar aksiālo spēku. Pēc griezes momenta noteikšanas M griezt no griešanas spēka R z un izvēloties drošības koeficientu UZ, berzes koeficients f un rādiuss R atsperes diska virsmas montāžas virsma, mēs iegūstam vienādību:

No vienādības mēs nosakām kopējo radiālo iespīlēšanas spēku, kas iedarbojas uz sagataves montāžas virsmu:

.

Aksiālais spēks uz motorizētā piedziņas stieņa Belleville atsperēm:

Radiāls rievojums

;

Nav radiālu spraugu

;

Kur: - Belleville atsperes slīpuma leņķis, saspiežot daļu, grādi; K = 1,5 - 2,2- drošības koeficients; M griezt - griešanas griezes moments R z , Nm (kgf-cm); f = 0,1-0,12- berzes koeficients starp Belleville atsperu montāžas virsmu un sagataves pamatvirsmu; R - Belleville atsperes stiprinājuma virsmas rādiuss, mm; R z- griešanas spēka vertikālā sastāvdaļa N (kgf); R 1 - detaļas apstrādātās virsmas rādiuss, mm.

Uzstādīšanai uz virpām un citām iekārtām apstrādāto detaļu ārējās vai iekšējās virsmas izmanto patronas un stieņus ar pašcentrējošām plānsienu buksēm, kas pildītas ar hidroplastiku.

Ierīcēs ar plānsienu uzmavu sagataves ar ārējo vai iekšējo virsmu novieto uz uzmavas cilindriskās virsmas. Kad uzmava ir atslēgta ar hidraulisko plastmasu, detaļas tiek centrētas un nostiprinātas.

Plānsienu bukses formai un izmēriem jānodrošina pietiekama deformācija, lai detaļu droši nostiprinātu uz bukses, apstrādājot daļu uz mašīnas.

Projektējot kasetnes un stieņus ar plānsienu buksēm ar hidroplastiku, aprēķiniet:

1. 
   plānsienu bukses galvenie izmēri;
2. 
   spiediena skrūvju un virzuļu izmēri ierīcēm ar manuālu iespīlēšanu;
3. 
   virzuļa izmēri, urbums un gājiens elektroinstrumentiem.

Rīsi. 3.11. Plānsienu bukse.

Sākotnējie dati plānsienu bukses aprēķināšanai ir diametrs D d urbums vai sagataves kakla diametrs un garums l d sagataves caurumiem vai kakliņiem.

Lai aprēķinātu plānsienu pašcentrējošu uzmavu (3.11. att.), mēs izmantojam šādus apzīmējumus: D - centrēšanas uzmavas montāžas virsmas diametrs 2, mm; h - piedurknes plānsienu daļas biezums, mm; T - piedurknes atbalsta apkaklīšu garums, mm; t - piedurknes atbalsta apkaklīšu biezums, mm; - uzmavas lielākā diametrālā elastīgā deformācija (diametra palielināšanās vai samazināšanās tās vidusdaļā) mm; S maks- maksimālais attālums starp uzmavas montāžas virsmu un sagataves 1 pamatvirsmu brīvā stāvoklī, mm; l Uz- elastīgās uzmavas saskares posma garums ar sagataves montāžas virsmu pēc uzmavas atsprādzēšanas, mm; L- piedurknes plānsienu daļas garums, mm; l d- sagataves garums, mm; D d- sagataves pamatvirsmas diametrs, mm; d - cauruma diametrs uzmavas atbalsta apkaklēm, mm; R - plānsienu uzmavas deformācijai nepieciešamais hidrauliskais plastmasas spiediens, MPa (kgf / cm 2); r 1 - piedurknes izliekuma rādiuss, mm; M griezt = P z r - pieļaujamais griezes moments, kas rodas no griešanas spēka, Nm (kgf-cm); P z - griešanas spēks, N (kgf); r ir griešanas spēka plecs.

attēlā. 3.12 parādīts konsoles serde ar plānsienu buksi un hidraulisko plastmasu. Apstrādājamā detaļa 4 pamatnes atvere ir uzstādīta uz plānsienu uzmavas ārējās virsmas 5. Kad pneimatiskā cilindra stieņa dobumā tiek piegādāts saspiests gaiss, virzulis ar stieni pārvietojas pneimatiskajā cilindrā pa kreisi un stienis caur stieni. 6 un svira 1 pārvieto virzuli 2, kas nospiež uz hidroplastikas 3 . Hidroplastika vienmērīgi nospiež uzmavas 5 iekšējo virsmu, piedurkne ir nesavilkta; uzmavas ārējais diametrs palielinās, un tā centrē un noenkuro sagatavi 4.

Rīsi. 3.12. Konsoles serde ar hidroplastiku.

Diafragmas patronas tiek izmantotas virpu un slīpmašīnu apstrādāto detaļu precīzai centrēšanai un iespīlēšanai. Diafragmas kasetnēs sagataves ir uzstādītas uz ārējās vai iekšējās virsmas. Detaļu pamatvirsmām jābūt apstrādātām atbilstoši 2. precizitātes klasei. Diafragmas patronas nodrošina centrēšanas precizitāti 0,004-0,007 mm.

Membrānas ir plāni metāla diski ar vai bez ragiem (gredzenu membrānām). Atkarībā no ietekmes uz darbināmā piedziņas stieņa diafragmu - vilkšanas vai stumšanas darbības - membrānas kasetnes tiek sadalītas izplešanās un iespīlēšanas.

Paplašināmajā diafragmas patronā, uzstādot gredzenveida daļu, diafragmu ar ragiem, izpildmehānisma kāts noliecas pa kreisi pret mašīnas vārpstu. Šajā gadījumā ragu galos uzstādītie membrānas ragi ar savilkšanas skrūvēm saplūst ar patronas asi, un apstrādājamais gredzens ir uzstādīts ar centrālo atveri patronā.

Kad spiediens uz membrānu tiek apturēts elastīgo spēku iedarbībā, tā iztaisnojas, tās ragi ar skrūvēm novirzās no kārtridža ass un nostiprina apstrādājamo gredzenu gar iekšējo virsmu. Skavas diafragmas patronā, kad gredzenveida daļa ir uzstādīta uz ārējās virsmas, membrāna tiek novirzīta ar piedziņas stieni pa labi no mašīnas vārpstas. Šajā gadījumā membrānas sviras novirzās no patronas ass un sagatave ir atslēgta. Tad tiek uzstādīts nākamais gredzens, spiediens uz membrānu apstājas, tas iztaisno un nostiprina apstrādājamo gredzenu ar skrūvju ragiem. Skavas diafragmas atvērtā gala patronas ar mehanizēto piedziņu tiek ražotas saskaņā ar MN 5523-64 un MN 5524-64 un ar manuālo piedziņu saskaņā ar MN 5523-64.

Membrānas kārtridži ir atvērta gala un kausa (gredzena), tie ir izgatavoti no tērauda 65G, ZOHGS ar rūdījumu līdz cietībai HRC 40-50. Galvenie ceratoniju un kausiņu membrānu izmēri ir normalizēti.

attēlā. 3.13, a, b parāda diafragmas-raga kārtridža strukturālo diagrammu 1 . Mašīnas vārpstas aizmugurē "galā ir patronas pneimatiskā piedziņa. Kad saspiests gaiss tiek padots pneimatiskā cilindra kreisajā dobumā, virzulis ar stieni un stieni 2 virzās pa labi. Šajā gadījumā stienis 2, nospiežot uz raga membrānas 3, saliec to, izciļņi (ragi) 4 atdalās, un 5. daļa ir nesaspiesta (3.13. att., b). Saspiestā gaisa padeves laikā pneimatiskā cilindra labajā dobumā, tā virzulis ar stieni un stieni 2 pārvietojas pa kreisi un attālinās no membrānas 3. Membrāna iztaisnojas iekšējo elastīgo spēku iedarbībā, izciļņi 4 membrānas saplūst un saspiež 5. daļu gar cilindrisko virsmu (3.13. att., a).

Rīsi. 3.13. Membrānas-raga kārtridža diagramma

Pamatdati kasetnes aprēķināšanai (3.13. att., a) ar ragveida diafragmu: griešanas moments M griezt cenšoties pagriezt sagatavi 5 izciļņos 4 kārtridžs; diametrs d = 2b sagataves pamata ārējā virsma; attālums l no membrānas vidus 3 līdz žokļu vidum 4. attēlā. 3.13, v ir dota noslogotās membrānas projektēšanas shēma. Apaļā membrāna, kas stingri nostiprināta uz ārējās virsmas, ir noslogota ar vienmērīgi sadalītu lieces momentu M UN uzklāts pa rādiusa membrānas koncentrisku apkārtmēru b sagataves pamatvirsma. Šī shēma ir divu attēlā parādīto ķēžu superpozīcijas rezultāts. 3.13, d, d, Turklāt M UN = M 1 + M 3 .

attēlā. 3.13, v pieņemts: a - membrānas ārējās virsmas rādiuss, cm (izvēlēts atbilstoši projektēšanas nosacījumiem); h = 0,10,07- membrānas biezums, cm; M UN - membrānas lieces moments, Nm (kgf-mm); - izciļņu atvēršanas leņķis 4 membrāna, kas nepieciešama sagataves uzstādīšanai un nostiprināšanai ar mazāko ierobežojošo izmēru, gr.

attēlā. 3.13, e tiek parādīts maksimālais diafragmas izciļņu atvēršanas leņķis:

Kur: - papildu izciļņa atvēruma leņķis, ņemot vērā pielaidi detaļas montāžas virsmas izgatavošanas neprecizitātei; - žokļu atvēršanas leņķis, ņemot vērā diametrālo atstarpi, kas nepieciešama detaļu uzstādīšanas iespējai patronā.

No att. 3.13, e var redzēt, ka leņķis:

;

Kur: - pielaide detaļas izgatavošanas neprecizitātei blakus iepriekšējā darbībā; mm.

Diafragmas patronas izciļņu skaits n tiek ņemts atkarībā no sagataves formas un izmēra. Berzes koeficients starp detaļas montāžas virsmu un izciļņiem ... Drošības faktors. Detaļas montāžas virsmas izmēra pielaide ir norādīta zīmējumā. Elastības modulis MPa (kgf / cm 2).

Ja ir nepieciešamie dati, tiek aprēķināta membrānas kasetne.

1. Radiālais spēks uz vienu diafragmas patronas žokli griezes momenta pārvadīšanai M griezt

Spēki P s radīt momentu, kas saliec membrānu (sk. 3.13. att., v).

2. Ar lielu skaitu patronas žokļu, griezes moments M NS var uzskatīt, ka tā darbojas vienmērīgi ap rādiusa membrānas apkārtmēru b un liekot tai saliekties:

3. Rādiuss a membrānas ārējā virsma (konstrukcijas apsvērumu dēļ) ir iestatīta.

4. Attieksme T rādiuss a membrāna līdz rādiusam b daļas montāžas virsma: a / b = t.

5. Momenti M 1 un M 3 akcijās M un (M un = 1) atrast atkarībā no m = a / b saskaņā ar šādiem datiem (3.1. tabula):

3.1. tabula

Saspiedes elementiem jānodrošina uzticams sagataves kontakts ar iestatīšanas elementiem un jānovērš tās plīsums apstrādes laikā radušos spēku iedarbībā, ātra un vienmērīga visu detaļu iespīlēšana un neizraisa deformāciju un nostiprināto detaļu atkārtojumu bojājumus. Stiprinājuma elementi ir sadalīti: Pēc dizaina - skrūvei, ķīļai, ekscentriķim, svirai, sviras eņģei (tiek izmantoti arī kombinētie iespīlēšanas elementi - skrūvsvira, ekscentrs-svira utt.). Pēc mehanizācijas pakāpes - manuālajiem un mehanizētajiem ar hidraulisko, pneimatisko, elektrisko vai vakuuma piedziņu. Saspiedes mehānismus var automatizēt. Skrūvju skavas tiek izmantotas tiešai iespīlēšanai vai iespīlēšanai caur savilkšanas stieņiem vai vienas vai vairāku daļu skavām. Viņu trūkums ir tāds ka detaļas salabošana un atdalīšana prasa daudz laika. Ekscentriskās un ķīļveida skavas, kā arī skrūve, tie ļauj piestiprināt detaļu tieši vai caur savilkšanas sloksnēm un svirām. Visizplatītākās ir apļveida ekscentriskās skavas. Ekscentriskā skava ir īpašs ķīļskavas korpuss, un, lai nodrošinātu pašbloķēšanos, ķīļa leņķis nedrīkst pārsniegt 6-8 grādus. Ekscentriskās skavas ir izgatavotas no tērauda ar augstu oglekļa saturu vai korpusā rūdīta tērauda un termiski apstrādātas līdz HRC55-60 cietībai. Ekscentriskās skavas ir ātras darbības skavas, jo tās ir nepieciešamai iespīlēšanai. pagrieziet ekscentriku 60-120 grādu leņķī. Sviras un eņģes elementi tiek izmantotas kā piedziņas un nostiprināšanas saites savilkšanas mehānismos. Pēc konstrukcijas tie ir sadalīti vienas sviras, dubultās sviras (vienas darbības un divkāršas darbības - pašcentrējošas un vairāku saišu). Sviras mehānismiem nav pašbremzēšanas īpašību. Vienkāršākais sviras eņģu mehānismu piemērs ir ierīču savilkšanas stieņi, pneimatisko patronu sviras utt. Atsperu skavas izmanto izstrādājumu iespīlēšanai ar maziem spēkiem, kas rodas atsperes saspiešanas rezultātā. Lai radītu pastāvīgus un lielus iespīlēšanas spēkus, samazinātu iespīlēšanas laiku, attālināti vadītu skavas, izmantojiet pneimatiskās, hidrauliskās un citas piedziņas. Visizplatītākie pneimatiskie izpildmehānismi ir virzuļu pneimatiskie cilindri un pneimatiskie pūšļi, stacionāri, rotējoši un šūpojoši. Pneimatiskie izpildmehānismi tiek darbināti saspiests gaiss zem spiediena 4-6 kg/cm² Ja nepieciešams izmantot maza izmēra piedziņas un radīt lielus savilkšanas spēkus, izmanto hidrauliskās piedziņas, kurās eļļas darba spiediens. sasniedz 80 kg / cm². Spēks uz pneimatiskā vai hidrauliskā cilindra stieni ir vienāds ar virzuļa darba laukuma reizinājumu kvadrātcentimetros ar gaisa vai darba šķidruma spiedienu. Šajā gadījumā ir jāņem vērā berzes zudumi starp virzuli un cilindra sienām, starp stieņa un vadotnes buksēm un blīvēm. Elektromagnētiskās iespīlēšanas ierīces veic plākšņu un priekšējo plākšņu veidā. Tie ir paredzēti tērauda un čuguna sagatavju nostiprināšanai ar plakanu pamatnes virsmu slīpēšanas vai apdares laikā. Magnētiskās iespīlēšanas ierīces var izgatavot prizmu veidā, kas kalpo cilindrisku sagatavju nostiprināšanai. Ir parādījušās plātnes, kurās kā pastāvīgie magnēti tiek izmantoti ferīti. Šīm plātnēm ir raksturīgs liels noturēšanas spēks un mazāks attālums starp stabiem. Sērijveida un maza mēroga ražošanā instrumenti tiek konstruēti, izmantojot universālos iespīlēšanas mehānismus (ZM) vai speciālu viena stieņa stieni ar manuālu piedziņu. Gadījumos, kad nepieciešami lieli sagatavju nostiprināšanas spēki, ieteicams izmantot mehanizētas skavas. Mehanizētajā ražošanā tiek izmantoti iespīlēšanas mehānismi, kuros skavas tiek automātiski ievilktas uz sāniem. Tas nodrošina brīvu piekļuvi iestatīšanas elementiem, lai tos attīrītu no šķembām, un sagatavju atkārtotas uzstādīšanas ērtības. Sviras vienas saites mehānismi ar vadību no hidrauliskās vai pneimatiskās piedziņas tiek izmantoti, parasti piestiprinot vienu korpusu vai lielu sagatavi. Šādos gadījumos rokturis tiek atbīdīts atpakaļ vai pagriezts manuāli. Tomēr labāk ir izmantot papildu saiti, lai noņemtu nūju no sagataves iekraušanas zonas. Lai nostiprinātu korpusa sagataves no augšas, biežāk tiek izmantotas L-veida iespīlēšanas ierīces. Lai pagrieztu nūju stiprināšanas laikā, tiek nodrošināta skrūves rieva ar taisnu daļu. Rīsi. 3.1. Kombinētie iespīlēšanas mehānismi tiek izmantoti, lai nostiprinātu plašu sagatavju klāstu: korpusus, atlokus, gredzenus, vārpstas, sloksnes utt. Apskatīsim dažus tipiskus iespīlēšanas mehānismu dizainus. Sviras iespīlēšanas mehānismiem ir raksturīga konstrukcijas vienkāršība (3.1. att.), ievērojams spēka (vai kustības) pieaugums, pastāvīgs iespīlēšanas spēks, iespēja nostiprināt sagatavi grūti sasniedzamā vietā, lietošanas ērtums un uzticamība. Sviras mehānismi tiek izmantoti skavu (skavas stieņu) veidā vai kā jaudas piedziņas pastiprinātāji. Lai atvieglotu sagatavju uzstādīšanu, sviras mehānismi ir rotējoši, salokāmi un kustīgi. Pēc konstrukcijas (3.2. attēls) tie var būt taisni kustīgi (3.2. attēls, a) un rotācijas (3.2. attēls, b), locīšana (3.2. att., v) ar šūpošanās balstu, izliekta (3.2. att., G) un apvienoti (3.2. att., Rīsi. 3.2. attēlā. 3.3 parādīta universālā svira ZM ar manuālu skrūvju piedziņu, ko izmanto individuālajā un maza mēroga ražošanā. Tās ir vienkāršas konstrukcijas un uzticamas. Atbalsta skrūve 1 uzstādīts galda T veida spraugā un nostiprināts ar uzgriezni 5. Skavas pozīcija 3 regulējiet augstumu ar skrūvi 7 ar atbalsta papēdi 6, un pavasaris 4. Saspiedes spēks uz sagatavi tiek pārnests no uzgriežņa 2 caur sajūgu 3 (3.3. att., a). ZM (3.3. att., b) sagatave 5 ir piestiprināta ar spraudni 4, un sagatavi 6 skava 7. Saspiedes spēks tiek pārnests no skrūves 9 turēt 4 caur virzuli 2 un regulēšanas skrūve /; uz skavas 7 - caur tajā fiksēto uzgriezni. Mainot sagatavju biezumu, asu novietojumu 3, 8 viegli regulējams. Rīsi. 3.3. ZM (3.3. att., v) rāmis 4 iespīlēšanas mehānisms ir piestiprināts pie galda ar uzgriezni 3 ar piedurknes palīdzību 5 ar vītņotu caurumu. Izliekta iestrēdzis pozīcija 1 bet augstumu regulē balsts 6 un skrūve 7. Skava 1 ir atstarpe starp konisko paplāksni, kas uzstādīta ar jodu pie skrūves 7 galvas, un paplāksni, kas atrodas virs stiprinājuma gredzena 2. Dizainam ir izliekts rokturis 1 vienlaikus nostiprinot sagatavi ar uzgriezni 3 pagriežas uz ass 2. Skrūve 4 šajā konstrukcijā tas nav piestiprināts pie mašīnas galda, bet brīvi pārvietojas T veida rievā (3.3. att., d). Saspiedes mehānismos izmantotās skrūves attīsta spēku beigās R, ko var aprēķināt pēc formulas kur R- strādnieka piepūle, kas pielikta roktura galam; L- roktura garums; g cf - vītnes vidējais rādiuss; a - vītnes pacelšanās leņķis; cf ir berzes leņķis vītnē. Brīdis, kas attīstījās uz roktura (atslēgas), lai iegūtu noteiktu spēku R kur M, p ir berzes moments uzgriežņa vai skrūves atbalsta galā: kur / ir slīdēšanas berzes koeficients: piestiprinot / = 0,16 ... 0,21, piestiprinot / = 0,24 ... 0,30; D H - skrūves vai uzgriežņa berzes virsmas ārējais diametrs; s / v - skrūves vītnes diametrs. Ņemot a = 2 ° 30 "(vītnēm no M8 līdz M42 leņķis a mainās no 3 ° 10" līdz 1 ° 57 "), φ = 10 ° 30", g Treš= 0,45 s /, D, = 1,7 s /, d B = d un / = 0,15, iegūstam aptuvenu formulu momentam uzgriežņa galā M gr = 0,2 dP. Plakanām skrūvēm M m p = 0 , 1с1Р + n, un skrūvēm ar sfērisku galu M L p ~ 0,1 c1P. attēlā. 3.4 parāda citus sviras iespīlēšanas mehānismus. Rāmis 3 universāls iespīlēšanas mehānisms ar skrūvju piedziņu (3.4. att., a) piestiprināts pie mašīnas galda ar skrūvi / un uzgriezni 4. Satvēriens b piestiprināšanas laikā apstrādājamo priekšmetu ar skrūvi pagriež uz ass 7 5 pulksteņrādītāja virzienā. Iestrēgusi pozīcija b ar ķermeni 3 viegli regulējams attiecībā pret fiksēto starpliku 2. Rīsi. 3.4. Īpašs sviras iespīlēšanas mehānisms ar papildu saiti un pneimatisko piedziņu (3.4. att., b) izmanto mehanizētā ražošanā nūjas automātiskai noņemšanai no sagatavju iekraušanas zonas. Apstrādājamās detaļas/stieņa atskrūvēšanas laikā b kustas uz leju, turot 2 pagriežas uz ass 4. Pēdējais kopā ar auskaru 5 pagriežas uz ass 3 un ieņem pozīciju, kas norādīta ar pārtraukto līniju. Satvēriens 2 izņemts no sagatavju iekraušanas laukuma. Ķīļveida iespīlēšanas mehānismi ir pieejami ar vienu ķīli un ķīļvirzuļu ar vienu virzuli (bez rullīšiem vai ar rullīšiem). Ķīļveida iespīlēšanas mehānismi izceļas ar to konstrukcijas vienkāršību, vieglu uzstādīšanu un darbību, pašbloķēšanās spēju un pastāvīgu iespīlēšanas spēku. Drošai sagataves nostiprināšanai 2 adaptācijā 1 (3.5. att., a)Ķīlis 4 jābūt pašbremzējošai slīpuma leņķa a dēļ. Ķīļveida skavas tiek izmantotas atsevišķi vai kā starpsavienojums sarežģītās iespīlēšanas sistēmās. Tie ļauj palielināt un mainīt pārraidītā spēka virzienu. J. attēlā. 3,5, b parādīts standartizēts ar roku darbināms ķīļveida iespīlēšanas mehānisms sagataves piestiprināšanai pie mašīnas galda. Apstrādājamā detaļa ir nostiprināta ar ķīli / kustas attiecībā pret korpusu 4. Ķīļskavas kustīgās daļas novietojums ir fiksēts ar skrūvi 2 , rieksts 3 un paplāksne; fiksētā daļa - skrūve b, rieksts 5 un paplāksne 7. Rīsi. 3.5. Shēma a) un būvniecība (v)ķīļveida iespīlēšanas mehānisms Ķīļa mehānisma radīto saspiešanas spēku aprēķina, izmantojot formulu kur cf un f | - berzes leņķi attiecīgi uz ķīļa slīpajām un horizontālajām virsmām. Rīsi. 3.6. Mašīnbūves praksē biežāk tiek izmantots instruments ar rullīšu klātbūtni ķīļveida iespīlēšanas mehānismos. Šādi iespīlēšanas mehānismi var uz pusi samazināt berzes zudumu. Stiprinājuma spēka aprēķins (3.6. att.) tiek veikts, izmantojot formulu, kas ir līdzīga ķīļa mehānisma aprēķināšanas formulai, kas darbojas slīdēšanas berzes apstākļos uz saskares virsmām. Šajā gadījumā slīdošie berzes leņķi φ un φ tiek aizstāti ar rites berzes leņķiem φ | 1р un φ pr1: Lai noteiktu slīdēšanas berzes koeficientu attiecību un velmējot, apsveriet mehānisma apakšējā veltņa līdzsvaru: F l - = T -. Jo T = WfF i = Wtgi p tsr1 un / = tgcp, mēs iegūstam tg (p llpl = tg augšējā veltņa formulas izvade ir līdzīga. Ķīļu iespīlēšanas mehānismos izmanto standarta rullīšus un asis, kas D= 22 ... 26 mm, a d= 10 ... 12 mm. Ja ņemam tg (p = 0,1; d/D= 0,5, tad rites berzes koeficients būs / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. Rīsi. 3. attēlā. 3.7. parādītas ķīļvirzuļa iespīlēšanas mehānismu shēmas ar divpusēju virzuli bez veltņa (3.7. att., a); ar divgultņu virzuli un rullīti (3.7. att., (5); ar viena gultņa virzuli un trim rullīšiem (3.7. att., c); ar diviem viena balsta (konsoles) virzuļiem un rullīšiem (3.7. att., G).Šādi iespīlēšanas mehānismi ir uzticami darbībā, viegli izgatavojami, un tiem var būt pašbloķēšanās īpašība noteiktos ķīļa slīpuma leņķos. attēlā. 3.8 parāda iespīlēšanas mehānismu, ko izmanto automatizētā ražošanā. Apstrādājamā detaļa 5 tiek novietota uz pirksta b un nostiprināts ar rokturi 3. Saspiedes spēks uz sagatavi tiek pārnests no kāta 8 hidrauliskais cilindrs 7 caur ķīli 9, videoklips 10 un virzuli 4. Stieņa izņemšana no iekraušanas zonas sagataves noņemšanas un uzstādīšanas laikā tiek veikta ar sviru 1, kas griežas uz ass 11 dzega 12. Satvēriens 3 viegli sajaucas no sviras 1 vai atspere 2, jo ass konstrukcijā 13 tiek nodrošināti taisnstūrveida krekeri 14, viegli pārvietojams iestrēgušajās rievās. Rīsi. 3.8. Lai palielinātu spēku uz pneimatiskās piedziņas vai citas jaudas piedziņas stieni, tiek izmantoti eņģu mehānismi. Tie ir starpposms, kas savieno jaudas piedziņu ar spraudni, un tiek izmantotas, ja ir nepieciešams liels spēks, lai saspiestu sagatavi. Pēc konstrukcijas tie ir sadalīti vienas sviras, divsviras vienas darbības un dubultās sviras divkāršās darbības. attēlā. 3,9, a parādīta vienas darbības šarnīrveida sviras mehānisma (pastiprinātāja) diagramma slīpas sviras veidā 5 un video 3, savienots ar asi 4 ar pneimatiskā cilindra sviru 5 un stieni 2 1. Sākotnējais spēks R, izstrādāts ar pneimatisko cilindru, caur stieni 2, veltni 3 un asi 4 pārnests uz sviru 5. Šajā gadījumā sviras apakšējais gals 5 pārvietojas pa labi, un tā augšējais gals pagriež skavu 7 ap fiksēto balstu b un nostiprina sagatavi ar spēku J. Pēdējā vērtība ir atkarīga no stipruma W un iestrēgušo roku attiecība 7. Spēks W vienas sviras eņģes mehānismam (pastiprinātājam) bez virzuļa nosaka vienādojums Spēks IV, ko izstrādājis dubultsviru eņģes mehānisms (pastiprinātājs) (3.9. att., b), ir vienāds ar Spēks ja "2 , izstrādāts ar vienas darbības dubultsviras viru-virzuļa mehānismu (3.9. att., v), nosaka vienādojums Iepriekš minētajās formulās: R- sākotnējais spēks uz piedziņas stieni, N; a - slīpās saites (sviras) stāvokļa leņķis; p - papildu leņķis, kas ņem vērā berzes zudumus locītavās ^ p = arcsin / ^ P; / - slīdēšanas berzes koeficients uz veltņa ass un sviru eņģēs (f ~ 0,1 ... 0,2); (/ ir eņģu un veltņa asu diametrs, mm; D- atbalsta veltņa ārējais diametrs, mm; L - attālums starp sviras asīm, mm; f [- slīdēšanas berzes leņķis uz eņģu asīm; ф 11р - berzes leņķis ripināšana uz veltņa atbalsta; tgf pp = tgf-^; tgf pr 2 - samazināts koeficients zhere; tgf np 2 = tgf-; / ir attālums starp eņģes asi un vidu berze, ņemot vērā berzes zudumus konsoles (šķībajā) virzulī-3 /, virzuļa virzošajā uzmavā (3.9. att., v), mm; a- virzuļa vadotnes uzmavas garums, mm. Rīsi. 3.9. darbības Vienas sviras šarnīrsavienojuma mehānismi tiek izmantoti gadījumos, kad nepieciešami lieli sagataves saspiešanas spēki. Tas ir tāpēc, ka sagataves iespīlēšanas laikā slīpuma sviras leņķis a samazinās un saspiešanas spēks palielinās. Tātad, leņķī a = 10 ° spēks W slīpās saites augšējā galā 3 (skat. 3.9. att., a) ir JV ~ 3,5R, un pie a = 3 ° W ~ 1 IP, kur R- ieslēgšana noliktavā 8 pneimatiskais cilindrs. attēlā. 3.10, a ir dots šāda mehānisma konstrukcijas piemērs. Apstrādājamā detaļa / nostiprināta ar skavu 2. Saspiedes spēks tiek pārnests no kāta 8 pneimatiskais cilindrs caur veltni 6 un ar regulējamu garumu slīpa saite 4, iespraust 5 un auskari 3. Lai novērstu stieņa liekšanos 8 veltnim ir paredzēts atbalsta stienis 7. Saspiedes mehānismā (3.10. att., b) pneimatiskais cilindrs atrodas korpusa iekšpusē 1 armatūra, pie kuras ir pieskrūvēts korpuss 2 iespīlēšana Rīsi. 3.10. mehānisms. Sagataves iespīlēšanas laikā kāts 3 pneimatiskie cilindri ar rullīti 7 virzās uz augšu, un rokturis 5 ar saiti b pagriežas uz ass 4. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu, rokturis 5 ieņem pozīciju, kas norādīts ar punktētām līnijām, netraucējot sagataves maiņu. Skavas ierīču mērķis ir nodrošināt drošu sagataves kontaktu ar iestatīšanas elementiem un novērst pārvietošanos un vibrāciju apstrādes laikā. 7.6. attēlā parādīti daži iespīlēšanas ierīču veidi. Prasības saspiešanas elementiem: Uzticamība darbā; Konstrukcijas vienkāršība; Apkalpošanas ērtība; Nedrīkst izraisīt sagatavju deformāciju un to virsmu bojājumus; Nostiprinot to no uzstādīšanas elementiem, nevajadzētu pārvietot sagatavi; Apstrādājamo detaļu piestiprināšana un atvienošana jāveic ar minimālām darba un laika izmaksām; Saspiedes elementiem jābūt nodilumizturīgiem un, ja iespējams, nomaināmiem. Stiprinājuma elementu veidi: Stiprinājuma skrūves kas griežas ar atslēgām, rokturiem vai rokratiem (sk. 7.6. att.) 7.6. attēls. Termināļu veidi: a - iespīlēšanas skrūve; b - skrūvju skava Ātra darbība attēlā parādītās skavas. 7.7. 7.7. attēls. Ātri nolaižamo skavu veidi: a - ar dalītu paplāksni; b - ar virzuļa ierīci; in - ar locīšanas uzsvaru; d - ar sviras ierīci Ekscentrisks skavas, kas ir apaļas, evolūcijas un spirālveida (gar Arhimēda spirāli) (7.8. attēls). 7.8.attēls. Ekscentrisko skavu veidi: a - disks; b - cilindrisks ar L veida rokturi; g - konisks peldošs. Ķīļveida skavas- ķīļveida efekts tiek izmantots un tiek izmantots kā starpposms sarežģītās iespīlēšanas sistēmās. Noteiktos leņķos ķīļmehānismam ir pašbremzēšanas īpašība. attēlā. 7.9. parādīta aprēķinātā spēku iedarbības shēma ķīļmehānismā. Rīsi. 7.9. Spēku aprēķina diagramma ķīļa mehānismā: a - viena slīpā mala; b - divpusējs Sviras skavas izmanto kombinācijā ar citām skavām, lai izveidotu sarežģītākas iespīlēšanas sistēmas. Izmantojot sviru, var mainīt gan saspiešanas spēka lielumu, gan virzienu, kā arī veikt vienlaicīgu un vienmērīgu sagataves iespīlēšanu divās vietās. attēlā. 7.10 parādīta diagramma par spēku darbības sviras skavām. Rīsi. 7.10. Spēku darbības shēma sviras skavās. Ieliktņi ir šķeltas atsperu piedurknes, kuru šķirnes parādītas 7.11. attēlā. Rīsi. 7. 11. Skavas skavu veidi: a - ar spriegošanas cauruli; b - ar starplikas cauruli; в - vertikāls veids Ieliktņi nodrošina sagataves uzstādīšanas koncentriskumu diapazonā no 0,02 ... 0,05 mm. Apstrādājamā priekšmeta pamatvirsma uztvērēju skavām jāapstrādā atbilstoši 2 ... 3 precizitātes klasēm. Ieliktņi ir izgatavoti no U10A tipa tērauda ar augstu oglekļa saturu ar sekojošu termisko apstrādi līdz cietībai HRC 58 ... 62. Ieliktņa konusveida leņķis d = 30 ... 40 0. Mazākos leņķos fiksators var iestrēgt. Paplašināmie serdeņi, kuru veidi ir parādīti attēlā. 7.4. Rullīšu slēdzene(7.12. attēls) Rīsi. 7.12. Rullīšu slēdzeņu veidi Kombinētās skavas- dažādu veidu elementāru skavu kombinācija. attēlā. 7.13 parādīti daži šādu iespīlēšanas ierīču veidi. Rīsi. 7.13. Kombinēto iespīlēšanas ierīču veidi. Kombinētās iespīlēšanas ierīces tiek darbinātas manuāli vai no barošanas ierīcēm. Armatūras vadošie elementi Veicot dažas apstrādes darbības (urbšana, urbšana), griezējinstrumenta un tehnoloģiskās sistēmas stingrība kopumā izrādās nepietiekama. Lai novērstu instrumenta elastīgo saspiešanu attiecībā pret apstrādājamo detaļu, tiek izmantoti virzošie elementi (urbšanas bukses urbšanai, kopētāji formas virsmu apstrādei utt. (sk. 7.14. attēlu). 7.14. attēls. Jig bukses veidi: a - konstante; b - nomaināms; c - ātra maiņa Vadošās bukses ir izgatavotas no tērauda markas U10A vai 20X, kas rūdīts līdz HRC 60…65. Ierīču vadošie elementi - kopētāji - tiek izmantoti, apstrādājot sarežģīta profila formas virsmas, kuru uzdevums ir vadīt griezējinstrumentu pa apstrādājamās detaļas virsmu, lai iegūtu noteiktu to kustības trajektorijas precizitāti.	96 kb.	15.03.2009 00:15
	225 kb.	27.02.2007 09:31
	118 kb.	15.03.2009 01:57
	202 kb.	15.03.2009 02:10
	359 kb.	27.02.2007 09:33
	73 kb.	27.02.2007 09:34
	59 kb.	27.02.2007 09:37
	65 kb.	31.05.2009 18:12
	189 kb.	13.03.2010 11:25

m = a / b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
M 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. Žokļa izplešanās leņķis (rad), fiksējot detaļu ar mazāko ierobežojošo izmēru:

7. Membrānas cilindriskā stingrība [N / m (kgf / cm)]:

Kur: MPa - elastības modulis (kgf / cm 2); = 0,3.

8. Maksimālā izciļņa atvēruma leņķis (rad):

9. Spēks uz patronas mehanizētās piedziņas stieni, kas nepieciešams diafragmas saliekšanai un izciļņu izkliedēšanai, atskrūvējot daļu, līdz maksimālajam leņķim:

.

Izvēloties iespīlēšanas spēka pielietošanas vietu un virzienu, jāievēro: lai nodrošinātu sagataves saskari ar atbalsta elementu un novērstu tā iespējamo nobīdi stiprināšanas laikā, saspiešanas spēks jāvirza perpendikulāri atbalsta virsmai. elements; lai novērstu sagataves deformāciju stiprināšanas laikā, savilkšanas spēka pielikšanas punkts jāizvēlas tā, lai tā darbības līnija krustotos ar stiprinājuma elementa atbalsta virsmu.

Saspiedes spēku pielikšanas punktu skaits tiek noteikts īpaši katram sagataves iespīlēšanas gadījumam atkarībā no sagataves veida, apstrādes metodes, griešanas spēka virziena. Lai samazinātu sagataves vibrāciju un deformāciju griešanas spēku ietekmē, jāpalielina sagataves un stiprinājuma sistēmas stingrība, palielinot sagataves stiprinājuma punktu skaitu, ieviešot papildu balstus.

Saspiedes elementi ietver skrūves, ekscentrus, skavas, skrūvspīles, ķīļus, virzuļus, sloksnes. Tās ir starpposma saites sarežģītās iespīlēšanas sistēmās. Saspiedes elementu darba virsmas forma, kas saskaras ar sagatavi, būtībā ir tāda pati kā iestatīšanas elementiem. Saspiedes elementi ir grafiski apzīmēti saskaņā ar tabulu. 3.2.

3.2. tabula Saspiedes elementu grafiskais apzīmējums

Kontroles uzdevumi.

Uzdevums 3.1.

Kādi ir pamatnoteikumi sagataves nostiprināšanai?

Uzdevums 3.2.

Kas nosaka sagataves iespīlēšanas punktu skaitu apstrādes laikā?

Uzdevums 3.3.

Ekscentriķu izmantošanas priekšrocības un trūkumi.

Uzdevums 3.4.

Saspiedes elementu grafiskais apzīmējums.

2. Instalācijas elementi un to mērķis. Balstu un uzstādīšanas ierīču simboli saskaņā ar GOST. Materiāli, ko izmanto balstu ražošanai.

3. Detaļas uzstādīšana uz plaknes, uz plaknes un tai perpendikulāri urbumi, uz plaknes un diviem urbumiem. Instalācijas elementu dizaina iezīmes. Materiāli un termiskā apstrāde.

4. Skavu iecelšana un to konstrukciju iezīmes atkarībā no ierīces shēmas

6. Skrūvju un ķīļskavu konstrukcijas un darbības iezīmes. Piemēri to izmantošanai armatūrā. Saspiedes spēka apjoms, ko rada šis mehānisms.

7. Sviras skavu konstrukcijas īpatnības. Iespējamās tipiskās shēmas un to radītā iespīlēšanas spēka lielums, sviras skavas konstrukcijas skice.

8. L-veida skavu konstrukcijas iezīmes, vienkāršas un rotējošas. Būvniecības skice. Piemērojamie materiāli.

9. Kolonnu iespīlēšanas ierīces, to konstrukcijas īpatnības un apjoms. Saspiedes spēka lielums. Piemērojamie materiāli.

10. Spīlējošo ierīču piedziņas veidi un to apzīmējums saskaņā ar GOST. Pneimatisko un hidraulisko piedziņu konstrukcijas iezīmes. Radītās pūles apjoms.

11. Elektromehānisko un inerciālo piedziņu izmantošanas iezīmes. Magnētiskās un vakuuma piedziņas ķēdes.

12. Pārvades mehānismi, to mērķis un konstrukcijas īpatnības dažāda veida mehānismiem.

13. Pašcentrējošo ierīču veidi un to īpašības dažāda veida ierīcēm. Apzīmējums: virpas patrona, spaile un hidroplastiskie stieņi.

16. Elementi griezējinstrumenta vadīšanai. To dizaina iezīmes atkarībā no mērķa. Materiāli, cietība. Veidi, kā palielināt kalpošanas laiku. (159.283.72. lpp.)

17.Palīginstruments. Palīginstrumentu klasifikācija pēc iekārtas veida un griezējinstrumenta. Palīginstrumenta uzbūves piemērs.

18. Vadības ierīces un to mērķis.

19.Vadības ierīču mezgli. Prasības tiem. Dizaina iezīmes.

20. Pielāgojumi ar hidroplastu. Ierīču veidi. Dizaina iezīmes. Sākotnējā spēka noteikšana.

4. Skavu iecelšana un to konstrukciju iezīmes atkarībā no ierīces shēmas

Skavas ierīču galvenais mērķis ir nodrošināt drošu sagataves kontaktu ar iestatīšanas elementiem un novērst tā pārvietošanos un vibrāciju apstrādes laikā.

Lai nodrošinātu pareizu sagataves novietojumu un centrēšanu, tiek izmantotas arī iespīlēšanas ierīces. Šajā gadījumā skavas darbojas kā izvietošanas un iespīlēšanas elementi. Tie ietver pašcentrējošas patronas, spīles un citas ierīces.

Apstrādājamo priekšmetu var nenostiprināt, ja tiek apstrādāta smaga (stabila) detaļa, pret kuras svaru griešanas spēki ir niecīgi; griešanas procesā radušos spēku pieliek tā, lai tas netraucētu detaļas uzstādīšanu.

Apstrādes laikā uz sagatavi var iedarboties šādi spēki:

Griešanas spēki, kas var būt mainīgi atkarībā no dažādām apstrādes pielaidēm, materiāla īpašībām, griezējinstrumenta neasuma;

sagataves svars (ar detaļas vertikālo stāvokli);

Centrbēdzes spēki, kas rodas, pārvietojot detaļas smaguma centru attiecībā pret griešanās asi.

Ierīču iespīlēšanas ierīcēm tiek izvirzītas šādas pamatprasības:

Nostiprinot sagatavi, nedrīkst pārkāpt tās novietojumu, kas sasniegts ar uzstādīšanu;

Saspiedes spēkiem ir jāizslēdz detaļas pārvietošanās iespēja un tās vibrācija apstrādes laikā;

Daļas deformācijai saspiešanas spēku ietekmē jābūt minimālai.

Sēžu virsmu saspiešanai jābūt minimālai, tāpēc piespiedējspēks jāpieliek tā, lai detaļa tiktu piespiesta armatūras stiprinājuma elementiem ar plakanu sēdvirsmu, nevis cilindrisku vai formas.

Skavas ierīcēm jābūt ātrām, ērti izvietotām, vienkāršas konstrukcijas un tām ir jābūt minimālām piepūles no darbinieka.

Skavas ierīcēm jābūt izturīgām, un visvairāk dilstošajām daļām jābūt nomaināmām.

Saspiedes spēki ir jānovirza uz balstu, lai nedeformētu detaļu, īpaši necieto.

Materiāli: tērauds 30HGSA, 40X, 45. Darba virsma jāapstrādā 7 kvadrātmetros. un precīzāk.

Termināļa apzīmējums:

Skavas ierīces apzīmējums:

P - pneimatiskais

H - hidrauliskais

E - elektriskā

M - magnētisks

EM - elektromagnētisks

G - hidroplastisks

Vienreizējā ražošanā tiek izmantoti manuālie piedziņas: skrūves, ekscentriskie uc Sērijveida ražošanā tiek izmantotas mehanizētās piedziņas.

5. IZGRIEŠANAS DAĻA. SĀKOTNĒJIE DATI SHĒMAS IZSTRĀDĀŠANAI DAĻAS APSPIEŽOŠANAS PIEPŪLES APRĒĶINĀŠANAI. METODOLOĢIJA IERĪCES DAĻAS SPLIETOŠANAS SPĒKA NOTEIKŠANAI. TIPISKĀS SHĒMAS SPĒKA APRĒĶINĀŠANAI, NEPIECIEŠAMĀ SLIETOŠANAS SPĒKA VĒRTĪBA.

Nepieciešamo iespīlēšanas spēku lielumu nosaka, atrisinot statikas uzdevumu stingra ķermeņa līdzsvaram visu tam pielikto spēku un momentu iedarbībā.

Saspiedes spēkus aprēķina 2 galvenajos gadījumos:

1. izmantojot esošās universālās ierīces ar savilkšanas ierīcēm, kas attīsta noteiktu spēku;

2. projektējot jaunas ierīces.

Pirmajā gadījumā iespīlēšanas spēka aprēķinam ir verifikācijas raksturs. Nepieciešamajam iespīlēšanas spēkam, kas noteikts apstrādes apstākļos, jābūt mazākam vai vienādam ar spēku, ar kuru tiek attīstīta izmantotā universālā stiprinājuma iespīlēšanas ierīce. Ja šis nosacījums nav izpildīts, tiek mainīti apstrādes nosacījumi, lai samazinātu nepieciešamo saspiešanas spēku, kam seko jauns pārbaudes aprēķins.

Otrajā gadījumā saspiešanas spēku aprēķināšanas metode ir šāda:

1. Tiek izvēlēta racionālākā detaļas uzstādīšanas shēma, t.i. ir iezīmēts balstu novietojums un veids, iespīlēšanas spēku pielikšanas vietas, ņemot vērā griešanas spēku virzienu visnelabvēlīgākajā apstrādes brīdī.

2. Izvēlētajā diagrammā bultiņas iezīmē visus spēkus, kas pielikti detaļai, kas mēdz izjaukt detaļas pozīciju ierīcē (griešanas spēki, iespīlēšanas spēki) un spēkus, kuriem ir tendence saglabāt šo pozīciju (berzes spēki, atbalsta reakcijas). Ja nepieciešams, tiek ņemti vērā arī inerces spēki.

3. Izvēlieties šim gadījumam piemērojamos līdzsvara statikas vienādojumus un nosakiet vajadzīgo iespīlēšanas spēku Q 1 lieluma vērtību.

4. Pieņemot stiprinājuma drošības koeficientu (drošības koeficientu), kura nepieciešamību izraisa neizbēgamas griešanas spēku svārstības apstrādes laikā, tiek noteikts faktiskais nepieciešamais savilkšanas spēks:

Drošības koeficientu K aprēķina, pamatojoties uz īpašiem apstrādes apstākļiem

kur K 0 = 2,5 ir garantētais drošības koeficients visiem gadījumiem;

K 1 - koeficients, ņemot vērā sagataves virsmas stāvokli; K 1 = 1,2 - raupjai virsmai; K 1 = 1 - apdares virsmai;

K 2 - koeficients, kas ņem vērā griešanas spēku pieaugumu no instrumenta progresīvā truluma (K 2 = 1,0 ... 1,9);

K 3 - koeficients, ņemot vērā griešanas spēku pieaugumu pārtrauktas griešanas laikā; (K 3 = 1,2).

K 4 - koeficients, ņemot vērā ierīces jaudas piedziņas radītā iespīlēšanas spēka noturību; K 4 = 1 ... 1,6;

K 5 - šis koeficients tiek ņemts vērā tikai tad, ja ir griezes momenti, kas mēdz griezt apstrādājamo priekšmetu; K 5 = 1 ... 1.5.

Tipiskas diagrammas detaļas saspiešanas spēka un nepieciešamā saspiešanas spēka aprēķināšanai:

1. Griešanas spēks P un iespīlēšanas spēks Q ir vienādi vērsti un iedarbojas uz balstiem:

Ar konstantu vērtību P spēks Q = 0. Šis modelis atbilst caurumu caururbšanai, pagriešanai centros, pretsparu pretestībai.

2. Griešanas spēks P ir vērsts pret saspiešanas spēku:

3. Griešanas spēkam ir tendence pārvietot sagatavi no iestatīšanas elementiem:

Raksturīgi svārsta frēzēšanai, slēgtu kontūru frēzēšanai.

4. Apstrādājamā detaļa ir uzstādīta patronā un atrodas momenta un aksiālā spēka ietekmē:

kur Q c ir visu žokļu kopējais saspiešanas spēks:

kur z ir spīļu skaits patronā.

Ņemot vērā drošības koeficientu k, nepieciešamais spēks, ko attīsta katra izciļņa, būs:

5. Ja detaļā ir izurbts viens urbums un iespīlēšanas spēka virziens sakrīt ar urbšanas virzienu, tad iespīlēšanas spēku nosaka pēc formulas:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Ja detaļā vienlaikus tiek urbti vairāki urbumi un saspiešanas spēka virziens sakrīt ar urbšanas virzienu, tad iespīlēšanas spēku nosaka pēc formulas:

 

---

Lasīt:
Pasūtījuma reforma Krievijā Partizānu karš: vēsturiska nozīme Padomju gvardes dzimšanas diena Par vēsturisko situāciju pirms Borodino kaujas Šiškovska slepenais birojs