무수한 조인트를 사용하여 목재 부품을 연결할 수 있습니다. 목공 관절의 이름과 분류는 원칙적으로 국가, 지역 및 심지어 목공 학교에 따라 크게 다릅니다. 기술은 성능의 정확성이 의도 한 부하를 견딜 수있는 올바르게 작동하는 연결을 보장하도록하는 것입니다.

  초기 정보

연결 범주

적용 분야에 따른 목재 부품의 모든 연결 (목공에서는 뜨개질이라고 함)은 세 가지 범주 (외부 버전의 분류)로 나눌 수 있습니다.

• 상자;
• 프레임 (프레임);
• 집결 / 접합.

상자 연결은 예를 들어 서랍 및 캐비닛 장치 제조에 사용되며, 프레임 연결은 창틀 및 문에 사용되며, 집결 / 접합은 크기 / 폭이 큰 부분을 얻는 데 사용됩니다.

예를 들어, 많은 조인트는 세 가지 범주 모두에서 사용됩니다.

재료 준비

계획된 재목조차도 약간의 준비가 필요할 수 있습니다.

• 추가 계획을 위해 너비와 두께의 여백을 가진 재료를 자릅니다. 아직 길이를 자르지 마십시오.
• 최고 품질의 얼굴을 선택하십시오. 끝까지 터치하십시오. 눈금자를 확인하십시오.
    최종 정렬 후 연필로 표시를합니다.
• 앞면 청소-가장자리를 만지십시오. 앞면에 대해 직선과 사각형으로 확인하십시오. 플래닝과 함께 워프를 정렬합니다. 깨끗한 가장자리를 표시하십시오.
• 게이지를 사용하여 부품 외곽의 모든 모서리를 따라 필요한 두께를 표시하십시오. 이 위험을 감수하십시오. 통치자에게 확인하십시오.
• 너비에 대해 반복하십시오.
• 이제 길이와 실제 관절을 표시하십시오. 앞면과 깨끗한 가장자리에서 표시하십시오.

목재 표시

목재를 표시 할 때주의하십시오. 절단 폭, 평면 두께 및 조인트에 충분한 여유를 두십시오.

앞면과 깨끗한 가장자리의 모든 판독 값을 유지하여 적절한 표시를하십시오. 프레임과 캐비닛에서이 표시는 안쪽으로 표시되어 제조 정확도를 향상시켜야합니다. 정렬 및 조립을 용이하게하기 위해 제조 과정에서 부품의 번호를 지정하십시오 (예 : 측면 1이 끝 1에 연결되어 있음).

동일한 부품을 표시 할 때는 조심스럽게 정렬하고 모든 공작물에 즉시 표시하십시오. 이렇게하면 마크 업이 동일하게됩니다. 프로파일 요소를 표시 할 때 "오른쪽"및 "왼쪽"부분이있을 수 있습니다.

  엉덩이 관절

이것들은 가장 간단한 목공 관절입니다. 이들은 세 가지 범주의 화합물 모두에 포함될 수 있습니다.

조립

엉덩이 관절은 손톱을 비스듬히 깎아 강화시킬 수 있습니다. 손톱을 벌리십시오.

두 부분의 끝을 고르게 다듬고 연결하십시오. 못이나 나사로 고정하십시오. 이 전에 접착제를 부품에 도포하여 고정력을 향상시킬 수 있습니다. 프레임 구조의 맞대기 조인트는 외부에서 강판 또는 웨이브 키로 또는 내부에서 고정 된 나무 블록으로 강화할 수 있습니다.

  너글 / 다웰 연결

오늘날 점점 더 많은 다월이라고 불리는 나무 핀을 사용하여 연결을 강화할 수 있습니다. 이 플러그인 원형 스파이크는 전단 강도 (전단)를 증가시키고 접착제로 인해 어셈블리를보다 안정적으로 고정합니다. 다월 (도우)을 사용한 연결은 프레임 연결 (가구), 서랍 (캐비닛) 또는 랠리 / 접합 (패널)으로 사용할 수 있습니다.

니플 조인트의 조립

1. 모든 부품을 정확한 치수로 조심스럽게 절단하십시오. 전면의 크로스바 위치와 랙의 깨끗한 가장자리를 표시하십시오.

2. 크로스바 끝에 다월의 중심선을 표시하십시오. 각 끝에서 거리는 재료 두께의 절반 이상이어야합니다. 넓은 크로스바에는 두 개 이상의 핀이 필요할 수 있습니다.

크로스바 끝에 다월의 중심선을 표시하고 사각형을 따라 랙으로 옮깁니다.

3. 스탠드와 크로스바를 위로 향하게 놓습니다. 정사각형에서 중심선을 랙으로 옮깁니다. 랙과 크로스바가 한 쌍 이상인 경우 모든 연결에 번호를 매기고 표시하십시오.

4.이 표시를 랙의 깨끗한 가장자리와 막대 끝으로 옮깁니다.

5. 정면에서 두께 게이지를 사용하여 마킹 라인과 교차하는 재료의 중심에 위험을 끌어냅니다. 따라서 핀 구멍의 중심이 표시됩니다.

게이지가있는 중심선을 표시 선을 가로 질러 그리면 핀 아래 구멍 중심이 표시됩니다.

6. 트위스트 드릴이있는 전기 드릴 또는 페더 드릴이있는 핸드 드릴을 사용하여 모든 세부 사항에 구멍을 뚫습니다. 드릴에는 중심점과 절단기가 있어야합니다. 섬유를 가로 지르는 구멍은 나겔의 약 2.5 직경의 깊이를 가져야하고, 끝의 구멍은 약 3 직경의 깊이를 가져야한다. 각 구멍마다 2mm의 여유 공간을 두십시오.이 거리는 플러그가 바닥에 가지 않아야합니다.

7. 카운터 싱크는 구멍 상단에서 과도한 섬유를 제거합니다. 이것은 또한 플러그의 설치를 용이하게하고 접착제를 조인트를 고정시키기위한 공간을 생성 할 것이다.

나 겔리

핀에는 조인트를 조립하는 동안 과도한 접착제가 제거되는 세로 홈 (현재 표준 핀은 세로 리브로 만들어 짐)이 있어야합니다. Nagel에 홈이 없으면 한쪽에 평평하게 계획하여 동일한 결과를 얻습니다. 끝에는 조립을 용이하게하고 핀으로 구멍이 손상되는 것을 방지하기위한 모따기가 있어야합니다. 그리고 다웰에 모따기가없는 경우 파일로 만들거나 끝의 가장자리를 닦으십시오.

중심을 사용하여 핀 표시

크로스바를 표시하고 뚫습니다. 맞춤 맞춤 너깃 중심 구멍에 삽입합니다. 막대를 랙의 레이아웃에 맞추고 부품을 함께 짜십시오. 중심점이 랙에 표시됩니다. 구멍을 뚫습니다. 대안으로, 나무 블록으로 템플릿을 만들고, 구멍을 뚫고, 템플릿을 부품에 고정하고, 구멍에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

스크류 연결 용 지그 사용

너깃 조인트 용 금속 도체는 나글 구멍의 마킹 및 드릴링을 크게 용이하게합니다. 박스 연결에서는 도체를 끝에서 사용할 수 있지만 넓은 패널의면에는 작용하지 않습니다.

지그 지그

1. 핀의 구멍이있는 재료의 전면에 중심선을 표시하십시오. 드릴에 적합한 가이드 슬리브를 선택하고 지그에 삽입하십시오.

2. 도체 측면에 정렬 표시를 맞추고 가이드 슬리브의 이동식 지지대를 잠급니다.

3. 부품에 도체를 설치하십시오. 중심 노치를 핀 구멍의 중심선에 맞 춥니 다. 조입니다.

4. 드릴의 깊이 게이지를 원하는 위치에 설치하십시오.

집결

더 넓은 나무 부분을 얻기 위해 같은 두께의 두 부분을 핀을 사용하여 가장자리를 따라 연결할 수 있습니다. 두 개의 보드를 넓은면으로 접고 끝을 정확하게 맞추고이 쌍을 바이스로 잡으십시오. 깨끗한 모서리에 각 핀의 중심선을 나타내는 수직선을 그립니다. 두께 게이지가있는 각 보드의 가장자리 중간에 이전에 표시된 각 중심선을 가로 질러 위험을 감수하십시오. 교차점은 핀 구멍의 중심이됩니다.

펌프 연결은 단단하고 내구성이 있습니다.

  컷인 / 타이 인 연결

모서리, 중간 또는 그루브 조인트는 한 부분의 끝이 포메이션과 다른 부분에 부착 될 때 모서리 또는 중간 조인트입니다. 그것은 얼굴에서 만들어진 끝 컷 아웃이있는 맞대기 조인트를 기반으로합니다. 프레임 (프레임 하우스) 또는 드로어 (캐비닛) 컴파운드에 사용됩니다.

컷인 / 타이 인 연결 유형

노치 연결의 주요 유형은 암 / 반-어두운 부분의 T 섹션 (종종 용어는 "런인 / 반-깊이"로 대체 됨)인데,이 부분은 맞대기 관절처럼 보이지만 분기의 모서리 절단 (각도 연결)과 어둡고 절반의 모서리 절단은 더 강합니다. 접힌 부분으로 자른 모서리와 짙은 색 / 반 어두운 부분으로 접힌 부분의 모서리 자른 부분은 같은 방식으로 이루어 지지만 접는 부분이 깊어집니다. 재료의 3 분의 2가 선택됩니다.

절단

1. 재료 전면에 홈을 표시하십시오. 두 선 사이의 거리는 두 번째 부분의 두께와 같습니다. 선을 양쪽 가장자리로 계속 연결하십시오.

2. 게이지를 사용하여 가장자리의 표시선 사이에있는 홈 깊이를 표시하십시오. 깊이는 일반적으로 부품 두께의 1/4에서 1/3까지입니다. 폐기물을 표시하십시오.

3. C- 클램프로 부품을 고정하십시오. 표시선 뒤에서 원하는 깊이까지 어깨를 보았습니다. 홈이 넓 으면 폐기물을 추가로 절단하여 끌로 재료를 간단하게 선택하십시오.

폐기물 측의 마킹 라인까지 완전히 봤으므로 넓은 홈이있는 중간 절단.

4. 양쪽에 끌을 사용하여 여분의 재료를 제거하고 바닥의 균일 성을 확인하십시오. 바닥을 평평하게하기 위해 준설선을 사용할 수 있습니다.

부정 행위로 폐기물을 제거하고 양쪽에서 작업하고 홈의 바닥을 정렬하십시오.

5. 부품을 너무 꽉 끼운 경우 피팅을 점검해야합니다. 직각도를 확인하십시오.

6. 절단에 의한 조인트는 다음 방법 중 하나 또는 그 조합으로 강화 될 수 있습니다.

• 접착제가 붙을 때까지 접착 및 클램핑;
• 나사로 외부 부품의 표면을 조이는 것;
• 외부 부분의 표면을 통해 비스듬히 못을 박는 단계;
• 모서리를 통해 비스듬히 못을 박습니다.

노치 연결이 충분히 강함

  홈과 측면 크레스트의 조인트

이것은 분기의 노치와 접기의 노치의 조합입니다. 가구 제조 및 창 개구부의 장치 경사에 사용됩니다.

연결

1. 양쪽 끝의 세로 축에 수직이되도록합니다. 끝에서 재료의 두께를 측정하여 어깨를 한 부분에 표시하십시오. 가장자리와 앞면에 계속 표시하십시오.

2. 두 번째 어깨를 끝의 측면에 표시하십시오. 재료 두께의 3 분의 1의 거리에 있어야합니다. 양쪽 가장자리를 계속하십시오.

3. 두께 게이지를 사용하여 어깨 선 사이의 모서리에있는 홈 깊이 (재료 두께의 1/3)를 표시하십시오.

4. 굵기의 위험을 줄이기 위해 쇠톱으로 어깨를 보았다. 끌로 폐기물을 제거하고 균일 성을 점검하십시오.

5. 설정이 같은 스케일러로 두 번째 부분의 뒷면과 가장자리에 선을 표시하십시오.

팁 :

• 홈 및 측면 융기 부의 조인트와 같은 조인트는 밀링 커터 및 해당 가이드 장치를 사용하여 쉽게 그루브 또는 그루브 또는 폴딩에 대해 만들 수 있습니다. 라우터의 올바른 작동에 대한 권장 사항은 p. 35.
• 크레스트가 홈에 너무 꽉 들어간 경우, 크레스트의 앞면 (부드러운 부분)을 다듬거나 사포로 샌드하십시오.

6. 두께 게이지가있는 전면에서 가장자리와 끝 자체를 향해 가장자리를 표시하십시오. 곡괭이가 달린 쇠톱으로 두께 게이지의 선을 따라 봤습니다. 관절이 약해 지므로 너무 깊게 자르지 마십시오.

7. 끌을 사용하여 폐기물을 제거하십시오. 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

  반 나무 연결

하프 트리 조인트는 프레임 조인트와 관련되며, 플레이트 조인트 또는 모서리를 따라 부품을 결합하는 데 사용됩니다. 연결은 각 부품에서 동일한 양의 재료를 샘플링하여 서로 플러시 연결되도록합니다.

트리의 연결 유형

반 나무의 6 가지 주요 연결 유형은 가로, 각, 어둡게, 수염, 각형 및 스 플라이 싱의 각입니다.

반 나무에서 앵귤러 조인트 수행

1. 두 부품의 끝을 맞 춥니 다. 파트 중 하나의 윗면에 모서리에 수직 인 선을 그려서 두 번째 파트의 끝에서 너비로 되돌아갑니다. 두 번째 부분의 밑면에서 반복하십시오.

2. 두께 게이지를 부품 두께의 절반으로 설정하고 두 부품의 끝과 가장자리에 선을 그립니다. 폐기물은 한쪽 상단과 다른 쪽 하단에 표시하십시오.

3. 부품을 45 ° 각도로 수직으로 고정하십시오. 톱이 대각선에 도달 할 때까지 폐기물 측에서 두께 게이지에 가까운 섬유를 따라 조심스럽게 봤습니다. 부품을 뒤집고 부드럽게 자르면서 톱날이 양쪽 가장자리의 어깨선에 나올 때까지 톱의 손잡이를 점차 올리십시오.

4. 바이스에서 부품을 제거하고 얼굴에 놓습니다. 그것을 tsulag에 단단히 누르고 클램프로 고정하십시오.

5. 어깨를 이전에 절단 한 부분을보고 폐기물을 제거합니다. 샘플의 요철을 끌과 맞 춥니 다. 컷 아웃의 정확성을 확인하십시오.

6. 두 번째 부분에서 과정을 반복하십시오.

7. 부품이 맞는지 확인하고 필요한 경우 끌과 정렬하십시오. 연결부에는 틈새와 백래시가 없어야하며 직사각형이어야합니다.

8. 관절은 못, 나사, 접착제로 강화할 수 있습니다.

  수염의 코너 조인트

코너 조인트는 베벨 엔드를 사용하여 만들어지고 엔드 섬유를 숨기며 장식적인 라이닝의 각도 회전에 미학적으로 더 일치합니다.

수염의 코너 조인트 유형

콧수염에 각도 연결로 끝의 경사를 만들기 위해 부품이 만나는 각도를 반으로 나눕니다. 전통적인 조인트에서이 각도는 90 °이므로 각 끝을 45 °로 자르지 만 각도는 둔하고 날카 로울 수 있습니다. 고르지 않은 각도 조인트에서는 폭이 다른 부품이 수염에 연결됩니다.

콧수염에 각도 연결 만들기

1. 경사면이 모서리 내부의 길이를 줄이므로 장변을 따라 측정해야 함을 명심하면서 부품의 길이를 표시하십시오.

2. 길이를 결정한 후 경사면을자를 위치에 따라 모서리 또는 얼굴에 45 ° 선을 표시하십시오.

3. 결합 된 각도를 사용하여 부품의 모든면에 표시를 표시하십시오.

4. 수동 절단에는 연귀 상자 또는 수동 연귀 톱이있는 연귀 상자와 쇠톱을 사용하십시오. 마이 터 박스의 뒷면으로 부품을 단단히 누르십시오. 이동하면 경사가 고르지 않으며 연결이 잘 맞지 않습니다. 방금 손으로 본 경우 부품의 모든면에있는 표시선을 벗어나지 않도록 프로세스를 따르십시오. 마이 터 톱이 있다면 매우 깔끔한 베벨을 만들 것입니다.

5. 두 부분을 서로 연결하고 맞는지 확인하십시오. 평면으로 베벨 표면을 트리밍하여 보정 할 수 있습니다. 부품을 단단히 고정하고 날카로운 평면으로 작업하여 나이프의 작은 돌출부를 노출시킵니다.

6. 연결부는 두 부분을 통해 못으로 두 드려야합니다. 이렇게하려면 먼저 부품을 표면에 놓고 손톱을 경사 바깥쪽으로 밀어서 팁이 경사에서 약간 보이도록하십시오.

팁이 경사면에서 약간 튀어 나오도록 두 부분의 손톱을 모두 미십시오.

7. 접착제를 바르고 조인트를 꽉 쥐어 한 부분이 다른 부분과 겹치도록합니다. 손톱을 돌출부로 먼저 밀어 넣습니다. 망치로 타격을 받으면 손톱을 움직일 때 부품이 약간 움직입니다. 표면은 평평해야합니다. 관절의 두 번째면을 못 박고 손톱 머리를 익사시킵니다. 직각도를 확인하십시오.

먼저 손톱을 돌출 부분에 망치로 넣으면 망치의 충격으로 조인트가 원하는 위치로 이동합니다.

8. 실행 불규칙으로 인해 작은 틈이 생기면 드라이버의 둥근 샤프트로 양쪽의 연결부를 다림질하십시오. 이렇게하면 섬유가 움직여 간격이 닫힙니다. 간격이 너무 크면 연결을 다시하거나 퍼티로 간격을 닫아야합니다.

9. 콧수염의 모서리 연결을 강화하기 위해 모서리에 나무 블록이 보이지 않는 경우 접착제로 붙일 수 있습니다. 외관이 중요한 경우 삽입 가능한 스파이크로 연결하거나 베니어 다웰로 고정 할 수 있습니다. 내부 플랫 조인트, 핀 또는 라멜라 (표준 플랫 인서트 스파이크)를 사용할 수 있습니다.

  콧수염 접합 및 접합

콧수염에 접합하면 하나의 직선에있는 부품의 끝을 연결하고 두 프로파일 부분을 서로 비스듬히 연결해야 할 때 절단 연결이 사용됩니다.

콧수염 접합

콧수염에 접합 할 때 부품의 동일한 두께가 변경되지 않도록 끝 부분에서 동일한 경사로 연결됩니다.

접합 화합물

커팅 연결 (커팅, 적합)은 모서리에 프로파일이있는 두 부분 (예 : 스커트 보드 또는 처마 장식)을 연결해야 할 때 사용됩니다. 고정하는 동안 부품이 움직이면 콧수염에 대한 각도 연결보다 틈이 눈에 띄지 않습니다.

1. 첫 번째베이스 보드를 제자리에 고정시킵니다. 두 번째베이스 보드를 가까운 벽에 가깝게 밉니다.

첫 번째베이스 보드를 제자리에 고정하고 두 번째베이스 보드를 벽을 따라 정렬합니다.

2. 작은 나무 블록으로 고정 된베이스 보드의 프로파일 표면을 연필로 눌러 문지릅니다. 연필은 주각에 표시 할 표시선을 남깁니다.

연필이 눌린 막대가 두 번째베이스 보드를 가리키고 첫 번째베이스 보드의 구호를 따라 그리면 연필이 절단 선을 표시합니다.

3. 표시선을 따라 자릅니다. 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오.

정교한 프로파일

첫 번째 스커트 보드를 제자리에 놓고 두 번째 스커트 보드를 연귀 상자에 놓고 베벨을 만듭니다. 프로파일 측면과 베벨에 의해 형성된 선은 원하는 모양을 보여줍니다. 이 줄을 퍼즐로 자릅니다.

  눈 연결

눈 연결은 모서리 또는 중간 버전 (예 : 창 바인딩 모서리 또는 테이블 다리가 크로스바에 연결되는 위치)에있는 "가장자리"에있는 교차 부품을 연결해야 할 때 사용됩니다.

눈 연결의 종류

눈에서 가장 흔한 관절 유형은 모서리와 티 (T 자형)입니다. 강도를 높이려면 연결 부분을 접착해야하지만 nagle을 사용하여 연결을 강화할 수 있습니다.

눈에 연결

1. 원하는대로 표시하되 재료 두께를 3으로 나누어 1/3을 결정합니다. 폐기물을 두 부분 모두에 표시하십시오. 한 부분에서는 중간을 선택해야합니다. 이 홈을 눈이라고합니다. 두 번째 부분에서는 재료의 양쪽 부분이 제거되고 나머지 중간 부분은 스파이크라고합니다.

2. 폐기물 쪽의 표시선을 따라 섬유를 따라 어깨선까지 봤습니다. 쇠톱과 엉덩이로 어깨를 자르면 스파이크가 발생합니다.

3. 양면에서 작업 할 때 홈 또는 퍼즐 용 끌 / 끌로 눈에서 재료를 선택하십시오.

4. 꼭 맞는지 확인하고 끌로 조정하십시오. 조인트 표면에 접착제를 바릅니다. 직각도를 확인하십시오. 접착제가 경화되도록 c- 클램프로 조인트를 고정하십시오.

  소켓에 스레드 연결

소켓에 나사로 연결하거나 단순히 가시 연결은 두 부분이 비스듬히 또는 교차로 결합 될 때 사용됩니다. 이것은 아마도 목공의 모든 프레임 조인 중 가장 강하며 문, 창틀 및 가구 제조에 사용됩니다.

스파이크-투-소켓 연결 유형

두 가지 주요 유형의 스파이크 연결에는 소켓에 대한 일반적인 스파이크 연결과 소켓에 대한 단계적 연결 (반 어두운)이 포함됩니다. 스파이크와 네스트는 재료 너비의 약 2/3입니다. 네스트의 확장은 그루브의 한쪽면 (반암)에서 이루어지며, 해당 단계에서 스파이크 단계가 삽입됩니다. 반감기는 스파이크가 소켓에서 비틀리는 것을 방지합니다.

소켓에 정상적인 스파이크 연결

1. 두 부분에서 조인트를 찾고 재료의 모든 측면에 표시하십시오. 표시는 교차 부분의 너비를 보여줍니다. 스파이크는 크로스바 끝에 있고 둥지는 랙을 통과합니다. 스파이크는 조인트의 추가 스트리핑을 위해 길이를 따라 약간의 여유가 있어야합니다.

2. 가능한 한 재료 두께의 1/3에 가까운 치즐을 선택하십시오. 두께 게이지를 끌의 크기로 설정하고 이전에 그려진 마킹 선 사이의 랙 중앙에 네스트를 표시하십시오. 앞에서 일하십시오. 원하는 경우 두께 솔루션을 재료 두께의 3 분의 1로 설정하고 양면에서 작업 할 수 있습니다.

H. 같은 방법으로, 끝과 양쪽에 스파이크를 표시하여 크로스바에 어깨를 표시하십시오.

4. 받침대를“가장자리”로 돌릴 수 있도록 보조 지지대를 나무 트림 형태로 고정하십시오. 소켓 표시 옆에 클램프를 놓아 스탠드를 지지대에 고정합니다.

5. 폐기물을 샘플링 할 때 가장자리가 손상되지 않도록 각 끝에서 안쪽으로 약 3mm 정도 여유를 두어 끌로 둥지를 자릅니다. 평행을 유지하면서 끌을 똑바로 유지하십시오
  랙 평면의 가장자리. 베벨이 네스트 가운데를 향하여 날카롭게하여 첫 번째 컷을 수직으로 엄격하게 만듭니다. 다른 쪽 끝에서 반복하십시오.

6. 끌을 약간 비스듬히 잡고 비스듬하게 아래로 약간의 중간 절단을합니다. 레버로 끌 역할을하여 퇴각을 선택하십시오. 5mm 깊어지면 더 많이 자르고 폐기물을 선택하십시오. 두께의 약 절반을 계속하십시오. 부품을 뒤집어 놓고 반대쪽에서도 같은 방식으로 작업하십시오.

7. 폐기물의 주요 부분을 제거한 후 둥지를 청소하고 이전에 왼쪽 여유량을 각 측면의 표시선으로 자릅니다.

8. 섬유를 따라 스파이크를 자르면 쇠톱이 폐기물 쪽의 표시선을 따라 픽으로 이어지고 어깨를 자릅니다.

9. 맞춤을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 클리트의 어깨는 스탠드에 깔끔하게 부착해야하며 연결부는 수직이어서 놀이가 없어야합니다.

10. 고정하기 위해 장부 양쪽에 웨지를 삽입 할 수 있습니다. 이것에 대한 정리는 둥지에서 이루어집니다. 둥지 외부의 끌로 작업 할 때는 기울기가 1 : 8 인 깊이의 약 2/3를 확장하십시오. 웨지는 동일한 바이어스로 만들어집니다.

11. 접착제를 바르고 꽉 짜십시오. 직각도를 확인하십시오. 쐐기에 접착제를 바르고 제자리에 고정시킵니다. 가시 스톡을 잘라 내고 여분의 접착제를 제거하십시오.

다른 스터드 연결

이 기술은 동일하지만 창틀과 문을위한 스터드는 반암의 스터드와 약간 다릅니다. 내부에는 유리 또는 패널 (패널) 용 접힘 및 / 또는 패드가 있습니다. 접힌 부분이있는 소켓에서 스파이크를 만들 때는 접는 선의 가장자리에 맞춰 스파이크 평면을 만드십시오. 크로스바의 숄더 중 하나는 (접힘 깊이까지) 더 길어지고 두 번째는 폴드를 막지 않도록 짧아집니다.

패드가있는 부품의 스터드 연결부에는 패드의 프로파일에 맞게 절단 된 어깨가 있습니다. 또는 소켓 가장자리에서 트림을 제거하고 왕복 부분에 따라 베벨 또는 트림을 수행 할 수 있습니다.
  다른 종류의 스파이크-투-소켓 연결 :

• 측면 스파이크-도어 제조시.
• 반쯤 어둡게 숨겨진 경 사진 스파이크 (경사 단계 포함)-스파이크를 숨 깁니다.
• 어두운 곳의 가시 (양쪽의 가시 단계)-하단 도어 트림 (블록)과 같은 비교적 넓은 부분.

스파이크의 끝면이 랙 후면에서 보이지 않을 때 이러한 모든 연결은 통과하거나 청각 장애가 될 수 있습니다. 쐐기 또는 핀으로 강화할 수 있습니다.

  집결

넓고 고품질의 목재를 찾는 것이 점점 어려워지고 비싸지고 있습니다. 더욱이, 그러한 넓은 보드는 매우 큰 수축 변형의 영향을 받아, 그와 함께 작업하기가 어렵다. 가장자리를 따라 좁은 보드를 넓은 패널에 연결하여 조리대 또는 작업대 덮개를 만들려면 응집력을 사용합니다.

준비

직접 집회를 시작하기 전에 다음을 수행해야합니다.

• 가능하면 방사형 톱질 보드를 들어 올리십시오. 접선 목재보다 수축 변형에 덜 취약합니다. 접선 절단 보드를 사용하는 경우 사운드 측면을 한쪽과 다른쪽에 교대로 배치하십시오.
• 서로 다른 톱질 방법으로 재료를 하나의 패널에 통합하지 마십시오.
• 다른 종의 목재로 된 보드가 제대로 건조되지 않으면 일체로 묶지 마십시오. 그들은 다른 수축과 균열을 줄 것입니다.
• 가능하면 보드를 광섬유와 한 방향으로 놓습니다.
• 접착하기 전에 재료를 크기에 맞게 자르십시오.
• 양질의 접착제 만 사용하십시오.
• 나무가 연마되면 질감 또는 색상을 선택하십시오.

부드러운 호흡기에 집결

1. 모든 보드를 위로 향하게 놓습니다. 후속 조립을 용이하게하기 위해 조인트에 비스듬한 연필 선이 그려진 모서리를 표시하십시오.

2. 짝수 가장자리를 바느질하고 해당하는 인접 보드에 맞는지 확인합니다. 매번 끝 또는 연필 선을 정렬하십시오.

3. 전체 표면에 틈이나 평탄도가 없는지 확인하십시오. 클램프 또는 퍼티로 틈새를 쥐면 조인트가 갈라집니다.

4. 짧은 부품을 계획 할 때는 측면으로 두 개의 바이스를 잡고 동시에 양쪽 가장자리를 계획하십시오. 고정 될 때 가장자리의 직각도를 유지할 필요는 없습니다.

5. 맞대기 조인트를 준비하고 접착제를 바릅니다. 연삭으로 압축하여 두 표면을 연결하고 과도한 접착제를 짜내고 표면이 서로 "고착"되도록합니다.

집결의 다른 방법

다른 증폭을 갖는 다른 결합 화합물은 동일한 방식으로 제조된다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 핀 (창);
• 그루브와 빗에서;
• 분기에.

  본딩 및 클램핑

접착 된 부품의 접착 및 고정은 목공의 중요한 부분이며 많은 제품이 없으면 강도를 잃게됩니다.

접착제

접착제는 쉽게 분리 할 수 \u200b\u200b없도록 부품을 함께 잡고 접착을 강화합니다. 접착제로 작업 할 때는 보호 장갑을 착용하고 포장의 안전주의 사항을 따르십시오. 플레이 너 나이프를 무디게하고 거친 피부를 막을 수 있으므로 제품을 설정하기 전에 과도한 접착제로 제품을 청소하십시오.

PVA (폴리 비닐 아세테이트)

PVA 접착제는 목재 용 범용 접착제입니다. 아직 젖었을 때는 물에 적신 천으로 닦아내십시오. 그것은 느슨하게 접착되는 표면에 완벽하게 부착되며, 약 1 시간 안에 설정하고 설정하기 위해 장기간 고정 할 필요가 없습니다. PVA는 충분히 강한 연결을 제공하며 거의 모든 다공성 표면에 달라 붙습니다. 영구적으로 연결되지만 열과 습기에 강하지는 않습니다. 브러시로 바르고 넓은 표면에 물로 희석하고 페인트 롤러로 바르십시오. PVA 접착제에는 수성베이스가 있으므로 설정시 설정됩니다.

접촉 접착제

적용 및 부품 결합 후 즉시 접착제 접착제에 접촉하십시오. 접착제를 양면에 바르고 접착제가 건조 해지면 연결하십시오. 마분지 용 라미네이트 (라미네이트) 또는 베니어에 사용됩니다. 고정이 필요하지 않습니다. 용매로 제거됩니다. 접촉 접착제는 가연성입니다. 환기가 잘되는 곳에서 작업하여 연기 농도를 줄이십시오. 방습 및 내열성이 아니므로 실외 사용에는 권장되지 않습니다.

에폭시 접착제

에폭시 접착제는 목공에 사용되는 접착제 중 가장 내구성이 높으며 가장 비쌉니다. 2 액형 수지 기반 접착제로, 가열시 수축되지 않으며 가열시 연화되며 하중을 받으면서 크리핑되지 않습니다. PVC는 폴리 염화 비닐 (PVC) 또는 플렉시 글라스 (유기 유리)와 같은 열가소성 물질을 제외하고는 다공성이며 매끄럽고 거의 모든 물질에 방수가되어 있습니다. 옥외 사용에 적합합니다. 비 고체 상태에서는 용매로 제거 할 수 있습니다.

뜨거운 접착제

핫멜트 무용제 접착제는 많은 플라스틱을 포함하여 거의 모든 것을 접착시킵니다. 일반적으로 접착제 스틱 형태로 판매되며 접착제 용 특수 전기 총에 삽입됩니다. 접착제를 바르고 표면을 연결하고 30 초 동안 꽉 쥐십시오. 고정이 필요하지 않습니다. 용매로 제거됩니다.

고정 용 클램프

클립은 다양한 디자인과 크기로 제공되며 대부분 클램프라고하지만 일반적으로 몇 가지 종류 만 필요합니다. 찌그러짐이 압력을 가하지 않도록 클램프와 제품 사이에 목재 폐기물 조각을 놓으십시오.

본딩 및 고정 기술

접착하기 전에 접착제없이 제품을 "건조한"상태로 조립하십시오. 연결 및 전체 치수를 확인하려면 필요한 경우 잠그십시오. 모든 것이 정상이라면 제품을 분해하여 편리한 순서로 배열하십시오. 접착 할 부분을 표시하고 원하는 거리에서 스폰지 / 스톱을 사용하여 클램프를 준비하십시오.

프레임 조립

접착제가 붙은 표면에 접착제를 골고루 펴고 빠르게 제품을 조립하십시오. 과도한 접착제를 제거하고 클램프로 어셈블리를 고정하십시오. 균일 한 압력으로 조인트를 압축합니다. 클램프는 제품 표면에 수직 및 평행해야합니다.

클램프를 연결부에 최대한 가깝게 배치하십시오. 크로스바의 평 행성을 확인하고 필요한 경우 정렬하십시오. 대각선을 측정하십시오-동일한 경우 제품의 직사각형이 유지됩니다. 그렇지 않으면 랙의 한쪽 끝에서 가벼우면서도 강한 타격이 모양을 벗어날 수 있습니다. 필요한 경우 클램프를 조정하십시오.

프레임이 평평한 표면에 평평하게 놓여 있지 않은 경우, 가스켓으로 나무 블록을 통해 망치로 돌출 부분을 두 드리십시오. 이것이 도움이되지 않으면 클램프를 풀거나 클램프로 프레임을 가로 질러 나무 블록을 고정해야합니다.

목공 제조에서 주요 연결 유형은 스파이크이며, 스파이크와 소켓 또는 작은 구멍의 두 가지 요소로 구성됩니다. 제품의 두께와 필요한 강도에 따라 막대는 하나, 둘 이상의 스파이크에 연결됩니다. 스파이크 수가 증가하면 접합 면적이 증가합니다.

GOST 9330-76에 따르면 막대의 스파이크 조인트는 각도 끝, 각도 중간 및 모서리 상자입니다.

코너 엔드막대 연결은 스파이크에서 이루어집니다. 단일 UK-1 (그림 48, a)을 통해 열림, 이중 UK-2 (그림 48.6)를 통해 열림, 영국 UK-3을 통해 열림 (그림 48, c), 카고 모듈 UK-6 (그림 48, e)관통 형 다크 UK-7 (그림 48, x), 관통 형 및 관통 원형 플러그인 스파이크 UK-8 (그림 48, h)관통 관통 스터드 UK-9 (그림 48, i)가있는 "콧수염", 관통 관통 플랫 스터드 UK-10 (그림 48, k)이있는 "콧수염", 관통 관통 플랫 스터드가있는 "콧수염" 영국 -11 (그림 48, l). 스파이크의 치수 및 각도 엔드 스파이크 연결의 다른 요소는 표에 나와 있습니다. 도 5에 각도 중간 및 각도 박스 조인트의 유형이 도시되어있다. 49와 50.

각도 중간 조인트의 스파이크 및 기타 요소의 치수는 다음과 같아야합니다. 화합물 US-3에서 : Si \u003d 0.4 So! S 2 \u003d 0.5 (So-Si); b- 2 mm 이상; /, \u003d (0.3 ... 0.8) B; 1 2 = \u003d s (0.2 ... 0.3) B |. 관절 US-1, US-2에서는 Si \u003d 0.2So 인 이중 스파이크가 허용됩니다. R커터의 반경에 해당합니다. 대한

5. 소목, 목공 및 쪽모이 세공 공사

그림. 48. 각진 연결구 :

그러나-단일 UK-1을 통해 급증한 b-UK-2의 2 배로 급상승 안으로-UK-3 트리플을 통해 열린 가시에 g-반 어두운 통과 통로 UK-4가있는 가시에, d-UK-5를 통한 반스 루가있는 가시에 e-어두운 관통 구멍 UK-6이있는 가시에 f-어두운 관통 구멍 UK-7이있는 가시에 s-UK-8을 통해 관통하는 둥근 스파이크 (도우)에 그리고-플러그 스루 홀 스파이크 UK-9가있는 "콧수염", 플러그-스루 스파이크 UK-10이있는 "콧수염" l-평평한 스터드 UK-11을 통해 삽입 된 "콧수염"

화합물 y "C-4 : 5i \u003d S 3 \u003d 0.25 °; 5g \u003d 0.5 ; 연결 US-5의 경우 : S, \u003d (0.4 ... 0.5) S 0; / \u003d (0.3 ... 0.8) S; S 2 = 0.5 (S Q - -Si); b-2mm 이상; 연결 US-6의 경우 : / \u003d (0.3 ... 0.5) 따라서;

표 5.스터드 치수 및 기타 코너 조인트

테이블 계속. 5

b-1mm 이상; 연결 US-7의 경우 : rf \u003d 0.4; / \u003d (2.5 ... 6) d; / i \u003d / + 2 ... 3 mm; 연결 US-8의 경우 : / \u003d (0.3 ... 0.5) Bi; 5i \u003d \u003d 0, o5S b 결과 크기는 가장 근접한 크기로 반올림되어야합니다 (fr ^ "13, 14, 15, 16 및 17 mm).

US 타입 조인트의 스파이크와 다웰의 설계 값은 가장 가까운 커터 크기 (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm)로 반올림되며 각도 a는 제품 설계에 따라 설정됩니다. 각도 상자 연결 UYA-1 (그림 50, a)은 다음과 같아야합니다. S : \u003d 5z \u003d 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / \u003d 그래서;S 2는 0.35 ° 이상이어야합니다. 화합물 U I-2 S \\= \u003d 0.85 따라서 이렇게 얻은 크기는 반올림됩니다.