업데이트 된 날짜 : 03.21.2019

라미네이트 아래의 바닥은 완벽하게 매끄러 워 야합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 패널이 삐걱 거리고 구부러지고 잠금 장치가 느슨해집니다. 여러 가지 방법으로 라미네이트 아래 바닥을 평평하게 할 수 있습니다. 선택은 기본 유형, 악화 정도, 시간 및 재정적 제한에 따라 다릅니다.

나무 바닥을 부드럽게하는 것은 보드와 통나무가 모두 양호한 상태이고 썩은 부분이없고 균열이 크거나 다른 유사한 결함이없는 경우에만 권장됩니다. 심각한 수리가 필요한 경우 바닥을 거친 스크 리드로 분해하고 콘크리트 수평 조정을 수행하는 것이 훨씬 쉽습니다.

라미네이트를 놓기 위해 판자 바닥을 준비하려면 다음이 필요합니다.

• 연삭 또는 연삭기;
• 목재 퍼티;
• 롤러 및 브러시;
• 프라이머;
• 합판 시트, 시멘트 결합 입자 보드, GVL 또는 마분지;
• 퍼즐;
• 룰렛;
• 셀프 태핑 나사 및 드라이버.

먼저 바닥 표면을 조심스럽게 접지하거나 루프 기계로 처리합니다.

칩과 먼지가 제거되고 모든 작은 결함이 퍼티로 밀봉됩니다. 다음으로베이스를 두 번 프라이밍하고 건조, 합판 또는 기타 선택된 재료를 놓습니다. 셀프 태핑 나사는 고정에 사용되며 재료 절단은 전기 퍼즐로 수행됩니다. 이제는 바닥을 올바르게 놓는 것만 남아 있습니다.

콘크리트 바닥 레벨링

샌딩은 콘크리트 바닥을 평평하게하는 가장 쉽고 저렴한 방법입니다. 콘크리트 바닥에 균열이없고 높이 차이가 5mm 이하인 경우 표면을 단순히 그라인더 또는 노즐이있는 그라인더로 처리합니다.

그런 다음 진공 청소기와 프라이머로 바닥을 청소하십시오. 이 옵션은 심하게 손상된 스크 리드, 품질이 좋지 않은 콘크리트 및 젖은 바닥에는 적합하지 않습니다. 이러한 조건에서, 정렬은 건식 또는 시멘트-샌드 스크 리드 및 기성품 레벨링 혼합물을 사용하여 수행된다.

셀프 레벨링 혼합물로 바닥을 평평하게

시멘트 모래 나는 규준

일하려면 다음이 필요합니다.

• 물과 건축 수준;
• 솔루션 용량;
• 시멘트;
• 모래;
• 규칙
• 등대를위한 th 가지;
• 흙손.

새로운 스크 리드를 이전 스크 리드 또는 바닥 슬래브에 직접 부을 수 있습니다. 베이스가 얼마나 심하게 손상되었는지에 달려 있습니다. 오래된 스크 리드의 요철이 2cm 이상이지만 동시에 내구성이 있으면 해체 할 필요가 없습니다. 바닥을 결정한 후에는 직접 표면 수평 조정을 진행하십시오.

1. 바닥의 \u200b\u200b가장 높은 지점을 찾고 수위를 사용하여 벽에 표시를하십시오. 표시는 박동의 도움으로 수평선에 연결됩니다.
2. 바닥은 먼지와 이물질로 청소되고, 방수층, 강화 메쉬가 놓여지고, 금속 박판으로 만든 비콘이 시멘트 모르타르에 놓입니다. 등대 사이의 거리는 약 1.5-1.8m입니다.

   비콘 설치. 사진에서 바닥은 방수이지만 보강은 수행되지 않았습니다.

   메쉬로 바닥 강화. 등대는 석고 또는 설화 석고 빠른 건조 솔루션으로 고정 할 수 있습니다.

3. 건물 수준에 따라 레일의 수평을 확인하십시오.
4. 시멘트는 모래와 1 : 3의 비율로 혼합되어 물과 같은 페이스트 형태의 농도로 희석됩니다.
5. 혼합물은 먼 벽에서 시작하여 비콘 사이에 부어지고 일반적으로 줄무늬를 따라 늘어납니다.

하루가 지나면 비콘을 콘크리트에서 조심스럽게 제거하고 약간의 시멘트 모르타르를 혼합 한 다음 형성된 홈을 채 웁니다. 필요한 경우 주걱으로 표면을 부드럽게하고 작은 균열을 덮어 쓴 다음 바닥을 필름으로 덮습니다. 28 일 이내에 스크 리드는 드래프트로부터 보호하고 직사광선을 피하고 정기적으로 보습해야합니다. 콘크리트의 수분 함량이 5 %로 떨어지 자마자 기판을 놓고 라미네이트를 놓을 수 있습니다.

건식 스크 리드

건조한 방법으로 스크 리드하려면 다음이 필요합니다.

• 수준;
• 등대를위한 th 가지;
• 댐핑 테이프;
• GVL 또는 합판;
• 접착제, 나사;
• 팽창 점토;
• 방수 필름.

베이스는 파편으로 사전 청소되고 균열 용액으로 밀봉되어 표면이 프라이밍됩니다. 바닥이 마르면 장치 스크 리드에서 작업이 시작됩니다.

1. 벽에는 마무리 바닥의 레벨이 표시됩니다.
2. 인접한 겹치는 스트립을 놓고 방수 재료로베이스를 덮습니다.
3. 솔루션의 도움으로 등대 레일이 바닥에서 강화되고 수평이 확인됩니다.
4. 댐퍼 테이프는 표시선을 따라 주변을 따라 접착됩니다.
5. 등대 사이의 공간은 확장 된 점토로 채워져 있으며 규칙을 사용하여 수평을 유지합니다.
6. 석고 시트는 팽창 된 점토 위에 놓여 있으며 이음새에서 단단히 결합됩니다.
7. 첫 번째 층을 놓은 후 두 번째 층으로 진행하십시오. 시트는 뒷면에 접착제로 코팅되어 하층의 조인트와 겹치도록 놓입니다.
8. 결론적으로 상단 시트는 하단 셀프 태핑 나사로 연결됩니다.

조립식으로 만들어진 건조한 걸쭉한

종종 라미네이트 아래의 바닥은 마른 조립식 스크 리드를 사용하여 평평하게합니다. 이 경우 벌크 재료가 필요하지 않습니다. 필요한 단열재 만 사용됩니다.

정렬을 위해서는 다음이 필요합니다.

• 수준;
• 룰렛;
• 쇠톱;
• 해머 드릴;
• 은못;
• 바에서 로그;
• 파티클 보드, 합판 또는 석고 섬유판;
• 방수 재료;
• 댐핑 테이프.

먼저 마무리 바닥의 수준을 결정하고 벽에 표시를해야합니다. 받침대가 완전히 건조한 경우 방수 층을 사용하지 않고 할 수 있지만 습도 범위가 증가하면 필수입니다.

1. 필름은 접착 안정성을 위해 접합부의 재료 가장자리, 벽에 약간의 납, 테이프가 겹쳐져 있습니다.
2. 프라이머로 전처리 한 통나무는 바닥에 깔고 쐐기 또는 나무 조각과 수평으로 정렬됩니다. 래그는 앵커 볼트 또는 다웰로 천공기로 구멍을 뚫고 스크 리드에 고정됩니다.
3. 위의 로그에서 피복 시트는 칩 보드, 합판, GVL과 같이 하나 또는 두 개의 레이어로 하나 또는 두 개의 레이어로 나사로 고정됩니다.
4. 시트 사이의 이음새는 퍼티로 밀봉되고 건조 후 분쇄됩니다.

정렬

이 레벨링 방법을 저렴하게 호출 할 수는 없지만 가장 큰 장점이 있습니다. 혼합물은 빠르게 채워지고 많은 물리적 노력이 필요하지 않습니다. 표면은 젖은 스크 리드보다 훨씬 빨리 건조됩니다. 이러한 혼합물은 최대 5mm 높이의 거친 기판에 사용됩니다.

베이스가 청소되고 가장 높은 지점이 결정됩니다. 레벨 게이지를 사용하여 바닥에 부어 져야 할 마커가있는 벽에 마커를 만듭니다. 그런 다음 표면을 프라이밍하고 건조시킵니다. 콘크리트가 최고 품질이 아닌 경우 프라이머는 두 층으로 도포됩니다. 건조 후 벽에 무릎이있는 필름을 바닥에 놓습니다. 이제 가장 중요한 순간-혼합물 준비가옵니다. 건조한 혼합물을 물로 정확히 지정된 비율로 희석하고 기계적으로 만 희석하십시오. 물 대 건조 성분의 비율 또는 수동 혼합은 레벨링 혼합물의 박리, 기포의 출현 및 코팅 강도의 감소로 이어질 것이다.

면적이 크면 붓기 용 용액을 부분적으로 준비하여 경화 전에 사용할 수 있습니다. 맨 끝에서 시작하여 바닥을 섹션으로 채 웁니다. 평준화를 위해 특수 주걱-스퀴지를 사용하고 바늘이 달린 롤러로 혼합물을 굴립니다. 인접한 지역은 10 분 이상 간격을 두어야합니다. 붓고 난 후, 바닥을 필름으로 덮고 적어도 3 일 동안 방치합니다. 폴리머를 건조하는 동안 온도차, 드래프트, 기계적 하중 및 진동을 배제해야합니다.

표. 셀프 레벨링 혼합물

이러한 모든 방법을 사용하면 라미네이트의 가장 고른베이스를 만들 수 있습니다. 레벨링 중에 기술을 따르는 경우, 그러한 바닥은 10-15 년의 주요 수리가 필요하지 않습니다.

비디오-라미네이트 아래 바닥 수평

비디오-라미네이트 조립식 스크 리드 아래 바닥의 수평 조정

단단하고, 깨끗하고, 건조하며, 반드시 균일해야합니다. 이는 라미네이트 코팅을하기위한베이스에 적용되는 요구 사항입니다. 불행히도 많은 제조사의 노력에도 불구하고 많은 장인들은 여전히 \u200b\u200b라미네이트 아래 바닥을 얼마나 평평하게 해야하는지 알지 못합니다.

라미네이트 및 쪽모이 세공을 포함하여 모든 단단한 바닥재 제조업체의 요구 사항에 따라지지 층은 지침 및 SP 29.13330.2011 / SNiP 2.03.13-88의 조건을 준수해야합니다. 특히, 기초는 다음과 같아야합니다.

• 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 즉, 15 MPa 이상의 노력으로 바닥이 구부러 지거나 접히지 않아야합니다.
• 깨끗함-먼지가 없으며 역청, 접착제, 오래된 페인트 및 기타 코팅, 그을음 등이 없습니다.
• 건조 시멘트 모래 및 콘크리트 스크 리드의 경우 잔류 수분 계수는 5 %, 무수물-1.5 %, 목재 및 목재-12 %를 초과해서는 안됩니다. 위의 지표에 따라 거친 바닥의 기하학적 치수 변화는 최소화됩니다. 온도와 습도의 급격한 변화에도 불구하고.
• 부드럽고 모 놀리 식. 허용되는 거칠기 수준은 표면의 2 미터마다 2mm를 넘지 않아야합니다. 받침대는 딤플이나 결절, 처짐 및 균열이 거의 없어야합니다.

받침대의 균일 성을 확인합니다.

실습에서 알 수 있듯이 가장 자주 위반되는 것은 마지막 조건입니다. 미네랄과 나무 바닥의 균일 성을 확인하는 것은 어렵지 않습니다. 결함을 수정하는 것이 훨씬 어렵습니다. 그러나 왜 라미네이트 아래 아파트, 집, 사무실 또는 상점의 바닥을 정렬합니까? 대답은 간단합니다-내구성있는 코팅 서비스입니다. 바닥 아래의 모든 결함은 잠금 및 플레이트의 빠른 파괴뿐만 아니라 지속적인 삐걱 거리는 소리, 위기 및 대구의 원인입니다.

건축 및 마감재 제조업체는 범프, 딥, 드롭, 스큐, 균열 및 기타 기본 결함을 제거하기위한 여러 가지 최적의 방식을 개발했습니다. 즉 :

높은 압축 및 전단 강도, 향상된 밀도에서 미네랄 스크 리드의 장점. 또한 방수 재료와 함께 습도가 높고 습도가 높은 실내에서 사용할 수 있습니다. 층의 두께는 1 ~ 100mm로 다양합니다. 즉,이 시리즈는 작은 불규칙성과 큰 차이를 제거하는 데 적합합니다. 단점은 괜찮은 무게 (펄라이트 등을 제외하고), 힘든 과정 및 7 ~ 28 일의 긴 건조 시간입니다.

조립식 베어링 레이어를 사용하면 1-3 일 안에 자신의 손으로 라미네이트 아래 바닥을 평평하게 할 수 있습니다. 이것은 20mm 이상의 층으로 기본 결함을 제거하는 가장 편리하고 빠른 방법입니다. 준비된 건식 스크 리드의 무게는 광물 스크 리드보다 훨씬 적으며 2-5 주 안에 기술적 중단없이 마감재를 즉시 놓을 수 있습니다. 단점은 이러한 유형의 황삭은 강도가 15 MPa를 초과하지 않는 젖은 방에는 권장되지 않는다는 것입니다.

방음에 대해서는 언급 할 가치가 있습니다. 적층 코팅은 "플로팅 (floating)"방식으로, 즉베이스와의 결합없이 놓여진다. 이러한 이유로 인해 바닥재는 충격 및 공기 (소리) 소음과 함께 공명합니다. 따라서 진동 음향 멤브레인, 탄성 폴리머 플레이트, 섬유 매트, GVL이있는 프레임 시스템 및 기타 유사한 재료의 흡음 또는 소음 억제 층을 연속 또는 조립식 스크 리드 아래에 배치하는 것이 좋습니다. 바닥에 이러한 제품의 범위가 넓기 때문에 전문가에게 최고의 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.

콘크리트 바닥 레벨링

콘크리트 기초는 보편적입니다. 그것에 당신은 기존의 구성이나 복잡한 작업을 할 수 있습니다. 따라서 결함 유형에 따라 다음과 같은 정렬 방법이 사용됩니다.

연삭

표면에 약간의 융기, 처짐, 낙하가 있으면 가장 빠르지 만 먼지가 많은 매끄러운 스무딩 방법을 선택할 수 있습니다. 이렇게하려면 핸드 그레이터 또는 전문 그라인더에 사포를 사용하고 종종 건설 진공 청소기로 완성하십시오.

장비는 대여 할 수 있지만 구성품 (연마 휠, 석재 및 콘크리트 용 노즐 컵, 인공 호흡기, 고글)을 구입해야합니다. 또는 장비와 함께 전문가를 고용하십시오.

수리 혼합물을 사용한 부분 레벨링

균열, 움푹 들어간 곳, 국소 공동을 밀봉하고 발코니 또는 테라스에 경사를 만들기 위해 얇은 또는 중간 층 스크 리드를 재구성 할 필요가 없습니다. 수리 제라는 특수 화합물을 사용하십시오. 이들은 시멘트 / 석고 바인더, 기성품 페이스트 또는 폴리머 충전 화합물의 건조 혼합물이며 주요 차이점은 다음과 같습니다.

• 빠른 강도 세트;
• 작은 처리 영역 또는 층 두께;
• 짧은 건조 기간-1 시간에서 3 일.

제품을 선택할 때 컴포지션은 보편적이며 (실내 및 실외용) 실내 전용입니다. 제조업체에 따르면 주거용 및 상업용 건물의 모든 마감 코팅에 적합합니다.

콘크리트 스크 리드

스크 리드 층 아래는 세라믹에서 라미네이트에 이르기까지 모든 마감 코팅이 장착 된 서브 플로어 구조의 상부를 의미합니다. 스크 리드는 다음을 위해 고안되었습니다.

• 가능한 한 부드럽고 매끄러운 표면을 만드는 것;
• 정적 및 동적 구조적 강도 제공;
• 하부 층 또는 지지체 상에 변형 하중의 균일 한 분포;
• 필요한 편견의 형성.

미네랄 스크 리드는 전체 층의 밀도와 150kg / cm² 이상의 압축 강도를 특징으로합니다. 표면에 균열, 처짐, 칩 및 기타 결함이 없어야합니다. 두께는 특정 조건 (베이스베이스 유형, 통신 또는 바닥 난방 시스템의 가용성, 보강 유형 등)에 따라 3 ~ 10cm입니다.

스크 리드 레이어는 다음으로 구성됩니다.

• 산업용 건식 혼합물. 25-50kg 봉지에 포장 된 기성품 DSP를 사용할 수 있습니다. 물 또는 중합체 분산액으로 닫힘.
• 독립적으로 만들어진 시멘트-모래 모르타르. 이를 위해서는 M400 이상의 등급의 시멘트가 필요하며, 대략 1 : 3 (무게 기준)의 미세한 석영 모래가 필요합니다. 결합제 1 kg 당 약 0.45 또는 0.55 l의 순수한 물이 조성물에 첨가된다. 완성 된 덩어리는 균질하고 회색이며 브랜드는 150-200 이상이어야합니다.
• 콘크리트. B3.5 이상의 범주의 폼이 사용되며 (ρ \u003d 600-1000 kg / m³), \u200b\u200b팽창 점토 콘크리트와 같은 가벼운 질량, 5.0 이상의 클래스의 펄라이트 콘크리트 (ρ≥1300 kg / m³) 및 클래스 B15의 표준 콘크리트 (M200에 해당) . 셀룰러 및 경량 콘크리트 덩어리로 만들어진 스크 리드는 다공성 및 높은 단열 특성을 특징으로합니다. 대조적으로, 고전적인 콘크리트는 수축이 적고 층이 더 강합니다.

미네랄 스크 리드는 5 단계로 형성됩니다.

스크 리드의 최적 건조 시간은 층의 두께에 관계없이 28 일 이상입니다.

대량 바닥

이들은 결합제, 충전제, 개질 첨가제로 구성된 건식 산업용 혼합물입니다. 광범위한 범위에서 사용 가능하며 다음을 포함합니다.

• 0 ~ 30mm의 레이어로 작업하는 얇은 레벨러. 그것들은 높은 퍼짐성과 최소 5 일의 건조 기간을 특징으로합니다.
• 라미네이트, 쪽모이 세공, 리놀륨을 깔기 위해 최대 60mm의 두께로 부드럽고 고른 바닥을 형성하도록 설계된 마감 중박 층 조성물. 건조 기간-최대 14 일;
• 최대 100mm 레이어의 초기 레벨링을위한 기본 또는 범용 믹스. 그들은 실내와 실외 모두에서 사용됩니다. 14-21 일 후, 표면은 라미네이트를 설치할 준비가되었습니다.

약한 내 하중 구조의 경우 석영 필러가 분쇄 된 펄라이트, 팽창 된 점토 등으로 대체되는 경량 혼합물이 생성됩니다.

셀프 레벨링 컴파운드로 바닥을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가능한 한 빨리 혼합물을 물로 갈아서 가능한 한 빨리 수동으로 또는 기계적으로 준비된베이스에 적용하고 약간 수평을 맞추고 탈기를 위해 바늘 롤러로 굴려야합니다.

초안 셀프 레벨링 혼합물은 종종 대량 장식 바닥과 혼동됩니다. 전자는 시멘트 또는 석고를 기본으로하는 건조 조성물이고, 후자는 소위 3D 코팅을 형성하기위한 중합체 (폴리 우레탄, 에폭시, 메틸 메타 크릴 레이트) 액체 또는 반 액체 조성물이다.

실제로 이것은 셀프 태핑 나사 또는 프레임 지지대를 사용하여 콘크리트 바닥에 고정 된 내구성 시트 재료로 만들어진 조립식 바닥입니다. 다음과 같은 경우 이러한 디자인은 필수 불가결합니다.

• "습식"공정은 피해야합니다.
• 작업 생산을 가속화해야합니다.
• 캐리어 층 (조절 가능한 바닥)의 레벨을 크게 높이거나 차이를 부드럽게해야합니다.

많은 디자인 옵션이 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

벌크

이것은 하부 층이 팽창 된 점토, 팽창 된 펄라이트 질량, 석영 또는 실리카 모래, 미세 입자 슬래그 및 최대 입자 크기 계수가 2-5 mm, 습도가 1 % 이하인 기타 무기 벌크 재료의 백필입니다. 비금속 필러 대신 EPPS, 미네랄 울 또는 폴리스티렌 플레이트 (PSB-35 또는 50)를 함께 단단히 쌓아서 사용할 수 있습니다.

대량으로 건조 스크 리드.

상단 층은 내구성 시트 GVL, 마분지, OSB 또는 합판으로 형성됩니다. 장착 50mm 리베이트, QuickDeck의 시트 파일 등이있는 Knauf Superfloor를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

백필 스크 리드의 최소 두께는 40mm이고 최대 두께는 100mm입니다. 이 유형의 서브 플로어는 슬래브 및 빔 천장 (모 놀리 식, 조립식 등) 모두에 적합합니다.

와이어 프레임

실제로 이것은 지연에 대한 잘 알려진 성별입니다. 40-50cm 이하의 간격을 갖는 목재 판금 또는 금속 프로파일은 콘크리트 바닥에 수평으로 설치되며, 단열재는“창”에 자유롭게 설치할 수 있습니다. 합판, 마분지 및 기타 유사한 재료 시트가 프레임 위에 고정됩니다.

조정 가능

바닥은 실행이 힘들지만 새로운 건축 또는 재건에 유용합니다. 목재 통나무 또는 합판 시트는 나사산 고정 및지지 요소 (스탠드로드, 스탠드 볼트, 앵커 등)에 의존합니다. 높이에서 지지대의 위치는 축을 중심으로 볼트가 회전하기 때문에 다릅니다. 못을 못 박거나 구성이 잘못되지 않도록 특별히 강조하여 랙 레벨을 고정하십시오.

조절 가능한 섹스의 원리.

열심히

이것은 가장 간단한 지지층으로 콘크리트 바닥을 평평하게하고 단열 특성을 높일 수 있습니다. 하드웨어, "액체 손톱"또는 폴리머 접착제의 도움으로 깨끗하고 프라이밍 된 바닥에서 합판, GVL, 마분지 및 기타 유사한 재료의 시트는 1-2 레이어로 고정됩니다. 바닥재의 최적 두께는 12-24 mm입니다.

방법의 선택은 기본 콘크리트 기초의 재정 능력과 조건에 달려 있습니다. 필요한 매개 변수를 결정하고 자세한 비용을 책정하여 결함을 제거하기위한 옵션을 제공 할 전문가를 초대하는 것이 가장 좋습니다.

나무 바닥을 평평하게하는 방법

나무 바닥에 라미네이트 바닥재를 설치하려면 각 막대를 확인해야합니다. 바닥 요소는 서로 단단하고 균등하게 단단히 고정되어야합니다. 이러한 기준을 충족하는 기초는 추가 준비가 필요하지 않습니다.

그러나 눈에 띄는 차이, 불규칙 및 기타 단점이있는 경우 다음 기술을 사용하여 수평을 맞 춥니 다.

위의 정렬 방법을 사용하면 라미네이트 아래에 균일하고 강력하며 안정적인베이스를 만들 수 있습니다. 물론 일하기 위해서는 약간의 기술과 지식이 필요할 것이므로 자신의 능력에 확신이 없으면 전문가에게 문의하십시오.

조언! 수리 마스터가 필요한 경우 선택에 매우 편리한 서비스가 있습니다. 수행해야 할 작업에 대한 자세한 설명을 아래 양식으로 보내면 건설 직원과 회사의 가격 제안이 우편으로 전달됩니다. 작품에 대한 각각의 리뷰와 사진을 볼 수 있습니다. 그것은 무료이며 당신에게 아무것도 강요하지 않습니다.

라미네이트, 카펫 또는 리놀륨 등 현대 코팅의 경우 매끄러운 단단한 표면을 준비해야합니다. 콘크리트 바닥에 합판을 놓으면 범프를 제거하고 결함을 숨길 수 있습니다. 또한이 소재는 우수한 단열재로 사용되며 마감 코팅의 수명을 연장시킵니다. 합판을 만드는 목재는 환경 친 화성, 자연성 측면에서 매력적입니다.

어떤 재료가 깔기에 가장 적합한 지 결정하려면 특정 유형의 합판의 품질 특성을 고려해야합니다. 장단점의 장점과 단점을 고려하여 목재 웨브를 사용하면 코팅의 수명이 길어집니다. 콘크리트 바닥의 합판은 내수성, 독성 물질의 함량 및 시트를 만드는 데 사용되는 원료가 다릅니다.

내 습성의 정도에 따라 합판 등급은 다음과 같습니다.

• 가장 높은 비율의 FSF. 그럼에도 불구하고, 재료는 욕실, 욕실, 부엌, 습도가 높은 다른 방에 바닥을 깔기에는 부적합합니다.
• 중간 내 습성을 가진 FC. 물질 층은 요소 수지를 함유 한 안전한 접착제와 함께 접착된다. 합판은 주거용 건물의 장식에 성공적으로 사용됩니다.
• FOF는 주로 주거용 건물에 바닥을 깔지 않고 산업 시설 건설에 사용됩니다.

시트가 만들어진 원료를 고려하면 다음을 구별 할 수 있습니다.

• 곰팡이 및 기타 병원성 미생물에 대한 내성이 증가한 침엽수. 시트는 주로 지붕에 사용되며 가정에는 적합하지 않습니다.
• 캔버스가 만들어지는 자작 나무 무늬목은 거실 바닥을 깔는 데 이상적입니다.

콘크리트 바닥에 라미네이트 용 합판에는 다른 수준의 유해 물질이 있습니다. 지표 E1은 100g의 물질 당 최대 10mg의 양으로 포름 알데히드의 존재를 나타냅니다. 이러한 시트는 거실에 바닥을 놓을 때 선택해야합니다. 지표 E2는 100g의 캔버스에 10 ~ 30mg의 유해 물질이 포함되어 있음을 의미합니다.

베이스 합판

아파트 건물 내부의 바닥을 마무리하려면 합판 브랜드 FC를 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 특성에 따라 재료를 4 가지 등급으로 추가 나눕니다.

• 외부 결함이 가장 적은 등급 1;
• 베니어와 함께 산재 된 매듭의 존재를 허용하는 등급 2;
• 균열, 매듭, 기타 결함이 많은 3 학년;
• 품질이 가장 낮은 4 학년. 동시에, 시트는 견고하게 접착되어 어떤 경우에는 건축 작업에 그림을 사용할 수 있습니다.

이 경우 콘크리트 바닥에 합판을 놓는 비용이 높기 때문에 거친 바닥재 건설에는 최고 품질의 재료가 사용되지 않습니다. 가장 좋은 방법은 최소한의 포름 알데히드 함량을 가진 천 2 등급을 사용하는 것입니다. 적합한 시트 두께는 12 내지 16 mm로 다양하다.

합판 절단 및 피팅

누워있는 웹의 올바른 양을 결정하려면 바닥 면적을 계산 한 다음 5-10 %를 추가해야합니다. 합판 시트의 표준 크기는 1.25 x 1.25m이며 전체 시트와 함께 작업하는 것이 불편하므로 부설 재료는 미리 조각으로 절단해야합니다. 시트를 대략 60 x 60 cm 크기의 4 개의 사각형으로 나누는 것이 가장 좋습니다.

단일 블레이드를 절단하면 적절한 양의 댐퍼 조인트를 제공 할 수 있습니다. 틈새는 온도 변동, 습도의 영향으로 설치 후 발생할 수있는 변형을 보정합니다. 또한 작은 요소 자체가보다 안정적이며 모양을 더 잘 유지합니다.

누워있는 웹 절단은 전기 퍼즐로 가장 잘 수행됩니다. 재료의 품질이 높으면 절단 후 칩이 없으며 층화가 발생하지 않습니다. 톱니 시트는 접착제, 나사가없는 대략적인 착용감을 위해 배치해야합니다. 이것은 정확한 요소 수를 설정하고 틈새, 선반 등 방의 특징을 고려합니다.

정사각형 사이에는 최대 1cm의 간격을 두어야하며, 놓은 후 벽에서 끝까지 1.5-2cm의 간격을 유지해야합니다. 이것은 같은 장소에서 4 개의 이음새를 결합 할 가능성을 제거합니다. 요소를 예비 설치 한 후 나중에 합판을 콘크리트 바닥에 놓을 수 있도록 시트에 번호를 매기거나 사진을 찍거나 표면 다이어그램을 스케치하는 것이 좋습니다.

합판을베이스에 고정하는 방법

시트 고정은 접착제, 나사를 사용하여 포괄적으로 수행해야합니다. 패스너의 선택은 캔버스의 두께에 따라 다르며 콘크리트 바닥의 합판 용 접착제는 구성이 다릅니다. 적절한 바인더 혼합물을 결정하려면 다른 솔루션을 고려해야합니다.

수성 접착제에는 몇 가지 장점이 있습니다. 이 조성물은 건강에 해를 끼치 지 않으며 매운 냄새의 원인이 아닙니다. 결합제 혼합물의 주요 단점은 긴 건조 공정이며, 최대 며칠이 걸립니다. 이로 인해 가동 중지 시간이 발생하고 바닥을 놓는 속도가 느려집니다.

반대로, 용매 계 접착제는 더 빨리 건조된다. 솔루션의 중요한 마이너스는 방의 전체 공간을 채우는 매운 냄새입니다. 유해한 영향을 0으로 줄이려면 실내를 환기시키는 것으로 충분합니다. 그러나, 이러한 특징은 종종 이러한 결합제 조성물의 사용을 거부하는 이유가된다.

이성 분 혼합물은 상기 접착제 조성물의 장점을 결합시킨다. 접착제가 빨리 마르고 불쾌한 냄새가 없습니다. 이 액형 조성물의 특성으로 인해 마른 스크 리드에도 합판을 고정시킬 수 있습니다.

단계별 설치 안내서

합판으로 콘크리트 바닥을 평평하게하려면 몇 가지 단계가 필요합니다. 캔버스를 올바르게 놓기 위해 전문가를 유치 할 필요는 없습니다. 수리 비용을 절감하면서 모든 것을 독립적으로 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

기판 수분 점검

합판을 콘크리트 바닥에 고정하기 전에 가장 먼저해야 할 일은 바닥의 수분 수준을 설정하는 것입니다. 과도한 수분은 캔버스를 더욱 층화시킬 수 있습니다. 습도를 확인하기 위해 특별한 장치가 필요하지 않습니다. 플라스틱 필름이 필요하며 고정을 위해 하중을가합니다. 절차

• 콘크리트 표면에 폴리에틸렌을 펼칩니다.
• 중심 주위를 비워두고 가장자리 주위에 무게를 놓습니다.
• 폴리에틸렌을 며칠 동안 그대로 두십시오 (가장 정확한 결과를 위해서는 1 주일이 필요합니다).
• 필름 수분을 추정하십시오. 결로 현상이 발생하면 콘크리트 바닥에 시트를 즉시 놓아서는 안됩니다. 특수 솔루션을 사용하여 추가 방수 기능을 만들어야합니다.

청소

합판을 콘크리트 바닥에 고정하기 전에 특수 노즐이있는 그라인더를 사용하여 요철을 연마해야합니다. 그런 다음 오래된 용액 (퍼티, 페인트 등)을 제거하고 구덩이를 채우십시오. 균열 및 기타 바닥 결함은 시멘트 및 모래와 같은 다양한 혼합물로 합판을 놓기 전에 수리됩니다.

또한 먼지로부터 표면을 철저히 청소해야합니다. 산업용 진공 청소기가이 작업을 훌륭하게 수행합니다. 그러한 장치가 없으면 일반 빗자루가 작동합니다. 이 경우 표면을 청소하는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 콘크리트 스크 리드가 젖지 않도록 빗자루를 물에 적시 지 않는 것이 중요합니다.

프라이머베이스

청소 된 콘크리트 바닥은 페인트 롤러를 사용하여 특수 구성으로 처리됩니다. 전문가가 권장하는 일반 프라이머를 사용할 수 있습니다. 최근의 제형에는 몇 가지 장점이 있습니다.

• 스타일링을위한 탁월한 먼지 제거;
• 코팅의 최상층에 중요한 깊이까지 침투하십시오.
• 다양한 재료의 접착 속도를 높일 수 있습니다.

합판 누워

콘크리트 바닥에 리놀륨 아래에 합판을 신속하고 정확하게 배치하십시오. 번호와 레이아웃은 미리 준비되어 있습니다. 절차

• 최대 2mm 두께의 접착제 층으로 콘크리트 표면을 코팅하십시오. 혼합물을 세팅하기 전에 시트를 배치 할 시간을 갖기 위해 바닥을 작은 영역에 놓기 위해 결합제를 도포하는 것이 바람직하다;
• 다이어그램을 중심으로 시트를 배치하십시오.
• 주변과 중앙에 나사로 캔버스를 고정하십시오. 스크류 패스너는 15-20cm 단위로 합판 가장자리에서 2cm 이상 벗어나지 않아야하며 나사 길이는 시트 두께를 3 배 이상 초과해야합니다.
• 사포 나 특수 노즐이있는 연삭기로 바닥을 처리하십시오. 이 단계에서 높이, 미늘 및 기타 사소한 적층 결함의 사소한 차이가 제거됩니다.

작업 확인

바닥 표면을주의 깊게 검사하십시오. 쌓인 용지는 벽에 닿지 않아야합니다. 시트 사이의 패딩을 확인하십시오. 허용되는 높이 차이는 최대 2mm입니다. 다음으로 막대 또는 나무 망치를 가져 와서 표면을 가볍게 두 드려야합니다. 둔하고 불균일 한 소리는 콘크리트 바닥에서 재료가 분리되었음을 나타냅니다. 이 경우 합판 부설은 다시해야합니다.

집에 라미네이트를 배치하려고하지만 콘크리트 바닥이 이상적이지 않으면 바닥에 대한 일반 합판이 콘크리트의 심각한 단점조차 제거 할 수 있기 때문에 화를 내지 않아야합니다. 이 경우 받침대의 정렬을 스스로 할 수 있습니다. 대부분의 아파트에서 바닥 수준의 차이는 최대 100 mm에이를 수 있으며, 이마의 일반 바닥이 올바른 결과를 가져 오지 않을 것임을 즉시 알 수 있습니다.

아파트에 쪽모이 세공 보드 또는 라미네이트를 놓을 계획이라면 고르지 않은 표면이 평평해야합니다.

라미네이트는 현재 주거용 건물에서 고품질 바닥재를 만드는 데 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 이것은 모두 저렴한 가격, 우수한 단열 품질, 소박한 작동 및 긴 수명으로 설명됩니다. 또한 다양한 옵션을 통해 거의 모든 인테리어 및 아파트 디자인에 맞는 재료를 선택할 수 있습니다.

누워있는 동안 바닥의 정렬을 무시하면 라멜라 균열 사이에 누워서 부스러기와 물이 떨어지고 결국에는 변형이 발생합니다.

라미네이트는 표면에 소박합니다. 나무 바닥, 콘크리트 바닥, 리놀륨 또는 오래된 마루에 깔 수 있습니다. 표면을 이상적이라고 할 수없는 경우와 수평을 맞추는 과정에 많은 시간이 걸리고 합판 시트가 기본으로 배치됩니다. 합판에 라미네이트를 놓으면 바닥의 소비자 품질이 향상됩니다 (예를 들어, 합판 층은 약간 있지만 열 및 소음 절연을 증가시킵니다).

라미네이트 아래에 어떤 합판을 놓아야합니까?

구매시 합판 유형에 특별한주의를 기울이십시오. 최소한 구성 성분에 유해한 성분이 포함되지 않은 안전한 제품이 필요합니다. 저렴한 옵션을 구입할 수 있지만 가장 중요하게는 완벽하게 매끄러 워야합니다.

합판에는 세 가지 종류가 있습니다.

1. FC-주거 지역에서 사용하기에 적합한 옵션.
2. FOF-기술적 특징으로 인해 산업 용도로만 사용됩니다.
3. FSF-수분 보호 수준이 향상되었지만 인간에게 유해한 구성 요소가 포함되어 있으므로이 유형은 부엌, 욕실, 욕실 및 욕실 장식에만 사용할 수 있습니다.

합판은 연목과 자작 나무로 만들어집니다. 침엽수는 거의 썩지 않기 때문에 긍정적 인 특성면에서 더 매력적이지만 생산에 사용되는 접착제에는 인간에게 위험한 성분이 포함되어 있습니다. 우리의 경우 FC 브랜드의 자작 나무 합판을 사용해야합니다.이 브랜드는 가장 부드럽고 가장 높은 품질-클래스 1과 클래스 4 합판이 가장 낮은 품질이 될 것입니다.

라미네이트 아래 합판을 놓는 경우 가장 최적의 옵션은 1-2 클래스의 합판입니다. 우리는 각 수업을 더 자세히 고려할 것입니다.

• 외부 결함이 거의 없음;
• 때로는 표면에서 베니어와 매듭의 삽입물을 볼 수 있습니다.
• 제품에는 상당한 수의 균열, 매듭 및 기타 결함이 있습니다.
• 많은 결함을 갖는 최저 품질 등급이지만, 어쨌든 시트의 접착은 효율적으로 수행됩니다.

4 그룹은 품질이 좋지 않아 합판을 거의 얻지 못하며 1 개 중 거친 바닥에서 작업 할 때 얻지 못합니다. 가격과 품질에 가장 적합한 옵션은 2 등급 합판입니다.

라미네이트 아래 콘크리트 바닥에 합판 놓기

  합판 아래의 바닥은 일반적으로 콘크리트 스크 리드이며 시간이 지나면 약 일주일 동안 경화 될 수 있습니다. 이 기간은 레이어가 완전히 경화 될 때까지 기다려야합니다. 방수 층이 콘크리트 스크 리드 위에 적용되고 합판을 놓을 수 있습니다. 1.2-1.6cm 범위의 두께를 가져야합니다.

합판은 제안 된 섹션에서 사각형으로 잘라야하며, 그 후에 시트가 전체 바닥 면적에 퍼질 수 있습니다. 그러면 시트가 방의 전체 영역에 맞출 수 있습니다. 합판 시트 사이의 모든 간격을 고려할 가치가 있습니다. 댐퍼 조인트의 크기는 8-10mm와 같아야하며 외부 시트와 벽 사이의 거리는 15-20mm이어야합니다. 라미네이트 아래의 콘크리트 바닥에 합판을 놓는 것은 벽돌의 원리, 즉 4 개의 이음매에서 교차를 피하기 위해 약간의 오프셋이 있어야합니다. 그런 다음 모든 시트에 번호를 매기고 레이아웃 다이어그램을 작성해야합니다.

합판 시트의 표준 크기는 125x125cm이지만이 크기로 작업하는 것은 문제가 될 수 있습니다. 이 크기의 합판 시트를 구입 한 경우 크기가 60x60cm 인 사각형의 네 부분으로 나눌 수 있습니다. 그러한 시트를 절단하면 필요한 수의 댐퍼 조인트를 만들 수 있습니다. 또한 작은 사각형은 125x125cm 크기의 표준 시트만큼 변형되지 않습니다.

이제 그려진 다이어그램과 번호가 매겨진 시트를 사용하여 정렬 프로세스를 시작할 수 있습니다. 합판 용 접착제는 바닥의 바닥에 적용 된 후 둘레와 대각선을 따라 나사로 고정됩니다 (나사 사이의 간격은 15-20cm이어야합니다). 시트를 고정한 후에는 그라인딩 머신이나 거친 사포를 사용하여 갈아서 모든 고리와 버를 제거합니다.

이제 그들은 시트를 육안으로 검사합니다. 벽에 닿아서는 안되며, 시트 사이에 간격이 있어야하며, 표면 또는 수평으로 규칙을 확인해야합니다 (2mm의 차이는 정상으로 간주됩니다).

작업이 끝나면 망치 또는 나무 블록으로 시트를 두드리는 것이 좋습니다. 이종 소리가 들리면 합판을 찢고 교체해야합니다. 그러한 소리는 받침대에서 분리되었음을 나타냅니다.

요약하자면, 시트가 라미네이트 아래에 놓이면 단열 층에서 설치하는 것이 불필요합니다-충격 흡수 장치 역할을하고 코팅의 작은 불규칙성을 숨기는 데 도움이됩니다.

이 기사에서는 콘크리트 바닥에 라미네이트를 올바르게 배치하는 방법을 분석합니다. 공정 자체는 복잡하지 않지만,베이스의 준비 및 코팅 자체의 설치 원리와 관련하여 여전히 중요한 뉘앙스가 있습니다. 그들의 이해는 필요한 모든 작업을 독립적으로 수행하고 양질의 결과를 얻을 수있는 기회를 제공합니다.

일반 조항

재료 작업을 시작하기 전에 재료의 구조와 기술 매개 변수를 숙지해야합니다. 콘크리트가 우리에게 친숙하고 강도와 신뢰성이 널리 알려진 경우 라미네이트에 조금 더 자세하게 설명하는 것이 좋습니다.

라미네이트 구조

라미네이트는 여러 재료로 만들어진 "레이어 케이크"입니다. 그들의 이름과 목적은 아래 표에 나와 있습니다.

장점

위에서 설명한 구조는 다음과 같은 장점을 보장합니다.

• 앞면의 다양한 장식 장식품집에서 독창적 인 디자인을 쉽게 선택할 수 있습니다.

• 전체 하중을 견딜 수있는 내구성바닥에.
• 저렴한 가격. 성공적으로 시뮬레이션 할 수있는 자연 아날로그보다 훨씬 낮습니다.
• 간단한 스타일링 지침   표에 언급 된 특수 잠금 시스템으로 인해
• 습식 세정 옵션.
• 긴 수명.

단점

• 완전히 평평한 기초의 필요성. 라미네이트에 이상적인 기초 : 콘크리트 또는 합판. 그러나 목재 적층 보드는 더 비싸며 추가 설치 작업이 필요합니다. 따라서 시멘트 스크 리드를 사용하는보다 경제적 인 옵션을 고려하고 있습니다.
• 방음 불량. 특수 중합체 기판의 도움으로 제거됩니다.

설치 작업

콘크리트 바닥에 라미네이트를 놓는 것은 몇 가지 단점을 중화시키는 데 도움이되는 준비 작업으로 시작됩니다.

표면 준비

우리는 라미네이트 아래에서 콘크리트 바닥을 평평하게하는 방법을 알아냅니다.

1. 우리는 돌출부와 중공의 존재에 대한 기초를 검사합니다. 인플 럭스와 결절을 제거하기 위해 다이아몬드 원으로 철근 콘크리트를 절단하고 구덩이에 액체 시멘트 모르타르를 부어 넣습니다.
2. 스피릿 레벨을 사용하여 2 밀리미터 이상의 표면 경사를 찾으면 만족합니다.

팁 : 라미네이트 아래 콘크리트 바닥을 평평하게하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
  이를 위해 대량 바닥을 사용하는 것이 좋습니다.
  얇은 액체 층은 모든 결함을 완벽하게 채우고 가장 변덕스러운 탑 코트에 이상적으로 적합한 코팅을 만듭니다.

이제 선택한 장식 레이어 아래에 무엇을 넣을 것인지 살펴 보겠습니다.

1. 우선, 우리는 방수 코팅을 만듭니다. 이를 위해 각 스트립이 다음 10 센티미터가되도록 플라스틱 필름 롤을 펼칩니다. 그런 다음 모든 조인트를 조립 테이프로 붙입니다.

팁 : 플라스틱 필름을 절약하고 2 백 미크론 이하의 제품을 구입하지 않는 것이 좋습니다.
  반대의 경우 나머지 설치 작업을 수행하는 동안 방수 코팅이 손상 될 위험이 있으며, 이로 인해 품질이 크게 저하됩니다.

1. 이제 라미네이트 플레이트를 밟을 때 보호하면서 방음 장치를 준비해야합니다. 이를 위해 연화 중합체 기판이 사용된다. 엉덩이가 겹치지 않고 배치되며 건설 테이프로 접착됩니다.

이것에, 라미네이트를위한 콘크리트 바닥 준비가 끝나고 제품 자체 설치를 직접 진행할 수 있습니다.

스타일링 기술

다음과 같이 콘크리트 스크 리드에 라미네이트를 설치하십시오.

1. 우리는 첫 번째 섹션을 방의 가장 왼쪽 모서리에 놓습니다. 동시에, 우리는 기술 격차를 준수하기 위해 벽과 벽 사이에 특수 플라스틱 웨지를 삽입합니다.

1. 추가 조치는 선택한 라미네이트에 사용 된 캐슬 시스템에 따라 다르며 아래 표에 설명되어 있습니다.

1. 행을 완료 한 후 다음 행을 수집하여 이미 설치된 행에 연결하십시오. 이 경우 디자인의 안정성을 높이기 위해 스트립 사이의 바둑판 패턴을 관찰해야합니다.

1. 따라서 방 전체를 체계적으로 채 웁니다.

보시다시피, 전체 설치 과정에는 못이없는 나사가 필요 없으며 콘크리트에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.

결론

라미네이트 바닥재는 뛰어난 품질을 자랑하며 매력적이고 실용적인 바닥재를 자체적으로 만드는 데 도움이됩니다. 콘크리트는 그를위한 최고의 기초이며 올바르게 수행되는 준비 작업은 내구성을 보장합니다. 이 기사의 비디오는 추가 정보를 제공합니다.

이 기사의 비디오는 추가 정보를 제공합니다.

콘크리트 바닥에 라미네이트를 놓는 방법을 살펴 보았으므로 이제는 스스로하기가 어렵지 않습니다.