A végrehajtás célja, típusai, lényege, technikái és sorrendje

A lakatosok illesztési műveletei a következőket foglalják magukban: felszerelés, illesztés, lelapítás és lelapítás.

mert fit   Az egyik rész a másikra, mindenekelőtt szükséges, hogy az egyik alkatrész teljesen kész legyen - az illesztést annak mentén kell elvégezni. A csúszó alkatrészek illesztésekor a legjelentősebb akadály a fűrészelt felületek éles bordái és sarkai. Addig vannak beállítva, amíg a párosító részek szabadon, rés nélkül kezdik egymásba lépni. Ha a lumenhez való csatlakozás nem látható, akkor azokat a festék felett fűrészeljük. A testreszabott felületeken festék nélkül meg lehet különböztetni az egyik felület másik súrlódásának nyomát. Ezek a nyomok, fényes foltok formájában, azt mutatják, hogy ezek a helyek zavarják az egyik rész másik mozgását. A ragyogó helyeket (vagy a festéknyomokat) egy fájllal iktatják be, amíg az alkatrész végül elkészül. Bármilyen szerelési munkához az alkatrészekre ne hagyjon éles bordákat és fúrásokat; ezeket ki kell simítani egy fájllal, mivel megsérülhetnek velük. A végek és bordák feldolgozásának minősége az ujjal történő elcsúszással megítélhető.

A szélek simításának fogalmát nem szabad összekeverni a letörés fogalmával. Az alkatrész szélén történő letöréskor kis, lapos szalagot készítenek, amely 45 ° -os szöget zár be az alkatrész oldalsó oldalához.

illeszkednek a A párosodó alkatrészek kölcsönös illesztését szabad hely nélkül hívják. Szerelje fel mind a zárt, mind a félig zárt áramkört. A szerelvényeket nagy pontosságú megmunkálás jellemzi. Készleten lévő részekben a lyukat ajtólyuknak nevezik, és a ajtólyuk részét a bélésnek hívják. A sablonokat, az ellensablonokat, a bélyegző eszközöket (lyukasztók és sajtolóeszközök) stb. Alá kell vetni.A sablon és az ellensablon munkadarabjait úgy kell felszerelni, hogy amikor a sablon és az ellensablon oldalai érintkezésbe kerülnek, ezen oldalok között nincs hézag a lehetséges kölcsönös a sablon és az ellenmintázat újra kiadása.

őrlés   - a termék felületkezelése lapolással, amely lágy anyagból készült, csiszolóporral. Lepattintással a legvékonyabb (legfeljebb 0,02 mm) fémréteget távolítják el a munkadarabról. Az egyik áthaladással eltávolított fémréteg vastagsága nem haladja meg a 0,002 mm-t. A letapozást egy fájllal vagy egy kaparóval végzett munka után végezzük, hogy a munkadarab végső felületének kikészüljenek, és ezzel a legnagyobb pontosságot kapjuk. A lelapolás nagyon pontos befejező művelet, amelyet szoros, szorosan leszerelhető és mozgatható illesztések létrehozására használnak (csapok, szelepek, jól megtartó folyadékok és gázok alkatrészeinek összekapcsolása). Az alkatrészek letapogatási pontossága 0,001 és 0,002 mm között van, vagy amíg a párosító felületek teljesen megegyeznek. Ennek a műveletnek a megengedett értéke 0,01-0,02 mm. A tapítást a tűzhelyen végezzük. Csiszolóanyagként elektrokorundot, smaragdot (alumínium-oxidot), szilícium-karbidot, krokuszt (vas-oxidot), króm-oxidot, bécsi mészet, tripolt, őrölt üvegt, gyémántport, GOI pasztákat és más anyagokat használnak. A leggyakrabban használt kenőanyagok a motorolaj, a kerozin, a benzin, a toluol, az alkohol.

Az alkatrész őrlése érdekében az olajjal kevert csiszolóport vékony, egyenletes réteggel felhordják a lapolólapra. Az alkatrészt a felületnek a lemezre csiszolásával helyezzük el, és körkörös mozdulattal a lemezen át mozgatjuk, amíg matt vagy fényes (fényes) felületet nem kapunk.

Az őrlés során a fémrészecskék mechanikus eltávolítását kémiai reakciókkal kombinálják. Csiszolóanyagokkal végzett munka során a kezelt felület csiszolóanyag és oxigén hatására oxidálódik. Lelapítással az oxidált fémréteget eltávolítják a felületről, de a felület azonnal újra oxidálódik. Ily módon a fém eltávolítása mindaddig történik, amíg a felület meg nem kapja a feldolgozás szükséges pontosságát és tisztaságát.

csípés   végezzen előre csiszolt felületeken, a befejezés 0,01 - 0,02 mm-es megengedhetőségével. A befejezés az őrlés egy típusa, mellyel nemcsak a szükséges alakokat és felületi érdességet, hanem az alkatrészek nagy pontossággal megadott méreteit is meg lehet kapni. A befejező felületek tartósabbak, ami meghatározó tényező a mérő és kalibráló szerszámok, valamint a nagyon pontos alkatrészek számára.

Munkaeszközök és kiegészítők

Az állítható felületek és lyukak kiváló minőségű megmunkálásának fontos feltétele a reszelőválasztás. A fájlokat a keresztmetszeti profil szerint választják meg, a megmunkált felületek és lyukak alakjától függően: négyzet alakú hornyokhoz és lyukakhoz, négyzet alakú reszelékekhez, téglalap alakú reszelékekhez, lapos és négyszögletes reszelékekhez, háromszögű reszelékekhez - háromszög, gyémánt alakú és félkör alakú, hatszögletű lyukakhoz - háromszög és négyzet . A fájlok munkadarab szélessége nem haladhatja meg a mélyedés vagy lyuk oldalméretének 0,6-0,7-ét, a reszelő hosszát a kezelendő felület mérete (hosszában) plusz 200 mm-rel határozza meg. A lyukak ívelt felületeinek sugárirányú, ovális vagy összetett ívelt kontúr formájában történő feldolgozásakor kerek vagy félkör alakú idomokat használnak, amelyekben a görbületi sugarat kisebbnek kell lennie, mint a feldolgozott kontúr görbületének sugara. A csomagolás kicsi és nagyon kicsi bevágásokkal - 2., 3., 4. és 5. számú -, valamint csiszolóporokkal és pasztákkal készül.

Az alkatrészek kiváló minőségű feldolgozását elősegíti a kötőelemek helyes kiválasztása, például egy kézi csavar, amely lehetővé teszi a munkadarab gyors rögzítését. Tervezésük lehetővé teszi, hogy az alkatrészt csapszeggel rögzítse egy kúpos eszközzel, amely eloszlik és leengedi az állkapcsokat, amikor egy gömbölyített felülettel ellátott kerek fogantyút forgatnak. A pofákat ferdén állítva használják az alkatrészek rögzítésére, ha ferde felületeket hordoznak be és letörnek. Az ferde pofákat a hagyományos párhuzamos pad-pofák közé helyezzük.

A mintás csapot olyan műveletek végrehajtására használják, amelyek megkövetelik az alapozás nagy pontosságát és az alkatrész rögzítésének megbízhatóságát (jelöléshez, fúráshoz, dörzsöléshez, lapos és profilcsiszoláshoz). Ez az eltérés a géptől eltér a gyártás nagy pontossága és az egymásra merőleges három síkra történő felszerelésük lehetősége miatt. A rögzített szivacs szerves része a testnek. A mozgatható állkapocs kialakítása lehetővé teszi, hogy a test finoman csiszolt síkja mentén mozoghasson. Ebben az esetben az állkapcsok irányát két gomb határozza meg. A mozgatható állkapocsot a ház síkján olyan csavarok tartják, amelyek átmennek a távolság-ütközőn és a rudakon.

A meghúzott csavarokkal megtett távolságmegoldás lehetővé teszi, hogy az alkatrészek a ház vezetőihez képest egy csúszó illesztésen mozoghassanak. Az állkapcsot egy csavar segítségével el lehet mozgatni, amely a testhez rögzített anyában forog, és a mozgatható állkapocsba rögzített csappal rögzítve van. A mintázott szár oldalsó felületei szigorúan merőlegesek a csiszolt alaprészre és párhuzamosak egymással, és az állkapocs szorítófelületei merőlegesek az aljára és a csapok felső síkjára. A csapok fő részei U7A acélból készültek, hőkezelésnek vetették alá НРС 55-58 keménységig, és a második pontossági osztály tűréshatárainak köszörültek. A bilincseket széles körben használják a lakatos által végzett szerelési műveletekben. Például egy differenciál szorítócsavarral ellátott szorító kialakítása a következő. A differenciál szorítócsavar a sík-párhuzamos alkatrészek csomagját rögzíti, és beállítja mind a pofák párhuzamosságát, mind a rögzítő erőt, ami különösen fontos a darabmunkálatok során.

A szorítónak két szorítórúdja van, amelyek két csavarral vannak összekötve. Differenciálcsavar, azaz két különböző átmérőjű és eltérő hangmagasságú menetet tartalmaz. A csavar rugóval ellátott hegyével rendelkezik, amely a rúd mélyedésében önbeigazodik. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi, hogy az alkatrészeket elején egy csavarral, majd csak egy csavarral rögzítse, amely a szorító kis méreteivel lehetővé teszi a megbízható rögzítés elérését jelentős szorítóerővel.

A munka megkönnyítése és az alkatrészek széleinek nagyobb pontosságú feldolgozása érdekében a lakatos speciális eszközöket használ, amelyek biztosítják a munkadarab optimális beszerelését, megbízható rögzítését a kívánt helyzetbe, valamint a megmunkáló eszköz pontos irányának megteremtését (fájl, fájl, csiszolószalag, lelapolás). Különféle eszközök vannak kialakítva: a legegyszerűbb irattárostól a komplex keretkészülékekig görgővezetőkkel, goniométerekkel, szinuszrúdokkal. A minták és minták egyenes vonalú felületeinek feldolgozására párhuzamokat (körvonalakat) használunk. A prizmatikus vezetőbetétekkel párhuzamos két csíkból áll, edzett és derékszögben jól csiszolva, hornyokkal, amelyekben két vezetőbetét szorosan a hornyokban van elhelyezve. A szalagok egymáshoz való mozgatása és a munkadarab rögzítése két csavarral történik.

A sablonok, a kalibrátorok és a szerszámkészlet belső derékszögének vízszintes csúsztatásához csúszószögeket használnak. Sablonok, minták és különféle kalibrátorok kézi feldolgozásához a kioltás előtt és után univerzális párhuzamos. Ez az eszköz helyettesíti a sablonprofil egyes elemeinek feldolgozásához használt párhuzamokat. Egy házból áll, amelynek oldalsó felületén nagyszámú M6 menetes lyuk van. A lyukakat függőleges és vízszintes sorokba kell helyezni egymástól 10 mm-re. A csapokon és csavarokon a ház egyik végfelületéhez hosszanti horonyval ellátott heveder van rögzítve, amely vezető síkként szolgál, amelyen a munkaeszköz mozog. A ház elülső oldalán van egy függőleges horony, amelynek teljes hosszában átmenő nyílás van, amelybe egy csúszka van elhelyezve, amely a horony mentén mozog. A kívánt helyzetben a csúsztatót egy csavarral rögzítjük, amely a tok hátulján található. A csúszó felső részén van egy átmenő lyuk, amelynek két felülete prizmát képez. A csúszka végéből egy csavart csavarnak fel, amelynek segítségével tengelyként szolgáló csapot a prizmához nyomnak. Egy megmunkált sablont helyeznek erre a tengelyre egy technológiai lyukkal, amikor profiljának ívszakaszait reprodukálják. A csap kiálló részének átmérője 2 mm. Az adott sugárhoz való beállítást úgy végezzük, hogy a csúszkát a horony mentén mozgatjuk, a csaptengelytől a készülék munkasíkjáig tartó távolság szabályozásával. A telepítést a végmérések blokkjára és egyenes vonallal hajtják végre.

A fűrészelés előkészítése a jelölési képek megjelölésével és megjelölésével kezdődik, majd a jelölési kockázatoknak megfelelően fúrjon lyukakat és vágja le a fúrással képzett karok lyukait. A legjobb jelölést egy fémfelületen, csiszolópapírral csiszolva érik el.

Egy lyukat fúrnak ki a fűrészeléshez, amikor a karoslyuk kicsi; a nagy karokban két vagy több lyukat kell fúrni annak érdekében, hogy a fűrészeléshez a legkisebb ráhagyást lehessen elérni. A nagy átkötőket nehéz eltávolítani a fúrt karosnyílásból, azonban a lyukakat nem szabad túl közel helyezni, hogy elkerüljék a szorítást, ami a fúró töréséhez vezethet.

  A négyzet alakú furat fogantyújának a fűrészelése a munkadarabba.   Először jelölje meg a négyzetet, és abban a lyukat (15.2.1. Ábra, a), majd fúrjon be egy lyukat egy fúróval, amelynek átmérője 0,5 mm-rel kisebb, mint a négyzet oldala.

A fúrt lyukban négy szöget négyszögletes reszelővel vágunk be, és a jelölési jeleknél nem haladhatja meg a 0,5 ... 0,7 mm-t, ezután a lyukat ebben a sorrendben a jelölési jelekhez vágjuk; először fűrészelje az 1. és 3. oldalt, majd a 2. és a 4. oldalt, és állítsa be a lyukat a csap mellett úgy, hogy csak a lyukba érjen 2 ... 3 mm mélységig.

15.2.1. Ábra Egy négyzet alakú lyuk fűrészelése: a - jelölés, b - munkafogadás. (Makienko N.I. Vízvezeték általános tanfolyam M .: Felsőoktatás, 1989.)

Az oldalak további feldolgozását (15.2.1, b ábra) addig kell folytatni, amíg a négyzet alakú fej könnyen, de szilárdan illeszkedik a lyukba.

  Háromoldalú lyuk fűrészelése a munkadarabba.   Jelölje meg a háromszög körvonalait és rajta egy lyukat, és fúrjon fúróval anélkül, hogy megérintené a háromszög jelöléseit (335 ábra, a, b). Ezután három szöget fűrészelnek egy kerek lyukba, és az 1., 2. és 3. oldalt egymás után fűrészelik, és a jelölési kockázatok nem érik el a 0,5 mm-t, majd beállítják a háromszög oldalát (335. ábra, c).

15.2.2. Ábra Háromszögletes lyuk fűrészelése: a - jelölés, b - fúrt furat, c - fűrészelési sorrend, d - ellenőrzés béléssel (NI Makienko lakatosipari általános kurzus M .: Felsőiskola, 1989.)

Háromoldalas reszelő esetén megpróbálják elkerülni az oldalak alákínálását, és szigorúan egyenes vonalúak. A kezelés pontosságát a bélés ellenőrzi.

Szereléskor ügyeljen arra, hogy a betét szabadon, torzítás nélkül és szorosan lépjen be a fűrészlyukba. A szonda ellenőrzésekor a háromszög és a bélés közötti rés nem lehet nagyobb, mint 0,05 mm.

A dosszié-illesztés a lakatosok egyik legnehezebb munkája, mivel a feldolgozást nehezen elérhető helyeken kell elvégezni. Javasoljuk, hogy ezt a műveletet bór-reszelékkel végezzék el, borogolovki-csiszolással, reszelő- és tisztítógépekkel.

Amikor a bélést a kész furat fölé illeszti, a munka csökken a szokásos irattárolásig. Ha nagy számú felületre illesztik, először két konjugált alaprészt kezelnek, majd a másik kettőt felszerelik a kívánt illeszkedés eléréséhez. Az alkatrészeknek szabadon, behangolás nélkül kell bejutniuk egymásba. Ha a termék nem látható a fényben, akkor lefűrészlik őket festékkel.

Időnként illesztett felületeken és festék nélkül meg lehet különböztetni az egyik felület súrlódásának nyomát a másik oldalon. A fényes foltoknak ("szentjánosbogaraknak") megfelelő nyomok azt mutatják, hogy ez a hely zavarja az egyik rész másik mozgását. Ezeket a helyeket (kiemelkedéseket) eltávolítják, vagy a ragyogás hiányát, vagy a teljes felület egyenletes ragyogását eredményezik.

Bármilyen szerelési munkához az éles széleket és az ütéseket nem szabad az alkatrészekre hagyni, ezeket ki kell simítani személyi dossziéval. Az élek simításának mértékét úgy lehet meghatározni, hogy ráhúzza az ujját.

A szerelés az alkatrészek pontos illesztésére vonatkozik, amelyek bármilyen esztergálás közben rések nélkül kapcsolódnak össze.A szerelvényt nagy pontosságú megmunkálás jellemzi, amely az alkatrészek göndör nélküli párosításához szükséges (0,002 mm-nél nagyobb fényrés látható).

Szerelje fel mind a zárt, mind a félig zárt áramköröket. A beszerelendő két részből a szokásos, hogy a lyuk-nyílásokat, a kar-nyílásba épített részt pedig betétként hívják.

A karok nyílása nyitva van (15.2.3. Ábra) és zárva (15.2.2. Ábra). Az illesztést kis és nagyon kicsi bevágásokkal - 2., 3., 4. és 5. számú -, valamint csiszolóporokkal és pasztákkal végezzük.

15.2.3. Ábra Szerelés: a - ajtólyuk, b - betét, c - irat, d - ellenőrzés betéttel (Makienko NI A vízvezeték általános tanfolyamának M .: Magasabb. Shk., 1989.)

A sablonok félkör alakú külső és belső kontúrokkal történő előállításakor és felszerelésekor először egy belső kontúrral ellátott alkatrészt gyártanak - egy kézlyukasztót (15.2.3. Ábra, a). A feldolgozott kézifúróhoz illessze (illessze) a bélést (15.2.3, b ábra).

A kézifúrások feldolgozásakor először pontosan vágják széles síkokat alapfelületként, majd durva - éleket (keskeny élek) 1, 2, 3 és 4, majd egy félkört rajzolnak egy pár iránytűvel, vágják le egy fűrészszalaggal (az ábrán vonal mutatja), és pontosan rögzítik a félkör alakú mélyedést ( Ábra, c) és ellenőrizze a béléssel történő feldolgozás pontosságát, valamint a szimmetriát a tengelyhez képest (féknyereg segítségével).

A bélés megmunkálásakor először széles felületeket festenek, majd az 1, 2 és 3 bordákat. Ezután a sarkokat megjelölik és fűrészlapra vágják. Ezután elvégezzük az 5 és 6 bordák pontos rögzítését és illesztését, majd elvégezzük a betét pontos rögzítését és illesztését a karosnyíláshoz. Az illesztés pontossága akkor tekinthető elegendőnek, ha a betét ferdén, ferdén és rések nélkül lép be a karosnyílásba (15.2.3. Ábra, d).

A ferde betétek gyártásakor és illesztésekor a sarokkarokba (15.2.4, a, b ábra) a bélést először megmunkálják (a feldolgozás és az ellenőrzés könnyebb).

A feldolgozást a következő sorrendben hajtjuk végre.

Először a széles síkokat pontosan rácsavarják alapfelületként, majd mind a négy keskeny felületet (bordák), 1, 2, 3 és 4. Ezután az éles éleket megjelöljük (15.2.4. Ábra, a), fűrészlapra vágjuk és pontosan rögzítjük. Először az 5 és 6 bordákat (15.2.4. Ábra a) mutatjuk be az 1 bordával párhuzamos síkban, majd a 7 és 8 bordákat (15.2.4. Ábra a) egy vonalzó mentén és 60 ° szögben a 4 szélhez. Heves szög (60 °) ) mérje meg egy szögmérővel.

15.2.4. Ábra Ferde bélések felszerelése: a - a külső sarkok elrendezése, b - a külső felület reszelése, c - a belső sarkok elrendezése, d - a belső sarkok beillesztése, d - a betét ellenőrzése (N. Makienko, M. vízvezeték általános tanfolyam) : Felsőoktatás, 1989.)

A kézlyukasztót a következő sorrendben dolgozzuk fel. Először a széles síkokat pontosan rögzítik, majd mind a négy bordát.

Ezután megjelölés, horony vágása fűrészszalaggal (ábrán a 15.2.4. Ábra látható, vonallal ábrázolva) és az 5, 6 és 7 bordák beillesztése. Először a horony szélességét a szükségesnél kisebbre kell állítani 0,05 ... 0,1 mm-rel, miközben megtartják az oldalsó bordák szigorú szimmetriáját. a barázdát a karfa tengelyéhez képest (a horony mélysége azonnal pontos méretű). Ezután a bélés és a nyílászáró felszerelésekor a horony szélessége pontos pontosságot kap a bélés kiemelkedésének alakjában. Az illesztés pontossága akkor tekinthető elegendőnek, ha a betét kézzel szorosan lép be a kézibeszélőbe, hézag, emelkedés és torzulás nélkül (15.2.4. Ábra, e).

A kézi fűrészelés, felszerelés és felszerelés nagyon fárasztó munka. Modern körülmények között ezeket a műveleteket általános és speciális célokra szolgáló fémvágó berendezésekkel hajtják végre, amelyekben a lakatos szerepe a gépek vezérlésére és a méret ellenőrzésére csökken.

Az ívelt és az alakú alkatrészeket speciális profilú csiszolókorongokkal ellátott csiszológépeken dolgozzák fel. Az elektropark, a kémiai és egyéb feldolgozási módszereket szintén széles körben használják, amelyek kizárják a kiegészítő kézi simítást.

A szerelők és az összeszerelés, a javítás, valamint a bélyegzéssel előállított alkatrészek végső feldolgozása során azonban ezeket a munkákat manuálisan kell elvégezni.

Speciális szerszámok és eszközök használatával javítják a fűrészelési és szerelési teljesítményt. Ezek a szerszámok és szerelvények tartalmazzák cserélhető lemezekkel ellátott kézifájlokat, gyémántforgáccsal bevont huzalfájlokat, prizmák irattartását, hulladékkezelést stb.

K   ATEGORY:

Fém vágás

A fűrészelés és illesztés lényege

A fémgyártás gyakorlatában a fűrészelés és a szerelés meglehetősen gyakori, különösen javítási és összeszerelési munkák során, valamint a gépgyártó üzemek szerszámboltjaiban.

A fűrészelés lényege, hogy kerek lyukak különféle profilú fájlokkal történő megmunkálásával négyzet, téglalap, ovális és egyéb alakú alakokat kapunk.

Bizonyos esetekben a gépalkatrészek és a kívánt alakú lyukakkal ellátott termékek előállítását szintén sajtolás útján állítják elő, ám végső feldolgozást fájlokkal végzik a rajzokon megadott méretekkel történő fűrészeléssel. Annak érdekében, hogy ne rongálódjon a reszelő oldalsó élei által fűrészelt lyuk falai, annak keresztmetszetének kisebbnek kell lennie, mint a lyuk mérete. A keskeny, sík és egyenes felületű részekben a lyukak fűrészelése fúrással, keretekkel és párhuzamokkal történik.

Fit - az egyik alkatrész pontos, pontos illesztése rések, lengések és torzítások nélkül. Ebben az esetben az alkatrészeket az összeszerelés és felszerelés előtt az előírt pontossággal kell feldolgozni.

A sablonokat, a számláló mintákat, a sablonokat és a lyukasztókat tárolásnak vetik alá. A sablonhoz és a számláló mintához a munkadarabokat nagyon pontosan kell felszerelni, hogy a sablon illesztett oldalainak és a számláló mintának összekapcsolásakor ne maradjon rés közöttük a lehetséges kölcsönös permutációk.

Alkalmasak mind zárt (zárt), mind félig zárt (nyitott) áramkörökre. Ezeket a kontúrüregeket (lyukakat) karfalyuknak és lyuknak nevezzük.

Kontúrjaik helyességét egy speciális mérősablonnal ellenőrzik, amelyet munkának hívnak.

A reszelés és illesztés nagyon munkaigényes kézi folyamatok; ahol lehetséges, megpróbálják gépesíteni őket.

A szerelés az egyik rész végső pontos illesztése rések, elhajlás és torzítások nélkül. Szerelje fel mind a zárt, mind a félig zárt áramköröket. Az illeszkedő alkatrészek helyességét speciális mérőeszközök-mérők ellenőrzik, amelyeket működésnek hívnak (115. ábra, c).

Fűrészelés és felszereléskor félkör alakú részek   Először a belső kontúrral rendelkező alkatrészt gyártják. Ezt a részt ajtólyuknak nevezik (115. ábra, d), mivel kerek hengerekkel és alátétekkel könnyen megmunkálható. A betétet a kezelt karjához rögzítik.

A karok nyílásait a következő sorrendben dolgozzuk fel: először egy széles síkot pontosan rögzítenek alapként, majd az 1 bordák durvaak; 2; A 3. és a 4. ábra szerint a félköröket iránytűvel jelölik, fűrészrésszel vágják le (ahogyan azt az ábrán a szaggatott vonal mutatja), finoman töltsék fel az 1 bordát és a félkör alakú bevágást, és ellenőrizzék az alátét sablonnal, valamint a tengelyhez viszonyított szimmetriát féknyereg segítségével.

Ábra. 115.   Alkatrészek fűrészelése és felszerelése:

c - ellenőrzés kidolgozással; d - a betét és a nyílás felszerelése; d - ferde betétek felszerelése

A bélés feldolgozásakor először széles síkokat, majd mind a négy bordát vágta le. Ezután jelölje meg és vágja le a sarkokat fűrészszalaggal, ahogyan azt az ábrán a szaggatott vonal mutatja. Ezt követően az 5 és 6 bordák pontos beillesztését párhuzamosan és ugyanabban a síkban hajtjuk végre. Ezután a betét pontos reszelését és illesztését a karosnyílásba végezzük. Az illesztés pontossága akkor tekinthető elegendőnek, ha a bélés torzítások, hangmagasság és rések nélkül lép be a karosnyílásba.

Ferde betétek és ajtófűrészek fűrészelésekor és felszerelésekorábrán látható A 115., d. Pontban a feldolgozás az inszertel kezdődik, mivel könnyebb feldolgozni és ellenőrizni. A betétet a következő sorrendben dolgozzuk fel: először durván fűrészeljük, majd pontosan széles síkba fűrészeljük alapként és mind a négy keskeny bordát. Ezután jelölje meg az éles sarkokat, vágja őket fűrészgéppel és pontos reszeléssel. Ezenkívül az első 5 és 6 bordákat az 1 bordával párhuzamos síkban, majd a 7 és 8 bordákat vonalzó mentén, egy négyzet alakban és az 5 bordához viszonyítva 60 ° -os szöget zárjuk be. A bélés tengelyéhez viszonyítva szimmetrikusaknak kell lenniük, mivel az utóbbinak át kell fordulnia a karjához. A 60 ° -os akut szöget speciális sarokmintákkal mérjük.

A kézlyukasztást a következő sorrendben dolgozzuk fel: először egy széles síkot pontosan rögzítünk, majd mind a négy bordát fűrészeljük. Ezt követően egy jelölést, egy horony vágását fűrészfűréssel (az ábrán szaggatott vonallal ábrázolva) és az 5, 6 és 7 bordák beillesztését. Először, a horony szélességét a szükségesnél kisebbre kell állítani 0,05–0,1 mm-rel, miközben megőrzik a barázda oldalsó bordáinak szigorú szimmetriáját a kézlyuk tengelyéhez viszonyítva; a horony mélysége azonnal pontos méretű. Ezután a bélés és a nyílászáró felszerelésekor a horony szélessége pontos pontosságot kap a bélés kiemelkedésének alakjában. Az illesztés pontossága akkor tekinthető elegendőnek, ha a betét kézzel szorosan lép be a kézibeszélő nyílásába, rések, elhajlás és torzítások nélkül.

Növekszik a munkatermelékenység.   Fűrészelés és felszereléskor speciális szerszámok és eszközök segítségével növelhető a munkatermelés. Ezek közé az eszközökbe és a felszerelésekbe beletartoznak: cserélhető lemezekkel ellátott kézifájlok, prizmák irattartása, áttörés stb.

Kézi reszelő cserélhető pengékkel   ötvözött fém házból áll, amelybe kiváló minőségű szénacélból leszerelhető betétek vannak rögzítve. A lemezeken bevágások vannak. Minden fog alatt van egy lyuk, amelyen keresztül az eltávolított forgácsot benyomják, amely megvédi a fogakat az eltömődéstől.

Ezt a fájlt különféle fémek (acél, alumínium, réz), valamint anyagok (fa, bőr, gumi stb.) Feldolgozására használják. Kopás után a lemezeket kicserélik. A tapasztalatok azt mutatják, hogy az előregyártott fájl szokásosnál lényegesen hatékonyabb.

Kitöltési prizma (116. ábra, a) két 1 lemezből áll, 2-3 vezetőkkel. A lemez menetes 7 furattal ellátott oldalsó felületén rögzítik a 4 szorítócsíkot, az 5 téglalap szöget és az egy vonalzót. 6. A munkadarabot a 2-3 sínek közé kell felszerelni úgy, hogy az eltávolítandó fémréteg a sínek síkja fölé nyúlik, majd az alkatrészt a 4 szorítórúd mereven rögzíti. A munkadarab beszerelése után a prizmát rögzítik egy préspadon (116. ábra, b). Az 5 négyzet és a 6 vonalzó a munkadarab felszerelésének ellenőrzésére szolgál.

Ábra. 116. Töltsön prizmákat:

és - általános nézet: 1 - lemezek, 2, 3 - vezetők, 4 - szorító szint, 5 - négyzet, 6 - vonalzó, 7 - menetes lyuk; b - irattartási technikák, részletek prizmában

Csúszó keret   egyfajta beküldési prizma, amelynek ugyanaz a célja. Két téglalap alakú fémrúdból áll, amelyek szélein hornyok vannak, amelyek tartalmaznak két, ezeket összekötő vezetősínt.

A téglalap alakú blokk szorosan csavarozva van a vezető sínek egyik végéhez. Egy ilyen eszköz lehetővé teszi különböző méretű munkadarabok csúszó keretbe történő felszerelését (a vezető sínek hosszán belül).

A keretet egy padlóburkolóba helyezik, majd a munkadarabot rá kell szorítani, amelyet később le kell rácsolni.

  Lyukfűrészelés

K   ATEGORY:

Kaparás, lelapítás stb.

Lyukfűrészelés

A fűrészelés a lyukak feldolgozása annak érdekében, hogy nekik egy bizonyos (előre meghatározott) alak legyen. Kerek és ovális, háromszögletes, négyszögletes, téglalap alakú és egyéb nyílások találhatók a termékekben és azok részleteiben. Az összes ilyen nyílás manuálisan és mechanikusan megmunkálható.

A kerek és ovális lyukakat kerek, félkör alakú és ovális fűrészekkel, háromszögű furatokat háromszögű, fűrész- és gyémánt alakú fűrészekkel, négyszögletes lyukak négyzet alakú fűrészekkel, téglalap alakú négyzet alakú és lapos furatokkal fűrészeljük.

Annak elkerülése érdekében, hogy ne sérüljön meg a vágható lyuk oldalfalai az irat oldalsó felületeivel, annak keresztmetszetének kisebbnek kell lennie, mint a lyuk mérete.

A keskeny, sík és egyenes felületű részek lyukainak fűrészelésére rézsű, keretek és párhuzamok vannak felhasználva.

Nézzünk néhány példát a lyukfűrészelésre.

Acélszalag lemez készítése, közepén lyukkal.

Ezt a munkát az alábbiak szerint kell elvégezni:
1) mérje meg és jelölje meg a szalagon a lemez hosszát, és vágja le a munkadarabot a szalagról;
  2) egyenesítse ki a lemezt a tányéron;
  3) a 2. és 4. oldallapot az 1. és 5. oldalra felvitt négyzet mentén;
  4) távolítsa el a lemez széleit;
  5) jelölje meg és jelölje meg a furat középpontját, jelölje meg és jelölje meg a vágáshoz használt furat kontúrját;
  6) lépjen 2 mm-re az alkalmazott kontúr vonalától, és tegye be a fűrészeléshez a furat kontúrját;
  7) egyenesítse ki a lemezt;
  8) kockázattal kivágott lyuk vágása;
  9) távolítsa el a lyuk bordáit.

Ábra. 1. Acél lemez (alkatrész)

A sablonba vágva egy háromszögletes lyukat a jelölés szerint (2. ábra). A szonda feldolgozási pontossága 0,05 mm.

A munkát a következő sorrendben kell elvégezni:
  1) jelölje meg a fúrandó lyuk kontúrját és jelölje meg;
  2) tegye a munkadarab kerek lyukába a trihedron három sarkát;
  3) vágja szét egymás után a lyuk oldalát, és ne érje el a kockázatok 0,5 mm-ét;
  4) vágja le az oldalt / és a 2-et a kockázatokra, és igazítsa azokat a négyzethez és a vezérlőbetét segítségével;
  5) vágja a 3. kockázat oldalára, és illessze be az 1. és 2. oldalra egy négyzetben egy ellenőrző betéttel;
  6) illessze be a trihedron 1., 2. és 3. oldalát úgy, hogy a bélés szabadon belépjen a lyukba; a szonda ellenőrzésekor a sablon oldala és a betét közötti távolság nem haladhatja meg a 0,05 mm-t; A felszerelés után távolítsa el a korongokat a háromszögletes lyuk éles széleiről. A négyzet alakú lyuk csörlőjének munkadarabjába vágása a jelölés szerint.

Ábra. 2. Minta háromszög lyukkal

Ábra. 3. Csavarjon egy négyzet alakú lyukkal

A lyukat az alábbiak szerint dolgozzuk fel:
  1) fúrjon lyukat a munkadarabba -
  2) kockázatot jelent az adott négyzet alakú lyuk határain;
  3) négy sarkot látott egy lyukban négyzet alakú reszelővel, amelynek széle nem éri el a 0,5 mm-t;
  4) fűrészelt (igazítva) a négyzet oldalán található lyukba, és a kockázatok nem haladják meg a 0,5 mm-t;
  5) látta, hogy a tér minden oldala kockázatos;
  6) állítsa be a lyuk oldalát a csap vagy a dörzsölő négyzet alakú feje mentén, először látta meg az oldalakat (a csapfejnek csak a lyukba szabad belépnie, csak 1-2 mm mélyen), majd látta a 2. és a 4. oldalt, majd készítse el az egyiket a másik oldal mindkét oldala, az illesztés akkor fejeződik be, amikor a négyzet alakú fej könnyen és dőlés nélkül belép a négyzet alakú lyukba;
  7) Csiszolja le a négyzet alakú lyuk éles széleit.

Ábra. 4. Ablak fűrészelése öntöttvas rudazatba

Ablakvágás öntöttvas bárban.

Ezt a munkát így kell elvégezni:
1) jelölje meg az ablakot a rajz méretei szerint, és távolítsa el a keresztszálakat a munkadarab kerek furatainak keresztmetszettel;
  2) levágja a kialakult kiemelkedéseket a semmiből;
  3) fűrészt látott a féknyereg mentén egy személyes lapos reszelővel, félkör alakú bordákkal;
  4) vágja le a fűrészelt ablak széleit.