A vágók igazítása cserélhető betétvágókkal  és rögzítésüket a tokban a szerszámműhelyben kell elvégezni, mielőtt a vágót a gépbe telepítik. A betétkések pengéinek az egyik vágókörön való elhelyezése feltétele annak, hogy mindegyik részt vegyen a munkában és a magas színvonalú megmunkálásban. Ezért a kések igazítása nagyon fontos művelet, amely nagy gondot igényel. A megvalósításához javasoljuk a SverdNIIIPDrevom által kifejlesztett eszközöket.
A felszerelt hengeres marók késeinek összehangolására szolgáló eszköznek (56. ábra, a) fő működőtest van, amely a vágókést erőhöz képest a vezérlőelemhez illeszti 6 W alakú elektromágnes formájában. Ehhez a vágót a 3 és 8 kúpok közé kell rögzíteni a 2 csavar és az 1 fogasléc segítségével. A 8 kúp mozdulatlanul rögzítve van a 7 lemeztartón. A 4 tartótartó megvédi a csavart a deformációtól, amikor a vágó be van szerelve, és az 5 vezetők mentén mozog. A kés kívánt pozíciója a a mágnest megosztó tárcsa rögzíti, amely egy darabból áll a 8 kúp és a 10 dugó segítségével. A kések csavarjainak meghúzása bekapcsolt mágnessel történik. A kések kiállításának értékét a 9. mutató segítségével állíthatjuk be és nyomon követhetjük.

Ábrán Az 56, b ábra egy eszközt mutat, amellyel a vágókat a lemezvágókba lehet telepíteni. A vágógombot az 1 kúpos fejre rögzítik gömbtartókkal. A vágó helyzetét beállító vezérlőelem szintén 2 elektromágnes. Az oldalsó vágóélek vízszintes síkban történő elrendezéséhez 5 polc van felszerelve, amely egy mozgatható állványon mereven kapcsolódik az elektromágneshez. Az elektromágnes helyzetét a szerszám tengelyéhez viszonyítva rögzítjük a 4 gömbtartóval, és függőleges mozgását az 5 vezetékcsavar és a 6 anya segítségével hajtjuk végre. A 7 állványhoz egy 8 mérőműszert erősítünk, hogy ellenőrizzük a vágószerszám pontosságát. A mikrométer helyzetét függőlegesen a 9 csavar és a 10 anya, a vízszintesen a 11 csavar szabályozza. A kések felszerelésének pontatlansága ezen eszközökkel nem haladja meg a 0,05–0,06 mm-t, amely nem haladja meg a 0,08–0,09 mm határértékeket. .
Szerelő malom kiegyensúlyozása  egy speciális PI-25 szerelvényen hajtják végre, hogy megakadályozzák azok egyensúlyhiányát. A vágót egy csiszolt tüskére kell felszerelni, és vízszintes hengeres hengerekre kell felszerelni, majd egy kéz könnyű megnyomásával a vágókorongot a kést kényszerítik a görgők mentén történő gördítésre. Egyensúlyhiány esetén a vágó mindig egy helyzetben áll le - a nehéz oldal lefelé. A kiegyensúlyozást úgy végezzük, hogy a fémet őröljük egy nehéz, nem dolgozó oldalról, amíg a malom semmilyen helyzetben meg nem áll.
Malmok beszerelése és rögzítése. A marót az orsón különféle módon rögzítik: a géporsó és a maró tervezésétől függően. A végmarókat a motororsóra szereljük a hagyományos hárompofás önközpontosító vagy befogótokmányokkal. A marógép legegyszerűbben rögzíthető a marógépek 1. orsóján, ha rögzíti azt a hosszú 4, 2 anyákkal és a 3 közbenső gyűrűkkel (57. ábra, a). A maró helyzetét az asztalhoz képest az orsó meghosszabbításával vagy közbenső gyűrűk kiválasztásával lehet szabályozni. Az orsó függőleges mozgásának hiányában a rajta lévő vágófejeket speciális fejekbe rögzítik (57. ábra, b), amelyek rendelkeznek egy eszközzel a maró helyzetének az asztalgéphez viszonyításához. Amikor az 1 csavar forog, a 3 kúpos hüvely, a 3 fej belső kúpos felületén felfelé haladva, szorosan összenyomja az 5 orsót, és rögzíti a vágót a kívánt helyzetben. Ezt a pozíciót a 4 beállítócsavar előre beállítja, amely a gép orsójának fekszik. A marógépek vízszintes tengelyekre történő rögzítéséhez egy vagy két csapot lehet elvégezni, amelyek meglétét a marógép kialakításánál a normák előírják. Bizonyos esetekben a marószerszámot közvetlenül a gép orsójára szereljük és szorítóanyával rögzítjük. Ebben az esetben a maró marását az orsóval a 2. pontossági osztály csúszó illesztése szerint hajtják végre.

A marószerszámra a következő műszaki követelmények vonatkoznak:
1. A marók testét 40X és X45 szerkezeti acélokból kell készíteni, a vágóelemeket pedig X6VF, P4, P9 acélokból vagy keményfém betétekkel erősíteni.
2. A felületek egyenetlensége nem lehet alacsonyabb, mint a 8. osztály a GOST 2789-59 szerint.
3. A szögparaméterek megengedett eltérései nem haladhatják meg a 2 ° -ot a dőlésszög és a hátsó sarok esetében
4. A sugárirányú kifutás nem haladhatja meg a 0,5–0,08 mm-t, a végső kifutás –0,03 mm.

Általános utasítások a marók rögzítéséhez

A gép tisztasága és termelékenysége nagyban függ a marógép minőségétől.
Ha a marógépet nem rögzítik helyesen, akkor ütni fog, amelynek eredményeként az egyes fogak túl nagy terhelést kapnak, és eltörhetnek. Ha a marógép az orsótartótól távol van, a tüskét meg lehet nyomni.
A tüskéket, amelyekkel a marókat rögzítik, tisztán kell tartani; nem szabad kalapácsolni, emlékezve arra, hogy bármilyen becsapás a vágó verte.
A vágógép rögzítésének módja a kivitelétől és méretétől, valamint a vágó által végzett munka jellegétől függ.
Fontolja meg a vágók rögzítésének fő módszereit.
1. A vágógép fel van helyezve központi  tüske, amelynek egyik vége az orsó kúpos aljzatába tartozik, a másik fülbevalóval van ellátva.
2. A marót a végsõ tüskére helyezik, amely a kúpos véggel belép az orsó kúpos aljzatába.
3. A kúpos szárral ellátott marót a kúpos orsó-foglalatba kell felszerelni.
4. A vágóhengert hengeres szárral rögzítjük az orsóaljzatban speciális patronok segítségével.
5. A vágót az orsó kiálló kiinduló végére helyezzük és ráerősítjük.
A marógépnek ismernie kell a gép orsófoglalatának típusát és kúpszámát, valamint az orsó elülső részének szerelési méreteit. A háztartási marógépek szabványos méretűek az elsőorsó-kúpnál (lásd 22. ábra), így a szabványos szárokkal készített marók alkalmasak számukra.
Ábrán A 43. ábra tüskéket mutat egy kúpos 1 szárral, amely megegyezik a háztartási marógépek orsójának elülső végének kúpos 2 aljzatával (lásd 22. ábra), és benne van központosítva. A 2 tüskéket (43. ábra) a tüske karimáján a 3 pórázokra helyezzük (lásd 22. ábra), amelyek az orsó végén lévő hornyokba vannak behelyezve.

A középső tüskeket (43. ábra, a és b) az egyik végük a gép orsójának aljzatában rögzítik, míg a másik fülbevaló-tartóval van felszerelve. A nagy erőfeszítéssel működő marók rögzítésére szolgáló tüske (43. ábra, a) nagy hossza, amely lehetővé teszi egy kiegészítő fülbevaló használatát a közepén. A tüske az 1. ábrán A 43, b ábrát könnyű munkákhoz tervezték.
A végtengelyeket (43. ábra, c) az egyik végükön rögzítjük a gép orsójának aljzatába, a tüske másik végére pedig marómarót szerelünk fel, amely a tüskével együtt végmaróként működik.

Vágók rögzítése a középső tüskeken

Ábrán A 44. ábra bemutatja a marómarók középkoronakon történő rögzítésének különféle eseteit. A tüske kúpos szára az orsó kúpos 8 furatába kerül, a másik vége a fülbevaló 1 csapágyába kerül.

Ábrán A 44. ábra a spirális fogakkal ellátott 5 hengeres maró rögzítését a tüskén rögzíti. A vágót a tüske középső (működő) részén viselik, és a tüskére bárhova fel lehet szerelni a 3, 4, 6 és 7 beállító gyűrűkkel. A gyűrűket a tüskére ugyanúgy kell feltenni, mint az 5. marót. A bal szélső 7 gyűrű vége a válla felé néz. a tüskén, és a 2 anya az 5 jobb szélső gyűrűre támaszkodik, és a tüske jobb végére van csavarva.
A 44. ábra: b ábrázolja több egymáshoz közeli malom rögzítését a tüskén (marókészlet); itt a szerelőgyűrűk szélessége eltérő.
A marógéphez csatlakoztatott normál beállító gyűrűk sorozata 1 - 50 mm szélességű gyűrűkből áll: 1,0; 1,1; 1,2; 1.3; 1.4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 10; 15; 20; 30; 40 és 50 mm.
Állítógyűrűkkel a vágóeszközöket bizonyos távolságra lehet rögzíteni egymástól. Ábrán A 44, c. Ábra két maró rögzítését mutatja egymástól A távolságra. Az A távolságot a gyűrűk kiválasztásával lehet beállítani.
Időnként a tüskén lévő vágók közötti távolság beállításával be kell helyezni az alumínium vagy réz fóliából készült vékony tömítéseket, sőt akár író- vagy szöveti papírt is a szerelési gyűrűk közé, mivel néha a készletben lévő gyűrűkkel nem lehet elérni a vágók közötti szükséges távolságot.
A kis átmérőjű, kis erőfeszítéssel működő marószerszámokat a tüskén ellenőrizni kell azáltal, hogy a maró végei és a gyűrűk végei közötti súrlódás nem következik be, amikor anyával meghúzzák. Kemény munka során ez a súrlódás nem elég, és a marógombot a tüskén tartják. A kulcslyukot a tüske középső (működő) részének teljes hossza mentén megmunkálják, hozzá egy kulcs van rögzítve, amelyre a vágó fel van helyezve. A gyűrűk ebben az esetben is felveszik a kulcsot.
A gyűrűk furatai, valamint a maróhengerek munkadarabjai csak bizonyos átmérőjűek. A hazai gyárakban 16 átmérőjű tüskéket fogadtak el; 22; 27; 32; 40; 50 és 60 mm. A kulcsos és tiplik szintén bizonyos méretekben készülnek, így a szerszám helyiségében az azonos címletű marók, tüskék, gyűrűk és tiplik feltétlenül illeszkednek egymáshoz.
A marószáraknak egyeneseknek kell lenniük, bemélyedések és bemélyedések nélkül, és a gyűrűknek végeiknek bevágások és bevágások nélkül kell lenniük.
A marók felszerelésekor helyezze azokat a lehető legközelebb a géporsó elülső végéhez, hogy csökkentse a tüske terhelését. Ha ez valamilyen okból nem sikerül, akkor további fülbevalót kell feltenni, amely további támogatást nyújt, és kirakja a marószerszámot.
Ábrán A 45. ábra egy további fülbevalót mutat egy gépen, amikor egy széles rudazattal marik.

A vágógép tüskére történő felszerelésének és rögzítésének, valamint a tüskének a gép orsójának aljzatába történő rögzítésének eljárását a gép felépítésének mérlegelésekor részletesen ismertetjük.

Marómarók rögzítése a tüskeken

A végfelületen található fogakkal dolgozó marómarókat a végdarabokra rögzítik.
Ábrán A 46. ábra egy tüskét mutat. Az 1 kúpos vég be van helyezve a géporsó kúpos aljzatába. A marót a tüske hengeres részére helyezzük és a 3 csavarral meghúzzuk. A malom elfordulásának megakadályozása érdekében a tüskén van egy 2 kulcs.

Vágókés rögzítése kúpos és hengeres szárral

Kúpos szárral ellátott malmok, amelyek mérete megegyezik a géporsó kúpos aljzatának méretével, a szárral együtt kerülnek be az orsóba, és rögzítőcsavar (rögzítőcsavar) segítségével rögzítik benne. Ez a legegyszerűbb módszer a marógép rögzítésére mind vízszintes, mind függőleges marógépeknél.
Ha a marószár kúpjának mérete kisebb, mint az orsóaljzat kúpjának mérete, akkor vegye igénybe az adapterhüvelyeket (47. ábra). Az ilyen hüvely külső kúpja megfelel a gép orsójának aljzatának, a belső kúp pedig a maró szárának. Az adapter hüvelyét a behelyezett vágóval behelyezzük az orsóba és meghúzzuk egy meghúzó csavarral.

Az malmok hengeres szárral történő rögzítését patron segítségével végezzük (48. ábra). A marógépet behelyezzük az 1 tokmány hengeres lyukába, és rögzítjük 2 anyával, csavarjuk rá a tokmány elülső végére, és a vállokkal fedjük le az 5 expanziós hüvelyt. A maró eltávolítása a 2. anya meglazításával történik.

Nagy átmérőjű fúrók rögzítése

125 mm átmérőjű marók mm  és magasabb gyártmányú szerelt. Ilyen vágóknak lehet kúpos  (49. ábra, a) vagy hengeres  (49. ábra, b) leszálló lyuk.

Marómarók kúpos leszállás  a lyukat a marótengely 2. kúpjára szereljük (50. és 51. ábra), és a 3 betét és a 4 csavar segítségével rögzítjük rá. A 3 betét belép a vágótest horonyába. A tüske az 1. ábrán Az 50 szerszámot a maróval együtt a marógép orsójához rögzítőcsavarral (ramrod) rögzítik, amely a tüske menetes furatába van csavarva. A tüske az 1. ábrán Az 51. ábrán látható, hogy a malommal együtt tegyen egy hengeres 5 szíjat a marógép orsójának végfelületére, és rögzítse rá négy 1 csavarral (lásd még a 22. ábrát). A tüske elfordulásának megakadályozása érdekében benne két 6 horony van, amelyek a gépió végső felületén repedezőket tartalmaznak.
Marómarók hengeres leszállás  a furatot (lásd 49. ábra, b) négy csavarral közvetlenül a géporsó végoldalához kell rögzíteni.
A marógép legpontosabb központosítását a marógép orsójára, és ezért a működés közben a fogak legkisebb verését a kúpos fúróval ellátott marók biztosítják.
Szerelés az 1. ábra szerint Az 50. ábrát függőleges és vízszintes marógépeknél használják, rögzítésük az 1. ábra szerint 51 - elsősorban hosszirányú marógépeknél, amikor szükséges a maró végfelületének nagy átnyúlása az orsó végfelületétől.

Arcmarók  Ajánlott: sík megmunkálásához függőleges és vízszintes marógépeken. Az arcmaróknak, a hengeres marókkal ellentétben, a fogak a "hengeres felületen és a végén" vannak elhelyezve.

Az arcmarók fel vannak szerelve (GOST 9304-69), kis fogakkal és nagy fogakkal, és beillesztő késekkel vannak felszerelve a GOST 1092-69 szerint.

A homlokmarók fő méretei: átmérő - D, a maró hossza - L, lyukátmérő - d és a fogak száma - z.

Az acélmaróknak a henger alakúakhoz képest számos előnye van, amelyek közül a fő:

• merevebb rögzítés a tüskéhez vagy az orsóhoz;
• simább működés a sok egyidejűleg működő foga miatt.

Ezért a síkok feldolgozásakor a legtöbb esetben tanácsos arcmalmok elvégzése.

Az arcmarók, hasonlóan a hengeres alakhoz, jobb- és balkezesekre vannak osztva.

A marógépeket olyan marómaróknak nevezzük, amelyeknek működés közben az óramutató járásával megegyezően forognak (45. ábra, a), és a balra vágó marók - az óramutató járásával ellentétes irányban (45. ábra, b), amikor a marómarót vagy a marófejet felfelé nézik (amikor függőlegesen marnak. szerszámgép).

Keményfém betétekkel ellátott végmarókat széles körben használják. A sík marása keményfém marókkal sokkal eredményesebb, mint a hengeres marókkal történő marás.

A közelmúltban nagyon gyakori lett a nem őrölhető keményfém betétekkel ellátott végmarók.

A gép beállítása és beállítása különféle feladatokhoz. Ha homlokmarókkal függőleges és vízszintes marógépeken dolgozik, a beállítás és beállítás lényegében megegyezik a vízszintes marógép beállításával és beállításával, hengeres marókkal végzett munka során. Ezért csak az első üzembe helyezés és az igazítás sajátosságaira gondolunk, amikor arcmarókkal marjuk.

A homlokmarók felszerelése és rögzítése függőleges marógépeknél. A használt maró típusától függően többféle módon felszerelhető egy függőleges marógépre:

A kalibrált lyukkal ellátott arcmarókat a 3 tüske hengeres részén a kúpos rész közepén helyezik el, behelyezik az orsó kúpos furatába, és rögzítik benne a 7 orsóval és a 2 anyával (46. ábra, a). A maró alapvonala a 4 átmeneti karima egyik végén nyugszik, amelynek második vége a 3 tüske végén nyugszik. A 6 orsó tüskei belépnek az átmeneti karima hornyaiba, és a karima kiemelkedései a maró hornyaiba, átadva a nyomatékot a maró orsójából. A vágót speciális kulcs segítségével rögzítik a tüskén az 5 csavarral.

Ábra. 46. \u200b\u200bVágógépek telepítése gépekre

A központosító mélyedéssel (Ø 128,57A) ellátott homlokmarókat közvetlenül az orsófejre kell felszerelni és négy csavarral 7 rögzíteni (46. ábra, b). A 2 orsó tüskei a vágótest horonyaiba vannak beépítve, és a nyomatékot továbbítják a maróorsó orsójából.

Az orsó kúpos fúrójába kúpos szárral, a legnagyobb kúp átmérője Ø 59,85 mm és kúpja 7:24, a darabolótesttel egy darabból készítve, behelyezzük az orsó kúpos furatába, rögzítjük benne a 7 fogantyúval és a 2. anyával (46. ábra, c) . A nyomatékot a 3 test tüskei továbbítják, amelyek a malomtest hornyaiba vannak beépítve.

Az olyan marómarókat, amelyekben átmenetileg kalibrált lyuk és hornyok vannak a testben, az orsócsavarok méretének megfelelő szélességgel, a géporsóba szerelt tüskére szerelik. A marószerszámot a 7 tüskével rögzítjük a tüskén. A nyomatékot a marótest testének horonyaiba beépített 3 tüskék továbbítják (46. ábra, d).

A Morse kúpos szárú szármal és a menetes lyukkal a 7 orsóhüvely közepén helyezkednek el, amely be van helyezve az orsó kúpfuratába, és rögzítve van a 2 fogantyúval és a 3 anyával. .46, d).

Függőleges marógépek beállítása  a megfelelő vágási feltételeket ugyanúgy hajtják végre, mint a vízszintes marógépek beállítását.

Vágó típusa és mérete. A szabvány előírja, hogy az arcra szerelt maróknál a paraméterek egyedileg vannak meghatározva, vagyis a végmaró minden átmérője megfelel az L maróhossz, d furatátmérő és z fogak bizonyos értékének.

A végmaró átmérőjét a t marási szélességtől függően választjuk meg a képlet szerint

D \u003d (0,6 + 0,8) t

A nagyoláshoz a marógépeket választjuk betétkésekkel vagy nagy fogakkal. A befejezéskor vegye figyelembe az arcra szerelt marógépeket kis fogakkal.

Mindazonáltal minden esetben előnyben kell részesíteni a keményötvözetekkel felszerelt homlokmarókat, mivel ebben az esetben a gépi feldolgozási idő jelentősen csökken a vágási sebesség növekedése miatt.

Fontolja meg egy 6P82 vízszintes vagy 6P12P függőleges marógép beállítását ugyanazon acéldarab 45 durva marásához (σ 75 kg / mm 2-nél), marási szélesség t 75 mm, vágási mélység B \u003d 5 mm.

Ebben az esetben a T15K6 keményfém betétekkel ellátott végmarót választunk. A maró átmérője D \u003d 150 mm, z \u003d 6. Geometriai paraméterek: γ \u003d 5 °, α \u003d 6 °. Fogak adagolása: választható 0,1-0,3 mm / fog között. 5 mm-es vágási mélységnél és s z \u003d 0,2 mm / fognál, a vágási sebesség a vágási feltételek szabványainak megfelelõen v \u003d 250 m / perc.

Az orsó sebessége a grafikonból könnyen meghatározható (lásd a 40. ábrát). A grafikon azt mutatja, hogy D \u003d 150 mm és v \u003d 250 m / perc sebességnél a gép fordulatszámának legközelebbi lépése n \u003d 500 ford / perc. Most a nomogram segítségével (lásd a 41. ábrát) meghatározzuk a megadott konzolmaró gépeknél rendelkezésre álló legközelebbi perc előtolást, s \u003d 630 m / perc.

A közvetlen számolás nagyjából ugyanazt az eredményt adja:

s m \u003d s z z n \u003d 0,2 500 \u003d 600 mm / perc.

A következő perc adagolása 630 mm / perc lesz.

Tehát összehasonlítva a perc előtolások értékeit, amikor hengeres maróval őröljük a P6M5 nagysebességű acélból: s m 250 mm / perc és s m 630 mm / min - amikor egy maróval marnak T15K6 keményfém betétekkel, látjuk, hogy a perc előtolás 2,4 többször. Ugyanazon alkatrész megmunkálásának gépi ideje ugyancsak csökken, ha keményfém végmaróval őrlik. Ugyanazon munkadarab durva őrlésekor szürke öntöttvasból ki kell venni a VK8 és a VK6 keményfém betétekkel felszerelt marót. A maró geometriai paraméterei: γ \u003d 0 °; α 6-8 °. A fogamonkénti előtolás ennek megfelelően nagyobb, mint acél megmunkálásakor (sz \u003d 0,2–0,6 mm / fog), a vágási sebesség sokkal alacsonyabb, mint az acél megmunkálásakor, nevezetesen v \u003d 50–130 m / perc.

Ha acélt és öntöttvasat keményfém maróval marnak, hogy csökkentsék a nagyobb érdességű felületet, akkor csökken a fogak adagolása, és a vágási sebesség ennek megfelelően megnő a feldolgozandó anyag minőségétől, a kemény ötvözet minőségétől és más feldolgozási körülményektől függően.

A homlokmaró felszerelése a vágás mélységére, amikor egy függőleges marógépen dolgozik, nem különbözik a korábban megfontolt esettől, amikor hengeres marót telepítenek a vágási mélységre.

Ha vízszintes marógépen homlokmaróval marik (47. ábra), a marási mélység beállításához a következő eljárást kell alkalmazni.

Ábra. 47. A végek marásával egy vízszintes marógépen

Kapcsolja be a gépet és az orsó forgását, és a hosszirányú, keresztirányú és függőleges adagoló fogantyúival óvatosan vezesse a munkadarabot a malomba, amíg az enyhén meg nem érinti. A hosszirányú adagolófogantyúval távolítsa el a munkadarabot a maró aljáról, kapcsolja ki az orsó forgását. A keresztirányú adagolófogantyúval mozgassa az asztalt keresztirányban 3 mm vágási mélységnek megfelelő mennyiséggel. Miután a vágót a kívánt vágási mélységre állította, rögzítse az asztali konzolt és a keresztirányú betáplálási csúszkát, helyezze be a bütyköket a mechanikus betáplálás bekapcsolásához. Ezután a fej hosszirányú előtolásának simán forgatásával vezesse a munkadarabot a malomba anélkül, hogy megérintené, kapcsolja be az orsót, kapcsolja be az energiaellátást, marja meg a síkot, kapcsolja ki a gépet, készítse el és mérje meg a munkadarabot

Nagy forgácsolási sebességű keményfém végmarókkal történő maráskor figyelni kell a biztonsági szabályok betartására. Ilyen esetekben védőpajzsot vagy védőszemüveget kell használni, hogy megelőzzék az arcégést vagy a forró forgácsokkal történő szemkárosodást.

Sík és ferde sínek marása. A ferde síkokat és a ferde síkokat marni lehet homlokmarókkal függőleges marógépeken, a munkadarabot a kívánt szögbe állítva, mint például hengeres marókkal történő megmunkáláskor, univerzális csavarral (48. ábra, a), forgóasztalokkal vagy speciális szerszámokkal (48. ábra, b). A dőlésszögű 1 síkok és a 2 oldalsó marókkal történő ferde marás szintén az orsó, és nem a munkadarab elfordításával végezhető. Ez olyan függőleges marógépeknél lehetséges, amelyekben a marófej az orsóval függőleges síkban forog, például a 6Р12, 6Р13 gépeknél (lásd a 17. ábrát), valamint a 6Р82Ш típusú univerzális gépeknél, amelyekben a függőleges fej forog függőleges és vízszintes síkok.

Ábra. 48. Ferde sík marása homlokmarókkal

A ferde síkok és a ferde síkok marása homlokmaróval vertikális fejszámlával történhet.

A függőleges fej egy speciális kiegészítő a vízszintes marógéphez.

Ábrán A 49. ábra a függőleges fej fejének egyik mintáját szemlélteti. 49, b - az orsó különböző pozíciói. A felső fej 2. házát (49. ábra, a. Ábra) a gépágy függőleges vezetőire erősítik és U csavarokkal rögzítik. Az 5 orsó a fej 6 forgórészében forog. A fej 6 forgórészét és a házot összekötő csavarok elengedése után az orsó függőleges síkban és bármilyen szögben elforgatható 4-es skálán.

Ábra. 49. Függőleges fej

A 3. gyűrűt a fej eltávolításához használják. A forgást a gép orsójától a főorsóig egy 7 és 8 hengeres fogaskerék segítségével továbbítják. A 8 kereket egy ferde szárral behelyezik a vízszintes marógép orsójára, ez továbbítja a forgást a gép orsójáról a 7 kerékre, majd a kúpkerekes páron keresztül a 5 függőleges orsóba. Az 5 orsó kúpos furatába vágó van felszerelve. Pár kúpkerekes fogaskerék segítségével a fejorsót 360 ° -kal el lehet forgatni a géporsó körül, ezért a vágót bármilyen szögben beállíthatjuk az asztal síkjához (49. ábra, b). A függőleges fej megléte jelentősen kibővíti a vízszintes marógépek technológiai lehetőségeit.

Az arcmarók kifutásának ellenőrzése. A végmarók fogainak kifutásának ellenőrzésére szolgáló rendszer hasonló a korábban vázolthoz (lásd a 38. ábrát).

A fő és a kiegészítő vágóélek kifutása nem haladhatja meg a táblázatban megadott értékeket.

A legegyszerűbb módszer a marógép közvetlen felszerelése az orsóra, és anyával rögzítése. A menet irányának meg kell egyeznie az orsó forgásirányával.

A fúrótokmányok segítségével a marókat az orsóra kell felszerelni. A hátsó vágóeszközöket egy szárral rögzítjük egy fogótokmányban. Az egyszeresen vágott marómarókat speciális tokmányban rögzítik csavarral.

Ha közvetlenül az orsóra szerelik (ábra 2) és) a 3 vágó a 7 orsó vállához kapcsolódik, és az 5 anyával rögzítve van. A vágó magasságának helyzetének megváltoztatásához 2 távolsági gyűrűket, tömítéseket vagy 4 alátéteket használnak.

Ha a furat átmérõje nagyobb, mint az orsó átmérõje, illessze az orsóra a hüvelyen keresztül (2. ábra). b). A marógépet először az 1. perselyre rögzítik a 2. anyával, majd a perselyet az orsóra szerelik és hosszú anyával rögzítik.

Abban az esetben, ha az orsónak nincs menete a vágó rögzítéséhez, egy befogó tüskét kell használni (5. ábra). -ban). A tüskenek belső kúpos 1 osztása és 2 külső perselye van. A vágót a külső hüvelyre kell felszerelni és anyával kell rögzíteni. Ezután a tüskét és a szerszámot felhelyezik az orsóra, és a felső meghúzási anyával elforgatva rögzítik. Ebben az esetben a külső hüvely elmozdul a belső kúp mentén, amelynek eredményeként a hasított része szorosan lefedi az orsót.

Ha a géporsónak nincs tengelyirányú beállító mozgása, akkor a vágót felszerelheti egy szerelőfejbe, amely olyan eszközzel van felszerelve, amely beállítja a maró helyzetét az asztal munkafelületéhez viszonyítva (5. ábra). g). A 2 fej helyzetét a vágószerszámmal úgy állítják be, amikor a belső hüvelyt meglazítják az 1 csavar elforgatásával, amely az orsó végfelületéhez illeszkedik.

A szokásos felszerelés gyakori (2. ábra) d) a késfejet a vízszintes orsón két rövid kúpos 3 gyűrűvel 3 rögzítik, amelyek az 1. anyával vannak rögzítve. A fejházban lévő 4 csapok belépnek a gyűjtők nyílásaiba, megakadályozva azok forgását. A becsavaráskor a 2. csavar belép az orsó csapágyába, és a fej rögzítésére szolgál, és növeli a nyomaték átvitelének megbízhatóságát.

A gépek külföldi modelljeiben a hengerek orsóhoz történő rögzítésére szolgáló hidraulikus műanyagok széles körben elterjedtek (2. ábra). e). A 2 vékony falú persely be van nyomva a 3 vágótestbe. A persely belső felülete egyszerre központosul és szorít. Hidroplasztikát fecskendeznek az üregbe a persely és a maró között 4. nyomás alatt. A nyomást az 5. dugattyú csavarjának elforgatásával hozzák létre. A marómaró leválasztásához a nyomást az üregben a 6 csavar kihúzásával csökkentik. A rögzítés nagyobb pontosságot biztosít a marógép 1. tengelyre való központosításakor.

A marószerszám rögzítésének módjai a géporsókon:

A marómarókat befogótokmányba kell felszerelni, darabolás nélkül - speciális, excentrikus darabokba e  a szerszám furatának tengelye a tokmány tengelyéhez viszonyítva (2. jól). A 2 vágót a 3 patron házában az 1 csavar tartja. A patron 5 szárát a 6 orsó kúpos furatába kell beszerelni és a 4 anyával meghúzni. A patron tokjában hat lyuk van a kiegyenlítő csavarok becsavarásához.

1) az adagolóval (számlálóval) szemben, amikor az adagolás iránya ellentétes a maró forgásirányával;

2) a takarmányon (áthaladó), ha a maró betáplálási és forgási irányai egybeesnek.

A takarmányozással történő maráskor a marófogak terhelése nulláról maximálisra növekszik, miközben a munkadarabra ható erő hajlamos arra, hogy leszakítsa az asztalról, ami rezgésekhez és a megmunkált felület érdességének növekedéséhez vezet. A takarmánymal szemben végzett marás előnye, hogy a maró fogainak "a kéreg alól" munkája van, vagyis a maró fentről megközelíti a kemény felületréteget és leszakítja a forgácsot. Hátránya, hogy a kezdeti fogcsúszás az előző fog által kialakított szegecselt felületen van, ami a vágó fokozott kopását okozza.

Takarmányozással történő maráskor a vágófog azonnal megkezdi a maximális vastagságú réteg vágását, és a legnagyobb terhelésnek van kitéve. Ez kiküszöböli a fog kezdeti csúszását, csökkenti a vágó kopását és a feldolgozott felület érdességét. A munkadarabra ható erő nyomja rá a gépasztalra, ez csökkenti a rezgést.

A munkadarabok feldolgozási sémái vízszintesen és függőlegesen - marógépeknél (2. ábra)

A vágási folyamat során a felületek alakításában résztvevő mozgásokat a diagramok nyilak jelzik.

A függőleges síkokat őrlik   vízszintes marógépek homlokmarókkal (2. ábra, c) és homlokmarókkal, valamint függőleges marógépek végmarókkal (2. ábra, d).

Dőlésszög és sík  az őrléssel (2. ábra, e) és a marókkal függőleges marógépeken készülnek, amelyekben a marófej és az orsó függőleges síkban forog. ferde felületek  egy sarokmaróval egy vízszintes marógépen marni (2. ábra, f).

Ékek és téglalap alakú hornyok maróvég (2. ábra, h) és tárcsás (2. ábra) és marómarók függőleges és vízszintes marógépeken. A lépcsőket és a hornyokat célszerűbb korongmaróval marni, mivel nagyobb fogaik vannak, és lehetővé teszik a nagy forgácsolási sebességet.

T-alakú hornyok  (2. ábra, n. Ábra), amelyeket széles körben használnak gépgyártásban gépi hornyokként, például marógépasztalokon, általában két lépésben marnak: először egy téglalap alakú profil horonyját végmaróval, majd a horony alsó részét maróval T alakú hornyokhoz.

kulcslyuk marással vég- vagy kulccsal (2. ábra, o) marókkal függőleges marógépeknél. Az őrlés pontossága fontos szempont a marásnál, mivel attól függ, hogy az alkatrészek illeszkedjenek a tengelyhez a kulcson.