Csőhajlító gép ВМС-23В  Úgy tervezték, hogy a víz- és a gázvezetékeket hidegen hajlítsa meg, homokkal nem feltöltve. Egy öntött ágyból, egy hajtóművel felszerelt villanymotorból és egy működő mechanizmusból áll.
  A munkamechanizmuson mozgatható és rögzített görgők vannak elrendezve piramis irányban négy átmérőjű csövek hajlításához. Minden rögzített és mozgatható hengerpár egy bizonyos átmérőjű cső hajlítására szolgál a gép megváltoztatása nélkül. A hajlításra szánt csövet behelyezzük a cső átmérőjének megfelelő bilincsbe. A gép bekapcsolásakor a mozgatható görgő meghajolja a csövet, és az álló henger körül gördíti.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Du, mm 15 - 32
  A cső átlagos hajlítási sugara, mm, D umm-nél
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  A járókerék forgási gyakorisága, rpm - 5,7
  Hajlítási sebesség, fok / s - 34 és 24
  Elektromos motor
  típus - A02-21-6
  teljesítmény, kW - 3
  fordulatszám, rpm - 1000
  Teljes méret, mm
  hosszúság - 1055
  szélesség - 720
  magasság - 1135
  Súly, kg - 500

Csőhajlító hatszögletű mechanizmus, VMS-26A  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket tűzőkapcsokká, vetülékkarokká vagy hideg kanyarokká hajtsanak fel töltőanyag nélkül. Egy ágyból, egy billenőmechanizmusból, egy hajtóművel felszerelt villanymotorból, egy lemezből és egy csúszkából áll.
  A sebességváltó kis sebességű tengelyére hengeres fogaskerék van felszerelve, amely továbbítja a forgást az excentrikus tengely fogaskereke felé, amelynek forgási mozgását a csúszka szárnyai által átváltott transzlációs mozgássá alakítják át. A csúszka bejut a vezetőkbe, állítható csavarozható csavarok. A hajlítóhengereket megerősítik a csúszkán és a lemezen.
A mechanizmusnak három pozíciója van az egyes névleges átmérőjű csövek hajlításához. A csövek hajlítás utáni eltávolításához speciális csapokat kell felszerelni a csúszkára és a lemezre.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője D y, mm - 15 és 20
  A hajlító csövek átlagos sugara, mm, Dy -, mm-rel:
15 — 49
20 — 63
  Csúszó lökethossz, mm - 115

  Elektromos motor
  típus - A02-3 -4
  teljesítmény, kW - 3

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg - 1030

STD-102 multipozíciós mechanizmus  A víz- és gázvezetékek kanyarjainak és félhajlításának hajlítására tervezték. Egy ágyból, hajtóműből, egy hajtókar-mechanizmusból, egy csúszóasztallal és elektromos berendezésből áll. A hengereket az asztalra, az asztal csúszkájára rögzítik - szektorok, amelyek megfelelnek a hajlított csövek átmérőjének és hajlításuk szögének.
  A csövet egy asztalra helyezik a henger és az ágazat között. Az ágazat ellentétes mozgással meghajolja a csövet.

Műszaki adatok

Csövek átmérője Du, mm - 25-50
  A csúszda kettős löketének száma 1 perc alatt - 10
  Csúszó löket, mm - 230
  A csövek belső hajlítási sugara, mm, Du-nél, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Elektromos motor:
  típus - A02-42-4
  teljesítmény, kW - 5,5
  fordulatszám, fordulat / perc - 1500
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2300
  szélesség - 830
  magasság - 990
  Súly, kg - 1800

TGS-2 csőhajlító gép  Ajánlott: víz-gáz csövek töltés nélküli hajlításához.

Műszaki adatok

Hajlított csövek átmérője Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  A csövek hajlítási sugara, mm - 240; 190; 165; 130
  A párna mozgásának sebessége, mm / perc - 230
  A csavar maximális lökettérfogata, mm - 260
  Elektromos motor:
  típus - AO2-42-4
  teljesítmény - 2,8
  fordulatszám, fordulat / perc - 1420
  Teljes méret, mm.
  hosszúság - 1120
  szélesség - 860
  magasság - 665

STD-439 gép  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hidegen hajlítson meg tüske nélkül.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65; 90; 114

  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 858
  szélesség - 590
  magasság - 1115
  Súly, kg - 503

Hat helyzetű gép 26A  Úgy tervezték, hogy víz- és gázcsöveket hajlítson kanyarokká, kacsákká és kapcsokká.

Műszaki adatok

A hajlított csövek átmérője Dy, mm - 15; 20
  Hajlítási sugár (átlagos), mm - 50; 65
  Villamos motor teljesítménye, kW - 3
  Teljes méret, mm:
  hosszúság - 2040
  szélesség - 850
  magasság - 1020
  Súly, kg -1030

STD-672 mechanizmus  A víz- és gázvezetékek végén található aljzatok gyártására tervezték.

Műszaki adatok

A feldolgozott csövek átmérője D, mm - 15; 20; 25
  A munkadarab minimális hossza, mm - 200 mm
  Csengő hossza, mm -
  A harang belső átmérője, mm - 23; 29; 35
  A magas frekvenciájú telepítés típusa - VCh1-60 / 0,066
  Meghajtó elektromos motor teljesítménye, kW - 4
  Teljes méret, mm:
  hossz - 3750
  szélesség - 2850
  magasság - 2280
  Súly, kg - 2680

Hideg állapotban a csöveket a kézi és a meghajtó cső hajlító mechanizmusaira hajlítják. A kézi hajlításhoz Volnov gépeit használják, gépesített csövekhez a VMS-16, VMS-23V, VMS-26, VMS-28 és GSTM-21 mechanizmusokat. A csőhajlító mechanizmusok hengerének belső átmérőjének meg kell egyeznie a munkadarab kiszámításánál alkalmazott hajlítási sugárral.

A Volnov kézi gépeit (51. ábra) legfeljebb 20 mm átmérőjű csövek hajlítására tervezték. A gépet az 1. kerékagy és lap segítségével rögzítjük a munkapadhoz. Az agy és a lemez ugyanazon tengelyén van egy rögzített 6 görgősablon, egy szorítóval 7. A mozgatható 2 henger a 4 tartóban van rögzítve egy 5 fogantyúval. A csövet a rögzített henger köré hajlítják, tehát a kanyar görbületi sugara megközelítőleg megfelel a sugárnak. ezt a videót.

Ábra. 51. Machine Volnova:
  1 - lemez, 2 - mozgatható henger, 3 - fogantyú, 4 - tartó, 5 - cső, 6 - sablonhenger, 7 - bilincs

Az 5 csövet, amelyet meg kell hajlítani, úgy illesztjük be a görgők közé, hogy vége beleférjen a 7 gallérba. Ezután a 3 fogantyúval a tartót a nem mozgatható 6 henger körül forgatjuk, amíg a kívánt hajlítást el nem érjük, majd visszahelyezzük eredeti helyzetébe, és a csövet eltávolítjuk. A gallér befogása ajánlott a cső hosszabb végénél és a rövidnél.

Volnov gépein a kanyarokat, kapcsokat, kacsákat és hordókat hajlítják meg anélkül, hogy csöveket homokkal töltsenek be. Kettős hengerekkel ellátott kombinált Volnov gépeket szintén használnak 15 és 20 mm átmérőjű csövek hajlításához egy gépen, valamint hármas hengerekkel 15, 20 és 25 mm átmérőjű csövek hajlításához.

A VMS-23V csőhajlító gépet (52. ábra) 15-32 mm átmérőjű acél víz- és gázcsövek hajlítására tervezték. A gép egy öntött 1 ágyból, 2 sebességváltóból és egy 3 munkamechanizmusból áll, amelyek az ágy tetején vannak elhelyezve. A munkamechanizmuson a mozdulatlan 4 és a mozgatható 5 görgők piramis alakban vannak elhelyezve. Minden rögzített és mozgatható görgőpár egy bizonyos átmérőjű csövek hajlítására szolgál a gép megváltoztatása nélkül. Az ágy külső oldalához egy karimás villamos motor van csatlakoztatva, ahonnan egy sebességváltón, ferde és hengeres fogaskerekeken keresztül a működő mechanizmus egy mozgatható görgők piramisával együtt forog.

52. ábra ВМС-23В csőhajlító gép:
  1 - ágy, 2 - féreghajtómű, 3 - működő mechanizmus, 4 - rögzített görgők, 5 - mozgatható (működő) hengerek, 6 - nyomógomb indító

A hajlításra szánt csövet az átmérőjének megfelelő bilincsbe dugják be. A gép bekapcsolásakor a mozgatható görgő mozog az álló helyzetben és meghajolja a csövet.

A VMS-26A mechanizmus egy multi-pozíciós nagysebességű mechanizmus, amely 15 és 20 mm átmérőjű kanyarok, kacsák és kapcsok hajlítására szolgál.

Jelenleg elindult a VMS-28 csőhajlító mechanizmus tömeggyártása, amelyet 15–32 mm átmérőjű csövek hajlítására terveztek. Ez a mechanizmus a VMS-23V mechanizmuson alapul, és abban különbözik tőle, hogy rendelkezik egy önzáró szerkezettel, amely egy adott szögben hajlítást biztosít. Hajlítási hiba legfeljebb 5 °.

A GSTM-21 csőhajlító mechanizmust (53. ábra) acél víz- és gázcsövek hajlítására tervezték, 25–60 mm átmérőjű, valamint 4 mm vastag falú, 34–89 mm átmérőjű, varrat nélküli csövekhez, tüskéket használva.

Ábra. 53. GSTM-21 csőhajlító gép:
  1 - öntöttvas ágy, 2 - hajlítóhengerek, 3 - forgórúd, 4 - szorítókészülék, 5 - elektromos motor

A GSTM-21 gép 1. keretében féregpár és fő hajtótengely található. A 2 hajlítóhengerek tárcsajának forgása az 5 villamos motorból egy ékszíjhajtáson és egy sebességváltón keresztül kerül továbbításra. A megjelölt csövet a henger patakjába kell felszerelni és excentrikus szorítóval rögzítik. Ezután egy 4 csavart nyomnak a 3 rúdba helyezett csúszó csereblokkhoz. Ezután bekapcsolják az elektromos motort és a tengelykapcsoló bekapcsolási karját. A hajlítóhenger forogni kezd, meghajolja a csövet, és ezzel egy időben húzza ki a tüskéből. Miután a csövet egy adott szögbe hajlította, a gép automatikusan kikapcsol és a csövet eltávolítják.

A VMS-16 szerkezeti mechanizmust (54. ábra, a, b) 15-50 mm átmérőjű csövek vágására és becsavarására, valamint 25-50 mm átmérőjű csövek hajlítására tervezték megfelelő eszközök és eszközök segítségével.

Ábra. 54. A haditengerészet-16 építési mechanizmusa:
  a - csavarhúzóval, b - csővágó berendezéssel, 1 - elektromos motor, 2 - doboz, 3 - hárompofás tokmány 4 - csavarhúzó, 5 - kinyitható fogantyúk, 6 - cső, 7 - lábak, 8 - kapcsoló, 9 - hengeres csővágó

A VMS-16 szerkezet sebességváltóval, 1,7 kW teljesítményű elektromos motorral és 1420 ford / perc fordulatszámmal van felszerelve. A 2. dobozban található férepárral az elektromos motor meghajtja az üreges orsót. Az orsó egyik végére egy hárompofás 3 tokmány van csatlakoztatva, a másikhoz pedig a csőhöz vezető három vezetősínű előlap van rögzítve. A 8 orsókapcsoló képes kommunikálni a jobb vagy bal forgással. A mechanizmust négy leszerelhető 7 lábra szerelik fel. Két visszahúzható fogantyúval 5 szállítják a mechanizmust, ráadásul a munkaeszköz leállítására is szolgálnak.

A csőhajlítás minősége a kezelő készségétől, a szerszámok és felszerelések megválasztásától, valamint attól függően, hogy melyik gépet választották a feldolgozáshoz. A csőhajlító gép lehet kézi, félautomata és automatikus. Új vagy használt csőhajlító gép kiválasztásakor figyelembe kell venni: a hajlított cső anyagát, falvastagságát és külső átmérőjét, a hajlítások számát és sugárát. Fontosak a feldolgozás előírt minősége, a gép szükséges termelékenysége és a vevő pénzügyi lehetőségei.

Fő kiválasztási kritériumok

Ha nagy alumíniumprofilok, csatornák, szögek stb. Megmunkálásakor nagy hajlítási sugarat kell elérnie (több mint 5 csőátmérő), a legjobb megoldás egy háromhengeres csőhajlító gép.

6–22 mm átmérőjű színesfém és rozsdamentes acél termékek hajlításához vágógépeket és végformázó gépeket használnak. Ilyen berendezések iránti igény fűtési, víz- és gázkészülékek, légkondicionálók és kompresszorok gyártásában van.

Egy kis sugárú (5 csőátmérőnél kisebb) kanyar létrehozásához tüskével rendelkező gépet kell használni. A rugalmas csúccsal ellátott rúd lehetővé teszi 1,5 csőátmérőjű hajlítási sugarat. Ebben az esetben a termék belsejéből nem formálódnak redők. Ez a profil bármilyen alakban és anyagban megmunkálható, beleértve a rézet, az alumíniumot és a rozsdamentes acélt is.

A hidraulikus meghajtású gépek viszonylag olcsók, de a feldolgozás sebessége és pontossága szintén alacsony lesz

Félautomatikus gép hajlít egy csövet a hajlítófej sugárával megegyező sugarakkal, és igény van téglalap alakú és négyzet alakú profilok, kerek csövek feldolgozásakor. Sorozatgyártáshoz alkalmas, amely nem igényli a gép nagy terhelését, ahol a magas színvonalú hajlítás és a berendezés alacsony ára fontos.

Az egyfejű gépek egy sugarat hajlítanak. A többfej lehetővé teszi egy egyenes szakasz létrehozását az azonos vagy eltérő kerekítési sugárú kanyarok között. A berendezés egy hengerrel ellátott tolóval van felszerelve, amelynek köszönhetően sima íveket, spirálokat és nagy sugárirányú íveket hozhat létre.

Egy cső átmérője legfeljebb 103 mm lehet megmunkálni a gépen.

A fokozott minőségi követelményekkel felszerelést használnak: hajlítófejek, elülső vagy farokbilincs, összecsukható tartó. Az ilyen cikkeket megrendelésre készítjük.

Csőhajlító gépek modelljei

Navy 23

Az ilyen csőhajlító gépeket tüskék és töltőanyagok nélküli hideg hajlításra tervezték. Legfeljebb 25 mm átmérőjű kerek csöveket dolgoz fel. A hengerek cseréjekor meg lehet hajlítani a profilokat. Gépi teljesítmény: 2,8 kW. A készlet fúvókákat tartalmaz ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″ csövekhez, átlagos hajlási sugara 49 mm.

A CNC csőhajlító minimalizálja az emberi bevonást a gyártási folyamatba

CNC-vel

A megbízhatóság és a magas termelékenység különösen fontos az automatizált gyártósorokban. A CNC-gépeket robot manipulátorokkal, be- és kirakodó eszközökkel együtt telepítik.

A teljesen automatikus 800 VGP-es gép csöveket 80 mm-ig hajlít meg. A kanyar iránya balra vagy jobbra választható. A VGP 3D szoftver csökkenti a károsodás valószínűségét és csökkenti a programok szerkesztési idejét.

Videó áttekintése: csőfeldolgozás CNC csőhajlítón

STG 45r

A csövek tekercsekkel történő hajlítására szolgál. Elektrohidraulikus hajtással rendelkezik, manuálisan vezérelhető.

A feldolgozott cső legnagyobb átmérője: 45 mm, hajlítási szög: 190 °, teljesítmény: 4 kW.

CE 51

Lehetővé teszi különféle méretű víz- és gázcsövek profiljának nagy pontosságú hajlítását, ideértve a vékony falakkal rendelkező csöveket is (tekercselési módszer). A törések előfordulása kiküszöbölhető egy rugalmas tüske és egy összecsukható simító eszköz jelenléte miatt. A gép automatikus üzemmódban működhet. A CNC készülék vezérli a munkadarab lineáris és forgó mozgását.

A cső maximális mérete: 51 mm. Elektromos motor teljesítménye: 1,5 kW.

Instal

A csőhajlító hidraulikus szelepmozgatóval van ellátva, kézi vezérlésű, kerek acélt, valamint gáz- és vízcsöveket dolgoz fel. Vékonyfalú termékek feldolgozásakor (a falvastagság és az átmérő aránya nem haladhatja meg a 0,06-ot), a gyártó javasolja, hogy sűrű homoktömést használjon.

Nagy teljesítményű UGS-6 / 1A gép

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Különböző típusú profilok kezelésére tervezték. A speciálisan kialakított görgő lehetővé teszi a hajlítási folyamat automatizálását, amennyire csak lehetséges. Ezen a nagyteljesítményű gépen automatikus és kézi üzemmódban is végezhet műveleteket. Előnyei:

• Vezérlés a távirányító és a rádiócsatorna segítségével.
• A berendezés technológiai berendezéssel van felszerelve a különféle hajlítási műveletekhez, bevezették a dinamikus fékrendszert.
• A feldolgozott készítmények átmérője: 3/8 ″ és 2 ″ között. Lehetőség van kerek, négyzet és téglalap alakú bérlés hajlítására.
• A forgatott szerszám gyakorisága: 3,2 ford / perc

IV 3429

A termékek hideg hajlítására használják tüskével és anélkül (hajlítóhengerre csavarva). Hajlítási sugár: 1,5 csőátmérőtől 500 mm-ig. Gépi teljesítmény: 7,5 kW, a munkadarab legnagyobb átmérője: 76 mm. A gép jellemzői:

• Hengerek és tüske-készlet lehetővé teszi különféle méretű munkadarabok feldolgozását.
• Két működési sebesség a különböző feldolgozási módokhoz.
• Az állítható ütközőkkel ellátott rúd lehetővé teszi, hogy ne jelezze előzetesen a terméket.
• Három pozícióban lévő eszköz a hajlítási szögek beállításához (opcionálisan szerelhető hatszögletű).
• A hátramenetet nagy sebességgel hajtják végre.
• Ha szükséges, megrendelhet egy rugalmas tüskét a profil megmunkálásához, vékony falú (legalább 1 mm vastagságú) és ellipszis csöveket.

A házi csőhajlító biztosan hasznos lehet a gazdaságban

Legfeljebb 25 mm átmérőjű csövek feldolgozásához maguk is készíthetnek egy csőhajlítógépet. Szüksége lesz: betonlapra, fúrógépre és több fémcsapra. Az eljárás a következő.

1. A tányérra 5x5 cm méretű rácsot rajzolnak.
2. A kereszteződés helyén mély lyukakat fúrnak, amelyekbe a csapok be vannak vezetve.
3. Ezután a csövet behelyezik a fogak közé, és a kívánt sugárral meghajlítják.

Összegzésként azt a következtetést vonjuk le, hogy az automatikus csőhajlító gép nélkülözhetetlen a tömeg és a tömegtermelés során. A programozási folyamat lehetővé teszi a késztermék háromdimenziós képben történő megtekintését. Ha költségvetési gépre van szüksége egy sugár meghajlításához, a legjobb megoldás a hidraulikus hajtású berendezések. Több cső meghajlításához házi készítésű készüléket is készíthet.

A csőhajlító gépek gyártásának története a moszkvai 3. számú gépi üzemben több mint 40 éve folyik, ilyen gépeket 1973 óta gyártanak. Az egyik első gyártott csőhajlító gép a Navy-23V volt, és abban az időben már exportálták. A gépnek rögzített és mozgatható, négy méretű ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” méretű hengerek vannak elhelyezve, amelyek piramis alakúak. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 4,28 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. A gépet öntöttvas öntöttvas tokban gyártották, teljes méretei 1054x725x490. A gép szűk szakterülete nem tette lehetővé 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A VMS-23V csőhajlító gépet 1983-ig körülbelül tíz évig gyártották.

A következő, a 3-as moszkvai mechanikus üzemben gyártott csőhajlító gép az 1983 óta gyártott STD-439 volt. A gép, mint az előző, öntöttvas tokban készült. A telepítéshez speciálisan előkészített alapokra volt szükség. A csőhajlító gépet féreghajtóművel és egy külső hajtóműből származó szerszámhajtással szerelték fel. A párnák, mint az előző gépnél is, piramisak voltak, a görgők négy méretűek voltak: ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, és nem tették lehetővé a 11/2 ”, 2” átmérőjű csövek hajlítását. A hajlítószerszám fordulatszáma 6 ford / percre nőtt, ugyanakkor a teljes méretek 858x590x1115-re növekedtek. Elektromos hajtási teljesítmény 3 kW. Az STD-439 csőhajlítógépet körülbelül hat évig gyártották 1989-ig.

1989-ben elindult az STD-22012 csőhajlító gép, amelyet két változatban gyártottak: egy piramis hengeres blokkkal, amellyel csövek hajlíthatók négy méretű ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” méretű hengerlésből, és először fejjel tekercselő csövek 11/2 ", 2". Az ágy hegesztetté vált. A csőhajlító gép fel volt szerelve, mint az előző féreghajtómű, de a hajlítószerszám forgástechnikája már belső fogaskerekekkel volt felszerelve. Egy mechanikus féket adtak hozzá. A hajlítószerszám fordulatszáma bejáratási módszerrel 5 ford / perc, tekercselési módszerrel - 2,5 ford / perc. Az elektromos meghajtóteljesítmény 4 kW-ra nőtt. A teljes méretek megnövekedtek és 925x690x1100-ot tettek ki. A gép tömege elérte a 850 kg-ot. Az STD-22012 csőhajlítógépet rövid ideig gyártották, csak körülbelül három évvel 1991 előtt.

1991-től kezdve a gépeket a moszkvai mechanikus üzem tervező osztálya fejlesztette ki. 1991-ben a generációs modellt az STD-22012U csőhajlító gép továbbfejlesztett modellje váltotta fel. A csövek hajlításához először kiterjesztett behatolási módszert alkalmaztak a cserélhető blokkok és hengerek miatt. A belső sebességváltóval ellátott kereket egy hegesztett ágyra szerelték fel egy féregváltóval, és a kocsit először fejlesztették ki az interxális távolság beállításának lehetőségével. Az előző géptől megmaradt az alsó rész, valamint a mechanikus fék. A felső rész továbbfejlesztették, amely lehetővé tette a hajlított csövek skálájának kibővítését 1/2 ”-ról 2” -re. A hajlítószerszám fordulatszáma 5 ford / perc maradt, 4 kW elektromos hajtóteljesítmény mellett. Az általános felső méret az új felső rész miatt 925x690x1000-re változott. A gép súlya 780 kg-ra csökkent. Az STD-22012 csőhajlítógépet 1993-ig kb. Három évig gyártották.

Az STD-22012U csőhajlító gép kiadásával együtt 1991-től az UGS-1, UGS-2, UGS-3 gépek sorozatát általában kiadták, kísérletileg az optimális megoldások előállítása érdekében. A gép meghajolt egy meghosszabbított ½ ”- 2” tartományban is, változó középpont-távolsággal. Hegesztett ágy, féregváltó, mechanikus fék nélkül. A gépek sorozatát megkülönböztette a fogaskerekek, sebességváltók és villamos motorok kinematikája. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 2 ... 4 ford / perc, 3 ... 4 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Az általános méretek 800x700x1000-re változtak. A gép súlya észrevehetően 550 ... 650 kg-ra csökkent. Ezt a csőhajlító gépek kísérleti sorozatát 1995-ig gyártották. Ugyanebben a sorozatban, 1994-ben ideiglenesen gyártották az UGS-4 csővágógépet. Az UGS-4 munkaasztal egy munkapad volt, amelynek belsejében volt egy hajlítószerszám forgó meghajtása, amely tartalmazott egy övmeghajtó motort, egy saját gyártású féregváltót, egy csavarpárt fogasléccel, egy előzetes fogaskereket és egy fő fogaskerék külső hajtóművel. Készített 2 prototípus. A tesztek során kiderült, hogy a féreg és csavarpár (saját gyártás) alacsony hatékonyságú. A teljesítmény 3 és 5,5 kW közötti növekedése miatt a ½ ”és ¾” \u200b\u200bcsövek hajlítva vannak, így a keret sodródik.

A csavarpár, a féreghajtómű és a keret jelentős súlyának előállítása az UGS-4-en miatt 1994-ben úgy döntöttek, hogy az UGS-5 modellt alapvetően új elrendezéssel és jó hatékonysággal indítják el a kísérleti gyártásban. A bevált műszaki megoldások alapján, kezdve az STD 22012Udo UGS-3 gépen, az új UGS-5 modell kifejlesztett gépe kombinálta a nagy nyomatékot, az optimális motorteljesítményt, jó hatékonyságot és magas termelékenységet a hajlítószerszám fordulatszáma miatt - 3 ford / perc. A gépet nyolcszögletű ággal, bolygókerekes sebességváltóval, a fő sebességváltót belső sebességváltóval és a változó középpontú távolságú kocsival tették lehetővé, hogy a gép univerzális és multifunkcionális legyen. Hajlítócsövek ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 ”. A méretek jelentősen csökkentek 720x700x900-ra, valamint a gép súlya először 400 kg alá esett és 330 kg-ra esett. A modell annyira sikeres volt, hogy a versenytársak még el is kezdték másolni és hamisítani. Gyakran azonos példányok jelentek meg az értékesítésben. Egy ilyen gépet kb. 12 évig gyártottak 2006-ig, de időre volt szükség az elektronika és az automatizálás területén történő korszerűsítéshez és fejlesztéshez.

E tekintetben 2007 óta egy új, hatodik generációs UGS-6/1 csőhajlító gépet indítottak a gyártásban. A gép megkülönböztető tulajdonsága az volt, hogy két üzemmódra váltottunk: automatikus és kézi. Automatikus üzemmódban a hajlítási folyamatot először egy elektronikus vezérlőrendszer hajtotta végre egy adott programnak megfelelően. Acélcsövek hajlításához a gépet 3/8 ”- 2” széles tartományba eső készlettel szerelték fel. A gépnek van egy kocsi, amely képes beállítani a középtávolságot. A nyomaték egy progresszív bolygókerekes hajtóművet hozott létre, amelyet a 3K séma szerint készítettek. A gépet dinamikus fékrendszerrel szerelték fel a főhajtáshoz. A hajlítószerszám forgási frekvenciája 3,2 ford / perc, 3 kW elektromos hajtási teljesítmény mellett. Teljes méret 630x790x980. Egy kényelmes, forgókaron elhelyezett kezelőpanellel a méretek 630x900x1140 voltak. A gép súlya 330 kg. Az UGS-6/1 csőhajlító gépet kb. Öt évig gyártották, 2012-ig.

2012 óta elindult a hatodik generációs UGS-6 / 1A csőhajlító gép továbbfejlesztett modellje. Az előző modelltől a gépet megkülönböztette egy modern mikroprocesszor-alapú hajlásszög-vezérlő rendszer, amelynek összetételében először került be a kódoló. A központ közvetlenül az ágyon kezdte el letelepedni. A kezelő kényelme érdekében a gépet elkezdték felszerelni egy tálcával a hajlítóberendezések lerakására. Teljes méretei 630x780x1100. A gép súlya 320 kg-ra esett vissza.

1991-től a csőhajlító gépeket a 3-as moszkvai mechanikus üzem fő tervezője, M. Malygin fejlesztette ki. A csőhajlító gépeket minden évben folyamatosan fejlesztik és fejlesztik. 2015 óta az UGS-6 / 1A fel van szerelve korszerűsített, helyhez kötött vezérlőpanellel, és lehetőség van a rádiócsatornával történő távvezérlés lehetőségére is. A gép korszerűsített elektronikája lehetővé tette az ívelt részek nagy pontosságú és stabilan megismételhető hajlítását, a profil geometriájának minimális megváltozásával anélkül, hogy hullámok, törések és egyéb hibák képződtek volna egy adott szögig, akár 180 fokig, akár 0,5 fokos hibával. A gépvezérlés kézi és automatikus üzemmódban egyaránt lehetséges, és automatikus üzemmódban a hajlítási folyamatot egy elektronikus vezérlőrendszer hajtja végre, egy adott program szerint. A teljesítményvezérlő panelt továbbfejlesztették, hogy nagyobb megbízhatóságot és stabil hálózati működést biztosítson. A gép dinamikus fékrendszerrel van felszerelve a főhajtáshoz.

A cserélhető technológiai berendezések miatt a gépet különféle hajlítási műveleteknél is lehet használni. A szériaberendezés hat cserélhető blokkot és hengert tartalmaz, amelyek víz- és gázcsövek hajlítására készültek a GOST 3262-75 szerint, átmérője ½ ”- 2” és falvastagsága 2–4,5 mm. Külön rendelésre a gép kiegészítő eszközökkel van felszerelve a hosszú szakaszok hajlításához: kerek , négyszögletes és téglalap alakú hengerelt termékek, szalagok, valamint a vasalás megerősítésének lehetősége, amely a gép építkezésen történő felhasználása szempontjából releváns. Mindig többet megtudhat az új gépek lehetőségeiről, ha felveszi a kapcsolatot a 3. számú moszkvai gépgyárral.

Az UGS-6 / 1A csőhajlító gép karbantartása

Időszakos karbantartás.
   A karbantartás gyakorisága a gép csomópontjaira és alkatrészeire vonatkozó követelményeknek megfelelően üzem közben.
   Az időszakos karbantartás során az ETO és a kiegészítő munkákat a gyakoriságtól függően végzik el (lásd a kenési táblázatot):
   - Havonta legalább egyszer ellenőrizze és kenje meg a fogaskerekeket, orsókat és vezetőket;
   - hathavonta legalább egyszer kenje meg a csapágyakat, ellenőrizze a működőképességet, valamint állítsa be a hézagot és a nyílást;
   - évente ellenőrizze az olaj rendelkezésre állását a hajtóműves motorokban, szükség esetén töltse fel;
   - a gép több mint öt éve történő üzemeltetése során elvégzik az alkatrészek és alkatrészek kopásának teljes diagnosztizálását és felmérését, szükség esetén cseréjüket, valamint az olajcserét a fő hajtóműves motor forgattyúházában.

A csőhajlító gép különféle változatai

Rendkívül nehéz egy csövet manuálisan hajlítani még hatalmas, helyhez kötött eszközök segítségével is, és nem kell beszélni a hajlítási pontosságról. Egyszer régen feltaláltak egy kézi csőhajlítót, amelyet ma is használnak, főleg magántulajdonban. De sajnos nem minden cső vonatkozik rá, és a munka üteme meglehetősen alacsony. Ipari méretekben valami alaposabb, szilárdbbra van szükség.

Manapság az ipar számos különféle modifikációjú csőhajlító gépet elsajátított. Ezek helyhez kötött és mobil típusú csőhajlítók. Ez a berendezés egységekre van osztva kézi hidraulikus meghajtással, elektromos meghajtású szerszámgépekkel és univerzális modellekkel a csövek spirális gyűrűs hajlításához.

A lakásépítés és a kommunális szolgáltatások területén, valamint az iparban a helyhez kötött csőhajlító gépek egyre elterjedtebbek, míg az építésben a mobil csőhajlító gépek gyakoriak. Általában olyan „mobiltelefon” gépre van szükség, ahol a csövet gyorsan meg kellett hajlítani, anélkül, hogy elvonnák a fő munkát.

Az elektromos csőhajlító hengerelt acél megmunkálására tervezték, amelyet nagy szilárdság jellemez, nevezetesen: acél megerősítése és rudak, alakú cső és hengerelt fém téglalap és kör keresztmetszettel. Az említett csőhajlító gép lehetővé teszi, hogy viszonylag rövid idő alatt nagy mennyiségű anyaggal megbirkózzon. A berendezés e kategóriájának képviselői az UGS-5 csőhajlító és az UGS-6 csőhajlító, amelyek a profilcsövet egy adott szögben meghajlítják a blokk köré gördítéssel, miközben az anyag nincs kitéve hőhatásoknak.

Csőhajlító komplexek használata különféle gyártási formákban.

A vállalkozás igényeitől függően speciális technológiai sémákat és különféle eszközöket használnak a munkafolyamatban, amelyek nélkül nem lehetséges összehangolt munkavégzés. A kapott termékek minősége kétségtelenül három tényezőtől függ: a szakember képzettségétől, az alapanyag minőségétől és a profilkészülék sajátosságaitól. Az utóbbihoz tartozik a csőhajlító gépek is.

A szerszámgépek iránti igény folyamatosan növekszik, mivel egyetlen szakember sem tudja manuálisan elérni ugyanolyan hatékonyságot. modern csőhajlítók  magas pontossággal rendelkeznek, amelyet egyszerűen lehetetlen biztosítani speciális berendezések használata nélkül.

A csőhajlítók értékesítése lehetővé teszi a műszaki bázis frissítését, és a hengerelt termékek feldolgozásának új szintre állítását. Így, ismerve a vállalkozás fő tevékenységét és termelési terheléseit, biztonságosan kijelenthető, hogy melyik hajlítógép típusok lesznek prioritások az egyes társaságok számára.

Csőhajlító gép építőipari vállalatok számára

A legnagyobb szükség van a cső hajlítása  korszerű építőipari vállalatok tapasztalata. Sajátosságukért ezek a vállalkozások szinte minden létesítménynél perifériás berendezésként használnak hajlítógépet. Az építési műveletek bonyolultságától és a nyersanyagtól függően a fenti vállalatok szinte a teljes hajlítóberendezést üzemeltetik.

Az ilyen típusú szerszámgépek: kézi csőhajlító és elektromos csőhajlító kiváló segítséget nyújtanak az alapterületeken. Nagy gyártási mennyiségek és a feldolgozott acél nagy szilárdsága miatt népszerű az elektromos csőhajlító. Egy elektromos csőhajlító, amelynek ára nagyságrenddel különbözik a kézi gépek árától, biztosítja a profilcső hajlítását, acél megerősítését és rúdjait, valamint hengerelt kerek vagy téglalap alakú szakaszokat. A következő modellek tulajdoníthatók kiváló minőségű elektromos betáplálású berendezéseknek: UGS-5 csőhajlító és UGS-6 csőhajlító.

Az elektromos berendezések mellett az építőipari vállalkozások gyakran kézi berendezéseket is használnak. A kézi berendezések használata lehetővé teszi a hengerelt fém feldolgozását nehezen elérhető építési területeken - ahol lehetetlen telepíteni egy álló komplexumot. Ezenkívül ez a csőhajlító gép könnyű, kompakt és könnyen hordozható. Fontos az is, hogy egy kézi hajlítógép, amelynek ára 250 dollár és 550 dollár között mozog, mindössze néhány hónapon belül kifizetődik a vállalat számára. Míg a termékek minősége kifogástalan lesz.

Csőhajlítás a fémfeldolgozó vállalkozásoknál

A fémfeldolgozó vállalkozások és üzemek egyes gyártási szakaszai nem képesek ilyen típusú berendezések, például csőhajlító gépek nélkül. És ha az építőipari vállalkozások figyelembe veszik a mobilitást a gördüléskor, akkor a nagy ipari vállalkozásokat a magas termelékenység irányítja.

A csövek hajlítását a fémfeldolgozó vállalkozásoknál helyhez kötött komplexek segítségével, hidraulikus rendszereken vagy elektromos meghajtón hajtják végre. Figyelemre méltó, hogy egy hidraulikus rendszerrel ellátott csőhajlító gép valamivel alacsonyabb áron jár, mint az elektromos hajtású és a modern szerszámrendszer. a hidraulikán kis súly és méretek, ami kényelmessé teszi a szállítást és a felszerelést.

Csőhajlító gép

Az UGS-6/1 MMZ-3101-No. 1 egy modern technológiai berendezés, amely különféle típusú profilokkal lehetővé teszi a komplex hajlítási műveleteket. Ennek a módosításnak a csőhajlítóját rozsdamentes acélból, vas- és színesfémekből készült csövek hajlítására tervezték a blokk körüli hideghengerlés módszerével. Az UGS-6/1 csőhajlítók a horganyzott csövekkel és a hosszú termékekkel is jól megbirkóznak egy speciális görgővel, amely lehetővé teszi a feldolgozási technológia automatizálását a lehető legnagyobb mértékben.

Az MMZ-3101-№1 gép csövek hajlítására szolgál, kézi és automatikus üzemmódban egyaránt. A gép szünetmentes működését egy speciális elektronikus vezérlőrendszer biztosítja, amely egy előre meghatározott program szerint vezérli az UGS-6 csőhajlítót.

Csőhajlító komplexek típusai

A hengerelt feldolgozás, a gyártási technológia és a vezérlőrendszerek jellemzői alapján a csőhajlító gépek a következő besorolással bírnak: hordozható és helyhez kötött, hidraulikus és mechanikus rendszerek, valamint csőhajlítók elektromos és kézi meghajtással. Egy hajlítógép, amelynek ára a szerszám bonyolultságától függően nagy segítséget nyújt majd egy kis vállalkozás számára a csövek elsődleges feldolgozásakor, valamint egy nagy építőipari vállalat számára. Ezen felül manapság a csőhajlítókat olyan elektronikus berendezéssel értékesítik, amelyet koordinátarendszer programozására terveztek.

Szükség van, ha víz- vagy gázcsöveket kell közvetlenül az összeállítási helyen hajlítani. Ha a prioritás a nagy mobilitás és a csőkezelés kis mennyisége, akkor ebben az esetben a legjobb választás a kézi hajlító. Sűrű rakodás és helyhez kötött használat esetén a legjobb elektromos csőhajlítót használni.

A további funkciók és a nagy teljesítmény különbözik a hagyományos kézi esztergagépektől egy hidraulikus csőhajlítóval. Ennek a berendezésnek a hidraulikus rendszere lehetővé teszi a legfeljebb 3 hüvelyk átmérőjű hengerelt acél feldolgozását, ez azonban a szakember részéről nem igényel további erőfeszítéseket. Hidraulikus csőhajlító gép lényegesen alacsonyabb áron, mint az elektromos meghajtású és komplex kötélzetű berendezéseknél. A hidraulikus komplexet, akárcsak a kézi csőhajlító gépet, kis méretek és súly jellemzik, így a gépeket könnyű felszerelni.

Csőhajlító gép: előnyei

A folyamat időigényes, nagy pontossággal rendelkezik, amely lehetővé teszi olyan kiváló minőségű termékek előállítását, amelyek megőrzik technológiai tulajdonságaikat és ábrázolható megjelenésüket a feldolgozás során.

1. A hajlítógépek kényelmes vezérlőrendszere biztosítja a rugalmas csövek vezérlését két üzemmódban - automatikus és kézi. Az elektromos csőhajlító elektronikus vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a szakember számára, hogy minimális mértékben vegyen részt a folyamatban.

2. A profilcső hajlítását dinamikus fékrendszerrel hajtják végre. Ez a rendszer megbízható és kényelmes, mivel az elektromos pedál megnyomásával vagy az elektronikus vezérlőpanelről leállíthatja a fő hajtást.

3. A csőhajlító gép (UGS-5, UGS-6 csőhajlító) kiegészítő berendezésekkel rendelkezik technológiai szerszámok formájában, amelyek segítségével a hajlítási műveleteket különféle működési szinteken hajtják végre.

4. Az összes műszaki jellemzőt figyelembe véve a fenti berendezéseket tetszőleges szilárd alapokra vagy bevonatokra lehet telepíteni, mivel ehhez nincs szükség speciálisan felszerelt helyre.

5. A csőhajlító, amelynek ára még a kisvállalkozások számára is elfogadható, teljes mértékben igazolja értékét a magas termelékenységgel és a kapott termékek minőségével.

Mi a csőhajlító és mit kell tudnia a csőhajlító kiválasztásakor.

  Ez az   csőhajlítók  Teljesítményük lehetővé teszi a költségek minimalizálását és a tömegtermelés könnyű kezelését.

Az ilyen eszközök fő alkalmazási területét építőipari, szolgáltató szervezeteknek lehet nevezni, amelyek javítási munkákat végeznek. Ilyen esetekben a mesterek néha szembesülnek a csövek vagy más fém profilok megmunkálásának (hajlításával). Egy ilyen eszköz használatának köszönhetően nagyszerű lehetősége van a cső pontosan meghajlítására, amire szüksége van, miközben megvizsgálja az összes szükséges méretet milliméterre, és különös előnye, hogy nem kell különféle gyűrődéseket rögzíteni vagy az anyagot simítani. nélkül csőhajlítók  Jelenleg nehéz elképzelni bármilyen javítási vagy építési folyamatot, mert nagyon gyakran szükség van gyors működésre cső hajlítása  a telepítési helyen. A gépekhez tartozó különféle berendezések megléte lehetővé teszi, hogy kibővítse a különböző átmérőjű és profilú csövekkel való munka lehetőségeit.

Csőhajlítók  több csoportra és kategóriára osztható: a munka elve szerint meg lehet különböztetni - helyhez kötött és kézi, míg a hatásmechanizmus szerint mechanikai és hidraulikus. Ha a gáz- és vízcsövek hajlításával vagy kerekítésével szembesül, akkor a legjobb választás a kézi (kis munkavégzéshez használt) vagy elektromos hajtású hordozhatóság.

Így modern csőhajlítók  egyedülálló asszisztense lesz a különféle csövek deformációjával (hajlításával) kapcsolatos kérdésekben az építkezés során. Az úgynevezett eszköz használata csőhajlító, lehetőséget kap a kerek, téglalap alakú keresztmetszet bérbeadására. Élénk példaként csöveket, acél megerősítést, valamint mindenféle rúdot hozhat különféle fémből. Az Ön kívánsága és igénye szerint lehetősége van előre beállítani a hajlítási szöget csőhajlító, vannak olyan modellek is, amelyekben ez a paraméter programozható egy elektronikus eszköz használatával, amelynek működése olvasó szenzorokon alapul. Az elektronikus eszközök elérhetősége 2006 - ban csőhajlítók  lehetővé teszi például 100 azonos zárójel készítését, sablonok egyidejű használata nélkül, és az időbecslés nélkül.

Egy másik fontos paraméter, amelyet figyelembe kell venni a választáskor, megnevezhető: átmérő, cső falvastagsága, sugara és a munkadarab hajlásszöge. Ennek megfelelően át kell vinni a cső paramétereit a rajzból a megvásárolni kívánt gépbe, elemezve a cső falvastagságainak és a lehetséges hajlítási sugaraknak a megfelelőségét - ezeknek az arányoknak az optimálissága lehetővé teszi, hogy a csövet (alkatrészt) hajlított állapotban deformáció nélkül kapja meg.

Milyen géptípusra cső hajlítása  nem mindig kellett emlékezni a nagy pontosságra - itt nagy szerepet játszik a motor fékrendszere és a telepített elektronikus rendszer megbízhatósága.

Mire érdemes még odafigyelni egy modell kiválasztásakor csőhajlító? Íme egy példa: ha használsz kézi csőhajlítóKétségkívül ez kényelmes a szállítás szempontjából, mivel nem sokat sújt. Az előnyök elektromos hajtás  ott is: ebben az esetben lehetőséget kap egy nagy átmérőjű, többek között hasonló modellek hordozására csőhajlítók  nagy teljesítmény jellemzi. Ha a kis gyártócsarnokokban dolgozik és réz- és vékonyfalú csöveket kell feldolgoznia - kézi csőhajlító  pontosan amire szüksége van. Ha telepítenie kell vagy telepítenie kell mindenféle kommunikációs hálózatot - gáz, víz, fűtés stb., Akkor feltétlenül használjon mobilkészüléket kézi csőhajlító, mivel éppen az ilyen modellek teszik lehetővé a csövek közvetlenül a fektetés helyén történő hajlítását. Néhány szó az elektromos áramról csőhajlítók: Alkalmazásuk fő területe a nagy átmérőjű csövek hajlítása. E modellek előnyeit meg kell tulajdonítani, és természetesen elegendő a nagy teljesítmény. Az adatok felhasználása csőhajlítók a munkadarabokat 180 ° -ig meghajlíthatja, és nem lesznek csőhibák, például hullámosodás vagy törés.

Meg kell jegyezni, hogy a felhasználók inkább az elektromechanikusokat részesítik előnyben csőhajlítók  CNC, melyre jellemző, hogy több koordinátát programozhat. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a hajlítófej (kocsi) elforgatására, a hajlítási sík elforgatására és a cső előtolásának szabályozására. Az elektromechanikus előnyök csőhajlítók  a CNC-vel mindenekelőtt meg kell határozni: nagy pontosságot (legfeljebb 0,1 mm, 0,1º), hátránya a berendezés magas ára és hosszú megtérülési ideje.