Lyukak előállításához általában a fúrás módszerét alkalmazzák. De falaik ebben az esetben egyenetlenek lehetnek, még akkor is, ha a legjobb márkákhoz tartozó szerszámokat használják. És nem csak a lyuk falai távol helyezkedhetnek el ideálistól, hanem méretüktől is. Ez már elég komoly probléma. A tökéletesen pontos eredmény eléréséhez kézi seprésre van szükség. Mi ez, megvizsgáljuk ebben a cikkben.

A működés elve

A fémhenger egy forgástengelyű fémvágó szerszám, amelynek célja a lyukak belső felületének érdességének kiküszöbölése a végső feldolgozás során. Vele is tökéletesen illeszthető a mérethez a kívánt.

A szerszám tartománya három-hatvan milliméter lehet, és segítségével sokkal nagyobb felületkezelést lehet elérni, mint fúrással. A kagyló átmérőjének kissé kisebbnek kell lennie, mint a megmunkálandó furat végső méreténél. A szerszám vágóélekkel rendelkezik, amelyek fajtájától függően négy és tizennégy lehet, ami biztosítja a kiváló minőségű megmunkálást. A munkát úgy végezzük, hogy a szerszámot a tengelye körül forgatjuk, és ezzel egyidejűleg fordítjuk a furat tengelye mentén.

Szerszámfajták

Három alaptípus létezik  fejlesztő eszköz: hengeres, kúpos és állítható. Fontolja meg ezeket a fajtákat.

Lyukfúrási szolgáltatások

A fúrást tanácsos szakaszosan elvégezni - először durva letapogatással, majd finoman. A telepítés előtt a furat végét meg kell őrölni, hogy a szerszám ne tompuljon be, ez különösen fontos, ha öntöttvas alkatrészekkel dolgozik. A munka során nem fáj, hogy a „lassabb haladás - folytatod” elv alapján vezesse, és minél lassabban és egyenletesebben a szerszám kerül a lyukba, annál is inkább kiváló minőségű  az eredmény megkapódik. Ezért javasoljuk, hogy ne fúróval, hanem csavarkulccsal dolgozzon, hogy a munkafolyamat pontosabban vezérelhető legyen.

A munka finomságai

A folyamat egyik fontos alkotóelemeáltalában kenés és hűtés használata, amely jelentős hatással van a kidolgozott lyuk pontosságának mértékére. Egyébként a lyukak egyenetlenek és durvaak, a szkennelés becsípődése és törése nem zárható ki. Ezért acél-, réz- és alumíniumtermékekkel történő munkavégzés során különféle kenőanyagokat használnak:

• az acél alkatrészeket ásványolajjal kenjük;
• réz - olajjal történő emulzióval;
• alumínium - terpentin kerozinnal;
• duralumin - durva olaj.

Kivételt képez a bronz és az öntöttvas - ezekkel az anyagokkal „szárazon” dolgozhat.

Soha ne forgassa el a söprőt.  ellentétes irányban, mivel ez a fog töréséhez és pontozódásához vezet. A jobb eredmény eléréséhez használja az úgynevezett gépi kézi üzembe helyezési lehetőséget. Ez abban áll, hogy a munkadarab méretétől függően akár az alkatrészt, akár a letapogatást beépítik a fúrótokmányba.

Például amikor a fejlődést egy orsóban rögzítik  Az eszterga megmunkálása során a kis alkatrészeket kézben tartják vagy speciális eszközökben tartják, és fordítva: meglehetősen nagy részeket, amelyeket nehéz kézben tartani, behelyezik a tokmányba, és a dörzsölőt kézzel tartják.

Ra-ig \u003d 0,32 ... 1,25 μm.

A magas színvonalú feldolgozást az a tény biztosítja, hogy a kazán nagyszámú vágóéllel rendelkezik (4–14), és kis mennyiséggel eltávolítja a forgácsot. A letapogatás a furat tengelye mentén történő forgatással és egyidejű transzlációs mozgással végzi el a munkát. A szkennelés lehetővé teszi egy vékony anyagréteg (milliméter tized vagy századok) nagy pontosságú eltávolítását. A hengeres lyukakon kívül kúpos lyukakat (például szerszámkúpokhoz) speciális kúpos dörzsölőkkel telepítik.

Ne keverje össze a kazánt és a kazánt. Ez utóbbi félkész eszköz alacsony pontosságú lyukak előállításához, kevesebb vágóéllel rendelkezik, és újabb élezést tartalmaz.

besorolás

Állítható söpörés

Kézi hengeres seprés

A seprőket az alábbiak szerint osztályozzák:

• A megmunkálandó lyuk típusa szerint:
  • Henger.
  • Kúpos (különféle műszeres, kazánházakhoz (szegecsek) és egyéb kúpokhoz).
  • Lépcsős.
• Pontossággal:
  • Henger alakú képesítéssel.
  • jelezve minőség  (huzat, köztes, befejező) kúpos.
  • N1..N6 - henger alakú dörzsölők kalibrált tartalékkal a szerszám későbbi csiszolására a kívánt méretű lakatos segítségével.
  • Állítható (csúszó, táguló, elforgatható).
• A szerszám befogásával:
  • Kézi négyzet alakú szárral a gomb alatt.
  • Hengeres tengelyű gép.
  • Kúpos szárú szerszámgépek.
  • Gépszerelvények (megfelelő tüskére történő felszereléshez, általában nagy szerszámmérethez).
• Egyéb tulajdonságok:
  • Egyenes vagy spirális forgácshornyok.
  • Z vágóélek száma
  • Szerszám anyag.

szabványok

Nagyon sok GOST és egyéb szabályozási dokumentum található a beolvasással kapcsolatban. Itt található az ilyen szabványok rövid választéka.

• Söpörni. Fogalmak, meghatározások és típusok. (GOST 29240-91)
• Kézi hengeres tengelyes (GOST 7722-55)
• Hengeres, szárral ellátott és szerelt gép (GOST 1672-53)
• Gépek hengeres szárával és rögzített fogakkal (GOST 883-51)
• Kézzel bővíthető. Kivitel és méretek (GOST 3509-71).
• Kúpos (kúp 1:50) kúpos csapok alatt (GOST 6312-52)
• Kézi kúpos (kúp 1:30) hengeres tengelygel a felszerelt dörzsölőkhöz és süllyesztőkhöz. A fő méretek. (GOST 11184-84).
• Kúpos Morse-kúp alatt (OST NKTM 2513-39)
• Kúpos (kúp 1:20) metrikus kúp alatt (OST NKTM 2514-39)
• Kúpos (kúp 1:16) kúpos menet alatt (GOST 6226-52)
• Kúpos (kúp 1:10) gázkazánok (GOST 18121-72)

Sweep tervezés. Jellemzők

A henger fő szerkezeti elemei a vágó- és kalibráló részek, a fogak száma, a fogak iránya, a vágási szögek, a fogmagasság, a horony profil és a szorító rész.

Vágó rész.

• A φ kúpszög határozza meg a forgács alakját és a vágóerők alkotóelemeinek arányát. A kézi dörzsölők φ szöge 1 ° ... 2 °, ami javítja a dörzsmaró irányát a bejáratnál és csökkenti az axiális erőt; szerszámgépekben acél megmunkálásakor φ \u003d 12 ° ... 15 °; törékeny anyagok (öntöttvas) feldolgozásakor φ \u003d 3 ° ... 5 °.

• A szabványos söpörteket egyenetlen kerületi hangmagassággal végezzük, hogy megakadályozzuk a hosszanti hornyok megjelenését a kitágult lyukban. A feldolgozott anyag heterogenitásának köszönhetően a dörzsölő fogain periodikusan változik a terhelés, ami a dörzsölő kinyeréséhez és a kezelt felület hosszanti mintáinak nyomai megjelenéséhez vezet.

Kalibráló rész  két részből áll: hengeres és fordított kúpos profilból. A hengeres szakasz hossza a kalibráló rész hosszának körülbelül 75% -a. A hengeres szakasz kalibrálja a lyukat, a hátrameneti kúpos szakasz pedig a működés közbeni söpörés irányítását szolgálja. A hátrameneti kúposság csökkenti a megmunkált felület súrlódását és csökkenti a meghibásodást. mert kézi üzembe helyezésnél a lebontás kisebb, akkor a kézi letapogatás hátrameneti kúpjának szöge kisebb, mint a gépé. Ebben az esetben a kézi szkennelés hengeres szakasza hiányzik.

Hengeres szalag  a kalibráló részen kalibrálja és simítja a lyukat. A szélesség csökkentése csökkenti a söprő stabilitását, ugyanakkor növeli a feldolgozás pontosságát és csökkenti az érdességet, mert csökkenti a súrlódást. Az ajánlott szalagszélesség f \u003d 0,08 ... 0,5 mm, a letapogatás átmérőjétől függően.

Fogak száma  z-t a merevség korlátozza. A z növekedésével javul a söpörés iránya (több vezetőszalag), a lyuk pontossága és tisztasága növekszik, de a fogmerevség csökken, és a forgácselvezetés romlik. Z-t egyenletesen vesznek fel - a letapogatás átmérőjének ellenőrzésének megkönnyítése érdekében.

barázdák  Gyakrabban egyenesen hajt végre, ami megkönnyíti a gyártást és az ellenőrzést. A szakaszos felületek feldolgozása érdekében tanácsos spirális fogazatú dörzsölőt használni. A hornyok irányát a forgásiránnyal ellentétesen állítják el, hogy elkerüljék a szerszám önmeghúzódását és elakadását.

Hátsó sarok  végezzen kicsi (5 ° ... 8 °) értéket a szkennelés stabilitásának fokozása érdekében. A daraboló részt éles pontig élesítjük, és hengeres szalagot készítünk a kalibráló részre a méret stabilitásának növelése és a munka irányának javítása érdekében.

Elülső szög  nullával egyenlő.

Lásd még

• Marás riber

irodalom

• I.I.Semenchenko, V. M. Matyushin, G. N. Szaharov "Fémvágó szerszámok tervezése". M: Mashgiz. 1963.952 s.

Wikimedia Alapítvány. 2010.

Nézze meg, mi a "Sweep (eszköz)" más szótárakban:

Reamer, egy több pengéjű fémvágó szerszám, amely a furatok pontos és finom megmunkálásához (fejlesztéséhez) fúróval, süllyesztővel vagy fúrószerszámmal történő előkezelés után készül. R. lehet gép (használható ...

1. SCAN, és Nos. Spec. 1. kibontásához bontsa ki (1 karakter). 2. A bonyolult alakú rész vagy egész test felülete síkban hajtogatva. R. henger. 2. SCAN, és pl. b. aktuális, dátumok búvár; Nos. 1. telepítés telepítése. (1 2 számjegy). 2. ... ... Enciklopédikus szótár   - SCAN, és feleségek. 1. Lásd: Telepítés, Hajtás és Hajtás. 2. Fémvágó szerszám (speciális). Magyarázó szótár Ozhegova. SI Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Magyarázó szótár Ozhegova

I geometriában, 1) a görbe kialakulása egy egyenes vonalú szakasz, amelynek hossza megegyezik a görbe hosszával. Egy ilyen szegmens keresését a görbe egyenesítésének nevezzük. Időnként egy R. görbét úgy értünk, hogy az akaratlan (lásd az evolúció és az involúció). 2) ... Nagy szovjet enciklopédia

letapogató rendszer  - én és; Nos. spec. 1) kibővíthető 1) kibővíthető 2) Bonyolult alakú rész vagy egész test felülete síkban kibontakozva. Reamer henger. II és; pl. b. aktuális, dátumok búvár; Nos. 1) telepíteni 1), 2) ... Számos kifejezés szótára

1) multi-blade dir. szerszámok lyukak befejezéséhez, amelyek átmérője általában nem haladja meg a 100 mm-t. R. munkadarabból, nyakból és szárból áll (lásd az ábrát); általában 6-12 foga van, ami nagy stabilitást biztosít a lyukban, és ... Big Encyclopedic Polytechnical Dictionary

1) és, g. 1. Akció az ige szerint. bővítés kiterjesztés (1 és 2 értékben). 2. spec. A síkban kihajtogatott, bonyolult alakú rész vagy egész test felülete. Reamer henger. 2) és nemzetség. pl. aktuális, dátumok tkam, w. 1. Akció az ige szerint. bővíteni ... Kis tudományos szótár

A dörzsölő fémvágó szerszám, amelynek célja az előre fúrt furatok kikészítése, hogy azok geometriai paramétereit és felületi érdességét a kívánt szintre hozzák. A kívánt geometriai paraméterek elérésének biztosítása a söpörés használatakor nagyobb pontosságot tesz lehetővé, amely megfelel egy ilyen szerszámnak.

Tehát, ha a fúróval megmunkált lyuk átmérője eltéréseket mutathat a geometriai paramétereiben, akkor a henger későbbi használatakor pontosan megfelel a szükséges méreteknek. Egy ilyen technológiai művelet elvégzéséhez különféle típusú dörzsölőket használnak, amelyek megválasztása függ a telepítési körülményektől, valamint a feldolgozott felület minőségére vonatkozó követelményektől.

A működés elve

A dörzsmaró használata olyan lyukakat eredményezhet, amelyek felületi pontossága a 6–9 tartományba esik, és az érdesség 0,32–1,25 μm (Ra skálán). A megmunkált felület magas minõségét az érheti el, hogy egy ilyen szerszám, mint a dörzsölõ, kellõen nagy számú vágóéllel rendelkezik (4-14), amelynek következtében a feldolgozás során kicsi a tartalék. A fém kézi vagy mechanikus dörzsölésével történő feldolgozását nemcsak forgása, hanem a megmunkált furat tengelyének irányában történő előtolása révén is végezzük.

Egy ilyen technológiai művelettel a legvékonyabb fémréteg eltávolítható a lyuk belső felületéről, amelynek értéke milliméter tized (vagy akár század) értéke.

Bevezetéssel nemcsak hengeres, hanem kúpos lyukakat is meg lehet megmunkálni. Az első esetben a feldolgozást kézi dörzsölőkkel (vagy gépi dörzsölőkkel) végzik, a második esetben kúpos szerszámokkal.

A szokásos változatban a kézi hengeres szerszám és a kúpos reamer hasonló kialakítású, amely a következőkből áll:

• a munkadarab, amelynek elemei képezik a fő feldolgozást;
• átmeneti nyak;
• szár, amellyel a kézi dörzsölőt rögzítik a csörlőbe.

A munkafelület, amely miatt a gép és a kézi dörzsölők képesek a lyuk belső felületének megmunkálására, olyan elemekből áll, mint:

• fő vágóél;
• az úgynevezett szalag;
• elülső felület;
• okklitális és hátsó felületek.

A fenti részek mellett a kézi vagy gépi szkennelés a következő elemeket is tartalmazza:

• a szívó rész, amelyet gyakran vágásnak hívnak;
• az a rész, amely a megmunkált lyuk kalibrálásáért felel;
• hátsó kúp.

Az egyes dörzsölők munkadarabján lévő fogak között hornyok vannak, amelyekkel nemcsak a szerszám vágóélei vannak kialakítva, hanem a feldolgozás során képződött forgácsok elhelyezkedése és eltávolítása is biztosított. A kézi dörzsgépeknél a vágófogak egyenletesen vannak elosztva a szerszám teljes kerülete mentén, ez biztosítja az elvégzett munka szükséges minőségét.

Főbb típusok

A figyelembe vett kézi szerszámra (mint például a gépi reamerre) szükség van a szükséges geometriai paraméterekkel rendelkező lyukak kialakításához. A lyukak eltérő minőségű előzetes feldolgozással történő feldolgozásával olyan felületeket lehet előállítani, amelyek pontossága az elsőtől a tizedikig terjedő tartományba esik. Különböző tényezők befolyásolják a feldolgozás minőségét és pontosságát, amelyet mind gépi, mind kézi dörzsölőkkel végeznek. Ezek közül a legfontosabb a következők:

• az eszköz tervezési jellemzői;
• a vágóél élezésének és finomításának mértéke;
• a vágás módjai;
• a munkafelületről eltávolítandó juttatás összege.

A szkennelések különféle típusokra történő szétválasztását a GOST szabályozza, míg a paraméterek - attól függően, hogy az elválasztást hogyan hajtják végre:

• a megmunkálandó lyuk típusa;
• módszer a szerszám rögzítésére a feldolgozás során;
• a fogak vágási jellemzői és elhelyezkedése a szerszámon;
• képesség a szerszám beállításához a megmunkált furat méretének megfelelően;
• söprő gyártási anyag.

A lyukak fúrására használt szerszámok legalapvetőbb típusai a tágítható vagy állítható dörzsölők, valamint a speciális szárral ellátott hengeres dörzsölők.

A GOST gépi szkennelésre vonatkozó követelményeivel megismerheti a dokumentum pdf formátumú letöltését az alábbi linkből.

A megmunkáláshoz használt dörzsölőket a legkülönbözőbb modellek képviselik. Az ilyen eszközök között, amelyek tervezési és geometriai paramétereire vonatkozó követelményeket a GOST 1672-80 szabályozza, a következők vannak:

• géphenger alakú, kúpos szárral és rögzített fogakkal;
• hamis fogakkal;
• keményfém betétekkel, mint fogak.

A szabvány nemcsak a hengeres kagylókat írja le, a GOST 1672-80 meghatározza a kúpos típusú szerszámokra vonatkozó követelményeket is. Az ilyen dörzsölők, amelyek segítségével kúpos felületeket dolgoznak fel, a legkülönbözőbb modellekben is bemutatásra kerülnek. Különösen a kúpos dörzsölőket használják a lyukak feldolgozására:

• kúpcsapokhoz;
• a kúpos menethez tervezték;
• a "Morse kúp" szabvány szerint készültek;
• metrikus kúpos;
• 1:30-os kúpossággal és másokkal.

A géptípusú megmunkáló gépek közül a legszélesebb körben használnak vastagított szárú kisméretű szerszámokat, amelyek jellemzőire vonatkozó követelményeket a GOST 1672-80 is jelzi.

A GOST-ban a talajmegmunkáló nem csak a szerszám geometriai paramétereit határozza meg, hanem a vele feldolgozható lyukak tolerancia mezőit is.

Különbségek a kézi és a gépgyártók között

A telepítés végrehajtásához használt eszköz, amint azt fentebb említettük, lehet kézi vagy gépi. A dörzsölők kiválasztásánál használt legfontosabb paraméterek a vágószerszám típusa és mértéke, a fogak száma és tájolása, a vágási szögek és a fogak egyenetlen magassága, valamint a barázdák profilja és a szerszám befogó részének konfigurációja.

A kézi szerszám munkadarabja hengeres alakú, a rajta található vágófogak teljes hossza mentén éles élekben különbözik. Egy ilyen szerszámot 3–58 mm átmérőtartományban állítanak elő, 1 mm-es lépéssel. Ezenkívül a kézi telepítési eszközöket 3.5 lépésekben is el lehet állítani; 4,5; 6,5 (15,5 mm-ig). A szakemberek általában arra törekszenek, hogy egy sor dörzsölővel rendelkezzenek annak érdekében, hogy bármilyen átmérőjű lyukakat feldolgozzanak.

Nem merül fel a kérdés, hogyan kell egy lyukat fúrni kézi szerszámmal. Ehhez nemcsak a szerszámnak, hanem a fogantyúnak is rendelkezésére kell állnia, amelyben a szárával a végső rész négyszög keresztmetszetével rögzítve van.

A kézi dörzsölők munkadarabjának elülső része - megközelítés - kisebb átmérővel rendelkezik, mint a fő vágóelem keresztmetszeti mérete. Ez a tervezési funkció szükséges ahhoz, hogy a szerszám könnyebben beléphessen a megmunkálandó lyukba. Ezt a különbséget a fő munkadarab átmérőjében és a szerszám előlapjában még a kézi söprés fényképén is észreveheti.

A megmunkálandó furat geometriai paramétereinek pontossága, valamint a formálandó felület tisztasága attól függ, hogy hány vágófoga van a kazán munkafelületén. A feldolgozás minõsége minél magasabb, annál több fogat fel van szerelve a kazánkészülékre. Eközben nagy számú vágófogakkal rendelkező szerszámoknak vannak hátrányai, amelyek fő oka, hogy ebben az esetben nehéz a forgács eltávolítása a feldolgozó zónából.

A kézi megmunkáláshoz használt aratók túlnyomó többsége egyenes vágófogakkal rendelkezik, de vannak olyan szerszámmodellek is, amelyek munkafogai spirális vonal mentén helyezkednek el. Célszerű olyan szerszámot használni, amely spirális elrendezéssel rendelkezik a vágófogakkal, ha a megmunkálandó furatokat hosszirányban megszakító felület képezi.

Amikor arra törekszünk, hogyan lehet egy lyukat fúrni gépi típusú szerszámmal, ne feledje, hogy ehhez nem csavart, hanem berendezést kell használni, amelynek orsójában egy ilyen szerszám rögzítve van a szárával. A kúpszárakat szabványosítják, és geometriai paramétereik maga a kazán átmérőjétől függnek.

Az előadás jegyzetében és a tankönyvben szereplő anyag kidolgozása után a hallgatónak meg kell tanulnia a következőket. Fúrjon furattal fúrással, fúrással vagy fúrással kapott lyukakat. A gáztárolókat húzásra és befejezésre osztják. A nagyolás mértéke 0,15 ... 0,5 mm átmérőjű, és 0,05 ... 0,2 mm átmérőjű.

Az átmérőtől és a megmunkálandó furat szükséges pontosságától függően egy végső vagy durva reamer készüléket kell használni. Például:

Æ5H7 mm lyuk fúrásához Æ4,8 mm fúrót és Æ5H7 dörzsölőt használnak;

Æ10H7 mm lyuk megmunkálásához - fúró Æ9,7 mm, durva őrlőgép rough 9,96 mm és a végső őrlőgép mer10H7;

Æ20H7 mm lyuk megmunkálásához - egy fúró Æ18 mm, egy süllyesztő ink19,8 mm, egy durva őrlőgép Æ19,94 mm és egy végső őrlőgép .20H7 mm.

A megmunkált lyuk alakjától függően hengeres, kúpos és kombinált dörzsölőket használnak.

A kombinált dörzsölőket több koaxiális lyuk egyidejű feldolgozásához vagy a lyukak előzetes és végső feldolgozásának egyesítéséhez használják, ami növeli a munkatermelékenységet. A vezetőelemmel rendelkező hengereket az igazításhoz, azaz több lyuk tengelyének egybeesése. Az alkalmazás jellege szerint a dörzsölőket gépre és kézi gépekre osztják. Lehetnek egyenes és spirális hornyokkal (szakaszos lyukak megmunkálásához). Tervezés szerint a söpöréseket egészre, előre gyártott, állítható lemezre osztják. A rögzítés formája szerint vannak farok és szerelt seprűk.

ÉPÍTÉSI ELEMEK

ÉS GEOMETRIKUS SZKENNELÉSI PARAMÉTEREK

A dörzsölő a következő részekből áll: a munkadarab, a nyak (ez a következő elem a munkadarab és a szár között) és a szár (amelyet a dörzs rögzítésére használnak a gép tokmányában vagy orsójában).

A dörzsgép működő része vágó és kalibráló részből áll (1. ábra).

Seprő vágó rész  szögben kúpos felületet képvisel φ , amelynek vágóélei elvégzik a vágás fő munkáját. A daraboló rész kezdetén 45 ° szögben egy szélességű letörést távolítanak el l 0

1. ábra Seprő vágó elemek

(vezető kúp), amely megkönnyíti a kagyló behatolását a lyukba, és megvédi a vágófogakat a sérülésektől.

Kalibráló rész  A söprés a lyuk kalibrálására szolgál. A kalibráló rész fogainak felső része szalaggal rendelkezik f, amely biztosítja a söpörés helyes irányát a lyukban, kalibrálja a lyukat méret szerint, és megkönnyíti a söpörés átmérőn keresztüli ellenőrzését. Annak érdekében, hogy megóvjuk a lyukat a kalibráló fogak végei által okozott sérülésektől, csökkentsük a súrlódást a munkahengerrel a munkafelülettel szemben, megkönnyítsük a dörzsölőnek a kalibráló rész végén lévő lyukból való kiszívását a teljes hosszán. l 3\u003d 10,25 ... 10,05 készítsen egy fordított kúpot egy szöggel φ 1. Kézi seprés esetén az inverz kúpérték Δ \u003d 0,05 mm, gépen - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. Az inverz kúp kicsi mérete miatt a kézi dörzsgépeknek nincs hengeres szakasza a kalibráló részen. A kézi dörzsgépeknél a fordított kúp közvetlenül a daraboló rész után kezdődik.

A reaktor átmérője a kalibráló rész hengeres szakaszán a megmunkálandó furat átmérőjétől, a henger lebontásának méretétől, a reamer gyártásának tűrésétől és a megengedhető kopás mértékétől függ.

A lyukasztó képessége a dörzsölővel a lyuk átmérőjétől, a feldolgozandó anyag tulajdonságaitól, a felhasznált vágási módtól, a felhasznált hűtőfolyadéktól, a dörzsgép kialakításától és geometriai paramétereitől, rögzítésétől függ, a dörzsölő tengelye nem egyezik a géporsó tengelyével és az előzőleg előkészített lyuk tengelyével stb. A bontás pozitív lehet. és negatív. A lebontás pozitív értékével a feldolgozott lyuk átmérője nagyobb, mint a söpörés átmérője, és negatív értéknél kisebb, mint a söpörés átmérője. Általában negatív bontás tapasztalható vékony falakkal rendelkező munkadarabok feldolgozásakor, valamint a viszkózus, lemezek fémből történő feldolgozásakor, nem elég éles söpöréssel.

Executive vezetési átmérő d p  A beállítást a megmunkálandó furat átmérőjének tűrésétől, a lyuk lebontásának méretétől és a kazángyártó gyártótűrésétől függően kell beállítani. A legnagyobb végrehajtó átmérőjű söpörés d Pmax \u003d D + TD-T δ max,

ahol D  - a lyuk névleges átmérője; TD  - a lyuk átmérőjének tűrése; T δ max  - a lyuk maximális lebontása.

A tűrésmezők elrendezését a 2. ábra mutatja, a tűréseket és a lyukak dörzsöléssel történő lebontásának mértékét az 1. táblázat mutatja.

2. ábra Tűrésmezők elrendezése

1. táblázat

Beolvasási tolerancia elemek, mikronok

Kopott seprő átmérő

A söprés tűréshatásainak elemeinek átlagértékeit a következő képletek határozzák meg:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T izg \u003d 1/3 ∙ TD (T kopás ≈ (0,45 ... 0,7) ∙ TD).

A fogak száma   ahol D  - seprő átmérő, mm.

Törékeny anyagok (öntöttvas, bronz) feldolgozásakor a dörzsölők fogainak száma kettővel növekszik, azaz .

Főszög a tervben φ   (a szerszám vágási részének általános mértéke és az előtolás iránya közötti szöget) kézi dörzsölőkhöz kell megadni 0 0 30 ′ ... 1 0 30 ′ belül, gépi dörzsölők számára törékeny anyagok (öntöttvas) feldolgozásakor - 3 ... 5 0 és viszkózus anyagok feldolgozásakor - 12 ... 15 0.

Vágóél γ   (az elülső felülettel érintõ sík és a fogak vágóélén áthaladó tengelyirányú sík közötti szöget) a vágó rész alakító kúpjára merõleges síkban kell mérni, és 0 ... 10 0-on belül osztják. A gyakorlat megállapította, hogy az optimális (elülső) seprőszög γ \u003d 0 0. A jelentős engedményt eltávolító kazánseprők esetében a gereblye 12 ... 15 0 -on belül van.

A kalibráló rész elülső sarka γ k  alakult, mint egy sarok γ de a söprés tengelyére merőleges síkban mérve (egyenes horonyval).

A vágó rész hátsó sarka α   - a vágóél (kör) útjához érintő sík és az okipitális felület érintő síkja közötti szög (ezeket a síkokat a vágóél egy pontján áthúzzák). szög α   a szöggel megegyező szögben mérve γ , és 5 ... 5 0 belül van hozzárendelve. a söpörés befejezésekor a hátsó szöget kevésbé választják meg, mint a durva szöget.

A kalibráló rész hátsó sarka α k  - a vágóél útjának (a kalibráló részen) érintő sík és a szalaghoz érintő sík közötti szög általában nullával egyenlő, és csak speciális befejezési módszerekkel a hátsó szög a szalag mentén 0 ... 1 0 30´.

Ha a kazánnak spirális forgácshornyai vannak, az elülső és a hátsó szöget normál szakaszban kell megkülönböztetni (meg kell határozni az elülső szöget) γ és normál hátsó szög α n, és a tengelyre merőleges sík metszetében (határozza meg a hátsó szöget) α   és radiális gerendaszög γ 1).

szögek α   és γ 1  vannak feltüntetve a rajzon és a szögek γ és α nAz élezéshez szükséges képleteket a képletek határozzák meg   ; ahol ω - a spirális forgácshornyok dőlésszöge.

A megmunkált lyuk magasabb fokú felületi érdességének, a kerületi hangmagasságnak a elérése érdekében t  A söprés egyenetlen. Ez a tervezési seprő elkerüli a lyuk hullámosított felületét, mivel a fogterhelés miatt a feldolgozott anyag egyenetlen sűrűsége következik be. Az őrlőhengerek vágóéleinek kifutása legfeljebb 0,02 mm, kész - 0,01 mm. A söprés kalibráló részének sugárirányú kifutása nem haladhatja meg a 0,01 mm-t. A talaj felületének érdességének meg kell felelnie az értéknek R a\u003d 0,32 μm a GOST 2789-83 szerint.

SCAN WEAR

  A hátsó felület mentén történő telepítés a fejlődésre jellemző (3. ábra). Kopási kritériumként a kopott érintkezőbetét legnagyobb szélességét vesszük a seprő hátsó felületén M, mm, amely általában a dörzsvágó vágó és kalibráló részei közötti határfelületen zajlik, és ebből meghatározzák a dörzsölő megengedhető kopásának mértékét, azaz M\u003d 0,6 ... 0,8 mm.

3. ábra Hátsó kopás

Ha eléri ezt a kopásmennyiséget, a seprő további működése nemkívánatos a felületminőség romlása és a lyukméret elvesztése miatt.

A LAPOLVASÁS MEGOSZTÁSA

Az élező dörzsöket az első és a hátsó felületen különféle gépeken hajtják végre. Ebben a laboratóriumi munkában a 3A64M modell univerzális csiszológépeit használják.

A letapogatást az elülső és a hátsó fejléc középpontjai közé kell felszerelni, amelyek a gépasztal forgóasztalának felső platformjára vannak felszerelve. A letapogatás egy bizonyos helyzetének megadásához, az élezésnél a megadott szögek megadásával, használjon ütközőt. Az ütközőt a gépasztalra kell felszerelni, ha a kagylót egyenes fogakkal élezik, vagy az őrlőfejet, ha a dörzsmaró csavarjai vannak. A csapszeg felső támasztó részét a megfelelő fogélező mintázat alá helyezzük a lehető legközelebb a vágóélhez. A söprés fogait kézzel nyomja meg az ütközőhöz.

A gép orsófejét 1 ... 3 0 szögben el kell forgatni úgy, hogy köszörüléskor a köszörűkorong kisebb felülettel rendelkezzen a megmunkálandó felülettel.

Az élezést a gépasztal hosszirányú mozgása közben végzik, manuálisan, 2,4 ... 3 m / perc sebességgel, általában hűtés nélkül, az köszörűkorong 25 m / s-os kerekítési sebességével. Minden 2-3 munka után a következõ fog átrendezése történik.

Az asztal egy kettős ütemével eltávolított réteg mérete 0,02 ... 0,04 mm

A vágás mélységére történő keresztirányú betáplálást tartósan végezzük, mikrométerrel állítva, vagy a gép végtagjaival.

A daráló fogainak elülső felületén történő csiszoláskor edény alakú csiszolókorongokat használnak, és a hátsó felület csiszolásához csészék alakúak.

A nagysebességű acélból készült dörzsölők élezéséhez a következő kör jellemzői ajánlottak: csiszolóanyag - 15A (normál elektrokorund); gabona durva őrlésnél - 50 ... 80; finomság az élezés befejezésekor - 25 ... 40; keménység durva őrlés során - CM1-C; végső élezési keménység - SM1-M1; szalag - K (kerámia).

Elülső söpörés szöggel γ \u003d 0 élezzen az univerzális köszörűgép előre kalibrált középpontjában, hogy a vágópenge élességének kívánt felületi érdességét érintse meg egy tüske és egy igazító sablon használata közben (4. és 5. ábra).

  A kör munkaoldalát egy síkba kell felszerelni, amely áthalad a söpörés közepén (6. ábra).

4. ábra Tüske a gép középpontjának elforgatásához 3A64

  5. ábra Telepítési minta

Ha a 0-tól eltérő gerendaszögre van szükség, akkor a géptáblát és a központokba felszerelt dörzsölőt a kör munkaoldalához képest elmozdítják h  (7. ábra), azaz . Az asztal beállításához tudnia kell a gép asztalának mozgatása vagy az indikátor segítségével történő mozgatásának végtagjainak árát.

A gép végtagjának használatakor először ki kell választania a csavarpár játékát. Élezéskor a kört a dörzsölő legkisebb mélyedése mentén állítják be, hogy elkerüljék a tollak alján lévő bemélyedéseket (a hosszirányban is megállnak).

A hátsó felület csiszolásához, akárcsak az előző esetben, a dörzsölőt az univerzális csiszológép előre kalibrált központjaiba kell felszerelni. A beállított érték beolvasása α   egy összeggel le kell csökkenteni az élesített dörzsfog fogantyúját a dörzs közepén h, azaz .

6. ábra Csiszolás beépítési rajz 7. ábra. Végsík eltolása

csiszolókorong az őrlőtárcsa elülső felületének csiszolására, ha g 1\u003e 0

g \u003d 0-val söpör

Ebben az esetben használjon egy rögzítést a meghegyezett fog alá a fog alá (8. ábra). A támasztékot a gépasztalra szerelik. A ütközés magasságát, a hátsó szög adott értékét megadva, a következőképpen kell beállítani:

A gép középpontjainak magasságát csúszómérővel és hengeres tüskével kell meghatározni;

A kapott centrummagasság értékéből levonják az értéket h;

  - a féknyereg használatával kapott érték szerint készítsen kellékeket.

8. ábra A hátsó felület élező mintája

Először élesítse a hátsó felületet a hengeres rész mentén. Minden egyes kettős löket után a söprét a következő fogra forgatják (a forgatás azután történik, hogy az őrlőtárcsa munkadarabját kihúzták a fogból).

Az egy lépésben eltávolított réteg értéke 0,03 ... 0,06 mm.

A kalibráló résznek a hátsó felületén történő élesítését addig végezzük, amíg a szalag szélessége meg nem jelenik a 2. táblázatban megadott értéknél.

2. táblázat

Szalagok mérete, mm

A szerszámgép hátsó felületének élesítéséhez a vágás (beszívó rész) mentén a gépasztalot szögben el kell forgatni φ .

A mezõgép beállításai megegyeznek a kalibráló alkatrész élezésével a hátsó felület mentén. Az élezést addig folytatjuk, amíg a teljes tompa réteg eltávolításra nem kerül. Az őrlés mennyisége egy újracsiszolásnál meghatározható, ha ismert a kopott érintkezőbetét szélessége M és a hátsó szög értéke α   (9. ábra), azaz a \u003d M ∙ tg α + (0,05 ... 0,1)ahol egy  - a réteg vastagsága eltávolítva egy újracsiszolással.

Az a munkahenger száma, amelyre szüksége van a Ma képlet határozza meg:

  ahol l- érték

9. ábra Az eltávolított réteg őrlésének mennyisége egy kettős ütemben.

A nagy sebességű acélok dörzsölésénél ajánlott, hogy l \u003d 0,03 ... 0,06 mm.

A megengedett csapások száma (10. ábra)   ahol l k  - a kalibráló rész hossza, mm, ebből a képletből látható, hogy a szög növekedésével φ   az engedélyezett átrendezések száma növekszik.

FEJLESZTÉS FEJLESZTÉS UTÁN

Az élezés után megfigyeljük a söprés munkaméreteit és geometriai paramétereit.

A söprő munkadarabjának átmérőjét mikrométerrel mérjük a szalagok hengeres felülete mentén, több helyen a hosszúság mentén, ami lehetővé teszi az átmérő csökkenésének mértékét az inverzus kúpos szakaszon. A hengeres szakasz hosszát egy skála vonalzóval mérik. A munkadarab átmérőjét a hengeres szakaszban mért méretnek kell tekinteni.

10. ábra Megengedett újratöltések száma

Ugyanakkor a söprés fő paramétereit (teljes hossz, a munkadarab hossza, a szalag és más elemek szélessége) mérjük egy skála vonalzóval és egy féknyereggel. A szalag szélességét 0,5 mm-ig Brinell nagyítóval mérjük.

A letapogatás fogainak szögmagasságát elválasztó fej segítségével határozzuk meg. Egy szorítót helyeznek a reamer szárára, amely összeköti a dörzsölőt az osztófej orsójával. A mágneses állványban egy emelőeszközt (minimétert, optimométert stb.) Rögzítenek úgy, hogy mérőcsúcsa a központok magasságában legyen. A készülék nyilait nullára állítják, és rögzítik az elválasztó fej leolvasásait. Ezután a karkészülék mérőcsúcsát kihozzuk az érintkezésből a söprő foga elülső felületével, és az utóbbi körülbelül fél fordulatot elforgat. Ezt követően a kar eszköz mérőhegyét ismét érintkezésbe hozzák a letapogató fogak elülső felületével. Egy további fordulattal a karkészüléket nullára állítják, és a méréseket ismét rögzítik az elválasztófejön. A megosztófej két leolvasása közötti különbség határozza meg a fogak közötti tényleges szöget. Ez a különbség minden fognál megtalálható.

A dörzsvágó daraboló részének kúpszöge UT típusú univerzális szögmérővel, valamint műszeres mikroszkóppal mérhető, ha a dörzsölőt központokba vagy egy prizmára telepítik. Ugyanakkor a seprő kúp szöge megváltoztatható.

Az első és a hátsó seprési szöget a ZURI típusú inga szögmérő ellenőrzi. Az első és a hátsó seprési szög névleges értékeitől megengedett eltérések -10.

A vágóélek kifutását egy mágneses állványra szerelt indikátor ellenőrzi. A szkennelés a központokba van telepítve. A kifogyás mértékét a legnagyobb és a legkisebb indikátorérték közötti különbségként határozza meg, amelyet a vizsgált letapogatás teljes forgatásával kapnak.

Az élezés utáni vágópengék minőségét a látható hibák (rések, aprítás, ütések, tompulás, égési sérülések, apró repedések stb.) Vizuális ellenőrzésével 10-szeres nagyítással ellenőrzik. A vágóélek felületi érdességét a mintákkal összehasonlítva ellenőrzik.

Telepítési sablon hiányában (lásd a 6. ábrát) az őrlőtárcsa végfelületét a központok tengelye mentén egy sík és négyzet alakú lapos segítségével állítják be (a henger laposságának mélysége megegyezik a henger átmérőjének felével).

A modern műszaki megoldásokban sokféle szkennelést alkalmaznak, amelyeket az alábbi fő jellemzők alapján csoportokba lehet kombinálni:

A megmunkált lyuk alakja szerint:

Henger. Kerek hengeres lyukak feldolgozására használják. Egyenes és spirális hornyokkal rendelkeznek a forgácselvezetéshez. Az ilyen dörzsölők fő hátránya, hogy a megmunkált lyukak méret pontosságát nem lehet biztosítani, amikor a szerszám szélei kopnak.

Kúpos. A daraboló rész kúpos alakú. Kúpos vagy hengeres lyukak feldolgozására használják, és különböző kúpokkal rendelkező kúp alakját adják nekik. A következő fajtákat használják: egyenes és spirális hornyokkal a forgácsleürítéshez.

A furatok egy vagy több lépésben vannak megmunkálva, a kúpos szögtől és az engedmény méretétől függően. Nagy mennyiségben a feldolgozást általában három lépésben hajtják végre egy sor dörzsölőkészlettel (hámozás, köztes és befejező). A lyuk kúposságának növekedése szintén növeli a megközelítések számát a feldolgozás során. Kúpos profilú söpörések népszerű változata a Morse-söpörés. Használatakor a bal oldali hányadot, annak maradék részét levágják és a lyukat később kalibrálják.

Az alkalmazás módja szerint:

Machine.

3 és 100 mm átmérőjű lyukak feldolgozására készült különböző fémmegmunkáló gépeknél (fúrás, esztergálás, forgás). Kúpos vagy hengeres farokrészük, rövid munkarészük és a legtöbb esetben kevesebb fog. A gépi szkennelések hátránya, hogy méretük nem állítható be viselésük során.

3 és 50 mm átmérőjű lyukak kézi feldolgozására tervezték. Van egy hengeres farkuk, amelynek végén négyzet alakú profil van rögzítve a fejben.

A forgácshornyok alakja szerint:

Egyenes. A bemutatott kazánok nagy részében a klasszikus formatervezési megoldás.

Csavart.

Lyukak megmunkálására tervezték, amelyek síkja különféle típusú megszakításokkal rendelkezik (belső üregek, hosszanti hornyok stb.), Valamint könnyű ötvözetekkel. A forgácshorgonyok a forgács eltávolításához a kagyló forgásirányával ellentétes irányban vannak, amely megakadályozza a szerszám önhúzódását és befogását a megmunkálandó lyukban. A csavarhordók jellemző képviselői a kazánhengerek, amelyeket legfeljebb 40 mm átmérőjű lyukak feldolgozására használnak fémlemezekben.

Tervezési jellemzők szerint:

Szilárd. A formatervezés legegyszerűbb típusa szén ötvözött szerszámból vagy nagysebességű acélból. Ugyanaz a hátrányuk, mint a gépseprővel, méretüknek a kopás mértékétől függő beállításához.

Tengelyre szerelt. 25-300 mm átmérőjű lyukak megmunkálására tervezték. A dörzsölőgép farokrészét olyan profillal készítik, amely lehetővé teszi, hogy speciális tüskékbe rögzítse, kúpos száron, és rögzítse a szerszámot a fémvágógép orsójában. A szerelőhengerek ötvözött és nagysebességű acélokból készülnek, vagy kemény ötvözött lemezekkel vannak ellátva, fokozott kopásállósággal.

Állítható. 6–50 mm átmérőjű lyukak megmunkálására tervezték, amelyekhez meg kell növelni a méret pontosságot (milliméter tizedrészéig).

A letapogatás során bevezetett szerkezeti megoldásokkal meg lehet változtatni annak méretét 1 mm-es (kis átmérőjű) és 3 mm-es tartományban. Az eszköz tervezésében integrált méretének szabályozására szolgáló mechanizmus megléte határozza meg, hogy kevesebb fog van-e a letapogatásban. Széles körben használhatók az állítható kézi és gépi talajmegmunkáló gépek beépített keményfém és gyorsvágó fogakkal a helyreállítási és javítási munkákhoz. Az ilyen típusú szerszám előnye a hosszú élettartama, mivel a vágó alkatrész kopása miatt a kívánt méret beállítással beállítható.

nyárs

nyárs  - egy többkélyes szerszám, amely egymás után egymás után kinyúlik a többi penge fölött a fő mozgás sebességére merőleges irányban, és amelyet a penge transzlációs vagy forgó fő mozgásával és az előtolás mozgatásával kell megmunkálni.

Az áttörések típusai

A külső és a belső húzás típusától függően különítsük el a külső és a belső nyílásokat.

A törések lehetővé teszik az alakított felületek feldolgozását. A felületek alakja, a gyakorlatban a többinél gyakrabban rajzolt, az egyik kritérium a szálak osztályozására, azaz szokásos a szálak felosztása kulcsnyílásokba, kerek, hasított, négyzet alakú stb. kombinált.

A vágási sémákkal összhangban a rajz során megkülönböztetik a profil (hagyományos), a generátor (lépés) és a csoport (progresszív) vágási sémákat.

A kinyitó szerszám egyik változata a lyukak, hornyok és más felületek feldolgozására használt firmware. Ellentétben a feszültségben dolgozó kenderrel, a firmware tömörítésre és hosszanti hajlításra működik. A lyukak villogásához mechanikus és hidraulikus préseket használnak.

Vannak más típusú tágulások is. Tehát annak a ténynek köszönhetően, hogy a szegély vágószerszám, általában a vágószerszám bizonyos osztályozási jellemzői lehetnek különösen a szerszámok osztályozásának alapjául. Például, mint a sokféle vágószerszám, a szárnyak szilárd és előregyártottak.