Webhely szakaszok
A szerkesztők választása:
- Hogyan kell takarmányozni a borókot ősszel, amikor jobb trágyázni
- Hogyan lehet takarmányozni a tavasszal égett borókat?
- Barkácsolás dizájn a "csináld magad" anyagból
- Spiraea fehér virágfajtákkal
- A Thunberg zöld szőnyeg áfonya, kerttervezés, fénykép, ültetés, termesztés, gondozás, alkalmazás
- Szeret - nem szereti, vagy az echinacea megközelítését. Echinacea termesztése és gondozása
- Holly - leírás, típusok, ültetés és gondozás Holly örökzöld
- Hogyan lehet meghatározni a talaj típusát, miért szükséges és mi a helyzet a megszerzett ismeretekkel?
- Gyönyörű kert és kert - hogyan kell felszerelni
- Virágzó erkélyek. Virágkötészet. Virágkompozíciók erkélyfiókokhoz Virágkompozíciók az erkélyen
hirdetés
| Fém vízvezeték szerkesztése és hajlítása. Fém kézi és mechanikus szerkesztése és hajlítása. Fémek szerkesztése és hajlítása |
|
tartalom Bevezetés ………………………… ... ……………………………………… 3
A felhasznált irodalom felsorolása ………………………………… ... 21 bevezetés A szerkesztés a munkadarabok és alkatrészek hibáinak kiküszöbölése, homorúság, konvexitás, hullámosság, hullámosság, görbület stb. Formájában. Ennek lényege egy konvex fémréteg összenyomása és a konkáv kiterjesztése. A fémet szerkesztésnek vetik alá, mind hideg, mind fűtött állapotban. Az egyik vagy a másik kiképzési módszer megválasztása az alakváltozástól, a munkadarab (rész) méretétől és anyagától függ. A szerkesztés lehet kézi (acél vagy öntöttvas szintlapon) vagy gépi (a jobb hengereknél vagy préseknél). A munkamódszerek és a munkafolyamat jellege szerint egy másik lakatos művelet - fémek hajlítása - nagyon közel áll a fémek kikészítéséhez. A fémhajlítással a munkadarab a rajz szerint ívelt lesz. Lényege abban rejlik, hogy a munkadarab egyik része bármelyik szögben meghajlik a másikhoz képest. A hajlító feszültségeknek meg kell haladniuk a rugalmas határértéket, a munkadarab deformációjának pedig műanyagnak kell lennie. Csak ebben az esetben a munkadarab megőrzi formáját kirakodás után. 1. Általános információk a fémekről és ötvözeteikről. Országunk életében, a gazdaság fejlődésében óriási szerepet játszik a fémek előállítása és feldolgozása. az gépipar széles körben használják a vas és szén ötvözeteit - acélt és öntöttvasat (vasfémek), amelyek a leginkább megfizethetőek és olcsóbbak, valamint a színesfémeket (réz, alumínium stb.) és ötvözeteiket (duralumin, sárgaréz, bronz stb.). Ezért iparunk legfontosabb feladata elsősorban a vas- és színesfémkohászat fejlesztése, és ennek alapján a mérnöki tevékenység gyors növekedésének biztosítása. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az összes fémet nemcsak a tulajdonságok, hanem a minőség szempontjából is helyesen kell megválasztani. A fémek tudománya segít nekünk a fémek és ötvözetek kiválasztásában különféle célokra, és azok minőségének meghatározására - fémtudomány. Fémtudomány úgynevezett tudomány, amely a fémek és ötvözetek szerkezetét és tulajdonságait vizsgálja egymáshoz viszonyítva. Ez a tudomány nem csak a fémek és ötvözetek belső szerkezetét és tulajdonságait magyarázza, hanem elősegíti azok megjóslását és megváltoztatja tulajdonságaikat. A fémekkel kapcsolatos legegyszerűbb információkat a távoli múltban kaptuk meg. Ez az információ azonban csak a 19. században volt tudományos jellegű. Csak a fizika, a kémia és más tudományok fejlődésével szerezte meg a fémek doktrínája a harmonikus rendszert és elérte a korszerű tudományos szintet. A fémek tudományának fejlesztése során számos honfitársunk rendkívül nagy eredményeket ért el. Kiemelkedő szerepük P. P. Anosovnak, aki megalapozta a jó minőségű acél előállítását a zlatousti gyárban damasztlapátok gyártására, 1831-ben először, amikor a fémek szerkezetét tanulmányozta, mikroszkóp segítségével felfedezte az acél gázcementálásának (karburizálásának) módszerét. D. K. Csernov elmélyítette a fémek tanulmányozásának tudományos módszereit, és megalapozta a metallográfiát - a fémek belső szerkezetének tudományát. A fémtudomány továbbfejlesztése során a szovjet tudósok N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg és még sokan mások nagy érdemeikkel bírnak. A fémgyártás elméletének és gyakorlatának fejlesztésében kiemelkedő szerepet játszik M. A. Pavlov, I. P. Bardin akadémikusok és más tudományos és ipari dolgozók. A fémek tudományos tanulmányának sikerei nagy gyakorlati jelentőséggel bírnak, mivel lehetővé teszik a fémek feldolgozásának módszereivel és azok különféle célokra való felhasználásával kapcsolatos kérdések megfelelő megoldását. Az összes fém és szilárd fémötvözet kristálytest. A természetben található szilárd, folyékony és gáz-halmazállapotú anyagok az egyszerű anyagok kémiai elemeknek nevezett kombinációi. Jelenleg körülbelül 100 elem található a természetben. A kémiai elemek tulajdonságainak tanulmányozása lehetővé tette két csoportba sorolást: fémek és nemfémek (metalloidok). Az elemek körülbelül kétharmada fémek. A fémeket kémiai elemeknek nevezzük (azonos atomokból álló egyszerű anyagok), amelyek jellegzetes tulajdonságai: átlátszatlanság, jó hő- és elektromos vezetőképesség, speciális „Fémes” ragyogás, alakíthatóság. Normál szobahőmérsékleten az összes fém (a higany kivételével) szilárd anyag. Az utóbbi időben, a vegyipar és a fémek fejlesztésével, a nemfémek jelentős szerepet játszottak. A nemfémek nem rendelkeznek a fémekre jellemző tulajdonságokkal: hiányzik a „fém” fényük, törékenyek, rosszul vezetnek hőt és villamos energiát. A fémiparban a nemfémes anyagokból az oxigén, a szén, a szilícium, a foszfor, a kén, a hidrogén és a nitrogén nagy szerepet játszanak. Nem minden elem rendelkezik kifejezett fémes és nemfémes tulajdonságokkal. Például a higany más fémekkel összehasonlítva rossz hő- és elektromos áramvezető, de a nemfémes anyagokhoz viszonyítva viszonylag jó vezetőnek tekinthető. Ezért az elemeket fémekhez vagy nemfémekhez kell hozzárendelni (fémes vagy nemfémes) tulajdonságaik alapján a legszembetűnőbb módon. A gyakorlatban a kémiailag tiszta fémeket szinte soha nem használják. Ennek oka a beszerzés nehézsége, valamint számos technikai szempontból hasznos tulajdonság hiánya. A fém anyagokat széles körben használják a mérnöki munkában, amelyeket két csoportra osztanak: technikailag tiszta fémek és ötvözetek. Technikailag tiszta fémek- ezek fémek, amelyek összetétele egy kémiailag tiszta elem mellett kis részekben más elemeket is tartalmaz. Az ötvözetek összetett anyagok, amelyeket egy fém és más fémek vagy más fémek fuzionálásával nyernek. Mivel az ötvözetek a legkülönfélébb és magasabb mechanikai, fizikai és technológiai tulajdonságokkal bírnak, alkalmazásuk - különösen a gépiparban - elterjedtebb, mint a műszakilag tiszta fémeknél. Ha ötvözeteket állít elő különböző elemtartalommal, különféle tulajdonságokat adhat nekik, amelyek egy adott alkatrészhez szükségesek. Öltöztetésnek nevezzük egy olyan vízvezeték-szerelési műveletet, amelynek során egy ívelt vagy hajlított munkadarabnak vagy alkatrésznek a megfelelő geometriai alakja van. Szerkesztheti a nyomtatható fémek (acél, réz stb.) Alapanyagait vagy alkatrészeit. A törékeny fémekből készült csövek vagy alkatrészek nem szerkeszthetők. A szerkesztésre is szükség van hőkezelés, hegesztés, forrasztás és az alapanyagok levágása után. A szerkesztés kétféleképpen végezhető el: kéz - kalapáccsal, kalapáccsal acéllemezre, öntöttvas lemezre vagy üllőre, és - géppel a megfelelő görgők, prések és különféle eszközök használatával. A kézi szerkesztéshez a legjobb kalapácsot használni kerek ütővel (nem négyzet alakú). A kalapácsnak jól felszerelt fogantyúval kell rendelkeznie csomók és repedések nélkül: A kalapács felületének simanak és jól csiszoltnak kell lennie. A kész felületű alkatrészek, valamint a vékony acéllemezek vagy a színesfémekből és ötvözetekből készült termékek kikészítésekor lágyfémekkel (réz, sárgaréz, ólom) vagy fával ellátott kalapácsokat használnak. Vékony lemezek és szalagok szerkesztéséhez fém- és favasalókat és rudakat használnak. Bizonyos esetekben a kezelt felületek szerkesztését padlókalapácsokkal hajtják végre, de ezután puha szerkezetű fém tömítést alkalmaznak a szerkesztendő helyre, és ráütnek. A jobb hengerekben történő szerkesztéskor a munkadarabot az ellentétes irányba forgó hengeres hengerek között hajtják át. A hengerek között áthaladó munkadarab kiegyenlített. Ha sajtolással öltözünk, a munkadarabot két tartóra helyezzük, majd a préscsúszkát nyomjuk meg a konvex részen, és az ívelt munkadarabot kiegyenesítjük. A fém megmunkálásának mind hideg, mind fűtött állapotban van. A módszer megválasztása az eltérés nagyságától, a termék méreteitől, valamint az anyag jellegétől függ. A melegített öltözködést 800-1000 ° (3. cikk esetén), 350-470 ° (duralumin) hőmérsékleti tartományban végezhetjük el. A melegítés nem megengedett, mivel ez a fém kiégéséhez vezethet. A hideg kikészítést 140-150 ° C alatti hőmérsékleten kell elvégezni, de az 0 ° C hőmérsékleten nem hajtható végre, mert nulla hőmérsékleten a fém könnyen eltörik (hideg törékeny). ^2. Öltözködési eszközök és kiegészítők. A megfelelő tűzhely.  Ábra. 1. Fémszerkesztés: a - a megfelelő lemez, b - az erő iránya és az ütések helye szerkesztéskor Egyenes lemez (1. ábra, a). Szürke öntöttvasból készül, szilárd szerkezettel vagy bordákkal. A tányérok a következő méretekben kaphatók: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m és 2X4 m, a lemez munkafelületének síknak és tisztanak kell lennie. A táblának masszívnak, nehéznek és elég erősnek kell lennie, hogy ne kerüljön rázkódás a kalapács ütésekor. A lemezeket fém- vagy fa tartókra kell felszerelni, amelyek a stabilitáson és a vízszintesen kívül biztosíthatnak. Kalapács kerek remegéssel. Ezeket a leggyakrabban használják, mivel megakadályozzák a bevágásokat és horpadásokat az egyenirányított részek felületén. Kalapácsok lágy fém betétekkel. A betétek lehetnek réz, ólom, valamint fából is. Az ilyen kalapácsokat akkor használják, amikor alkatrészeket kész felülettel, valamint színesfém és ötvözetek alkatrészeivel vagy lapjaival díszítik. Simítóval. Vékony lemezek és fémszalagok öltöztetésére használják. A szerkesztés során ki kell választania a megfelelő sztrájkhelyeket. Az ütéseknek pontosaknak, a görbület nagyságával arányosnak kell lenniük, és fokozatosan csökkenniük kell, amikor a legnagyobb kanyarról a legkisebbre haladunk. A munka akkor tekinthető befejezettnek, ha az összes ütés eltűnik, és a rész egyenesnek bizonyul, amelyet vonalzó bevezetésével lehet ellenőrizni. A kiegyenesített részt vagy a munkadarabot helyesen kell elhelyezni a lemezen. A munkanek kesztyűben kell lennie. Fémszalag szerkesztése. Ezt a következő sorrendben hajtják végre: az észlelt hajlítást krétával jelölik, majd az íves részt a végén bal kezével veszi fel és felfelé helyezi a kályhára vagy az üllésre. A jobb kezükben kalapáccsal vesznek részt, és széles oldalán domború helyeken sztrájkolnak, a legnagyobb konvexitás mellett erőteljes ütésekkel járnak, és ezeket a görbület mértékétől függően csökkentik; minél nagyobb a görbület és annál vastagabb a szalag, annál erősebb lökést kell kapnia, és fordítva, ahogy a szalag kiegyenesedik, gyengíti őket, véget vetve a könnyû vontatásokkal. A fújások erősségét csökkenő foltokkal kell csökkenteni. Szerkesztéskor a szalagot szükség szerint egyik oldalról a másikra kell fordítani, és a széles oldal szerkesztése után folytassa a bordázat szerkesztésével. Ehhez el kell fordítania a csíkot a szélen és először erőteljes ütéseket kell végrehajtania, és mivel a görbület megszűnik, egyre gyengébbé válik a konkáv körvonalaktól a konvex felé mutató irányban. Minden ütés után a csíkot egyik bordaról a másikra kell fordítani. A szabálytalanságok kiküszöbölését szemmel ellenőrzik, pontosabban - a jelölő táblán a hézag segítségével vagy vonalzóval a szalagon. Az egyenesített anyagnak hibái lehetnek, elsősorban a ütközés helyének helytelen meghatározása, az ütközési erő egyenetlen csökkentése miatt; az ütés megfelelő pontosságának hiánya; bevágások és horpadások. A gépeken vágott munkadarabok általában szélein behajlanak és hullámos alakúak. Szerkesztésük egy kicsit más. Szerkesztés előtt a megvetemedett helyeket krétával vagy egyszerű grafit ceruzával körvonalazzák. Ezután a munkadarabot a tányérra helyezik, bal kezével megnyomják, és jobb oldalán kezdődik egy kalapáccsal, sorban ütve egészen a szalag teljes hossza mentén, fokozatosan mozogva az alsó széltől a felsőig. Először az erős ütéseket alkalmazzák, és amikor kevesebb erővel, de gyakrabban mozognak a felső élhez. Lemezszerkesztés. Ez egy bonyolultabb művelet. A nyersdarabokon kialakult dudorok általában a lap teljes felületén szétszóródnak, vagy középen helyezkednek el, ezért a dudorokkal ellátott nyersdarabok szerkesztésekor lehetetlen ütni a domború lap kalapáccsal, mivel ez nem csak nem csökken, hanem éppen ellenkezőleg, még jobban is nyújtódik (rizs) 1, b). Mielőtt elkezdené a munkadarabok gömbölyű szerkesztését, ellenőriznie kell és meg kell határoznia, hogy a fém hol van jobban kifeszítve. Domború helyeken domború helyek körözik a ceruzát vagy a krétát. Ezután fektesse a munkadarabot úgy, hogy élei az egész felületen legyenek, és ne lógjanak. Ezután a lapot a bal kezével támasztva alá több kalapács ütést alkalmaznak jobbra a lap széle felé a kidudorodás felé. A dudorhoz közeledve a hatásokat gyengébben, de gyakrabban kell alkalmazni. A vékony lemezeket fa kalapácsos kalapáccsal szerkesztik, a nagyon vékony lapokat egy lapos tányérra fektetik és vasalókkal simítják. Sáv anyagának szerkesztése. Rövid rudak szabályozzák a jobb oldali táblákat, kalapáccsal ütve a domború helyeken és a görbületeken. A kidudorodás kiküszöbölésével egyenes vonalúságot érnek el, fényt fújva a rúd teljes hossza mentén, és bal kezével forgatva. Az egyeneséget szemmel vagy a lemez és a rúd közötti távolsággal ellenőrzik. Az erősen rugós, valamint a nagyon vastag munkadarabok két prizmán uralkodnak, és egy puha tömítésen áthatolnak, hogy elkerüljék a munkadarab eltömődését. Ha a kalapács által kifejtett erő nem elegendő a kikészítéshez, akkor használjon kézi vagy mechanikus préseket. Ebben az esetben a munkadarabot a prizmára erősítik, konvex részével felfelé, és nyomja meg az ívelt részt. A keményített alkatrészek szerkesztése (kiegyenesítése). A keményedés után az acél alkatrészek időnként elvesznek. A megkeményített alkatrészek szerkesztését kiegyenesítésnek nevezzük. Az egyenesítés pontossága 0,01 és 0,05 mm között lehet. A kiegyenesítés jellegétől függően különféle kalapácsokat használnak: Ha pontos alkatrészek kiegyenlítésére nem fogadhatók el a kalapácsfúvások nyomai, puha (rézből, ólomból készült) kalapácsokat használnak. Ha az egyenesítés során meg kell nyújtani, meg kell hosszabbítani a fémszintet, akkor edzett ütővel 200-600 g tömegű acélkalapácsokat használnak, vagy speciális kiegyenlítő kalapácsokat éles ütővel. A legalább 5 mm vastagságú termékek viszkózus maggal rendelkeznek, ha nem kalcinálják át, hanem csak 1-2 mm mélységig, ezért könnyedén kiegyenesíthetők, és úgy is kiegyenesíthetők, mint nyers alkatrészek, vagyis domború helyeken ütve. A vékony (5 mm-nél vékonyabb) termékeket mindig átszúrják, így ezeket nem domború, hanem éppen domború helyeken kell kiegyenesíteni. A rész konkáv részének szálait megfeszítik, meghosszabbítják a kalapács ütéseitől, a domború rész szálait összenyomják és az alkatrészt extrudálják. Ábra 2. ábra a tér szerkesztése. Ha a négyzetnek éles szöge van, akkor a belső sarok tetején egyenesíteni kell, de ha tompa szög, akkor a külső sarok tetején. Ennek az egyenesítésnek köszönhetően a négyzet szélei meghosszabbodnak, és 90 ° -os szögben a helyes alakú lesz.
Ábra. 2. A négyzetek edzett részeinek szerkesztési (egyenesítés) módszerei A termék sík és keskeny borda mentén történő elhajlása esetén a kiegyenesítést külön kell elvégezni: először a sík mentén, majd a bordák mentén. ^4. Rugalmas fém. Rugalmas, dupla négyzet egy ellentéten.A vízvezetékgyakorlás során a lakatosnak gyakran meg kell hajlítania a szalagot, a kerek és más fém profilokat egy szögben, egy meghatározott sugárral, különféle alakú íveket kell hajlítania (négyzetek, hurkok, kapocsok stb.). A legfontosabb hajlításkor - Ez a munkadarab hosszának meghatározása. A munkadarab hosszának kiszámításakor az alkatrészt bizonyos szakaszokra osztják, kiszámítják a kerekítés hosszát és az egyenes szakaszok hosszát, majd összegezik. Például meg kell határoznia egy négyzet vastagságú fémlemez hosszát. A négyzet hossza két részből áll. A hajlítást engedjük meg a munkadarab teljes hosszának (általában ezt az anyagvastagság 0,6-0,8-ével egyenlőnek tekintjük). Meghatározhatja a munkadarab reamer hosszát egy 100 mm külső átmérőjű gyűrűre az l \u003d πd \u003d 3,14X100 \u003d 314 mm képlet segítségével. Rugalmas, dupla négyzet alakú rudazatban (3. ábra) . A lap megjelölése, a munkadarab levágása, a tányérra kötés és a rajz szerinti méretű fűrészelés után készül. Az így elkészített 1 munkadarabot a 2 könyökökbe szorítják a 3 könyök között, hajlítsák meg a könyök első karimáját, majd cseréljék ki az egyik bordát 4 rudakkal, és hajlítsuk meg a könyök második karimáját. A hajlítás végén a négyzet végeit méretre méretezzük és éles szélektől távolítsuk el.
Ábra. 3. Kettős négyzet fémének hajlítása egy csapban
Ábra. 4. Cső hajlítása: A - a készülékben: 1 - ágy, 2 - mozgatható henger, 3 - rögzített henger, 4 - kar, 5 - fogantyú, 6 - szorító, 7 - cső; b - manuálisan A kis átmérőjű csöveket az 1 ágyból, a mozgatható 2 hengerből, a rögzített 3 hengerből, a 4 karból, az 5 fogantyúból és a 6 bilincsből álló eszközben hajlítják. A legkisebb hajlítási sugarat a vezetőhenger sugara határozza meg. A 7 hajlított csövet a végével behelyezzük a rögzítőbilincsbe, és ráhelyezzük körülbelül 500 mm hosszú, 1-2 mm rést tartalmazó csődarabot. A megadott módszer lehetővé teszi, hogy csak a görgőeszköz körül hajlítson meg. A hajlítás során a gyűrődések, a kidudorodások és a repedések elkerülése érdekében száraz, tiszta folyami homokkal kell feltölteni. A rossz homokcsomagolás vezet a cső elhajlásához a kanyarban. A homoknak finomnak kell lennie, egy szitán át kell szitálni, mivel a nagy kavicsok hajlításkori jelenléte a cső falának felrobbanásához vezethet. Mielőtt homokkal megtöltenék, a cső egyik végét fa vagy fém dugóval lezárják. Ezután a csövet töltsük fel a tölcsérön keresztül homokkal és tömörítsük úgy, hogy megcsavarjuk a csövet fentről lefelé. Homokkal való feltöltés után a cső második végét egy fából készült dugóval kell lezárni, amelynek lyukkal vagy horonyval kell rendelkeznie a gázok kilépéséhez. A csövek hajlításánál a hajlítási sugarat nem lehet kevesebb, mint négy csőátmérőt, és a fűtött rész hossza függ a hajlítási szögtől és a cső átmérőjétől. Ha a cső 90 ° szögben meghajlik, akkor felmelegszik a hat csőátmérővel megegyező területen; 60 ° -os szögben a melegítést négy csőátmérővel megegyező hosszúságban hajtják végre; 45 ° szögben - három átmérő, stb. hossz fűtött csőszakasz
a képlet határozza meg Ahol L a fűtött terület hossza, mm; α - cső hajlítási szöge, fokban; d a cső külső átmérője, mm A csöveket a kemencékben vagy égőkben cseresznyevörös színűre hevítik. A kovácsolt üzemanyag lehet kovács vagy faszén, tűzifa. A legjobb üzemanyag a faszén, amely nem tartalmaz káros szennyeződéseket és egyenletesebb melegítést biztosít. Lehetetlen melegíteni a csöveket ugyanabban a kovács szögben, mivel megégetheti őket. Túlmelegedés esetén a csövet meghajlás előtt cseresznyevörösre kell lehűteni. Ajánlott csöveket hajlítani egyetlen fűtéssel, mivel az újramelegítés befolyásolja a fém minőségét. Fűtéskor különös figyelmet kell fordítani a homok melegítésére. Ne hagyja, hogy az egyes szakaszok túlmelegedjenek; túlmelegedés esetén vízhűtést kell végrehajtani. Amikor a cső megfelelően melegszik, a skála visszatér a fűtött részről. A kis átmérőjű rézcsöveket hidegen hajlítják meg, ehhez egy speciális eszközt használnak. A csövek hajlítását az előre elkészített sablonok szerint hajtják végre. Ellenőrizze a csövet a helyén, vagy huzalsablon segítségével. A hajlítás végén a parafakat lyukasztják ki vagy kiégetik, és homokot öntnek ki. A cső gyenge, laza töltése, a cső elégtelen vagy egyenetlen melegítése hajlítás előtt gyűrődéshez vagy repedéshez vezet. A bemélyedések, dudorok és redők nélküli csöveket megfelelően hajlítottnak kell tekinteni. ^
A kalapácsok, a horgok, a bélések és a tüskék munkadarabjait nem szabad szegecselni. A fémhulladékokat össze kell gyűjteni és azokat egy dobozban kell tárolni, hogy elkerülhető legyen a lábak és a karok vágása. A lemezeket csak drótkefével, majd rongyokkal vagy végeivel szabad megtisztítani. A fémszerkesztést csak megbízható bélésen szabad elvégezni, kizárva annak lehetőségét, hogy a fém megcsúszhasson ütközéskor. Egy segédmunkásnak csak akkor kell tartania a fémet, ha csak kovácsatkákkal szerkeszt. Ha a csövet homokkal megtölti, mielőtt az egyik dugó végén meghajlik, meg kell nyitni egy nyílást a gázok kilépésére, különben a cső eltörhet. Ha a csöveket forró állapotban hajlítja, csak ujjatlan alátámasztást végezzen, hogy elkerülje a kezek égését. A házasság típusai és okai. A szerkesztés során a házasság fő típusai a bemélyedések, a nem kalapszerű és szabálytalan alakú kalapácskalapácsnyomok, a kezelt felületre a kalapács széleitől becsapódók. Az ilyen típusú hibák a nem megfelelő ütés, egy kalapács használatának következményei, amelyek csapdáján ütések és ütések vannak. A fém hajlításakor az elakadások általában ferde hajlítások és a kezelt felület károsodása. Az ilyen házasság a rész helytelen megjelölésének vagy rögzítésének eredményeként a jelölési vonal fölött vagy alatt, valamint a nem megfelelő megsemmisítés eredményeként alakul ki. következtetés A kézi öltözést speciális kalapácsokkal végezzük, kerek, sugárral vagy dugaszolható puha fémütközővel. A vékony fémlemez egy kalapács (fa kalapács) irányítja. A fém szerkesztésekor nagyon fontos kiválasztani a megfelelő helyeket a sztrájkhoz. Az ütési erőt a fém görbületének nagyságával kell megmérni, és a legnagyobb eltérésről a legkisebbre történő átmenetként csökkenteni kell. A szalag nagy hajlításával a kalapács lábujjával sztrájkokat alkalmaznak a hajlítási helyek egyoldalú húzására (meghosszabbítására). A csavart hajlítású csíkokat a csavarodási módszerrel kell korrigálni. Ellenőrizze a szerkesztést "szemmel" és a szalag egyenességére vonatkozó magas követelményekkel - egyenes vonallal vagy a tesztlemezen. A kerek fém szerkeszthető a tűzhelyen vagy az üllőn. Ha a sávnak több kanyar van, akkor először a széleket javítják, majd a közepén helyezkednek el. A legnehezebb a fémlemez szerkesztése. A lemezt egy dudorral felfelé helyezik a tányérra. A fúvásokat kalapáccsal végzik a lap széle felé a kidudorodás felé. Az ütések hatására a lap sík része nyújtódni fog, és a domborúja kiegyenesedik. A keményített fémlemez szerkesztésekor a kalapács lábujjával a konkáv és a széle felé irányítva könnyű, de gyakran fújnak. A fém felső rétegeit megfeszítik, és az alkatrészt kiegyenesítik. A nagy keresztmetszetű tengelyeket és kerek rudakat kézi csavarral vagy hidraulikus sajtolóval vezérlik. A kézi hajlítást egy ütő kalapáccsal és különféle eszközökkel végzik el. A hajlítás sorrendje a kontúr méretétől és a munkadarab anyagától függ. A vékony fémlemez hajlítását egy kalapáccsal végezzük. Ha fémek hajlítására különféle tüskéket használnak, azok alakjának meg kell egyeznie az alkatrészprofil alakjával, figyelembe véve a fém deformációját. A munkadarab hajlításakor fontos a méretek helyes meghatározása. A munkadarab hosszának kiszámítását a rajznak megfelelően kell elvégezni, figyelembe véve az összes kanyar sugarat. A derékszögben hajlított alkatrészek belső lekerekítés nélkül a hajlítási nyomatéknak a fém vastagságának 0,6 és 0,8 között kell lennie. A fém hajlítás közbeni plasztikus alakváltozása során figyelembe kell venni az anyag rugalmasságát: a terhelés eltávolítása után a hajlítási szög kissé növekszik. A nagyon kicsi hajlítási sugarakkal rendelkező alkatrészek gyártása azzal jár, hogy a munkadarab külső rétege megrepedhet a kanyarban. A minimálisan megengedett hajlítási sugár mérete a munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságaitól, a hajlítási technológiától és a munkadarab felületi minőségétől függ. A kis görbületi sugarakkal rendelkező alkatrészeknek műanyagból kell készülniük vagy előzetesen lágyítani. A termékek gyártása során néha szükségessé válik különböző szögekben hajlított csőszakaszok kialakítása. Varrat nélküli és hegesztett csövek, valamint színesfémek és ötvözetek csövei hajlíthatók. A cső hajlítását töltőanyaggal vagy anélkül (általában száraz folyami homokkal) hajtják végre. Ez a cső anyagától, átmérőjétől és hajlítási sugaratól függ. A töltőanyag védi a csőfalakat a ráncok és ráncok (hullámosodások) kialakulásától a hajlítás helyein. Hivatkozások listája
2. Makienko N.I. „Vízvezeték az anyagtudomány alapjaival.” Selkhozgiz, 1958 3. Mitrofanov L.D. „Vízvezeték ipari képzése.” Proftehizdat, 1960 4. Slavin D.O. „Fémek technológiája”. Uchpedgiz, 1960 gyakorlati jelentés 2.3 Fémek szerkesztése és hajlításaA szerkesztés a munkadarabok és alkatrészek homorúságának, konvexitásának, hullámosságának, elhajlásának, görbületének stb. Ennek lényege a domború fémréteg összenyomása és a konkáv kiterjedése. A fém megmunkálásának mind hideg, mind fűtött állapotban van. Az egyik vagy a másik kiképzési módszer megválasztása az alakváltozástól, a munkadarab (rész) méretétől és anyagától függ. A szerkesztés lehet kézi (acél vagy öntöttvas szintlapon) vagy gépi (a jobb hengereknél vagy préseknél). A megfelelő táblának, valamint a jelölő táblának masszívnak kell lennie. Méretei 400 * 400 mm és 1500 * 3000 mm között lehet. A lemezeket fém vagy fa tartókra kell felszerelni, biztosítva ezzel a lemez stabilitását és a vízszintes helyzetét. A keményebb alkatrészek kikészítéséhez (kiegyenesítés) használjon kiegyenlítő fejlécet. Acélból készülnek és edzettek. A fejléc munkafelülete hengeres vagy gömb alakú lehet, 150-200 mm sugárral. A kézi öltözést speciális kalapácsokkal végezzük, kerek, sugárirányú, lágy fém adagolóval. A vékony fémlemez egy kalapács (fa kalapács) irányítja. A fém szerkesztésekor nagyon fontos kiválasztani a megfelelő helyeket a sztrájkhoz. Az ütési erőt a fém görbületének nagyságával kell megmérni, és a legnagyobb eltérésről a legkisebbre történő átmenetként csökkenteni kell. A szalag nagy hajlításával a kalapács lábujjával sztrájkokat alkalmaznak a hajlítási helyek egyoldalú húzására (meghosszabbítására). A csavart hajlítású csíkokat a csavarodási módszerrel kell korrigálni. Ellenőrizze a szerkesztést "szemmel" és a szalag egyenességére vonatkozó magas követelményekkel - egyenes vonallal vagy a tesztlemezen A kerek fém szerkeszthető egy tányéron vagy egy üllőn. Ha egy rudaknak több hajlása van, akkor először a széleket korrigálják, majd a közepükbe helyezik. A legnehezebb a fémlemez szerkesztése. A lemezt egy dudorral felfelé helyezik a tányérra. A fúvásokat kalapáccsal végzik a lap széle felé a kidudorodás felé. Az ütések hatására a lap sík része nyújtódni fog, és a domborúja kiegyenesedik. A keményített fémlemez szerkesztésekor a kalapács lábujjával a konkáv és a széle felé irányítva könnyű, de gyakran fújnak. A fém felső rétegeit megfeszítik, és az alkatrészt kiegyenesítik. A nagy keresztmetszetű tengelyeket és kerek rudakat kézi csavarral vagy hidraulikus sajtolóval vezérlik. A munkamódszerek és a munkafolyamat jellege szerint egy másik lakatos művelet - fémek hajlítása - nagyon közel áll a fémek kikészítéséhez. A fémhajlítással a munkadarab a rajz szerint ívelt lesz. Lényege abban rejlik, hogy a munkadarab egyik része bármelyik szögben meghajlik a másikhoz képest. A hajlító feszültségeknek meg kell haladniuk a rugalmas határértéket, a munkadarab deformációjának pedig műanyagnak kell lennie. Csak ebben az esetben a munkadarab megőrzi formáját kirakodás után. A kézi hajlítást egy ütő kalapáccsal és különféle eszközökkel végzik el. A hajlítás sorrendje a kontúr méretétől és a munkadarab anyagától függ. A vékony fémlemez hajlítását egy kalapáccsal végezzük. Ha fémek hajlítására különféle tüskéket használnak, azok alakjának meg kell egyeznie az alkatrészprofil alakjával, figyelembe véve a fém deformációját. A munkadarab hajlításakor fontos a méretek helyes meghatározása. A munkadarab hosszának kiszámítását a rajznak megfelelően kell elvégezni, figyelembe véve az összes kanyar sugarat. A derékszögben hajlított alkatrészek belső lekerekítés nélkül a hajlítási nyomatéknak a fém vastagságának 0,6 és 0,8 között kell lennie. A fém hajlítás közbeni plasztikus alakváltozása során figyelembe kell venni az anyag rugalmasságát: a terhelés eltávolítása után a hajlítási szög kissé növekszik. A nagyon kicsi hajlítási sugarakkal rendelkező alkatrészek gyártása azzal jár, hogy a munkadarab külső rétege megrepedhet a kanyarban. A minimálisan megengedett hajlítási sugár mérete a munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságaitól, a hajlítási technológiától és a munkadarab felületi minőségétől függ. A kis görbületi sugarakkal rendelkező alkatrészeknek műanyagból kell készülniük vagy előzetesen lágyítani. A termékek gyártása során néha szükségessé válik különböző szögekben hajlított csőszakaszok kialakítása. Varrat nélküli és hegesztett csövek, valamint színesfémek és ötvözetek csövei hajlíthatók. A cső hajlítását töltőanyaggal vagy anélkül (általában száraz folyami homokkal) hajtják végre. Ez a cső anyagától, átmérőjétől és hajlítási sugaratól függ. A töltőanyag védi a csőfalakat a ráncok és ráncok (hullámosodások) kialakulásától a hajlítás helyein. Testtest-bélyegzési műveletek A bélyegzőüzlet két sorból áll - üres és bélyegző. A beszerzési vonalon az acéllemezt először hengerelik, kiegyenlítik és megtisztítják. Fém besorolás Mindegyik fém szerkezete és tulajdonságai különböznek egymástól, azonban bizonyos jelek szerint csoportokba kombinálhatók. Ezt a besorolást A. Gulyaev orosz tudós dolgozta ki. és nem eshet egybe az általánosan elfogadott ... Szerkezeti szénacélok és ötvözetek A fémek technológiában történő felhasználásának volumene és gyakorisága szerint azokat műszaki és ritka fémekre lehet osztani. A leggyakrabban a műszaki fémeket használják; Ide tartoznak a vas Fe. réz Cu, alumínium A1, magnézium magnézium, nikkel Ni, titán Ti, ólom Pb ... A gyártási folyamat szervezése az RossLazer LLC-nél A cég a legösszetettebb formájú termékek gyártását kínálja, amelyek fémlemez pontos hajlítását igénylik. A CNC rendszer által vezérelt modern hajlítóprések képesek összetett alkatrészek előállítására ... A vállalkozás emelőberendezéseinek karbantartása és javítása A szerkesztést (hideg vagy meleg) akkor kell alkalmazni, ha az elem tényleges eltérése a tervezési formátumtól meghaladja a gyártó műszaki dokumentációjában megállapított értékeket ... Az adszorber test gyártási technológiájának fejlesztése A gyártás megkezdése előtt megvizsgálják a lapok geometriai méreteit, hosszanti és keresztirányú görbüket - megmérik az eltérítési nyilat. A lemez görbülete nem haladhatja meg a 12 mm / egyenes métert. Ha ezt az értéket túllépik ... A fémlemez eltérései a geometriai alakjától az optimális gyártási technológiától való eltérések és a nem megfelelő kielégítő hajkiegyenlítési eredmények miatt a hengerműveknél ... Hengeres berendezés gyártási technológiájának fejlesztése A következő 813-KK, 813-RK, 813-RC nyomtatványokat karimával kell ellátni - a felső rész. A merev kontúrú héjak szerkesztésre kerülnek. Ezek a héjak nem hajlanak meg saját tömegük alatt ... A hengerelt lemez technológiai folyamatának fejlesztése A szerkesztést helyi plasztikus deformáció létrehozásával hajtják végre, és általában hideg állapotban hajtják végre. A 0 és ... vastagságú lapok és szalagok hullámainak kiküszöbölése Rozrobka technológiai folyamata egy tostovolisztikus malom 1200 shoropolosobnogo lemez hengerlésére A szalag gördítése után megkapom a jogokat a hengerjavító gépekre a forró szerkesztés és a sorok helyes javítása érdekében. A szalag szerkesztésekor menjen a hűtőszekrényekbe. Egy új, bőr-olvasztott rozsdafürdőn, hűtőszekrény előtt ... A fémek és ötvözetek szerkezete és tulajdonságai A fémek következő tulajdonságait meg lehet különböztetni: - Fizikai - olvadási hőmérséklet, hő- és elektromos vezetőképesség, elektromos ellenállás, sűrűség, térfogat, valamint lineáris tágulási és kompressziós együtthatók. Vegyi - kémiai tevékenység ... Az összes olvasztott acél és a legtöbb színes fémek legfeljebb 90% -át hengerelik. A folyamat lényege a fém plasztikus deformációja, amikor a munkadarabot a hengermű forgóhengerei között haladják át ... Fém szerkesztése a munkadarabok és alkatrészek hibáinak eltávolítását célzó művelet, amely konvexitás, konkáv, deformáció, hullámosság, görbület stb. A szerkesztés jelentése fém a fém konkáv részének kiterjesztése és a fém domború felületének összenyomása. Ilyen módon a fémmegmunkálás lehet kézi (öntöttvas vagy acéllemez) vagy gépi (prések vagy hengerek). A megfelelő lapnak masszívnak kell lennie. Méreteinek 400x400 mm-től kell lennie. vagy 1500X1500 mm-ig. A lemezeket fa vagy fém tartókra kell felszerelni, amelyek jó stabilitást és vízszintes helyzetet biztosítanak.
A csavart hajlítású fémek azon típusait, amelyek nem csavarodnak el, dolgozzák fel. A kerek fémek szerkeszthetők az üllőn vagy a lemezen. Ha a csavarnak több kanyar van, akkor a szélektől el kell kezdenie a szerkesztést, majd a kanyarokat közepén kell feldolgoznia. A nagy keresztmetszetű kerek és tengelyes munkadarabokat hidraulikus vagy csavarozott eljárással dolgozzák fel.
Az alkatrész hajlítás közbeni plasztikus alakváltozásakor figyelembe kell venni az anyagok rugalmasságát: a teher eltávolítása után a hajlítási szög kissé növekszik. A rakomány eltávolítása után az alkatrészt különféle módon lehet feldolgozni, ezek egyike A termékek gyártása során néha szükség van ívelt csövek szokásos szögben történő előállítására. hajlítás elkészíthető hegesztett és varrat nélküli csöveken, valamint ötvözetekből és színesfémből készült csöveken. |
| Olvasd el: |
|---|
Legnépszerűbb:
új
- Gatsaniya vagy gazaniya Gazaniya vagy gatsaniya hogyan kell beszélni
- Seprű - fajták és fajták, ültetés és gondozás nyílt terepen
- Beltéri gyümölcsnövények ábécé szerinti sorrendben (fotó kattintható) Beltéri növények gyümölcsökkel és bogyókkal
- Beltéri növények, gyümölcsöket tartalmazó Beltéri növények, gyümölcsök bogyókkal
- A telek parkosítása
- Begonias erkélyekhez és virágágyásokhoz: fajták, gondozás, szaporodás Begonia eltávolítva az erkélyről, mit tegyen
- Hogyan hozzunk létre kedvező mikroklímát a lakásban?
- Levendula - a növekedés és a telezés titkait
- A salvia officinalis otthoni használata Salvia néz ki, hogy néz ki, és hol nő
- Hogyan lehet nőni őszirózsákat otthon?
