Dmitrij Nikolajevics Abramov, az építőanyagok és szerkezetek tesztelésének laboratóriumának vezetője, a konferencián bemutatott jelentés szövege: „A betonszerkezetek hibáinak fő okai”

Jelentésemben szeretnék beszélni a vasbeton munkák előállításának technológiájának fő megsértéséről, amelyet laboratóriumi alkalmazottaink tapasztaltak Moszkvában.

- a zsalu korai eltávolítása.

A zsaluzat magas költsége miatt, annak érdekében, hogy növeljék a forgalom ciklusának számát, az építők gyakran nem tartják be a zsaluzatban a beton kikeményedési feltételeit, és a zsaluzat eltávolítását a tervezési kártyák és az SNiP 3-03-01-87 előírásainál korábban elvégzik. A zsaluzat szétszerelésekor a betonnak a zsaluzathoz való tapadása fontos, ha: a nagy tapadás megnehezíti a szétszerelést. A betonfelületek minőségének romlása hibákhoz vezet.

- a gyártás nem elég merev, deformálódik betonozáskor és nem elég sűrű zsaluzat.

Az ilyen zsaluzatok deformálódnak a betonkeverék lerakása során, ami a vasbeton elemek alakjának megváltozásához vezet. A zsaluzat deformációja a megerősítő ketrecek és falak elmozdulásához és deformációjához, a szerkezeti elemek teherbírási képességének megváltozásához, valamint kiemelkedések és megrepedések kialakulásához vezethet. Az építmények tervezési méreteinek megsértése az alábbiakhoz vezet:

Csökkenésük esetén

A teherbírás csökkentése

Növekedés esetén a saját súlyuk növelése.

A megfigyelési technológia ilyen típusú megsértése a zsaluzatok gyártásakor építési körülmények között, megfelelő műszaki ellenőrzés nélkül.

- nem megfelelő vastagság vagy nincs védőréteg.

A zsaluzat vagy a vasbetonkosár helytelen beszerelésével vagy elmozdításával, valamint a tömítések hiányában megfigyelhető.

A monolit vasbeton szerkezetek súlyos hibáit a vasbeton szerkezetek rossz minőségű ellenőrzése okozhatja. A leggyakoribb a jogsértések:

- ellentmondás a megerősítő szerkezetek tervezésének;

- a szerkezeti elemek és a vasalások rossz minőségű hegesztése;

- erősen korrodált szerelvények használata.

- a betonkeverék rossz tömörítése telepítés közben   a zsaluzatba burkolatok és barlangok kialakulásához vezet, jelentősen csökkentheti az elemek teherbíró képességét, növeli a szerkezetek áteresztőképességét, hozzájárul a hibák területén elhelyezkedő vasalás korróziójához;

- rétegezett betonkeverék lerakása   nem teszi lehetővé a beton szilárdságának és sűrűségének elérését a szerkezet teljes térfogata alatt;

- túl kemény betonkeverék használata   héjak és barlangok kialakulásához vezet a megerősítő rudak körül, ami csökkenti a vasalás betonhoz tapadását és a vasalás korróziójának kockázatát okozza.

Előfordulhatnak olyan esetek, amikor a betonkeverék ragaszkodik a vasaláshoz és a zsaluzathoz, ami üregek kialakulását okozza a betonszerkezetek testében.

- a beton rossz karbantartása az edzés során.

A beton karbantartása során olyan hőmérsékletileg nedves körülményeket kell kialakítani, amelyek biztosítják, hogy a cement hidratálásához szükséges víz megmaradjon a betonban. Ha a keményedési folyamat viszonylag állandó hőmérsékleten és páratartalom mellett megy végbe, akkor a betonban a térfogatváltozás következtében fellépő, zsugorodásból és termikus deformációból származó feszültségek jelentéktelenek lesznek. A betont általában műanyag burkolattal vagy más védőbevonattal bevonják. Annak elkerülése érdekében, hogy kiszáradjon. A túlszárított beton szignifikánsan alacsonyabb szilárdságú és fagyállóságú, mint a szokásosan edzett beton, sok zsugorodási repedést okoz.

Télen, elégtelen szigeteléssel vagy hőkezeléssel betonozáskor a beton korai fagyás előfordulhat. Az ilyen beton megolvasztása után nem lesz képes megszerezni a szükséges erőt.

A vasbeton szerkezetek sérüléseit a teherbírásra gyakorolt \u200b\u200bhatás jellege alapján három csoportra osztjuk.

I. csoport - olyan sérülés, amely gyakorlatilag nem csökkenti a szerkezet szilárdságát és tartósságát (felületi héjak, üregek; repedések, beleértve a zsugorodást is, 0,2 mm-nél nem nagyobb nyílásokkal, valamint ideiglenes terhelés és hőmérséklet hatására a nyílás legfeljebb 0-kal növekszik , 1mm; betondarabok megerősítés nélkül, stb.);

II. Csoport - olyan károsodás, amely csökkenti a szerkezet tartósságát (korróziós repedések 0,2 mm-nél nagyobb nyílással és 0,1 mm-nél nagyobb nyílással rendelkező repedések az előfeszített nyúlványok munkaerősítésének területén, beleértve az állandó terhelés alatt álló szakaszokat; átmenetileg 0,3 mm-nél nagyobb nyílással rendelkező repedések terhelés; a héj és a forgács üregei nyitott megerősítéssel; a beton felületi és mély korróziója stb.);

III. Csoport - olyan károsodás, amely csökkenti a szerkezet teherbíró képességét (repedések, amelyeket nem számítunk meg szilárdságban vagy tartósságban; ferde repedések a gerendák falában; vízszintes repedések a lemez és a peremek illesztéseiben; nagy héjak és üregek a sűrített terület betonjában stb.) ) ..

Az I. csoport károsodása nem igényel sürgős intézkedéseket, megelőzés céljából kiküszöbölhetők a jelenlegi tartalom bevonásával. Az I. csoport sérülése esetén a bevonatok fő célja az, hogy megállítsák a meglévő kis repedéseket, megakadályozzák az újak kialakulását, javítsák a beton védő tulajdonságait, és megvédjék a szerkezeteket a légköri és kémiai korróziótól.

A II. Csoport károsodása esetén a javítás növeli a szerkezet tartósságát. Ezért a felhasznált anyagoknak kellően tartósnak kell lenniük. Az előfeszített vasalás gerendáinak elrendezése területén fellépő repedések, a vasalás mentén fellépő repedések kötelezően le vannak zárva.

A III. Csoport károsodása esetén a szerkezet teherbíró képességét egy adott tünetnek megfelelően helyreállítják. Az alkalmazott anyagoknak és technológiáknak biztosítaniuk kell a szerkezet szilárdsági jellemzőit és tartósságát.

A III. Csoport károsodásának kiküszöbölésére általában az egyedi projekteket kell kidolgozni.

A monolit építés volumenének folyamatos növekedése az egyik fő trend, amely az orosz építkezés modern időszakát jellemzi. Jelenleg azonban a vasbeton építésére való hatalmas átmenetnek negatív következményei lehetnek az egyes tárgyak meglehetősen alacsony színvonalú minősége miatt. A felépített monolit épületek alacsony minőségének fő okai között ki kell emelni a következőket.

Először is, az Oroszországban jelenleg hatályos szabályozási dokumentumok nagy részét az előregyártott vasbeton konstrukciók fejlesztésének korszakában hozták létre, ezért természetesen összpontosítanak a gyártechnológiákra és a monolit vasbetonból történő építési kérdések elégtelen tanulmányozására.

Másodszor, a legtöbb építőipari szervezetnek nincs elegendő tapasztalata és a szükséges monolitikus építkezési technológiai kultúra, valamint a rossz minőségű műszaki berendezések.

Harmadszor, a monolitikus építéshez nem hoztak létre hatékony minőségirányítási rendszert, ideértve a munka megbízható technológiai minőség-ellenőrzési rendszerét.

A beton minősége mindenekelőtt az, hogy jellemzői megfelelnek-e a szabályozási dokumentumokban szereplő paramétereknek. A Rosstandart jóváhagyta és új szabványokat működtet: GOST 7473 “Betonkeverékek. Specifikációk ", GOST 18195" Beton. Az ellenőrzés és az erőmérés szabályai. " GOST 31914 „Nagy szilárdságú nehéz és finomszemcsés beton monolit szerkezetekhez” hatályba lép, a megerősítésre és a beágyazott termékekre vonatkozó szabványnak hatályba kell lépnie.

Az új szabványok sajnos nem tartalmaznak kérdéseket az építőipari ügyfelek és az építőipari vállalkozók, az építőanyag-gyártók és az építők közötti jogviszonyok sajátosságaira, bár a betonmunka minősége a műszaki lánc minden szakaszától függ: alapanyagok előállítása a gyártáshoz, betontervezés, a keverék előállítása és szállítása, beton lerakása és karbantartása a szerkezetben.

A beton minőségének biztosítása a gyártási folyamatban számos feltétellel megvalósítható: itt modern technológiai berendezések, akkreditált vizsgálati laboratóriumok, képzett személyzet jelenléte, a szabályozási követelmények feltétel nélküli betartása és a minőségirányítási folyamatok végrehajtása történik.

Technikai pályázók. Tudományok Ya. P. BONDAR (TSNIIEP lakások) Y. S. OSTRINSKIY (NIIES)

A 12-15 ohm vastagságú falak csúszó zsaluzatában a betonozás módszereinek feltárása érdekében megvizsgálták a sűrű aggregátumokon, meghosszabbított agyagon és salak-bozóton készített zsaluzatok és betonkeverékek kölcsönhatásának erőit. A csúszó zsaluzatokban alkalmazott meglévő betonozási technológiával ez a minimálisan megengedett falvastagság. A stukkóbetonhoz a Beskudnikovsky üzem kiterjesztett agyagos kavicsát ugyanabból a kiterjesztett agyagból zúzott homokkal és a Novo-Lipetsk kohászat olvadékából készült salak-bányával, a horgászzsinórral a sajt lemza összetörésével nyerik.

A 100 fokozatú meghosszabbított agyag rezgési tömörülése N. Y. Spivak műszerrel mérve, 12-15 s; szerkezeti tényező: 0,45; ömlesztett sűrűsége 1170 kg / m3. A 200-as salakminőségű salak-beton vibrációs tömörülése 15–20 s, szerkezeti tényezője 0,5, tömegsűrűsége 2170 kg / m3. A 2400 kg / m3 ömlesztett sűrűségű 200-as betont a 7 cm-es szabványos kúpvisszatérés jellemezte.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverékek kölcsönhatásának erőit mérjük egy tesztbeállításon, amely a Kaza-randa eszköz módosítása az egysíkú nyírási erő mérésére. A telepítés vízszintes tálca formájában történik, betonkeverékkel töltve. A tálca fölött próbapályákat fektettek fadarabokból, amelyeket a betonkeverékkel való érintkezés felületére tetőfedő csíkokkal burkoltak. Így a teszt sínek egy acél csúszó zsaluzatot szimuláltak. A lécket a betonkeverékre különféle méretű terhelések alatt tartottuk, szimulálva a beton nyomását a zsaluzatra, ezután rögzítettük a lécek vízszintes mozgását okozó erőket a betonon. A telepítés általános nézetét az 1. ábra mutatja. 1.

A vizsgálatok eredményei alapján megkapjuk az acéllemez csúszó zsaluzat és a t betonkeverék kölcsönhatásainak függőségét az a zsaluzaton a beton nyomására (2. ábra), amely lineáris. A grafikonvonal dőlésszöge az abszcissza tengelyéhez viszonyítva jellemzi a zsalu súrlódási szögét a betonon, amely lehetővé teszi a súrlódási erők kiszámítását. A ordináta tengelyén a gráf vonallal levágott érték a betonkeverék és a zsaluzat tapadási erõit jellemzi, nyomástól függetlenül. A zsaluzat súrlódási szöge a betonon nem változik, ha a rögzített érintkezés időtartama 15-ről 60 percre növekszik, a tapadás mértéke 1,5-2-szer növekszik. A tapadási erők fő növekedése az első 30–40 perc alatt következik be, és a növekedés gyorsan csökken a következő 50–60 perc alatt.

A nehéz beton és acél zsaluzat tapadási ereje a keverék tömörítése után 15 perccel nem haladja meg a 2,5 g / ohm2-ot vagy az 25 kg / m2 érintkezési felületet. Ez a nehéz beton és acél zsaluzatok teljes kölcsönhatásának általánosan elfogadott értékének 15-20% -át teszi ki (120–150 kg / m2). Az erőfeszítések nagy része a súrlódási erőkre esik.

A tapadási erõk lassabb növekedése a beton tömörülése utáni elsõ 1,5 órában annak magyarázata, hogy a betonkeverék elõállítása során jelentõs számú daganat jelent meg. A tanulmányok szerint a betonkeverék felállításának kezdetétől a végéig a benne lévő keverő víz újraelosztása megtörténik a kötőanyag és az aggregátumok között. A daganatok elsősorban a betegség befejezése után alakulnak ki. A csúszó zsaluzat gyors tapadása a betonkeverékhez 2–2,5 órával kezdődik a betonkeverék tömörítése után.

A tapadási erők fajsúlya a nehéz beton és az acél csúszó zsaluzatok kölcsönhatásainak teljes értékében körülbelül 35%. Az erőfeszítések nagy részét a súrlódási erő határozza meg, amelyet a keverék nyomása határoz meg, amely az idő függvényében változik a betonolás körülményei között. A feltételezés igazolására a frissen kialakított betonminták zsugorodását vagy duzzadását közvetlenül a rezgés tömörítése után meghatározzuk. A 150 mm-es bordázatú betonkockák öntése során az egyik függőleges felületére textolit lemezt helyeztek, amelynek sima felülete ugyanabban a síkban volt a függőleges felülettel. Miután a betont tömörítették és a mintát eltávolították a rezgőasztalról, a kocka függőleges felületeit kiszabadítottuk a forma oldalfalaitól, és az ellenkező függőleges felületek közötti távolságot 60–70 perc tömeggel mértük. A mérési eredmények azt mutatták, hogy a frissen kialakult beton közvetlenül a tömörítés után zsugorodik, amelynek nagysága minél nagyobb, annál nagyobb a keverék mobilitása. A kétoldalú csapadék teljes értéke eléri a 0,6 mm-t, azaz a minta vastagságának 0,4% -át. Az öntés utáni kezdeti időszakban a frissen lerakott beton nem duzzad meg. Ez azzal magyarázható, hogy a beton megragadása a víz újraelosztása során a kezdeti szakaszban összehúzódik, amelyet hidratált filmek képződése kísér, amelyek nagy felületi feszültség-erőket hoznak létre.

Ennek az eszköznek a működési elve hasonló a kúpos plasztométer működésének elvéhez. A bemélyedés ék alakja lehetővé teszi azonban a viszkózus ömlesztett szerkezet tervezési tervének használatát. Az ék alakú bemélyedéssel végzett kísérletek eredményei azt mutatták, hogy a To beton típusától függően 37-120 g / cm2.

A 25 ohm vastagságú betonkeverék nyomásának analitikai számítása a csúszó zsaluzatban kimutatta, hogy az elfogadott készítmények keverékei rezgéses tömörítésük után nem gyakorolnak aktív nyomást a zsaluzat burkolatára. A "csúszó zsaluzat - betonkeverék" rendszerben a nyomás a pajzsok rugalmas alakváltozása miatt a keverék hidrosztatikus nyomása hatására a tömörítés során rezeg.

A csúszó zsaluzat panelek és a tömörített beton kölcsönhatása közös munkájuk során meglehetősen jól modellezhető a viszkoplasztikus test passzív visszatükrözésével a függőleges tartófal oldaláról nyomás hatására. A számítások azt mutatták, hogy a redőnylemez egyoldalú hatására a betonmasszákra) a tömeg egy részének elmozdításához, de a fő sík síkokhoz olyan nyomásnövelésre van szükség, amely jelentősen meghaladja azt a nyomást, amely a keverék lerakásának és tömörítésének a leginkább kedvezőtlen körülményeinek kombinációja során következik be. Amikor a redőnyöket kétoldalúan nyomják korlátozott vastagságú függőleges betonrétegre, a ps tömörített betonnak a fő csúszási síkokhoz való elmozdításához szükséges nyomóerők ellenkező jelet kapnak, és jelentősen meghaladják a keverék összenyomási tulajdonságainak megváltoztatásához szükséges nyomást. A tömörített keverék hátrahúzása kétoldalas összenyomás hatására olyan nagy nyomást igényel, amely elérhetetlen, ha csúszó zsaluzatban betonozunk.

Így a betonkeverék, amelyet a betonozás szabályai szerint állítottak el 25-30 cm vastag rétegekben a csúszó zsaluzatban, nem gyakorol nyomást a zsaluzat paneleire, és képes felismerni a rázkódás során az ezekből származó rugalmas nyomást.

A betonozás során felmerülő interakciós erők meghatározásához a teljes méretű csúszó zsaluzatmodellre méréseket végeztünk. Az öntőüregbe egy nagy szilárdságú foszfor-bronz membránnal ellátott érzékelőt helyeztek be. Az emelőrudak nyomását és erőfeszítéseit a telepítés statikus helyzetében egy automatikus nyomásmérővel (AID-6M) mértük a zsaluzat rezgése és felemelése során, egy N-700 foto-oszcilloszkóp segítségével egy 8-ANF erősítővel. Az acél csúszó zsaluzatok és a különféle típusú betonok kölcsönhatásának tényleges jellemzőit a táblázat tartalmazza.

A rezgés vége és a zsaluzat első emelkedése között spontán nyomáscsökkenés történt. amely változatlan maradt addig, amíg a zsaluzat fel nem mozdult. Ennek oka a frissen képződött keverék intenzív zsugorodása.

A csúszó zsaluzat és a betonkeverék közötti kölcsönhatások csökkentése érdekében csökkenteni vagy teljesen kiküszöbölni kell a zsaluzat és a tömörített beton közötti nyomást. Ezt a problémát a javasolt betonozási technológia oldja meg, vékony (legfeljebb 2 mm-es) lemezből készült, közbenső eltávolítható pajzsok („betétek”) felhasználásával. A betétek magassága nagyobb, mint a formaüreg magassága (30-35 ohm). A betéteket az öntőüregbe a csúszó zsaluzat pajzsaihoz közel (5. ábra) kell felszerelni, közvetlenül a lerakás és a tömörítés után. A betont váltakozva távolítják el.

A beton és a zsaluzat között fennmaradó rés (2 mm) az árnyékolások eltávolítása után megvédi a zsaluzat pajzsát, amely a rugalmas alakváltozás után (általában nem haladja meg az 1 -1,5 mm-t) kiegyenlítődik a beton függőleges felületével való érintkezéstől. Ezért a falak függőleges felületei, amelyek a betétektől megszabadultak, megőrzik alakjukat. Ez lehetővé teszi a vékony falak betonozását csúszó zsaluzatban.

A vékony falaknak a betétek segítségével történő kialakításának alapvető lehetőségét 7 cm vastag, kiterjesztett agyagbetonból, salakbetonból és nehézbetonból készült, teljes méretű falfragmensek felállítása során tesztelték. A próbatestek eredményei azt mutatták, hogy a könnyű-beton keverékek jobban megfelelnek a javasolt technológia jellemzőinek, mint a sűrű aggregátumokkal ellátott keverékek. Ennek oka a porózus aggregátumok magas szorpciós tulajdonságai, valamint a könnyű beton kohéziós szerkezete és a hidraulikusan aktív diszpergált komponens jelenléte a könnyű homokban.

A nehéz beton (bár kisebb mértékben) azt is megmutatja, hogy képes-e megőrizni a frissen kialakított felületek függőleges helyzetét, legfeljebb 8 cm mobilitással. Amikor a javasolt technológia szerint vékony lakáson belüli falakkal és válaszfalakkal ellátott polgári épületeket betonoznak, két-négy pár bélés 1,2-től 1,2-ig. 1,6 m, 150-200 m hosszú falak betonozása révén. Ez jelentősen csökkenti a betonfogyasztást az elfogadott technológia szerint épített épületekhez képest, és növeli a gazdasági hatékonyságot építésük.

A betonnak a zsaluzathoz való tapadását befolyásolja a beton tapadása (tapadása) és zsugorodása, a felületi érdesség és a porozitás. A betonnak a zsaluzathoz való nagy tapadási erõvel a zsaluzat bonyolult, a munka bonyolultabbá válik, a betonfelületek minõsége romlik, és a zsaluzat panelei korai elhasználódnak.

A beton sokkal erősebben tapad a fa és acél zsaluzathoz, mint a műanyag. Ennek oka az anyag tulajdonságai. A fa, a rétegelt lemez, az acél és az üvegszál jól megnedvesedik, ezért a beton tapadása meglehetősen magas, gyengén nedvesíthető anyagokkal (például textolit, getinaks, polipropilén) a beton tapadása többször alacsonyabb.

Ezért a kiváló minőségű felületek előállításához textolitból, getinákból, polipropilénből készült burkolatot vagy speciális vegyületekkel kezelt vízálló rétegelt réteget kell használni. Ha a tapadás alacsony, a beton felülete nem tör el, és a zsalu könnyen elhagyja. A tapadás növekedésével a zsaluzat melletti betonréteg megsemmisül. Ez nem befolyásolja a szerkezet szilárdsági jellemzőit, de a felületek minősége jelentősen romlik. A tapadást csökkentheti, ha vizes szuszpenziókat, hidrofób kenőanyagokat, kombinált kenőanyagokat, kenőanyagokat - beton retardereket alkalmazunk a zsaluzat felületére. A vizes szuszpenziók és a hidrofób kenőanyagok működésének elve azon a tényen alapul, hogy a zsaluzat felületén védőfólia képződik, amely csökkenti a beton tapadását a zsaluzathoz.

A kombinált kenőanyagok a betonmegkötő késleltetők és a víztaszító emulziók keveréke. Kenőanyagok, szulfit-élesztő-lepárló (SDB), szappan-olaj előállításakor adják hozzá őket. Az ilyen kenőanyagok lágyítják a szomszédos terület betonját, és nem összeomlik.

A jó felületi textúra eléréséhez kenőanyagokat - betonréteg-késleltetőket - használnak. A szétszerelés idején ezeknek a rétegeknek a szilárdsága kissé alacsonyabb, mint a beton tömegének. Közvetlenül a sztrippelés után a betonszerkezetet vízfolyással mossuk. Az ilyen mosás után szép felületet kapunk, egyenletes expozícióval a durva adalékanyaggal. A zsaluzatra kenőanyagokat a tervezési helyzetbe történő pneumatikus permetezéssel történő felszerelés előtt felhordják. Ez az alkalmazási módszer biztosítja az alkalmazott réteg egyenletességét és állandó vastagságát, és csökkenti a kenőanyag-fogyasztás mértékét is.

Pneumatikus alkalmazásra szórópisztolyokat vagy horgászbotokat használnak. A viszkózusabb kenőanyagokat hengerekkel vagy kefékkel kell felvinni.

Helló kedves olvasók! Az összes kérdésre és kérdésére ma Vadim Aleksandrovics mester válaszol. Ma a beton zsaluzatba öntésének tulajdonságairól fogunk beszélni.

Helló Vadim Alexandrovics!

Üdvözlünk! Mindenekelőtt azt szeretném mondani, hogy ez a munka meglehetősen bonyolult és nagyon felelősségteljes, és jobb, ha a szakembereket a padló és a teherhordó falak kitöltésére bízza, mint megpróbálja saját maga elvégezni. Keressük fel kérdéseit.

1. Szükségem van valamilyen módon a zsaluzat és a vasalás előkészítésére?

A zsaluzatot speciális vizes emulziós kenőanyaggal (Emulsol) kenjük, hogy elkülönítsük a zsaluzatot az edzett betontól. Annak ellenére, hogy egy építkezésen voltak esetek, amikor egy nem kopott zsaluzatba öntötték, majd azt leszakították. A zsaluzatot speciális esztrichekkel együtt összehúzzák, amelyeket a pajzsokba helyeznek a pajzsok között.

2. A vízszintes formák kitöltésének módja különbözik-e a vertikálistól?

Gyakorlatilag nem különbözik egymástól. A függőlegeket egy kicsit nehezebb megrontani.

3. Mondja meg nekünk, hogyan kell betonozni.

Az öntés módszerét a projekt határozza meg (TCH). Kívánatos az egész zsaluzat kitöltése azonnal, a rétegekben történő öntés nem kívánatos, különben perforációkkal kell bevágásokat készíteni a rétegek jobb tapadása érdekében. A függőleges űrlapokat feltétlenül egészben kell kitölteni.

4. Hogyan kapcsolhatjuk össze a rétegeket, ha ennek ellenére rétegeket töltünk ki? Nos, nem volt elegendő konkrét anyag az egész anyag öntéséhez.

Mint mondtam, bemetszéseket készítünk lyukasztóval az edzett betonhoz.

5. Milyen titkok vannak az egyenletes kitöltéshez?

Nincsenek titkok, vannak általános szabályok: Különböző helyekre töltsük ki, és nem egyben, és minden formájú lapáttal szétszórjuk, majd rázza fel egy vibrátorral egy sima, fényes felületre az összes üreg és a beton egyenletesen kitöltött betonjainak eltávolításához. Ha azonban a beton gyenge minőségű, de nagyon feltétlenül szükséges kitölteni, akkor nem használhat vibrátort - minden víz kifolyik, és a beton nem válik le. Ebben az esetben csak meg kell kopogtatnia a zsaluzatot. De próbáld meg elkerülni az ilyen eseteket - építs magadra.

6. Hogyan befolyásolja az oldat sűrűsége a töltést?

A vastag megoldást nehéz egyenletesen elosztani és kompakt. Öntés előtt adjunk hozzá vizet a keverőhöz. Túl folyékony - és ismét rossz, ha becsapódik, az összes víz kifolyik, és a beton nem megy le. Ha önmagát csináljuk, akkor hozzáadunk cementet és homokot, ha készen állunk, a meg nem felelés miatt a gyárba küldjük.

7. Hallottam, hogy a beton felmelegszik, amikor megszilárdul. Ez probléma, és kezelni kell ezt?

Igen, ez egy probléma, és harcolni kell ezzel. A hőt a zsalukat hideg vízzel kell önteni, különben a beton repedhet. És hidegen ellenkezőleg, felmelegszünk.

8. Ha nem követjük nyomon, és a beton repedt, hogyan javítsuk meg?

A kisebb repedések elfogadhatók, a maximális repedésméretet a tervdokumentáció tartalmazza, ha túllépik a méretet, akkor vesszük a jackhammer-et és legyőzzük. Ellenkező esetben egy idő után szétesik. Végül is, a repedések jelentősen csökkentik a szerkezet szilárdságát.

Nagyon köszönöm Vadim Alexandrovics konzultációt. Mi és az olvasóink nagyon hálásak vagyunk.