Feldolgozási módszerek kúpos felületek... Az esztergákon a kúpos felületek feldolgozása a következő módokon történik: a támasztó felső csúszkájának elforgatásával, a szegélytest oldalirányú elmozdulásával, kúpos vonalzóval, speciális széles vágóval.

A féknyereg felső csúszkájának forgatásával különböző kúpszögű rövid kúpos felületek élezése a. A féknyereg felső csúszka a dőlésszög értékére van beállítva a féknyereg támasztópereme kerülete köré húzott osztások szerint. Ha v Az alkatrész rajzán a meredekség szöge nincs feltüntetve, akkor a képlet határozza meg: és az érintők táblázata.

Ezzel a működési módszerrel az előtolás manuálisan történik, a féknyereg felső csúszka csavaros fogantyújának elforgatásával. A hosszanti és keresztirányú csúszókat ekkor rögzíteni kell.

Kúpos felületek kis kúpos szöggel, viszonylag hosszú munkadarabhosszal folyamat val vel a szegnyereg ház keresztirányú elmozdulásának alkalmazása. Ezzel a feldolgozási módszerrel a vágót egy hosszirányú előtolás mozgatja ugyanúgy, mint a hengeres felületek esztergálásakor. A kúpos felület a munkadarab hátsó középpontjának elmozdulásából adódik. Amikor a hátsó középpont elmozdul "tőled távol", az átmérő D a kúp nagy alapja a munkadarab jobb végén, és amikor "maga felé" eltolódik - a bal oldalon. A szegnyereg ház oldalirányú elmozdulásának értéke b a képlet határozza meg: hol L- a középpontok közötti távolság (a teljes munkadarab hossza), l- a kúpos rész hossza. Nál nél L = l(kúp a munkadarab teljes hosszában). Ha K vagy a ismert, akkor, vagy

A hátsó ház eltolása játékcsontocskák az alaplemez végén megjelölt osztások és a szegélytest végén lévő kockázat felhasználásával állítják elő. Ha nincsenek osztások a lemez végén, akkor a szegnyereg házát elmozdítják egy mérő vonalzó segítségével.

Kúpos felületkezelés kúpos vonalzót használva a vágó hosszanti és keresztirányú előtolásának egyidejű megvalósításával történik. A hosszirányú előtolást a szokásos módon az adagolóhengerből, a keresztirányú előtolást pedig kúpos vonalzóval végezzük. Egy lemez van rögzítve a gépágyhoz , amelyre a kúpos vonalzó van felszerelve . A vonalzó az ujja körül forgatható szükséges szög a ° a megmunkálandó munkadarab tengelyéhez képest. A vonalzó helyzetét csavarokkal rögzítik . A vonalzó mentén csúszó csúszka az aljához van csatlakoztatva keresztirányú része féknyereg szorítóhúzó segítségével . Annak érdekében, hogy a féknyereg ezen része szabadon csúszhasson a vezetők mentén, le kell választani a kocsiról. , a keresztbevezető csavar eltávolításával vagy kioldásával. Ha most a kocsi hosszirányú előtolást kap, akkor a rúd a csúszkát a kúpos vonalzó mentén mozgatja. Mivel a csúszka a tartó keresztcsúszdájához van csatlakoztatva, a vágóval együtt párhuzamosan mozognak a kúpos vonalzóval. Így a maró kúpos felületet fog megmunkálni, amelynek dőlésszöge megegyezik a kúpos vonalzó forgási szögével.

A vágási mélységet a kocsi felső csúszkájának fogantyújával lehet beállítani, amelyet 90 ° -kal el kell forgatni a szokásos helyzetéből.

A vágószerszámok és a vágási módok a kúpok összes feldolgozási módszeréhez hasonlóak a hengeres felületek esztergálásához.

Rövid kúpos hosszúságú kúpos felületek megmunkálhatók különleges széles metszőfoga a kúp lejtési szögének megfelelő tervszöggel. Ebben az esetben a maró előtolása lehet hosszirányú vagy keresztirányú.

A kúpos felületek esztergálását különböző módokon lehet elvégezni, a kúp értékétől függően, a munkadarab konfigurációjától és méreteitől függően:

A féknyereg felső csúszkájának elforgatásával(200. ábra, a). A csúszkák / felső féknyereg kúpos szögben forognak a féknyereg függőleges tengelye körül a.

A kúpos felület esztergálását manuálisan hajtják végre úgy, hogy a vágót a kúp generációja mentén mozgatják a kézikerék forgatásával. 2. Ily módon mind a külső, mind a belső felületeket bármilyen kúpos szöggel dolgozzuk fel, a feldolgozási hossz kisebb, mint a tartó felső csúszásának üteme.

Hátsó hátsó ház eltolása(200. ábra, b). A hátsó szegélytest a csúszáshoz képest keresztirányban elmozdul egy ft összeggel, aminek következtében a munkadarab középpontjába szerelt tengelye a középvonallal, tehát a hosszirányú előtolás irányával alakul ki a féknyereg, a megmunkált felület kúpos szöge a. A kúpos felület generátuma ezzel a beállítással párhuzamos a vágó hosszirányú előtolásával.

A kúpos felület hosszával / és a munkadarab hosszával L a farokcsonk test szükséges elmozdulását a képlet határozza meg

h = L bűn a.

Rizs. 200. Kúpos felületkezelési sémák

Kis értékekhez a: bűn a≈tga tehát

h = L tga = L (D - d) /2 l

Nál nél l = L

Ezt a módszert sekély kúpos felületek esztergálására használják (szög legfeljebb 8 °).

Ennek a módszernek a hátránya, hogy a helytelen helyzet miatt középső lyukak a gép közepein lévő munkadarab, a munkadarab középső furatai és maguk a központok gyorsan elhasználódnak.

Ez a módszer nem alkalmas pontos kúpos felületek készítésére.

Kúpos vagy másoló vonalzó használata(200. ábra, v). Kúpos vonalzó / a gép hátsó oldaláról a 2. konzolokra van rögzítve. Az vonalzó adott szögben van felszerelve a. A 3 csúszka, amely a féknyereg keresztcsúszdájához csatlakozik, szabadon ül a vonalzón. A támasztó kereszttartóját korábban le kell választani a tartó alsó kocsijáról a keresztvezető csavar kicsavarásával.

A féknyereg hosszirányú mozgásával a vágó megkapja a kapott mozgást: a hosszirányú keresztirányú mozgással együtt a csúszka mozgása miatt 3 az vonalzó mentén /. A kapott mozgás a kúpos felület generatrixa mentén irányul.

Ezt a módszert kúpos felületek 12 ° -os szögben történő esztergálására használják.

Széles formájú marókkal. A vágólapátok kúpos szögben vannak beállítva, a megmunkált felület pedig a gép középvonalával párhuzamosan a generáló kúpos felülettel.

Az esztergálás mind hosszirányú, mind keresztirányú előtolással elvégezhető.

Ez a módszer alkalmas rövid, külső és belső kúpos felületek feldolgozására, amelyek generátrixhossza nem haladja meg a 25 -öt mm, mivel hosszú generátorhosszakon rezgések lépnek fel, ami rossz minőségű feldolgozott felülethez vezet.

Alakított felületek feldolgozása

Rövid alakú felületek (legfeljebb 25-30 mm) alakú marókkal dolgozzák fel: kerek, prizmás és érintőleges.

A formázott felületek megmunkálásának pontossága a prizmás kör alakú vágógépekkel, amelyek egy ponttal a középpontban és az alkatrész tengelyével párhuzamos alappal dolgoznak, a szerszámprofil korrekciószámításának pontosságától függ (általában a korrekciós számítás pontossága legfeljebb 0,001 mm). Ez a számított pontosság azonban csak a vágóprofil csomópontjaira vonatkozik.

A megmunkált rész kúpos szakaszán görbe vonalú generátorok lesznek, Δ teljes hibával. A Δ teljes hiba két Δ 1 és Δ 2 komponens összege. Δ hiba 1 a formázott marókban rejlik, mivel csak egy pontot helyeznek el a középmagasságban, és más pontokat helyeznek el a középvonal alatt, ami egy henger vagy kúp helyett hiperboloid kialakulásához vezet. A Δ 1 hiba kiküszöbölése érdekében be kell állítani a vágókést a középpont minden pontjára, vagyis az alkatrész tengelyével azonos síkba.

A Δ 2 hiba csak akkor fordul elő, ha kerek marókkal dolgozik. Tehát a kúpos felület feldolgozására szolgáló kerek vágó egy csonka kúp, amelyet a kúp tengelyével párhuzamos sík (elülső felület) metsz, de nem halad át a tengelyen. Ezért a vágókés domború hiperbolikus alakú. Ez a kidudorodás a Δ 2 hiba. Prizmás maró esetén a Δ 2 hiba nulla. A Δ 2 hiba átlagosan 10 -szer nagyobb, mint a Δ 1 érték. A nagy pontosságú megmunkálási követelményekhez prizmás marókat kell használni.

A tangenciális vágókat elsősorban hosszú, nem merev alkatrészek befejezésére használják, mivel a megmunkálás nem azonnal az alkatrész teljes hosszában, hanem fokozatosan történik.

A hosszú formájú profilokat az ágy hátuljáról egy speciális konzolra szerelt mechanikus másolóeszközökkel dolgozzák fel, ugyanúgy, mint a másoló vonalzót (200. v). Ezekben az esetekben a fénymásolónak van egy profilja.

A mechanikus fénymásolóknak olyan hátrányai vannak, mint a hőkezelt másológép gyártásának összetettsége, jelentős erőfeszítések a kéreg vagy a másoló hengerének a másológép munkafelületével való érintkezési pontján.

Ez a hidraulikus és elektromechanikus nyomkövető másolók széles körű elterjedéséhez vezetett.

A hidraulikus fénymásolókban a kar csúcsa és a fénymásoló közötti érintkezési ponton csekély erők keletkeznek, ami lehetővé teszi a másológép készítését puha anyagokból.

A hidraulikus fénymásolók ± 0,02 és ± 0,05 közötti másolási pontosságot biztosítanak mm. 284

A gépiparban a hengeresekkel együtt széles körben használják a kúpos felületű alkatrészeket külső kúpok vagy kúpos lyukak formájában. Például az eszterga közepének két külső kúpja van, amelyek közül az egyiket az orsó kúpos furatába történő felszereléshez és rögzítéshez használják; egy külső kúp a szereléshez és rögzítéshez fúróval, süllyesztővel, dörzsárral, stb.

1. A kúp fogalma és elemei

Kúp elemek. Ha elforgatja derékszögű háromszög ABC az AB láb körül (202. ábra, a), akkor az AVG test alakul ki, ún teljes kúp... Az AB vonalat tengelynek, ill kúp magassága, AB sor - a kúp generatrixa... Az A pont az a kúp teteje.

Amikor a BV lába az AB tengely körül forog, körfelület keletkezik, ún a kúp alapja.

Az AB és AG oldalsó oldalak közötti VAG szögét nevezzük kúpos szögés 2α jelöli. Ennek a szögnek a felét, amelyet az AH oldalsó oldala és az AB tengely képez, nevezzük kúpos lejtőés α -val jelöljük. A szögeket fokban, percben és másodpercben fejezik ki.

Ha levágja a teljes kúpról felső rész síkjával párhuzamos az alapjával (202. ábra, b), akkor kapunk egy testet, amelyet ún csonka kúp... Két alapja van, felső és alsó. Az OO 1 távolságot a bázisok közötti tengely mentén nevezzük csonka kúp magasság... Mivel a gépészetben nagyrészt a kúpok egyes részeivel, azaz csonka kúpokkal kell foglalkozni, ezeket általában egyszerűen kúpoknak nevezik; a következőkben minden kúpos felületet kúpnak nevezünk.

A kúp elemei közötti kapcsolat. A rajz általában a kúp három fő méretét jelzi: a nagyobb D átmérő, a kisebb - d és a kúp magassága l (203. ábra).

Néha csak a kúp átmérőinek egyike szerepel a rajzon, például a nagyobb D, a kúp magassága l és az úgynevezett kúp. A kúp a kúp átmérőinek és hosszának különbségének aránya. A kúpot akkor K betűvel jelöljük

Ha a kúp mérete: D = 80 mm, d = 70 mm és l = 100 mm, akkor a (10) képlet szerint:

Ez azt jelenti, hogy 10 mm hosszúságban a kúp átmérője 1 mm -rel csökken, vagy a kúp hosszának minden millimétere esetén az átmérő közötti különbség

Néha a rajzon a kúp szöge helyett azt jelzik kúpos lejtő... A kúp meredeksége azt mutatja, hogy a kúp generatrixa mennyiben tér el a tengelyétől.
A kúp meredekségét a képlet határozza meg

ahol tg α a kúp meredeksége;


l - kúp magassága mm -ben.

A (11) képlet segítségével trigonometrikus táblázatokat használhat a kúp meredekségének a szögének meghatározására.

6. példa. Adott D = 80 mm; d = 70 mm; l = 100 mm. A (11) képlet szerint rendelkezünk. Az érintők táblázata szerint megtaláljuk a tanhoz legközelebb eső értéket α = 0,05, azaz tan α = 0,049, amely megfelel a kúp α = 2 ° 50 "lejtési szögének. Következésképpen a kúp szöge 2α = 2,2 ° 50 "= 5 ° 40".

A kúpos lejtést és a kúpot általában egyszerű törtekkel fejezik ki, például: 1: 10; 1: 50, vagy decimális például 0,1; 0,05; 0,02 stb.

2. Kúpos felületek esztergán történő előállításának módszerei

Tovább esztergapad A kúpos felületeket az alábbi módok egyikével dolgozzák fel:
a) a féknyereg felső részének elforgatásával;
b) a farokcsonttest oldalirányú elmozdulása;
c) kúpos vonalzó használata;
d) széles metszőfog segítségével.

3. Kúpos felületek feldolgozása a féknyereg felső részének elforgatásával

Ha rövid külső és belső kúpos felületeket készít, nagy lejtésszöggel egy esztergán, akkor a támasz felső részét a gép tengelyéhez képest el kell fordítania a kúp lejtésének α szögében (lásd 204. ábra). Ezzel a munkamódszerrel az előtolás csak kézzel végezhető el, a féknyereg felső részének vezetőcsavarjának fogantyújának elforgatásával, és csak a legmodernebb esztergáknál van mechanikus előtolás a féknyereg felső részén. .

Az 1 támasz felső részének megfelelő szögben történő felszereléséhez használhatja a tartó forgó részének 2 karimáján lévő jelöléseket (204. ábra). Ha a kúp kúpjának α szögét a rajz szerint adjuk meg, akkor a támasztó felső részét a forgó részével együtt a szükséges számú osztást jelöli. Az osztások számát a féknyereg alsó részén jelzett jelekhez viszonyítva számolják.

Ha az α szög nincs megadva a rajzon, de a kúp nagyobb és kisebb átmérője és kúpos részének hossza van feltüntetve, akkor a támasz elfordulási szögének értékét a (11) képlet határozza meg

7. példa. Tekintettel a kúp átmérőire D = 80 mm, d = 66 mm, a kúp hossza l = 112 mm. Nekünk van: Az érintőket tartalmazó táblázat szerint körülbelül: a = 3 ° 35 ". Ezért a féknyereg felső részét 3 ° 35" -kal el kell forgatni.

A kúpos felületek elforgatásának módja a tartó felső részének elforgatásával a következő hátrányokkal jár: általában csak kézi előtolás használatát teszi lehetővé, ami befolyásolja a munka termelékenységét és a kezelt felület tisztaságát; lehetővé teszi a viszonylag rövid kúpos felületek esztergálását, amelyet a féknyereg felső részének lökethossza korlátoz.

4. Kúpos felületek megmunkálása a szegélytest keresztirányú elmozdulásának módszerével

Ahhoz, hogy kúpos felületet kapjon egy esztergagépen, a munkadarab elforgatásakor a vágóhegyet nem párhuzamosan, hanem bizonyos szögben kell mozgatni a középtengelyhez képest. Ennek a szögnek meg kell egyeznie a kúp lejtésének α szögével. A középpont tengelye és az előtolás iránya közötti szöget a legegyszerűbben úgy lehet elérni, ha a középső vonalat eltolja a középső oldalirányú elmozdítással. A hátsó középpont elmozdításával a vágó felé (saját maga felé), elforgatás eredményeként kúpot kapunk, amelyben a nagyobb alap a fejtámla felé irányul; amikor a hátsó középpontot az ellenkező irányba, azaz a vágótól elmozdítják (tőled távol), akkor a kúp nagyobb alapja a szegnyereg oldalán lesz (205. ábra).

A farokoszlop testének elmozdulását a képlet határozza meg

ahol S a farokoszlop testének elmozdulása a fejtámasz orsó tengelyétől, mm -ben;
D a kúp nagy alapjának átmérője mm -ben;
d a kúp kis alapjának átmérője mm -ben;
L a teljes rész hossza vagy a középpontok közötti távolság mm -ben;
l az alkatrész kúpos részének hossza mm -ben.

8. példa. Határozza meg a csonka kúp elforgatásához a szegnyereg középpontjának eltolódását, ha D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm és l = 200 mm. A (12) képlet szerint a következőket találjuk:

A hátsó lábtest elmozdulását az 1. osztás (206. ábra) segítségével végezzük, amely az alaplemez végén van megjelölve, és a 2. kockázattal a szegélytest végén.

Ha nincsenek osztások a lemez végén, akkor a farokoszlop testét egy mérő vonalzóval tolják el, amint az az ábrán látható. 207.

A kúpos felületek megmunkálásának előnye a szegélytest testének kiegyenlítésével az, hogy a hosszú kúpos hossza ily módon elforgatható és tápfeszültséggel elforgatható.

Ennek a módszernek a hátrányai: képtelen kúpos lyukakat fúrni; időveszteség a hátsó szegély átrendezéséhez; csak gyengéd kúpok feldolgozásának képessége; a középpontok helytelen beállítása a középső lyukakban, ami a központok és a középső lyukak gyors és egyenetlen kopásához vezet, és elutasításokat okoz, amikor az alkatrészt ugyanazokba a középső lyukakba szerelik vissza.

A középső lyukak egyenetlen kopása elkerülhető, ha a szokásos helyett speciális golyóközpontot használunk (208. ábra). Az ilyen központokat elsősorban precíz kúpok feldolgozására használják.

5. Kúpos felületek feldolgozása kúpos vonalzóval

A 10-12 ° -os lejtésszögű kúpos felületek megmunkálásához a modern esztergák általában speciális eszközzel rendelkeznek, amelyet kúpos vonalzónak neveznek. A kúpos feldolgozási séma kúpos vonalzót használva az ábrán látható. 209.

A gépágyhoz 11 lemez van rögzítve, amelyre egy kúpos vonalzó 9 van felszerelve. A vonalzó rögzítéséhez a szükséges helyzetben két csavart használnak: 4 és 10. A 7. csúszka szabadon csúszik az vonalzó mentén, amely egy rúd és egy 6 szorító segítségével csatlakozik a támasztó alsó 12 keresztirányú részéhez. Ha a tartó ezen része szabadon csúszik a vezetők mentén, akkor a keresztirányú csavar kicsavarásával vagy az anyának a féknyeregről való leválasztásával le kell választani a 3 kocsiról.

Ha hosszirányú előtolást mond a kocsinak, akkor a 7 csúszka, amelyet az 5 rúd rögzít, elkezd mozogni a 9 vonalzó mentén. Mivel a csúszka a féknyereg keresztcsúszdájához van rögzítve, a vágóval együtt mozogjon párhuzamosan a 9. vonalzóval. Ennek köszönhetően a vágó egy kúpos felületet dolgoz fel, amelynek lejtési szöge megegyezik a kúpos vonalzó α forgási szögével.

Minden vágás után a vágót a vágási mélységre állítják a támasz felső 2 részének fogantyújával. A féknyereg ezen részét 90 ° -kal el kell forgatni a normál helyzethez képest, azaz az 1. ábrán látható módon. 209.

Ha megadjuk a D és d kúp alapjainak átmérőjét és l hosszát, akkor a vonalzó forgásszöge megtalálható a (11) képlet segítségével.

A tg α érték kiszámítása után az érintők táblázatából könnyen meghatározható az α szög értéke.
A kúpos vonalzó használatának számos előnye van:
1) az vonalzó beállítása kényelmes és gyors;
2) a kúpok feldolgozására való áttéréskor nem szükséges megzavarni a gép normál beállítását, vagyis nem szükséges elmozdítani a szegélytestet; a gép középpontjai normál helyzetben maradnak, azaz ugyanazon a tengelyen, ami miatt a gép alkatrészeiben és a gép középpontjaiban lévő furatok nem válnak ki;
3) kúpos vonalzóval nemcsak a külső kúpos felületeket csiszolhatja, hanem kúpos lyukakat is fúrhat;
4) lehetséges hosszirányú önjáró fegyverrel dolgozni, ami növeli a munka termelékenységét és javítja a feldolgozás minőségét.

A kúpos vonalzó hátránya, hogy le kell választani a csúsztatót a keresztbevezető csavarról. Ez a hátrány kiküszöbölhető néhány eszterga kialakításánál, amelyeknél a csavar nincs mereven csatlakoztatva a kézikerékhez, és fogaskerekek keresztirányú önjáró.

6. Kúpos felületek feldolgozása széles maróval

A kúpos felületek (külső és belső) kis kúphosszúságú feldolgozását széles vágóval lehet elvégezni, amelynek a tervben a kúp lejtésének α szögének megfelelő szöge van (210. ábra). A maró előtolás lehet hosszanti és keresztirányú.

Szélesvágó használata hagyományos gépeken azonban csak akkor lehetséges, ha a kúp hossza nem haladja meg a körülbelül 20 mm -t. Szélesebb marók csak különösen merev gépeken és alkatrészeken használhatók, ha ez nem okozza a maró és a munkadarab rezgését.

7. Kúpos lyukak fúrása és csiszolása

A kúpos furatmegmunkálás az egyik legnehezebb esztergálási munka; sokkal nehezebb, mint a külső kúpok megmunkálása.

A kúpos lyukak feldolgozását az esztergákon a legtöbb esetben úgy végezzük, hogy a féknyerget a féknyereg felső részének elfordításával vágjuk, és ritkábban kúpos vonalzót használunk. A féknyereg vagy kúpos vonalzó felső részének elforgatásával kapcsolatos összes számítást ugyanúgy kell elvégezni, mint a külső kúpos felületek elforgatásakor.

Ha a lyukat szilárd anyagból kell készíteni, akkor először hengeres lyukat fúrnak, amelyet ezután kúpos vágóval fúrnak, vagy kúpos süllyesztővel és dörzsárral dolgoznak fel.

Az unatkozás vagy dörzsölés felgyorsítása érdekében először fúrjon lyukat fúróval, d átmérővel, amely 1-2 mm-rel kisebb, mint a kúp kis alapjának átmérője (211. ábra, a). Ezt követően a lyukat egy (211. ábra, b) vagy két (211. ábra, c) fúróval fúrják, hogy lépéseket kapjanak.

Miután befejezte a kúp fúrását, a megfelelő kúp kúpszerű söprésével helyezik üzembe. Kis kúpú kúpoknál előnyösebb a kúpos lyukakat közvetlenül a fúrás után feldolgozni egy speciális dörzsárral, amint az az ábrán látható. 212.

8. Vágási feltételek a lyukak kúpos dörzsárral történő megmunkálásakor

A kúpos döngölők súlyosabb körülmények között működnek, mint a hengeres dörzsárak: míg a hengeres dörzsárak kis vágóélekkel kis adagot távolítanak el, a kúpos dörzsárók a kúp generátorán elhelyezkedő vágóéleik teljes hosszát levágják. Ezért a kúpos dörzsárakkal végzett munka során az előtolási sebességet és a vágási sebességet kevésbé használják, mint a hengeres dörzsárral.

Kúpos dörzsárral történő lyukak megmunkálásakor az előtolás manuálisan történik, a hátsó hátsó kézikerék forgatásával. Győződjön meg arról, hogy a hátsó lábszár egyenletesen mozog.

Táplálkozik az acél feltekercselésekor 0,1-0,2 mm / ford, míg az öntöttvas 0,2-0,4 mm / ford.

Vágási sebesség kúpos lyukak dörzsölésekor nagysebességű acélból készült dörzsárakkal 6-10 m / perc.

Hűtést kell használni a kúpos dörzsárak működésének megkönnyítésére és a tiszta és sima felület eléréséhez. Acél és öntöttvas feldolgozásakor emulziót vagy szulfofrezolt használnak.

9. Kúpos felületek mérése

A kúpok felületét sablonokkal és mérőeszközökkel ellenőrzik; mérést és egyben a kúp szögeinek ellenőrzését goniométerekkel végzik. Ábrán. A 213. ábra a kúp sablon segítségével történő ellenőrzésének módszerét mutatja.

Kültéri és belső sarkok univerzális goniométerrel különböző részek mérhetők (214. ábra). 1 alapból áll, amelyen a fő skála van jelölve a 130 íven. Egy 5 vonalzó van mereven rögzítve az 1 alaphoz. A 4 szektor, amely a 3 verniert hordozza, az alapív mentén mozog, és képes mozogni a 4 szektor pereme mentén.

A szögmérő mérőalkatrészeinek különböző kombinációival 0 és 320 ° közötti szögek mérhetők. A vernier leolvasási értéke 2 ". A szögek mérésekor kapott érték a skála és a vernier (215. ábra) szerint történik: a nernier nulla lökete a fokok számát és a vernier, amely egybeesik az alapskála löketével, a percek számát jelzi. 215 az alapskála löketével egybeesik a nernier 11. ütemével, ami 2 "X 11 = 22" értéket jelent. Ezért a szög ebben az esetben 76 ° 22 ".

Ábrán. A 216. ábra egy univerzális goniométer mérőalkatrészeinek kombinációit mutatja, amelyek lehetővé teszik a mérést különböző szögek 0 és 320 ° között.

A tömeges gyártásban a kúpok pontosabb ellenőrzéséhez speciális mérőeszközöket használnak. Ábrán. A 217. ábra egy kúpos perselymérőt mutat a külső kúpok ellenőrzésére, és az 1. ábra. 217, b-kúpos mérő-dugó a kúpos lyukak teszteléséhez.

A mérőműszereken az 1. és 2. párkány a végein készül, vagy a 3 kockázatait alkalmazzák, amelyek meghatározzák az ellenőrizendő felületek pontosságát.

Tovább. rizs. A 218. ábra egy példát mutat a kúpos furat dugómérővel történő ellenőrzésére.

A lyuk ellenőrzéséhez egy mérőt (lásd 218. ábra), amelynek 1 párkánya van egy bizonyos távolságban a 2 végétől és két kockázata 3, enyhe nyomással be kell helyezni a lyukba, és ellenőrizni kell, hogy a mérőeszköz elfordul -e A lyuk. Az ingadozás hiánya azt jelzi, hogy a kúpszög helyes. Miután meggyőződtek arról, hogy a kúp szöge helyes, elkezdik ellenőrizni a méretét. Ehhez figyelje meg, hogy a kaliber melyik helyre kerül az ellenőrzött részbe. Ha az alkatrész kúpjának vége egybeesik az 1. lépés bal végével vagy az egyik 3 bevágással, vagy a kockázatok között van, akkor a kúp mérete megfelelő. De előfordulhat, hogy a mérő olyan mélyen lép be az alkatrészbe, hogy mindkét kockázat 3 belép a lyukba, vagy az 1 párkány mindkét vége kijön belőle. Ez azt jelzi, hogy a furat átmérője nagyobb, mint a megadott. Ha éppen ellenkezőleg, mindkét kockázat a lyukon kívül van, vagy a párkány egyik vége sem jön ki belőle, akkor a furat átmérője kisebb a szükségesnél.

A kúp pontos ellenőrzésére a következő módszert alkalmazzák. Az alkatrész vagy a mérőeszköz mért felületén krétával vagy ceruzával két vagy három vonalat húzunk a kúp generatrixa mentén, majd a mérőeszközt behelyezzük vagy ráhelyezzük az alkatrészre, és egy fordulatszámmal elforgatjuk. Ha a vonalak egyenetlenül törlődnek, ez azt jelenti, hogy az alkatrész kúpja nincs pontosan megmunkálva, és javítani kell. A vonalak törlése a mérőeszköz végén helytelen kúposságra utal; a mérőeszköz közepén lévő vonalak törlése azt mutatja, hogy a kúp enyhe homorúsággal rendelkezik, amelyet általában a vágóhegy pontjának a középpontok magasságában való helytelen elhelyezése okoz. A kréta vonalak helyett alkalmazhat egy alkatrész vagy kaliber teljes kúpos felületére vékonyréteg speciális festék (kék). Ez a módszer nagyobb mérési pontosságot biztosít.

10. A kúpos felületek feldolgozásának hibája és az azt megelőző intézkedések

Kúpos felületek feldolgozásakor a hengeres felületeken említett törmelékfajtákon kívül a következő típusú törmelékek is lehetségesek:
1) helytelen kúp;
2) a kúp méretének eltérései;
3) eltérések az alapok átmérőinek méreteiben a megfelelő kúpossággal;
4) a kúpos felület generatrixának egyenetlensége.

1. A nem megfelelő kúpolás elsősorban a szegfűtag testének elmozdulásának, a féknyereg felső részének pontatlan elforgatásának, a kúpos vonalzó helytelen beszerelésének, a nem megfelelő élesítésnek vagy a széles marónak köszönhető. Ezért a végtagok testének, a féknyereg felső részének vagy a kúpos vonalzónak a beállítás megkezdése előtti pontos beállításával megelőzhetőek a hibák. Ezt a házasságtípust csak akkor tudjuk kijavítani, ha a kúp teljes hosszában a hiba az alkatrész testébe irányul, vagyis a hüvely minden átmérője kisebb, a kúpos rúd pedig nagyobb, mint az előírt.

2. Rossz méret kúp at derékszög azt, vagyis a kúp teljes hosszában az átmérők rossz méretét kapjuk, ha nem elég vagy túl sok anyagot távolítottunk el. A hibákat csak úgy lehet megelőzni, ha óvatosan beállítja a vágási mélységet a tárcsa mentén a befejező meneteken. Megoldjuk a házasságot, ha nem távolítottak el elegendő anyagot.

3. Előfordulhat, hogy a kúp megfelelő végének megfelelő kúpjával és pontos méreteivel a másik vég átmérője helytelen. Az egyetlen ok az, hogy nem tartják be az alkatrész teljes kúpos szakaszának szükséges hosszát. Megoldjuk a házasságot, ha a rész túl hosszú. Az ilyen típusú törmelék elkerülése érdekében a kúp feldolgozása előtt gondosan ellenőrizni kell annak hosszát.

4. A megmunkálandó kúp generációjának egyenetlensége akkor érhető el, ha a vágót a középpont fölé (219. ábra, b) vagy alá (219. ábra, c) szerelik fel. a kúp generatrixának torzulásait erősen túlzó formában mutatjuk be). Így ez a fajta házasság a fordító gondatlan munkájának eredménye.

Ellenőrző kérdések 1. Milyen módszerekkel lehet kúpos felületeket esztergákon megmunkálni?
2. Mikor ajánlott elfordítani a féknyereg felső részét?
3. Hogyan számítják ki a kúpos forgó féknyereg felső részének forgásszögét?
4. Hogyan ellenőrzik a féknyereg felső részének helyes elfordulását?
5. Hogyan lehet ellenőrizni a hátsó szegélyház elmozdulását? Hogyan kell kiszámítani az elmozdulás összegét?
6. Melyek a kúpos vonalzó fő elemei? Hogyan kell beállítani a kúpos vonalzót egy adott részhez?
7. Állítsa a értékre univerzális goniométer a következő szögek: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Milyen műszerekkel mérik a kúpos felületeket?
9. Miért készülnek párkányok vagy jelek a kúpos mérőműszereken, és hogyan kell használni őket?
10. Sorolja fel az elutasítások típusait kúpos felületek feldolgozásakor. Hogyan kerülheti el őket?

A kúpos felületű alkatrészek feldolgozása kúp kialakulásával jár, amelyet az jellemez következő méretek- ábra a bal oldalon a): kisebb d és nagyobb D átmérő és L távolság azon síkok között, amelyekben a D és d átmérőjű körök találhatók. Az α szöget a kúp dőlésszögének, a 2α szöget pedig a kúp szögének nevezzük. A K = (D-d) / L arányt kúposnak nevezik, és általában osztási előjelekkel jelölik (például 1: 20 vagy 1: 50), és bizonyos esetekben tizedes törtekkel (például 0,05 vagy 0,02). Az y = (D-d) / (2L) = tan α arányt lejtésnek nevezzük.

Kúpos felületkezelési módszerek

A tengelyek megmunkálásakor gyakran kúpos átmenetek vannak a megmunkált felületek között. Ha a kúp hossza nem haladja meg az 50 mm -t, akkor széles maróval megmunkálható - kép a bal oldalon b). A vágóél vágóélének dőlésszögének a tervben meg kell egyeznie a kúp munkadarabon dőlésszögével. A vágógépet keresztirányban vagy hosszirányban adagolják. A kúpos felület generatrixának torzulásának csökkentése és a kúp dőlésszögének eltérésének csökkentése érdekében be kell állítani a vágóél vágóélét a munkadarab forgástengelye mentén. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kúp 10-15 mm-nél hosszabb vágóélű vágóval történő feldolgozásakor rezgések léphetnek fel, amelyek szintje magasabb, minél hosszabb a munkadarab hossza, annál kisebb az átmérője, Minél kisebb a kúpszög, a kúp közelebb van az alkatrész közepéhez, annál nagyobb a túlnyúló vágó és kevésbé erős a rögzítése. A rezgések hatására nyomok jelennek meg a kezelt felületen és minősége romlik. Merev alkatrészek széles vágóval történő megmunkálásakor rezgések hiányozhatnak, ugyanakkor a vágóerő elmozdulhat a vágóerő sugárirányú összetevője hatására, ami a vágószerszám szükséges szögbeállításának megsértéséhez vezet. hajlam. A vágóelem eltolása a megmunkálási módtól és az előtolás irányától függ.

A nagy lejtésű kúpos felületek megmunkálhatók, ha a tartó felső csúszkáját egy szerszámtartóval elforgatják - ábra a bal oldalon c), α szögön keresztül, egyenlő a szöggel a megmunkálandó kúp dőlése. A marót kézzel adagolják (a felső csúszka mozgatásának fogantyújával), ami hátránya ennek a módszernek, mivel a kézi előtolás egyenetlenségei a megmunkált felület érdességének növekedéséhez vezetnek. Ily módon kúpos felületek kerülnek feldolgozásra, amelyek hossza arányos a felső csúszás lökethosszával.

Az α = 8-10 fokos, nagy hosszúságú kúpos felületek feldolgozhatók, amikor a szegnyereg elmozdul - ábra a bal oldalon d), amelynek értéke h = L × sin α. A hátsó szegnyereg elmozdulásának mértékét a lendkerék oldaláról az alaplemez végén jelzett skála és a hátsó szegélyház végén lévő kockázat határozza meg. A skálaosztás általában 1 mm. Ha az alaplapon nincs skála, akkor a szegnyereg elmozdulási értékét az alaplemezhez rögzített vonalzó mentén számolják. A szegnyereg eltolásának szabályozásának módját a jobb oldali ábra mutatja. Egy ütköző van rögzítve a szerszámtartóban, a) ábra vagy egy jelző, b) ábra. A maró hátsó oldala ütközőként használható. Az ütközőt vagy jelzőt a farokvéghez hozzák, kezdeti helyzetüket a keresztbevezető fogantyú végén vagy a mutató nyíl mentén rögzítik, majd visszahúzzák. A hátsó szegnyílás elmozdul egy h -nál nagyobb összeggel, és az ütközőt vagy a jelzőt (a keresztelő előtoló fogantyúval) h értékkel mozgatja a kezdeti helyzetből. Ezután a farokcsúsztatót az ütköző vagy a mutató felé tolják, ellenőrizve annak helyzetét a jelző nyíl szerint, vagy az alapján, hogy a papírcsík milyen szorosan van rögzítve az ütköző és a tollszár között. A kúpos perem helyzete a kész részből határozható meg. A kész alkatrészt (vagy mintát) a gép középpontjába kell felszerelni, és a farokcsúszt addig kell elmozdítani, amíg a kúpos felület generátusa párhuzamos a tartó hosszirányú mozgásának irányával. Ehhez az indikátort egy szerszámtartóba kell felszerelni, az alkatrészhez kell hozni, amíg meg nem ér, és mozgatni (támasszal) a generáló rész mentén. A hátsó állványt addig tolják el, amíg a jelző nyíl eltérése minimális, majd rögzítik.

Annak érdekében, hogy az ezzel a módszerrel feldolgozott alkatrészek egyforma kúposságát biztosítsák, szükséges, hogy a nyersdarabok mérete és a középső lyukak kismértékben eltérjenek. Mivel a gépközpontok eltolódása a munkadarabok középső lyukainak kopását okozza, ajánlatos a kúpos felületeket előmunkálni, majd a középső lyukakat korrigálni, majd elvégezni a végső simítást. A középső lyukak letörésének és a központok kopásának csökkentése érdekében célszerű az utóbbit lekerekített felsőkkel végrehajtani.

Gyakori a kúpos felületek feldolgozása másológépekkel. Az 1. lap a gépágyhoz van rögzítve, a bal oldali ábra a), 2 vezető vonalzóval, amely mentén az 5 csúszka mozog, és a 8 rúd segítségével a 8 rúd segítségével a gép 6 tartójához csatlakozik. a tartó keresztirányú elmozdulása esetén ki kell húzni a keresztbevezető csavart. A 6 féknyereg hosszirányú mozgásával a vágó két mozdulatot kap: hosszirányú a féknyeregtől és keresztirányú a 2. vonalzótól. A keresztirányú mozgás mértéke a 2. vonalzó vonalának a 3. forgástengelyhez viszonyított forgásszögétől függ. . Az vonalzó forgási szögét az 1 -es lemezen lévő osztások határozzák meg, az vonalzót 4 csavarral rögzítik. A vágót a támasztó felső csúszkájának mozgatására szolgáló fogantyú táplálja a vágási mélységbe. A 4 kúpos felület feldolgozása, a bal oldali b) ábrán látható módon, a hátsó lábfejbe vagy a gép tornyába szerelt 3 fénymásoló szerint történik. A keresztirányú féknyereg szerszámtartójába egy 2 másolóhengerrel és egy hegyes vágóval ellátott 1 készülék van felszerelve. A féknyereg keresztirányú mozgásával a 2 nyomjelző görgő a 3 nyomjelző profiljának megfelelően hosszirányú mozgást kap, amelyet (az 1 készüléken keresztül) továbbít a vágóhoz. A külső kúpos felületeket furatokkal, a belső kúpos felületeket pedig fúrószárakkal megmunkálják.

Ahhoz, hogy szilárd anyagban kúpos lyukat kapjunk, a jobb oldali ábra, a munkadarab előzetes feldolgozása (fúrás, fúrás), majd végül (tekercselés). A telepítés sorrendben történik egy kúpos dörzsárral - lásd az alábbi ábrát. Az előre fúrt lyuk átmérője 0,5-1 mm-rel kisebb, mint a dörzsár ólomátmérője. A vágóélek formái és a dörzsárak munkája: Vágóélek durva söprés - a) párkányok; félig befejező szkennelés - b) eltávolítja a durva letapogatás által hagyott szabálytalanságokat; befejező reame - c) szilárd vágóélekkel rendelkezik a teljes hosszában, és kalibrálja a lyukat. Ha nagy pontosságú kúpos lyukra van szükség, akkor azt a telepítés előtt kúpos süllyesztővel kell feldolgozni, amelyhez a kúp átmérőjénél 0,5 mm -rel kisebb átmérőjű lyukat szilárd anyagba fúrnak, majd süllyesztést végeznek. használt. A süllyedés csökkentésének érdekében néha különböző átmérőjű lépcsős fúrókat használnak.

A kúpos felületű megmunkálás technikailag összetett folyamat, amelyet esztergaberendezéseken hajtanak végre.

kivéve speciális szerszám az üzemeltető magas képesítése (rangja) szükséges. Az esztergák kúpos felületi megmunkálása két kategóriába sorolható:

• munka külső kúpokkal;


• kúpos lyukakkal dolgozzon.

Minden feldolgozási típusnak megvan a maga sajátossága műszaki jellemzőkés árnyalatok, amelyeket a fordítónak figyelembe kell vennie.

A külső kúpos felületek feldolgozásának jellemzői

Sajátos alakja miatt a külső kúpos felületekkel való munkának megvannak a sajátosságai.

Ha az eszköz, az ábra hossza és annak fizikai jellemzők az alkatrész felülete hullámos formát kap, ami negatívan befolyásolja a munkadarab minőségét és további felhasználhatóságát.

A hullámzás okai:

• a kúp hossza több mint 15 mm;


• a vágó nagy túlnyúlása vagy az alkatrész rossz rögzítése;


• a munkadarab hosszának növekedése az átmérőjének (vastagságának) arányos csökkenésével.

A kúpos felületek feldolgozása egy esztergán hullámok hatása nélkül a következő feltételek mellett történik:

• nincs szükség magas szintű feldolgozásra;


• alkatrészek rögzítésekor kell lennie nagy szög a kúp dőlése az álló vágóhoz képest;


• a kúp hossza nem haladja meg a 15 mm -t;


• a kúpos nyersdarab kemény ötvözetből készül.

A kúpos felületek megmunkálásának módszereit a megadott feltételek alapján választják ki.

Kúpos lyukak

Két lépésben lehet kúpos lyukakat megmunkálni szilárd anyagban:

• fúrás;


• bevetés;

Az első esetben olyan fúrót használjon, amelynek átmérője legfeljebb 2-3 mm, mint a tervezett lyuk.

A deltaméretet a végső fúrás csökkenti. Először egy nagy fúrót választanak ki, amellyel lyukat lyukasztanak, a megadottnál kisebb mélységben. Ezután vékony fúrókkal elvégezzük a lyuk kaszkádfúrását, és a mélységet a megadott mélységbe hozzuk.

Több fúró használatakor a belső kúp megfelel a megadott méreteknek, és nem rendelkezik lépésekkel.

A lyukak dörzsölésekor háromféle munkafelületű fúrót használnak:

• elsődleges (lehúzás). A fúró felületén ritka durva fogak találhatók, amelyek spirális spirálban vannak elrendezve. Amikor ezzel a fúróval dolgozik, nagy anyagréteget távolítanak el, és lyukprofilt képeznek;


• másodlagos. Ennek a fúrónak több hornya és foga van, ami lehetővé teszi a tisztább furatprofil elérését és a felesleges fém eltávolítását;


• harmadik (befejezés). Ennek a fúrónak a felülete egyenes fogakkal rendelkezik, ami lehetővé teszi a "tiszta" behatolást és eltávolítja az előző két dörzsár lépcsőzetes hatását.

A kapott lyukak mélységét és átmérőjét mérődugaszokkal ellenőrzik.

Hengeres felületkezelés

Az eszterga hengeres felületeinek feldolgozása kettő különböző technológiák, amelyek közül az egyik lehetővé teszi, hogy a külső felülettel (tengelyek, perselyek, tárcsák) dolgozzon, a másik pedig a belsővel (lyukak).

A munkához vágókat, fúrókat, dörzsöket használnak.

Használat egy bizonyos típusú a szerszám a furatátmérőtől (tengelyvastagságtól), a felületi osztálytól és a felületi érdességtől függ.

Részletek a hengeres széles körben használják a gépiparban és a nehéziparban, és a szilárd anyagú lyukak minősége határozza meg a szerkezeti elemek összekötésének mértékét, mechanikai erő csomópont és a termék időtartama.

A külső hengeres felületek megmunkálása abból áll, hogy a munkadarabot egy adott vastagságba hozzák a forgácsok vágóval történő eltávolításával. Ehhez az alkatrészt a padlóval párhuzamosan kell elhelyezni, és egy esztergára kell rögzíteni.

Ha a vágót a forgatás felszínén végigvezeti, akkor elérheti a kívánt feldolgozási osztályt és az alkatrész vastagságát.

A külső hengeres felületek feldolgozása három lépésben történik:

• durva fordulat. Ezzel a módszerrel az érdességet a 3. fokozatig és a felületi pontosságot az 5. fokozatig kapjuk;


• befejező feldolgozás. A pontossági osztály a 4., az érdesség pedig a 6. helyre nő;


• finom finom (ultrapontos). Az érdesség mértéke a 9. osztály szintjén van, a pontosság pedig a 2. -ig terjed.

A kívánt mutatóktól függően a mester egy vagy több feldolgozási lépést használ.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy a többlépcsős tengelyek szilárd munkadarabból történő gyártása során az anyag jelentős része forgáccsá válik, modern termelés a munkadarabokat öntéssel nyerik, és a gépen a részleteket finomhangolják a megadott paraméterekhez.

A belső hengeres felületek megmunkálása az adott pontossági osztály elérése lyukakkal végzett munkák során.

Típusuk szerint a lyukakat kategóriákba sorolják:

• végtől végig;


• süket (egy bizonyos mélységig fúrt);


• mély, lépcsőzetes szerkezettel (több átmérő különböző mélységekben).

A lyuk típusa és annak alapján befoglaló méretek, meghatározott alakú és átmérőjű fúrókat használnak.

Az adott pontossági osztály eléréséhez a kézművesek többféle eszközt használnak és feldolgozást végeznek belső felület három szakaszban, mint a külső hengernél (durva fúrás, finom és nagy pontosság).

A szerszám típusa az anyag keménységétől és a megadottól függ technikai sajátosságok lyukak.

A kúpos és hengeres felületek feldolgozására szolgáló modern technológiákat mutatják be az "" éves kiállításon.