Namjena, vrste, suština, tehnike i redoslijed izvršenja

Postupci ugradnje bravarskih radova uključuju: dovršavanje, uklapanje, vezanje i vezanje.

za stane   Jedan dio drugom, prije svega, potrebno je da jedan od dijelova bude u potpunosti dovršen - polaganje se vrši duž njega. U postavljanju kliznih dijelova najznačajnija prepreka su oštra rebra i kutovi pilenih površina. Prilagođavaju se sve dok dijelovi za parenje ne počnu slobodno ulaziti jedan u drugi, bez zazora. Ako veza s lumenom nije vidljiva, pilje se preko boje. Na prilagođenim površinama tragovi trenja jedne površine o drugoj mogu se razlikovati i bez boje. Ti tragovi, u obliku sjajnih mrlja, pokazuju da se upravo ta mjesta ometaju u kretanju jednog dijela nad drugim. Sjajna mjesta (ili tragovi boje) podnose se s datotekom dok dio konačno ne bude spreman. Kod bilo kakvih radova na dogradnji, na dijelovima se ne smiju ostavljati oštra rebra i izbočine; moraju ih biti izglađene datotekom jer možete biti povrijeđeni zbog njih. O kvaliteti obrade krajeva i rebara možete prosuditi tako da ih prstom povučete.

Pojam zaglađivanja ruba ne može se pobrkati s pojmom okretanja. Pri prevrtanju na rubu dijela izrađuju malu ravnu vrpcu, nagnutu pod kutom od 45 ° prema bočnim stranama dijela.

stane od Poziva se međusobno uklapanje dijelova spajanja bez zazora. Montirajte zatvorene i polu zatvorene krugove. Fitinge karakterizira visoka preciznost obrade. U skladištenim dijelovima otvor se naziva rupica, a dio koji se nalazi u otvoru naziva se košuljica. Predlošci, predlošci šaltera, alati za žigosanje (udarci i matrice) podvrgavaju se postavljanju itd. Za predložak predloška i brojača radni dijelovi moraju biti postavljeni tako da kada stranice obrasca i obrazac brojača dođu u kontakt, ne postoji praznina između tih strana za bilo koji mogući međusobni ponovna izdanja predloška i kontra-uzorka.

mljevenje   - površinska obrada proizvoda lijepljenjem, što je alat napravljen od mekanih materijala s brusnim prahom. Pomoću obrubljavanja uklanja se najduži metalni sloj (do 0,02 mm) s obratka. Debljina metalnog sloja uklonjenog zalijepljenjem u jednom prolazu ne prelazi 0,002 mm. Obrezivanje se vrši nakon rada s datotekom ili strugačem za završnu obradu površine radnog komada i daje mu najveću točnost. Lepljenje je vrlo precizan postupak završne obrade i koristi se za osiguravanje tijesnih, tijesnih odvojivih i pomičnih spojeva (spojni dijelovi slavina, ventila, dobro zadržavajuće tekućine i plinova). Točnost klizanja dijelova je od 0,001 do 0,002 mm ili dok se površine za spajanje potpuno ne podudaraju. Dopuštenost za ovu operaciju je 0,01-0,02 mm. Lazanje se vrši na štednjaku. Kao abraziv koriste se elektrokorund, smilja (aluminij-oksid), silicij-karbid, krokus (željezo-oksid), krom-oksid, bečka vapna, tripoli, mljeveno staklo, dijamantna prašina, GOI paste i drugi materijali. Od maziva se najčešće koriste motorno ulje, kerozin, benzin, toluen, alkohol.

Da bi se sam brusio dio, abrazivni prah pomiješan s uljem nanosi se tankim ravnomjernim slojem na ploču za oblaganje. Dio se postavlja brušenjem površine na ploču i kružnim pokretom se pomiče po cijeloj ploči dok se ne dobije mat ili sjajna (sjajna) površina.

U procesu mljevenja mehaničko uklanjanje metalnih čestica kombinira se s kemijskim reakcijama. Pri radu s abrazivnim tvarima obrađena površina oksidira pod utjecajem abraziva i kisika. Ispiranjem ovaj film oksidiranog metala uklanja se s površine, ali se površina ponovno oksidira. Tako se metal uklanja sve dok površina ne stekne potrebnu točnost i čistoću obrade.

ugađati   izvode na prethodno brušenim površinama, s dopuštanjem završne obrade od 0,01 do 0,02 mm. Obrada je vrsta brušenja i koristi se za dobivanje ne samo traženih oblika i hrapavosti površine, već i zadanih dimenzija dijelova s \u200b\u200bvelikom točnošću. Završne površine su trajnije, što je odlučujući faktor za mjerne i kalibracijske alate i vrlo precizne dijelove.

Radni alati i pribor

Važan uvjet za visokokvalitetnu obradu podesivih površina i rupa je pravi izbor datoteka. Datoteke se odabiru prema profilu poprečnog presjeka, ovisno o obliku površina i rupa koje se obrađuju: za utore i rupe s kvadratnim presjekom, četvrtaste datoteke, za pravokutne datoteke, ravne i četvrtaste datoteke, za trostrane datoteke - trokutaste, dijamantske i polukružne, za šesterokutne rupe - trokutaste i kvadratne , Datoteke trebaju imati širinu radnog dijela ne više od 0,6-0,7 od veličine udubljenja ili rupe, duljina datoteke se određuje veličinom obrađene površine (u duljini) plus 200 mm. Pri obradi zakrivljenih površina rupa u obliku radijalnih, ovalnih ili složenih zakrivljenih kontura koriste se okrugle ili polukružne datoteke u kojima polumjer zakrivljenosti treba biti manji od polumjera zakrivljenosti obrađene konture. Pakiranje se vrši s pilama s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i s abrazivnim prahom i pastama.

Kvalitetna obrada dijelova olakšava se i pravilnim odabirom učvršćivača, kao što je ručni vijak, koji vam omogućuje brzo fiksiranje komada. Njihov dizajn omogućuje vam da dio stegnete u vreteno pomoću stožaste naprave koja se širi i spušta čeljusti prilikom zakretanja okrugle ručke s upletenom površinom. Nagnute čeljusti na vreteno koriste se za stezanje dijelova prilikom umetanja nagnutih površina i okretanja. Nagnute čeljusti su umetnute između čeljusti uobičajenog paralelnog vitla.

Vicevi s uzorkom koriste se za izvođenje postupaka koji zahtijevaju visoku preciznost temeljenja i pouzdanost pričvršćivanja dijela (za označavanje, bušenje, umotavanje, brušenje ravnih i profila). Ovaj vijak razlikuje se od strojnog vijaka po visokoj preciznosti izrade i mogućnosti njihove ugradnje u tri međusobno okomite ravnine. Fiksna spužva sastavni je dio tijela. Dizajn pokretne čeljusti omogućava joj kretanje po fino poliranoj ravnini tijela. U tom se slučaju smjer čeljusti postavlja pomoću dvije tipke. Pokretna čeljust se drži na ravnini kućišta vijcima koji prolaze kroz graničnik za udaljenosti i šipku.

Zaustavljanje na daljini s pričvršćenim vijcima omogućava da se dijelovi kreću duž kliznog elementa u odnosu na vodilice kućišta. Čeljust se pomiče vijkom koji se rotira u matici, čvrsto učvršćenoj na tijelu, i pričvršćuje se osovinom koja je zaključana u pomičnoj čeljusti. Bočne površine uzorka poroka strogo su okomite na poliranu bazu i paralelne su jedna s drugom, a stezne ravnine čeljusti okomite su na bazu i gornju ravninu vijaka. Svi glavni detalji vijaka izrađeni su od U7A čelika, podvrgnuti toplinskoj obradi tvrdoće NRS 55-58 i brušenja s tolerancijama u drugom razredu točnosti. Stezaljke se široko koriste u opremanju koje obavlja bravar. Na primjer, obujmica s diferencijalnim steznim vijkom ima sljedeći dizajn. Vijak diferencijalnog zatezanja pričvršćuje paket ravninskih paralelnih dijelova i prilagođava paralelizam čeljusti i silu stezanja, što je posebno važno tijekom rada na komadu.

Stezaljka ima dvije stezne šipke povezane dva vijka. Diferencijalni vijak, tj. S dva navoja različitog promjera i različitog nagiba. Vijak ima opružni vrh, koji se samoinformira u udubljenju šipke. Takav uređaj omogućuje vam da dijelove u početku stegnete vijkom, a tek nakon toga vijkom, koji s malim dimenzijama stezaljke omogućava dobivanje pouzdanog pričvršćivanja sa značajnom silom stezanja.

Da bi se olakšao rad i osigurala veća točnost obrade rubova dijelova, monteri koriste posebne uređaje koji osiguravaju optimalnu ugradnju obratka, učvršćuju ga u željenom položaju i stvaraju točan smjer alata za obradu (datoteka, datoteka, brusna šipka, vezanje). Postoje različiti modeli uređaja: od najjednostavnijeg kvadrata do složenih okvira okvira s valjcima, goniometrima, sinusnim šipkama. Za obradu pravokutnih površina uzoraka i uzoraka koriste se paralele (obrisi). Paralela s prizmatičnim umetcima za vođenje sastoji se od dvije trake, očvrsnute i dobro brušene pod pravim kutom, s utorima u koje se nalaze dva vodeća umetka koja se čvrsto uklapaju u utore. Pomicanje traka jedna prema drugoj i stezanje obradaka vrši se pomoću dva vijka.

Za vodovi unutarnjih pravih kutova predložaka, kalibra i alata za uzorke koriste se klizni kutovi. Za ručnu obradu šablona, \u200b\u200buzoraka i raznih kalibra prije i nakon gašenja univerzalna paralela, Ovaj alat zamjenjuje nekoliko paralela koje se koriste za obradu pojedinih elemenata profila predloška. Sastoji se od kućišta na čijim se bočnim površinama nalazi veliki broj rupa s navojem M6. Rupe su raspoređene u okomitim i vodoravnim redovima na udaljenosti 10 mm jedna od druge. Na jednu od krajnjih površina kućišta na igle i vijke pričvršćen je remen s uzdužnim utorom, koji djeluje kao vodeća ravnina duž koje se radni alat kreće. Na prednjoj strani kućišta nalazi se vertikalni utor s prolaznim utorom duž cijele duljine u koji je postavljen klizač koji se pomiče duž utora. U željenom položaju klizač je fiksiran vijkom smještenim na stražnjoj strani kućišta. U gornjem dijelu klizača nalazi se prolazni otvor, čija dva lica čine prizmu. Na kraju klizača se odvija vijak, uz pomoć kojeg se na prizmu pritisne iglica koja služi kao os. Na ovu se osovinu obrađuje obrađeni predložak s tehnološkom rupom prilikom reprodukcije lučnih dijelova njegovog profila. Promjer izbočenog dijela igle je 2 mm. Podešavanje određenog polumjera vrši se pomicanjem klizača duž utora s kontrolom udaljenosti od osi osovine do radne ravnine uređaja. Ugradnja se vrši na bloku krajnjih mjera i korištenjem ravna.

Priprema za piljenje započinje označavanjem i označavanjem slika s oznaka, a zatim prema riziku označavanja izbušite rupe i izrežite rupe nastale bušenjem. Najbolje označavanje dobiva se na metalnoj površini, brušenoj brusnim papirom.

Jedna rupa je izbušena za piljenje kada je otvor za ruku mali; u velikim otvorima za bušenje izbušuju se dvije ili više rupa kako bi se dobio najmanji dopuštaj za piljenje. Velike skakače teško je ukloniti s izbušene rupe, međutim, rupe se ne smiju postavljati preblizu da se ne bi stisnulo, što može dovesti do loma bušilice.

  Piljenje u obratku ručke četvrtaste rupe.   Prvo označite kvadrat, a u njemu rupu (slika 15.2.1, a), a zatim bušilicom izbušite rupu, čiji je promjer 0,5 mm manji od stranice kvadrata.

U izbušenu rupu s četverokutnom pločom pilje se četiri kuta koji ne dosežu 0,5 ... 0,7 mm do oznaka, nakon čega se rupa pilje na oznake u ovom nizu; prvo pregledao stranice 1 i 3, zatim 2 i 4 i otvorio otvor za slavinu tako da ulazi u otvor samo do dubine od 2 ... 3 mm.

Slika 15.2.1 Rezanje kvadratne rupe: a - označavanje, b - prijem na posao. (Makienko N.I. Opći tečaj vodovoda M .: Viša škola, 1989.)

Daljnja obrada strana (slika 15.2.1, b) provodi se sve dok se kvadratna glava lako, ali čvrsto ne uklapa u otvor.

  Piljenje trostrane rupe u obratku.   Označite obris trokuta, a u njemu rupu i izbušite je bušilicom, bez dodirivanja oznaka trokuta (Sl. 335, a, b). Zatim se u kružnu rupu pilje tri kuta, a stranice 1, 2 i 3 pile se uzastopce, ne dosežući 0,5 mm do rizika označavanja, a zatim se stranice trokuta podešavaju (sl. 335, c).

Slika 15.2.2 Piljenje trokutaste rupe: a - označavanje, b - izbušena rupa, c - redoslijed piljenja, d - provjera košuljice (NI Makienko Opći smjer bravarske obrade M .: Viša škola, 1989.)

Kad rade s trostranom datotekom, pokušavaju izbjeći podcjenjivanje strana i podnose se strogo pravocrtno. Točnost obrade provjerava obloga.

Prilikom postavljanja provjerite je li umetak ušao u otvor pile slobodno, bez izobličenja i čvrsto. Razmak između strana trokuta i košnice kod provjere sondom ne smije biti veći od 0,05 mm.

Dovršavanje datoteke jedan je od najtežih radova bravara, jer obradu treba obaviti na teško dostupnim mjestima. Preporučljivo je provesti ovu operaciju s datotekama bora, mljevenjem borogolovki, pomoću strojeva za filtriranje i čišćenje.

Pri postavljanju košuljice preko gotovog otvora, rad se svodi na uobičajenu podlogu. Kada se stave na veliki broj površina, prvo se obrađuju dvije konjugirane osnovne stranice, a zatim se ostale dvije postave za postizanje željenog spajanja. Dijelovi moraju ulaziti jedan u drugog bez guranja, slobodno. Ako proizvod nije vidljiv na svjetlu, pilje ih se bojom.

Ponekad se na ugrađenim površinama i bez boje mogu razlikovati tragovi trenja jedne površine o drugoj. Tragovi koji izgledaju poput sjajnih mrlja („krijesnice“) pokazuju da ovo mjesto ometa kretanje jednog dijela nad drugim. Ta se mjesta (izbočine) uklanjaju, postižući ili nedostatak sjaja ili jednoliku sjaj po cijeloj površini.

Okomiti radovi na ogradama ne smiju se ostaviti oštri rubovi i izbočine, nego ih treba zaglađivati \u200b\u200bosobnim kartonom. Koliko je dobro izglađen rub može se utvrditi prstom preko njega.

Ugradnja se odnosi na točno uzajamno spajanje dijelova koji se spajaju bez praznina tijekom bilo kakvog nagiba. Priključak je karakteriziran visokom preciznošću obradbe koja je potrebna za neupitno spajanje dijelova (vidljiv je svjetlosni razmak veći od 0,002 mm).

Montirajte zatvorene i polu zatvorene krugove. Od dva dijela koja se ugrađuju uobičajeno je da se rupe za rupe nazivaju otvorima, a dio koji se nalazi u otvoru za otvor kao uložak.

Rupe su otvorene (slika 15.2.3.) I zatvorene (slika 15.2.2.). Prilagođavanje se vrši s pilama s malim i vrlo malim zarezima - br. 2, 3, 4 i 5, kao i s abrazivnim puderima i pastama.

Slika 15.2.3 Pakiranje: a - rupa, b - umetak, c - podnošenje, d - provjeravanje umetkom (Makienko N.I. Opći tijek vodovoda, Moskva: Vyssh. Shk., 1989.)

Kod izrade i namještanja predložaka s polukružnim vanjskim i unutarnjim konturama najprije se izrađuje dio s unutarnjom konturom - otvor za prorez (slika 15.2.3, a). Na obrađeni otvor otvori (uvrsti se) košuljicu (slika 15.2.3, b).

Prilikom obrade rupica prvo precizno odrežu široke ravnine kao osnovne površine, a zatim grube - rubove (uske rubove) 1, 2, 3 i 4, nakon čega nacrtaju polukrug s parom kompasa, izrezuju ga noževom (prikazan crticom na slici) i izvrše precizno fiksiranje polukružnog udubljenja ( Slika 15.2.3, c) i provjerite točnost obrade pomoću košuljice, kao i simetriju u odnosu na os (pomoću čeljusti).

Prilikom obrade obloge prvo se podnose široke površine, a zatim rebra 1, 2 i 3. Dalje, uglovi se označavaju i izrezuju nožom. Nakon toga provodi se točno filiranje i namještanje rebara 5 i 6. Zatim se vrši točno postavljanje i umetanje umetka u otvor. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ulazi u otvor za prorez bez nakrivljenja, udaranja i praznina (slika 15.2.3, d).

Kod izrade i ugradnje ukošenih obloga u zaštitne rukavice dovetail (slika 15.2.4, a, b), košuljica se prvo obrađuje (obrada i provjera su lakši).

Obrada se vrši sljedećim redoslijedom.

Prvo se široke ravnine precizno podnose kao osnovne površine, a zatim su sva četiri uska lica (rebra) 1, 2, 3 i 4. Dalje su označeni oštri rubovi (slika 15.2.4, a), izrezani nožom i precizno podneseni. Prvo su rebra 5 i 6 (slika 15.2.4, a) u ravnini paralelnoj s rebrom 1, zatim rebra 7 i 8 (slika 15.2.4, a) u ravniču i pod kutom od 60 ° prema rubu 4. Akutni kut (60 ° ) izmjerite kutnim mjernikom.

Slika 15.2.4 Montaža nagibnih obloga: a - raspored vanjskih kutova, b - oblaganje vanjske površine, c - raspored unutarnjih kutova, d - podmetanje unutarnjih kutova, d - provjeravanje umetkom (Makienko N.I. Opći tijek vodovoda M. : Viša škola, 1989.)

Prorez se obrađuje sljedećim redoslijedom. Prvo se precizno podnose široke ravnine, a zatim sva četiri rebra.

Zatim slijedi označavanje, rezanje utora nožnom pilu (prikazano na slici 15.2.4, prikazano crticom) i podmetanje rebara 5, 6 i 7. Prvo, širina žljeba izrađuje se manje od potrebne za 0,05 ... 0,1 mm uz održavanje stroge simetrije bočnih rebara. utor u odnosu na os rupice (dubina utora je odmah točne veličine). Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina utora dobiva točnu veličinu u obliku izbočenja košuljice. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ručno ulazi u otvor za rupu bez zazora, udaranja i izobličenja (slika 15.2.4, e).

Ručno piljenje, postavljanje i uklapanje vrlo su naporne operacije. U modernim se uvjetima ove operacije izvode korištenjem opreme za rezanje metala za opće i posebne namjene, u kojoj se uloga bravara svodi na kontrolu strojeva i kontrolu veličine.

Zakrivljeni i oblikovani dijelovi obrađuju se na brusilicama sa posebnim profiliranim brusnim kotačima. Široko se koriste i elektrospark, kemijske i druge metode obrade, koje isključuju dodatnu ručnu doradu.

Međutim, prilikom izvođenja radova montaže i montaže, popravnih radova, kao i tijekom završne obrade dijelova dobivenih žigosanjem, te je radove potrebno izvesti ručno.

Pomoću posebnih alata i uređaja postižu se povećane performanse piljenja i postavljanja. Ti alati i uređaji uključuju datoteke za ruke s izmjenjivim pločama, žičane datoteke presvučene dijamantnim čipovima, podložne prizme, podmetanje za podnošenje itd.

K   ATEGORY:

Rezanje metala

Suština piljenja i ugradnje

U praksi izrade metala, postupci piljenja i ugradnje su prilično česti, osobito kod izvođenja radova na popravljanju i montaži, kao i u alatnicama trgovine strojnih građevina.

Suština postupka piljenja je u tome što se obradom okruglih rupa s datotekama raznih profila dobivaju četvrtasti, pravokutni, ovalni i drugi oblici.

U nekim se slučajevima praznine dijelova stroja i proizvoda s rupama željenog oblika dobivaju i utiskivanjem, međutim, njihova konačna obrada također se vrši pomoću datoteka piljenjem prema dimenzijama navedenim na crtežima. Kako se ne bi oštetili zidovi otvora koji se pišu bočnim rubovima datoteke, njegov presjek trebao bi biti manji od veličine rupe. Rezanje rupa u dijelovima s uskim, ravnim i ravnim površinama vrši se pomoću klesanja, okvira i paralela.

Fit - konačno precizno postavljanje jednog dijela u drugi bez praznina, ljuljanja i izobličenja. U tom se slučaju jedan od dijelova prije ugradnje i ugradnje mora obraditi u navedenoj točnosti.

Predlošci, obrasci brojača, matrice i proboji udara podliježu pohranjivanju itd. Za obrazac predloška i brojača radni dijelovi moraju biti postavljeni vrlo precizno, tako da prilikom povezivanja ugrađenih strana predloška i obrasca brojača neće biti praznina između njih pri bilo kojoj mogućoj međusobnoj permutaciji.

Oni se uklapaju u zatvorene (zatvorene) i polu zatvorene (otvorene) krugove. Ove konturne šupljine (rupe) nazivaju se rupice i.

Ispravnost njihovih kontura provjerava se pomoću posebnih mjerača koji se nazivaju obrade.

Piljenje datoteka i dovršavanje ručnih postupaka vrlo su naporni; gdje je to moguće, pokušavaju ih mehanizirati.

Montaža je konačno precizno postavljanje jednog dijela u drugi bez praznina, udaraca i izobličenja. Montirajte zatvorene i polu zatvorene krugove. Ispravnost ugradbenih dijelova provjerava se posebnim mjeračima-mjeračima, koji se nazivaju radom (Sl. 115, c).

Pri piljenju i postavljanju polukružni dijelovi   Prvo se izrađuje dio s unutarnjom konturom. Taj se dio naziva otvor (ruka) (Sl. 115, d), jer se lako obrađuje i mjeri s okruglim valjcima i podlošcima. Na tretirani otvor je pričvršćen uložak.

Okviri se obrađuju sljedećim redoslijedom: prvo se precizno podnese široka ravnina kao baza, a zatim su rebra 1 hrapava; 2; 3 i 4, nakon čega kompasom označavaju polukrug, izrezuju ih sjeckalicom (kao što je prikazano isprekidanom linijom na slici), izvršavaju precizno podmetanje rebra 1 i polukružnog zareza i provjeravaju pomoću šablona za podlošku, kao i simetrije u odnosu na osovinu pomoću čeljusti.

Sl. 115.   Dijelovi za piljenje i postavljanje:

c - provjeravanjem izradom; d - ugradnjom umetka i rupica; d - ugradnjom kosim umetcima

Pri obradi košuljice prvo su se odmakle široke ravnine, a zatim sva četiri rebra. Zatim označite i izrezujte uglove nožom, kao što je prikazano isprekidanom linijom na slici. Nakon toga vrši se precizno filiranje rebara 5 i 6 paralelno i u istoj ravnini. Zatim se vrši precizno podmetanje i umetanje umetka na otvor. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako košuljica ulazi u otvor za prorez bez izobličenja, probijanja i praznina.

Kod piljenja i postavljanja oblih obloga i rupicaprikazano na sl. 115, d, obrada započinje umetkom, jer je lakše obraditi i provjeriti. Umetak se obrađuje sljedećim redoslijedom: isprva se grubo pile, zatim se precizno urezuje u široku ravninu kao podloga i sva četiri uska rebra. Dalje, markiranje oštrih uglova, rezanje noževima i precizno filiranje. Nadalje, prvo su rebra 5 i 6 postavljena u ravnini koja je paralelna s rebrom 1, zatim rebra 7 i 8 duž ravnala, kvadrata i pod kutom od 60 ° do rebra 5. Oni bi trebali biti simetrični u odnosu na osovinu košuljice, jer se posljednja trebaju okrenuti prema otvoru za ruku. Akutni kut od 60 ° mjeri se posebnim kutnim uzorcima.

Ručica se obrađuje sljedećim redoslijedom: prvo se precizno podnese široka ravnina, nakon čega se piju sva četiri rebra. Dalje, označavanje, rezanje utora nožnom pilu (prikazano isprekidanim linijama na slici) i podmetanje rebara 5, 6 i 7. Prvo, širina žljeba izrađuje se manje od potrebne za 0,05-0,1 mm, održavajući strogu simetriju bočnih rebara utora u odnosu na os rupe; dubina utora je odmah točna po veličini. Zatim, prilikom postavljanja košuljice i rupica, širina utora dobiva točnu veličinu u obliku izbočenja košuljice. Točnost postavljanja smatra se dovoljnom ako umetak ručno ulazi u otvor za otvor, bez praznina, udaraca i izobličenja.

Povećanje produktivnosti rada.   Kod piljenja i postavljanja moguće je povećati produktivnost rada pomoću posebnih alata i uređaja. Ti alati i uređaji uključuju: ručne datoteke s izmjenjivim pločama, podložne prizme, podmetanje podnožja itd.

Ručna datoteka s izmjenjivim noževima   sastoji se od kućišta izrađenog od legiranog metala, u koje su fiksni umetci od visokokvalitetnog ugljičnog čelika. Ploče imaju ureze. Ispod svakog zuba nalazi se rupa kroz koju se pritisne uklonjeni čips koji štiti zube od začepljenja.

Ova se datoteka koristi za obradu raznih metala (čelik, aluminij, bakar), kao i materijala (drvo, koža, guma itd.). Nakon trošenja ploče se mijenjaju. Iskustvo je pokazalo da je montažna datoteka znatno produktivnija nego inače.

Varalna prizma (Sl. 116, a) sastoji se od dvije ploče 1 s vodičima 2-3. Na bočnu površinu ploče s navojem 7, pričvršćena je stezna traka 4, pravokutni kut 5 i ravnalo 6. Obradak se postavlja između tračnica 2-3 tako da se metalni sloj koji treba ukloniti strši iznad ravnina tračnica, a zatim se dio čvrsto učvršćuje steznom šipkom 4. Nakon ugradnje obratka, prizma se učvršćuje u viseće vretene (Sl. 116, b). Kvadrat 5 i ravnalo 6 koriste se za provjeru ugradnje obratka.

Sl. 116. Vađenje prizmi:

i - općeniti prikaz: 1 - ploče, 2, 3 - vodiči, 4 - razina stezanja, 5 - kvadrat, 6 - ravnalo, 7 - otvor s navojem; b - tehnike arhiviranja, detalji u prizmi

Klizni okvir   je vrsta filing prizme i ima istu svrhu. Sastoji se od dvije pravokutne metalne šipke s utorima na rubovima, koji uključuju dvije vodilice koje povezuju ove šipke.

Pravokutni blok čvrsto je pričvršćen na jednom kraju vodilica. Takav uređaj omogućuje ugradnju u klizni okvir obradaka različitih veličina (unutar duljine vodećih tračnica).

Okvir se ugrađuje u viseće vretene, nakon čega se radni komad steže u njega, koji se zatim podnosi.

  Piljenje rupa

K   ATEGORY:

Struganje, laskanje itd.

Piljenje rupa

Piljenje je obrada rupa kako bi im se dobio određeni (unaprijed određeni) oblik. Okrugli i ovalni, trokutasti, kvadratni, pravokutni i drugi otvori nalaze se u proizvodima i njihovim detaljima. Svi takvi otvori mogu se obraditi ručno i mehanički.

Okrugle i ovalne rupe pile su okrugle, polukružne i ovalne datoteke, trokutaste rupe s trostranim, nožicama i dijamantskim datotekama, četvrtaste rupe s četverokutnim datotekama, pravokutne rupe s četverokutnim i ravnim datotekama.

Kako se ne bi oštetili bočni zidovi otvora koji će se rezati po bočnim stranama datoteke, njegov presjek mora biti manji od veličine rupe.

Da biste vidjeli rupe u dijelovima s uskim, ravnim i ravnim površinama, koriste se valjanje, okviri i paralele.

Pogledajmo nekoliko primjera piljenja rupa.

Izrada čelične tračne ploče s rupom u sredini.

Taj posao treba obaviti na sljedeći način:
1) izmjerite i označite na traci duljinu ploče i odvojite radni komad od trake;
  2) poravnajte tanjur na tanjuru;
  3) umetnite stranice 2 i 4 duž kvadrata primijenjenog na stranice 1 i 5;
  4) odvažite rubove ploče;
  5) označiti i označiti sredinu rupe, označiti i označiti konturu rupe za rezanje;
  6) odlazeći 2 mm od linije primijenjene konture, nanesite konturu rupe za piljenje;
  7) ravnanje ploče;
  8) riskirati rupu izrezanu;
  9) deburrirajte rebra na rupi ..

Sl. 1. Čelična ploča (dio)

Piljenje u predlošku prazni trokutastu rupu prema oznaci (Sl. 2). Točnost obrade od 0,05 mm na sondi.

Rad se mora izvesti sljedećim redoslijedom:
  1) označite konturu rupe koju treba izbušiti i označite je;
  2) umetnuti u okruglu rupu obratka tri ugla trokuta;
  3) uzastopno izrezati stranice rupe, ne dosežući 0,5 mm do rizika;
  4) izrezati stranice / i 2 na rizike i prilagoditi ih kvadratu i pomoću kontrolnog umetka;
  5) izrezati na rizičnu stranu 3 i staviti ga na stranice 1 i 2 na kvadrat s kvačicom za provjeru;
  6) stavi stranice 1, 2 i 3 trokuta tako da košuljica slobodno ulazi u otvor; razmak između stranice predloška i umetka prilikom provjere sondom ne smije biti veći od 0,05 mm; Nakon postavljanja, uklonite izbočine s oštrih rubova trokutaste rupe. Piljenje u radnom dijelu vitla kvadratne rupe prema oznaci.

Sl. 2. Uzorak s trokutastom rupom

Sl. 3. Uvijte kvadratnom rupom

Rupa se obrađuje na sljedeći način:
  1) izbušite rupu u obratku -
  2) uzrokuju rizike duž granica određene kvadratne rupe;
  3) vidio četiri ugla u rupi s kvadratnom datotekom, a ne dosežu 0,5 mm do rubova;
  4) piljenje (poravnano) u rupi na strani kvadrata, ne dosežući 0,5 mm do rizika;
  5) vidio sve rizike na trgu;
  6) namjestite stranice rupa duž četvrtaste glave slavine ili reamer-a, prvo ugledajte bočne stranice (glava slavine trebala bi ući u rupu do sada samo 1-2 mm dubine), zatim vidjeli stranice 2 i 4, a zatim završite jednu druga je na svim stranama, dovršavajući prianjanje kada četvrtasta glava lako i bez bacanja ulazi u kvadratnu rupu;
  7) Oštre rubove kvadratne rupe odstranjujte.

Sl. 4. Piljenje prozora u šipci od lijevanog željeza

Rezanje prozora u šipki od lijevanog željeza.

Taj se posao mora izvesti ovako:
1) označite prozor u skladu s dimenzijama crteža i uklonite križaljke između okruglih rupa radnog komada križanjem;
  2) odsjeći nastale izbočine na ogrebotinu;
  3) vidio rupu veličine čeljusti uz čeljus s osobnim plosnatim kartonom s polukružnim rebrima;
  4) odvažite rubove rezanog prozora.