Ljepljenje i kohezija betona, njegovo skupljanje, hrapavost i poroznost formirajuće površine oplate utječu na prianjanje oplate na beton. Adhezija može doseći nekoliko kg / cm 2, što komplicira oplatu, utječe na površinsku kvalitetu proizvoda od armiranog betona i dovodi do preranog trošenja oplatnih ploča.

Beton se pridržava drvenih i čeličnih oplatnih površina jače nego na plastične zbog slabe sposobnosti vlaženja.

Vrste maziva:

1) vodene suspenzije prašnih tvari inertne u odnosu na beton. Kad voda ispari iz suspenzije, na površini oplate stvara se tanak sloj koji sprečava prianjanje betona. češće, suspenzija: CaSO 4 × 0,5H20 0,6 ... 0,9 težine. sati, vapneno tijesto 0,4 ... 0,6 masenih udjela, LST 0,8 ... 1,2 masenih dijelova, voda 4 ... 6 težinskih dijelova Te se masti brišu betonom, onečišćuju betonske površine, pa se rijetko koriste;

2) hidrofobna maziva su najčešća na bazi mineralnih ulja, emulsola ili soli masnih kiselina (sapuna). Nakon njihove primjene, iz niza orijentiranih molekula nastaje hidrofobni film, koji smanjuje prijanjanje oplate na beton. Njihov nedostatak: zagađenje betonske površine, visoki troškovi i opasnost od požara;

3) maziva - usporivači stvrdnjavanja betona u tankim spojevima. Melasa, tanini itd. Njihov nedostatak je poteškoća u reguliranju debljine betonskog sloja kod koje se postavljanje usporava.

4) kombinirano - svojstva površina oplate za izradu oplate koriste se u kombinaciji s kašnjenjem u postavljanju betona u stražnjim slojevima. Pripremaju se u obliku obrnutih emulzija, uz vodootporne tvari i moderatore mogu se uvesti plastificirajući aditivi: LST, soaponaf itd., Koji smanjuju površinsku poroznost betona u stražnjim slojevima. Ove masnoće ne peru se 7 ... 10 dana, dobro se drže na okomitim površinama i ne kontaminiraju beton.

Instalacija oplate .

Montaža oplate iz elemenata inventarne oplate, kao i postavljanje u radni položaj volumetrijske, klizne, tunelne i valjane oplate treba izvesti u skladu s tehnološkim pravilima za njihovo sastavljanje. Površine oplate moraju se lijepiti sredstvom za otpuštanje.

Prilikom postavljanja konstrukcija koje podržavaju oplate ispunjavaju se sljedeći zahtjevi:

1) nosači moraju biti postavljeni na podloge koje imaju površinu ležaja dovoljnu za zaštitu betonske konstrukcije od neprihvatljivog slijeganja;

2) kablovi, spojnice i drugi elementi za pričvršćivanje ne bi trebali spriječiti betoniranje;

3) pričvršćivanje kablova i nosača na prethodno betonske armirano-betonske konstrukcije treba obaviti uzimajući u obzir čvrstoću betona u trenutku prijenosa opterećenja s tih učvršćivača na njega;

4) podnožje za oplate prije ugradnje mora biti kalibrirano.

Oplata i krug armirano-betonskih lukova i svoda, kao i oplate od armirano-betonskih greda s rasponom većim od 4 m, trebaju se ugraditi s građevinskim dizalicom. Jačina građevinskog dizala treba biti najmanje 5 mm na 1 m raspona lukova i svoda, a za konstrukcije greda - ne manje od 3 mm na 1 m raspona.

Za postavljanje oplate greda na gornji kraj stalka stavite kliznu stezaljku. Na stalcima na nosačima vilica, učvršćenim na gornjem kraju regala, instalirani su krugovi na koje se postavljaju oplate. Klizne se trake također oslanjaju na staze. Također se mogu poduprijeti izravno na zidovima, ali u ovom slučaju treba poduprijeti gnijezda u zidovima.

Prije ugradnje oplata koja se može sklopiti, postavljaju se svjetilice, na koje se nanosi rizik crvenom bojom, popravljajući položaj radne ravnine oplate i potpornih elemenata. Elementi oplate koji podržavaju skele i skele trebaju se skladištiti što je moguće bliže radnom mjestu u hrpama ne većim od 1 ... 1,2 m kako bi se omogućio slobodan pristup bilo kojem elementu.

Podignite štitnike, kontrakcije, stalke i druge elemente, kao i dostaviti ih na radno mjesto na pozornici, u vrećama, koristeći mehanizme za dizanje, i učvršćivače treba čuvati i čuvati u posebnim spremnicima.

Oplata se sastavlja specijaliziranom vezom, koji prihvaća majstor.

Preporučljivo je izvesti i demontirati oplate s pločama i blokovima velikih dimenzija s maksimalnom uporabom sredstava za mehanizaciju. Montaža se izvodi na popločenim montažnim mjestima. Ploča i jedinica instalirani su u strogo okomitom položaju pomoću vijaka koji su montirani na potporne vijke. Nakon ugradnje, ako je potrebno, na kontrakcije ugradite estrihe pričvršćene klinastom bravom.

Oplata za građevine visine veće od 4 m sakuplja se u nekoliko slojeva visine. Ploče gornjih slojeva pričvršćene su na donje ili su montirane na potpornim nosačima ugrađenim u beton, nakon demontaže oplate donjih slojeva.

Pri sastavljanju oplate zakrivljenog oblika koriste se posebne cijevne kontrakcije. Nakon sastavljanja oplate izravnava se umetanjem klinova uzastopce u dijametralno suprotnim smjerovima.

Sigurnosna pitanja

1. Koja je glavna svrha oplate kod monolitnog betoniranja? 2. Koje vrste oplate znate? 3. Od čega se mogu izrađivati \u200b\u200boplate?

13. Ojačanje armiranobetonskih konstrukcija

Opće informacije. Čelična armatura za armirano-betonske konstrukcije najrasprostranjenija je vrsta čelika visoke čvrstoće s privremenom otpornošću od 525 do 1900 MPa. Tijekom proteklih 20 godina, količina svjetske proizvodnje armaturnih šipki porasla je za oko 3 puta i dosegla je više od 90 milijuna tona godišnje, što je oko 10% svih valjanih čeličnih proizvoda.

U Rusiji je 2005. proizvedeno 78 milijuna m 3 betona i armiranog betona, zapremina čelične armature bila je oko 4 milijuna tona, istim tempom razvoja građevine i potpunim prijelazom od običnog armiranog betona na armiranje klasa A500 i B500 u našoj zemlji u 2010. godini očekivana potrošnja oko 4,7 milijuna tona čelika za armiranje za 93,6 milijuna m 3 betona i armiranog betona.

Prosječna potrošnja armiranog čelika na 1 m 3 armiranog betona u različitim zemljama svijeta kreće se u rasponu od 40 ... 65 kg, za armirano-betonske konstrukcije proizvedene u SSSR-u, prosječna potrošnja čelika za armiranje bila je 62,5 kg / m 3. Očekuje se da će ušteda zbog prijelaza na A500C čelik umjesto A400 iznositi oko 23%, dok je pouzdanost armiranobetonskih konstrukcija povećana zbog isključenja krhkog loma armature i zavarenih spojeva.

U proizvodnji montažnih i monolitnih armirano-betonskih konstrukcija valjani čelik koristi se za izradu fitinga, ugrađenih dijelova za sastavljanje pojedinih elemenata, kao i za montažu i druge uređaje. Potrošnja čelika u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija iznosi oko 40% ukupnog volumena metala koji se koristi u gradnji. Udio armiranja šipki je 79,7% od ukupnog volumena, uključujući: konvencionalno ojačanje - 24,7%, povećanu čvrstoću - 47,8%, visoku čvrstoću - 7,2%; udio žičane armature je 15,9%, uključujući običnu žicu 10,1%, povećanu čvrstoću - 1,5%, vruće valjane - 1%, visoku čvrstoću - 3,3%, udio valjanih proizvoda za ugrađene dijelove je 4,4%.

Armature postavljene prema proračunu za percepciju naprezanja tijekom izrade, transporta, ugradnje i pogona konstrukcije nazivaju se radne, a ugrađuju se iz konstrukcijskih i tehnoloških razloga, nazivaju se montažom. Radna i montažna armatura najčešće se kombiniraju u armaturne proizvode - zavarene ili pletene mreže i okvire, koji se postavljaju u oplate strogo u konstrukcijskom položaju u skladu s prirodom rada armirano-betonske konstrukcije pod opterećenjem.

Jedan od glavnih zadataka koji se treba riješiti u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija je smanjenje potrošnje čelika, što se postiže primjenom armaturnih šipki povećane čvrstoće. Uvode se nove vrste armirajućih čelika za konvencionalne i prednapregnute armirano-betonske konstrukcije koje istiskuju neučinkovite čelike.

Za proizvodnju ojačanja koriste se nisko-ugljični, nisko ili srednje legirani čelični otvoreni kamioni i konverteri raznih vrsta i struktura, a samim tim i fizikalno-mehanička svojstva promjera od 2,5 do 90 mm.

Armiranje armiranobetonskih konstrukcija klasificirano je prema 4 znaka:

- Prema tehnologiji izrade, razlikuju se vruće valjani čelični čelik, isporučuje se u šipkama ili zavojnicama ovisno o promjeru, i hladno vučena (izrađena crtanjem) žica.

- Prema metodi kaljenja, armatura štapa može se očvrsnuti termički i termomehanički ili u hladnom stanju.

- Prema obliku površine, armatura može biti glatka, periodičnog profila (s uzdužnim i poprečnim rubovima) ili valovita (s eliptičnim udubljenjima).

- Prema načinu primjene, ventili se razlikuju bez prednaprezanja i s prednaprezanjem.

Sorte čelika za armiranje. Za armiranje armirano-betonskih konstrukcija koristi se sljedeće: čelični šipka koji ispunjava zahtjeve standarda: vruće valjana šipka - GOST 5781, klase ovog pojačanja označene su slovom A; termomehanički očvrsnuta šipka - GOST 10884, klase su označene sa At; žica od blagog čelika - GOST 6727, glatka je označena s B, valovita - Bp; žica od ugljičnog čelika za armiranje prednapregnutih betonskih konstrukcija - GOST 7348, glatka je označena s B, valovita - Vr, užad prema GOST 13840, označena su slovom K.

U proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija preporučljivo je koristiti armirani čelik s najvišim mehaničkim svojstvima za uštedu metala. Vrsta čelika za armiranje odabire se ovisno o vrsti konstrukcije, prisutnosti prednaprezanja, uvjetima proizvodnje, ugradnje i rada. Sve vrste kućnih ne-zateznih armatura dobro su zavarene, ali proizvode se posebno za prednapregnute betonske konstrukcije i ograničeno zavarene ili nevarene vrste armature.

Vruće valjani štap. Trenutno se koriste dvije metode za označavanje klasa armature: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI, odnosno A240, A300, A400 i A500, A600, A800, A1000. U prvoj metodi označavanja mogu se u jednu klasu uključiti različiti armaturni čelici s istim svojstvima, s povećanjem klase čelika za armiranje, karakteristikama njegove čvrstoće (uvjetna granica elastičnosti, uvjetna čvrstoća popuštanja, privremeni otpor), pokazatelji povećanja i deformabilnosti (relativno izduženje nakon pucanja, relativno jednoliko produženje) nakon praznine, relativno sužavanje nakon zazora itd.). U drugoj metodi označavanja klasa armature, numerički indeks označava minimalnu zajamčenu vrijednost čvrstoće uvjetnog prinosa u MPa.

Dodatni indeksi korišteni za označavanje armaturnih šipki: Ac-II - armatura druge klase, namijenjena armiranobetonskim konstrukcijama koje djeluju u sjevernim krajevima, A-IIIv - armatura treće klase, ojačana kapuljačom, At-IVK - termički ojačana četvrta klasa, s povećanom otpornošću do korozionog pucanja, At-IIIS - armirana armija armatura III.

Okov štapova dostupan je u promjeru od 6 do 80 mm, rebra klase A-I i A-II promjera do 12 mm i stupnjevi A-III s promjerom do 10 mm mogu se isporučivati \u200b\u200bu šipkama ili zavojnicama, ostatak okova dostupan je samo u šipkama od 6 do 12 m, izmjerena ili nesmjerna duljina. Zakrivljenost šipki ne smije prelaziti 0,6% izmjerene dužine. Čelik klase A-I izrađen je glatkim, ostatak je periodičnog profila: armatura klase A-II ima dva uzdužna rebra i poprečne izbočine koji idu duž trosmjerne vijačnice. S promjerom ojačanja od 6 mm dopušteno je izbočenje duž jednosmerne spirale i s promjerom od 8 mm duž dvostrukog starta. Priključci klase A-III i više također imaju dva uzdužna rebra i poprečne izbočine u obliku "koštice". Na površini profila, uključujući površinu rebara i izbočenja, ne bi trebalo biti pukotina, školjki, zarobljenih i zalascima sunca. Da bi se razlikovali čelici klase A-III i viši, krajnje površine šipki obojene su različitim bojama ili su označene konveksnim oznakama nanesenim tijekom valjanja.

Trenutno se proizvodi i čelik s posebnim vijčanim profilom - Europrofileom (bez uzdužnih rebara, a poprečna rebra u obliku spiralne linije su kontinuirana ili isprekidana), što omogućuje uvrtanje vijaka šipki spojeva - spojnica, matica. Uz njihovu pomoć, armatura se može spojiti bez zavarivanja na bilo kojem mjestu i formirati privremena ili trajna sidra.

Sl. 46. \u200b\u200bVruće valjani ojačani štap periodičnog profila:

a - klasa A-II, b - klasa A-III i iznad.

Za primjenjuje proizvodnja pojačanja, ugljik (uglavnom St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp) niska i srednelegirovannye čelika (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) sadržaj mijenja ugljika a legirani elementi reguliraju se svojstvima čelika. Zavarivanost čelika za ojačanje svih razreda (osim 80C) osigurana je kemijskim sastavom i tehnologijom. Vrijednost ugljika:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

za zavareni čelik od niskolegiranog čelika A-III (A400) ne smije biti veći od 0,62.

Termoomehanički ojačano ojačanje šipke također je podijeljeno u klase prema mehaničkim svojstvima i radnim karakteristikama: At-IIIC (At400C i At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800 ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Čelik je izrađen od periodičnog profila, koji može biti poput vruće valjanog štapa A-Sh ili kao što je prikazano na Sl. 46 s uzdužnim ili bez i poprečnim rebrima u obliku srpa može se izraditi glatka armatura po narudžbi.

Ojačani čelik s promjerom od 10 ili više mm isporučuje se u obliku šipki mjerene duljine, a zavareni čelik dopušteno je isporučivati \u200b\u200bu šipkama neizmjerene duljine. Čelik promjera 6 i 8 mm isporučuje se u zavojnicama, dopuštena je isporuka u zavojnicama od čelika At400C, At500C, At600C promjera 10 mm.

Za zavareni čelični armirajući ekvivalent At400C:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

mora biti najmanje 0,32, čelik At500C - najmanje 0,40, za čelik At600C - najmanje 0,44.

Za čelik za ojačavanje klase At800, At1000 i At1200, opuštanje naprezanja ne smije prelaziti 4% za 1000 sati izlaganja početnom silom od 70% maksimalne sile koja odgovara privremenom otporu.

Sl. 47. Periodni profil s čeličnim šipkama termomehanički očvrsnuo

a) profil srpastog oblika s uzdužnim rebrima; b) profil srpastog oblika bez uzdužnih rebara.

Ojačani čelik klasa At800, At1000, At1200 mora izdržati 2 milijuna ciklusa naprezanja, što je 70% privremenog otpora, bez uništavanja. Interval napona za glatki čelik trebao bi biti 245 MPa, za čelik periodičnog profila - 195 MPa.

Za čelik za armiranje klasa At800, At1000, At1200, uvjetna elastična granica treba biti najmanje 80% uvjetne čvrstoće.

Ojačavajuća žica izrađuje se hladnim crtanjem promjera 3–8 mm ili od čelika niskog ugljika (St3kp ili St5ps) - klase V-1, VR-1 (VR400, VR600), žice klase VRP-1 s srpastim profilom ili od ugljičnog čelika razreda 65 ... 85 klasa V-P, Vr-P (V1200, V 1200, V1300, V 1300, V1400, V 1400, V1500, V 1500). Numerički indeksi klase armaturne žice na posljednjem nazivu odgovaraju zajamčenoj vrijednosti uvjetnog prinosa žice u MPa s vjerojatnošću pouzdanosti od 0,95.

Primjer simbola žice: 5V1400 - promjer žice od 5 mm, površina mu je valovita, snaga prinosa od najmanje 1400 MPa.

Trenutno je domaća industrija hardvera savladala proizvodnju stabiliziranih glatkih žica visoke čvrstoće promjera 5 mm s povećanom sposobnošću opuštanja i nisko ugljičnih žica promjera 4 ... 6 mm klase Bp600. žica visoke čvrstoće izrađena je s normaliziranom vrijednošću pravocrtnosti i ne može se uređivati. Žica se smatra pravocrtnom ako se, kada se slobodno položi duljina od najmanje 1,3 m, na ravnini formira segment s bazom od 1 m i visinom ne većom od 9 cm.

Tablica. 3. Zakonski zahtjevi za mehanička svojstva žice visoke čvrstoće i armaturnih užeta

Napomene: 1 - 5 1 i 2,5 1 odnosi se na stabiliziranu žicu promjera 5 mm,

2 - - vrijednost relaksacije napona daje se nakon 1000 sati izlaganja naponu \u003d 0,7%% vrijednosti početnog napona.

Ojačavajuća užad   izrađeni od hladno vučene žice velike čvrstoće. Kako bi se bolje iskoristila svojstva čvrstoće žice u užetu, stupanj polaganja postavljen je na maksimalan način, čime se osigurava da se konop ne izvija - obično unutar 10–16 promjera užadi. Izrađuju se K7 užad (od 7 žica istog promjera: 3,4,5 ili 6 mm) i K19 (10 žica promjera 6 mm i 9 žica promjera 3 mm), osim toga može se uviti nekoliko užadi: K2 × 7 - 2 sedmerostruka užad, K3 × 7, K3 × 19.

Regulatorni zahtjevi za mehanička svojstva žice visoke čvrstoće i armaturnih užeta dati su u tablici.

Vruće valjane šipke klase A-III, At-III, At-IVC i žice VR-I koriste se kao radni okovi bez naprezanja. Moguće je koristiti armaturu A-II ako se svojstva čvrstoće armature viših klasa ne iskoriste u potpunosti zbog prekomjerne deformacije ili otvaranja pukotina.

Za montažne petlje montažnih elemenata treba koristiti vruće valjani čelik klase Ac-II razreda 10GT i A-I razreda VSt3sp2, VSt3ps2. Ako se postavljanje armiranobetonskih konstrukcija događa na temperaturi nižoj od 40 ° C, tada nije dopušteno koristiti polu-tihi čelik zbog povećane hladne krhkosti. Za ugrađene dijelove i spojne ploče koristi se valjani ugljični čelik.

Za vlačno ojačanje konstrukcija duljine do 12 m, preporučuje se uporaba čeličnih čeličnih klasa A-IV, A-V, A-VI, učvršćenih kapuljačom A-IIIb, i termomehanički otvrdnutih klasa At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V At-VI, At-VII. Za elemente i armirano-betonske konstrukcije dulje od 12 m, preporučljivo je koristiti žicu visoke čvrstoće i užad za armiranje. Za duge konstrukcije dopuštena je uporaba zavarenog armatura šipkama, kuglasto zavarivanje, klase A-V i A-VI. Nevarljivi priključci (A-IV stupanj 80C, kao i klase At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) mogu se koristiti samo u izmjerenim duljinama bez zavarenih spojeva. Ojačanje štapa s vijčanim profilom spojeno je vijkom na navojnim spojnicama, s kojima su također postavljena privremena i stalna sidra.

Armiranobetonske konstrukcije namijenjene radu na niskim negativnim temperaturama ne smiju se koristiti armirajući čelici podložni hladnoj krhkosti: pri radnoj temperaturi nižoj od 30 ° C ne može se koristiti čelik klase A-II razreda BCt5ps2 i klase A-IV razreda 80C, a na temperaturama nižim od minus 40 0 C upotreba čelika A-III razreda 35GS dodatno je zabranjena.

Za proizvodnju zavarenih mreža i okvira koristi se hladno vučena žica klase Bp-I promjera 3-5 mm i vruće valjani čelik klase A-I, A-II, A-III, A-IV s promjerom od 6 do 40 mm.

Upotrijebljeni čelik za armiranje mora zadovoljiti sljedeće zahtjeve:

- imaju zajamčena mehanička svojstva za kratkotrajna i dugotrajna opterećenja, za održavanje svojstava čvrstoće i duktilnosti kada su izloženi dinamičkim, vibracijskim, izmjeničnim opterećenjima,

- osigurati stalne geometrijske dimenzije odjeljka, profila duž duljine,

- dobro je zavarivati \u200b\u200bsa svim vrstama zavarivanja,

- imaju dobro prianjanje na beton - imaju čistu površinu, potrebno je poduzeti mjere tijekom transporta, skladištenja, skladištenja kako bi se čelik spriječio od onečišćenja i vlage. Ako je potrebno, površinu čelične armature treba očistiti mehanički,

- čelična žica i užad visoke čvrstoće moraju se isporučivati \u200b\u200bu zavojnice velikog promjera, tako da je armatura za odmotavanje ravna, mehaničko ispravljanje ovog čelika nije dopušteno,

- čelik za armiranje treba biti otporan na koroziju i trebao bi biti dobro zaštićen od vanjskih agresivnih utjecaja s potrebnom debljinom sloja gustog betona. Otpornost na koroziju čelika raste s smanjenjem sadržaja ugljika i uvođenjem legirajućih aditiva. Termomehanički očvrsli čelik je sklon korozivnom pucanju, pa ga nije moguće koristiti u konstrukcijama u agresivnim uvjetima.

Pribor bez napona .

Kvaliteta armature u monolitnim armiranobetonskim konstrukcijama i njihov položaj određeni su potrebnim svojstvima čvrstoće i deformacije. Armiranobetonske konstrukcije ojačane su zasebnim ravnim ili savijenim šipkama, mrežama, ravnim ili prostornim okvirima, kao i uvođenje disperziranih vlakana u betonsku smjesu. Armatura treba biti smještena točno u konstrukcijskom položaju u masi betona ili izvan betonske konture, nakon čega slijedi oblaganje cementno-pijeskom malterom. Spojevi čelične armature uglavnom se provode električnim zavarivanjem ili uvijanjem žicom za pletenje.

Sastav radova na armaturi uključuje izradu, montažu proširenja, ugradnju u oplate i pričvršćivanje armature. Glavni volumen armature proizvodi se centralno u specijaliziranim poduzećima, prikladno je organizirati proizvodnju armature u uvjetima gradilišta na pokretnim stanicama za armiranje. Proizvodnja armira uključuje operacije: transport, prijem i skladištenje armaturnog čelika, obrada, čišćenje i rezanje armaturnog čelika u zavojnicama (osim žice visoke čvrstoće i užadi koji nisu ispravljeni), spajanje, rezanje i savijanje šipki, zavarivanje mreža i okvira, ako je potrebno - savijanje mreža i okvira, sastavljanje prostornih okvira i transport do oplate.

Zglobovi kukaca izvode se lijepljenjem spojnica u hladnom stanju (i čelikima visoke čvrstoće - pri temperaturi od 900 ... 1200 0 C) ili zavarivanjem: kontaktni kundak, poluautomatski luk pod slojem fluksa, elektrolučno lučenje ili višestruko zavarivanje u inventarskim oblicima. Kad je promjer šipki veći od 25 mm, pričvršćuju se lučnim zavarivanjem.

Prostorni okviri izrađeni su na vodičima za vertikalno sklapanje i zavarivanje. Izrada prostornih okvira iz savijenih mreža zahtijeva manje rada, metala i električne energije, pruža visoku pouzdanost i točnost izrade.

Ugradite armaturu nakon provjere oplate, instalacija se provodi specijaliziranim vezama. Za uređaj zaštitnog sloja betona ugrađuju se brtve od betona od plastike, metala.

Kod armiranja montažnih monolitnih armirano-betonskih konstrukcija za pouzdano spajanje, ojačanje prefabrikovanih i monolitnih dijelova spojeno je kroz otvore.

Upotreba disperziranog pojačanja u proizvodnji betona ojačanog vlaknima omogućuje povećanje snage, otpornosti na pucanje, otpornosti na udar, otpornost na smrzavanje, otpornost na habanje, vodootpornost.

Pri radu s monolitnim armirano-betonskim konstrukcijama potrebno je suočiti se s kvačilom oplate čija vrijednost može doseći nekoliko kgf / cm 2. Spajanje ne samo da otežava demontažu armirano-betonske konstrukcije, već i dovodi do pogoršanja kvalitete betonske površine, kao i do preuranjenog trošenja oplatnih ploča.

Prianjanje betona na oplate nastaje zbog utjecaja sljedećih čimbenika:

• adhezija i kohezija betona;
• skupljanje betona;
• površinska hrapavost i poroznost oplate blizu armiranobetonske konstrukcije.

Tijekom razdoblja polaganja beton je u plastičnom stanju i predstavlja ljepilo (ljepilo), zbog čega dolazi do adhezije (prianjanja betona na oplate). U procesu zbijanja povećava se plastičnost betona, približava se površini oplate i povećava se kontinuitet kontakta betona i oplate.

Na adheziju utječe i materijal od kojeg je izrađena površina oplate za oplate: beton se ljepše drži na drvenim i čeličnim površinama od plastičnih, jer ove imaju manju mogućnost vlaženja.

Bez posebne obrade, šperploča, drvo, čelik, stakloplastika dobro se vlaže, što stvara dovoljno veliko prianjanje betona. Ali getinaks i tektolit su blago mokri (hidrofobni), pa se beton na njih malo prijanja.

Prilikom obrade površine za oblikovanje i nanošenja filma ulja na nju, vlažnost se značajno smanjuje (hidrofobizira), što značajno smanjuje prijanjanje.

Skupljanje smanjuje prianjanje i prianjanje: što je veće skupljanje u guzim slojevima betona, veća je vjerojatnost pojave pukotina u skupljanju u kontaktnoj zoni, što slabi prianjanje.

Kohezija u kontaktnim oplatama i betonskom paru je vlačna čvrstoća stražnjih slojeva betona.

Postoje tri moguće opcije skidanja uklonjivih oplata prilikom uklanjanja monolitne betonske konstrukcije:

1. opcija 1: Adhezija je mala, a kohezija velika. U ovom se slučaju odvaja točno duž ravnine kontakta;
2. opcija 2: adhezija više od kohezije. Oplata će se spustiti na ljepljivi materijal (beton);
3. opcija 3: adhezija je približno jednaka koheziji. U ovom se slučaju opaža (kombinirano) odvajanje u kojem se oplata dijelom spušta duž ravnine kontakta betona s oplatom, dijelom duž samog betona.

U prvoj (ljepljivoj) inačici oplate lako se uklanja oplata, površina ostaje čista, a površina betona dobre kvalitete. Stoga je važno osigurati ljepljivo odvajanje. To se postiže sljedećim metodama:

• površine oplate izrađene su od glatkih, slabo vlažnih materijala

• na površinu oblikovanja nanose se maziva za emulziju oplate i posebne prevlake.

Zahtjevi za podmazivanje oplate:

• ne smije ostavljati masne mrlje na betonu. Ovdje su izuzeci građevine koje su naknadno prekrivene zemljom / prekrivene ili hidroizolirane;
• ne smanjujte čvrstoću kontaktnog sloja betona;
• sigurnost od požara;
• nedostatak isparljivih tvari štetnih za zdravlje;
• moraju se držati na nagnutim i okomitim površinama na temperaturi od 30 ° C najmanje 24 sata.

Vrste maziva

Površina betona pomoću različitih podmazivača za oplate

Ovisno o sastavu, načelu rada i radnim svojstvima maziva oplate, može se podijeliti u četiri skupine:

1. vodene suspenzije;
2. vodoodbojna maziva;
3. maziva - usporivači betona;
4. kombinirana maziva.

Vodene suspenzije

primati od praškastih tvari inertnih do betona. Ovo su jednostavna i jeftina, ali ne uvijek učinkovita sredstva koja uklanjaju prianjanje betona na oplate. Njihovo načelo rada temelji se na činjenici da suspenzija isparava i na površini oblikovanja oplate stvara se tanki zaštitni film, koji sprječava da se beton lijepi na palubu.

Najčešće korištena verzija vodene suspenzije je suspenzija od vapno-gipsa. Za njegovu pripremu miješaju se poluvodni gips (dijelovi težine 0,6-0,9), vapneno tijesto (0,4-0,6 masenih dijelova), sulfitno-alkoholni sloj (0,8-1,2 mas.%). sati) i vode (4-6 tež. sati).

Tijekom sabijanja vibracija beton se utrljava suspenzijskim mazivima i onečišćuju betonsku površinu.   Stoga se u monolitnoj gradnji rijetko koriste.

Vodootporna mast

rađen na osnovi minsoal ulja, emulsola EX ili soli masnih kiselina (drugim riječima, na bazi sapuna). Prilikom obrade palube, hidrofobni lubrikant stvara tanki vodoodbojni (hidrofobni) film iz sloja orijentiranih molekula na njegovoj formirajućoj površini. Vodootporna maziva uobičajena su kod monolitne konstrukcije, ali imaju nekoliko nedostataka: visoki trošak, zagađenje betonske površine, opasnost od požara.

Retarderi betona

Treća skupina maziva. Kako bi se usporilo postavljanje betona, tanina, melase itd. Uvode se u sastav takvih maziva, njihov je nedostatak to što je teško prilagoditi debljinu betonskog sloja u kojem se postavljanje usporava.

Kombinirana maziva - obrnute emulzije

Najučinkovitije sredstvo za poboljšanje kvalitete dobivene betonske površine monolitne konstrukcije i povećanje razdoblja upotrebe (prometa) uklonjivih građevnih oplata. Takva maziva se pripremaju u obliku inverznih emulzija. Uz vodootporna sredstva i sredstva za usporavanje usporavanja, u neke se od njih uvode i sredstva za plastificiranje, na primjer sapun, sulfitni kvasac (SDB) itd. Plastifikatori tijekom vibracijskog zbijanja plastificiraju beton u stražnjim slojevima i na taj način značajno smanjuju njegovu poroznost na površini.

Emulzijska maziva su stabilna. Ne eksfoliraju 7-10 dana. Pri njihovoj uporabi potpuno se uklanja adhezija betona na oplate. Također se dobro drže na površinama palube i ne kontaminiraju beton.

Sastav maziva za oplate

Emulzije (poput vode-sapu-kerozina; vode-ulja) i suspenzije (poput gline-ulja; vodena kreda; cement-ulje-voda) obično se koriste za podmazivanje oplate. Kompozicije se pripremaju u servisnim radionicama ili se izrađuju od tvornica betonskih proizvoda, postrojenja za izgradnju kuća itd.

Za štitne oplate koje se koriste u izgradnji podzemnih armirano-betonskih konstrukcija, bitumen-kerozinska maziva su univerzalna. Dobivaju se otapanjem nekvalitetnog bitumena u kerozinu. Te su masti prikladne za metalne i daske te plastične podloge. Također, za palubne daske preporučuje se upotreba vazelina-solarnih, petrolatum-kerozinskih, parafinsko-solarnih maziva.

Postupak nanošenja maziva u oplate:

Potrošnja maziva za oplate

Potrošnja ovisi o načinu nanošenja na površinu palube, temperaturi vanjskog zraka, konzistenciji maziva, vremenskim intervalima između postavljanja oplate i polaganja betona.

Procijenjena potrošnja:

Na prianjanje betona na oplate utječe adhezija (adhezija) i skupljanje betona, hrapavost površine i poroznost. S velikom silom prianjanja betona na oplate oplata je komplicirana, složenost radova se povećava, kvaliteta betonskih površina se pogoršava, a oplatne ploče se prerano istroše.

Beton se lijepi na drvene i čelične oplate na površine mnogo jače od plastičnih. To je zbog svojstava materijala. Drvo, šperploča, čelik i stakloplastika dobro se vlaže, stoga je prianjanje betona na njih prilično veliko, s slabo vlažnim materijalima (na primjer, tektolit, getinaks, polipropilen), prianjanje betona je nekoliko puta niže.

Čvrstoća (N) adhezije nekih oplatnih materijala s betonom je sljedeća:

Stoga je za dobivanje visokokvalitetnih površina potrebno koristiti obloge od tektolita, hetinaksa, polipropilena ili koristiti vodootpornu šperploču obrađenu posebnim spojevima. Kada je adhezija mala, betonska površina se ne lomi i oplata lako odlazi. S povećanjem adhezije, uništava se betonski sloj u susjedstvu oplate. To ne utječe na karakteristike čvrstoće konstrukcije, ali kvaliteta površina je značajno smanjena. Prianjanje se može smanjiti primjenom vodenih suspenzija, hidrofobnih maziva, kombiniranih maziva, maziva - usporivača betona na površinu oplate. Princip djelovanja vodenih suspenzija i hidrofobnih maziva temelji se na činjenici da se na površini oplate stvara zaštitni film koji smanjuje prijanjanje betona na oplate.

Kombinirana maziva su mješavina usporivača betona i emulzija koje odbijaju vodu. U proizvodnji maziva, dodaje im se destilacija sulfitno-kvasca (SDB), sapunsko ulje. Takva maziva plastificiraju beton susjednog područja, a on se ne urušava.

Maziva - sredstva za usporavanje betona - koriste se za postizanje dobre teksture površine. Do trenutka demontaže, čvrstoća ovih slojeva je nešto manja od velike količine betona. Odmah nakon skidanja betonska se konstrukcija izlaže ispiranjem s mlazom vode. Nakon takvog pranja dobiva se lijepa površina s ujednačenim izlaganjem grubog agregata. Maziva se nanose na oplate prije postavljanja u konstrukcijski položaj pneumatskim raspršivanjem. Ova metoda nanošenja osigurava jednolikost i stalnu debljinu nanesenog sloja, a također smanjuje potrošnju maziva.

Za pneumatsku primjenu koriste se pištolji za prskanje ili štap za pecanje. Više viskozna maziva nanose se valjcima ili četkama.

Preuzmite knjigu s brojkama i tablicama -

10. POTREBE MONOLITSKO BREZOSOBLJENIH BETONSKIH KONSTRUKCIJA uzrokovanih kršenjem TEHNOLOGIJE NJIHOVE USTANOVE

Glavna kršenja tehnologije rada koja dovode do stvaranja nedostataka u monolitnim armirano-betonskim konstrukcijama uključuju sljedeće:
   - proizvodnja nije dovoljno kruta, snažno se deformira prilikom polaganja betona i nije dovoljno gusta oplata;
   - kršenje dimenzija konstrukcije konstrukcija;
   - loše zbijanje betonske smjese prilikom polaganja u oplate;
   - polaganje slojevite betonske mješavine;
   - uporaba previše tvrdog betonskog miksa s gustom armaturom;
   - loša briga betona u procesu kaljenja;
   - upotreba betona sa čvrstoćom ispod konstrukcije;
   - neusklađenost s konstrukcijom armaturnih konstrukcija;
   - nekvalitetno zavarivanje spojeva armature;
   - upotreba jako korodirane armature;
   - rano uklanjanje oplate;
   - kršenje potrebnog slijeda uklanjanja svodovanih konstrukcija.

Izrada ne dovoljno krute oplate, kada tijekom polaganja betonske smjese dobije značajne deformacije, dovodi do pojave velikih promjena oblika armiranobetonskih elemenata. U ovom slučaju, elementi imaju oblik snažno savijenih struktura, vertikalne površine postaju konveksne. Deformacija oplate može dovesti do pomicanja i deformacije armaturnih kaveza i mreža i do promjene nosivosti elemenata. Treba imati na umu da se mrtva težina građevine povećava.
Loša oplata doprinosi odljevu cementne žbuke i pojavljivanju u vezi s tim školjkama i kavernama u betonu. Utoni i pećine nastaju i zbog nedovoljnog zbijanja betonske smjese kada se položi u oplate. Pojava školjki i kaverni uzrokuje manje ili više značajno smanjenje nosivosti elemenata, povećanje propusnosti konstrukcija, doprinosi koroziji armature koja se nalazi u zoni školjaka i pećina, a također može uzrokovati da se armatura provuče u betonu.
   Smanjenje dimenzija konstrukcije poprečnog presjeka elemenata vodi do smanjenja njihove nosivosti, a povećanje dovodi do povećanja mrtve težine konstrukcija.
   Upotreba slojevite betonske smjese ne omogućuje postizanje ujednačene čvrstoće i gustoće betona tijekom cijelog volumena konstrukcije i smanjuje čvrstoću betona.
   Upotreba previše krute betonske smjese s gustom armaturom dovodi do stvaranja školjki i kaverni oko armaturnih šipki, što smanjuje prianjanje armature na beton i uzrokuje opasnost od korozije armature.
   Tijekom održavanja betona trebali bi se stvoriti takvi uvjeti temperature i vlage koji bi osigurali zadržavanje vode potrebne za hidrataciju cementa u betonu. Ako se postupak očvršćivanja odvija pri relativno konstantnoj temperaturi i vlažnosti, naponi koji nastaju u betonu zbog promjene volumena i uzrokovani skupljanjem i toplinskom deformacijom bit će beznačajni. Tipično je beton obložen plastičnim omotačem ili drugim zaštitnim premazom. Moguće je koristiti materijale za oblikovanje filmova. Njega betona obično se provodi u roku od tri tjedna, a kada se koristi grijanje betonom - na kraju.
   Loša briga betona dovodi do presušivanja površine armiranobetonskih elemenata ili cijele njihove debljine. Presušeni beton ima značajno nižu čvrstoću i otpornost na smrzavanje od uobičajeno očvrslog betona, što uzrokuje puno pukotina od skupljanja.
   Pri betoniranju u zimskim uvjetima s nedovoljnom izolacijom ili toplinskom obradom može doći do ranog zamrzavanja betona. Nakon otapanja takvog betona neće moći steći potrebnu čvrstoću. Konačna tlačna čvrstoća betona podvrgnutog ranom zamrzavanju može doseći 2-3 MPa ili manje.
   Minimalna (kritična) čvrstoća betona, koja pruža potrebnu otpornost na tlak leda i očuvanje sposobnosti stvrdnjavanja bez značajnih pogoršanja svojstava betona, data je u tablici. 10.1.

Tablica 10.1. Minimalna (kritična) čvrstoća betona koju beton mora steći u trenutku zamrzavanja (dostupno samo pri preuzimanju pune verzije knjige u Word doc formatu)

Ako prije betoniranja nije uklonjen sav led i snijeg iz oplate, tada se u betonu pojavljuju školjke i špilje. Primjer je izgradnja kotlovnice u permafrostu.
   Osnova kotlovnice bila je monolitna armirano-betonska ploča u koju su bile ugrađene glave gomila uronjene u zemlju. Između peći i tla predviđen je ventilirani prostor da se zemlja izolira od topline koja prodire u pod kotlovnice. Otpuštanja armature izvedena su s vrha gomile, oko kojih se formirao led, a nisu uklonjeni prije betoniranja. Ovaj se led rastopio ljeti, a pokazalo se da je temeljna ploča zgrade bila potpomognuta samo oslobađanjem armature iz hrpe (Sl. 10.1). Armirajući otvori od gomila deformirani pod utjecajem težine cijele zgrade i temeljne ploče dobili su velike neravne oborine.

Sl. 10.1. Shema stanja monolitne ploče baze kotlovnice (a - tijekom betoniranja; b - nakon što se led koji je ostao u oplati rastopio): 1 - monolitna ploča; 2 - led ostavljen u oplati; 3 - hrpe za pojačanje; 4 - hrpa (dostupno samo pri preuzimanju pune verzije knjige u Word doc formatu)

Nepoštivanje projekta čvrstoće betona i ojačanja konstrukcija, kao i nekvalitetno zavarivanje otvora za armiranje i presijecanja šipki utječe na čvrstoću, otpornost na pukotine i krutost monolitnih konstrukcija, kao i slične nedostatke montažnih armiranobetonskih elemenata.
   Lagana korozija armature ne utječe na prianjanje armature na beton, a samim tim i na rad cijele konstrukcije. Ako je armatura korodirana tako da korozijski sloj nakon udara otkida armaturu, tada se prianjanje takve armature za beton pogoršava. U isto vrijeme, zajedno sa smanjenjem nosivosti elemenata uslijed smanjenja zbog korozije dijela ojačanja, primjećuje se povećanje deformabilnosti elemenata i smanjenje otpornosti na pucanje.
Rana demontaža konstrukcija može dovesti do potpune neprilagođenosti konstrukcije, pa čak i do njezinog urušavanja tijekom procesa demontaže zbog činjenice da beton nije dobio dovoljno čvrstoće. Vrijeme oplate uglavnom se određuje na temelju temperaturnih uvjeta i vrste oplate. Na primjer, oplate bočnih površina zidova, greda mogu se ukloniti mnogo ranije od oplate donjih površina savijenih elemenata i bočnih površina stupova. Posljednja oplata može se ukloniti samo ako se osigura čvrstoća konstrukcija od utjecaja vlastite težine i privremenog opterećenja koje djeluje tijekom razdoblja izgradnje. Prema N. N. Luknitsky, uklanjanje oplate ploča s rasponom do 2,5 m može se izvesti ne prije nego što beton dosegne 50% projektne čvrstoće, raspon ploča veći od 2,5 m i grede - 70%, konstrukcije dugog raspona - 100%.
   Pri uklanjanju svodovanih konstrukcija prvo se moraju osloboditi krugovi u dvorcu, a potom na petama građevine. U početku je krevetić kružio da se oslobodi pete, a zatim luk počiva na krugu u njegovom dvorcu, a svod nije predviđen za takav rad.
   Trenutno se široko koriste monolitne armirano-betonske konstrukcije, osobito u višestambenoj stambenoj gradnji.
   Građevinske organizacije u pravilu nemaju odgovarajuću oplatu i iznajmljuju je. Iznajmljivanje oplate skupo je, pa graditelji minimaliziraju razdoblje njezinog prometa. Obično se oplata vrši dva dana nakon polaganja betona. Pri takvom tempu izgradnje monolitnih konstrukcija potrebno je posebno pažljivo proučavanje svih faza rada: transport betonske mješavine, polaganje betona u oplate, očuvanje vlage u betonu, zagrijavanje betona, toplinska izolacija betona, kontrola temperature grijanja i dobitak čvrstoće betona.
   Da biste smanjili negativni utjecaj temperaturne razlike betona, trebali biste odabrati minimalnu dopuštenu temperaturu za zagrijavanje betona tijekom oplate.
   Za vertikalne konstrukcije (zidove) temperatura grijanja betona može se preporučiti na 20 ° C, a za vodoravne (podovi) - 30 ° C. U Sankt Peterburgu je u roku od dva dana prosječna temperatura zraka 20 ° C, a posebno 30 ° C. Stoga beton treba grijati u bilo koje doba godine. Autor ni u travnju i listopadu nije mogao vidjeti betonsko grijanje na gradilištima.
Zimi, beton podova treba izolirati kada se zagrijava polaganjem sloja učinkovite izolacije na vrh polietilenskog filma. A u mnogim se slučajevima to ne radi. Stoga podne ploče, betonirane zimi, imaju beton čvrstoću 3-4 puta nižu na vrhu nego na dnu.
   Kod uklanjanja traka na sredini dijela podne ploče, ostavlja se privremeni oslonac u obliku regala ili dijela oplate. Također, privremeni nosači trebaju biti postavljeni prije uklanjanja strogo okomito duž poda, što se također često ne promatra.
   Budući da čvrstoća betonskih zidova tijekom uklanjanja ne doseže konstrukcijsku vrijednost, potrebno je izvršiti intermedijarni proračun kako bi se utvrdio broj katova koji se mogu podići zimi.
   Veliki je manjak poučne literature o monolitnom armiranom betonu, što utječe na njegovu kvalitetu.

Prianjanje betona na oplate doseže nekoliko kgf / cm 2. To otežava oplatu, pogoršava kvalitetu betonskih površina i dovodi do preranog trošenja oplatnih ploča.

Na prianjanje betona na oplate utječe adhezija i kohezija betona, njegovo skupljanje, hrapavost i poroznost oblikovalne površine oplate.

Pod adhezijom (adhezija) podrazumijeva se veza uzrokovana molekularnim silama između površina dva različita ili tekuća kontaktna tijela. U vremenu kontakta betona s oplatom stvaraju se povoljni uvjeti za manifestaciju adhezije. Ljepilo (ljepilo), koje je u ovom slučaju beton, tijekom instalacije je u plastičnom stanju. Osim toga, u procesu zbijanja vibracijama betona njegova se duktilnost još više povećava, što rezultira time da se beton približava površini oplate i povećava se kontinuitet kontakta između njih.

Beton prianja na drvene i čelične oplatne površine jače nego na plastične, zbog slabe sposobnosti vlaženja. U tablici. Na slici 1-3 prikazane su vrijednosti normalne adhezije betona s nekim materijalima oplate.

Drvo, šperploča, čelik bez obrade i stakloplastike dobro se navlaže, a prijanjanje betona na njih prilično je veliko, s blago mokro (hidrofobnim) getinaksima i tektolitom, beton se malo prianja.

Kut vlaženja brušenog čelika je veći nego kod sirovog čelika. Međutim, prianjanje betona na brušeni čelik malo je smanjeno. To se objašnjava činjenicom da je na granici betona i dobro obrađenih površina kontinuitet kontakta veći.

Kada se nanese na površinu uljnog filma, hidrofizira (Sl. 1-1, b), što naglo smanjuje prijanjanje.

Skupljanje štetno utječe na prianjanje, a samim tim i na ljepljenje. Što je veće skupljanje u stražnjim slojevima betona, veća je vjerojatnost pojave pukotina u skupljanju u dodirnoj zoni, slabeći prijanjanje. Kohezijom u kontaktnom paru oplata - beton treba razumjeti vlačnu čvrstoću stražnjih slojeva betona.

Površinska hrapavost oplate povećava njezinu adheziju na beton. To je zbog toga što hrapava površina ima veće stvarno kontaktno područje u odnosu na glatku.

Jako porozni materijal oplate također povećava prianjanje, jer cementni mort, prodirejući u pore, stvara vibracijsko nepropusne točke kada se vibro zbije.

Pri uklanjanju oplate mogu postojati tri opcije za odvajanje. U prvom utjelovljenju adhezija je vrlo mala, a kohezija prilično velika. U ovom se slučaju oplata spušta točno duž kontaktne ravnine, druga mogućnost je ljepljenje više od kohezije. U tom slučaju oplata odlazi pomoću ljepljivog materijala (betona).

Treća opcija - adhezija i kohezija su približno iste vrijednosti. Oplata odlazi dijelom duž ravnine kontakta betona s oplatom, dijelom duž samog betona (miješano ili kombinirano odvajanje).

Odvajanjem ljepila oplata se lako uklanja, površina ostaje čista, a površina betona dobre kvalitete. Zbog toga je potrebno nastojati osigurati odvajanje adhezije. Da biste to učinili, površine oplate izrađene su od glatkih, slabo vlažnih materijala ili se podmazuju i na njih nanose posebni premazi za oslobađanje.

  Maziva za oplate, ovisno o njihovom sastavu, načelu rada i radnim svojstvima, mogu se podijeliti u četiri skupine: vodene suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - usporivači betona; kombinirana maziva.

Vodene suspenzije praškastih tvari koje su inertne prema betonu jednostavne su i jeftine, ali ne uvijek učinkovite u uklanjanju adhezije betona na oplate. Princip rada temelji se na činjenici da se zbog isparavanja vode iz suspenzija prije betoniranja na površini oplate oplate stvara tanki zaštitni film koji sprečava prianjanje betona.

Najčešće se za podmazivanje oplate koristi vapneno-gipska suspenzija koja se priprema iz poluvodnog gipsa (težinski dijelovi 0,6-0,9), vapnenog tijesta (0,4-0,6 težinskih dijelova), sulfitno-alkoholnog sloja (0,8-1,2 masenih dijelova) i voda (4-6 masenih dijelova).

Maziva za suspenziju brišu se betonskom smjesom tijekom zbijanja vibracija i onečišćuju betonske površine, zbog čega se rijetko koriste.

Najčešća hidrofobna maziva na bazi mineralnih ulja, emulsola EX ili soli masnih kiselina (sapuna). Nakon nanošenja na površinu oplate stvara se hidrofobni film niza orijentiranih molekula (Sl. 1-1, b), koji narušava prianjanje materijala oplate na beton. Nedostaci takvih maziva su zagađenje betonske površine, visoki troškovi i opasnost od požara.

U trećoj skupini maziva, svojstva betona koriste se za usporeno kretanje u tankim spojevima. Za usporavanje stvrdnjavanja, u sastav maziva uvode se melasa, tanin itd. Nedostatak takvih maziva je poteškoća u kontroli debljine betonskog sloja u kojem se usporava "* Postavljanje.

Kombinirana maziva, koja koriste svojstva oblikovanja površina u kombinaciji sa usporavanjem postavljanja betona u tankim spojevima, su najučinkovitija. Takva maziva se pripremaju u obliku takozvanih inverznih emulzija. Osim vodootpornih sredstava i usporavača usporavanja, neki od njih uključuju plastificirajuće dodatke: sulfitni kvasac vinasse (SDB), sapunsko ulje ili TsNIPS aditiv. Te tvari tijekom zbijanja vibracijama plastificiraju beton u stražnjim slojevima i smanjuju njegovu poroznost na površini.

Sastav nekih kombiniranih maziva kao što su obrnute emulzije i uvjeti za njihovu upotrebu prikazani su u tablici. 1-4.

Uređaj za ultrazvučno miješanje sastoji se od cirkulacijske pumpe, usisnih i tlačnih cijevi, razvodne kutije i tri ultrazvučna hidrodinamička vibratora - ultrazvučnih zvižduka s rezonantnim klinovima. Tekućina koju pumpa dovodi pod nadtlakom od 3,5-5 kgf / cm 2 velikom brzinom istječe iz mlaznice vibratora i udari u pločicu u obliku klina. U tom slučaju ploča počinje vibrirati na frekvenciji od 25-30 kHz. Kao rezultat toga, u tekućini se formiraju zone intenzivnog ultrazvučnog miješanja, dok komponente dijele na sitne kapljice. Vrijeme miješanja je 3-5 minuta.

Emulzijska maziva su stabilna, ne eksfoliraju 7-10 dana. Njihova upotreba potpuno uklanja adheziju betona na oplate; dobro se drže na površini za oblikovanje i ne kontaminiraju 6 betona.

Nanesite ove masti na oplate četkama, valjcima i šipkama za prskanje. S velikim brojem štitova treba koristiti poseban uređaj za podmazivanje (Sl. 1-3).

Uporaba učinkovitih maziva smanjuje štetne učinke na oplate određenih čimbenika. U nekim se slučajevima mast ne može koristiti. Dakle, prilikom betoniranja u kliznoj ili penjačkoj oplati zabranjena je upotreba takvih maziva zbog njihovog prodiranja u beton i smanjenja njegove kvalitete.

Dobar učinak daje prepuštanje premaza na c) ponovo polimerima. Nanose se na oblikovajuće površine štitnika tijekom njihove izrade i podnose 20-35 ciklusa bez opetovanog nanošenja i popravljanja. Takvi premazi u potpunosti uklanjaju lijepljenje betona na oplate, poboljšavaju kvalitetu njegove površine, a također štite drvenu oplatu od vlaženja i zakrivljenosti, a metalnu oplatu od korozije.

Za metalne štitnike preporučuje se emajl CE-3 kao premaz za oslobađanje, koji uključuje epoksidnu smolu (4-7 težinskih dijelova), metil polisiloksanovo ulje (1-2 težinska dijela), olovna masa (2-4 masena dijela) .) i polietilen poliamin (dijelovi težine 0,4-0,7). Kremasta pasta ovih komponenti nanosi se na temeljito očišćenu i odmašćenu metalnu površinu četkom ili lopaticom. Premaz očvrsne na 80-140 ° C 2,5-3,5 sati. Promet takvog premaza doseže 50 ciklusa bez popravka.

Za oplate od dasaka i šperploče razvijen je premaz na bazi fenol-formaldehida na TsNIIOMTP. Pritisnut je na površinu ploča pod tlakom do 3 kgf / cm 2 i temperaturom od + 80 ° C. Ovaj premaz potpuno uklanja adheziju betona na oplate i može izdržati do 35 ciklusa bez popravka.

Unatoč prilično visokim troškovima (0,8-1,2 rubalja / m2), zaštitni premazi protiv ljepljenja su profitabilniji od maziva zbog višestrukog prometa.

Preporučljivo je koristiti štitnike, od kojih su palube izrađene od getinaksa, glatkog stakloplastike ili tektolita, a okvir je izrađen od metalnih uglova. Ova oplata je otporna na habanje, lako se uklanja i pruža kvalitetne betonske površine.