Strojevi za rezanje metala su strojevi za obradu predmeta u točno određenoj veličini uklanjanjem dodatnog sloja s stvaranjem strugotine.

Za rad se koriste uglavnom brusni alati za rezanje noževima. Strojevi također obavljaju glađenje površine, kotrljanje u valjcima i druge operacije. Oprema za obradu metala omogućava obradu metalnih i nemetalnih materijala. Na primjer, kapron, tektolit, razne vrste plastike i drva, ali posebni strojevi namijenjeni su obradi tvrdih materijala (keramika ili staklo).

Razvrstavanje jedinica po skupinama

Glavna podjela niza strojeva za rezanje metala odvija se prema tehnološkoj metodi obrade, načinu pomicanja mehanizama i vrsti korištenog alata.

Postoji 10 skupina strojeva:

• Prva skupina su okretne jedinice. Oni čine oko 30% strojarnice. Koristi se za okretanje dijelova za okretanje. Pokret rezanja za grupu je rotacija obratka.
• Drugi je bušenje i agregati. Njihov udio je 20%, a koriste se za obradu rupa na različite načine. Rotacija alata i njegovo napajanje s nepomičnim dijelom glavni su pokreti rezanja. Za dosadne strojeve dodaje se hod tablice s dijelom.
• Treći - strojevi za brušenje, poliranje i lijepljenje. Oni čine 20% od ukupnog broja takve opreme. Radite s brusnim alatom. Jedinice za poliranje i završnu obradu koriste abrazivne paste i prah, brusne trake i kamenčiće.
• Četvrto - uređaji za fizičko-kemijsku obradu i kombinirani. Ova skupina uključuje, na primjer, jedinicu za.
• Peta skupina uključuje uređaje za obradu zupčanika i urezivanje navoja. Oni čine 6% ukupnog parka. Koristi se za rezanje različitih vrsta zupčanika i. Obavljaju grube i završne operacije.
• Šeste - glodalice. Oni broje 15% od ukupnog broja opreme. Rezači s više noža raznih dizajna radni su alat.
• Sedma skupina - strojevi za rendisanje, zaleđivanje, hipoteku. Oni čine 4% alatnih strojeva. Imaju ravno kretanje radnog stola. Kod strojeva za hipoteku glavno kretanje je kretno kretanje rezača. Strojevi za probijanje koriste se za obradu rupa i žljebova pomoću alata s više noževa - brojeva.
• Osmi strojevi za rezanje. Služite za rezanje praznina poput kruga, uglova, šipki.
• Deveta grupa - različiti strojevi. Ova grupa uključuje strojeve za balansiranje, uređivanje i druge operacije.
• Deseta je rezerva. Višenamjenski strojevi poput CNC opreme i obradnih centara omogućuju primjenu brojnih metoda obrade. U skladu s vrstom izvedenih operacija uvrštavaju se u jednu od skupina strojeva.

Klasifikacija tipa

Unutar svake od 10 skupina postoji podjela na 10 vrsta u skladu sa sljedećim kriterijima:

• izgled osnovnih čvorova;
• metoda obrade i korišteni alat;
• razina automatizacije i ostale tehnološke značajke.

Na primjer, skupina strojeva za brušenje i poliranje uključuje strojeve za okruglo i površinsko brušenje, uzdužno brušenje i brušenje. U skupini strojeva za brušenje i brušenje - uzdužno rendisanje jednostrukih, poprečno brušenje i žljebljenje.

Unutar jedne vrste postoji podjela na 10 veličina.

Razvrstavanje strojeva za rezanje metala prema skupu tehnoloških parametara grafički je prikazano u tablici.

• ručna kontrola;
• poluautomatski uređaji, kada se ciklus obrade vrši automatski, a operator mijenja radni komad i uključuje stroj;
• automati, gdje se mnogi radni ciklusi neprekidno izvode automatski, bez rukovaoca, uključujući zamjenu alata, utovar i istovar dijelova;
• cNC strojevi, izrađeni su s funkcijom brze promjene načina rada podešavanjem.

Moderni strojevi za rezanje metala proizvode se s dodatnom opremom, što ubrzava proces obrade materijala. Majstori mogu povećati stupanj automatizacije u maloj proizvodnji, pod uvjetom da postoji veća uporaba strojeva s numeričkim (ciklusnim) programskim upravljanjem (CNC). Na njihovom označavanju nalazi se slovo F (C).

Digitalno označavanje iza slova označava vrstu upravljačkog sustava:

• digitalni zaslon F1 - sustav vam omogućuje da napravite preliminarni skup koordinata, digitalni prikaz u numeričkim terminima prikazuje trenutni položaj i kretanje pokretnog čvora stroja;
• pravokutni ili pozicioni sustav F2;
• kontura F3;
• univerzalni F4 - kombinira obris konture i pozicije obrade dijela.

Princip imenovanja

Modeli strojnih alata imaju originalnu oznaku, u obliku kombinacije slova i brojeva.

Utvrđen je sljedeći postupak označavanja:

• početna znamenka je pripadnost stroja grupi;
• sljedeća komponenta pokazuje svoj tip;
• treći i četvrti označavaju karakteristični parametar (veličina obratka, veličina stola).

Strojno označavanje

Slovo nakon prve ili druge znamenke označava modernizaciju glavnih parametara. Svako slovo koje dovršava označavanje osim A, C, B, H, M, P i F pokazuje modifikaciju izvedenu s promjenom dizajna čvorova.

Slova A, C, P, B oznaka su razreda točnosti. Kad se časopis za alat pojavi na alatnom stroju, dodaje se slovo M.

Suvremene vrste strojeva za rezanje metala su različite. Za označavanje se koristi F, ali tamo gdje je tureta, prisutan je na kraju oznake R.

Takvi strojevi za rezanje metala vrlo su popularni među obrtnicima.

Na primjer, oznaka 2H135 ukazuje da se radi o vertikalnom bušenju druge grupe, tipa 1, s modernizacijom N. Maksimalni promjer instalirane bušilice je 35 mm.

Video: Opće informacije o alatnim alatima

Strojevi za rezanje metala domaćih proizvođača dijele se u nekoliko kategorija za koje je karakteristična odgovarajuća klasifikacija. Možete odrediti kojoj kategoriji pripada ova ili ona oprema označavanjem, što puno govori onima koji je razumiju. Međutim, bez obzira kojoj kategoriji uređaj za rezanje metala pripada, suština obrade na njemu svodi se na to da alat za rezanje i dio čine pokrete oblikovanja, naime oni određuju konfiguraciju i dimenzije gotovog proizvoda.

Najčešće vrste alatnih strojeva: 1-6 - okretanje, 7-10 - bušenje, 11-14 - glodanje, 15-17 - brušenje, 18-19 - dugo, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje metala

Ovisno o namjeni, strojevi za rezanje metala dijele se u devet glavnih skupina. Uključuju sljedeće uređaje:

1. tokarski stroj   - sve sorte (na oznakama su označene brojem "1");
2. bušenje i bušenje   - strojevi za bušenje i bušenje (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, lakiranje   - strojevi za rezanje metala za rezanje, brušenje, brušenje i poliranje tehnoloških operacija (grupa "3");
4. kombinirana   - uređaji za rezanje metala za posebne namjene (grupa "4");
5. obrada navoja i zupčanika   - strojevi za obradu elemenata navojnih i zupčanih spojeva (skupina "5");
6. glodanje   - strojevi za glodanje (grupa "6");
7. hipoteziranje, skobljavanje i odlaganje   - strojevi za rezanje metala različitih modifikacija, odnosno za ravnanje, izrez i širenje (grupa "7");
8. split   - oprema za rezanje, uključujući pile (grupa "8");
9. drugačiji   - primjeri takvih jedinica za rezanje metala - ljuštenje bez centra, piljenje i dr. (skupina "9").

Grupe i vrste alatnih strojeva (kliknite za povećanje)

Osim toga, strojevi za rezanje metala mogu biti jedne od sljedećih vrsta:

• više- i jednostruko vreteno, specijalizirano (poluautomatsko i automatsko), višeslojno rezanje, okretno, bušenje i rezanje, rotacijsko, prednje i specijalno;
• oprema za obavljanje tehnoloških operacija bušenja i bušenja: više- i jednostruko, poluautomatsko, vertikalno, vodoravno i radijalno, bušni uređaji koordinatnog, dijamantskog i horizontalnog tipa, različiti modeli bušenja;
• razne vrste brusnih strojeva (ravno, unutarnje i okruglo brušenje), opreme za ljuštenje i poliranje, brusnih i specijaliziranih jedinica;
• vrste strojeva za obradu metala namijenjenih za obradu elemenata zupčastog i navojnog spoja: rezanje zupčanika (uključujući one namijenjene za obradu zupčanih zupčanika), brušenje zupčanika - za cilindrične zupčanike, glodanje zupčanika, rezanje navoja, brušenje navoja i zupčanika, dorada zupčanika, ispitivanje, glodanje navoja, uređaji za obradu krajeva zuba i elemenata crvnih parova;
• strojevi za rezanje metala koji se odnose na grupu glodanja: konzolni (vertikalni, horizontalni i široko univerzalni modeli) i ne-konzolni (vertikalni uređaji, uzdužni, modeli za kopiranje i graviranje);
• oprema za brušenje i modeli za tu svrhu: uzdužni strojevi na koje su ugrađeni jedan ili dva regala; uređaji za horizontalno i vertikalno širenje;
• oprema za rezanje: opremljena ili glatkim metalnim diskom, rezačem ili pilama različitih izvedbi (traka, disk, nožna pila); ispravne vrste rezanja strojeva za obradu metala;
• ostale vrste strojeva za obradu metalnih gredica: dijeljenje, koje se koriste za upravljanje bušilicama i brusnim kotačima, podmetanje, balansiranje, pravo i bescentno ljuštenje, piljenje.

Vertikalna glodalica - jedan od predstavnika opsežne glodalice

Klasifikacija strojeva za rezanje metala također se provodi prema sljedećim parametrima:

• prema težini i ukupnim dimenzijama opreme: velika, teška i jedinstvena;
• prema razini specijalizacije: strojevi dizajnirani za obradu predmeta iste veličine - posebne; za dijelove različitih, ali identičnih veličina - specijalizirani; univerzalni uređaji na kojima je moguće obraditi dijelove bilo koje veličine i oblika;
• prema stupnju točnosti obrade: povećana - P, normalna - N, visoka - B, osobito visoka točnost - A; također razlikuju strojeve na kojima možete izvesti posebno preciznu obradu - C, oni se nazivaju i preciznošću.

Strojno označavanje

Razvrstavanje opreme namijenjene obradi metalnih ploča sugerira da, vidjevši njegovo označavanje, svaki stručnjak može odmah odrediti koji je stroj za rezanje metala ispred njega. Ova oznaka sadrži alfanumeričke znakove koji označavaju pojedinačne karakteristike uređaja.

Prva znamenka je skupina kojoj pripada stroj za rezanje metala, druga je vrsta uređaja, njegov tip, treća (a u nekim slučajevima i četvrta) je glavna veličina jedinice.

Nakon brojeva navedenih u oznaci modela, mogu biti slova koja označavaju ima li model stroja za rezanje metala posebne karakteristike. Te karakteristike uređaja mogu uključivati \u200b\u200brazinu njegove točnosti ili indikacije za izmjene. Često se u nazivu stroja slovo može pronaći već nakon prve znamenke: to ukazuje da imate modernizirani model, u čijem su standardnom dizajnu uvedene bilo kakve promjene.

Kao primjer, označavanje stroja 6M13P može se dekodirati. Brojevi u ovoj oznaci ukazuju na to da imamo glodalicu ("6") prvog tipa ("1"), koja pripada 3. standardnoj veličini ("3") i koja vam omogućuje obradu s povećanom preciznošću (slovo "P" ). Slovo "M", prisutno u označavanju ovog uređaja, označava da je prošao modernizaciju.

Razine automatizacije

Vrste tokarilica, kao i uređaji za bilo koju drugu svrhu, koji se koriste u uvjetima masovne i velike proizvodnje, nazivaju se agregatima. Ovo su ime dobili po činjenici da su opremljeni istim tipovima jedinica (sklopova): krevet, radne glave, stolovi, jedinice vretena i drugi mehanizmi. Potpuno različiti principi koriste se za stvaranje strojeva koji su potrebni za malu i pojedinačnu proizvodnju. Dizajn takvih uređaja, koji su vrlo svestrani, može biti potpuno jedinstven.

Razvrstavanje tokarskih strojeva (kao i opreme bilo koje druge kategorije) prema razini automatizacije podrazumijeva njihovu podjelu u sljedeće vrste:

1. ručni modeli, sve operacije na kojima se provode u ručnom načinu rada;
2. poluautomatski, u kojem se dio tehnoloških operacija (postavljanje obratka, pokretanje uređaja, uklanjanje gotovog dijela) obavlja u ručnom načinu rada (sve ostale radnje povezane s pomoćnim obavljaju se u automatskom načinu rada);
3. automatski, za čiju je uporabu potrebno samo postaviti parametre obrade, sve ostale operacije obavljaju neovisno, u skladu s određenim programom;
4. cNC rezne jedinice (svi procesi na takvim strojevima kontroliraju se posebnim programom koji sadrži kodirani sustav numeričkih vrijednosti);
5. oprema za rezanje metala koja pripada kategoriji fleksibilnih automatiziranih modula.

Najistaknutiji predstavnici strojeva za rezanje metala su CNC uređaji, čijim radom upravlja poseban računalni program. Takav program, koji njegov operator ulazi u memoriju stroja, određuje gotovo sve parametre rada jedinice: brzinu vretena, brzinu obrade itd.

Sve vrste strojeva za obradu metala opremljene CNC sustavom sadrže sljedeće tipične elemente u svom dizajnu.

• Konzola (ili konzola) operatera, kroz koju se računalni program koji kontrolira njegov rad sprema u memoriju uređaja. Uz to, uz pomoć takvog daljinskog upravljača, možete izvršiti i ručno upravljanje svim parametrima jedinice.
• Upravljač je važan element CNC sustava, uz pomoć kojeg se generiraju ne samo upravljačke naredbe koje se prenose u radne elemente opreme, a ispravnost njihova izvođenja kontrolira, već se rade i svi potrebni proračuni. Ovisno o složenosti modela jedinice, i snažni kompresor i konvencionalni mikroprocesor mogu se koristiti kao regulator za njegovo opremanje.
• Zaslon ili zaslon koji djeluje kao upravljačka i upravljačka ploča za operatera. Takav element omogućuje praćenje rada stroja za rezanje metala u stvarnom vremenu, nadziranje procesa obrade i, ako je potrebno, brzu promjenu parametara i postavki.

Princip rada strojeva za obradu metala opremljenih CNC sustavom je jednostavan. Prvo se piše program koji uzima u obzir sve zahtjeve za obradu određenog radnog komada, a zatim ga operater unosi u kontroler stroja pomoću posebnog programera. Naredbe uključene u takav program šalju se radnim elementima opreme, a nakon njihovog izvršavanja stroj se automatski isključuje.

Upotreba strojeva za rezanje metala opremljenih numeričkim upravljanjem omogućuje vam visoku točnost i produktivnost obrade, što je razlog njihove aktivne uporabe za opremanje industrijskih poduzeća koja proizvode proizvode u velikim serijama. Zbog svoje visoke razine automatizacije, takve su jedinice savršeno integrirane u velike automatizirane linije.

Glavna djelatnost Grupacija tvrtki "TechnoSpetsSnab"   to je prodaja, popravci   i servisno održavanje industrijske i građevinske opreme.

Tvrtka posluje na tržištu industrijske opreme od 2005. godine, a za to vrijeme tisuće privatnih i državnih tvrtki koje posluju u raznim industrijama postaju naši kupci. Cijenimo odnose s kupcima i cijenimo ugled stečen tokom aktivnosti tvrtke. Prioritet u radu zaposlenika je pošten odnos prema partnerima, dobavljačima, kupcima i kolegama. Zato radimo samo s provjerenom opremom poznatih proizvođača i ne prodajemo opremu sumnjive kvalitete. Za stalne kupce sustav popusta.

asortiman   isporučena oprema uključuje oko 4500 kompresora, konstrukciju, crpljenje, slikanje, pjeskarenje, zavarivanje, grijanje, klimatsku opremu, elektrane i alatne strojeve. Naša tvrtka prodaje vremenski testiranu i jeftinu domaću opremu, kao i visokotehnološku uvoznu opremu poznatih svjetskih proizvođača.

Pored prodaje opreme, naša tvrtka aktivno razvija smjer prodaje rezervnih dijelova i potrošnog materijala za kompresorsku opremu, elektrane, pumpe, opremu za zavarivanje, alatne strojeve. Od dostupnosti možete kupiti ulje, zrak, gorivo, filtere za ulje, separatore, kao i dijelove opreme koji su najviše podložni habanju. Za opremu za koju je istekao jamstveni rok možemo ponuditi analoge originalnih potrošnog materijala, što može značajno smanjiti troškove rada.

Stručnjaci TechnoSpetsSnab grupe tvrtki spremni su izvršiti ugradnju i puštanje u pogon cjelokupne prodane opreme. Spremni smo sklapati ugovore za održavanje i popravak kompresora, pumpi, elektrana, zavarivačkih strojeva, alatnih strojeva i termičke opreme. Rad se provodi u cijeloj Rusiji i susjednim zemljama. Stručnjaci imaju dugogodišnje iskustvo u području održavanja i popravka opreme i godišnje usavršavaju kroz obuku proizvođača. Pružamo usluge popravka opreme kupljene u drugim tvrtkama. Naša tvrtka je službeni servisni centar sljedećih proizvođača s pravom dijagnosticiranja i garancije popravaka: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japan) Contracor (Njemačka) Graco (SAD), Intenso (Italija), DAB (Italija), ESPA (Španjolska), Pressol (Njemačka), Wacker-Neuson (Njemačka), MAX (Japan) Općenita sredstva za čišćenje cijevi (SAD) ), OMISA (Italija), Ballu (Rusija), Hitachi (Japan), Kraftmann (Njemačka), Abac (Italija), Atmos (Češka), Remeza (Bjelorusija).

Uredi za prodaju naše tvrtke nalaze se u Moskvi, Samari i Saratovu.

Logistička služba Grupe kompanija TechnoSpetsSnab isporučit će opremu u vaš objekt ili gradilište smješteno bilo gdje u Rusiji i Kazahstanu u najkraćem mogućem roku.

K   ATEGORY:

Dizajn procesa

Specijalizirani strugovi

Pored gore opisanih strojeva visokih performansi, još uvijek postoji prilično velik broj strojeva za specifično okretanje, koje nazivamo "specijaliziranim" strojevima ili čak "strojevima posebne namjene".

Sl. 1. Specijalizirani strug za sundstrand.

Ove strojeve stvaraju tvrtke ili za dijelove koji se, zbog svog oblika ili potrebnog stupnja točnosti, ne mogu brzo i ekonomično obraditi na opisanim tipovima strojeva, ili postići posebno visoku produktivnost, ili postići koncentraciju velikog broja operacija na jednom stroju.

U fig. 1 prikazuje specijalizirani stroj tvrtke Sundstrand Mch. Co za okretanje oba prirubnica kućišta zadnje osovine.

U ovom slučaju imamo stroj za okretanje središta sa sljedećim velikim izmjenama:
  a) prednji i stražnji potporni dio stroja su isti i samo su središnji nosači,
b) rotaciju dijelova izvodi takozvani "eentre-pogon", tj. pogon u sredini dijela,
  c) stroj je opremljen sa 4 čeljusti - dva prednja i dva stražnja,
  g) promjena broja okretaja i dovoda vrši se izmjenjivim prijenosnicima,
  d) prazne i radne kretnje čeljusti su automatizirane.

Upravljanje strojem svodi se na promjenu dijela i stavljanje stroja u rad.

Za jasniju sliku ove operacije, evo nekoliko detaljnijih podataka:

Veličine: promjer prirubnica - 5 ", duljina detalja - 53"
  Materijal: prešani i zavareni lim.
  Zaloga: 1/16 do 5/32 ”.
  Najveća duljina rezanja: 1% ".
  Točnost obrade ± 0,002 ”po promjeru i zt0.01” po dužini.
  Brzina rezanja: 100 stopa u minuti.
  Predaja po okretaju: prednji sjekutići 0,017 ”i stražnji - 0,023”.
  Produktivnost: 38 kom. na sat.

U fig. 3 prikazuje isti stroj na okretanju oba kraja osovinskog vratila.

Pogon je također izveden kao u prethodnom tretmanu (zbog krute strukture on istovremeno služi kao lutka).

Dva prednja čeljusti proizvode uzdužno zakretanje svih promjera, uključujući konus (uređaj za kopiranje).

Dva stražnja čeljusti sa širokim oblikovanim rezačima daju završni profil na oba kraja osovinske osovine.

Sljedeći podaci mogu se pružiti o ovoj operaciji:
  Materijal: E.E. E. (C \u003d 0,4-0,45%).
  Tolerancija: 3/16 ”(sa strane).
  Točnost obrade: +0,005 ”.
  Feed po revoluciji: 0,017 ”.
  Vrijeme obrade 2 min. 25 sek (proizvodi 21,5 jedinica na sat s radnom efikasnošću od 85%).

Upotreba specijaliziranih višestrukih rezača može se vidjeti i na okretanju bregastih vratila automobila

Ta se obrada obično izvodi u 2 ili 3 postupka na posebnim višestrukim rezačima s 2 ili 3 dugačka čeljusti, najčešće smještenim s jedne strane, na koje je ugrađen potreban broj rezača (do 24 ili više).

Sl. 3. Okretanje osi na SundstrMd stroju.

Sl. 4. Lo-Su´ing stroj - za okretanje valjka za valjanje (specijalizirano).

Kako bi se izbjeglo odstupanje valjka od pritiska rezača, podupire ga jedna ili više lutnji.

Ovaj se tretman često izvodi u dobro opremljenim tvornicama na multi-rezačkim strojevima Bo-Swing, Seneca Falls Mach. Co ili, za veliku proizvodnju, na izduženim strojevima Fay Automatic tokarilice.

Potonji strojevi, s obzirom na čitav niz dostupnih uređaja, također se mogu smatrati specijaliziranim za spomenutu obradu.

Sl. 5. Rezanje vratova valjka za valjanje na Lo-Swing stroju.

U Njemačkoj strojeve za tu svrhu grade Haiden-riech & Harbeck.

U fig. Slika 5 prikazuje rad živaca (podrezivanje) osovine vratila koja se uključuje na Lo-Swing stroju.

Vijak za varenje potpomognut je okretanjem dvaju luneta (sa strane suprotne sjekutićima).

Dakle, prije ove operacije, osim obrezivanja i centriranja, potrebno je urezati dva vrata ležajeva vratila na kojima bi ležali valjci za lunnet.

Specijalizirani strojevi za višestruko rezanje za okretanje bregastog vratila razlikuju se od uobičajenih strojeva za višestruko rezanje s duljim ležajem, malom središnjom visinom, duljinom, smještajem i brojem čeljusti, rasporedom luneta i, sukladno tome, većom snagom zbog velikog broja istodobno radnih rezača.

Jedna od karakteristika klasifikacije strojeva je i stupanj njihove svestranosti. Karakterizira raznolikost dijelova i radnje za koje je stroj prikladan. Što je ta raznolikost veća, to su šire tehnološke mogućnosti stroja.

S ovog stajališta svi su strojevi podijeljeni u 4 skupine:

Strojevi opće namjene   (široko univerzalno) - rezanje vijkom, vertikalno i vodoravno glodanje, vertikalno i radijalno bušenje, kružno brušenje itd.

Strojevi opće namjene visokih performansi   - okretni-okretni, okretni automati i poluautomatski uređaji, uzdužno i rotacijsko glodanje, bescentrično brušenje itd. (manje su univerzalni, imaju manji raspon brzina i brzina).
Strojevi posebne namjene (specijalizirani)   - rezanje zupčanika, kuhanje, okretanje i kopiranje itd. (za istoimene radnje, određena vrsta dijela).

Posebni strojevi   - izvesti samo jednu operaciju u jednom tehnološkom procesu. Posebni strojevi dijele se u dvije vrste: obični posebni i modularni.

Najraširenija agregacija je za bušenje i bušenje alatnih strojeva.

U nekim se slučajevima stvara poseban stroj modernizacijom stroja druge skupine, koji se tada nazivaju specijaliziranim. Na primjer, pretvara se u mljevenje kopija (za obradu perja GTE noža) itd.

U ENIMS-u razvijena je moderna klasifikacija alatnih strojeva. Kao odlučujuće parametre klasifikacije usvajaju se detaljna i ciljna specijalizacija, kao i stupanj automatizacije opreme.

Pri opisivanju detaljne specijalizacije sustava smatra se prikladnom koristiti gornju terminologiju. Po stupnju automatizacije strojevi se dijele na automatizirane, automatizirane i neautomatske.

Pored toga, strojevi su podijeljeni na jednonamjenske i višenamjenske (ovaj se pojam pojavio zajedno s CNC strojevima).

Sljedeća karakteristika klasifikacije je točnost strojeva:
   N - strojevi normalne točnosti - 16K20.
   P - strojevi povećane točnosti, koji se osiguravaju poboljšanjem kvalitete izrade i montaže strojeva normalne točnosti - 16K40P, 53A30P.
   B - visoko precizni strojevi (poseban dizajn pojedinih jedinica i visoki zahtjevi za proizvodnju, montažu i regulaciju stroja) - 3U10V.
   A - strojevi posebno visoke preciznosti (veći proizvodni zahtjevi nego u klasi B) - 16B16A, 3U10A.
   C - posebno precizni strojevi - glavni strojevi (dizajnirani za izradu dijelova za strojeve klase A i B) - 2421C - dosadno koordinirano.
   Strojevi klase B, A, C rade u sobama s konstantnom temperaturom i vlagom.

Tehnološki procesi razvijaju se kako tijekom dizajniranja novih radionica i tvornica, tako i za postojeće radionice. U prvom se slučaju fokusiraju na strojeve najnovijih modela. U drugom, TP je razvijen uzimajući u obzir dostupnu opremu.
   Pri odabiru opreme vodite se sljedećim:

1. Tehnološka svrha strojeva je podudaranje s određenom operacijom.
2. Dimenzije stroja, njegova snaga i raspon načina rada.
3. Točnost stroja i potrebna točnost izrade dijela.
4. Količina proizvodnje proizvoda je produktivnost stroja.
5. Trošak opreme.

Nomenklatura pokazatelja kvalitete strojeva u GOST 4.93-83 detaljnije je opisana.

Strojevi za rezanje metala ovisno o vrsti obrade , podijeljena u devet skupina, a svaka skupina u deset vrsta (podskupina) koje karakteriziraju svrhu strojeva, njihov raspored, stupanj automatizacije ili vrstu korištenog alata. Skupina 4 namijenjena je elektroerozivnim, ultrazvučnim i drugim strojevima.

Oznaka modela stroja sastoji se od kombinacije tri ili četiri broja i slova. Prva znamenka označava broj grupe, drugi broj podskupine (vrsta stroja), a posljednja jedna ili dvije znamenke su najkarakterističniji tehnološki parametri stroja.

Na primjer:

1. 1E116 znači jednostruka vretenasta automatska kupola s najvećim promjerom šipke koja je obrađena 16 mm;
2. 2H125 znači vertikalni stroj za bušenje s najvećim nazivnim promjerom bušenja od 25 mm.

Slovo nakon prve znamenke označava različite dizajne i nadogradnje osnovnog modela stroja. Slovo na kraju digitalnog dijela znači modifikaciju osnovnog modela, klase točnosti stroja ili njegovih karakteristika.

Usvojena je sljedeća indeksacija softversko upravljanih modela strojeva:
   C - s cikličkom kontrolom;
   F1 - s digitalnim indeksiranjem položaja, kao i s preliminarnim skupom koordinata;
   F2 - s pozicijskim CNC sustavom,
   FZ - s konturnim CNC sustavom; F4 - s kombiniranim CNC sustavom.
   Na primjer:

1. 16D20P - precizni stružni vijčani stroj;
2. 6R13K-1 - vertikalno glodalica s konzolnim uređajem;
3. 1G340PTs - vodoravni tokarski strug s povećanom preciznošću, s cikličkom programskom kontrolom;
4. 2P135F2 - vertikalni stroj za bušenje s kupolom, križnim stolom i pozicijskim sustavom numeričke kontrole;
5. 16K20FZ - tokarski stroj s konturnim sustavom numeričke kontrole;
6. 2202VMF4 - višenamjenski (bušenje, glodanje i bušenje) horizontalni stroj visoke preciznosti s spremnikom alata i kombiniranim CNC sustavom (slovo M znači da stroj ima spremnik alata).

Posebni i specijalizirani strojevi označeni su slovnim indeksom (jednim ili dva slova) dodijeljenom svakom postrojenju, uz broj modela stroja. Na primjer, mod. MSH-245 je poluautomatski uređaj za precizno brušenje moskovske tvornice brusnih strojeva.