ODJELJAK: "Ručna obrada metala".
Predmet: "Rezanje metala kružnom pilom".
Učenici su trebali napraviti veliku seriju "Trg za učvršćivanje"
za popravak prozorskog okvira u obrazovnoj ustanovi u kratkom roku. u
u tom poslu učenici su svaki dio sastavili pojedinačno, što
bio je gubitak vremena. To im, naravno, nije odgovaralo, jer
produktivnost rada bila je vrlo mala, pa u skladu s tim i rok
neće uspjeti naručiti. Djeci je trebalo riješiti taj problem. Malo
nakon razmišljanja, dečki su shvatili kako izbjeći ovaj problem i razvili svoj plan
radnje.
Cilj: otkriti uzroke niske produktivnosti rada i njegove metode
povećati.
Pojašnjenje zadatka:
 Koje su metode rada i rasvjetna tela na vrijeme piljenja
koristiti za povećanje produktivnosti rada.
  je neophodno
Kontekst zadatka:
 Odaberite i proučite informacije o načinima piljenja, vrstama noža
rezne pile i pribor za piljenje, kao i radne tehnike za
piljenje raznih materijala.
Dodatne informacije.
Za rezanje lima s presjekom iznad 3
5 mm, a također i kvalitetan metal (okrugli,
traka, ugao, kutija itd.)
nanesite sjeckalice.
  Ručno rezanje cijevi
proizvedeno noževima ili rezačem za cijevi. ocjenjuju
urezan je veći metal
pogonske pile
  kružne pile i
posebne strojeve.
Nožna pila sastoji se od okvira zvanog
ponekad s strojem (ili gredom) u koji je učvršćena tanka čelična nožica

pruga sa zubima. Okviri su čvrsti i klizni. Klizni okviri su prikladniji
jer vam omogućuju ugradnju noževa za noževe raznih duljina.
Na jednom kraju okvir ima dršku i
fiksna šipka s utorom za
pričvršćivanje noža za nož i dalje
još jedan prorezni vijak i matica
janjetina za napetost
pila za metal
  napetost
nož za nož ne bi trebao biti
prejako ili slabo, kao i jedno i drugo
platna.

drugi može oštetiti web.
Oštrica noža - tanka uska čelična ploča s zubima na jednom ili duhu
rebra. Zubi na oštrici su savijeni kako bi se smanjilo trenje tijekom piljenja. Od svojstava
obrađen
  materijal
zavidjeti broju i veličini zuba
platna.
Duljina noža sječke za pile
tj. udaljenost između
centri rupa, to je 250,
300 i 350 mm, širina trake od
12 do 25 mm debljine od
0,5 do 1,6 mm
slike
izrađeni s malim i velikim zubima, koriste se ovisno o tvrdoći i
viskoznost rezanih metala. Kut zuba u noževima nožnih pila je oko 0,8 do 1,6 mm,
broj zuba po dužini od 25 mm kreće se od 14 do 32.
pijuk

Svaki od zuba je rezač, što je za normalnu nož
oštrica ima kut oštrenja jednak 60 °, stražnji kut 30 °. Tkanine su stezane u stroju
tako da je prednja površina zuba usmjerena prema naprijed od radnika.
Da bi se smanjilo trenje bočnih zidova noža noževa o obrađenom
površina zuba se "uzgaja", to jest, savijaju svaka dva zuba u različitim smjerovima.
Kao rezultat, žlijeb (rez) formiran tijekom piljenja postaje širi od nožne pile
platnu 0,25 0,6 mm. Oštrice sjeckalice s velikim zubom provlače se kroz zub, tj.
jedan zub desno, a drugi lijevo, zauzvrat. Na platnima s malim zubom učiniti
valovita (valovita) mrlja u kojoj su 2 3 zuba odbijena udesno, 2 3 zuba
lijevo itd.
Oštrice noževa izrađene su od čelika od alata
U8, U10, U12 ili legirani čelici iz volframa i kroma. Nakon proizvodnje
platna na kojima se termički obrađuje otvrdnu i temperiraju. Donji pčelinjak

dio tkanine je uklješten zbog velike tvrdoće, gornji za sporednu, koji
daje platnu potrebnu viskoznost i čvrstoću, smanjujući mogućnost provale
rad.
Ponekad su nožne pile izrađene od blagog čelika (0,1 0,2% ugljika) sa
naknadna karburizacija (cementacija) zuba za veću stabilnost protiv
abrazije zuba.
Ovisno o kvaliteti metala koji se reže, odabire se oblik i veličina proizvoda
jedan ili drugi broj zuba noža noža. Što je metal rezan tvrđi, to je i tvrđi
oblik proizvoda i njegova manja veličina, platno je odabrano s velikim brojem zuba.
u tim je slučajevima manji rizik od pucanja malih zuba.
Broj zuba na 25 mm duljine noža treba biti sljedeći:
a) za meke metale (aluminij, mesing, bakar) 14 18 zuba,
b) za tvrde metale (bronca, liveno željezo, čelik) 18 20 zuba,
c) za trake od metala 22 24 zuba,
d) za tanku ploču od 24 32 zuba.
Što je deblji rezan proizvod, to jest, dulja je linija reza, veća bi trebala biti
biti zubi oštrice noža.
Rezanje metala noževima mora se obaviti sljedećim redoslijedom.
Čvrsto držite materijal čvrsto u vicu tako da ne može
kretati se
  ljuljačka ili
proljetno. (a) desno,
b) krivo).

izabrati
pila za metal
najveće platno zuba
prema rezu
materijal
(Tvrdoća,

veličina, oblik).
Pratite pravilan položaj tijela i nogu radnika; ovaj položaj
isto je kao tijekom rada rezanja metala. Tijekom rada držite motornu pilu
s obje ruke paralelne s ravninom rezanja pomaknite nožicu
glatko, bez trzaja i bez ljuljanja. Normalno, nožica bi trebala imati takvu ljuljašku da
barem 2/3 duljine noža noževa radio.
Oznake rizika označavaju se na obradak.
Rub datoteke čini udubljenje.
Kod piljenja metala to vodite računa
crte za označavanje ostale su neoštećene. Na poslu

nož se drži dvije ruke. Da biste smanjili trenje
rezani materijal mreža se povremeno podmazuje
ulje. Nagib mreže dopušten je od ravnine do rebra
predoblik.
  Ne možete započeti piljenje oštrim rebrom.
Na kraju piljenja potrebno je održavati dio za rezanje,
da ne padne na noge. Mogući brak - ne viđenje
duž linije označavanja, zbog nepažnje ili loše
istegnuta tkanina
Da biste smanjili zamagljivanje zuba noža noževa,
trebate pritisnuti i otpustiti nožnu pilu prema naprijed od radnika (radni hod)
pritisak tijekom obrnutog (praznog) hoda. Da biste izdržali brzinu tijekom ručnog rezanja nožom
30 do 60 dvostrukih udaraca u minuti.
Pazite da najmanje dva tri istovremeno dodiruju metal
zubi. Ne preporučuje se započeti rezanje metala oštrim rebrom, to je tako lako slomiti
zubi. Prije nego što dođete do kraja rezanja, pritisak na nožnu pilu treba smanjiti.
Ako se jedan od dva zuba polomi na oštricu, brušite sljedeća dva
tri zuba, poravnajte neispravno mjesto i dalje koristite ovu oštricu. Je
štiti preostale zube od loma.
Rezanje nožem treba biti suho, bez podmazivanja. U slučaju
potrebu da smanjite trenje noža o metalu, možete nanijeti mast,
koji se sastoji od masti ili grafitne masti (dva dijela masti i jedan dio grafita).
Kod rezanja dugih uskih traka postavite oštricu sjeckalice okomito
zrakoplovi s noževima Radite pažljivo, bez narušavanja okvira, ali
dakle oštrica noževa.
Kod rezanja metala za označavanje nožnu pilu treba voditi prema rizicima. linija
rez bi trebao biti otprilike 0,5 mm od rizika.

Pri povlačenju platna u stranu (ako je nakrivljeno), rad treba zaustaviti i započeti
izrežite na novom mjestu ili s druge strane kako ne biste oštetili oštricu.
Kod rezanja tankih metalnih listova ili malih cijevi preporučuje se stezanje
u ležištu između drvenih blokova (tanki listovi od nekoliko komada odjednom) i izrezati
metal s drvenim blokovima (sl. a).
Pri ručnom rezanju cijevi treba ih vodoravno stezati između
drvene kljove (sl. b).
Sigurnost kod rezanja metala nožom
1. Da ne bi došlo do oštećenja platna i životnih ozljeda potrebno je pravilno i
čvrsto pričvrstite oštrice noža u okviru noža (ne uske i ne slabe).
2. Ispravno i pouzdano učvrstite rezani materijal u poroku. Na kraju rezanja
zadržite dio proizvoda na težini, u protivnom radni komad može pasti na njegove noge
radi.
3. Ispravno umetnite i učvrstite oštricu u okvir (prednju površinu zuba
treba biti usmjeren prema naprijed) i prati zdravlje alata (ne rade
sjeckalica bez ručke ili s ispucanom drškom).
4. Ne bacajte čips svojim ustima jer bi vam mogli upasti u oči. Očistite čips
četkom.
zadatak

1. Upoznajte se s nožom, njezinom strukturom i nazivom pojedinih dijelova.
2. Navedite ovisnost veličine zuba (broja zuba na 25 mm) o tvrdoći metala i
praznih oblika.
3. Upoznati se s ispravnom ugradnjom i pričvršćivanjem nožne pile
noževi u okviru nožne pile i pričvršćivanje "* priprema u vicu. Gotovo upoznati
metode rezanja metala nožom.
4. Izrežite nožom u skladu s prethodno napravljenim označavanjem lima, trake,
barski materijal, s dopuštenim dijelovima od 0,5-1,0 mm za daljnju obradu filiranjem.
Pitanja za samokontrolu
1. Kako je sjeckana pila?
2. Od čega se izrađuje oštrica nožne pile?
3. Zašto je platno podmazano?
4. Kako će piljenje točno odgovarati riziku označavanja?
5. Koja su pravila rada s kružnom pilom?
6. Zašto napraviti razvod zuba zuba?
7. Koje su moguće vrste braka prilikom piljenja i koji su uzroci?
8. Koja sigurnosna pravila treba poštivati \u200b\u200bprilikom piljenja metala?
reference:
1. Antonov L.P., Muravyov E. M. Obrada strukturnih materijala. - M., 1982.
2. Priručnik radnog osposobljavanja: Priručnik za učenike 5 - 7 ćelija. / Ed.
  I. A. Karabanova
3. Tehnologija. Udžbenik za učenike 6. razreda / Ed. V. D. Simonenko - M., 2002.

I opcija
1. Što radi drvoprerađivačka industrija?
a). Zaštita šuma
c). Proizvodnja drvne građe
c). Propadanje šume.
2. Pojedinosti rotacije obično se prikazuju na crtežima.
a). Jedan glavni pogled
c). Glavni prikaz i pogled odozgo
c). Glavni i lijevi pogled.
3. Svaki se proizvodni stroj sastoji od najmanje tri dijela
a). Motor, vreteno, dovod
c). Motor, prijenosnik, pogon
c). Mehanizmi opskrbe, upravljanja i kontrole.
4. profil iznajmljivanja ovisi o
a). Promjer valjaka
c). Ingot temperature
c). Obrasci role
5. Uz povećanje vlažnosti, tvrdoće drva
a). Povećava se
c). smanjuje
c). Ne mijenja se
6. Da se list pile ne zaglavi urezanom, proizvedite
a). Razvod zuba
c). Zavoj zuba
c). Vađenje zuba
7. Proizvod izrađen s najmanje trošenja sredstava, materijala, vremena i
rad zove
a). trajan
c). tech
c). ekonomično
8. Rezanje iz obrađenih dijelova malog sloja metala s fileom je

a). Rezanje datoteka
c). tokarenje
c). podnošenje
9. Otpuštanje obratka smanjuje
a). krtost
c). čvrstoća
c). elastičnost
10. naziva se rupa u dijelu u koji ulazi šiljak
a). utičnica
c). uho
c). šupalj
11. Glavni natpis sklopnog crteža nalazi se u
a). Gore desno
c). Dolje desno
c). Dolje lijevo
12. Kut oštrenja dleta pri rezanju čelika treba biti jednak
a). 60
c). 45
c). 30
13. Prema kemijskom sastavu čelik se dijeli na
a). Otporan na ugljik i toplinu
c). Ugljični i strukturni
c). Ugljik i legure
14. Nazivaju se detalji zupčanika koji odašilju kretanje
a). vodeći
c). prijenosa
c). upravljan
15. Svojstvo drveta da izdrži određena opterećenja bez urušavanja
a). čvrstoća
c). snaga
c). elastičnost

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__" ____________ 2015

Plan lekcije br. 1.2

Proučena tema u okviru programa: PM 01. Rezanje metala.

Tema lekcije: Rezanje metala kružnom pilom

Cilj lekcije:Naučite kako rezati metal pilulom.

Materijalna oprema sata: Plakati, uzorci,

tehnološke karte, praznine, alati za mjerenje i označavanje, radne ploče, poroke, škare, rezači cijevi. bravarske nogavice.

Tečaj lekcije: 6 sati

1. Uvodni skup informacija 50 min.

a) Ispitajte znanje o preuzetom materijalu 10 min.

oštro ili rezanje , naziva se razdvajanje dijelova (praznina) od visokokvalitetnih ili lima.

Rezanje je u tijeku   bez i bez uklanjanja strugotine, metode rezanja uklanjanjem strugotine: ručna nožica, strojevi za rezanje struga, plinsko i lučno rezanje.

Bez uklanjanja čipa   materijali se režu ručnim polugama i mehaničkim škarama, klinovima, rezovima za cijevi, škarama za stiskanje, matricama. Rezanje metala odnosi se i na rezanje.

Ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala do 1,5 mm. Ručne škare izrađuju se s ravnim i zakrivljenim sječivima.

Prema mjestu reznog ruba, lopatice su podijeljene na desnu i lijevu.

Ručne škare   sastoje se od dviju poluga koje su stožerno spojene jedna s drugom. Ručica ima rezni rub i ručku.

Vrste škara   - nanesite stolicu, polugu, letjeti, škare s nagnutim noževima (giljotina).

Proces rezanja škarama   sastoji se u odvajanju metalnih dijelova pod pritiskom para noževa za rezanje. Izrezani lim postavljen je između gornjeg i donjeg noža. Gornji nož, spuštajući se, pritisne na metal i reže ga. Što je metal rezan tvrđi, to je veći kut ruba lopatice od 65 ° - do 85 °.

Tehnike rezanja škara . Škare se drže u desnoj ruci, pokrivajući ručke s četiri prsta i pritiskajući ih na dlan; mali prst je smješten između krakova škara. Stisnuti je indeks, prstenasti i srednji prst, mali prst je ispravljen i njegovom snagom donja ručica škare pomiče se do potrebnog kuta. Držanje lista lijevom rukom služi ga između reznih rubova, usmjeravajući gornju oštricu točno na sredinu linije označavanja, što bi trebalo biti vidljivo prilikom rezanja. Zatim stežući ručku svim prstima desne ruke, osim malog prsta, provode rezanje, nakon čega se niz ponavlja.

Ručna pila za pile   sastoji se od stroja (okvira) i oštrice noža. Na jednom kraju okvira nalazi se fiksna glava s osovinom i ručicom, a na drugom kraju je pomična glava s zateznim vijkom i maticom (krilo) za zatezanje mreže.

U glavama se nalaze prorezi u koje se umetne nož za nož i učvršćuju ih igle. Okviri za nožaste pile izrađeni su ili čvrste (za nož noževa jedna specifična duga) ili klizne, što omogućuje pričvršćivanje.

Oštrica noževa raznih duljina. Da biste produžili nožnu pilu, koljeno je savijeno dok zakovice ne izađu iz reza i pomaknu se. Zakovica je umetnuta u drugi rez i koljeno je ispravljeno.

Oštrica pile -   To je tanka i uska čelična ploča s dvije rupe i zubima na jednom od rebara.

krpe   izrađeni od čelika razreda U-10A, P9. Oštrice noževa dijele se na ručne i strojne ovisno o namjeni. Platno je umetnuto u okvir sa zubima prema naprijed. Veličina (duljina) oštrice nožne pile određuje se udaljenošću između središta otvora za igle. Najčešće se koriste noževi za nožne ručne pile dugačke L-250-ZOOmm; h-13 i 16 mm visine

debljina - 0,65 i 0,8 mm.

Oštrica pile   postavite u utore glave tako da zubi budu usmjereni prema dršci, a ne prema ručici. U tom se slučaju kraj mreže prvo ubacuje u fiksnu glavu i položaj je fiksiran jezičacom zatiča, a zatim se drugi kraj mreže umetne u prorez pomične osovine i učvrsti zaglavkom.

Ručno zategnite mrežu bez mnogo napora (upotreba zabranjena

kliješta, poroka i dr.) rotiranjem matice krila. U isto vrijeme, zbog straha od pucanja oštrice, nožna pila se drži udaljenom od lica. Čvrsto istegnuto platno s laganim nagibom i lagano ispruženo s povećanim pritiskom stvaraju nagib platna i može uzrokovati puknuće. Stupanj napetosti mreže provjerava se laganim pritiskom prsta na mrežu sa strane: ako se mreža ne savija, napetost je dovoljna.

Priprema za rad   pila za metal. Prije rada s nožom (nožom), rezani materijal čvrsto se fiksira u ležištu. Razina učvršćenja metala u poroku trebala bi odgovarati rastu radnika. Zatim se odabire nož za nož u skladu s tvrdoćom i oblikom i dimenzijama metala koji se izrezuje. Za duge rezove uzimaju se noževi za nož s velikom nagibom zuba, a za kratke rezove s malim nagibom zuba.

Položaj tijela.   Pri rezanju metala postaje ručna nožica

ispred vretena, izravno, slobodno i stabilno, u pola okretanja u odnosu na usne vijaka ili osi obratka. Lijeva noga je malo napredna i tijelo je poduprto na njoj.

pozicija ruke (zahvat)   Položaj radnika smatra se ispravnim ako je desna ruka s nožom montiranom na čeljusti viteza (u početnom položaju), savijena u laktu,

tvori pravi kut između ramenog i ulnarnog dijela ruke.

Proces rezanja sastoji se od   dva poteza: radno,   kad se nožica pomakne naprijed od rada i praznom hodu,   kad se nožna pila pomakne natrag. U praznom hodu   za vrijeme udara ne pritiskajte nožnu pilu, a tijekom radnog hoda s obje ruke stvorite lagani pritisak tako da se nožica pomiče u ravnoj liniji. Radite nožnu pilu polako, glatko, bez trzaja.

rezanje nožnu pilu s navojem krpe   izvedeno s dugim (visokim) ili dubokim rezovima, kada rez nije moguće dovršiti zbog činjenice da se okvir noževa nasloni na prednju stranu radnog predmeta i ometa daljnje piljenje. Istodobno se mijenja položaj obratka i, nakon što se srušio na njega s drugog kraja, dovršavaju rezanje ili drugom metodom kada se nož preuredi na 90 ° i nastave s rezanjem.

Okruglo rezanje   metalni okrugli metal sitnih presjeka reže se ručnim testerama, a velikih promjera na strojevima za rezanje, kružnim pilama itd. Označavanje se preliminarno nanosi na obrat koji se nalazi u opasnosti, a zatim se komad zalijepi u ležištu u vodoravnom položaju i plitki rez vrši se na rizike od tri zrna s narezom.

Sigurnost na radu pri rezanju metala.

1. Zaštitite ruke od ozljeda na oštricama noža, škara ili nosača na metalu.
2. Pratite položaj prstiju lijeve ruke, podupirući list s dna.
3. Ne izduvajte piljevinu i ne uklanjajte je rukama kako ne biste začepili oči ili ozlijedili ruke.
4. Ne zatrpavajte radno mjesto nepotrebnim alatima i dijelovima.
5. Ne uklanjajte ili podmazujte pokretne i rotirajuće dijelove nožne pile, prenesite remen tijekom rada;

Ručna noževa (pila) je alat namijenjen za rezanje debelih listova trake, okruglih i profilnih metala, kao i za rezanje utora, obrezivanje i rezanje obratka u uredu itd.

6) Tijekom rada zaštitite ruke od ozljeda od prodora. Rad izvedeni u rukavicama.

7) Kad radite s električnim alatima:

a) posao u gumenim rukavicama i gumenom prostirku;

b) slučaj električnog alata koji radi na naponima iznad 36 V mora biti uzemljen.

c) električna žica električnog alata mora imati nazive, zaštitu od mehaničkih oštećenja (pletenica od žice, gumene cijevi itd.)

8) Kada radite na pogonjenim strojevima za noževe:

a) ne dirajte nož sjeckalice rukama dok radite na stroju;

b) ne ostavljajte se za vrijeme pauze.

c) Osiguravanje materijala za uvodno upoznavanje. 10 minuta

1. Kakvi bi trebali biti tlačni uvjeti pri rezanju nožom.
2. Zašto i kada se hlađenje koristi za rezanje nožom.
3. Za što i kako se vrši ožičenje zuba noža noža.
4. Kako odabrati noževe za pile pri rezanju različitih metala.
5. Koje su glavne dimenzije koje karakteriziraju oštricu nožne ručne pile.
6. U bilježnicu napišite što utječe kut zuba na postupak rezanja i koji su racionalniji.
7. Koji su uzroci oštećenja oštrice noža.
8. Kako popraviti oštricu nožne pile sa slomljenim zubima.
9. Kako sastaviti nožnu pilu na klupi?
10. Zašto se matice sjeckalica izrađuju s noževima (objašnjeno na temelju zakona fizike)?
11. Zašto je oštrica nožne pile, nakon što je fiksirana u okvir nožnice, cijelo vrijeme u napetom stanju?
12. Kako stajati na poroku prilikom rezanja metala nožom?
13. Kako držati nožnu pilu desnom i lijevom rukom?
14. Kako organizirati radno mjesto pri rezanju metala i cijevi nožom i rezačem cijevi?
15. Koje su značajke pričvršćivanja u zadacima rezanja nožom:

a) metalni bar (kvadratni, okrugli)?

b) metalni trak?

c) lima? d) cijevi?

1. Koja se pravila moraju poštovati pri rezanju metala nožnom pilu?
2. Kako izrezati cijev s klupskom pilom?
3. U kojim slučajevima režete metal noževom s oštricom zakretanom za 90 ° "?
4. Koji su uzroci loma noža noža? Kako izbjeći oštećenje platna?
5. Kako popraviti cijev u stezaljku cijevi?
6. U kojem redoslijedu je cijev rezan rezačem cijevi?
7. Zašto rezač za cijevi ima tri, a ne dvije litre, a ne četiri valjka za rezanje?
8. Koja pravila zaštite na radu treba poštovati pri rezanju metala i cijevi pomoću klopa i rezača cijevi?

d) Zadatak za dan

1. Rezanje metala metalnim testerama za označavanje cijevi, ploča.

2. Samostalni rad studenata i stručno savjetovanje 4 sata 40 minuta.

(ciljano rješavanje)

1) Provjerite organizaciju studentskih poslova

1. Pridržavanje pravila
2. Provjerite kvalitetu rada
3. Navedite pogreške učenika i njihovo ispravljanje

3.   Čišćenje poslova. 10 minuta

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i svoj rad.

4. Završni brifing, Analiza radnog dana. 15 minuta

1. Označi rad najboljih učenika.
2. Uočite nedostatke učenika.
3. Označite studentska pitanja.

4) Stavite ocjene u dnevnik.

5. Domaća zadaća. 5 minuta

Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Rezanje metala". Autor udžbenika "Vodovod" autor Skakun V.A.

Master of Production Training ___________________________________

OSNOVNE TEORETIČKE ZASTUPNICE

1. OPĆE KARAKTERISTIKE PRETEŽBE METALA PROREZOM

Rezanje metala (OMR) postupak je rezanja metalnog sloja alatom za rezanje s površine obratka u obliku strugotine radi dobivanja potrebnog geometrijskog oblika, točnosti dimenzija, relativnog položaja i površinske hrapavosti dijela.

Gredice za dijelove su odljevci, otkovci i otisci, dugi proizvodi. Koriste se obojeni metali i obojeni metali.

Naziva se metalni sloj koji se uklanja s obratka tijekom rezanja prevelik.

Glavni rezni element bilo kojeg alata je klin za rezanje (Njegova tvrdoća i čvrstoća trebaju značajno premašiti tvrdoću i čvrstoću obrađenog materijala, osiguravajući njegova svojstva rezanja). Sila rezanja jednaka sili otpora materijala na rezanje djeluje na alat, a gibanje u odnosu na radni komad se bilježi brzinom ν. Pod djelovanjem primjene sile klin za rezanje urezuje se u radni komad i, uništavajući materijal koji će se obrađivati, odrezuje sječive s površine obratka. Čips nastaje kao rezultat intenzivne elastoplastične kompresijske deformacije materijala, što dovodi do njegovog uništavanja na reznoj ivici i pomaka u zoni maksimalnih posmičnih naprezanja pod kutom φ. Vrijednost φ ovisi o reznim parametrima i svojstvima obrađenog materijala. To je ~ 30 ° do smjera kretanja rezača. Pojava čipsa karakterizira procese deformacije i uništavanja materijala koji nastaju tijekom rezanja. Formirane su četiri moguće vrste žetona: odvodni, spojni, elementarni i lomljivi čips (slika 1, b).

Ovisno o korištenom alatu, razlikuju se sljedeće vrste rezanja metala tokarenjem, brušenjem, bušenjem, umotavanjem, izvlačenjem, glodanjem i kuhanjem, brušenjem, brušenjem itd. (Slika 2).

Slika 1 - Uvjetni dijagram postupka rezanja:

a - 1 - obrađeni materijal; 2 - strugotine; 3 - opskrba maziva za rezanje; 4 - klin za rezanje; 5 - rezna ivica; φ je smični kut koji karakterizira položaj uvjetne smicarske ravnine (P) u odnosu na ravninu rezanja; γ je glavni kut reznog klina; Pz - rezna sila; Py je sila normalnog pritiska alata na materijal; h je dubina reza; N je debljina zone plastične deformacije (otvrdnjavanja) metala;

b - vrste čipova.

Zakoni OMR-a smatraju se rezultat interakcije sustava stroj - alat - alat - dio (AIDS)

Strojevi za rezanje

Postoji širok izbor vrsta i obrazaca. strojevi za rezanje metala, Oni se razlikuju u vrsti tehnoloških procesa koji se provode na ovom stroju, vrsti alata koji se koristi, stupnju čistoće obrađene površine, dizajnerskim značajkama, stupnju automatizacije, broju najvažnijih radnih tijela stroja.

Slika 2 - Dijagrami metoda rezanja:

a - okretanje; b - bušenje; c - glodanje; g - planiranje; d - povlačenje; e - brušenje; g - honiranje; h - superfinishing; Dr je glavni pokret za rezanje; DS je gibanje dovoda; Ro - obrađena površina; R je površina rezanja; Rop - obrađena površina; 1 - alat za okretanje; 2 - bušilica; 3 - mlin; 4 - rezač za ravnanje; 5 - širina; 6 - abrazivni krug; 7 - hon; 8 - šipke; 9 - glava.

Po vrsti obrade i vrsti alata za rezanje, strojevi se napije prilikom okretanja, bušenja, glodanja, brušenja itd.

Razvrstavanje strojeva za rezanje metala provodi se prema sustavu koji je predložio pokusni istraživački institut strojeva za rezanje metala (ENIMS). Prema ovom sustavu svi su strojevi podijeljeni u devet skupina. Svakom stroju dodjeljuje se tro- ili četveroznamenkasti broj. Prva znamenka broja znači skupinu stroja: 1 - okretanje, 2 - bušenje i drugi. Druga znamenka znači razne (vrste) alatnih strojeva, na primjer, strojevi za rezanje vijcima imaju drugu znamenku od 6, poluautomatski strugljači, a strojevi za automatsko vreteno imaju drugu znamenku 1 itd. Treća i četvrta znamenka broja stroja konvencionalno označavaju dimenzije radnog dijela ili veličinu alata za rezanje. Da biste razlikovali novi model stroja od starog, proizvedenog ranije, na broj se dodaje slovo. Slovo nakon prve znamenke ukazuje na modernizaciju stroja (na primjer, model 1A62, 1K62 vijka za rezanje vijka), slovo nakon svih brojeva označava modifikaciju (modifikaciju) glavnog modela stroja (1D62M - rezanje vijcima, 3153M - kružno brušenje, 372B - modificirano površinsko brušenje)

Razmotrite dizajn i svrhu stroja za okretanje, glodanje i bušenje

Strugovi su dizajnirani prije svega za obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih, koničnih i oblikovanih površina, rezanje navoja i obradu krajnjih površina dijelova pomoću različitih rezača, bušilica, mješalica, remenica, slavina i matrica.

Slika 3 - Vijčani rezni stroj 1K62

Na slici 3 je prikazan rezač okretnog vijka 1K62. Krevet 1, montiran na prednjem i stražnjem postolju 3, sadrži sve glavne dijelove stroja. Glava za glavu smještena je s lijeve strane kreveta 4. Ima mjenjač s vretenom, na prednjem dijelu kojeg je postavljena glava 5. Kopča za rep je postavljena s desne strane 6. Može se pomicati duž vodilica kreveta i učvrstiti ovisno o duljini dijela do potrebne udaljenosti od glave. Alat za rezanje (rezači) učvršćen je u čeljusti držača 7.

Uzdužno i poprečno punjenje čeljusti vrši se pomoću mehanizama koji su smješteni u pregači 10 i primaju rotaciju iz osovine vretena 9 ili vretena 10. Prvo se koristi za okretanje, drugo se koristi za navoj. Brzina napajanja čeljusti postavlja se postavljanjem kutije za dovod 11. U donjem dijelu ležišta nalazi se otvor 12, u kojem se skupljaju pile i teče rashladna tekućina.

Glodalice su dizajnirane za glodanje površina traka, poluga, poklopca, kućišta i nosača jednostavne konfiguracije; konture složene konfiguracije; površine dijelova tijela. Glodalice su vodoravno glodalice, horizontalno glodanje, univerzalne i posebne. Shema univerzalnog glodalica prikazana je na slici 4.

Slika 4 - Široki univerzalni glodalica: 1 - položen na stol; 2, 3 - vertikalna i vodoravna glodalica; 4 - potpora; 5 - stalak; 6 - baza

Strojevi za bušenje dizajnirani su za obavljanje sljedećih zadataka: bušenje, bušenje, bušenje i bušenje rupa, kao i rezanje unutarnjih navoja strojnim slavinama. Alat je umetnut u vreteno stroja, a radni komad je pričvršćen na stol.

Dijagram stroja prikazan je na slici 5.

Načini rezanja. Alati za rezanje

Bilo koju vrstu OMR-a karakterizira način rezanja, koji je kombinacija sljedećih glavnih elemenata: brzina rezanja V, podnošenje Si dubina rezanja t

Brzina rezanja V   Je li prijeđena udaljenost od točke rezne ivice alata u odnosu na obradnik u smjeru glavnog pokreta po jedinici vremena. Brzina rezanja ima dimenziju m / min ili m / s.

Pri okretanju brzina rezanja iznosi (u m / min):

gdje Dzag - najveći promjer površine radnog komada, mm; n   - brzina rotacije radnog komada u minuti.

Slika 4 - Stroj za bušenje

1 - krevet; 2 - električni motor; 3 - mjenjač; 4 - upravljačke ručke mehanizma za brzinu; 5 - upravljačke ručke mehanizma mjenjača; 6 - kutija za hranjenje; 7 - ručka za uključivanje mehaničkog dovoda; 8 - ručka za pokretanje, zaustavljanje i preokretanje vretena; 9 - vreteno; 10 - stol; 11 - drška za podizanje stola

stočna hrana S   nazivaju putanju točke rezne ivice alata u odnosu na radni komad u smjeru kretanja dovoda za jedan okret ili jedan hod radnog komada ili alata.

Hrana, ovisno o tehnološkoj metodi obrade, ima dimenziju:

mm / rev - za okretanje i bušenje;

mm / rev, mm / min, mm / zub - za glodanje;

mm / dv.hod - za brušenje i brušenje.

U smjeru kretanja razlikuju se dovodi: uzdužni Spr, poprečno Sn, okomito Su, nagnut Sn, kružna Scr, tangencijalna St i drugi

Dubina rezanja t   - debljina (in mm) uklonjenog metalnog sloja u jednom prolazu (udaljenost između površine koja se obrađuje i obrađuje, mjeri se normalno).

Elementi načina rezanja na primjeru okretanja

prikazano na slici 6.

Slika 6 - Elementi načina rezanja i geometrija rezanog sloja: Dzag - promjer obratka; d je promjer dijela nakon obrade; a i b su debljina i širina rezanog sloja.

Ovisno o uvjetima rezanja, čipovi koje je alat za rezanje uklanjao u procesu O. m. R. Mogu biti elementarni, usitnjeni, odvodni i lomljivi. Priroda stvaranja strugotine i deformacija metala obično se uzima u obzir za posebne slučajeve, ovisno o uvjetima rezanja; o kemijskom sastavu i fizikalno-mehaničkim svojstvima metala koji se obrađuje, načinu rezanja, geometriji reznog dijela alata, orijentaciji njegovih reznih rubova u odnosu na vektor brzine rezanja, tekućini za rezanje itd. Izrazito obilježje obrade oštrice je prisustvo oštrog reznog ruba određenog geometrijskog oblika u alatu koji se obrađuje a za abrazivnu obradu - prisutnost različitih orijentiranih reznih zrna abrazivnog alata, od kojih svaka predstavlja mikroklinija za tapete.

Jedan od glavnih kriterija klasifikacije je dizajnerska značajka reznog alata. Razlikuje takve vrste kao što su:

Rezači: alat s jednim noževima koji omogućava obradu metala s mogućnošću višesmjernog pomicanja;

Glodalice: alat, kada se koristi, obrada se vrši rotacijskim kretanjem sa stazom stalnog polumjera i pomicanjem, koje se u smjeru ne podudara s osi rotacije;

Bušilice: alat za rezanje aksijalnog tipa koji se koristi za stvaranje rupa u materijalu ili za povećanje promjera postojećih rupa. Obrada bušilice provodi se rotacijskim pokretom, dopunjen pomicanjem gibanja, čiji se smjer podudara s osi rotacije;

Counterinks: alat aksijalnog tipa kojima se podešava veličina i oblik postojećih rupa, a povećava se i njihov promjer;

Reameri: aksijalni alat koji se koristi za doradu zidova rupa (smanjuje njihovu hrapavost);

Tsekovka: alati za rezanje metala, koji također pripadaju kategoriji aksijala i koriste se za obradu krajnjih ili cilindričnih presjeka rupa;

Matice: koriste se za rezanje vanjskih niti na obratcima;

Mlaznice: također se koriste za navoje - ali, za razliku od mlaznica, ne na cilindričnim radnim dijelovima, već unutar rupa;

Oštrice noževa: alat s više noža u obliku metalne trake s mnogo zuba, čija je visina ista. Dolbyaki: koristi se za probijanje ili provlačenje utora osovina, zupčanika i drugih detalja;

Shakers: alat čije ime dolazi od engleske riječi "shaver" (u prijevodu "britva"). Dizajniran je za doradu zupčanika, što se izvodi metodom "skaliranja";

Abrazivni alati: šipke, krugovi, kristali, krupna zrna ili abrazivni prah. Alat uključen u ovu skupinu koristi se za doradu različitih dijelova.

Materijali za izradu reznih alata

Materijali koji se koriste u proizvodnji alata za rezanje metala podliježu visokim zahtjevima u pogledu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na toplinu (crveni otpor) i otpornosti na habanje.

Kao rezni materijali koriste se ugljeni i legirani čelici za alat, brzi čelici, tvrde legure kermeta i kermetovi materijali. Posebnu skupinu čine tehnički dijamanti i umjetni supertvrdi materijali kao što je lak.

Slika 7 - Alat za rezanje metala: 1 - rezači; 2 - bušilice; 3 - Counterinks; 4 - Tsekovki; 5 - pomesti; 6 - umire; 7 - Borfrezy; 8 - glodalice; 9 - slavine; 10 - karbidni umeci; 11 - Dolbyaki; 12 - češljevi; 13 - Segmentne pile

Najvažnije svojstvo alata je otpornost na toplinu (crvena otpornost) - sposobnost održavanja reznih svojstava (tvrdoća, otpornost na habanje) na povišenim temperaturama. Otpornost na toplinu, u osnovi, je maksimalna temperatura na kojoj rezač održava svojstva rezanja. Što je veća otpornost na toplinu reznog dijela alata, veća brzina rezanja omogućuje stalni otpor. Otpor - vrijeme (u minutama) kontinuiranog rada alata između njegova dva ponovna oštrenja.

Elementi i geometrijski parametri alata za okretanje.    Svaki alat za rezanje sastoji se od dva dijela: I - dio za rezanje; II - dio za pričvršćivanje (slika 8).

Slika 8 - Elementi alata za okretanje

1-prednja površina na koju se odrezuju čipi; 2-glavna stražnja površina uz glavnu oštricu; 3-glavna rezna oštrica; 4-vršak sjekutića; 5-pomoćna stražnja površina uz pomoćnu oštricu; 6 pomoćna sječiva.

Slika 9 - Geometrijski parametri reznog dijela alata za izravno okretanje

Kutovi alata za okretanje (slika 9) γ - kut grablje - kut između prednje strane i glavne ravnine;

α- glavni stražnji kut - kut između glavne stražnje strane i ravnine rezanja;

λ je kut nagiba glavne rezne ivice - kut između glavne rezne ivice i glavne ravnine;

φ je glavni kut u planu - kut između izbočenja glavnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera pomicanja dovoda;

φ1 - pomoćni kut u planu - kut između izbočenja pomoćnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera suprotnog gibanja dovoda.

Također se razlikuju kutovi izvedeni iz sljedećeg:

kut rezanja δ \u003d 90 ° -γ;

točni kut β \u003d 90 ° - (γ + α);

kut na vrhu rezača ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) itd.

Zadnji kut α izvodi se za smanjenje trenja između površine rezača i rezne površine. Zadnji kut α u praksi je propisan u rasponu od 6 - 12 °.

Prednji kut γ   - kut između prednje površine rezača i ravnine okomite na rezanje aviona, Što je veći kut grablje, to će biti lakše izrezati rezač u metal, manje deformacije reznog sloja, manje sile rezanja i potrošnje energije. Ali porast kuta grablje vodi do slabljenja rezne oštrice i smanjenja njegove čvrstoće. Kut grablje propisan je u praksi od minus 5 do 15 °.

Glavni kut u planu ima značajan utjecaj na čistoću obrađene površine i trajanje reznice dok ne potamni. S padom kuta φ, deformacija izratka i vađenje rezača iz radnog komada povećavaju se vibracije, a kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kut φ se obično dodjeljuje u rasponu od 30 do 90 °.

Aktivna sredstva za podmazivanje i hlađenje imaju značajan utjecaj na OMP, pravilnim odabirom, kao i optimalnim načinom punjenja, povećava se otpor reznog alata, povećava se dozvoljena brzina rezanja, poboljšava se kvaliteta površinskog sloja i smanjuje se hrapavost obrađenih površina, posebno dijelovi od viskoznih toplinskih i vatrostalnih površina marljivi čelik i legure. Prisilne vibracije (vibracije) AIDS sustava, kao i samo-oscilacije elemenata ovog sustava, pogoršavaju rezultate OMR-a. Oscilacije obje vrste mogu se smanjiti utjecajem na čimbenike koji ih uzrokuju - prekid postupka rezanja, neravnoteža okretnih dijelova, oštećenja zupčanika stroja, nedovoljna krutost i deformacija obratka itd.

OPĆE INFORMACIJE O LOKOVIMA RADI

Bravarstvo je obrt koji se sastoji u mogućnosti obrade metala u hladnom stanju uz pomoć ručnih alata (čekić, dlijeto, dosje, sjeckalica i sl.). Namjena vodovoda je ručna izrada raznih dijelova, izvođenje popravak i instalacijskih radova.

Tijekom izvođenja bravarskih radova, postupci se dijele na sljedeće vrste: pripremni (koji se odnose na pripremu za rad), glavni tehnološki (koji se odnose na obradu, montažu ili popravak), pomoćni (demontaža i ugradnja).

Pripremne operacije uključuju: upoznavanje s tehničkom i tehnološkom dokumentacijom, odabir odgovarajućeg materijala, priprema radnog mjesta i alata potrebnih za operaciju.

Glavne operacije su: rezanje obratka, rezanje, piljenje, bušenje, razvrtanje, navojem, struganje, brušenje, rezanje i poliranje.

Pomoćne operacije uključuju: označavanje, štancanje, mjerenje, pričvršćivanje obratka u učvršćenje ili viseće vretene, presvlačenje, savijanje materijala, zakovice, stezanje, lemljenje, lijepljenje, kalamiranje, zavarivanje, plastičnu i toplinsku obradu.

2.1 Bravar na radnom mjestu

Na radnom mjestu bravar obavlja poslove koji se odnose na njegovu profesiju. Radno mjesto opremljeno je opremom potrebnom za bravarsku proizvodnju.

Radno mjesto bravara u zatvorenom je obično stalno. Radno mjesto na otvorenom može se kretati ovisno o proizvodnom okruženju i klimatskim uvjetima.

Na radnom mjestu bravara treba postaviti radnu stolu, opremiti je odgovarajućim uređajima, prvenstveno vitlom za klupe. Većinu operacija bravar obavlja na ormariću s ormarima, opremljenim skupom uređaja i alata. Približni prikaz radnog mjesta prikazan je na slici 10.

2.2. Ručni alat, čvora

Bravarski alati uključuju: dlijeto, križaljku, utor, bušilo, klupice, bušilice, središnji probijač, datoteke, datoteke, ravne ključeve, univerzalni ključ, krajnji ključ, nadzemni ključ, polugu za cijevi, kuku za cijevi, lančanu cijev, razne čeljusti , kliješta, kliješta s okruglim nosem, ručnih i klupnih bušilica, bušilica, bušaćih traka, slavina za metalnu izradu, matrica, vitlanih klupica, odvijača, stezaljki, hvataljki, ploča za cijevi za savijanje, rezača cijevi, ručnih škarica za kalaj, trn sa oštricom za rezanje materijala, ključeva udaraca za ploče, strugala i alati za stavljanje dekorativni uzorak, tanjur i preklapanje krugova, lemljenje glačala, lemljenje lampu, noktiju pištolj, imajući tegljač za obilježavanje ploča, izgleda alata i vijčane stezaljke. Na slici 11. prikazane su neke vrste alata za klupe.

Slika 10 - Bravar na radnom mjestu

2.3. Univerzalni mjerni alat

Univerzalni mjerni alati za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu uključuju preklopni mjerni ravnalo ili metalnu mjernu vrpcu, univerzalni čeljust, mikrometar, normalni kalibar za vanjska mjerenja, normalni čeljust za mjerenje promjera, jednostavan čeljust, univerzalni mjerač kuta, lakat od 90 °, kao i kompasi (vidi sliku 12)

2.4. obilježavanje

Označavanje je operacija nanošenja linija i ukazuje na radni komad namijenjen za obradu. Linije i točke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste označavanja: ravna i prostorna. Označavanje se naziva plosnatim kada su crte i točke primijenjene na ravninu, prostorno - kada se označavanje linija i točaka primjenjuje na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Slika 11 - Neke vrste alata za klupe

Alati za označavanje uključuju: pisač (s jednom točkom, s prstenom, dvostrani s zakrivljenim krajem), marker (nekoliko vrsta), kompas za označavanje, središnje bušotine (obične, automatske za šablon, za krug), čeljust s konusnim trnom, čekić, srednji kompas , pravokutnik, marker s prizmom.

Uređaji za označavanje uključuju: pločicu za označavanje, kutiju za označavanje, kvadratiće i šipke za označavanje, postolje, površinski mjerač s pisačem, površinski mjerač s pomičnom vagom, uređaj za centriranje, razdjelnu glavu i univerzalni hvataljka za označavanje, rotacijsku magnetsku ploču, dvostruke stezaljke, podesive klinove, prizme vijčani nosači.

Mjerni alati za označavanje su: ravnalo s podjelama, čeljust, površinski mjerač pomične ljestvice, čeljust, kvadrat, kutni metar, čeljust, razina, upravljačko ravnalo za površine, olovka i referentne pločice.

Jednostavni posebni alati za upravljanje dimenzijama koji se koriste u vodovodu uključuju kutni ravnalo s dvostranim nagibom, pravokutni ravnalo, navojni predložak i šipku.

2.5. Rezanje, rezanje, rezanje i profilno rezanje dijelova od lima

Materijal koji treba izrezati (kala, traka, čelična traka, profil, šipka) treba postaviti na čeličnu ploču ili nakovnja, tako da cijelom površinom počiva na površini ploče ili nakovnja. Materijal od kojeg želite odrezati radni komad može se učvrstiti u ležištu. Ako je metalni materijal dulji od ploče ili nakovnja, njegov viseći kraj mora se osloniti na odgovarajuće nosače.

Na čeličnu ploču prerezan je lim ili komad kositra s obrisom elementa koji je na njemu označen. Vrh dleta postavljen je na udaljenosti od 1-2 mm od označene crte. Udarajući dlijeto čekićem, prerežite limenku. Pomičući dlijeto uzduž konture i istodobno ga udarajući čekićem, izrežite oblikovani element duž konture i odvojite ga od lima kositra.

2.6. Ručno i mehaničko oblaganje i savijanje metala

Za uređivanje oblikovanih, lima i traka koriste se razne vrste čekića, ploča, nakovnja, valjaka (za ravnanje kositra), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji i valjci za valjanje.

Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću bravarskih ili kovačkih klipova na prekrivačkoj ploči, u vicevima ili kalupima ili na nakovu. Također možete saviti metal u raznim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, u kalupima na prešama za savijanje i ostalom opremom.

Fleksibilan je rad koji metalu daje određenu konfiguraciju bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladnom ili toplom metodom ručno ili pomoću uređaja i strojeva. Savijanje se može obaviti u poroku ili na nakovnici. Savijanje metala i dobijanje njegovog specifičnog oblika može se olakšati primjenom šablona, \u200b\u200boblika šipki, matrica za savijanje i učvršćenja.

2.7. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara.

Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke motorne pile ili kružne pile.

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne škare

Pila za nož sastoji se od fiksnog ili podesivog okvira, drške i oštrice. Platno je ugrađeno u okvir pomoću dva čelična igle, vijka i matice krila. Vijak s maticom služi za zatezanje mreže u okviru

Oštrica nožne ručne pile tanka je čelična očvrsnuta traka debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12–15 mm i duljine 250–300 mm s rezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica noža za pile ima debljinu 1,2–2,5 mm, širinu 25–45 mm i duljinu od 350–600 mm.

2.8. Ručno i mehaničko podnošenje

Piljenje je postupak uklanjanja dopuštenja s datotekama, datotekama ili ranama. Temelji se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala s obrađene površine. Piljenje se odnosi na glavne i najčešće operacije. Omogućuje dobivanje konačnih dimenzija i potrebne hrapavosti površine proizvoda.

Piljenje se može obaviti s datotekama, datotekama ili trakama. Datoteke su podijeljene u sljedeće vrste: metalna izrada za opću upotrebu, metalna izrada za posebne radove, alatni strojevi, za oštrenje alata i za kontrolu tvrdoće.

2.9. Bušenje i postavljanje. Strojevi za bušenje

Bušenje se odnosi na izvršenje okrugle rupe u predmetu ili materijalu pomoću posebnog reznog alata - bušilice, koji tijekom procesa bušenja istovremeno ima rotacijsko i translacijsko kretanje duž osi rupe koja se buši. Bušenje se prvenstveno koristi pri izradi rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

Prilikom rada na stroju za bušenje bušilica vrši rotacijsko i translacijsko kretanje; dok je radni komad nepomičan. Ovisno o potrebnom stupnju točnosti, koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razmnožavanje, prozivanje, vađenje, bušenje, obrana stava, centriranje.

Slika 13 - Bušilice: a - spirala; b - pero

Prema dizajnu reznog dijela, bušilice su podijeljene na perje, s ravnim utorima, spiralno sa spiralnim utorima, za dubinsko bušenje, centriranje i posebne.

Protivispitivanje je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju koriste se brojači, čiji rezni dio ima cilindričnu, stožastu, krajnju ili oblikovanu površinu.

Svrha razmišljanja je stvaranje prikladnih sjedala u otvorima za glave zakovice, vijaka ili vijaka ili poravnavanje krajnjih površina.

Reamer je alat za rezanje s više noža koji se koristi za konačnu obradu rupa radi postizanja rupa visokog stupnja točnosti i s površinom neznatne hrapavosti.

Uvođenje daje konačnu veličinu otvora koja je potrebna crtežom

2.10. Alat za odvijanje niti i navoja

Navoj je formiranje spiralne površine na vanjskim ili unutarnjim cilindričnim ili stožastim površinama dijela.

Rezanje površine vijaka na vijcima, valjcima i ostalim vanjskim površinama dijelova može se obaviti ručno ili strojno. Ručni alati uključuju: okrugle podijeljene i kontinuirane matrice, kao i četverostrane i šesterostrane matrice, odvijači za rezanje niti na cijevima. Za fiksiranje matrica koriste se matrice i držači. Okrugla matrica koristi se i za strojno navijanje.

Vanjsko rezanje strojevima može se izvesti na tokarilicama s navojnim rezovima, češljem, glavama za rezanje navoja s radijalnim, tangencijalnim i okruglim češljem, vrtložnim glavama, kao i na strojevima za bušenje, glavama za rezanje navoja, na glodalicama, glodalicama za rezanje navoja i na strojevima za rezanje i brušenje s jednim navojem.

Dobivanje vanjske navojne površine može se osigurati kotrljanjem pomoću ravnih matrica, okruglih valjka na strojevima za kotrljanje navoja. Uporaba glava kotrljanja navoja s aksijalnim dodavanjem omogućuje vam valjanje vanjskih navoja na opremi za bušenje i okretanje.

Rezanje navoja u otvorima vrši se slavinama ručno i strojno. Razlikovati između cilindričnih i stožastih slavina. Ručni slavine su jednostruke, dvosmjerne i trospolne. Obično koristite kit koji se sastoji od tri slavine: nacrt, označen jednim crticom ili brojem 1; sredina, označena s dvije crtice ili s brojem 2; i fer, označen s tri crtice ili s brojem 3

2.11. Alati za zakivanje i zakivanje

Zakivanje je postupak izrade jednodijelnog lijepljenja materijala pomoću šipki zvanih zakovice. Zakovice koja završava glavom ugrađuju se u rupu materijala koji se trebaju spojiti. Dio zakovice koji strši iz rupe zakovice se u hladnom ili vrućem stanju, tvoreći drugu glavu.

Koriste se zakovice zakovica:

U konstrukcijama koje djeluju pod utjecajem vibracijskih i udarnih opterećenja, s visokim zahtjevima za pouzdanošću veze, kada je zavarivanje ovih spojeva tehnološki teško ili nemoguće;

Kada je zagrijavanje spojeva pri zavarivanju neprihvatljivo zbog mogućnosti deformacije, toplinskih promjena metala i značajnih unutarnjih naprezanja;

U slučaju spajanja različitih metala i materijala za koje zavarivanje nije primjenjivo.

IZVRŠENJE PRAKTIČNOG DIJELA RADA

Radite s nožom za metal. Odrežite dio trake na zadanu veličinu.

Bušenje i struganje. Izbušite rupu u radnom komadu na vertikalnom bušilici i ručno izrežite niti.

Označite radni komad u skladu s predloškom i umetnite datoteku duž konture.

1. Opće karakteristike rezanja metala

Fizikalno-mehanički temelji obrade građevinskih materijala rezanjem. Klasifikacija pokreta u strojevima za rezanje metala. Način rezanja. Geometrija alata za rezanje. Rasipanje topline tijekom rezanja, habanja i vijeka trajanja alata.

2. Moderni instrumentalni materijali

Zahtjevi za instrumentalne materijale. Suvremeni materijali za alat: čelik, tvrde legure, supertvrdni i keramički materijali, brusni i dijamantski materijali.

3. Obrada praznina na strojevima za rezanje metala

Opće informacije o strojevima za rezanje metala, njihovoj klasifikaciji, domaćem sustavu označavanja strojeva.

Obrada praznina na tokarilima. Vrste tokarilica, reznih alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na strojevima za bušenje i bušenje, vrste strojeva, alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na glodalicama, vrste glodalica, vrste glodalica i tehnološke opreme, sheme za obradu obratka.

Obrada obradaka na strojevima za ravnanje, urezivanje i rezanje. Vrste alatnih strojeva, rezni alati i sheme obrade predmeta.

Obrada obradaka na brusilicama, osnovne sheme brušenja, brusnih alata.

Završno rezanje.

4. Karakterizacija elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala

Bit i prednosti elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala.

OMP Kontrolni popis

1. Navedite klasifikaciju pokreta u strojevima za rezanje metala.

2. Koji su parametri načina rezanja.

3. Opišite geometriju reznog alata na primjeru alata koji prolazi kroz provrtanje.

4. Navedite pojam habanja i vijek trajanja alata. Što uglavnom ovisi o trajnosti?

5. Koji su zahtjevi za instrumentalne materijale? Koje skupine modernih instrumentalnih materijala poznajete?

6. Navedite sheme glavnih vrsta rezanja metala, naznačujući obrađenu i obrađenu površinu, glavno kretanje rezanja i dodataka.

7. Koje su osnovne operacije obrade radnih dijelova na tokarilima.

8. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na bušilicama. Koji se alat koristi za obradu rupa?

9. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na glodalicama.

10. Opišite način rendisanja.

11. Opišite obradu obradaka na brusilicama, navedite osnovne uzorke brušenja.

12. Što je abrazivno sredstvo?

13. Koja je bit elektrofizičke i elektrokemijske metode obrade materijala? Koje prednosti daju u usporedbi s obradom?

Provjerite pitanja o vodovodu

1. Koje se vrste rada koriste u različitim vrstama proizvodnje?

2. Koja je oprema potrebna za bravarske radionice?

3. Kako se naziva ravninsko označavanje?

4. Navedite učvršćivanje i alate koji se koriste za označavanje.

5. Koji se materijali koriste u pripremi površinskih oznaka?

6. Što se naziva rezanje metala?

7. Imenovanje i uporaba invalidskih kolica?

8. Koji se alati i pribor koriste pri rezanju?

9. Koje se kontrole koriste prilikom rezanja?

10. Svrha i primjena uređivanja i ispravljanja.

11. Koji se alati i uređaji koriste za odijevanje i ispravljanje?

12. Što je savijanje metala?

13. Kakva se oprema, alati i učvršćenja koriste za savijanje?

14. Koje se metode i kontrole koriste za savijanje?

15. Imenovanje i primjena rezanja.

16. Koja se oprema, uređaji i alati koriste u rezanju metala?

17. Što je podnošenje?

18. Kako se naziva dodatak za prijavu i njegova veličina?

19.Naimenovanje i klasifikacija alata i uređaja koji se koriste u arhiviranju.

20. Strojevi za podnošenje datoteka, njihov uređaj.

21. Što se naziva bušenje?

22. Imenovanje i primjena: bušenje, umotavanje.

23. Od kojih se dijelova sastoji od bušilice?

24. Što je uključeno u način rezanja tijekom bušenja?

25. Koji se alati za kontrolu i mjerenje koriste tijekom bušenja?

26. Svrha i primjena operacije navoja.

27. Vrste niti, njihove oznake.

28. Kakav je promjer unutarnjih i vanjskih navoja?

29. Koji se mjerni instrumenti koriste pri navoju?

30. Imenovanje, primjena i vrste zakovice.

  rezanje bravar

K   ATEGORY:

Rezanje metala

rezanje bravar

Rezanje je postupak dijeljenja radnog dijela na dijelove određene veličine i oblika. Rezanjem se koristi za dobivanje praznina određene veličine i oblika iz dugačkih proizvoda i lima, kao i utora i rupa u prazninama. Suvremene metode rezanja omogućuju visokoučinkovitu obradu predmeta gotovo bilo koje veličine i od materijala s bilo kojim fizikalnim i mehaničkim svojstvima.

Razlikuju se sljedeće tehnološke metode rezanja.
  1. Rezanje testerama, tračnim i kružnim pilama. Koristi se za rezanje dugih proizvoda.
  2. Rezanje škarama. Koristi se za rezanje lima.
3. Rezanje na strojevima za rezanje metala (tokarenje, glodanje itd.).
  4. Anodno-mehaničko, elektroskretanje i rezanje svjetlosnim snopom (laserom). Ove se metode koriste u slučajevima kada druge metode ne daju dovoljne performanse i potrebnu kvalitetu. Na primjer, koriste se za rezanje materijala visoke čvrstoće uz složenu i preciznu konturu itd.
  5. Rezanje acetilena. Koristi se za rezanje obradaka značajne debljine od ugljičnog čelika. Ne pruža visoku točnost, dovodi do promjene strukture i kemijskog sastava materijala na mjestu rezanja. Međutim, ona je raširena u jednoj proizvodnji zbog svoje jednostavnosti, visoke produktivnosti i svestranosti.

Sl. 1. piljenje (a) i rezanje obradaka na škarama (b): 1 - radni komad, 2 - noževi; y je kut grablje, a stražnji kut, P je kut točke, 8 je kut rezanja

Rezanje se može obaviti ručno ili mehanički.

Fizička priroda rezanja temelji se na različitim metodama uništavanja materijala radnog komada na mjestu rezanja.

Kod piljenja i rezanja na strojevima za rezanje metala, sila F koja se primjenjuje na klin za rezanje usmjerava se pod oštrim kutom prema površini koju treba obraditi. Stoga klin za rezanje reže materijal i pretvara ga u strugotine. Kod rezanja škarama sila F, primijenjena na klin za rezanje, okomita je na površinu koju treba obraditi. Stoga alat reže materijal bez stvaranja strugotine.

Električno rezanje iskre temelji se na električnoj eroziji (uništavanju) materijala radnog predmeta. Kondenzator C, uključen u krug punjenja, puni se kroz otpornik R iz istosmjernog izvora naponom 100-200 V. Kad napon na elektrodama (alat) i (radni komad) dosegne proboj, među njihovim najbližim mikroprorusima dolazi do iskričavog pražnjenja od 20-200 µs. Temperatura pražnjenja doseže 10 000-12 000 ° C. Na mjestu pražnjenja na radnom komadu elementarni volumen materijala odmah se topi i isparava i stvara se bunar. Uklonjeni materijal u obliku granula ostaje u dielektričnom mediju (ulju) u kojem se odvija obrada. Izbacivanjem, jedno za drugim, uništava se sav materijal obrađenog dijela na udaljenosti od 0,01-0,05 mm od alata. Da biste nastavili proces obrade, elektrode se moraju spojiti, što se obavlja automatski.

Sl. 1.6. Električno iskrenje reznica praznina: 1 - alat za žice, 2 - prazan

Pri rezanju acetilen-kisikom metalni radni komad na mjestu rezanja prvo se zagrijava plamenom acetilen-kisik do temperature paljenja u kisiku (za čelik 1000-1200 ° C). Tada se tok kisika usmjerava na to mjesto i metal počinje izgarati. Istodobno se oslobađa toliko topline da je dovoljno za održavanje kontinuiranog postupka rezanja.

Anodno-mehaničko rezanje temelji se na kombiniranom uništavanju materijala obratka - električnog, kemijskog i mehaničkog. Izravna struja koja prolazi pri rezu između obratka i alata uzrokuje električnu eroziju površine radnog komada. Rezultirajuće rastopljene čestice materijala uklanjaju se s područja obrade rotirajućim alatom - diskom. Istodobno, elektrolit koji se dovodi u zonu za obradu pod utjecajem električne struje formira oksidne filmove na površini obratka, koji se uklanjaju istim rotirajućim alatom.

Alati za rezanje. Kod piljenja kao alat za rezanje koriste se noževi za noževe (za ručne i mehaničke noževe), tračna i kružna pila. Oštrice i tračne pile tanka su traka brzog ili legiranog čelika (X6VF, B2F) s malim zubima u obliku klinova s \u200b\u200bjedne ili dvije strane. Tračne pile dobivaju se savijanjem trake u prsten i lemljenjem njegovih krajeva s visokom temperaturom. Kod kružne pile zubi se nalaze na periferiji diska. Rezni zubi očvršćeni su do tvrdoće od 61 do 64 HRQ. Da se alat ne zaglavi u uskom rezu, zubi se uzgajaju.

Prilikom odabira alata za piljenje prvo treba uzeti u obzir duljinu reza i tvrdoću obrađenog materijala.

Za duge rezove potrebno je odabrati noževe s velikim nagibom zuba, a pri obradi predmeta s tankim zidovima - s malim. U rezanju moraju istovremeno sudjelovati najmanje tri zuba.

Što je veća tvrdoća obrađenog materijala, veći bi trebao biti i kut oštrenja. Čipovi formirani u ovom slučaju su u obliku zareza i dobro se uklapaju u mali prostor. Pri obradi mekih materijala treba koristiti alate s velikim prostorom čipova. Pozitivan kut grablje poboljšava produktivnost, jer se u tom slučaju zub reže, a ne ogreba materijal obratka.

Za obradu materijala visoke čvrstoće, na radnoj površini koriste se noževi za nož sa sintetičkim dijamantima.

Za rezanje lisnog materijala koriste se alati za rezanje u obliku noževa, koji su najčešće uklonjivi. Noževi dolaze s ravnim, zakrivljenim i okruglim reznim ivicama (valjci i diskovi).

Kod anodno-mehaničkog rezanja koriste se tanki blagi čelični diskovi kao alat. Na električnom stroju za pjenu neprekidno se pokretna žica koristi kao alat za rezanje.

Oprema i uređaji za rezanje. U radionici se sitni radni komadi izrezuju ručnom nožom. Oštrica nožne pile je montirana u okviru tako da su zubi usmjereni dalje od drške.

Ručne poluge škare dizajnirane su za rezanje lisnog materijala. U radionicama s alatima koristite male prijenosne škare. Mogu se izrezati na čelični lim debljine do 4 mm, aluminij i mesing - do 6 mm.

Ručne škare dizajnirane su za rezanje lisnog materijala, izradu praznina zakrivljene konture, rezanje rupa u zavojima složene konture. Za ravan rez koriste se škare s ravnim širokim noževima. Ako se gornji rezni rub nalazi s desne strane u odnosu na donji, tada se škare zovu desno, a ako je lijevo - lijevo. Da biste dobili vanjske zakrivljene rezove, koristite ručne škare sa zakrivljenim širokim noževima. Rezanjem unutarnjih zakrivljenih kontura proizvode se škare s uskim zakrivljenim noževima.

Mehaničko rezanje lisnog materijala vrši se ručnim električnim škarama, vibrirajućim škarama, kao i na valjcima, multi-diskovima i škarama za listove.

Slijed i metode rada tijekom rezanja. Obilježavanje prethodi rezanju. Zatim odaberite metodu rezanja, opremu i alate.

Od velike važnosti za visokokvalitetnu obradu je ispravna primjena tehnika rezanja. Mjesto obrade i alata tijekom ručnog rezanja treba biti takvo da je rizik obilježavanja stalno dostupan za promatranje. S velikom duljinom reza povećava se pritisak na nožnu pilu, s malom duljinom se smanjuje. Budući da se zubi nožne pile posebno lako lome na početku i na kraju rezanja, u tim bi trenucima pritisak na njega trebao biti minimalan.

Pri rezanju ručne škare treba otvoriti na 2/3 duljine reznih rubova. U tom slučaju, oni lako uhvate radni komad i dobro se režu. Ravnina za rezanje uvijek treba biti okomita na reznu površinu obratka. Neusaglašenost dovodi do zapinjanja, stvaranja rubova i pojave grudvica.

Od velike važnosti je pravilno podešavanje alata. Dakle, uz slabu napetost noža noža u ručnoj nožnoj rezi, rez je kosi. Veliki razmak između noževa dovodi do stvaranja izbočina. Pojava burrsa s pravilno podešenim noževima signal je njihovog tupanja.

Kod rezanja ručnom nožom treba stajati slobodno i ravno, na pola puta do vitla.

  Rezanje metala noževima

K   ATEGORY:

Rezanje metala

Rezanje metala noževima

Ručna pila (pila) alat je namijenjen za rezanje debelih listova trake, okruglih i profilnih metala, kao i za rezanje proreza, prepona, obrezivanja i rezanja obradaka duž konture i drugih radova. Ručna nožna pila sastoji se od stroja (okvira) i oštrice noža. Na jednom kraju okvira nalazi se fiksna glava s osovinom i ručicom, a na drugom kraju je pomična glava s zateznim vijkom i maticom (krilo) za zatezanje mreže. U glavama se nalaze prorezi u koje se umetne nož za nož i učvršćuju ih igle.

Okviri za noževe izrađeni su ili čvrsti (za noževe jedne pile određene duljine) (rijetko), ili klizni, što omogućuje pričvršćivanje noža raznih pločica.

Da biste produžili nožnu pilu, koljena su savijena sve dok zakovice ne izađu iz reza i pomaknu se. Zakovica je umetnuta u drugi rez i koljena su ispravljena.

Stroj s pomičnim držačem sastoji se od kvadrata s ručkom duž kojeg se držač može pomicati i učvrstiti.

Sl. 1. Škare za kranove s nagnutim noževima

Oštrica noža je tanka i uska čelična ploča s dvije rupe i zubima na jednom od rebara. Tkanine su izrađene od čelika: U10A, P9, X6VF, tvrdoća im je HRC 61-64. Oštrice noževa dijele se na ručne i strojne ovisno o namjeni. Platno je umetnuto u okvir sa zubima prema naprijed.

Veličina (duljina) oštrice nožne pile određuje se udaljenošću između središta otvora za igle. Oštrice noža najčešće se koriste za ručne noževe duljine L - 250 - 300 mm, visine b - 13 i 16 mm, debljine h - 0,65 i 0,8 mm.

Svaki zub tkanine za noževe ima oblik klina (rezača). Na zubu, kao i na sjekutiću, razlikuje se stražnji kut, a, kut oštrine (3, kut grablje y i kut rezanja 5. a + p + y \u003d 90 °; a + p \u003d 5.

Radni uvjeti oštrice noževe razlikuju se od radnih uvjeta rezača, tako da su kutovi ovdje različiti. Kod rezanja metala velike širine dobivaju se rezovi znatne duljine, pri kojima svaki zub lopatice uklanja strugotine koje nalikuju zarezu. Ovu strugotinu treba staviti u prostor čipsa sve dok vrh zuba ne izađe iz reza. Količina prostora za žetone ovisi o veličini stražnjeg kuta a, prednjeg kuta y i nagibu zuba S.

Sl. 2. Ručna nožna pila (stroj): a - čvrste, b - klizne, c - s pokretnim držačem, d - oštrica noža; 1 - krilna matica, 2 - okvir (stroj), 3 - pomična glava, 4 - nož za noževe, 5 - fiksna glava, 6 - nosač s ručkom, 7 - igle, 8 - prorez, 9 - zatezni vijak, 10 - pomični zagrada

Ovisno o tvrdoći metala koji se reže, kut grabljenja zuba noža noža može biti nula, pozitivan ili negativan.

Učinkovitost rezanja oštrice noževe s nultim kutom grablje manja je od oštrice s kutom grabljenja većim od 0 °.

Za rezanje tvrđih materijala koristimo platna u kojima je kut oštrenja zuba veći, a za rezanje mekih materijala kut oštrenja je manji. Tkanine s velikim kutom oštrenja otpornije su na habanje.

Za rezanje metala koriste se uglavnom noževi s noževima s nagibom od 1,3-1,6 mm u kojima ima 17 do 20 zubaca na duljini od 25 mm. Što je deblji izrezani radni komad, veći bi trebali biti zubi i obrnuto, što je komad finiji, manji bi trebali biti zubi noža noža. Za metale različite tvrdoće koriste se platna s brojem zuba: meki metali - 16, srednja tvrdoća - kaljeni čelik - 19, lijevano željezo, alatni čelik - 22, tvrdi, traka i kutni čelik - 22.

Kod rezanja ručnom nožom moraju biti uključena najmanje dva ili tri zuba (istodobno rezanje metala). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje (ubodanje) oštrice noža za nož u metal, zubi se rastu.

Ožičenje zuba noža noževa vrši se tako da je širina reza napravljena nožom nešto veća od debljine oštrice. To sprečava zaglavljenje weba u odjeljku i uvelike olakšava rad.

Sl. 3. Elementi zuba noža noža: a - zubi noža noža; kut grabljenja zuba: b - pozitivan, c - nula, d - negativan; željeznički korak

Sl. 4. Postavljanje krpe za nožice: a - ispravno, b - netočno, c - napetost krpe

Ovisno o veličini koraka S, ožičenje se vrši duž lopatice i uz zub.

Oštrice noža s nagibom zuba 0,8 mm (dopušteno je također s nagibom od 1 mm) moraju imati oštricu na oštrici (valoviti), tj. Svaka dva susjedna zuba savijena su 0,25 - 0,6 mm u suprotnim smjerovima. Ožičenje se izvodi na visini ne većoj od dvostruke visine zuba. Korak ožičenja uzima se jednako 8S.

Oštrica s visinom zuba većom od 0,8 mm uzgaja se duž zuba (valoviti zavoj). U ovom slučaju, s malim zubima, dva ili tri zuba pomiču se udesno, a dva ili tri lijevo. Prosječnim korakom jedan se zub uzima lijevo, drugi desno, a treći se ne oduzima. Velikim korakom jedan se zub uklanja s lijeve strane, a drugi s desne strane. Zubno ožičenje koristi se za platna s nagibom od 1,25 i 1,6 mm.

Ožičenje noža nožne pile treba završiti na udaljenosti ne većoj od 30 mm od kraja.

Priprema za rad s nožom. Prije rada s nožom (nožom), rezani materijal čvrsto se fiksira u ležištu. Razina učvršćenja metala u poroku trebala bi odgovarati rastu radnika. Zatim odaberite oštricu nožne pile, u skladu s tvrdoćom, oblikom i veličinom rezanog metala.

Za duge rezove uzimaju se noževi noževa s velikim nagibom zuba, a za kratke rezove - s malim nagibom zuba.

Oštrica nožne pile postavljena je u glavi utora tako da su zubi bili usmjereni od ručke, a ne prema ručici. U ovom se slučaju kraj mreže prvo umetne u fiksnu glavu, a položaj se učvrsti jezičastom iglom, a zatim se drugi kraj mreže umetne u prorez pomične osovine i učvrsti se osovinom. Tkanina se izvlači ručno bez većeg napora (upotreba kliješta, vijaka i sl.) Zabranjeno je zakretanjem krilne matice. U isto vrijeme, zbog straha od pucanja oštrice, nožna pila se drži udaljenom od lica.

Čvrsto istegnuta tkanina s laganom pristranosti i lagano rastezanje s povećanim tlakom stvaraju višak platna i mogu uzrokovati puknuće. Stupanj napetosti mreže provjerava se laganim pritiskom prsta na mrežu sa strane: ako se mreža ne savija, napetost je dovoljna.

Položaj radnog tijela. Kod rezanja metala ručnom nožom stoje ispred vijaka izravno, slobodno i postojano, na pola okretanja u odnosu na čeljusti vijaka ili osi obratka. Lijeva noga je lagano napredna prema naprijed, približno uz liniju predmeta koji se reže, a tijelo je oslonjeno na njega. Stopala su postavljena tako da na određenom razmaku između peta formiraju kut od 60 - 70 °.

Položaj ruku (zahvat). Položaj radnika smatra se ispravnim ako desna ruka s nožom montiranom na čeljusti viteza (u početnom položaju), savijena u laktu, tvori pravi kut (90 °) između ramenog i ulnarnog dijela ruke (Sl. 121, a).

Dršku (ručku) uhvatite desnom rukom tako da ručica počiva na dlanu (Sl. 5, b). Drška je omotana oko četiri prsta, palac je položen na vrh duž ručke. Prsti lijeve ruke hvataju maticu i pomičnu glavu nožne pile.

Kod rezanja nožem, kao i prilikom podnošenja, treba voditi računa o strogoj koordinaciji napora (balansiranju) koja se sastoji u pravilnom povećanju pritiska u ruci. Kretanje nožne pile mora biti strogo vodoravno. Oni pritiskaju stroj na obje ruke, ali najveći napor se ulaže lijevom rukom, a pomicanje kretnja noževima izvodi se uglavnom desnom rukom.

Proces rezanja sastoji se od dva poteza:
   - radnik kada se motorna pila pomakne prema naprijed, a u praznom hodu je kad se nožna pila vrati prema radniku. Kod rada u praznom hodu nožna pila se ne pritišće, zbog čega zubi samo klizi, a pri radu obje ruke stvaraju lagani pritisak tako da se nožnica pomiče u ravnoj liniji. Kod rada s nožom moraju se pridržavati sljedećih pravila: kratki radni dijelovi izrezani su duž najšire strane. Kod rezanja valjanih kutnih, kliznih i kanalnih profila bolje je mijenjati položaj obratka nego rezati na uskoj strani;
   - u radu trebaju biti uključene sve oštrice nožne pile;
   - radite nožnom pločom polako, glatko, bez trzaja, ne izvodeći više od 30-60 dvostrukih udaraca u minuti (tvrdi čelik - 30-40, čelik srednje tvrdoće - 40-50, blagi čelik - 50-60).

Sl. 5. Položaj na poslu: b - desna ruka, c - lijeva ruka i - futrola i nožica g - noge

Bržim tempom vjerojatniji je umor, a osim toga platno se brže zagrijava i guši:
   - prije kraja rezanja, pritisak na nožnu pilu oslabi, jer s jakim pritiskom nož noževe oštro skoči iz pile, udarajući u vreteno ili dio, što može rezultirati ozljedom;
   - Pri rezanju ne dopustite da se nož zagrije. Kako bi se smanjilo trenje oštrice o zidovima u rezu, dijelovi se povremeno podmazuju mineralnim uljem ili grafitnim mazivom, posebno pri rezanju viskoznih metala;
   - mesing i bronca se režu samo novim platnima, jer čak i malo istrošeni zubi ne režu, već klize;
- u slučaju loma ili rezanja barem jednog zuba, rad se odmah zaustavlja, ostaci polomljenog zuba uklanjaju se od rezanja, lopatica se zamjenjuje novim, dva ili tri susjedna zuba, mljeve se na stroju, a zatim se rad nastavlja.

Sl. 6. Rezanje noževima s dubokim posjekotinama: a - bez okretanja noža, b - okretanjem noža za 90 °, c - operacija zatvorene petlje, d - položaj prstiju lijeve ruke