विशेष मशीनों को कुछ भागों को संसाधित करने या यहां तक \u200b\u200bकि केवल कुछ संचालन करने के लिए बनाया जाता है और मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। एक विशेष मशीन डिजाइन करते समय यह आवश्यक है:

क) कम से कम मुख्य तकनीकी समय को कम करना, जो सबसे लाभप्रद काटने के उपकरण डिजाइन, इष्टतम काटने की स्थिति, बहु-उपकरण प्रसंस्करण का उपयोग करके हासिल किया जाता है;

ख) सहायक समय को कम से कम करना - मशीन नियंत्रण के पूर्ण स्वचालन द्वारा हासिल किया गया;

ग) ट्यून-अप पर बिताए गए समय को कम करने के लिए, जो कि त्वरित-परिवर्तन विनिमेय उपकरण और ट्यून-अप के स्वचालन के उपयोग से प्राप्त किया जाता है।

विशेष स्टैक का समायोजन और समायोजन विनिमेय गियर, विनिमेय कैम या कॉपियर का उपयोग करके किया जाता है, जो एक सार्वभौमिक मशीन की तुलना में ड्राइव के डिजाइन को सरल करता है।

विशेष मशीनों का निर्माण एक प्रतिलिपि या एक छोटी श्रृंखला में किया जाता है, इसलिए डिजाइनर, जैसा कि एकल और छोटे पैमाने पर उत्पादन पर लागू होता है, कास्ट के बजाय वेल्डेड संरचनाओं का अधिक व्यापक रूप से उपयोग कर सकते हैं, अंकन द्वारा प्रसंस्करण मशीन भागों आदि।

चूंकि विशेष मशीनों का उपयोग विशिष्ट भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, इसलिए हमें उनके डिजाइन में पहले से ही उपयोग की गई मशीनों के घटकों का उपयोग करके उन्हें पुन: प्रयोज्य बनाने का प्रयास करना चाहिए।

विशिष्ट मशीनें सार्वभौमिक और विशेष मशीनों के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति पर कब्जा कर लेती हैं। विनिमेय उपकरणों और जुड़नार की मदद से, इन मशीनों को अपेक्षाकृत कम समय में एक ही नाम के दूसरे भाग को संसाधित करने के लिए फिर से लोड किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न आकारों के साथ। इसलिए, विशेष स्टैक विशेष मशीनें हैं जिन्हें पुनरावृत्ति की क्षमता है; उन्हें सरलीकृत डिज़ाइन की सार्वभौमिक मशीन भी कहा जा सकता है।

किसी विशेष मशीन को डिजाइन करते समय, सार्वभौमिक और विशेष मशीनों दोनों की डिजाइन विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। मुख्य घटकों और विवरणों के अधिकतम एकीकरण के साथ सामान्य-प्रयोजन मशीनों की सामान्य श्रृंखला के आधार पर विशेष मशीनें बनाई जानी चाहिए

हाल के वर्षों में, अधिकांश आधुनिक मशीनों और उपकरणों के सतह भागों की सटीकता और गुणवत्ता की आवश्यकताएं तेजी से बढ़ी हैं। इस तरह की उच्च आवश्यकताओं को केवल उच्च गुणवत्ता वाले सटीक मशीनों पर भागों के निर्माण में सुनिश्चित किया जा सकता है। मशीन टूल्स की सटीकता में सुधार व्यक्तिगत तत्वों और नोड्स के डिजाइन में सुधार, कठोरता और कंपन प्रतिरोध में वृद्धि, थर्मल विकृतियों को कम करने, विनिर्माण भागों की सटीकता में सुधार और मशीनों की विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार के द्वारा प्राप्त किया जाता है।

मशीनों की कठोरता को बढ़ाने के लिए:

a) मशीनों के बंद ढांचे को बनाएं;

बी) आंतरिक विभाजन और विकर्ण पसलियों के साथ एक बॉक्स के आकार के साथ ठोस डाली बेड लागू होते हैं;

ग) जोड़ों की संख्या को कम करने और उनके प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार;

घ) मशीनों में भार के तर्कसंगत वितरण के संदर्भ में सही ढंग से डिजाइन;

ई) मेट्स और बेयरिंग (विशेष रूप से धुरी बीयरिंग) में प्री-लोडिंग (प्रीलोड) लागू करें;

ई) प्रीलोड के साथ स्लाइड गाइड लागू करें:

छ) धुरी के व्यास को बढ़ाएं, इसके कंसोल की लंबाई कम करें;

एच) फ़ीड ड्राइव में गेंद और हाइड्रोस्टेटिक पेंच जोड़े लागू करें;

i) गतिज जंजीरों में लिंक की संख्या को कम करना;

जे) उपकरणों के बन्धन की कठोरता में वृद्धि;

k) प्रसंस्करण प्रक्रिया में विश्वसनीय जकरिलेंपे मूविंग नोड्स लागू करें।

मशीनों के कंपन प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए:

ए) उनकी स्थिर और गतिशील विशेषताओं में सुधार करने के लिए;

ख) आधार के माध्यम से प्रेषित बाहरी गड़बड़ी के प्रभाव को कम करने के उद्देश्य से मशीनों का जलरोधी बनाना;

ग) विभिन्न भिगोना उपकरणों को लागू करें;

घ) मशीन से कंपन स्रोतों को हटाने के लिए - इलेक्ट्रिक मोटर्स; हाइड्रोलिक सिस्टम, स्नेहन और शीतलन प्रणाली, आदि के लिए पंप;

घ) गियर्स की संख्या को कम करने के लिए एक समायोज्य इलेक्ट्रिक ड्राइव लागू करें जो अशांति के स्रोत हो सकते हैं; विशेष रूप से अच्छा परिणाम! कम शोर स्तर वाले थाइरिस्टर ड्राइव देता है;

ई) एक विभाजन ड्राइव का उपयोग करें;

छ) धुरी बीयरिंग में उच्च परिशुद्धता बीयरिंग का उपयोग करें;

एच) स्पर गियर के बजाय पेचदार पहियों का उपयोग करें;

i) बेल्ट ड्राइव के गियर और पुली के निर्माण की सटीकता में सुधार; बेल्ट ड्राइव में अंतहीन उच्च गुणवत्ता वाले बेल्ट का उपयोग करें;

जे) तर्कसंगत प्रसंस्करण मोड और उपकरण ज्यामिति चुनें;

k) मशीन और इलेक्ट्रिक मोटर के तेजी से घूमने वाले भागों को संतुलित करने के लिए;

एम) विनिर्माण भागों की सटीकता और मशीनों की विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, आदि।

मशीनों के थर्मल विरूपण को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:

क) मशीन घटकों के थर्मोसिममेट्रिक संरचनाएं बनाएं;

बी) उन डिज़ाइनों को लागू करता है जो तापमान विकृति के लिए मुआवजा प्रदान करते हैं;

ग) हीट स्रोत झुंड (बिजली के उपकरण, हाइड्रोलिक टैंक, पायस और स्नेहक) से हटा दिए जाते हैं;

घ) एकीकृत ड्राइव के गहन शीतलन को लागू करें;

घ) ड्राइव में बिखरने के नुकसान को कम करना;

ई) समान या समान रैखिक विस्तार गुणांक वाले साथियों के लिए सामग्री का चयन करें, और छोटे रैखिक विस्तार गुणांक के साथ सामग्री भी लागू करें;

छ) मशीन के बगल में टेबल ड्राइव (या किसी अन्य इकाई) के हाइड्रोलिक ड्राइव रखें, और तालिका के नीचे नहीं;

ज) हाइड्रोलिक तेल को ठंडा करने के लिए उपकरण;

i) अपने व्यक्तिगत भागों आदि को गर्म करके या ठंडा करके स्टैक की तापमान सीमा को कृत्रिम रूप से सीधा करें।

मशीन की सटीकता और गुणवत्ता, इसके अलावा, प्रदान की जाती हैं:

क) मशीन के तर्कसंगत लेआउट का विकल्प;

ख) स्टैक के महत्वपूर्ण भागों के लिए सामग्री और गर्मी उपचार की सही पसंद;

ग) रोलिंग गाइड और हाइड्रोस्टैटिक गाइड का उपयोग;

जी) गियर चेन और गियर के अन्य नोड्स का उपयोग अंतराल के चयन के लिए एक उपकरण के साथ;

ई) परजीवियों की सुरक्षा के लिए उपकरणों का उपयोग;

ग) प्रसंस्करण की शुद्धता बढ़ाने के लिए शीतलक की ठीक शुद्धि के लिए उपकरणों का उपयोग;

छ) पीस जोन और ड्रेसिंग सर्कल से धूल हटाने के लिए सक्शन उपकरणों का उपयोग;

एच) सर्कल के पहनने के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए तंत्र का उपयोग;

i) डिजिटल आकार संकेत उपकरणों का उपयोग;

जे) आकार के स्वत: समायोजन के साथ प्रसंस्करण के दौरान भागों के आयामों के स्वत: नियंत्रण का उपयोग;

k) मशीन के बुनियादी हिस्सों की उच्च गुणवत्ता वाली उम्र बढ़ने;

मी) गाइडों को सख्त करना और पीसना;

मी) पतली स्क्रैपिंग गाइड के अधिक उन्नत तरीकों का उपयोग;

n) उत्पादन की सामान्य संस्कृति को बढ़ाना।

सटीक मशीन टूल्स पर मशीनीकृत सतहों की सटीकता और खुरदरापन काफी हद तक धुरी बीयरिंग की सटीकता पर निर्भर है। सटीक मशीन टूल्स के स्पिंडल असेंबली में बहु-असर वाले सादे बीयरिंग का उपयोग किया जाता है

अंजीर। 90. प्रीलोडिंग प्रीलोड के तरीके (धराशायी लाइनें बॉल कोणीय संपर्क बीयरिंग दिखाती हैं)

ऑइल वेजेज (अंजीर। 77 और 78 देखें), हाइड्रो- और एरोस्टैटिक बियरिंग्स और विशेष रोलिंग बियरिंग्स।

रोलिंग बीयरिंग। रोलिंग तत्वों और असर के छल्ले के बीच अंतराल को खत्म करने और बीयरिंगों की कठोरता को बढ़ाने के लिए, दो अतिरिक्त कसने का भी उपयोग किया जाता है। इस असर के लिए मैं ^

यह एक तकनीकी मशीन है जिसे काटकर प्रसंस्करण सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन का उद्देश्य किसी दिए गए आकार और आकार के हिस्सों (आवश्यक सटीकता और मशीनी सतह की गुणवत्ता के साथ) को प्राप्त करना है। मशीनों पर वर्कपीस को न केवल धातु से, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी संसाधित किया जाता है, इसलिए "मेटल-कटिंग मशीन" शब्द सशर्त है।

प्रदर्शन के प्रकार द्वारा, धातु काटने की मशीनों को समूहों में विभाजित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को सामान्य तकनीकी सुविधाओं और डिजाइन सुविधाओं द्वारा एकजुट किया जाता है।

मशीनों के सीरियल मॉडल को एक डिजिटल या अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम दिया जाता है। आमतौर पर, एक पदनाम में तीन से चार नंबर और एक से दो अक्षर होते हैं। पहला अंक उस समूह की संख्या है जिससे मशीन संबंधित है, दूसरा मशीन का प्रकार है, तीसरा और चौथा मशीन के मुख्य मापदंडों में से एक या उस पर संसाधित वर्कपीस (उदाहरण के लिए, केंद्र की ऊंचाई, बार व्यास, टेबल आयाम, आदि) की विशेषता है।

पहले या दूसरे अंक के बाद का अक्षर इंगित करता है कि मशीन को उन्नत किया गया है, संख्याओं के बाद का अक्षर मशीन के मूल मॉडल के संशोधन (संशोधन) को इंगित करता है। यदि पत्र मॉडल पदनाम के अंत में है, तो यह मशीन की सटीकता वर्ग को इंगित करता है।

बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री से, मशीनों को सार्वभौमिक, विशेष और विशेष में विभाजित किया जाता है।

यूनिवर्सल मशीनों को व्यक्तिगत और छोटे पैमाने पर उत्पादन में एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन मशीनों को गति और फ़ीड नियंत्रण की एक विस्तृत श्रृंखला की विशेषता है। यूनिवर्सल मशीनों में मोड़, टर्निंग-स्क्रू-कटिंग, टर्निंग-रिवॉल्विंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, प्लानिंग, आदि (मैनुअल कंट्रोल और सीएनसी दोनों के साथ) शामिल हैं।

विशिष्ट मशीनों का उपयोग एक ही नाम के कुछ हिस्सों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, लेकिन विभिन्न आकारों में। इनमें प्रसंस्करण पाइप, कपलिंग, क्रैंकशाफ्ट, साथ ही गियर और थ्रेड प्रोसेसिंग, टर्निंग-बैकिंग आदि के लिए मशीनें शामिल हैं।

विशिष्ट मशीनों को विनिमेय उपकरणों और सहायक उपकरण के त्वरित पुन: उत्पीड़न की विशेषता है; वे धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

विशेष मशीनें एक ही नाम और आकार के प्रसंस्करण भागों के लिए काम करती हैं; वे बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

मॉडल नंबर से पहले विशेष और विशेष मशीनों के पदनाम में एक या दो अक्षरों के निर्माता के सूचकांक में प्रवेश करें।

प्रसंस्करण सटीकता की डिग्री के अनुसार, मशीनों को पांच वर्गों में विभाजित किया गया है:

एच - सामान्य सटीकता; अधिकांश सार्वभौमिक मशीनें इसी वर्ग की हैं;

पी - सटीकता में वृद्धि; इस श्रेणी की मशीनें सामान्य सटीकता की मशीनों के आधार पर निर्मित की जाती हैं, लेकिन महत्वपूर्ण मशीन भागों, विधानसभा गुणवत्ता और विनियमन के सटीक मशीनिंग की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं;

बी - व्यक्तिगत इकाइयों के विशेष डिजाइन के उपयोग के माध्यम से प्राप्त उच्च सटीकता, विनिर्माण भागों की सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं, विधानसभा की गुणवत्ता और समग्र रूप से मशीन का विनियमन;

ए - विशेष रूप से उच्च सटीकता; इन मशीनों के लिए वर्ग बी मशीनों की तुलना में अधिक कठोर आवश्यकताएं हैं;

सी - विशेष रूप से सटीक, वे सटीकता वर्ग बी और ए की मशीनों के लिए भागों का उत्पादन करते हैं।

सटीकता वर्ग ए, बी और सी की मशीनों को परिशुद्धता कहा जाता है (फ्रांसीसी परिशुद्धता से - सटीक)। इन मशीनों का उपयोग थर्माकोनस्टैंट कार्यशालाओं में सबसे अच्छा किया जाता है, जिसमें तापमान और आर्द्रता स्वचालित रूप से विनियमित होती है।

एक धातु काटने की मशीन (या आमतौर पर - एक मशीन टूल) एक तकनीकी मशीन है, जिस पर एक वर्कपीस से चिप्स निकालकर, एक भाग एक दिए गए आकार, आकार, सापेक्ष स्थिति और सतह खुरदरापन के साथ प्राप्त किया जाता है। वर्कपीस को न केवल धातु से, बल्कि अन्य सामग्रियों से भी संसाधित किया जाता है, इसलिए "मेटल-कटिंग मशीन" शब्द अप्रचलित हो जाता है और सशर्त हो जाता है। वर्कपीस को एक कार्य आइटम कहा जाता है जिसमें से एक भाग आकृति, आकार और सतह के गुणों को बदलकर बनाया जाता है। उत्तरार्द्ध श्रम का एक उत्पाद है - बिक्री के लिए एक उत्पाद (मुख्य उत्पादन में) या कंपनी की अपनी जरूरतों (सहायक उत्पादन में)।

मशीनों को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से मुख्य नीचे चर्चा की गई है।

बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री के द्वारा, सार्वभौमिक, विशेष और विशेष मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

यूनिवर्सल मशीनें   (या सामान्य प्रयोजन मशीनों) का उपयोग एक विस्तृत श्रृंखला के कुछ हिस्सों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जो केवल सीमांत आयामों, उपकरणों और तकनीकी कार्यों के समूह द्वारा सीमित होता है।

विशिष्ट मशीनें   आकार के एक निश्चित सीमा में समान भागों (पाइप, कपलिंग, क्रैंकशाफ्ट और फास्टनरों) के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

विशेष मशीनें   एक विशिष्ट भाग को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, कम अक्सर - एक ही प्रकार के कई भाग।

विशेष और विशेष मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

प्रसंस्करण सटीकता की डिग्री के अनुसार, मशीनों को पांच वर्गों में विभाजित किया गया है:

• सामान्य सटीकता   (एच); अधिकांश सार्वभौमिक मशीनें इसी वर्ग की हैं;
• उच्च सटीकता   (द्वितीय); सामान्य सटीकता के मशीन टूल्स के आधार पर इस वर्ग की मशीनों के निर्माण में, वृद्धि की मांग महत्वपूर्ण भागों के प्रसंस्करण की सटीकता पर रखी जाती है, मशीन की विधानसभा और समायोजन की गुणवत्ता;
• उच्च परिशुद्धता   (बी) व्यक्तिगत इकाइयों के विशेष डिजाइन, भागों के सटीक निर्माण के लिए उच्च आवश्यकताओं, विधानसभा की गुणवत्ता और समग्र रूप से मशीन के समायोजन के कारण हासिल की;
• विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता   (ए) के निर्माण में वे वर्ग बी मशीनों के निर्माण की तुलना में और भी अधिक कठोर आवश्यकताएं लगाते हैं;
• विशेष रूप से सटीक   (सी) मशीन टूल्स, या मास्टर मशीन।

कक्षा बी, ए और सी मशीनों के काम की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन सुविधाओं में तापमान और आर्द्रता के निरंतर, स्वचालित रूप से नियंत्रित मूल्यों को बनाए रखना आवश्यक है।

स्वचालन की डिग्री यंत्रीकृत और स्वचालित मशीनों (स्वचालित और अर्ध-स्वचालित) के बीच अंतर करती है।

यंत्रीकृत मशीन एक स्वचालित ऑपरेशन है, जैसे कि वर्कपीस को क्लैंप करना या किसी उपकरण को खिलाना।

स्वचालित मशीनप्रसंस्करण को बाहर ले जाना, यह तकनीकी संचालन के चक्र के सभी कामकाजी और सहायक आंदोलनों को बनाता है और कार्यकर्ता की भागीदारी के बिना उन्हें दोहराता है, जो केवल मशीन के काम को देखता है, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है और यदि आवश्यक हो, तो मशीन को समायोजित करता है, या समायोजन के दौरान प्राप्त सटीकता को बहाल करने के लिए इसे समायोजित करता है। उपकरण और वर्कपीस की पारस्परिक व्यवस्था, वर्कपीस की गुणवत्ता। (एक चक्र का अर्थ है समय-समय पर शुरू होने वाली अवधि के अंत में समय-समय पर दोहराए जाने वाले तकनीकी संचालन, साथ ही साथ एक साथ कई हिस्सों की संख्या।)

अर्धसूत्री यंत्र   - एक स्वचालित चक्र के साथ काम करने वाली मशीन, जिसके पुनरावृत्ति के लिए एक कार्यकर्ता के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक कार्यकर्ता को एक हिस्सा निकालना होगा और एक नया वर्कपीस स्थापित करना होगा, और फिर अगले चक्र में स्वचालित काम के लिए मशीन को चालू करना होगा।

धुरी के स्थान से, मशीनों को क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, झुकाव और संयुक्त में विभाजित किया जाता है।

द्रव्यमान के आधार पर, प्रकाश (1 टन तक), मध्यम (10 टन तक) और भारी (10 टन से अधिक) मशीनें प्रतिष्ठित हैं, जिनके बीच विशेष रूप से भारी, या अद्वितीय (100 टन से अधिक) भेद करना संभव है।

निर्मित मशीनों के सभी प्रकारों और आकारों की समग्रता को प्रकार कहा जाता है। श्रृंखला में निर्मित होने वाली मशीन के मॉडल को नामित करने के लिए, प्रायोगिक अनुसंधान संस्थान द्वारा धातु-कटाई मशीनों (ENIMS) द्वारा अपनाया गया वर्गीकरण, जिसके अनुसार सभी मशीनों को नौ समूहों में विभाजित किया जाता है, को अपनाया जाता है। प्रत्येक समूह, बदले में, मशीन के उद्देश्य, इसके लेआउट और अन्य विशेषताओं को चिह्नित करते हुए नौ प्रकारों में विभाजित किया जाता है।

मशीन मॉडल को कुछ मामलों में अक्षरों के जोड़ के साथ तीन या चार अंकों से दर्शाया जाता है। इस प्रकार, मॉडल 16K20P स्क्रू-कटिंग खराद का पदनाम निम्नानुसार तय किया जाना चाहिए: एक केंद्र ऊंचाई (सबसे बड़ा मशीनिंग व्यास का आधा) 200 मिमी, एक बढ़ी हुई सटीकता पी और एक अन्य संशोधन के साथ एक पेंच काटने वाला खराद (पहले दो अंक) जब संख्यात्मक नियंत्रण के साथ मशीनों को डिजाइन किया जाए। (सीएनसी) अधिक अक्षरों और संख्याओं को जोड़ें, उदाहरण के लिए 16K20PFZ (er - तीन समन्वय आंदोलनों का संख्यात्मक नियंत्रण)।

विशेष और विशेष मशीनों को नामित करने के लिए, प्रत्येक मशीन-टूल प्लांट को एक या दो अक्षरों का एक सूचकांक सौंपा जाता है, जिसके बाद मशीन का पंजीकरण नंबर रखा जाता है। उदाहरण के लिए, मॉस्को मशीन-टूल बिल्डिंग ओजेएससी "रेड सर्वलेट" में एक एमके इंडेक्स है।

सुरक्षा के सवाल

1. धातु काटने की मशीन क्या है?
2. मेटल-कटिंग मशीनों को बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता, स्वचालन की डिग्री के अनुसार कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
3. हमें बताएं कि मशीन का मॉडल कैसे निर्दिष्ट है?

घरेलू निर्माताओं द्वारा उत्पादित धातु-काटने की मशीनों को कई श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, जो कि इसी वर्गीकरण द्वारा विशेषता है। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह किस श्रेणी का है या उपकरण इसे चिन्हित करके है, जो इसे समझने वालों को बहुत कुछ कहता है। हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि धातु-काटने वाले उपकरण किस श्रेणी के हैं, इस पर प्रसंस्करण का सार इस तथ्य से नीचे आता है कि काटने के उपकरण और भाग गठन आंदोलनों को बनाते हैं, अर्थात् वे तैयार उत्पाद के कॉन्फ़िगरेशन और आयाम निर्धारित करते हैं।

मशीन टूल्स के सबसे सामान्य प्रकार: 1-6 - मोड़, 7-10 - ड्रिलिंग, 11-14 - मिलिंग, 15-17 - प्लानिंग, 18-19 - लंबा, 20-24 - पीस।

धातु काटने के उपकरण के प्रकार

उद्देश्य के आधार पर, धातु-काटने की मशीनों को नौ मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है। इनमें निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

1. खराद   - सभी किस्मों (चिह्नों में संख्या "1" द्वारा इंगित की जाती है);
2. ड्रिलिंग और उबाऊ   - ड्रिलिंग संचालन और उबाऊ (समूह "2") के लिए मशीनें;
3. पीस, पॉलिश, लैपिंग   - तकनीकी संचालन (समूह "3") को लैपिंग, पीस, पीस और पॉलिश करने के लिए धातु काटने वाली मशीनें;
4. संयुक्त   - विशेष उद्देश्यों के लिए धातु काटने वाले उपकरण (समूह "4");
5. धागा और गियर प्रसंस्करण   थ्रेडेड और गियर जोड़ों (समूह "5") के तत्वों के प्रसंस्करण के लिए मशीनें;
6. पिसाई   - मिलिंग संचालन के लिए मशीनें (समूह "6");
7. मोर्टिंग, प्लानिंग और लिंगरींग   - प्लानिंग, ग्रूविंग और ब्रोचिंग (समूह "7") के लिए क्रमशः विभिन्न संशोधनों की धातु काटने की मशीनें;
8. विभाजन   - काटने के काम के लिए उपकरण, आरी (समूह "8") सहित;
9. विभिन्न   - ऐसी धातु काटने वाली इकाइयों के उदाहरण - केंद्र रहित-छीलने, आरी काटने और अन्य (समूह "9")।

मशीन टूल्स के समूह और प्रकार (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

इसके अलावा, धातु काटने की मशीन निम्नलिखित प्रकारों में से एक हो सकती है:

• बहु- और एकल-धुरी, विशेष (अर्ध-स्वचालित और स्वचालित), बहु-कटिंग, परिक्रमण, ड्रिलिंग और कटिंग, रोटरी, ललाट और विशेष;
• उबाऊ और ड्रिलिंग के तकनीकी संचालन करने के लिए उपकरण: बहु और एकल-धुरी, अर्ध-स्वचालित, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और रेडियल प्रकार, समन्वय के उबाऊ उपकरण, हीरे और क्षैतिज प्रकार, विभिन्न ड्रिलिंग मॉडल;
• विभिन्न प्रकार की पीसने की मशीन (फ्लैट, अंदर और गोल पीस), छीलने और चमकाने वाले उपकरण, पीस और विशेष इकाइयाँ;
• गियर और थ्रेडेड जोड़ों के मशीनिंग तत्वों के लिए डिज़ाइन किए गए धातु-काम करने वाले मशीन के प्रकार: गियर-कटिंग (मशीनिंग बेवल गियर के लिए डिज़ाइन किए गए सहित), गियर-पीस - बेलनाकार गियर, गियर-मिलिंग, थ्रेड-कटिंग, थ्रेड-और गियर-पीस, गियर-फिनिशिंग, परीक्षण, थ्रेड-मिलिंग के लिए। दांतों और कृमि जोड़े के तत्वों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण;
• मिलिंग समूह से संबंधित धातु-काटने वाली मशीनें: ब्रैकट (ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और चौड़ी-सार्वभौमिक मॉडल) और गैर-कैंटिलीवर (ऊर्ध्वाधर उपकरण, अनुदैर्ध्य, प्रतिलिपि और उत्कीर्णन मॉडल);
• इस उद्देश्य के लिए उपकरण और मॉडल की योजना बनाना: अनुदैर्ध्य मशीन जिस पर एक या दो रैक स्थापित होते हैं; क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ब्रोकिंग डिवाइस;
• काटने के उपकरण: या तो एक चिकनी धातु डिस्क, एक कटर या विभिन्न डिजाइनों (टेप, डिस्क, हैकसॉ) के आरी से लैस; धातु मशीनों के सही काटने के प्रकार;
• धातु के बिलेट्स को संसाधित करने के लिए अन्य प्रकार की मशीनें: डिवाइडिंग को नियंत्रित करने के लिए ड्रिल और पीस पहियों, फाइलिंग, बैलेंसिंग, राइट और सेंटरलेस-पीलिंग, सीडिंग का उपयोग किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन - एक व्यापक मिलिंग समूह के प्रतिनिधियों में से एक

धातु काटने की मशीनों का वर्गीकरण भी निम्नलिखित मापदंडों के अनुसार किया जाता है:

• वजन और उपकरणों के समग्र आयामों द्वारा: बड़े, भारी और अनोखे;
• विशेषज्ञता के स्तर से: एक ही आकार के वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें - विशेष; विभिन्न लेकिन समान आकारों वाले भागों के लिए - विशेष; सार्वभौमिक उपकरण, जिस पर किसी भी आकार और आकार के भागों को संसाधित करना संभव है;
• प्रसंस्करण सटीकता की डिग्री के अनुसार: वृद्धि हुई - पी, सामान्य - एन, उच्च - बी, विशेष रूप से उच्च सटीकता - ए; उन मशीनों को भी भेद करें जिन पर आप विशेष रूप से सटीक मशीनिंग कर सकते हैं - सी, उन्हें सटीक भी कहा जाता है।

मशीन अंकन

धातु के रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए इच्छित उपकरणों के वर्गीकरण से पता चलता है कि, इसके अंकन को देखकर, कोई भी विशेषज्ञ तुरंत बता पाएगा कि धातु काटने की मशीन उसके सामने कौन सी है। इस अंकन में अल्फ़ान्यूमेरिक वर्ण होते हैं जो डिवाइस की व्यक्तिगत विशेषताओं को दर्शाते हैं।

पहला अंक वह समूह है जिसमें धातु काटने की मशीन होती है, दूसरी डिवाइस का प्रकार है, इसका प्रकार, तीसरा (और कुछ मामलों में चौथा) मुख्य इकाई आकार है।

मॉडल के अंकन में सूचीबद्ध संख्याओं के बाद, ऐसे पत्र हो सकते हैं जो इंगित करते हैं कि धातु काटने की मशीन के मॉडल में विशेष विशेषताएं हैं या नहीं। डिवाइस की इन विशेषताओं में इसकी सटीकता का स्तर या एक संशोधन का संकेत शामिल हो सकता है। अक्सर मशीन के पदनाम में, पहले अंक के बाद पत्र पहले ही मिल सकता है: यह इंगित करता है कि आपके पास एक आधुनिक मॉडल है, जिसके मानक डिजाइन में कोई भी बदलाव किया गया है।

एक उदाहरण के रूप में, 6M13P मशीन के अंकन को डिकोड किया जा सकता है। इस पदनाम में संख्याएं बताती हैं कि हमारे पास पहले प्रकार ("1") की एक मिलिंग मशीन ("6") है, जो तीसरे मानक आकार ("3") से संबंधित है और आपको बढ़ी हुई सटीकता (पत्र "पी" के साथ प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है। )। इस उपकरण के लेबलिंग में मौजूद "एम" अक्षर इंगित करता है कि इसका आधुनिकीकरण हुआ है।

स्वचालन स्तर

लाठ के प्रकार, साथ ही साथ किसी अन्य उद्देश्य के लिए उपकरण, जो बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, को कुल कहा जाता है। उन्हें यह नाम इस तथ्य के कारण मिला है कि वे एक ही प्रकार की इकाइयों (असेंबली) से सुसज्जित हैं: बिस्तर, काम के सिर, टेबल, धुरी इकाइयां और अन्य तंत्र। छोटे पैमाने पर और एकल उत्पादन के लिए आवश्यक मशीनों को बनाने के लिए पूरी तरह से विभिन्न सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन, जो अत्यधिक बहुमुखी हैं, पूरी तरह से अद्वितीय हो सकते हैं।

स्वचालन स्तर के द्वारा लाठों का वर्गीकरण (साथ ही किसी भी अन्य श्रेणियों के उपकरण) से उनका विभाजन निम्न प्रकार से होता है:

1. मैनुअल मॉडल, सभी ऑपरेशन जिस पर मैनुअल मोड में किया जाता है;
2. अर्ध-स्वचालित, जिसमें तकनीकी संचालन (वर्कपीस की स्थापना, डिवाइस का स्टार्ट-अप, समाप्त भाग को हटाने) का हिस्सा मैनुअल मोड में किया जाता है (सहायक संचालन से संबंधित अन्य सभी संचालन स्वचालित हैं);
3. स्वचालित, जिसके संचालन के लिए केवल प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करना आवश्यक है, वे दिए गए कार्यक्रम के अनुसार स्वतंत्र रूप से अन्य सभी संचालन करते हैं;
4. सीएनसी कटिंग यूनिट (ऐसी मशीनों पर सभी प्रक्रियाएं एक विशेष कार्यक्रम द्वारा नियंत्रित होती हैं, जिसमें संख्यात्मक मानों का एन्कोडेड सिस्टम होता है);
5. लचीले स्वचालित मॉड्यूल की श्रेणी से संबंधित धातु-काटने वाले उपकरण।

धातु काटने वाली मशीनों के सबसे प्रमुख प्रतिनिधि सीएनसी डिवाइस हैं, जिनके संचालन को एक विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऐसा प्रोग्राम, जिसे उसके ऑपरेटर द्वारा मशीन की मेमोरी में दर्ज किया जाता है, यूनिट के संचालन के लगभग सभी मापदंडों को निर्धारित करता है: स्पिंडल गति, प्रसंस्करण गति, आदि।

सीएनसी प्रणाली से सुसज्जित सभी प्रकार की धातु की मशीनों में उनके डिजाइन में निम्नलिखित विशिष्ट तत्व होते हैं।

• ऑपरेटर का कंसोल (या कंसोल), जिसके माध्यम से एक कंप्यूटर प्रोग्राम जो इसके संचालन को नियंत्रित करता है, मशीन की मेमोरी में संग्रहीत होता है। इसके अलावा, इस तरह के रिमोट कंट्रोल की मदद से, आप यूनिट के सभी मापदंडों का मैनुअल कंट्रोल भी कर सकते हैं।
• नियंत्रक सीएनसी प्रणाली का एक महत्वपूर्ण तत्व है, जिसकी मदद से न केवल नियंत्रण आदेश उत्पन्न होते हैं जो उपकरणों के ऑपरेटिंग तत्वों को प्रेषित होते हैं, और उनके निष्पादन की शुद्धता को नियंत्रित किया जाता है, बल्कि सभी आवश्यक गणना भी की जाती हैं। यूनिट मॉडल की जटिलता के आधार पर, एक शक्तिशाली कंप्रेसर और एक पारंपरिक माइक्रोप्रोसेसर दोनों को इसे सुसज्जित करने के लिए नियंत्रक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
• ऑपरेटर के लिए नियंत्रण और नियंत्रण कक्ष के रूप में एक स्क्रीन या प्रदर्शन अभिनय। इस तरह के एक तत्व धातु काटने की मशीन के संचालन की वास्तविक समय की निगरानी, \u200b\u200bप्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी और, यदि आवश्यक हो, जल्दी से बदलते मापदंडों और सेटिंग्स की अनुमति देता है।

सीएनसी प्रणाली से लैस धातु मशीनों के संचालन का सिद्धांत सरल है। सबसे पहले, एक प्रोग्राम लिखा जाता है जो किसी विशेष वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सभी आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है, फिर ऑपरेटर एक विशेष प्रोग्रामर का उपयोग करके मशीन नियंत्रक में प्रवेश करता है। इस तरह के कार्यक्रम में शामिल कमांड को उपकरण के काम करने वाले तत्वों के लिए भेजा जाता है, और उनके निष्पादन के बाद मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

संख्यात्मक नियंत्रण से लैस धातु काटने वाली मशीनों का उपयोग आपको उच्च सटीकता और उत्पादकता के साथ प्रसंस्करण करने की अनुमति देता है, जो औद्योगिक उद्यमों को लैस करने के लिए उनके सक्रिय उपयोग का कारण है जो बड़े बैचों में उत्पादों का उत्पादन करते हैं। उनके उच्च स्तर के स्वचालन के कारण, ऐसी इकाइयाँ पूरी तरह से बड़ी स्वचालित लाइनों में एकीकृत हो जाती हैं।

मशीनों के वर्गीकरण की विशेषताओं में से एक उनकी बहुमुखी प्रतिभा की डिग्री है। यह उन भागों और परिचालनों की विविधता को दर्शाता है जिनके लिए मशीन उपयुक्त है। यह विविधता जितनी अधिक होगी, मशीन की तकनीकी क्षमताएं उतनी ही व्यापक होंगी।

इस दृष्टिकोण से, सभी मशीनों को 4 समूहों में विभाजित किया गया है:

सामान्य प्रयोजन की मशीनें   (चौड़े-सार्वभौमिक) - पेंच काटने, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग, ऊर्ध्वाधर और रेडियल ड्रिलिंग, परिपत्र पीस, आदि।

उच्च प्रदर्शन सामान्य प्रयोजन मशीनें   - टर्निंग-रिवॉल्विंग, टर्निंग ऑटोमैटिक मशीन और सेमीआटोमैटिक डिवाइस, लॉन्गिट्यूडिनली और रोटरी-मिलिंग, सेंटरलेस ग्राइंडिंग आदि (कम यूनिवर्सल, स्पीड और फीड की छोटी रेंज है)।
विशिष्ट उद्देश्य के लिए मशीनें (विशेष)   - गियर काटना, गियर लगाना, मोड़ना और नकल करना, आदि। (एक ही नाम के संचालन के लिए, एक निश्चित प्रकार का हिस्सा)।

विशेष मशीनें   - एक तकनीकी प्रक्रिया में केवल किसी एक ऑपरेशन को करने के लिए। विशेष मशीनों को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: सामान्य विशेष और मॉड्यूलर।

ड्रिलिंग और बोरिंग मशीन टूल्स के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एकत्रीकरण है।

कुछ मामलों में, एक विशेष मशीन को दूसरे समूह की मशीन के आधुनिकीकरण के माध्यम से बनाया जाता है, फिर उन्हें विशेष कहा जाता है। उदाहरण के लिए, यह कॉपी-मिलिंग (जीटीई ब्लेड के पंख के प्रसंस्करण के लिए) में बदल जाता है, आदि।

ENIMS में, मशीन टूल्स का एक आधुनिक वर्गीकरण विकसित किया गया था। वर्गीकरण के निर्धारित मापदंडों के रूप में, विस्तृत और लक्ष्य विशेषज्ञता, साथ ही उपकरणों के स्वचालन की डिग्री को अपनाया जाता है।

सिस्टम की विस्तृत विशेषज्ञता का वर्णन करते समय, उपरोक्त शब्दावली का उपयोग करना उचित माना जाता है। स्वचालन की डिग्री से, मशीनों को स्वचालित, स्वचालित और गैर-स्वचालित में विभाजित किया जाता है।

इसके अलावा, मशीनों को एकल-उद्देश्य और बहु-उद्देश्य में विभाजित किया जाता है (यह शब्द सीएनसी मशीनों के साथ एक साथ दिखाई दिया)।

निम्नलिखित वर्गीकरण सुविधा मशीनों की सटीकता है:
   एन - सामान्य सटीकता की मशीनें - 16K20।
पी - बढ़ी हुई सटीकता की मशीनें, जो सामान्य सटीकता की मशीनों के निर्माण और संयोजन की गुणवत्ता में सुधार करके प्रदान की जाती है - 16K40P, 53,00030P।
   बी - उच्च परिशुद्धता मशीनें (व्यक्तिगत इकाइयों का विशेष डिजाइन और निर्माण, विधानसभा और मशीन के विनियमन के लिए उच्च आवश्यकताएं) - 3U10V।
   ए - विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता की मशीनें (कक्षा बी की तुलना में उच्च विनिर्माण आवश्यकताएं) - 16 बी 16 ए, 3 यू 10 ए।
   सी - विशेष रूप से सटीक मशीनें - मास्टर मशीनें (कक्षाओं ए और बी की मशीनों के लिए भागों के निर्माण के लिए डिज़ाइन) - 2421 सी - बोरिंग का समन्वय करती हैं।
   कक्षा बी, ए, सी की मशीनें लगातार तापमान और आर्द्रता वाले कमरों में संचालित की जाती हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं को नई कार्यशालाओं और कारखानों के डिजाइन के दौरान और मौजूदा कार्यशालाओं के लिए विकसित किया जाता है। पहले मामले में, वे नवीनतम मॉडल की मशीनों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। दूसरे में, टीपी उपलब्ध उपकरणों को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है।
   उपकरण चुनते समय, निम्नलिखित द्वारा निर्देशित रहें:

1. मशीनों का तकनीकी उद्देश्य एक विशिष्ट ऑपरेशन के लिए पत्राचार है।
2. मशीन के आयाम, इसकी शक्ति और इसके संचालन के तरीकों की सीमा।
3. मशीन की सटीकता और भाग की आवश्यक विनिर्माण सटीकता।
4. उत्पाद के उत्पादन की मात्रा मशीन की उत्पादकता है।
5. उपकरण की लागत।

GOST 4.93-83 में मशीन गुणवत्ता संकेतकों का नामकरण अधिक पूरी तरह से वर्णित है।

धातु काटने की मशीन प्रसंस्करण के प्रकार पर निर्भर करता है , नौ समूहों में विभाजित है, और प्रत्येक समूह को दस प्रकार (उपसमूह) में मशीनों के उद्देश्य, उनके लेआउट, स्वचालन की डिग्री या उपयोग किए गए उपकरण के प्रकार की विशेषता है। समूह 4 का उद्देश्य इलेक्ट्रोसेरिव, अल्ट्रासोनिक और अन्य मशीनों के लिए है।

मशीन मॉडल के पदनाम में तीन या चार संख्याओं और अक्षरों का संयोजन होता है। पहला अंक समूह संख्या, दूसरा उपसमूह संख्या (मशीन का प्रकार) को इंगित करता है, और अंतिम एक या दो अंक मशीन के सबसे विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर हैं।

उदाहरण के लिए:

1. 1E116 का अर्थ है सिंगल-स्पिंडल ऑटोमैटिक बुर्ज, जिसमें बार के सबसे बड़े व्यास के साथ 16 मिमी की मशीन होती है;
2. 2H125 का मतलब 25 मिमी के सबसे बड़े नाममात्र ड्रिलिंग व्यास के साथ एक ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन है।

पहले अंक के बाद का पत्र बुनियादी मशीन मॉडल के विभिन्न डिजाइनों और उन्नयन को इंगित करता है। डिजिटल भाग के अंत में अक्षर का अर्थ है आधार मॉडल का संशोधन, मशीन की सटीकता वर्ग या इसकी विशेषताएं।

सॉफ्टवेयर-नियंत्रित मशीन मॉडल के निम्नलिखित सूचकांक को अपनाया गया है:
   सी - चक्रीय नियंत्रण के साथ;
   एफ 1 - डिजिटल स्थिति अनुक्रमण के साथ-साथ निर्देशांक के प्रारंभिक सेट के साथ;
F2 - स्थितीय सीएनसी प्रणाली के साथ,
   Cont - एक समोच्च सीएनसी प्रणाली के साथ; F4 - एक संयुक्त सीएनसी प्रणाली के साथ।
   उदाहरण के लिए:

1. 16D20P - सटीक पेंच-काटने खराद;
2. 6R13K-1 - एक प्रतिलिपि डिवाइस के साथ एक लंबवत मिलिंग ब्रैकट मशीन;
3. 1G340PTs - चक्रीय कार्यक्रम नियंत्रण के साथ बढ़ी हुई सटीकता के साथ क्षैतिज बुर्ज खराद;
4. 2P135F2 - बुर्ज के साथ ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन, एक क्रॉस टेबल और संख्यात्मक नियंत्रण की एक स्थितीय प्रणाली;
5. 16K20FZ - संख्यात्मक नियंत्रण के समोच्च प्रणाली के साथ खराद;
6. 2202VMF4 - एक बहुउद्देश्यीय (ड्रिलिंग, मिलिंग और बोरिंग) क्षैतिज मशीन जिसमें उच्च परिशुद्धता के साथ एक टूल पत्रिका और एक संयुक्त सीएनसी प्रणाली (अक्षर एम का अर्थ है कि मशीन में टूल पत्रिका है)।

विशेष और विशेष मशीनों को मशीन के मॉडल नंबर के साथ प्रत्येक संयंत्र को सौंपा एक पत्र सूचकांक (एक या दो अक्षर) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। उदाहरण के लिए, मॉड। MSH-245 पीस मशीनों के मॉस्को कारखाने के एक सटीक पीसने वाला अर्धचालक उपकरण है।