परीक्षण भवन निर्माण सामग्री और संरचनाओं के लिए प्रयोगशाला के प्रमुख द्वारा सम्मेलन में प्रस्तुत रिपोर्ट का पाठ दिमित्री निकोलेविच अब्रामोव "कंक्रीट संरचनाओं में दोषों का मुख्य कारण"

अपनी रिपोर्ट में, मैं मास्को में निर्माण स्थलों पर हमारे प्रयोगशाला कर्मचारियों द्वारा सामना किए गए प्रबलित कंक्रीट काम के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी के मुख्य उल्लंघन के बारे में बात करना चाहूंगा।

- प्रारंभिक फॉर्मवर्क निकालना।

अपने टर्नओवर के चक्रों की संख्या बढ़ाने के लिए फॉर्मवर्क की उच्च लागत के कारण, बिल्डर्स अक्सर फॉर्मवर्क में कंक्रीट के इलाज की शर्तों का पालन नहीं करते हैं और डिज़ाइन कार्ड और SNNP 3-03-01-87 की तुलना में पहले चरण में फॉर्मवर्क को हटाने की आवश्यकता होती है। फॉर्मवर्क को विघटित करते समय, फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट का आसंजन महत्वपूर्ण होता है जब: बड़े आसंजन को विघटित करना मुश्किल होता है। ठोस सतहों की गुणवत्ता में गिरावट से दोष होते हैं।

- निर्माण पर्याप्त रूप से कठोर नहीं है, कंक्रीट बिछाने पर विकृत है और पर्याप्त रूप से घने फॉर्मवर्क नहीं है।

इस तरह की फॉर्मवर्क कंक्रीट मिश्रण को बिछाने की अवधि के दौरान विकृति प्राप्त करता है, जिससे प्रबलित कंक्रीट तत्वों के आकार में परिवर्तन होता है। फॉर्मवर्क की विकृति से पिंजरों और दीवारों को मजबूत करने, संरचनात्मक तत्वों की असर क्षमता में परिवर्तन और प्रोट्रूशियंस और सैगिंग के विस्थापन और विरूपण हो सकते हैं। संरचनाओं के डिजाइन आयामों का उल्लंघन होता है:

उनकी कमी के मामले में

असर क्षमता को कम करने के लिए

अपने स्वयं के वजन में वृद्धि के मामले में।

उचित इंजीनियरिंग नियंत्रण के बिना निर्माण की स्थिति में फॉर्मवर्क के निर्माण में अवलोकन तकनीक का इस प्रकार का उल्लंघन।

- अपर्याप्त मोटाई या सुरक्षात्मक परत की कमी।

यह गलत स्थापना या फॉर्मवर्क या सुदृढीकरण पिंजरे के विस्थापन के साथ मनाया जाता है, गैस्केट की अनुपस्थिति।

अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में गंभीर दोष मजबूत संरचनाओं के खराब गुणवत्ता नियंत्रण के कारण हो सकते हैं। सबसे आम उल्लंघन हैं:

- मजबूत संरचनाओं के डिजाइन के साथ गैर-अनुपालन;

- सुदृढीकरण के संरचनात्मक घटकों और जोड़ों के खराब-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग;

- अत्यधिक कोरोडेड फिटिंग का उपयोग।

- स्थापना के दौरान कंक्रीट मिश्रण का खराब संघनन  फॉर्मवर्क में गोले और caverns के गठन की ओर जाता है, तत्वों की असर क्षमता में महत्वपूर्ण कमी का कारण बन सकता है, संरचनाओं की पारगम्यता को बढ़ाता है, दोषों के क्षेत्र में स्थित सुदृढीकरण के क्षरण में योगदान देता है;

- स्तरीकृत ठोस मिश्रण का बिछाना  संरचना की संपूर्ण मात्रा में कंक्रीट की समान शक्ति और घनत्व प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है;

- बहुत कठोर ठोस मिश्रण का उपयोग  मजबूत सलाखों के चारों ओर गोले और गुफाओं के गठन की ओर जाता है, जो कंक्रीट को सुदृढीकरण के आसंजन को कम करता है और सुदृढीकरण के क्षरण का खतरा पैदा करता है।

सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट मिश्रण के आसंजन के मामले हैं, जो कंक्रीट संरचनाओं के शरीर में गुहाओं के गठन का कारण बनता है।

- सख्त होने की प्रक्रिया में कंक्रीट का खराब रखरखाव।

कंक्रीट के रखरखाव के दौरान, तापमान-नम स्थितियों का निर्माण किया जाना चाहिए जो यह सुनिश्चित करेगा कि सीमेंट हाइड्रेशन के लिए आवश्यक पानी कंक्रीट में बनाए रखा जाए। यदि सख्त प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर तापमान और आर्द्रता पर आगे बढ़ती है, तो मात्रा में परिवर्तन और संकोचन और थर्मल विरूपण के कारण कंक्रीट में उत्पन्न होने वाले तनाव नगण्य होंगे। आमतौर पर, कंक्रीट को प्लास्टिक की चादर या अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। ताकि इसे सूखने से बचाया जा सके। ओवरड्राइड कंक्रीट में सामान्य रूप से कठोर कंक्रीट की तुलना में काफी कम ताकत और ठंढ प्रतिरोध होता है, इसमें बहुत अधिक संकोचन दरारें दिखाई देती हैं।

जब अपर्याप्त इन्सुलेशन या गर्मी उपचार के साथ सर्दियों की स्थिति में कंक्रीटिंग, कंक्रीट की शुरुआती ठंड हो सकती है। इस तरह के कंक्रीट को पिघलाने के बाद, वह आवश्यक ताकत हासिल करने में सक्षम नहीं होगा।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को नुकसान को तीन समूहों में असर क्षमता पर प्रभाव की प्रकृति के अनुसार विभाजित किया गया है।

समूह I - नुकसान जो व्यावहारिक रूप से संरचना की ताकत और स्थायित्व को कम नहीं करता है (सतह के गोले, voids, दरारें, संकोचन सहित, 0.2 मिमी से अधिक नहीं खुलने के साथ, और साथ ही, एक अस्थायी लोड और तापमान के प्रभाव में, उद्घाटन 0 से अधिक नहीं बढ़ता है। , 1 मिमी; सुदृढीकरण के जोखिम के बिना ठोस चिप्स, आदि);

समूह II - संरचना के स्थायित्व को कम करने वाली क्षति (0.2 मिमी से अधिक के उद्घाटन के साथ संक्षारक दरारें और 0.1 मिमी से अधिक की उद्घाटन के साथ दरारें, निरंतर लोड के तहत वर्गों सहित, prestressed spans के कामकाजी सुदृढीकरण के क्षेत्र में; अस्थायी से कम 0.3 मिमी से अधिक के उद्घाटन के साथ दरारें; लोड; खोल के चिप्स और चिप्स के साथ उजागर सुदृढीकरण; सतह और कंक्रीट के गहरे जंग, आदि);

समूह III - संरचना की संरचनात्मक असर क्षमता को कम करने वाली क्षति (दरारें या तो ताकत या धीरज में गणना द्वारा निर्दिष्ट दरारें नहीं हैं; बीम की दीवारों में झुकाव दरारें; स्लैब और स्पैन के जोड़ों में क्षैतिज दरारें; संकुचित क्षेत्र के कंक्रीट में बड़े गोले और voids), आदि। ) ..

समूह को नुकसान मुझे तत्काल उपायों की आवश्यकता नहीं है, उन्हें निवारक उद्देश्यों के लिए वर्तमान सामग्री पर कोटिंग द्वारा समाप्त किया जा सकता है। समूह I की क्षति के लिए कोटिंग्स का मुख्य उद्देश्य मौजूदा छोटी दरारों के विकास को रोकना, नए लोगों के गठन को रोकना, कंक्रीट के सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करना और वायुमंडलीय और रासायनिक जंग से संरचनाओं की रक्षा करना है।

समूह II के नुकसान के मामले में, मरम्मत संरचना के स्थायित्व में वृद्धि प्रदान करती है। इसलिए, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पर्याप्त स्थायित्व होना चाहिए। प्रबलित सुदृढीकरण के बंडलों की व्यवस्था के क्षेत्र में दरारें, सुदृढीकरण के साथ दरारें अनिवार्य सीलिंग के अधीन हैं।

समूह III के नुकसान के मामले में, संरचना की असर क्षमता एक विशिष्ट लक्षण के अनुसार बहाल की जाती है। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों को संरचना की ताकत विशेषताओं और स्थायित्व प्रदान करना चाहिए।

एक नियम के रूप में, समूह III के नुकसान को खत्म करने के लिए, व्यक्तिगत परियोजनाओं को विकसित किया जाना चाहिए।

अखंड निर्माण के संस्करणों की निरंतर वृद्धि मुख्य रुझानों में से एक है जो रूसी निर्माण की आधुनिक अवधि की विशेषता है। हालांकि, वर्तमान में, प्रबलित कंक्रीट के निर्माण के लिए बड़े पैमाने पर संक्रमण से व्यक्तिगत वस्तुओं की गुणवत्ता के काफी निम्न स्तर से जुड़े नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं। निर्मित अखंड इमारतों की निम्न गुणवत्ता के मुख्य कारणों में से, निम्नलिखित को उजागर करना आवश्यक है।

सबसे पहले, रूस में वर्तमान में लागू होने वाले अधिकांश नियामक दस्तावेजों को पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट निर्माण के प्राथमिकता विकास के युग के दौरान बनाया गया था, इसलिए कारखाने की प्रौद्योगिकियों और अखंड प्रबलित कंक्रीट से निर्माण के मुद्दों के अपर्याप्त अध्ययन पर उनका ध्यान काफी स्वाभाविक है।

दूसरे, अधिकांश निर्माण संगठनों में पर्याप्त अनुभव और अखंड निर्माण की आवश्यक तकनीकी संस्कृति के साथ-साथ खराब गुणवत्ता वाले तकनीकी उपकरणों का अभाव है।

तीसरा, अखंड निर्माण के लिए एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली नहीं बनाई गई है, जिसमें काम के विश्वसनीय तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण की एक प्रणाली शामिल है।

कंक्रीट की गुणवत्ता, सबसे पहले, नियामक दस्तावेजों में मापदंडों के लिए इसकी विशेषताओं का पत्राचार है। रोजस्टार्ट ने मंजूरी दे दी और नए मानक संचालित कर रहे हैं: GOST 7473 "कंक्रीट मिश्रण। विनिर्देशों ", GOST 18195" कंक्रीट। नियंत्रण और शक्ति मूल्यांकन के नियम। " GOST 31914 "अखंड संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले भारी और महीन दाने वाले कंक्रीट" को लागू होना चाहिए, मजबूत और एम्बेडेड उत्पादों के लिए मानक प्रभावी हो जाना चाहिए।

नए मानक, दुर्भाग्य से, निर्माण ग्राहकों और सामान्य ठेकेदारों, निर्माण सामग्री और बिल्डरों के निर्माताओं के बीच कानूनी संबंधों की बारीकियों से संबंधित मुद्दे नहीं हैं, हालांकि कंक्रीट के काम की गुणवत्ता तकनीकी श्रृंखला के प्रत्येक चरण पर निर्भर करती है: मिश्रण के उत्पादन, कंक्रीट डिजाइन, उत्पादन और परिवहन के लिए कच्चे माल की तैयारी। संरचना में कंक्रीट का बिछाने और रखरखाव।

उत्पादन प्रक्रिया में कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना विभिन्न स्थितियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: यहां, आधुनिक तकनीकी उपकरण, मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशालाओं की उपस्थिति, योग्य कर्मियों, नियामक आवश्यकताओं के साथ बिना शर्त अनुपालन, और गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन।

टेक के उम्मीदवार। विज्ञान हां। पी। बोंदर (सनी घरों) यू.एस. एस। ऑस्ट्रिंस्की (NIIES)

12-15 ओम से कम मोटाई के साथ दीवारों के स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग के तरीकों को खोजने के लिए, ठोस एग्रीगेट, विस्तारित मिट्टी और स्लैग प्यूमिस पर तैयार किए गए फॉर्मवर्क और कंक्रीट मिश्रण की परस्पर क्रिया बलों का अध्ययन किया गया था। स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग की मौजूदा तकनीक के साथ, यह न्यूनतम स्वीकार्य दीवार मोटाई है। प्लास्टर कंक्रीट के लिए, उसी विस्तारित मिट्टी से कुचल रेत के साथ बेस्कुडनिकोवस्की संयंत्र की विस्तारित मिट्टी बजरी और नोवा-लिपेत्स्क मैटलर्जिकल प्लांट के पिघल से बनाई गई मछली पकड़ने की रेखा से कुचल मछली लावा को कुचलने के साथ प्राप्त की जाती है।

ग्रेड 100 की विस्तारित मिट्टी में कंपन संघनन था, जिसे एन। वाई। स्पिवक उपकरण पर मापा जाता था, 12-15 एस; संरचनात्मक कारक 0.45; थोक घनत्व 1170 किग्रा / एम 3। 200 ग्रेड के स्लैग-ग्रेड स्लैग-कंक्रीट में 15-20 एस का वाइब्रो-संघनन, 0.5 का संरचनात्मक कारक और 2170 किलोग्राम / एम 3 का थोक घनत्व था। 2400 किग्रा / एम 3 के थोक घनत्व के साथ भारी ग्रेड 200 कंक्रीट को 7 सेमी के मानक शंकु के मसौदे की विशेषता थी।

कंक्रीट मिश्रण के साथ स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की बातचीत की ताकतों को एक परीक्षण सेटअप पर मापा गया था, जो एकल-विमान कतरनी की ताकतों को मापने के लिए काजा-रंडा उपकरण का एक संशोधन है। स्थापना कंक्रीट मिश्रण से भरी क्षैतिज ट्रे के रूप में की जाती है। ट्रे के पार, छत के स्टील के स्ट्रिप्स के साथ कंक्रीट मिश्रण के संपर्क की सतह पर, लकड़ी के ब्लॉक से परीक्षण रेल रखी गई थी। इस प्रकार, परीक्षण रेल ने स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क का अनुकरण किया। विभिन्न आकारों के भार के तहत कंक्रीट मिश्रण पर स्लैट्स रखे गए थे, फॉर्मवर्क पर कंक्रीट के दबाव का अनुकरण करते हुए, जिसके बाद कंक्रीट पर स्लैट्स के क्षैतिज आंदोलन का कारण बनने वाली ताकतों को दर्ज किया गया था। स्थापना का एक सामान्य दृश्य अंजीर में दिया गया है। 1।

परीक्षणों के परिणामों के आधार पर, स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के इंटरेक्शन बलों की निर्भरता और फॉर्मवर्क (छवि 2) पर कंक्रीट के दबाव पर कंक्रीट मिश्रण टी, जो रैखिक है, प्राप्त किया जाता है। अनुपस्थिति अक्ष के संबंध में ग्राफ लाइन के झुकाव का कोण कंक्रीट पर फॉर्मवर्क के घर्षण कोण की विशेषता है, जो आपको घर्षण बलों की गणना करने की अनुमति देता है। ऑर्डिनेट एक्सिस पर ग्राफ की रेखा से कटा हुआ मूल्य कंक्रीट मिश्रण और फॉर्मवर्क टी के आसंजन बलों की विशेषता है, जो दबाव से स्वतंत्र हैं। कंक्रीट पर फॉर्मवर्क का घर्षण कोण 15 से 60 मिनट तक निश्चित संपर्क की अवधि में वृद्धि के साथ नहीं बदलता है, इस मामले में आसंजन की मात्रा 1.5-2 गुना बढ़ जाती है। आसंजन बलों का मुख्य वेतन वृद्धि पहले 30-40 मिनट के दौरान अगले 50-60 मिनट में वृद्धि में तेजी से कमी के साथ होती है।

मिश्रण के संघनन के 15 मिनट बाद भारी कंक्रीट और स्टील फॉर्मवर्क का आसंजन बल 2.5 ग्राम / ओम 2, या संपर्क सतह के 25 किलोग्राम / मी 2 से अधिक नहीं होता है। यह भारी कंक्रीट और स्टील फॉर्मवर्क (120-150 किग्रा / एम 2) की कुल अंतःक्रिया बल की आम तौर पर स्वीकृत मूल्य का 15-20% है। प्रयास का बड़ा हिस्सा घर्षण बलों पर पड़ता है।

कंक्रीट मिश्रण को स्थापित करने की प्रक्रिया में ठोस संघनन की एक नगण्य संख्या द्वारा समझाया गया है के बाद पहले 1.5 घंटे के दौरान आसंजन बलों में धीमी वृद्धि। अध्ययनों के अनुसार, कंक्रीट मिश्रण की स्थापना की शुरुआत से अंत तक की अवधि में, बांधने की मशीन और समुच्चय के बीच में मिश्रण पानी का पुनर्वितरण होता है। सेटिंग के अंत के बाद नियोप्लाज्म मुख्य रूप से विकसित होते हैं। कंक्रीट मिश्रण के लिए स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के आसंजन में तेजी से वृद्धि कंक्रीट मिश्रण के संघनन के 2-2.5 घंटे बाद शुरू होती है।

भारी कंक्रीट और स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क के इंटरैक्शन फोर्स के कुल मूल्य में आसंजन बलों का विशिष्ट गुरुत्व लगभग 35% है। प्रयास का मुख्य हिस्सा मिश्रण के दबाव द्वारा निर्धारित घर्षण बलों पर पड़ता है, जो समय के साथ कंक्रीटिंग की शर्तों के साथ बदलता रहता है। इस धारणा को सत्यापित करने के लिए, कंपन संघनन के तुरंत बाद नए सिरे से बने ठोस नमूनों की सिकुड़न या सूजन को मापा गया। 150 मिमी के एक रिब आकार के साथ कंक्रीट क्यूब्स की ढलाई के दौरान, एक टेक्स्टोलाइट प्लेट को उसके ऊर्ध्वाधर चेहरों में से एक पर रखा गया था, जिसकी चिकनी सतह ऊर्ध्वाधर चेहरे के साथ एक ही विमान में थी। कंक्रीट के संकुचित होने के बाद और नमूने को वाइब्रेटिंग टेबल से हटा दिया गया था, क्यूब के ऊर्ध्वाधर चेहरों को मोल्ड की साइड की दीवारों से मुक्त कर दिया गया था और विपरीत ऊर्ध्वाधर चेहरों के बीच की दूरी को 60-70 मिनट के लिए एक द्रव्यमान से मापा गया था। माप के परिणामों से पता चला कि संघनन सिकुड़ने के तुरंत बाद नए सिरे से बने कंक्रीट, जिसकी परिमाण जितनी अधिक होती है, मिश्रण की गतिशीलता उतनी ही अधिक होती है। द्विपक्षीय वर्षा का कुल मूल्य 0.6 मिमी तक पहुंच जाता है, अर्थात, नमूना मोटाई का 0.4%। मोल्डिंग के बाद प्रारंभिक अवधि में, ताजा रखी कंक्रीट की सूजन नहीं होती है। इसे पानी के पुनर्वितरण की प्रक्रिया में कंक्रीट हथियाने की प्रारंभिक अवस्था में संकुचन द्वारा समझाया जाता है, साथ ही बड़ी सतह तनाव बलों को बनाने वाली हाइड्रेटेड फिल्मों के निर्माण के साथ।

इस उपकरण के संचालन का सिद्धांत शंक्वाकार प्लास्टोमीटर के सिद्धांत के समान है। हालांकि, इंडेंट के पच्चर के आकार का रूप आपको एक चिपचिपा थोक सरणी के डिजाइन योजना का उपयोग करने की अनुमति देता है। एक पच्चर के आकार के इंडेंट के साथ प्रयोगों के परिणामों से पता चला कि कंक्रीट के प्रकार के आधार पर 37 से 120 ग्राम / सेमी 2 तक भिन्न होता है।

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में 25 ओम की मोटाई के साथ कंक्रीट मिक्स परत के दबाव की विश्लेषणात्मक गणना से पता चला है कि स्वीकार किए गए रचनाओं के मिश्रण, कंपन द्वारा उनके संघनन के बाद, फॉर्मवर्क शीथिंग पर सक्रिय दबाव नहीं डालते हैं। "स्लाइडिंग फॉर्मवर्क - कंक्रीट मिश्रण" प्रणाली में दबाव कंपन द्वारा इसके संघनन के दौरान मिश्रण के हाइड्रोस्टेटिक दबाव के प्रभाव में ढाल के लोचदार विकृति के कारण होता है।

उनके संयुक्त कार्य के चरण में स्लाइडिंग फॉर्मवर्क पैनल और ठोस कंक्रीट की परस्पर क्रिया, ऊर्ध्वाधर अनुलंब दीवार की ओर से दबाव के प्रभाव के तहत विस्कोप्लास्टिक शरीर के निष्क्रिय प्रतिकर्षण द्वारा अच्छी तरह से मॉडलिंग की जाती है। गणना से पता चला कि ठोस द्रव्यमान पर शटरिंग बोर्ड की एकतरफा कार्रवाई के साथ) द्रव्यमान के एक हिस्से को विस्थापित करने के लिए लेकिन मुख्य सरकना विमानों पर, दबाव में वृद्धि की आवश्यकता होती है जो मिश्रण के बिछाने और संघनन के लिए शर्तों के सबसे प्रतिकूल संयोजन के तहत होने वाले दबाव से काफी अधिक है। जब शटरिंग बोर्ड को द्विपक्षीय रूप से सीमित मोटाई के कंक्रीट की एक परत पर दबाया जाता है, तो मुख्य स्लिप विमानों के लिए ठोस कंक्रीट पी को विस्थापित करने के लिए आवश्यक दबाव बल विपरीत संकेत प्राप्त करते हैं और मिश्रण की संपीड़न विशेषताओं को बदलने के लिए आवश्यक दबाव से अधिक हो जाते हैं। दो तरफा संपीड़न की कार्रवाई के तहत कॉम्पैक्ट मिश्रण के रिवर्स ढीले होने के लिए ऐसे उच्च दबाव की आवश्यकता होती है, जो स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग करते समय अप्राप्य है।

इस प्रकार, 25-30 सेमी मोटी परतों के साथ स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में कंक्रीटिंग के नियमों के अनुसार रखी गई कंक्रीट मिक्स, फॉर्मवर्क पैनलों पर दबाव नहीं डालती है और कंपन संघनन के दौरान उनसे उत्पन्न होने वाले लोचदार दबाव का अनुभव करने में सक्षम है।

कंक्रीटिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले इंटरैक्शन बलों को निर्धारित करने के लिए, पूर्ण आकार के स्लाइडिंग फॉर्मवर्क मॉडल पर माप किए गए थे। मोल्डिंग गुहा में उच्च शक्ति फॉस्फोर कांस्य की झिल्ली वाला एक सेंसर स्थापित किया गया था। स्थापना की स्थिर स्थिति में उठाने की छड़ पर दबाव और प्रयासों को 8-ANF एम्पलीफायर के साथ N-700 फोटो-आस्टसीलस्कप का उपयोग करके कंपन के दौरान एक स्वचालित दबाव मीटर (AID-6M) द्वारा मापा गया था। विभिन्न प्रकार के कंक्रीट के साथ स्टील स्लाइडिंग फॉर्मवर्क की बातचीत की वास्तविक विशेषताएं तालिका में दी गई हैं।

कंपन के अंत और फॉर्मवर्क के पहले उदय के बीच की अवधि में, दबाव में एक सहज कमी हुई। जो तब तक अपरिवर्तित रहा जब तक कि फॉर्मवर्क आगे बढ़ना शुरू नहीं हुआ। यह ताजा बने मिश्रण के तीव्र संकोचन के कारण है।

स्लाइडिंग फॉर्मवर्क और कंक्रीट मिश्रण के बीच बातचीत बलों को कम करने के लिए, फॉर्मवर्क पैनल और कॉम्पैक्ट कंक्रीट के बीच दबाव को कम करना या पूरी तरह से समाप्त करना आवश्यक है। यह समस्या पतली (2 मिमी तक) शीट सामग्री से मध्यवर्ती हटाने योग्य ढाल ("लाइनर्स") का उपयोग करके प्रस्तावित कंक्रीटिंग तकनीक द्वारा हल की जाती है। लाइनर्स की ऊंचाई मोल्डिंग गुहा (30-35 ओम) की ऊंचाई से अधिक है। लाइनर मोल्डिंग गुहा में स्थापित होते हैं जो स्लाइडिंग फॉर्मवर्क (छवि 5) के ढाल के करीब होते हैं और बिछाने और संघनन के तुरंत बाद होते हैं। कंक्रीट को इससे वैकल्पिक रूप से हटा दिया जाता है।

कंक्रीट और फॉर्मवर्क के बीच शेष अंतराल (2 मिमी), ढालों को हटाने के बाद, फॉर्मवर्क ढाल की रक्षा करता है, जो कंक्रीट की ऊर्ध्वाधर सतह के संपर्क से लोचदार विक्षेपण (आमतौर पर 1-1.5 मिमी से अधिक नहीं) के बाद सीधा होता है। इसलिए, दीवारों के ऊर्ध्वाधर चेहरे, लाइनरों से मुक्त किए गए, अपने आकार को बनाए रखते हैं। यह स्लाइडिंग फॉर्मवर्क में पतली दीवारों को कंक्रीटिंग करने की अनुमति देता है।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट, स्लैग कंक्रीट और भारी कंक्रीट से बने दीवारों के पूर्ण आकार के टुकड़े के निर्माण के दौरान लाइनरों की मदद से पतली दीवारों के निर्माण की मौलिक संभावना का परीक्षण किया गया था। परीक्षण मोल्डिंग के परिणामों से पता चला है कि प्रकाश-कंक्रीट मिश्रण घने समुच्चय वाले मिश्रण की तुलना में प्रस्तावित तकनीक की विशेषताओं के बेहतर अनुरूप हैं। यह झरझरा समुच्चय के उच्च संलयन गुणों के कारण है, साथ ही हल्के कंक्रीट के सुसंगत संरचना और हल्के रेत में हाइड्रॉलिक सक्रिय रूप से फैलाने वाले घटक की उपस्थिति के कारण है।

भारी कंक्रीट (कुछ हद तक यद्यपि) 8 सेमी से अधिक नहीं की अपनी गतिशीलता के साथ ताज़ी बनी सतहों की ऊर्ध्वाधरता को बनाए रखने की क्षमता को दर्शाता है। प्रस्तावित प्रौद्योगिकी के अनुसार पतली इंट्रा-अपार्टमेंट की दीवारों और विभाजनों के साथ नागरिक भवनों को घेरते समय 1.2 से दो से चार जोड़े लाइनर। 1.6 मीटर, 150-200 मीटर की लंबाई के साथ दीवारों को कंक्रीटिंग प्रदान करना। यह अपनाया प्रौद्योगिकी के अनुसार निर्मित इमारतों की तुलना में कंक्रीट की खपत को काफी कम कर देगा, और आर्थिक दक्षता में वृद्धि करेगा। उनका निर्माण।

फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट का आसंजन आसंजन (आसंजन) से प्रभावित होता है और कंक्रीट, सतह खुरदरापन और छिद्र का सिकुड़न होता है। फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट के आसंजन की एक बड़ी ताकत के साथ, फॉर्मवर्क जटिल है, काम की जटिलता बढ़ जाती है, कंक्रीट सतहों की गुणवत्ता बिगड़ती है, फॉर्मवर्क पैनल समय से पहले खराब हो जाते हैं।

कंक्रीट लकड़ी और स्टील की फॉर्मवर्क सतहों का पालन करता है जो प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक मजबूती से होता है। यह सामग्री के गुणों के कारण है। लकड़ी, प्लाईवुड, स्टील और फाइबरग्लास को अच्छी तरह से गीला किया जाता है, इसलिए, उनके लिए कंक्रीट का आसंजन काफी अधिक है, खराब होने वाली सामग्री (उदाहरण के लिए, टेक्स्टोलिट, गेटिनक्स, पॉलीप्रोपाइलीन) के साथ कंक्रीट का आसंजन कई गुना कम है।

इसलिए, उच्च-गुणवत्ता वाली सतहों को प्राप्त करने के लिए, विशेष यौगिकों के साथ इलाज किए गए टेक्स्टोलाइट, हेटिनैक्स, पॉलीप्रोपाइलीन से क्लेडिंग का उपयोग करना या जलरोधक प्लाईवुड का उपयोग करना आवश्यक है। जब आसंजन छोटा होता है, तो ठोस सतह टूट नहीं जाती है और फॉर्मवर्क आसानी से निकल जाता है। आसंजन में वृद्धि के साथ, फॉर्मवर्क से सटे कंक्रीट परत को नष्ट कर दिया जाता है। यह संरचना की ताकत विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन सतह की गुणवत्ता में काफी कमी आई है। जलीय निलंबन, हाइड्रोफोबाइजिंग स्नेहक, संयुक्त स्नेहक, स्नेहक - फॉर्मवर्क सतह पर कंक्रीट रिटार्डर्स को लागू करके आसंजन को कम किया जा सकता है। जलीय निलंबन और हाइड्रोफोबिक स्नेहक की कार्रवाई का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि फॉर्मवर्क की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जो फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट के आसंजन को कम करती है।

संयुक्त स्नेहक कंक्रीट सेटिंग मंदक और पानी विकर्षक इमल्शन का मिश्रण है। स्नेहक के निर्माण में, वे सल्फाइट-यीस्ट विनसे (एसडीबी), साबुन-तेल मिलाते हैं। इस तरह के स्नेहक आसन्न क्षेत्र के कंक्रीट को प्लास्टिक करते हैं, और यह ढहता नहीं है।

स्नेहक - कंक्रीट सेटिंग मंदक - एक अच्छी सतह बनावट प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है। निराकरण के समय तक, इन परतों की ताकत कंक्रीट के थोक की तुलना में थोड़ी कम है। पट्टी करने के तुरंत बाद, कंक्रीट की संरचना को पानी की एक धारा के साथ धोने से उजागर होता है। ऐसी धुलाई के बाद, मोटे समुच्चय के समान जोखिम के साथ एक सुंदर सतह प्राप्त की जाती है। वायवीय छिड़काव द्वारा डिजाइन की स्थिति में स्थापना से पहले स्नेहक को फॉर्मवर्क पैनल पर लागू किया जाता है। आवेदन की यह विधि एकरूपता और लागू परत की एक निरंतर मोटाई प्रदान करती है, और चिकनाई की खपत को भी कम करती है।

वायवीय अनुप्रयोग के लिए, स्प्रे बंदूक या मछली पकड़ने की छड़ का उपयोग किया जाता है। अधिक चिपचिपा स्नेहक रोलर्स या ब्रश के साथ लागू होते हैं।

नमस्कार प्रिय पाठकों! हमारे सभी और आपके सवालों के जवाब आज मास्टर वादिम अलेक्जेंड्रोविच के पास हैं। आज हम फॉर्मवर्क में कंक्रीट डालने की सुविधाओं के बारे में बात करेंगे।

हैलो वादिम अलेक्जेंड्रोविच!

आपका स्वागत है! सबसे पहले, मैं कहना चाहता हूं कि यह काम काफी जटिल और बहुत जिम्मेदार है, और फर्श को भरने के लिए पेशेवरों को सौंपना बेहतर है और लोड-असर वाली दीवारों की तुलना में इसे स्वयं करने की कोशिश करना। चलिए आपके सवालों पर आते हैं।

1. क्या मुझे किसी तरह से फॉर्मवर्क और सुदृढीकरण तैयार करने की आवश्यकता है?

फॉर्मवर्क को सख्त कंक्रीट से फॉर्मवर्क को अलग करने के लिए एक विशेष जलीय पायस स्नेहक (इमल्सोल) के साथ चिकनाई की जाती है। हालांकि एक निर्माण स्थल पर ऐसे मामले थे जब उन्हें एक अधूरे फॉर्मवर्क में डाला गया था और फिर उसे फाड़ दिया गया था। इसके अलावा, फॉर्मवर्क को विशेष शिकंजे के साथ खींचा जाता है जो ढाल के बीच ट्यूबों में डाला जाता है।

2. क्या क्षैतिज रूपों को ऊर्ध्वाधर से अलग करने की विधि है?

वस्तुतः अलग नहीं है। कार्यक्षेत्र थोड़ा कठिन हैं।

3. कृपया हमें बताएं कि कंक्रीट कैसे डालना है।

डालने की विधि परियोजना (TCH) द्वारा निर्धारित की जाती है। संपूर्ण फॉर्मवर्क को तुरंत भरना वांछनीय है, परतों को डालना अवांछनीय है, अन्यथा आपको परतों के बेहतर आसंजन के लिए एक छिद्र के साथ notches बनाना होगा। वर्टिकल फॉर्म पूरे भरे जाने चाहिए।

4. अगर हम परतों से भरते हैं तो परतों को कैसे जोड़ा जाए? खैर, हमारे पास पूरी चीज़ डालने के लिए पर्याप्त ठोस नहीं है।

जैसा कि मैंने कहा, हम कठोर कंक्रीट के लिए एक छिद्रक के साथ notches बनाते हैं।

5. समान रूप से भरने के लिए क्या रहस्य हैं?

कोई रहस्य नहीं है, सामान्य नियम हैं: हम इसे अलग-अलग जगहों पर भरते हैं और एक में नहीं, इसे अपने सभी आकार में फावड़ियों के साथ बिखेरते हैं, फिर - एक वाइब्रेटर के साथ इसे सभी चमकदार और ठोस रूप से हटाने के लिए एक चिकनी चमकदार सतह को रगड़ें। हालांकि, यदि कंक्रीट खराब गुणवत्ता का है, लेकिन इसे भरना बहुत आवश्यक है, तो आप वाइब्रेटर का उपयोग नहीं कर सकते - सारा पानी बाहर निकल जाएगा और कंक्रीट जब्त नहीं होगा। इस मामले में, आपको बस फॉर्मवर्क पर दस्तक देने की आवश्यकता है। लेकिन ऐसे मामलों से बचने की कोशिश करें - अपने लिए बनाएं।

6. घोल का घनत्व भरण को कैसे प्रभावित करता है?

एक मोटी समाधान समान रूप से वितरित और कॉम्पैक्ट करना मुश्किल है। डालने से पहले मिक्सर में पानी डालें। बहुत तरल - और फिर से बुरा, जब सभी पानी टैंपिंग से बाहर निकल जाएगा और कंक्रीट जब्त नहीं होगा। यदि हम इसे स्वयं करते हैं, तो हम सीमेंट और रेत जोड़ते हैं, अगर हमें तैयार लाया जाता है, तो हमें गैर-अनुपालन के कारण कारखाने में भेजा जाता है।

7. मैंने सुना है कि ठोस होने पर ठोस गर्म होता है। क्या यह एक समस्या है और क्या इससे निपटना आवश्यक है?

हां, यह एक समस्या है और इससे लड़ने की जरूरत है। गर्मी में, ठंडे पानी के साथ फॉर्मवर्क डालना आवश्यक है, अन्यथा कंक्रीट दरार जाएगा। और ठंड में, इसके विपरीत, हम गर्म होते हैं।

8. यदि हम ट्रैक नहीं रखते हैं और कंक्रीट फटा है, तो इसे कैसे ठीक करें?

छोटी दरारें अनुमेय हैं, अधिकतम दरार आकार को डिज़ाइन प्रलेखन में इंगित किया गया है, यदि आकार पार हो गया है, तो हम एक जैकहैमर लेते हैं और हरा देते हैं। अन्यथा, यह थोड़ी देर बाद अलग हो जाएगा। आखिरकार, दरारें संरचना की ताकत को काफी कम कर देती हैं।

वादिम अलेक्जेंड्रोविच के परामर्श के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। हम और हमारे पाठक बहुत आभारी हैं।