Objet, types, essence, techniques et séquence d'exécution

Les opérations d'ajustement de la serrurerie comprennent: l'ajustement, l'ajustement, le rodage et le rodage.

Pour en forme   D'une pièce à l'autre, tout d'abord, il est nécessaire que l'une des pièces soit complètement terminée - le montage est effectué le long de celle-ci. Lors du montage de pièces coulissantes, l'obstacle le plus important est les nervures et les coins tranchants des surfaces sciées. Ils sont ajustés jusqu'à ce que les pièces d'accouplement commencent à entrer librement l'une dans l'autre, sans espace. Si le lien avec la lumière n'est pas visible, ils sont sciés sur la peinture. Sur les surfaces personnalisées, les traces de frottement d'une surface sur une autre peuvent également être distinguées sans peinture. Ces traces, sous forme de taches brillantes, montrent que ce sont ces endroits qui interfèrent avec le mouvement d'une partie sur une autre. Les endroits brillants (ou traces de peinture) sont classés dans un fichier jusqu'à ce que la pièce soit enfin prête. Pour tout travail de montage, il ne faut pas laisser de nervures et de bavures tranchantes sur les pièces; ils doivent être lissés avec un fichier, car vous pouvez les blesser. La qualité du traitement des extrémités et des côtes peut être jugée en les faisant glisser avec un doigt.

La notion de lissage d'une arête ne peut être confondue avec la notion de chanfreinage. En chanfreinant sur le bord de la pièce, ils forment un petit ruban plat, incliné à un angle de 45 ° par rapport aux faces latérales de la pièce.

Montage Un ajustement mutuel des pièces s'accouplant sans jeu est appelé. Convient aux circuits fermés et semi-fermés. Les raccords se caractérisent par un usinage de haute précision. Dans les pièces stockées, le trou est appelé emmanchure et la partie incluse dans l'emmanchure est appelée doublure. Les gabarits, les contre-gabarits, les outils d'estampage (poinçons et matrices) sont soumis à un ajustement, etc. Pour le gabarit et le contre-gabarit, les pièces de travail doivent être ajustées de sorte que lorsque les côtés du gabarit et du contre-gabarit entrent en contact, il n'y a pas d'espace entre ces côtés pour une éventuelle mutuelle rééditions du modèle et du contre-modèle.

Rodage   - traitement de surface du produit par rodage, qui est un outil en matériaux souples avec poudre de broyage. Par rodage, la couche métallique la plus fine (jusqu'à 0,02 mm) est retirée de la pièce. L'épaisseur de la couche métallique enlevée par rodage en un seul passage ne dépasse pas 0,002 mm. Le rodage est effectué après le travail avec une lime ou un grattoir pour la finition de surface finale de la pièce et en lui donnant la plus grande précision. Le rodage est une opération de finition très précise et est utilisé pour fournir des joints étanches, étanches et amovibles (connexion de pièces de robinets, de vannes, de liquide et de gaz bien retenus). La précision de rodage des pièces est de 0,001 à 0,002 mm, ou jusqu'à ce que les surfaces de contact correspondent complètement. La tolérance pour cette opération est de 0,01-0,02 mm. Le rodage est effectué sur le poêle. En tant qu'abrasif, l'électrocorundum, l'émeri (oxyde d'aluminium), le carbure de silicium, le crocus (oxyde de fer), l'oxyde de chrome, la chaux viennoise, les tripoli, le verre dépoli, la poussière de diamant, les pâtes GOI et d'autres matériaux sont utilisés. Les lubrifiants les plus couramment utilisés sont l'huile moteur, le kérosène, l'essence, le toluène, l'alcool.

Afin de broyer la pièce, une poudre abrasive mélangée à de l'huile est appliquée avec une fine couche uniforme sur la plaque de rodage. La pièce est placée en meulant la surface sur la plaque et dans un mouvement circulaire, elle est déplacée sur toute la plaque jusqu'à obtenir une surface mate ou brillante (brillante).

Dans le processus de broyage, l'élimination mécanique des particules métalliques est combinée à des réactions chimiques. Lorsque vous travaillez avec des substances abrasives, la surface traitée est oxydée sous l'influence d'abrasifs et d'oxygène. Par rodage, ce film de métal oxydé est retiré de la surface, mais la surface est immédiatement oxydée à nouveau. Ainsi, le métal est retiré jusqu'à ce que la surface acquière la précision et la pureté requises pour le traitement.

Réglage fin   effectuer sur des surfaces pré-poncées, avec une marge de finition de 0,01 à 0,02 mm. La finition est un type de meulage et est utilisée pour obtenir non seulement les formes et la rugosité de surface requises, mais également les dimensions spécifiées des pièces avec une grande précision. Les surfaces de finition sont plus durables, ce qui est un facteur déterminant pour les outils de mesure et d'étalonnage et les pièces très précises.

Outils de travail et accessoires

Une condition importante pour un usinage de haute qualité de surfaces et de trous réglables est le bon choix de limes. Les limes sont sélectionnées en fonction du profil transversal en fonction de la forme des surfaces et des trous à usiner: pour les rainures et les trous de section carrée, les limes carrées, pour les limes rectangulaires, les limes plates et carrées, pour les limes trièdres - trièdres, en losange et semi-circulaires, pour les trous hexagonaux - trièdres et carrés . Les fichiers doivent avoir une largeur de partie de travail ne dépassant pas 0,6-0,7 de la taille du côté de l'évidement ou du trou, la longueur du fichier est déterminée par la taille de la surface à traiter (en longueur) plus 200 mm. Lors du traitement de surfaces courbes de trous sous forme de contours courbes radiaux, ovales ou complexes, des limes rondes ou semi-circulaires sont utilisées, dans lesquelles le rayon de courbure doit être inférieur au rayon de courbure du contour traité. L'emballage se fait avec des limes à petites et très petites encoches - n ° 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.

Le traitement de haute qualité des pièces est également facilité par la sélection correcte des fixations, comme un étau manuel, qui vous permet de fixer rapidement la pièce. Leur conception vous permet de serrer la pièce dans un étau avec un dispositif conique qui se propage et abaisse les mâchoires lors de la rotation d'une poignée ronde avec une surface moletée. Des mâchoires inclinées vers un étau sont utilisées pour serrer les pièces lors du limage de surfaces inclinées et du chanfreinage. Des mâchoires inclinées sont insérées entre les mâchoires d'un étau parallèle conventionnel.

L'étau à motifs est utilisé pour effectuer des opérations qui nécessitent une précision de base élevée et une fiabilité de fixation de la pièce (pour le marquage, le perçage, l'alésage, le meulage à plat et de profil). Cet étau se distingue de l'étau de machine par sa haute précision de fabrication et la possibilité de leur installation sur trois plans mutuellement perpendiculaires. L'éponge fixe fait partie intégrante du corps. La conception de la mâchoire mobile lui permet de se déplacer le long du plan finement poli du corps. Dans ce cas, la direction des mâchoires est définie par deux clés. La mâchoire mobile est maintenue sur le plan du boîtier par des vis qui traversent la butée d'écartement et la barre.

La butée de distance avec les vis serrées permet aux pièces de se déplacer le long d'un ajustement coulissant par rapport aux guides du boîtier. La mâchoire est déplacée au moyen d'une vis tournant dans un écrou monté fixement sur le corps et bloquée avec une goupille verrouillée dans la mâchoire mobile. Les surfaces latérales de l'étau à motifs sont strictement perpendiculaires à la base polie et parallèles entre elles, et les plans de serrage des mâchoires sont perpendiculaires à la base et au plan supérieur de l'étau. Tous les principaux détails de l'étau sont en acier U7A, soumis à un traitement thermique à la dureté НРС 55-58 et à un meulage avec des tolérances dans la deuxième classe de précision. Les pinces sont largement utilisées dans les opérations de montage effectuées par un serrurier. Par exemple, une pince avec une vis de serrage différentielle a la conception suivante. La vis de serrage différentielle serre le paquet de pièces parallèles et ajuste à la fois le parallélisme des mâchoires et la force de serrage, ce qui est particulièrement important lors du travail à la pièce.

La pince a deux barres de serrage reliées par deux vis. Vis différentielle, c'est-à-dire avec deux filetages de diamètres différents et de pas différents. La vis a une pointe à ressort, auto-alignante dans l'évidement de la barre. Un tel dispositif vous permet de serrer d'abord les pièces avec une vis, et ensuite seulement avec une vis qui, avec les petites dimensions de la pince, vous permet d'obtenir une fixation fiable avec une force de serrage importante.

Pour faciliter le travail et assurer une plus grande précision de traitement des bords des pièces, les monteurs utilisent des dispositifs spéciaux qui garantissent une installation optimale de la pièce, la fixent dans la position requise et créent une direction exacte pour l'outil de traitement (lime, lime, barre abrasive, rodage). Il existe différents modèles de dispositifs: du carré de classement le plus simple aux dispositifs à châssis complexes avec guides à rouleaux, goniomètres, barres sinusoïdales. Pour traiter les surfaces rectilignes des motifs et des motifs, des parallèles (contours) sont utilisés. Le parallèle avec les inserts de guidage prismatiques se compose de deux bandes, durcies et bien poncées à angle droit, avec des rainures, dans lesquelles deux inserts de guidage sont placés fermement dans les rainures. Le déplacement des bandes les unes par rapport aux autres et le serrage de la pièce se fait à l'aide de deux vis.

Pour la plomberie des angles droits internes des gabarits, calibres et outils de configuration, des angles coulissants sont utilisés. Pour le traitement manuel des gabarits, modèles et divers calibres avant et après trempe parallèle universel. Cet outil remplace plusieurs parallèles utilisés pour traiter des éléments individuels du profil de modèle. Il se compose d'un boîtier, sur les surfaces latérales duquel se trouvent un grand nombre de trous avec filetage M6. Les trous sont disposés en rangées verticales et horizontales à une distance de 10 mm les uns des autres. Une sangle avec une rainure longitudinale est fixée à l'une des surfaces d'extrémité du boîtier sur les broches et les vis, qui agit comme un plan de guidage le long duquel l'outil de travail se déplace. Sur le côté avant du boîtier, il y a une rainure verticale avec une fente traversante sur toute sa longueur, dans laquelle est placé un curseur qui se déplace le long de la rainure. Dans la position souhaitée, le curseur est fixé avec une vis située à l'arrière du boîtier. Dans la partie supérieure du curseur, il y a un trou traversant, dont les deux faces forment un prisme. Une vis est vissée à l'extrémité du curseur, à l'aide de laquelle une broche servant d'axe est pressée contre le prisme. Un gabarit usiné est placé sur cet axe avec un trou technologique lors de la reproduction des sections d'arc de son profil. Le diamètre de la partie saillante de la broche est de 2 mm. L'ajustement à un rayon donné est effectué en déplaçant le curseur le long de la rainure avec contrôle de la distance de l'axe de la broche au plan de travail de l'appareil. L'installation est réalisée sur le bloc de mesures d'extrémité et à l'aide d'une règle.

La préparation au sciage commence par le marquage et le marquage des images de marquage, puis, en fonction des risques de marquage, percez des trous et coupez les emmanchures formées par le forage. Le meilleur marquage est obtenu sur une surface métallique, poncée avec du papier de verre.

Un trou est percé pour le sciage lorsque l'emmanchure est petite; dans les grandes emmanchures, deux trous ou plus sont percés afin d'obtenir la plus petite tolérance pour le sciage. Les grands cavaliers sont difficiles à retirer de l'emmanchure percée, cependant, les trous ne doivent pas être placés trop près pour éviter de les serrer, ce qui peut entraîner une rupture du foret.

  Sciage dans la pièce de la poignée d'un trou carré.   Tout d'abord, marquez le carré, et dans celui-ci le trou (Figure 15.2.1, a), puis percez un trou avec une perceuse, dont le diamètre est de 0,5 mm inférieur au côté du carré.

Quatre angles sont sciés dans le trou percé avec une lime carrée, n'atteignant pas 0,5 ... 0,7 mm aux marques de marquage, après quoi le trou est scié aux marques de marquage dans cette séquence; sciez d'abord les côtés 1 et 3, puis 2 et 4 et ajustez le trou par le robinet de sorte qu'il n'entre dans le trou qu'à une profondeur de 2 ... 3 mm.

Figure 15.2.1 Sciage d'un trou carré: a - marquage, b - réception du travail. (Makienko N.I. Cours général de plomberie M.: École supérieure, 1989.)

Un traitement ultérieur des côtés (figure 15.2.1, b) est effectué jusqu'à ce que la tête carrée s'adapte facilement mais fermement dans le trou.

  Scier un trou à trois côtés dans une pièce.   Marquez le contour du triangle, et dans celui-ci un trou et percez-le avec une perceuse, sans toucher aux marques du triangle (Fig. 335, a, b). Ensuite, trois angles sont sciés dans un trou rond et les côtés 1, 2 et 3 sont successivement sciés, n'atteignant pas 0,5 mm aux risques de marquage, après quoi les côtés du triangle sont ajustés (figure 335, c).

Figure 15.2.2 Sciage d'un trou trièdre: a - marquage, b - trou foré, c - ordre de sciage, d - contrôle avec un liner (NI Makienko Cours général de plomberie M.: Lycée, 1989.)

Lorsque vous travaillez avec une lime à trois côtés, ils essaient d'éviter la sous-coupe des côtés et la classent de manière strictement rectiligne. La précision du traitement est vérifiée par le liner.

Lors du montage, assurez-vous que l'insert pénètre dans le trou de scie librement, sans distorsion et fermement. L'écart entre les côtés du triangle et la doublure lors de la vérification avec une sonde ne doit pas dépasser 0,05 mm.

L'ajustement de fichiers est l'un des travaux les plus difficiles d'un serrurier, car le traitement doit être effectué dans des endroits difficiles d'accès. Il est conseillé d'effectuer cette opération avec des limes de bore, broyer borogolovki, à l'aide de limes et de machines de nettoyage.

Lors du montage de la doublure sur le trou fini, le travail est réduit au limage habituel. Lors de l'ajustement sur un grand nombre de surfaces, deux côtés de base conjugués sont d'abord traités, puis les deux autres sont ajustés pour obtenir l'accouplement souhaité. Les pièces doivent entrer entre elles sans tangage, librement. Si le produit n'est pas visible à la lumière, il est scié avec de la peinture.

Parfois, sur des surfaces ajustées et sans peinture, on peut distinguer des traces de frottement d'une surface sur une autre. Des traces qui ressemblent à des taches brillantes ("lucioles") montrent que cet endroit interfère avec le mouvement d'une partie sur une autre. Ces endroits (protubérances) sont supprimés, réalisant soit un manque de brillance, soit une brillance uniforme sur toute la surface.

Pour tout travail d'ajustement, les arêtes vives et les bavures ne peuvent pas être laissées sur les pièces; elles doivent être lissées avec une lime personnelle. La qualité du lissage du bord peut être déterminée en passant un doigt dessus.

Le raccord se réfère à l'ajustement mutuel exact des pièces qui se connectent sans espaces pendant tout tournage. Le raccord se caractérise par un usinage de haute précision, qui est nécessaire pour un appariement sans interruption des pièces (un espace léger de plus de 0,002 mm est visible).

Convient aux circuits fermés et semi-fermés. Des deux parties à monter, il est d'usage d'appeler les emmanchures de trou, et la partie incluse dans l'emmanchure comme insert.

Les emmanchures sont ouvertes (figure 15.2.3) et fermées (figure 15.2.2). L'ajustement est effectué avec des limes à petites et très petites encoches - n ° 2, 3, 4 et 5, ainsi que des poudres et pâtes abrasives.

Figure 15.2.3 Ajustement: a - emmanchure, b - insert, c - limage, d - check by insert (Makienko NI Cours général de plomberie M.: Higher. Shk., 1989.)

Lors de la fabrication et de l'ajustement de gabarits avec des contours externes et internes semi-circulaires, une pièce avec un contour interne est d'abord fabriquée - une emmanchure (figure 15.2.3, a). Pour l'emmanchure traitée, ajustez (ajustez) la doublure (Figure 15.2.3, b).

Lors du traitement des emmanchures, ils coupent d'abord avec précision des plans larges comme surfaces de base, puis des bords rugueux (bords étroits) 1, 2, 3 et 4, après quoi ils dessinent un demi-cercle avec une paire de boussoles, le coupent avec une scie à métaux (représentée par un tiret sur la figure) et effectuent un classement précis de la cavité semi-circulaire ( Figure 15.2.3, c) et vérifier la précision du traitement par le liner, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe (à l'aide d'un pied à coulisse).

Lors du traitement de la doublure, des surfaces larges sont d'abord limées, puis les nervures 1, 2 et 3. Ensuite, les coins sont marqués et coupés avec une scie à métaux. Après cela, le limage et l'ajustement exacts des nervures 5 et 6. Ensuite, le limage et l'ajustement exacts de l'insert à l'emmanchure sont effectués. La précision de l'ajustement est considérée comme suffisante si l'insert pénètre dans l'emmanchure sans biais, inclinaison et interstices (figure 15.2.3, d).

Lors de la fabrication et du montage d'inserts obliques dans des emmanchures en queue d'aronde (Figure 15.2.4, a, b), l'insert est d'abord traité (le traitement et la vérification sont plus faciles).

Le traitement est effectué dans l'ordre suivant.

Tout d'abord, les plans larges sont classés avec précision en tant que surfaces de base, puis les quatre faces étroites (nervures) 1, 2, 3 et 4. Ensuite, les arêtes vives sont marquées (figure 15.2.4, a), coupées avec une scie à métaux et classées avec précision. Scier d'abord les nervures 5 et 6 (figure 15.2.4, a) dans un plan parallèle à la nervure 1, puis les nervures 7 et 8 (figure 15.2.4, a) le long d'une règle et selon un angle de 60 ° par rapport au bord 4. Un angle aigu (60 ° ) mesurer avec une jauge angulaire.

Figure 15.2.4 Montage des revêtements obliques: a - disposition des angles externes, b - limage de la surface externe, c - disposition des angles internes, d - limage des angles internes, d - contrôle par insert (Makienko N.I.Cours général de plomberie M. : École supérieure, 1989.)

L'emmanchure est traitée dans l'ordre suivant. Tout d'abord, les plans larges sont limés avec précision, puis les quatre nervures.

Ensuite, marquer, couper une rainure avec une scie à métaux (illustrée à la Fig. 15.2.4, illustrée en tirets) et limer les nervures 5, 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est rendue inférieure à la valeur requise de 0,05 ... 0,1 mm tout en maintenant la symétrie stricte des nervures latérales la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure (la profondeur de la rainure est immédiatement précise en taille). Ensuite, lors du montage de la doublure et de l'emmanchure, la largeur de la rainure obtient la taille exacte sous la forme de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est considérée comme suffisante si l'insert pénètre à la main dans l'emmanchure sans jeu, pas de tangage ni distorsion (figure 15.2.4, e).

Le sciage manuel, le montage et le montage sont des opérations très laborieuses. Dans les conditions modernes, ces opérations sont effectuées à l'aide d'équipements de coupe de métaux à des fins générales et spéciales, dans lesquelles le rôle d'un serrurier est réduit à contrôler les machines et à contrôler la taille.

Les pièces courbes et façonnées sont traitées sur des rectifieuses avec des meules abrasives profilées spéciales. L'électrospark, les méthodes de traitement chimiques et autres, qui excluent la finition manuelle supplémentaire, sont également largement utilisés.

Cependant, lors des travaux d'installation et d'assemblage, de réparation, ainsi que lors du traitement final des pièces obtenues par emboutissage, il est nécessaire d'effectuer ces travaux manuellement.

Grâce à des outils et des dispositifs spéciaux, ils améliorent les performances de sciage et d'ajustement. Ces outils et accessoires comprennent des limes à main avec des plaques interchangeables, des limes métalliques recouvertes de copeaux de diamant, des prismes de classement, un arrosage de classement, etc.

À   catégorie:

Découpe de métal

L'essence du sciage et du montage

Dans la pratique de la métallurgie, les processus de sciage et d'ajustement sont assez courants, en particulier lors des travaux de réparation et d'assemblage, ainsi que dans les ateliers d'outillage des usines de construction de machines.

L'essence du processus de sciage est qu'en traitant des trous ronds avec des limes de différents profils, on obtient des formes carrées, rectangulaires, ovales et autres.

Dans certains cas, des ébauches de pièces de machines et de produits avec des trous de la forme souhaitée sont également obtenues par emboutissage, mais leur traitement final est également effectué par limes par sciage aux dimensions indiquées sur les dessins. Afin de ne pas endommager les parois du trou scié par les bords latéraux de la lime, sa section doit être inférieure à la taille du trou. Le sciage de trous dans des pièces avec des surfaces étroites, plates et droites se fait à l'aide de bâti, de cadres et de parallèles.

Fit - l'ajustement exact final d'une pièce à l'autre sans aucun espace, balançoire et distorsion. Dans ce cas, l'une des pièces avant le montage et le montage doivent être traitées avec la précision spécifiée.

Les gabarits, les contre-modèles, les matrices et les poinçons de poinçons sont soumis au stockage, etc.

Ils conviennent aux circuits fermés (fermés) et semi-fermés (ouverts). Ces cavités de contour (trous) sont appelées emmanchures et.

L'exactitude de leurs contours est vérifiée par des gabarits spéciaux appelés travaux.

Le sciage et le montage de limes sont des processus manuels très laborieux; dans la mesure du possible, ils essaient de les mécaniser.

L'ajustement est l'ajustement exact final d'une pièce à l'autre sans lacunes, tangage et distorsions. Convient aux circuits fermés et semi-fermés. L'exactitude des pièces de montage est vérifiée par des jauges-jauges spéciales, appelées usinages (Fig. 115, c).

Lors du sciage et du montage pièces semi-circulaires   Tout d'abord, une pièce avec un contour interne est fabriquée. Cette partie est appelée emmanchure (Fig. 115, d), car elle est facilement traitée et mesurée avec des rouleaux ronds et des rondelles. Un insert est fixé à l'emmanchure traitée.

Les emmanchures sont traitées dans l'ordre suivant: d'abord, un plan large comme base est limé avec précision, puis les nervures 1 sont rugueuses; 2; 3 et 4, après quoi ils marquent les demi-cercles avec une boussole, les coupent avec une scie à métaux (comme indiqué par la ligne pointillée sur la figure), découpent finement la nervure 1 et l'encoche semi-circulaire et vérifient le gabarit de la rondelle, ainsi que la symétrie par rapport à l'axe à l'aide d'un pied à coulisse.

Fig. 115.   Pièces de sciage et de montage:

c - contrôle en travaillant; d - pose de l'insert et de l'emmanchure; d - pose des inserts obliques

Lors du traitement de la doublure, sciez d'abord les plans larges, puis les quatre nervures. Ensuite, marquez et coupez les coins avec une scie à métaux, comme indiqué par la ligne pointillée sur la figure. Après cela, un limage précis des nervures 5 et 6 est effectué en parallèle et dans le même plan. Ensuite, un limage et un ajustement précis de l'insert sur l'emmanchure sont effectués. La précision de l'ajustement est considérée comme suffisante si la doublure pénètre dans l'emmanchure sans distorsions, tangage et lacunes.

Lors du sciage et du montage de doublures et emmanchures obliquesreprésenté sur la fig. 115, d, le traitement commence par l'insert, car il est plus facile à traiter et à vérifier. L'insert est traité dans l'ordre suivant: d'abord il est grossièrement limé, puis il est scié avec précision dans un plan large comme base et les quatre nervures étroites. Ensuite, balisage des coins aigus, en les coupant avec une scie à métaux et un classement précis. De plus, les premières nervures 5 et 6 sont déposées dans un plan parallèle à la nervure 1, puis les nervures 7 et 8 le long d'une règle, d'un carré et à un angle de 60 ° par rapport à la nervure 5. Elles doivent être symétriques par rapport à l'axe de la doublure, car cette dernière doit retourner à l'emmanchure. Un angle aigu de 60 ° est mesuré avec des motifs d'angle spéciaux.

L'emmanchure est traitée dans l'ordre suivant: tout d'abord, un plan large est déposé avec précision, après quoi les quatre nervures sont sciées. Ensuite, marquer, couper une rainure avec une scie à métaux (représentée en pointillés sur la figure) et limer les nervures 5, 6 et 7. Premièrement, la largeur de la rainure est inférieure à la valeur requise de 0,05 à 0,1 mm tout en conservant la symétrie stricte des nervures latérales de la rainure par rapport à l'axe de l'emmanchure; la profondeur de la rainure est immédiatement précise. Ensuite, lors du montage de la doublure et de l'emmanchure, la largeur de la rainure obtient la taille exacte sous la forme de la saillie de la doublure. La précision de l'ajustement est considérée comme suffisante si l'insert pénètre à la main dans l'emmanchure, sans lacunes, pas de tangage et distorsions.

Augmenter la productivité du travail.   Lors du sciage et du montage, il est possible d'augmenter la productivité du travail en utilisant des outils et des dispositifs spéciaux. Ces outils et accessoires comprennent: limes à main avec plaques interchangeables, prismes de classement, arrosage de classement, etc.

Lime à main avec lames interchangeables   se compose d'un boîtier en alliage métallique, dans lequel des inserts amovibles en acier au carbone de haute qualité sont fixés. Les plaques ont des encoches. Sous chaque dent, il y a un trou à travers lequel les copeaux retirés sont pressés, ce qui protège les dents du colmatage.

Ce fichier est utilisé pour le traitement de divers métaux (acier, aluminium, cuivre), ainsi que des matériaux (bois, cuir, caoutchouc, etc.). Après usure, les plaques sont changées. L'expérience a montré qu'un fichier préfabriqué est nettement plus productif que d'habitude.

Prisme de classement (Fig.116, a) se compose de deux plaques 1 avec guides 2-3. Sur la surface latérale de la plaque avec un trou fileté 7, une bande de serrage 4, un angle rectangulaire 5 et une règle sont fixés 6. La pièce est installée entre les rails 2-3 de sorte que la couche métallique à retirer dépasse au-dessus des plans des rails, puis la pièce est fixée rigidement à la barre de serrage 4. Après avoir installé la pièce, le prisme est fixé dans un étau d'établi (Fig.116, b). Le carré 5 et la règle 6 permettent de vérifier l'installation de la pièce.

Fig. 116. Prismes de classement:

a - vue générale: 1 - plaques, 2, 3 - guides, 4 - plaque de serrage, 5 - carré, 6 - règle, 7 - trou fileté; b - techniques de classement, détails dans un prisme

Cadre coulissant   est une sorte de prisme de classement et a le même but. Il se compose de deux barres métalliques rectangulaires ayant des rainures sur les bords, qui comprennent deux barres de guidage reliant ces barres.

Le bloc rectangulaire est vissé fermement à une extrémité des rails de guidage. Un tel dispositif permet une installation dans un châssis coulissant de pièces de différentes tailles (dans la longueur des rails de guidage).

Le cadre est installé dans un étau d'établi, après quoi la pièce est bloquée, qui est ensuite déposée.

  Sciage de trous

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Grattage, rodage, etc.

Sciage de trous

Le sciage est le traitement des trous afin de leur donner une certaine forme (prédéterminée). Les ouvertures rondes et ovales, trièdres, carrées, rectangulaires et autres se trouvent dans les produits et leurs détails. Toutes ces ouvertures peuvent être traitées manuellement et mécaniquement.

Les trous ronds et ovales sont sciés avec des limes rondes, semi-circulaires et ovales, des trous trièdres avec des limes trièdres, scie à métaux et en forme de diamant, des trous carrés avec des limes carrées, des trous rectangulaires avec des limes carrées et plates.

Afin de ne pas endommager les parois latérales du trou à couper par les faces latérales de la lime, sa section doit être inférieure à la taille du trou.

Pour scier des trous dans des pièces avec des surfaces étroites, plates et droites, des bâtis, des cadres et des parallèles sont utilisés.

Regardons quelques exemples de sciage de trous.

Fabrication d'une plaque de bande en acier avec un trou au milieu.

Ce travail devrait être effectué comme suit:
1) mesurer et marquer sur la bande la longueur de la plaque et couper la pièce de la bande;
  2) redresser la plaque sur la plaque;
  3) limer les côtés 2 et 4 le long d'un carré appliqué aux côtés 1 et 5;
  4) ébavurer les bords de la plaque;
  5) marquer et marquer le centre du trou, marquer et marquer le contour du trou pour la découpe;
  6) en marchant à 2 mm de la ligne du contour appliqué, appliquez le contour du trou pour le sciage;
  7) redresser la plaque;
  8) pour percer un trou découpé à risque;
  9) ébavurez les nervures du trou.

Fig. 1. Tôle d'acier (pièce)

Scier dans le gabarit vierge un trou trièdre selon le marquage (Fig. 2). Précision de traitement de 0,05 mm sur la sonde.

Le travail doit être effectué dans l'ordre suivant:
  1) marquer le contour du trou à percer et le marquer;
  2) limer dans le trou rond de la pièce les trois coins du trièdre;
  3) couper séquentiellement les côtés du trou, n'atteignant pas 0,5 mm aux risques;
  4) couper les côtés / et 2 aux risques et les ajuster au carré et à l'aide de l'insert de contrôle;
  5) couper aux risques côté 3 et l'installer sur les côtés 1 et 2 sur un carré avec un insert à carreaux;
  6) emboîter les côtés 1, 2 et 3 du trièdre de façon à ce que le revêtement pénètre librement dans le trou l'écart entre le côté du gabarit et l'insert lors de la vérification avec une sonde ne doit pas dépasser 0,05 mm; Après le montage, retirez les bavures des bords tranchants du trou trièdre. Sciage dans la pièce du trou carré d'enroulement selon le marquage.

Fig. 2. Motif avec un trou triangulaire

Fig. 3. Tournez avec un trou carré

Le trou est traité comme suit:
  1) percez un trou dans la pièce -
  2) provoquer des risques le long des limites d'un trou carré donné;
  3) a vu quatre coins dans un trou avec une lime carrée, n'atteignant pas 0,5 mm des bords;
  4) scié (aligné) dans le trou du côté du carré, n'atteignant pas 0,5 mm aux risques;
  5) a vu tous les côtés de la place à des risques;
  6) ajustez les côtés du trou le long de la tête carrée du taraud ou de l'alésoir, sciez d'abord les côtés (la tête du taraud ne doit pénétrer dans le trou que jusqu'à 1-2 mm de profondeur), puis sciez les côtés 2 et 4 puis terminez-en un l'autre est de tous les côtés, terminant l'ajustement lorsque la tête carrée pénètre facilement et sans tangage dans le trou carré;
  7) Ébarbez les arêtes vives du trou carré.

Fig. 4. Scier une fenêtre dans une barre en fonte

Découpe de fenêtre dans une barre en fonte.

Ce travail doit être fait comme ceci:
1) marquer la fenêtre selon les dimensions du dessin et retirer les traverses entre les trous ronds de la pièce avec une croix;
  2) pour couper les saillies formées à la rayure;
  3) a vu un trou de taille le long de l'étrier avec une lime plate personnelle avec des nervures semi-circulaires;
  4) ébavurez les bords de la fenêtre sciée.