Moulin à disque fait maison fait par un artisan de ses propres mains: photos détaillées de fabrication avec une description.

J'ai décidé de me faire dans le garage - une rectifieuse. Dans les poubelles, j'ai trouvé un vieux moteur de fabrication soviétique, d'une puissance d'environ 1 kW à 1420 tr / min.

Donc complètement démonté ce moteur électrique et nettoyé de la rouille, du papier de verre et des limes.

L'écrou a été perdu sur la boîte de jonction; j'ai dû mettre l'écrou de l'adaptateur sur le tuyau en plastique.

Poli le corps avec de la pâte GOI.

Il a ensuite nettoyé et peint le boîtier, utilisé un apprêt, de la peinture et du vernis.

J'ai commandé un plan laveuse à un tourneur. Le diamètre extérieur est de 100 mm, 4 trous et un au centre, tous avec un diamètre de 4 mm, l'épaisseur de la rondelle de 4 mm. Cependant, il s'est avéré que la rondelle plane s'usait sur l'arbre moteur avec au moins un petit effort, mais à la main, mais il fallait cela avec une légère étanchéité. Le film n'interfère pas, il est trop serré, il a donc appliqué une couche d'apprêt.

Puis il a fait une surface de travail - un disque en aggloméré. J'ai acheté 2 morceaux de panneaux de particules de 16 mm d'épaisseur, pour les grands papiers de verre et les petits. 5 ou 6 couches de vernis PF-170 sont appliquées en cercle.

Afin d'installer le disque avec précision, je l'ai fait: au centre de la rondelle plane (dans un trou pré-percé pendant la fabrication), un petit gars a été chassé d'un clou et combiné avec un trou percé au centre du disque, marqué et percé 4 trous pour le montage dans le disque.

Il a noyé les bouchons à vis et les a plantés sur de la résine époxy afin qu'ils ne tournent pas lors du serrage des écrous.

Il fit sortir le lit de la porte de l'ancien meuble.

Mettez des condensateurs.

J'ai collé du papier de verre n ° 60 à de la colle PVA sur le disque. La taille de disque maximale pouvant être utilisée est de 330 mm.

Certes, si vous aimez le meulage et d'autres travaux similaires, vous avez déjà entendu parler de choses utiles comme un broyeur à bande, un vibrateur orbital, un broyeur, etc. Mais il est fort possible que vous n'ayez pas rencontré un tel appareil comme une meuleuse rotative. Sa différence est qu'ici l'élément de broyage n'est pas une courroie ou un disque, c'est un arbre! Une telle machine est simple et son efficacité peut être pleinement comparée à une ponceuse à bande, si, bien sûr, vous n'avez pas besoin d'un avion parfait parfaitement. Cependant, la précision n'est pas un problème ici, tout dépend de la qualité de construction.

Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement traiter n'importe quelle largeur de l'avion (compte tenu de la largeur maximale de la machine), vous pouvez facilement traiter les extrémités du matériau. Voyons plus en détail comment en faire un miracle de la technologie.

Matériaux et outils que j'ai utilisés

Liste de matériel:
- papier de verre;
- contreplaqué;
- percer;
- tige filetée longue;
- deux roulements;
- noix, agneau, rondelles et autres petites choses;
- deux vis longues avec écrous et rondelles;
- vis autotaraudeuses;
- charnières de porte;
- colle à bois, colle époxy, superglue.

Liste d'outils:
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- scie sauteuse;
- clés;
- pinces.

Processus de fabrication de la machine:

La première étape. Avion de production
L'élément principal de la machine peut être considéré comme le plan de travail, c'est grâce à lui que vous pouvez ajuster la distance à l'arbre de meulage. Le plan de travail doit pouvoir monter et descendre. Rendez-le très simple. Nous prenons une feuille de contreplaqué et en découpons la base, nous attachons deux rectangles de contreplaqué à la base. Nous les plantons sur de la colle à bois et, d'autre part, nous enveloppons également les vis.

Deuxième étape Installation des vis de fixation
Deux vis sont installées sur les côtés du plan de travail, elles sont conçues pour fixer la table à la hauteur souhaitée. En dessous, vous devez percer des trous entre les deux moitiés de contreplaqué, pour plus de détails sur ce que je vois sur la photo. Dévissez ensuite la bande de contreplaqué, entre laquelle les trous ont été percés et mettez un boulon dans la rainure. Avec des coups de marteau légers, noyez le chapeau à la moitié du diamètre en contreplaqué, de même, vous devez le faire de l'autre côté. En conséquence, vous obtiendrez d'excellentes rainures pour les bouchons à vis.

Quatrième étape Nous fixons la base
Pour maintenir la structure entière ensemble, vous aurez besoin d'une feuille de contreplaqué à partir de laquelle la base est faite. Tout d'abord, collez les parois courtes destinées à la pose de roulements sur les parois latérales.
Retournez la structure et fixez la base de l'autre côté. Le cadre principal est assemblé!

La rotation sur l'arbre d'entraînement de la machine à courroie est transmise par le moteur électrique, qui lui est relié par un entraînement par courroie. La vitesse du mécanisme de la courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. Le ruban de la rectifieuse plane peut être placé horizontalement ou verticalement, ainsi qu'à un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipement de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour le traitement d'une pièce particulière, il est important de tenir compte de la longueur de la surface à poncer. Il est beaucoup plus pratique de traiter sur de telles machines des pièces dont la longueur de surface est inférieure à la longueur de la bande abrasive et de la table de travail. Dans ces conditions, la qualité du traitement sera beaucoup plus élevée.

La ponceuse à bande peut avoir une conception différente: avec une table de travail mobile et fixe, avec un ruban libre. Les équipements à large bande appartiennent à une catégorie distincte, dont la caractéristique est que leur bureau, qui est également un élément d'alimentation, est fabriqué sous la forme d'une chenille. Dans ces modèles d'équipement, dans la conception desquels une table de travail est fournie, le ruban abrasif est situé dans un plan horizontal, et dans les équipements avec un ruban libre, dans lequel une table de travail n'est pas fournie, il peut avoir une position spatiale différente.

Un élément structurel obligatoire de toute ponceuse à bande, y compris une paillasse, est un dispositif d'échappement, qui est nécessaire pour éliminer la poussière, en grande quantité générée pendant le traitement. La rectifieuse professionnelle et toute machine de meulage faite maison utilisée dans un atelier ou un garage à domicile est alimentée par un moteur électrique.

Principe d'opération

Les principaux paramètres de la ponceuse à bande comprennent la vitesse d'avance et la force avec laquelle le ruban est pressé contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de granularité du ruban abrasif doivent être sélectionnés en fonction du matériau de la pièce à travailler, ainsi que du degré de rugosité de la surface du produit traité.

Les caractéristiques du matériau traité, en particulier sa dureté, affectent principalement la granulométrie avec laquelle choisir une bande abrasive. Les modes de traitement qui sont directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'avance et la force de serrage de la bande. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une légère force de serrage de la bande abrasive, certaines parties de la surface de la pièce peuvent ne pas être traitées. Si, au contraire, augmentez la force de serrage et réduisez la vitesse d'avance, vous pouvez rencontrer le fait que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface traitée.

Une autre variante de la machine - vue depuis le côté de la surface de travail de la bande

Les résultats de broyage sont également influencés par la façon dont le ruban abrasif est collé. Afin d'obtenir une qualité de traitement élevée et de ne pas rencontrer de dysfonctionnements dans le travail de la machine à ruban, n'utilisez pas de bandes abrasives mal collées ou à bords déchirés. Lorsque vous placez le ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité de la couture qui se chevauche ne se bombe pas contre la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. En savoir plus sur le collage de bandes dans la vidéo ci-dessous.

Tout, y compris une rectifieuse manuelle, devrait prévoir la possibilité de régler la tension de la courroie, ce qui est assuré en déplaçant un arbre mobile, qui n'est pas un arbre d'entraînement. La tension de la bande est un paramètre très important, dont le choix doit être guidé par la règle du "juste milieu". Si la courroie de la rectifieuse est tirée trop serrée, cela peut provoquer sa rupture pendant le fonctionnement et une tension trop faible provoque un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La caractéristique principale pour déterminer le degré de tension du ruban est la flèche de sa déviation, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface dans un état tendu.

La machine à bande manuelle du groupe de meulage peut être entretenue par un opérateur qui déplace la table de travail avec la pièce et la fait tourner de sorte que toutes les sections de sa surface soient amenées sous la bande abrasive.

Comment faire une ponceuse à bande

De nombreux maîtres de maison et professionnels se demandent comment fabriquer une rectifieuse de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple: le coût élevé des équipements de broyage en série, que tout le monde ne peut pas payer avec une utilisation irrégulière. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants de base: un moteur électrique, des rouleaux et un lit fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou de sa photo ne seront pas superflus. Toujours à la fin de l'article, vous pouvez regarder par vous-même des vidéos sur l'assemblage de la machine à bande.

Le moteur pour l'équipement de meulage à bande n'est pas difficile à trouver, il peut être retiré d'une machine à laver d'occasion. Le lit devra être fait par vous-même, pour cela, vous pouvez utiliser une feuille de métal avec des dimensions de 500x180x20 mm. Un côté du lit doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire de fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une feuille de métal de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée au lit de manière très fiable avec quelques boulons.

Une autre version du cadre

L'efficacité de la ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous voulez fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, qui développe environ 1500 tours par minute, vous convient parfaitement. Pour que la bande abrasive se déplace à une vitesse de 20 m / s lors de l'utilisation d'un tel moteur, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, si vous choisissez un moteur avec de telles caractéristiques, vous n'avez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur, et le second - entraîné - doit tourner librement sur l'axe, qui est installé dans les paliers. Pour que le ruban abrasif touche plus en douceur la surface de la pièce, la section du lit sur laquelle l'arbre entraîné est monté doit être réalisée avec un léger biseau.

Vous pouvez fabriquer des arbres pour une ponceuse à bande avec des coûts financiers minimes à partir d'une plaque d'aggloméré. Il suffit de découper des billettes carrées de 200 x 200 mm dans une telle plaque, de percer les trous centraux et de les placer sur l'axe avec un sac d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il vous suffit de broyer le paquet résultant et d'en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée de certaines parties de la machine en bois.

Ponceuse à bande en bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Bloc de plaque Tendeur de ruban

Une perceuse électrique est un outil universel, car non seulement les perceuses et les fraises, mais aussi les pièces en bois peuvent être serrées dans son mandrin si la machine est utilisée dans un tour. Le besoin d'une perceuse survient lorsque le contremaître à domicile doit percer ouvertures strictement à angle droit. Dans ce cas, le maître est confronté à un choix: acheter un support prêt à l'emploi pour le forage ou fabriquer une machine à partir d'une perceuse de vos propres mains. Nous vous expliquerons comment implémenter la deuxième option.

Dans la fabrication de racks pour la fixation du foret, il est nécessaire de comprendre le principe de son fonctionnement et de faire preuve d'imagination dans la fabrication de ses nœuds individuels.

Option rack numéro 1

Par exemple, ce qui suit est une instruction pour faire une pièce jointe de forage à partir de simples matériaux improvisés.

1. Pour fixer la perceuse au traîneau, des pinces sont utilisées, sous lesquelles un joint en caoutchouc est posé.
2. Pour soulever et abaisser la partie mobile de la glissière, à laquelle l'outil électrique est fixé, un support avec un levier est utilisé.
   
3. Pour limiter la profondeur de perçage, une butée réglable est installée sous le levier.
4. La partie fixe de la glissière est fixée au tuyau avec une bride.
   
5. Les parties verticales et horizontales du tuyau sont reliées par un carré. Obligatoire lors de la connexion maintenir un angle droit. Le tuyau vertical est fixé dans une bride vissée au lit. Au lieu d'un tuyau, vous pouvez utiliser des «écharpes» en aggloméré, qui sont fixées au lit et à la partie fixe de la glissière à l'aide d'Euroscrews (confirme).
6. Sur une plate-forme mobile, 4 trous doivent être réalisés pour les pinces utilisées pour serrer le corps de l'appareil. Toujours sur le côté qui sera tourné vers la partie fixe du rack, il est nécessaire de coller les rails. Pour une meilleure glisse, ils sont lubrifiés à la paraffine.
   
   
7. Afin d'empêcher le corps de l'appareil de tomber, 2 butées peuvent être installées en bas, comme indiqué sur la figure.
   
   
8. Pour aligner le corps de l'unité à angle droit, vous pouvez coller le rail de l'épaisseur requise (l'épaisseur est déterminée par la méthode de sélection).
   
   
9. Les guides de cette conception sont constitués de profilé en aluminium. Mais vous pouvez les remplacer par des guides à billes (télescopiques), qui sont utilisés pour installer des tiroirs dans les meubles. La tâche des guides est une connexion rigide (sans jeu) et en même temps mobile des pièces du rack.
   
   

   

10. Pour assembler le levier, et bien qu'il puisse bouger, l'écrou ne doit pas être serré à fond. Pour fixer l'écrou et éviter son dévissage spontané, un autre est utilisé, qui est vissé à côté de lui.
    
    
11. La partie du levier fixée à la plate-forme mobile doit être arrondie à l'extrémité.
    
    
12. Si vous souhaitez que l'unité soit levée en position supérieure après le perçage, vous pouvez installer le ressort en fixant une extrémité à la plate-forme mobile et l'autre à la partie horizontale du tuyau. Si le ressort est court, vous pouvez le rallonger avec un cordon.

Option rack numéro 2

La figure ci-dessous montre une autre perceuse maison, dont le support peut être en contreplaqué épais, et les autres pièces - à partir d'une poutre en bois.

Le rôle du guide dans une perceuse faite d'une perceuse est joué par un profil en aluminium. Mais, si vous ne trouvez pas un tel profil, vous pouvez le remplacer par guides de meubles   (télescopique).

Option rack numéro 3

Si vous avez un gâchis dans votre maison agrandisseur de l'ère soviétique, alors il peut servir de base pour le support sous la perceuse. Cette conception a déjà des guides rigides, ainsi qu'un mécanisme d'engrenage qui permet un mouvement vertical du chariot le long d'eux.

Il vous suffit de modifier un peu la conception en fixant des pinces au chariot et des poignées pratiques au dispositif de réglage de la hauteur.

Eh bien, si vous n'avez pas envie de concevoir un appareil pour une perceuse de vos propres mains, ou si vous n'avez tout simplement pas le temps, mais vous devez toujours percer un trou avec une perceuse strictement à angle droit, alors vous pouvez acheter un stand fini au prix d'environ 1200 roubles.

Autres options de perceuse

La perceuse peut servir de moteur pour la construction de divers outils de menuiserie. Considérez ce que vous pouvez faire d'autre d'une machine à partir d'une perceuse de vos propres mains.

Fraise

Pour fabriquer une fraise avec une perceuse, vous devrez prendre une pince ordinaire utilisée pour les conduites d'eau.

Vous devrez également trouver des panneaux de particules (vous pouvez utiliser une plaque de vieux meubles), puis assembler une telle structure comme dans la figure ci-dessous.

Ce type de fraise peut être utilisé, par exemple, pour fraiser une rainure à l'extrémité d'un plan de travail, pour bourrer un profil en T ou pour fraiser figuré les extrémités de pièces en bois. Bien sûr, il est difficile d'obtenir un fraisage de bonne qualité de cette manière, car la machine n'a pas une vitesse suffisante. A titre de comparaison: la broche de la fraise peut tourner à une vitesse de 26 000 tr / min. et plus, grâce à quoi un traitement de surface de haute qualité est obtenu.

Vous pouvez également fabriquer une fraiseuse à partir d'une perceuse en la serrant de la manière indiquée sur la figure ci-dessous. De cette façon, un quart est sélectionné dans la barre pour insérer du verre, par exemple, dans la fabrication d'un vantail.

Pour rectifier de petites pièces rondes, vous pouvez fabriquer un dispositif dans lequel la perceuse donnera le mouvement de rotation à la pièce. La façon la plus simple d'effectuer le tournage du bois est celle indiquée dans la figure ci-dessous.

Un tel tour à bois peut être réalisé en quelques minutes. Pour le faire, vous aurez besoin d'une barre ou d'une planche en bois, de deux coins, ainsi que d'un boulon aiguisé.

Un dessin plus «avancé» d'un tour, qui peut être réalisé à partir d'une perceuse de vos propres mains, est présenté ci-dessous.

Si vous n'avez pas la possibilité de fabriquer un tel appareil à partir de métal, comme indiqué sur le dessin, vous pouvez le faire une paire de pincesattaché à l'établi.

La première pince avec une pince peut fixer l'appareil à l'établi.

Comme pince pour une perceuse, vous pouvez utiliser un petit étau avec une pince serrée en eux. La deuxième pince doit être fixée sur une contre-poupée maison avec une vis vissée, pour centrer et maintenir la pièce. L'extrémité de la vis doit être effilée sous le cône.

En tant qu'homme de main, une barre de l'épaisseur requise est pressée contre l'établi.

Il n'est pas non plus difficile de concevoir un tour fait maison à partir de blocs de boiscomme le montre la figure suivante.

Pour des opérations de tournage précises avec des pièces longues et grandes, il est recommandé de faire un tour en profil métallique   (carré).

Lors de la fabrication de cette conception, il est nécessaire de maintenir avec précision l'alignement de la poupée avant et arrière. L'unité à la poupée frontale peut être fixée avec une paire de pinces.

La poupée mobile doit être mobile pour pouvoir usiner des pièces de différentes longueurs.

La main courante doit également être mobile et se déplacer à la fois le long du lit et en travers afin qu'elle puisse être rapprochée de la pièce à travailler pour réduire le levier. Si le levier est grand, l'outil peut être retiré des mains et la pièce peut être retirée de la cartouche, ce qui peut entraîner de graves blessures.

Il est important que la plate-forme de support tourne, par exemple, lors de l'usinage de la pièce à un angle.

Si vous fabriquez une telle machine, elle peut facilement être convertie en machine universelle. Il suffit de serrer un cercle d'émeri ou de feutre dans la cartouche de l'appareil, et la conception se transforme en une machine de meulage à partir d'une perceuse. De la même manière, vous pouvez en faire une rectifieuse.

Un modèle plus simple de machine universelle est facile à réaliser à partir d'une planche rabotée ordinaire.   Pour ce faire, coupez-le en plusieurs parties et assemblez la structure, comme indiqué sur la figure.

Cela ressemble à un lit, si vous retirez la table.

L'épaisseur de la planche utilisée dans la construction est de 2 cm, la longueur du produit est de 50 cm, la largeur de l'appareil est de 20 cm.

La hauteur des racks est de 9 et 14 cm, la hauteur peut être différente et dépend du diamètre de la meule. Toute la structure est torsadée avec des vis autotaraudeuses. Il est recommandé de recouvrir les joints des pièces avant l'assemblage avec de la colle.

Au sommet des montants sont fixés 2 pinces, dont l'une est coupée et non pliée. Comme un tampon doux utilisé tube en polyéthylènecloué par des clous de girofle.

Sur le lit, il est nécessaire de faire une petite coupe (rainure) et de l'étendre par le bas pour que le capuchon du boulon d'accouplement n'interfère pas.

Ensuite, vous devez tordre 2 planches de 20 X 27 cm avec une barre entre elles, dont l'épaisseur est de 4 cm (de cette façon, vous obtiendrez une table). La barre est nécessaire pour que la main puisse passer librement entre les plans tout en vissant la table au lit.

Une rainure est également découpée dans une planche pour fixer la table à la base. Après cela, la table peut être fixée à l'aide d'une vis avec une rondelle.

Grâce aux rainures, la table peut être déplacée à la distance requise de la cartouche. Si vous tournez la table, vous pourrez la déplacer sur la machine. La distance de déplacement de la table dépend de la longueur de la rainure.

Après avoir fixé la perceuse, vous recevrez un appareil universel.

Maintenant, si vous serrez le mandrin de perçage meule   - vous recevrez une unité de broyage. La présence d'un revers dans l'unité pendant le broyage est souhaitable, mais pas nécessaire.

Si défini disque abrasif   (pour le métal) du broyeur, il devient possible de couper des tiges métalliques. Lorsque vous coupez du métal, assurez-vous de porter des lunettes de sécurité. Vous pouvez également installer un broyeur à engrenages et couper du plastique fin avec.

Lors de l'installation meule abrasive   - il s'avère un affûteur.

Une telle unité peut être utilisée pour tourner des couteaux, des forets, des couteaux de raboteuse, ainsi que pour affûter des outils pour des tours à bois.

Si vous fixez les guides sur la table et installez une perceuse dans le mandrin, vous obtiendrez une machine de remplissage.

Ainsi, la perceuse, grâce au mandrin, sert de base à la création de machines à usages divers. Une telle augmentation de la fonctionnalité d'une perceuse conventionnelle sera très utile pour un maître à domicile qui a à sa disposition diverses opérations technologiques.

Le broyeur est littéralement un broyeur. Le hachoir à viande est un hachoir à viande, broyeur de pierre (pierre) - broyeur de pierre; broyeur à bois (bois) - un broyeur de jardin de brindilles et de brindilles en copeaux de bois. Mais il y a aussi le sens du mot grinder: c'est une rectifieuse en génie mécanique et travail des métaux. La chose à la ferme est utile. Par exemple, il est impossible de diriger manuellement le couteau émoussé d'un hachoir à viande sur un âne-bar. Sur un affûteur de couteau manuel - en quelque sorte possible, ayant une solide compétence de travail. Et sur le broyeur - pas de problème. La même chose - si vous devez rectifier une partie de forme complexe sans violer son profil. Ou juste affûter des ciseaux ou un couteau professionnel. Toutes les sortes de coupeurs de bois et de métal sont mieux éditées également sur le broyeur. Il est tout à fait possible de construire et d'assembler un broyeur de vos propres mains, sans avoir d'équipement complexe et de compétences de travail dessus. Pour l'argent, cela signifiera une économie de 50 à 90 000 roubles. jusqu'à 3-6 mille USD.

Pour fabriquer le broyeur vous-même, vous devrez commander un maximum de 4 à 5 pièces tournées, et il est souvent possible de le faire sans tourner sur le côté. Par exemple, comment faire un simple broyeur littéralement à partir de déchets, voir la vidéo ci-dessous:

Vidéo: broyeur à bande à faire soi-même à partir de la poubelle

Ou une autre option, comment rendre le broyeur plus solide et plus durable à partir de ferraille:

Vidéo: Scrap Grinder

Disque ou cassette? Et conduire

Il existe presque plus de variétés de rectifieuses utilisées dans l'industrie que de tourneuses. L'émeri connu de tous les artisans - un moteur avec une paire de meules (ou une meule) - est également un broyeur. Pour vous-même à la maison, il est judicieux de faire soit une extrémité de disque (plaque), soit un broyeur à bande. Dans le premier, l'abrasif est appliqué sur un disque dur rotatif; dans le second - sur une bande élastique encerclant le système de poulies et rouleaux. Le disque est plus adapté au meulage de pièces en bois simples et de métal propre rugueux ou moyen. Il est également possible de produire une finition précise et propre de pièces profilées de forme complexe sur un broyeur à ruban, y compris surdimensionné, voir ci-dessous.

Un broyeur à disque est très simple à obtenir à partir du même tampon d'émeri ou d'un moteur adapté à l'alimentation, voir ci-dessous. Il est nécessaire de commander un adaptateur à partir de l'arbre du moteur sous la tige de la meule en forme de disque sur une base métallique. Ou sous un mandrin, puis sur le même moteur il sera possible de construire un mini tour, voir fig.:

La "plaque" est usée: un disque en plastique fibreux mince (4-6 mm) est collé sur le bord de son côté et un abrasif y est appliqué. Comment faire une meuleuse d'extrémité, voir ensuite. rouleau.

Vidéo: broyeur de fesses fait maison

Remarque:   L'entraînement de 100 à 200 W utilise un mini-broyeur à courroie (voir ci-dessous) pour habiller avec précision les couteaux, meuler / polir les bijoux, etc.

Une perceuse ou un tournevis comme entraînement de broyeur est également pratique car il vous permet de modifier rapidement la vitesse de déplacement de l'abrasif (voir ci-dessous) avec un contrôleur de vitesse standard. Il suffit tout d'abord de réaliser un support pour le foret, un outil de fixation rigide. Deuxièmement, un manchon adaptateur élastique d'un foret à une tige de disque, comme Il est difficile d'atteindre leur alignement exact sans équipement spécial, et le battement annulera la précision d'usinage et peut endommager l'outil électrique.

Les dessins du porte-foret destiné à être utilisé comme entraînement d'une machine de découpe de métal à domicile sont donnés à gauche sur la figure:

Étant donné que les chocs et les charges alternées irrégulières sur l'entraînement dans la meuleuse sont d'un ordre de grandeur inférieur à, par exemple, dans un tour, le porte-foret peut être en bois massif, contreplaqué, aggloméré, MDF, à droite sur la fig. Le diamètre du trou de montage (grand) se situe le long du col du foret. Il est hautement souhaitable d'utiliser une perceuse sans mécanisme de frappe et avec une coque en acier sur le cou (pour l'installation de la poignée avant).

Couplage

Pour l'accouplement de l'adaptateur, vous aurez besoin d'un morceau de tige en acier (pas nécessairement ciselé) du même diamètre que la tige de l'arbre d'entraînement de la meuleuse, et d'un morceau de tuyau en PVC renforcé (arrosage de jardin) avec un dégagement pour qu'il s'étire fermement sur la tige et la tige. La longueur du tuyau «libre» (entre les extrémités de la tige et la tige à l'intérieur) est de 3 à 5 cm La longueur de la partie en saillie de la tige doit être suffisante pour un serrage fiable dans le mandrin de perçage. Après avoir assemblé l'accouplement en place, le tuyau sur la tige et la tige est serré fermement avec des colliers; peut câbler. Un tel accouplement combat complètement le désalignement de l'entraînement et de l'arbre mené jusqu'à 1-1,5 mm.

La bande est encore meilleure

Un broyeur à bande vous permet de tout faire de la même manière qu'un broyeur à disque, et bien plus encore. Par conséquent, nous nous concentrerons davantage sur la façon de fabriquer une ponceuse à bande de nos propres mains. Les ventilateurs, guidés par les dessins industriels, rendent les broyeurs parfois très complexes, voir fig.:

Et cela se justifie: la conception et la cinématique du broyeur à ruban sont très plastiques, ce qui permet d'utiliser avec succès des matériaux improvisés et des vieux déchets métalliques. Il suffit de respecter 3 principes:

1. Ne faites pas comme sur la photo de la deuxième à gauche: le ruban ne doit toucher que la pièce avec le côté abrasif. Sinon, l'abrasif mangera les rouleaux de dérivation et vous-même. La précision et la pureté du traitement au cours d'une opération seront imprévisibles;
2. La conception de la machine doit garantir une tension uniforme du ruban, quelle que soit la nature de l'opération;
3. La vitesse de la bande doit correspondre à la nature de l'opération.

Cinématique et construction

Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux modèles de broyeurs. Conscient de quoi et comment construire un broyeur pour nous-mêmes, il est préférable de se concentrer sur des conceptions industrielles entièrement mécanisées pour un meulage précis et propre de grandes pièces profilées: une fois que la pale "hélice" d'un avion ou une éolienne "peaux", alors il fera face à tout autre travail.

Les schémas cinématiques des broyeurs du but indiqué sont donnés dans la Fig .:

Diagrammes cinématiques de base des rectifieuses à bande (rectifieuses)

Pos. Et - le plus complexe et le plus parfait, avec trois rockers. Si la longueur du culbuteur du galet tendeur est d'env. 2 fois moins que celui de travail, puis, en ajustant la tension des ressorts, il est possible d'obtenir une tension uniforme du ruban pendant le faisceau de travail de 20 à 30 degrés de haut en bas. En inclinant le culbuteur, tout d'abord, la machine est reconfigurable pour des bandes de différentes longueurs. Deuxièmement, de la même manière, vous pouvez changer rapidement la tension de la courroie pour différentes opérations. La branche de travail du ruban peut être quelconque, à l'exception de celle qui va de la poulie d'entraînement au rouleau tendeur, c'est-à-dire un broyeur avec 3 rockers simultanément à la fois horizontal et vertical.

Un schéma avec une poutre à oscillation coaxiale (pos.2) est plus simple, moins cher et, en termes de précision de traitement, n'est pas inférieur au précédent, si la longueur de la poutre entre les essieux est d'au moins 3 diamètres de la pièce. Afin d'abaisser le profil par meulage, la course du culbuteur est limitée par des butées à moins de 10 degrés de haut en bas. La pince à ruban de la pièce est le plus souvent gravitationnelle, sous le poids du culbuteur avec une poulie de dérivation. Il est possible de modifier rapidement la tension de la courroie dans certaines limites en tirant la bascule vers le haut avec un ressort réglable faible, compensant partiellement sa gravité. Le broyeur de ce schéma peut fonctionner comme un broyage de petites pièces à partir d'une table coulissante. Dans ce cas, la poutre est fixée rigidement horizontalement, et la poulie circonférentielle sera la surface de travail du ruban. Selon le schéma avec étrier coaxial, par exemple, le broyeur très populaire BTS50 est fabriqué. Les inconvénients du schéma sont, premièrement, le joint de culbuteur technologiquement sophistiqué coaxial avec l'arbre d'entraînement. Deuxièmement, la nécessité d'un ruban élastique: si vous faites coulisser la poulie de dérivation à ressort, la précision du traitement diminue. Cet inconvénient lors du traitement de petites pièces est complètement éliminé par un galet tendeur supplémentaire, voir ci-dessous.

Le schéma avec une bascule mal alignée est rarement utilisé dans l'industrie, car en principe, ne permet pas d'obtenir une tension uniforme du ruban. Cependant, il donne une précision tout à fait suffisante à la maison et vous permet de construire un très bon broyeur simple.

À quoi bon

Voyons maintenant ce qu'il est possible de "presser" d'un ou l'autre schéma du point de vue d'un maître amateur. Et ensuite, nous essaierons de comprendre comment fabriquer nous-mêmes le ruban pour le broyeur et sans pièces tournées personnalisées.

3 bascule

Les amateurs lettrés construisent leurs moulins juste selon le schéma avec 3 bascules, à gauche sur la fig. au dessous de. Toutes les pales des hélices ne sont pas meulées, mais dans ce cas, il y a un autre avantage de ce schéma: si le broyeur est utilisé comme vertical, la branche de travail du ruban est élastique. Cela permet à un artisan qualifié, par exemple, de pointer littéralement les tranchants et les lames avec une précision au micron.

Dans les broyeurs industriels à usage domestique, un schéma à 3 bascules est également largement utilisé (au centre) pour les mêmes raisons. Les répéter vous-même dans la plupart des cas est tout à fait possible. Par exemple, des dessins du célèbre broyeur KMG à l'étranger peuvent être téléchargés.

Dimensions, cependant, pouces - la machine américaine. Pour l'entraînement, dans tous les cas, il est possible d'utiliser une meuleuse d'angle (à droite sur la figure, elle est tout à fait adaptée à la puissance) avec une poulie et des rouleaux maison, voir ci-dessous.

Remarque:   Si vous allez faire un entraînement stationnaire, essayez d'obtenir un moteur asynchrone à 2-3 vitesses à partir d'une machine à laver inutilisable avec un réservoir horizontal. Son avantage est les bas régimes. Cela permet de réaliser une poulie de tête de grand diamètre et ainsi d'éviter le glissement du ruban. Le ruban glissant au travail est presque certainement une pièce endommagée. La plupart des rondelles avec 2-3 moteurs asynchrones à haute vitesse 220 V sont espagnoles. Puissance sur l'arbre - 600-1000 watts. Si vous rencontrez cela, n'oubliez pas la batterie de condensateurs à déphasage standard.

Rocker coaxial

Dans sa forme pure, les amoureux ne font pas de broyeurs à joug coaxial. La charnière coaxiale est une chose compliquée, vous ne pourrez pas faire la bande élastique vous-même, mais l'achat coûte cher. Les meuleuses avec un joug coaxial à la maison sont le plus souvent utilisées en option pour les petits travaux de précision de la table, c'est-à-dire avec une poutre horizontale fixée rigidement. Mais alors le besoin du joug en tant que tel disparaît.

Un exemple est un mini-broyeur, dont les dessins sont donnés sur la figure:

Ses caractéristiques, tout d'abord, un faux lit pour la bande (pos. 7), ce qui élargit considérablement les possibilités d'utilisation. Par exemple, une pièce de fer raboteuse est corrigée sur ce broyeur avec une accentuation angulaire littéralement par elle-même. Dans ce cas, le broyeur fonctionne, pour ainsi dire, comme un âne mobile (barre d'émeri). Après avoir retiré le lit, nous obtenons un broyeur avec du ruban élastique pour un meulage / polissage précis des petits détails arrondis. Deuxièmement, l'arbre de tension (n ° 12). En le serrant avec une rainure avec des écrous, nous obtenons une tension relativement fixe du ruban pour travailler avec le lit. Et après avoir relâché les écrous, nous transférons le broyeur au mode de tension gravitationnelle du ruban pour un travail délicat. Entraînement - éventuellement via une poulie (n_ 11). Vous pouvez tourner directement derrière la tige de l'arbre d'entraînement (n_ 16) à partir du foret à travers le manchon de l'adaptateur, voir ci-dessus.

Un outil de meulage spécialisé (par exemple, pour pointer et modifier des outils de tournage) perd généralement tout semblant du schéma d'origine. Le moteur pour cela est pris à grande vitesse (200-300 watts de puissance suffisent). Poulie motrice, respectivement, de petit diamètre. La poulie de dérivation, au contraire, est rendue plus grande et plus lourde pour l'inertie. Tout cela ensemble vous permet de réduire le faux-rond de la bande. Le galet tendeur dans le même but, plus pour une plus grande uniformité de la tension du ruban, enlève et ressort avec un ressort long et peu résistant. Comment fabriquer une meuleuse pour outils de coupe, voir la vidéo ci-dessous.

Vidéo: broyeur pour faire des couteaux

Un rocker

Dans la pratique amateur, les meuleuses avec culbuteur mal aligné sont bonnes car elles n'ont pas besoin du tout de détails précis. Par exemple, des charnières peuvent être faites à partir de boucles de cartes. Dans le même temps, la précision du traitement reste suffisante pour les demandes amateurs ordinaires.

Le circuit initial dans ce cas est également modifié: le faisceau est tourné de 90 degrés, porté et chargé par ressort, à gauche sur la Fig. Il s'avère un simple broyeur vertical. Et, surtout, cela fonctionne sans problème avec une bande inextensible faite maison. Pour assurer la tension de la bande peut jaillir comme une tension (au centre) et une compression. Sa force n'est pas si importante, si seulement la bande en cours de travail ne se plie pas excessivement. Aucun ajustement n'est requis pendant l'utilisation.

Consommables et pièces

Le seul consommable pour une ponceuse à bande est un ruban (non compris la graisse pour roulements et charnières. Le ruban peut être commandé dans la longueur requise (voir la fin), mais il peut également être fabriqué indépendamment d'une toile émeri sur une base textile. Il est très souhaitable d'être flexible, non imprégné. En général La procédure pour fabriquer un ruban de bricolage pour un broyeur est la suivante:

• Coupez la pièce - une bande de la longueur et de la largeur souhaitées.
• Nous préparons un mandrin (pas nécessairement rond) de longueur le long de la génératrice légèrement inférieure à la longueur de la bande.
• Entourez le mandrin avec le blanc à l'envers.
• Nous apportons les extrémités de la pièce exactement bout à bout et les fixons solidement.
• Nous avons mis sur le joint un morceau de tige adhésive pour un pistolet thermofusible.
• Nous chauffons avec un sèche-cheveux de bâtiment jusqu'à ce que la colle fonde.
• Nous mettons sur le joint un patch de tissu fin.
• Nous pressons quelque chose de dur à travers un film de téflon jusqu'à ce que la colle durcisse.

Il y a trois points essentiels. La première consiste à utiliser un film PET brut d'une épaisseur de 25 à 50 microns (vendu) au lieu du tissu sur le patch. Il est très durable, mais essayez de glisser votre doigt sur une bouteille en PET. Pas très glissant? Vous ne pouvez pas étirer un film PET rugueux sous tension, même sur du métal poli. Et au lieu du patch, il est préférable de coller l'arrière de la bande avec une bande continue de film PET avec un chevauchement de 2-3 cm.Le faux-rond de la bande ne dépassera pas 0,05-0,1 mm. C'est moins que du calicot le plus fin et encore moins que l'erreur d'épaisseur de la pièce.

La seconde consiste à introduire la bande finie dans la machine et à broyer quelque chose d'indécent avec elle sans forte pression. L'ourlet au niveau de la couture converge et le ruban n'est pas pire que celui de la marque.

Mais la chose la plus importante est qu'en termes d'élasticité, la meilleure colle pour coller un ruban de broyeur n'est pas coûteuse et difficile à utiliser, thermique ou de montage, mais PVA ordinaire. Si le ruban est collé avec une doublure sur toute la longueur du mauvais côté, sa résistance au PVA suffira en excès. Comment fusionner une bande pour un broyeur PVA, voir la vidéo

Vidéo: collage du ruban pour le broyeur avec de la colle PVA

Poulie

La génératrice (surface latérale en coupe) de la poulie motrice du broyeur doit être simple. Si vous utilisez un barillet de poulie, le ruban se pliera avec un creux sur toute la longueur. Les galets ne permettent pas son coulissement, voir ci-dessous, mais la génératrice de poulie doit être droite.

Une poulie pour un broyeur qui n'est pas destinée à un travail particulièrement précis, tout d'abord, n'a pas besoin d'être précise. Dans le schéma à 3 culbuteurs, le voile de la bande de son centrage sortira sur les rouleaux avant d'atteindre la branche de travail. Dans un broyeur vertical simple, le faux-rond du ruban éteindra suffisamment le ressort de tension. Par conséquent, une poulie pour le broyeur est tout à fait possible de faire sans machine, voir la vidéo:

Vidéo: roue motrice sur un broyeur sans tour

Le second - une poulie, des rouleaux et en général tous les détails d'un broyeur domestique est parfaitement acceptable pour faire du contreplaqué. En production, ce n'est certainement pas une option, même si le broyeur de contreplaqué est offert gratuitement avec un supplément: le broyeur a besoin d'un salaire, et le broyeur de bois dans l'atelier est complètement usé avant de payer pour lui-même. Mais à la maison, vous ne conduirez pas le moulin tous les jours en 3 équipes. Et aucun ruban ne glisse le long de la poulie en contreplaqué. Comprenant fait maison. Vous pouvez donc fabriquer en toute sécurité une poulie de broyeur en contreplaqué:

Vidéo: poulie de broyeur de contreplaqué

Heureusement, pour la plupart des paires de matériaux abrasifs, les limites autorisées pour la vitesse du ruban sont assez larges, de sorte que la poulie du broyeur peut être sélectionnée plus facilement:

Vidéo: quelle roue est nécessaire pour la ponceuse à bande

Patin à roulettes

Les rouleaux de broyeur, étrangement à première vue, sont ses détails les plus importants. Ce sont les rouleaux qui empêchent le ruban de glisser et assurent sa tension uniforme sur toute la largeur. De plus, le film cinématique ne peut être qu'un, voir, par exemple, la vidéo ci-dessus sur le broyeur pour couteaux. Seuls les rouleaux de fût feront face à cette tâche, voir ci-dessous. Mais le «creux» du ruban après tout rouleau doit se redresser avant qu'il n'atteigne la zone de travail.

Les rouleaux à brides (côtés, bords) ne retiendront pas le ruban. Le point ici n'est pas seulement et pas tellement avec l'axe d'inclinaison des rouleaux: le ruban de broyeur, contrairement à la courroie d'entraînement, doit résister, sans glisser, à la charge des pièces. Si vous faites des rouleaux avec des brides, alors, touchez légèrement le ruban avec quelque chose, il se glissera sur la bride. Dans le broyeur, vous devez utiliser des rouleaux de fût de type 3 (surlignés en rouge à gauche sur la figure).

Les dimensions des rouleaux de type 3 y sont également indiquées. Il est conseillé de prendre le diamètre des rouleaux pas plus de 0,5 largeurs de ruban (pour que le «creux» n'aille pas loin), mais pas moins de 20 mm d'acier ciselé et pas moins de 35-40 mm de contreplaqué. Le rouleau de tension (la probabilité d'en faire glisser la bande est la plus grande), si la branche de travail de la bande ne s'en détache pas, elle peut avoir un diamètre de 0,7 à 1,2 en largeur. Les rouleaux de contreplaqué sont fabriqués sous la forme d'une coque épaisse dans laquelle le roulement est pressé; puis le rouleau est monté sur l'axe (au centre sur la figure) et traité purement, voir par exemple. Piste. vidéo:

Vidéo: baril de rouleau pour broyeur

  Tous les tourneurs ne peuvent pas rectifier un rouleau de profilé exactement selon GOST et sur la machine. Pendant ce temps, il existe un moyen de fabriquer des rouleaux pour le broyeur sans difficultés importantes. Le même tuyau PVC renforcé de jardin aidera, à droite sur la fig. plus tôt. Un segment de rouleau à génératrice directe est bien tiré et coupé avec une marge sur les bords dans l'épaisseur de paroi du tuyau. Il se révèle un rouleau avec un profil de génératrice complexe, encore mieux en tenant le ruban et en lui donnant un «creux» plus petit. Ne crois pas? Essayez d'entrer dans le cimetière d'avions ou de roquettes et plongez-y. Vous trouverez des vidéos avec exactement le même profil de génératrice. C'est juste que la production en série de rouleaux complexes est beaucoup plus chère que les barils de type 3.

Et une autre option

Tous les détails importants du broyeur - un seul ruban, des poulies avec un revêtement qui empêche son glissement, des rouleaux - peuvent être achetés séparément. Ils ne coûteront pas si bon marché, mais toujours pas en milliers d'étrangers et pas en dizaines de "vestes" indigènes. Les parties restantes du broyeur, plates ou à partir de tuyaux professionnels, sont fabriquées à l'aide d'un foret d'établi ou d'un foret conventionnel. Voici où vous pouvez commander des pièces pour le broyeur:

• //www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - bande. Faire des longueurs et des largeurs à la demande du client. Conseiller sur les abrasifs et les conditions de traitement. Les prix sont raisonnables. Délai de livraison - questions à Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - pièces détachées (composants) pour rectifieuses. Il y a tout, les prix sont divins. Livraison - voir précédent
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - pareil, mais de production étrangère. Les prix sont plus chers, la livraison est la même.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - roues motrices. Vous pouvez trouver les bons pour le broyeur.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&Itemid\u003d36 - pièces de rechange pour broyeurs. Les bandes ne sont pas fabriquées sur commande - choisissez selon le catalogue. Rouleaux sans essieux; axe vendu séparément. La qualité est impeccable, mais tout est très cher. Envoi - dans les 2 semaines à la frontière. Ensuite - leurs coutumes, nos coutumes, Ruspost. Total env. 2 mois Cela peut ne pas arriver si un bureaucrate local considère que les marchandises sont sanctionnées. Dans ce cas, il n'y a aucun problème avec le remboursement du paiement en raison de l'absence totale pour le citoyen ordinaire de réelles opportunités d'en obtenir un.
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