Lorsque vous travaillez avec des pièces solides, la surface de travail du foret s'use rapidement. Un foret contondant devient très chaud et perd sa force. Cela est dû à la "libération" du métal. L'outil doit être affûté périodiquement. Cependant - cela ne s'applique pas seulement aux exercices.

Les forets sont un appareil peu coûteux. En tout cas, ces modèles qui sont utilisés dans le ménage. Néanmoins, acheter une nouvelle astuce à chaque fois après son émoussement est un gaspillage.

Il existe des outils d'usine pour l'affûtage, mais cela viole le concept d'utilisation économique des outils domestiques.

Les forets sur bois ne sont pratiquement pas émoussés, sauf si l'outil peut être «entraîné» à grande vitesse dans une pièce en résine. Les pointes de victoire sur le béton et la pierre ne s'affûtent pas. Reste l'affûtage des forets pour le métal. De nombreux serruriers expérimentés effectuent cette procédure de leurs propres mains, sans aucune adaptation.

Cependant, la précision du travail laisse beaucoup à désirer, et tous les yeux du maître de maison ne sont pas développés de manière professionnelle. Dans tous les cas, une mécanisation minimale est nécessaire.

IMPORTANT! Affûter les pointes avec une lime, une lime et même du papier de verre est inutile. Cela nécessite un émeri électrique (affûteur).

Comment fabriquer un appareil fait maison pour affûter des forets?

Tout d'abord, vous devez obtenir un moyen de contrôle. Peu importe la façon dont vous affûtez le foret, vous avez besoin d'un modèle pour vérifier l'exactitude du travail.

Les forets conventionnels pour travailler avec des métaux ferreux ont un angle de bord de 115 à 120 degrés. Si vous devez travailler avec différents matériaux, consultez le tableau des angles:

Angle de broyage des matériaux transformés Acier, fonte, bronze allié dur 115-120 Alliages de laiton, bronze doux 125-135 Cuivre rouge 125 Aluminium et alliages mous à base de celui-ci 135 Céramique, granit 135 Bois de toute espèce 135 Magnésium et alliages à base de celui-ci 85 Silumin 90- 100 Plastique, textolite 90-100

Connaissant ces valeurs, vous pouvez préparer plusieurs modèles, et en fonction d'eux pour vous affiner. En même temps, le même foret peut être utilisé pour différentes pièces, il vous suffit de changer l'angle du haut de l'espace de travail.

L'outil d'affûtage le plus simple, mais très efficace - des bagues de différents diamètres, montées sur n'importe quelle base.
  Dessin schématique de l'appareil dans l'illustration:

IMPORTANT! L'outil dans le manchon ne doit pas traîner, une erreur d'un seul degré réduira la qualité du perçage.

Il est préférable de faire un clip complet de tubes en cuivre ou en aluminium, pour les tailles standard de forets. Ou percez suffisamment de trous dans une barre de matériau souple. L'essentiel est d'installer un outil pratique à portée de main sur votre affûteur, qui vous permettra de déplacer le dispositif d'affûtage à angle droit, et de servir d'arrêt fiable.

Nos grands-pères ont utilisé cette méthode. Seulement comme matériau pour la fabrication d'une machine à affûter - coin, une barre de chêne a été utilisée.

En principe, il suffisait de placer une table ou un établi en face de la surface latérale de l'émeri - et la rectifieuse est prête. Dans le même temps, la qualité et la précision du traitement étaient à un niveau élevé.

Il existe différents dessins de dispositifs d'affûtage.

Vous pouvez utiliser celui fini ou le développer vous-même. L'essentiel est de comprendre le principe du travail avec une perceuse.

IMPORTANT! Lorsque vous travaillez sur un affûteur, ne permettez pas la rotation de la perceuse autour de son axe.

Si l'outil tourne d'au moins un millimètre, il sera endommagé et vous devrez rectifier une certaine distance pour le retraitement.

Après l'affûtage, laissez la perceuse refroidir et prenez des mesures à l'aide du gabarit. Les deux bords doivent être symétriques au dixième de millimètre près. Ceci est particulièrement important pour les forets de petit diamètre.

Le diagramme montre des erreurs d'auto-affûtage typiques:

La conception d'un broyeur pour forets hélicoïdaux pour le métal, fabriqué à partir de matériaux improvisés

Un moulin domestique avec la fière inscription «made in Germany», qui possède tous les attributs d'un produit de l'Empire du Milieu, a été pris comme base. Néanmoins, il fonctionne correctement, il n'y a pas de battement de l'axe, il maintient les révolutions sous charge.

Le mandat est le suivant:

• la main courante doit être strictement horizontale (ou au-dessus) avec l'axe de rotation de l'émeri;
• la conception est solide et fiable, garantissant la sécurité du travail;
• il devrait y avoir la possibilité d'affûtage manuel et semi-automatique - en utilisant l'outil;
• la forme de la poignée vous permet d'abaisser librement la tige de la perceuse à l'angle requis.

Aucune pièce rare n'est requise pour la fabrication de l'appareil. Tous les matériaux gisaient pratiquement sous les pieds dans la grange. Le traitement des pièces a été effectué par une meuleuse, le même affûteur modernisé et le soudage.

Comme l'accent était supposé osciller (pour le mode semi-automatique), une connexion en boucle a été établie. Les trous du tube, du support et du boulon sont sélectionnés précisément pour l'absence de jeu. L'appareil résultant a deux degrés de liberté.

La plate-forme peut être tournée le long de l'axe vertical - changeant l'angle d'affûtage du foret. Cet axe est fixe. De plus, la poignée peut pivoter, en s'appuyant sur l'axe horizontal, garantissant une articulation correcte lors de l'affûtage. Ce degré de liberté n'est pas fixe.

Un métal d'une épaisseur de 4 mm a été sélectionné pour la plaque de base, les éléments structurels restants - 3 mm. La force est plus que suffisante. La poignée est fermement connectée au corps d'émeri. Bien sûr, sa fixation sur le boîtier de protection est inacceptable, nous fixons donc le support à l'aide d'une "joue" métallique supplémentaire.

La plaque de guidage des forets est vissée sur la main courante (plus précisément sur la plaque de base). La plaque a une épaisseur de 5 mm; une rainure triangulaire y est découpée pour fixer le foret pendant le traitement.

L'angle de rotation de la structure est de 90 degrés. Cela fournira un affûtage de toute façon, de la méthode Leontief au serrage au même angle avec le développement d'un angle de bord aigu en raison de la courbure d'émeri.

Le foret usiné tient non seulement fermement dans la rainure - il peut être alimenté librement à l'abrasif le long de la rainure, sans la moindre déviation de l'angle d'affûtage.

Du fait d'un certain excès du plan de la plaque support sur l'axe de rotation du disque, la forme optimale de l'affûtage du col du bord de travail est obtenue.

Avant de commencer le travail, nous pressons la perceuse sur l'insert et plaçons le tranchant parallèle à l'insert. Ceci termine le réglage et vous pouvez alimenter l'outil en émeri. L'affûtage d'une perceuse nécessite certaines compétences, faites tout lentement, surveillez attentivement l'angle d'affûtage.

La précision du travail est la plus élevée, le modèle n'est en fait pas requis. Il faut du temps pour installer l'appareil et régler l'angle, mais vous pouvez rapidement affûter quelques dizaines de forets sans dépenser aucun effort.

Si vous devez affûter une perceuse avec une buse en carbure - la plaque pivotante peut être fixée à un angle fixe. Pour ce faire, placez simplement une paire de rondelles sous l'écrou d'axe.

Quelques mots sur la roue d'émeri

Habituellement, pour les tâches universelles, un cercle d'électrocorundum blanc est utilisé dans un taille-crayon domestique. Il affûte parfaitement les couteaux, les haches et les pelles. Avec lui, vous pouvez rapidement traiter des pièces métalliques.

Lors de l'affûtage de forets en carbure (et le métal à grande vitesse nécessite également un disque plus dur), une meule abrasive en carbure de silicium vert est utilisée. Ces cercles sont marqués 64C.
  Le grain pour les travaux ménagers est généralement sélectionné à 25H.

Lors de l'affûtage de forets, une fraction plus petite est requise, il est préférable de travailler dans la plage de 8H à 16H. Il ne faut pas oublier que les gommes en carbure de silicium deviennent très chaudes pendant le fonctionnement. Par conséquent, vous ne pouvez pas maintenir le foret en contact avec l'abrasif pendant une longue période. Après 2-3 approches, laissez le métal refroidir. Mieux encore, refroidissez-le avec de l'eau et du soda.

IMPORTANT! Le sens de rotation de l'abrasif détermine la qualité du bord. La surface de travail du disque doit fonctionner sur une coupe, c'est-à-dire se déplacer de haut en bas.

La surface périphérique de l'émeri, en tant que surface de traitement principale, doit être parfaitement lisse. Vous pouvez le modifier avec une buse de l'Elbor. Pour les disques de petit diamètre, il est tout à fait possible de le faire avec une pince dans laquelle est maintenu le coupe-lamelle.

La qualité et la précision du perçage dépendent de la netteté de l'outil de travail. De plus, contrairement à un couteau de table, le foret doit être affûté correctement. Les serruriers expérimentés peuvent niveler le tranchant sur une meuleuse conventionnelle, en tenant simplement la perceuse dans leurs mains (au moins d'après leurs mots). Mais cette méthode nécessite des compétences et de nombreuses années d'expérience. Même si vous avez une main ferme et un grand œil - sans comprendre le processus, vous ruinerez simplement l'outil.

Quelques règles de base pour l'affûtage (par exemple, les perceuses à spirale pour le métal):

Pour une meilleure perception du matériau, pensez au dispositif de forage.

• N'appuyez pas la pointe contre l'émeri pendant plus de 2 à 3 secondes en une seule fois. Le métal est chauffé et la soi-disant "libération" se produit, c'est-à-dire une privation de durcissement. En conséquence, la dureté nécessaire du métal est perdue. Le premier signe est la présence d'incohérences de température au bord.
• Pour les forets d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm: à chaque toucher du plan émeri, le foret est maintenu dans une position: la rotation autour de son axe est inacceptable. Pour un diamètre plus grand, la géométrie de broyage est légèrement différente.
• Sur les forets hélicoïdaux, seule la surface arrière de la partie coupante est affûtée.
• Le tranchant doit être orienté vers la rotation de l'affûteur (avec affûtage mécanique).
• L'angle principal (2φ sur l'illustration) dépend du type de matériau traité.

Quels forets à moudre et à quelle fréquence?

Les plumes et autres forets spéciaux pour le bois ne sont pas restaurés à la maison et ils ne sont pas ternes si rapidement. Les conseils gagnants pour le béton ne s'affûtent pas en principe. L'outil le plus populaire reste - les forets hélicoïdaux pour le métal. Bien sûr, ils sont également utilisés pour la transformation du bois (plastique, caoutchouc et même pierre), mais cela ne s'applique pas au sujet.

Perceuse à spirale. Le tranchant est petit, il se réchauffe donc rapidement en raison de la friction pendant le fonctionnement (il n'y a pas de zone de dispersion). La cause principale de l'émoussement est la surchauffe. Lorsqu'il est utilisé correctement, l'usure n'est pas si intense. Caractéristiques caractéristiques d'un foret émoussé:

• Au travail, un craquement se fait entendre.
• Au lieu de copeaux recourbés, de la sciure de bois sort du trou.
• Chauffez instantanément l'instrument sans aller plus loin.

Important: ne travaillez pas avec une perceuse émoussée, l'usure due à la surchauffe ne fera que progresser.

Il est donc temps d'affûter l'outil. Vous ne voulez pas gâcher la perceuse et souhaitez mécaniser le processus.

Des mini affûteuses sont à votre service:

Tous les appareils sont divisés en deux types: buses ou arrêts pour un outil universel, et appareils indépendants de spécialisation étroite. Considérez les plus populaires d'entre eux, du plus simple au plus complexe:

Ce n'est qu'un appareil pour ceux qui ont une main solide et un diamant oculaire. En fait, il vous permet uniquement de maintenir la perceuse dans une position prédéterminée, sans crainte de vous blesser les doigts. Contrôle visuel de l'angle, en fonction de la position des «ailes» par rapport à tout point de référence. Il y a peu d'avantages: disponibilité immédiate au travail, compacité et prix. Les inconvénients sont évidents: le contrôle manuel du processus n'ajoute pas de précision.

En fait, cet élément n'est pas un appareil spécial pour les perceuses. Il vous permet simplement de verrouiller l'outil à un certain angle. La précision sera plus élevée que dans la version précédente. La plupart des arrêts vous permettent de régler l'angle d'inclinaison et même d'avoir une échelle de marquage. Pourtant, il faut compter sur la fermeté des mains.

Il existe des supports plus avancés: avec des éléments interchangeables et un réglage non seulement de l'angle, mais aussi de la hauteur. Les appareils sont montés non pas sur le boîtier émeri, mais sur un établi: ce qui les rend plus universels.

En fait, un tel accent peut être adapté à n'importe quel affûteur électrique. Un bonus supplémentaire - à l'aide d'un tel support, vous pouvez affûter des couteaux, des fraises, des tournevis, des ciseaux, etc.

Guides semi-professionnels pour tous types de forets

Il s'agit d'un outil assez avancé qui vous permet de contrôler les caractéristiques d'affûtage précises au microns. Tous les paramètres linéaires sont fixés de manière fiable, les valeurs sont définies en fonction du balisage. Le foret est monté dans la gouttière, tout déplacement ou rotation accidentelle autour de son axe est exclu.

Pour l'affûtage, il existe la possibilité à la fois d'un mouvement linéaire et du mouvement du bord le long de la trajectoire de l'arc (pour l'affûtage conique de forets de grand diamètre). Le mouvement linéaire (le long de l'axe) peut être contrôlé par le maître, ou une butée est définie.

Du point de vue de la qualité du traitement - l'appareil ne présente pratiquement aucune lacune. Mais pour un affûtage correct, l'opérateur doit connaître les paramètres du foret. Autrement dit, il n'y a pas d'automatisation: par conséquent, l'outil appartient à la catégorie des professionnels.

Comme le développement de la ligne - un guide avec son propre broyeur. Il n'est pas nécessaire de mettre l'accent sur un établi et de changer de disque. En fait, vous avez une affûteuse de bureau semi-automatique.

Remarque importante: tous les appareils répertoriés sont conçus pour fonctionner avec des affûteuses électriques standard. Par conséquent, avant de commencer le traitement des forets, il est conseillé d'installer un disque d'émeri spécial.

Ils sont un outil électrique spécialisé pour une seule tâche: affûter les forets à spirale.

Même une personne loin de la technologie peut utiliser la machine (cependant, pourquoi aurait-il besoin de forets pointus?). L'opérateur est uniquement tenu de déterminer le diamètre du foret et de le plonger dans le trou correspondant. Il est pratique de travailler, les erreurs sont pratiquement éliminées. Cependant, tous les forets sont affûtés «sous un seul peigne». Récupération pour la facilité d'utilisation - manque de flexibilité dans les paramètres. Pour un usage domestique - le meilleur choix: surtout s'il y a une buse supplémentaire pour affûter les couteaux et les ciseaux.

Il existe des versions pour les maîtres. Le foret est installé en tenant compte des paramètres de broyage, le processus peut être contrôlé par l'opérateur.

L'angle d'affûtage, la méthode de traitement du bord (linéaire ou conique), la profondeur d'enlèvement du métal sont sélectionnés. La perceuse n'est pas située dans un support commun, mais dans une cartouche individuelle.

Équipement de meulage industriel pour l'atelier de métallurgie

Avec une utilisation intensive des machines de forage, un poste séparé est nécessaire pour restaurer le fonctionnement de l'outil. Professional signifie affûtage de forets de tout diamètre, gain de temps et d'efforts, mais le coût d'un tel équipement est trop élevé pour un usage domestique.

Les informations reçues vous aideront à choisir un outil d'affûtage, sans frais financiers inutiles. De plus, il existe des buses interchangeables sur un outil électrique manuel (par exemple, une perceuse). Mais c'est le sujet d'un autre article.

En principe, un outil émoussé peut être mis en bon état manuellement. Mais quelle sera la vitesse et la précision de cette technologie? De plus, si le foret est en carbure, c'est assez difficile à faire. L'auteur suggère de fabriquer une machine à bricoler pour affûter les forets, qui vous permettra de les utiliser à plusieurs reprises.

L'équipement industriel est assez cher - à partir de 43 900 roubles.

Certes, les produits chinois (par exemple, "GQ-D13") peuvent également être achetés pour 6 800 à 7 200.

Mais il est peu probable que de tels modèles bon marché conviennent au maître de la maison, étant donné que le boîtier est en plastique et que la puissance du moteur est comprise entre 80 et 120 watts. De plus, seuls certains types de forets peuvent être affûtés dessus, il n'est donc pas nécessaire de parler de l'universalité d'utilisation. Par conséquent, ces machines ne comptent pas. La faisabilité de fabriquer des aiguiseurs à faire soi-même à usage domestique est plus qu'évidente.

Cet article ne traite pas des options de fabrication d'une meuleuse à base de meuleuses d'angle (toutes les maisons n'ont pas de «meuleuse», et il est peu probable que quelqu'un l'achète à ces fins) ou des perceuses électriques (pour lesquelles vous devrez toujours chercher des outils spéciaux dans les magasins). L'option la plus simple et la plus pratique est l '«affûteur» traditionnel fabriqué à partir de matériaux improvisés que presque n'importe lequel d'entre nous a rencontré, plus d'une fois.

Il n'y a rien de compliqué dans la conception d'une telle machine. Cependant, il y a un certain nombre de caractéristiques dans son assemblage de leurs propres mains, et ici, l'auteur attire l'attention sur cela. Après avoir compris toutes les nuances, faire une installation pour une utilisation "domestique" du travail ne reviendra pas à ().

Ce qui sera nécessaire pour l'assemblage

Moteur électrique

Sur la machine à la maison, divers forets sont affûtés, y compris de grands diamètres. De plus, le traitement primaire des tranchants d'outils et leur raffinement sont des étapes de travail distinctes. Par conséquent, vous devez changer le cercle et mettre celui qui est à portée de main du pré-acheté. Étant donné que la machine est un équipement à long terme, il est nécessaire de la monter à l'avenir. Sur cette base:

•   puissance du moteur: assez environ 1,2 - 1,5 kW;
•   alimentaire: monophasé. Tout garage ou petit atelier (grange) sur le site, à de rares exceptions près, est connecté à la ligne 1f 220/50. Il faut partir de là.

Meule

De plus, il devrait y en avoir plusieurs, avec des tailles de grains différentes. Pour une fixation fiable de l'abrasif sur l'arbre du moteur, des bagues sont préparées pour le serrer des deux côtés.

Dispositif d'affûtage

Vous pouvez vous limiter à la «tablette» la plus simple, mais vous ne pourrez alors pas conserver l'angle requis. Un tel travail nécessite beaucoup d'expérience pratique.

L'appareil peut être acheté, bien qu'en vente, il est assez rare.

La meilleure option est de le faire vous-même. Par exemple, ce sont:

Éléments de circuit

•   Démarreur magnétique (avec 3 paires de contacts) pour 3 f.
• Bouton "marche / arrêt" ou 2 différents - pour allumer et éteindre la machine. Et nécessairement le troisième - arrêt d'urgence. Il est souvent associé à une pédale, ce qui est beaucoup plus pratique et plus sûr, car les mains seront occupées lors de l'affûtage des exercices.
•   Fils. Avec la puissance moteur indiquée, cela suffit pour 1 "carré".

Les schémas de commutation les plus simples pour les moteurs triphasés sont illustrés dans les figures:

Il est facile d'en trouver un acceptable sur Internet, en fonction du moteur utilisé, de la manière dont ses enroulements sont connectés ("étoile" ou "triangle"), à quelle source de tension il sera connecté (1 ou 3 phases).

Éléments de sécurité

•   Enveloppe sur le cercle.
•   Écran (facultatif).

Il existe certains types de travaux, au cours desquels l'affûtage des forets est effectué uniquement sur l'équipement de la machine, et non manuellement.

•   Lors du perçage à de grandes profondeurs, lorsqu'une légère contre-dépouille est requise.
•   Si la perceuse - universelle, vous permet de travailler même avec des matériaux de haute densité.
•   Pour faire des trous borgnes avec un outil spécial.

L'affûtage des forets à l'aide de la «meuleuse» n'est pas recommandé pour plusieurs raisons. Premièrement, il est peu probable que les meuleuses d'angle puissent être fixées de manière fiable. Deuxièmement, la précision ne sera pas satisfaisante. Troisièmement, après la fin d'un tel affûtage, il est assez difficile de faire le débogage correct du foret. Quatrièmement, cette technique ne convient que pour la restauration partielle de l'opérabilité d'un outil de diamètre relativement petit (pas plus de 5).

Faire une machine n'est pas tout. Il doit être correctement positionné pour affûter le foret aussi facilement que possible. Emplacement, hauteur d'installation - une affaire privée du maître. Mais il existe une exigence générale - éliminer la moindre vibration de l'équipement et assurer son nivellement.

Si l'établi du garage est assez «fragile», vous devrez monter une table spéciale sur des pieds en métal. Un grand coin, un tuyau ou un canal convient à cela. Le plan de travail, compte tenu du poids de la machine (principalement le moteur), doit être durable. La tôle fine n'est pas une option. Le support de la machine peut être en bois, mais d'une épaisseur suffisante. Sa fixation nécessite également une attention particulière. Il doit être aussi fiable que possible, en tous les points prévus sur le châssis du moteur, et uniquement sur les boulons.

Après avoir décidé du schéma de commutation du moteur, il est nécessaire de prévoir la possibilité de modifier la vitesse. Étant donné que vous devez travailler avec divers forets, vous devez savoir - plus le matériau de l'outil est dur, plus la vitesse angulaire de rotation de la meule abrasive doit être faible.

Comme le montre la pratique, tous les artisans inexpérimentés ne comprennent pas quand une perceuse a besoin d'être affûtée. Signes indiquant que l'outil est émoussé:

•   cliquetis (parfois «bourdonnement») au stade initial du forage;
•   chauffage rapide du métal, souvent accompagné d'une odeur caractéristique.

Un affûtage intempestif réduit considérablement la durée de vie de la perceuse et est la cause la plus courante de casse.

Les forets doivent être de haute qualité et bien affûtés dans le travail d'un artisan professionnel. Autrefois, l'affûtage des forets se faisait manuellement.

Aujourd'hui, des dispositifs spéciaux d'affûtage des forets sont apparus, et leur conception est très simple.

À quoi sert l'affûtage?

Si le foret est devenu terne, il est très difficile, et parfois impossible, de forer la surface. Il convient également de noter que pour différents types de surfaces, les forets doivent avoir un certain angle d'affûtage, par exemple, pour une surface en plastique, l'angle sera de 30 degrés, pour l'acier trempé, cet angle sera de 130 degrés.

Dans les cas où un trou parfaitement percé n'est pas nécessaire, l'angle d'affûtage peut être de 90 degrés.

Comment affûter une perceuse correctement

L'affûtage du foret peut être fait de vos propres mains à l'aide de disques abrasifs. Pendant l'affûtage, le foret doit être maintenu par la surface de travail. Tenez la queue de la perceuse avec votre autre main.

De côté, le foret doit être pressé contre le disque abrasif. Ensuite, il est conseillé de le tourner avec le plus grand soin, de sorte que le tranchant prendra l'angle et la structure souhaités.

L'affûtage du foret doit être fait de chaque côté séparément. Il est également nécessaire de s'assurer que la pointe du foret se trouve exactement au centre au moment de l'affûtage de la pièce coupante. Cela doit être fait correctement, car une erreur d'affûtage peut conduire au fait que la perceuse tondra latéralement.

Affûter soi-même un foret n'est pas le meilleur moyen, car il peut comporter un certain nombre d'imprécisions, par exemple, les arêtes de coupe peuvent ne pas être correctes par rapport à l'axe de l'outil.

Dispositif d'affûtage

L'appareil est conçu pour affûter des sourds ou des forets en fonte et en acier. Un tel dispositif est réalisé en tenant compte des types d'affûtage, ainsi que de sa taille. Il est facile de changer l'angle de meulage sur la machine.

Il existe deux types d'appareils qui peuvent aider à affûter une perceuse: une machine domestique et industrielle. Dans le premier cas, le dispositif d'affûtage prend peu de place et s'adapte parfaitement au travail à domicile, mais une telle machine ne peut affûter que de petits forets.

Les machines industrielles ont une grande puissance, qui sont conçues pour affûter des forets de grand diamètre. La machine industrielle a une pince et une meule.

Avec cet appareil, l'affûtage du foret se fait sous la supervision d'un opérateur qui contrôle facilement le processus. Ces appareils sont conçus pour un fonctionnement à long terme.

Comment fabriquer une machine pour affûter des forets de vos propres mains

Nous aurons besoin des matériaux suivants: un disque abrasif, un interrupteur, un moteur de bonne puissance, un support, des fils, un axe et une prise. De plus, pour une utilisation sûre de la machine, celle-ci doit avoir un boîtier à l'extérieur duquel il est nécessaire de mettre un axe avec une meule abrasive pour le fonctionnement.

Vous devez d'abord décider de l'emplacement d'installation de la machine, car elle se connectera à la prise.

De plus, notre appareil doit être placé sur une table, de préférence en métal, où il sera nécessaire de mettre le moteur, et de placer des marques pour faire des trous pour les boulons.

Un disque abrasif est placé sur l'arbre du moteur. Pour le fixer sur l'arbre, vous devez d'abord mettre la rondelle, puis le disque et encore la rondelle. Après cela, installez l'écrou de fixation sur le filetage pré-préparé sur l'arbre.

En tant que moteur de notre appareil, le moteur de la machine à laver est parfait. La puissance de son moteur sera suffisante pour le processus d'affûtage des forets. Les fils peuvent également être prélevés sur du matériel improvisé.

Faites attention!

Connectez les fils au démarreur, qui devrait être avec trois contacts ouverts. L'enroulement doit être capable de connecter des lignes de phase, à l'aide de deux démarreurs connectés en série.

Le bouton d'arrêt doit être connecté à Нз, et le bouton de démarrage sera connecté à НР, et il doit également consister en une connexion parallèle avec deux contacts НР du démarreur.

Lorsque vous appuyez sur le bouton d'alimentation, une tension sera appliquée à l'enroulement à la suite de quoi les boucles devraient se fermer. Lorsque le bouton est relâché, la tension fournie au démarreur ne doit pas être supprimée. Lorsqu'il est éteint, le moteur doit s'arrêter.

Le moteur lui-même est un appareil sûr, mais pour protéger ses mécanismes de la poussière, il est nécessaire de fabriquer un cadre qui le protégera des influences environnementales.

Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser une boîte métallique ou réaliser un écran de protection en verre. Il vaut également la peine d'installer un boîtier couvrant le tiers du disque. Il protégera le travailleur si le disque abrasif se fissure.

Photo de forage d'affûtage bricolage

Faites attention!

Faites attention!

Après avoir pris le dessin correct de l'appareil pour affûter les forets, il est possible de fabriquer à la maison un équipement de haute qualité fait maison. Grâce à un tel dispositif, la tâche de fournir la forme géométrique souhaitée de l'outil est grandement simplifiée.

Lors de son utilisation, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter non seulement de la rotation des meules potentiellement dangereuses, mais également des angles d'affûtage qui doivent être correctement maintenus, en capturant chaque degré manuellement.

Caractéristiques de l'utilisation de l'affûtage d'appareils ménagers

Dans le processus de perçage de trous dans des produits métalliques, les forets s'usent à peu près, ce qui entraîne leur échauffement et la perte de leurs propriétés. Afin d'éviter un tel phénomène, des mesures sont nécessaires pour assurer une restauration régulière de leurs paramètres géométriques. Cela peut être fait en utilisant un équipement spécial pour affûter un outil de forage. La création d'un appareil aussi simple peut être effectuée indépendamment, ce qui permettra un affûtage de haute qualité sans coûts financiers importants.

De nombreux spécialistes expérimentés n'utilisent pratiquement pas de dispositifs de meulage d'outils, car ils sont absolument confiants dans leur expérience et leur œil, ce qui leur permet d'affûter correctement les forets. Mais en pratique, l'utilisation de tels dispositifs est extrêmement nécessaire, car cela permet la mécanisation de ce processus. Grâce à ces travaux, la précision et la qualité maximales du meulage effectué seront assurées.

Le marché moderne propose différents types d'équipements qui vous permettent de restaurer qualitativement la géométrie des outils de coupe, même en l'absence d'expérience en la matière. Dans le même temps, il n'est pas urgent d'acheter de tels produits, car ils peuvent être fabriqués de vos propres mains selon les dessins des dispositifs d'affûtage des forets.

Dessins d'appareils simples

Les dispositifs d'affûtage les plus simples peuvent être des douilles dont le diamètre intérieur correspond aux dimensions transversales des forets. Le manchon est fixé rigidement dans une base fiable, en tenant compte d'un certain angle. Lors de la sélection d'un manchon pour de tels appareils, vous devez faire attention à la correspondance de son diamètre intérieur avec la taille transversale des outils à affûter. Il est interdit que les outils traités pendent dans le manchon, car même avec un écart de 1-2 degrés le long de l'axe par rapport aux valeurs requises, la qualité et la précision de l'affûtage peuvent considérablement diminuer.

Ces outils faits maison pour affûter les forets doivent être équipés de clips. Pour leur fabrication, des tubes en cuivre ou en aluminium conviennent, dont le diamètre intérieur est égal à la taille typique de l'outil de forage utilisé.

Dans certains cas, la tâche peut être simplifiée en installant un bloc de bois sur cette structure, dans lequel des trous doivent être percés, avec un diamètre correspondant à l'outil utilisé. L'un des éléments les plus importants d'un tel produit est la présence d'un homme à tout faire, nécessaire pour:

• assurer la bonne fixation de l'outil de forage et la possibilité d'un mouvement précis par rapport à la surface de la pierre abrasive;
• créant un point d'arrêt pour le foret affûté.

Ces produits en barres de chêne, dans lesquels des trous de différentes tailles sont prévus, sont les plus fiables. Grâce à eux, un affûtage précis et de haute qualité est effectué. La tâche principale qui doit être résolue par une machine maison ou un appareil similaire est l'orientation correcte de la partie coupante des outils traités pour obtenir la précision de l'angle d'affûtage requis.

Pour la fabrication d'une machine artisanale d'affûtage de forets, un certain nombre de variantes de conception différentes de ces équipements peuvent être utilisées. Si vous avez les dessins appropriés et que vous comprenez le principe de fonctionnement de cet équipement, vous pouvez fabriquer vous-même l'équipement de meulage à la maison.

La conception se compose des éléments suivants:

Site promotionnel

Support pour percer et vis d'arrêt

Boulons, écrous, goupilles, vis

Il existe des règles importantes à respecter lors du fonctionnement d'un tel appareil, à savoir que l'outil affûté ne doit pas tourner autour de son axe. En cas même d'un léger virage, l'affûtage doit être refait.

Un outil affûté doit être refroidi naturellement. Ensuite, vous devez vérifier ses paramètres géométriques restaurés. Vous pouvez utiliser un modèle pour cela. Il convient de garder à l'esprit que chaque tranchant du foret peut avoir une différence entre eux, pas plus d'un dixième de mm. Dans le même temps, une attention particulière doit être portée à ce paramètre si les forets ont un petit diamètre.

Vidéo "Le dispositif pour affûter les forets selon le dessin"

Dessin complet du luminaire

Un moyen assez simple de fabriquer un équipement de broyage fait maison, qui n'est pratiquement pas différent d'un produit d'usine. Il faut environ 1,5 à 2 heures pour l'assembler selon les dessins finis.

Pour la fabrication d'appareils de bricolage pour l'affûtage de forets, il est nécessaire de prévoir la présence des consommables, équipements et outils suivants:

• machine à souder;
• perceuse électrique;
• broyeurs;
• trousse d'outils de banc standard;
• un coin dont la taille des étagères est de 30x30 et sa longueur de 100 à 150 mm;
• plaques métalliques d'épaisseurs différentes (3-5 mm);
• goujons ou morceaux de barres d'acier, dont le diamètre est de 10 à 12 mm;
• rondelles, vis, boulons et écrous de différentes tailles.

Tout d'abord, la production du lit est effectuée, qui sera la base du dispositif de broyage. Pour ce faire, utilisez une plaque d'acier sur laquelle une barre d'acier (12 mm de diamètre) est soudée à un angle de 75 degrés. Ce sera l'axe.

Après cela, une rondelle doit être mise sur la tige soudée, qui sera un palier de butée. L'angle de rotation du lit lors de l'affûtage du foret sera négligeable, il n'y a donc aucune raison d'utiliser un roulement à billes standard.

  La boîte où sera placé l'outil affûté est faite à partir du coin préparé. Un côté du profil d'angle, qui fait face au côté de la meule, doit être rectifié à un angle de 60 degrés. Sur le lit, selon le dessin, un support est soudé, au moyen duquel l'ensemble rotatif de l'appareil sera fixé. En conséquence, une structure sera réalisée dont les angles, dans le cas d'une position parallèle du lit et du lit, devraient être situés à la surface de la pierre abrasive conformément à l'angle du foret affûté.

La machine d'affûtage, qui est présentée sur le dessin, a des angles d'inclinaison fixes, mais pour de plus grandes capacités, il est souhaitable de fournir la possibilité d'ajuster les angles. Dans de tels cas, il y aura plus de chances d'utiliser l'appareil si nécessaire pour restaurer des outils avec différents angles d'affûtage, par exemple, s'il est nécessaire d'affûter des forets pour le métal, le béton, etc.

Pour créer une unité plus fonctionnelle, vous pouvez utiliser des dessins d'autres conceptions qui ont la possibilité d'ajuster les angles:

Vidéo "Fixation réalisée selon le dessin"