Un outil indispensable dans un atelier à domicile, chez un serrurier, sur un chantier de construction. De nombreux modèles industriels de ces outils sont produits, mais leur prix n'est parfois pas disponible non seulement pour un maître privé, mais aussi pour une petite entreprise. Il y a un moyen de sortir - ce n'est pas difficile de fabriquer une machine à couper le métal de ses propres mains. Pour ce faire, vous n'avez besoin que de certaines compétences pour travailler avec une machine à souder, un outil d'établi et certaines qualifications d'électricien. À partir des matériaux, vous n'aurez pas besoin de quoi que ce soit en rupture de stock ou non disponible à la vente.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• bulgare;
• machine de soudage;
• percer;
• jeu de matrices, robinets, clés.

Vous devrez acheter un moteur électrique d'une puissance de 1,5-2 kW monophasé ou triphasé. De plus, vous aurez besoin de deux poulies, un arbre, des roulements 204 ou 205, un coin métallique, une tôle d'acier d'une épaisseur de 2-4 mm. Lorsque tout cela est assemblé, la production réelle de la machine commence.

Les dessins peuvent être faits par vous-même, en utilisant du matériel provenant d'Internet, ou en utiliser des prêts à l'emploi, par exemple ceux-ci. Mais l'expérience montre qu'il est préférable d'adapter les dessins aux matériaux dont vous disposez. En règle générale, les conceptions de bricolage fonctionnent mieux lorsque vous les «personnalisez» pour vous-même. Naturellement, il convient de respecter certaines règles et exigences qui sont mises en avant pour un instrument à danger accru, comme une machine à disque de coupe ou une scie à pendule, à la fois artisanale et industrielle.

La plupart des machines à couper le métal, fabriquées à la main, appartiennent au type pendulaire. plus compliquées à fabriquer, mais elles peuvent être réalisées dans un petit atelier ou un atelier de métallurgie. Pour l'instant, parlons du type de machine de découpe le plus pratique: le disque. Le design global peut être vu dans la vidéo.

Il se compose de plusieurs nœuds principaux:

• moteur électrique;
• pendule;
• mécanisme d'entraînement;
• scie circulaire;
• bureau.

Examinons-les séparément.

Moteur

En fonction de la puissance requise de la machine-outil et de l'étendue de son utilisation, nous sélectionnons la puissance du moteur. Elle devrait être comprise entre 1,5 et 3 kW. Si vous envisagez d'utiliser une machine de découpe dans un atelier à domicile, un petit atelier de métallurgie, où la découpe d'un tube profilé, d'un renfort, d'un angle ou d'autres produits laminés est relativement rare et où du métal à paroi mince est utilisé comme pièces, c'est assez en termes de puissance et d'un demi-kilowatts. Pour une production à petite échelle, des travaux sur un chantier de construction ou la fabrication de cadres pour n'importe quel usage, un moteur plus puissant sera nécessaire.

S'il y a un moteur triphasé d'une puissance d'environ 3 kilowatts, il peut être connecté à 220 volts, en utilisant la place du circuit "étoile", le circuit "triangle". Mais il ne faut pas oublier que sa puissance diminuera de 25 à 30%. L'essentiel est que la vitesse indiquée sur la plaque signalétique soit enregistrée.

Pour une installation sur une machine de découpe de métal, le moteur doit avoir une vitesse de 2500-3000 par minute. Cela est dû au fait que c'est à ces vitesses que le disque de coupe fonctionne de manière optimale.

Pour une machine de découpe de métal maison, des cercles d'un diamètre de 300 à 400 millimètres sont utilisés. Ici aussi, il faut partir des besoins de la production. Il ne vaut pas la peine de poursuivre un entraînement de trop grand diamètre - plus le bord de travail est éloigné du centre, moins la force de coupe est importante et un moteur plus puissant sera nécessaire. Le rapport optimal entre la puissance du moteur et le diamètre du disque est de 2 kilowatts à trois mille tours et 300 millimètres de diamètre.

Une machine de découpe de métal fabriquée en premier lieu devrait être sûre. Les disques de coupe indiquent le nombre maximum de tours auxquels ils peuvent être actionnés. En règle générale, il ne doit pas dépasser 4400 tr / min. S'il s'avère plus - le disque peut s'effondrer, ce qui n'est pas sûr. Si le nombre de tours est inférieur à 3000, la vitesse de coupe sera insuffisante et le disque surchauffera et s'usera. Ces chiffres doivent être pris comme source pour le calcul du groupe motopropulseur.

Unité d'entraînement

Il est plus pratique d'utiliser un entraînement par courroie comme mécanisme d'entraînement. Pour ce faire, vous devrez trouver deux poulies de même diamètre. L'un d'eux est monté sur l'arbre du moteur, le second sur l'arbre d'entraînement du disque de coupe. L'arbre d'entraînement est monté sur deux roulements. Il est préférable d'utiliser un circuit lorsque le mécanisme d'entraînement est situé à gauche du nuage de montage de disque. Il est plus pratique de travailler de cette façon et les règles de sécurité sont respectées. L'écrou de serrage du support de disque ne risque pas de se desserrer.

Pour tendre la courroie d'entraînement, le moteur est fixé à l'arrière du pendule sur 4 boulons situés dans les fentes longitudinales. Il peut être déplacé dans la direction de l'axe central de la machine (perpendiculaire à l'axe de rotation de l'arbre du moteur) de 5-7 centimètres. Cela aidera à maintenir la tension de courroie nécessaire et à éviter de glisser. Il sera également plus facile de remplacer la courroie si la précédente devient inutilisable.

Console (pendule)

La partie en porte-à-faux de la machine de découpe de métal est l'une des plus importantes. Outre le fait qu'il doit être soigneusement équilibré, soudé de manière fiable dans toutes les tailles nécessaires, il doit toujours se déplacer strictement perpendiculairement au bureau. La base de la fixation du pendule est constituée de deux montants verticaux avec des fentes pour le manchon du pendule (diamètre 10-12 mm). Il est préférable de les fabriquer à partir d'un carré d'acier de 40x40 millimètres. La hauteur est d'environ 80-100 millimètres, mais vous pouvez également calculer votre propre version.

Un manchon d'arbre est installé horizontalement dans les trous des entretoises auxquels une poutre composée de deux leviers, dont le rapport est de un à trois, est soudée. Sur une épaule courte, une plateforme est soudée pour l'installation d'un moteur électrique. Sur un épaulement long, l'arbre d'entraînement de la molette de coupe. Le rapport des longueurs de levier est approximatif, il doit être calculé de sorte qu'en position de repos, le poids du moteur l'emporte sur le poids de la lame de scie assemblée (avec capots de protection). Pour mettre le disque de la machine allumée en contact avec du métal, il est nécessaire d'appliquer une force faible mais perceptible.

Pour plus de commodité, un ressort de rappel est fixé à la partie inférieure de la plate-forme du moteur et l'angle de la déviation du pendule vers le haut est réglé par un câble ou une chaîne fixé à une extrémité à la table et l'autre à la partie inférieure du levier long.

Bureau

Les dimensions optimales sont 700x1000x900 mm. Il est soudé à partir d'un coin de 25x25 mm et recouvert d'une tôle d'acier de 3-4 mm d'épaisseur, dans laquelle des découpes sont effectuées dans la zone de rotation du disque. Une butée rotative et une pince avec une pince rotative sont fixées sur la table. Cela vous permet de couper à la fois perpendiculairement et à l'angle souhaité. Une version très intéressante d'une machine maison est présentée dans la vidéo. Ici, pas une pièce n'est tournée, mais une console avec un disque et un moteur.

Le montage d'une machine de découpe à disque pour un serrurier qualifié n'est pas particulièrement difficile. Il est important de respecter certaines exigences fondamentales:

• calculer correctement la vitesse de rotation du disque;
• ajustez l'angle de rotation, il doit être strictement perpendiculaire au plan du bureau;
• régler la force d'avance du disque dans la zone de coupe;
• installer le bouton d'arrêt d'urgence sur la poignée;
• équiper la machine de découpe de capots de protection pour le disque et les pièces tournantes.

Une machine de découpe de métal est utile pour n'importe quel atelier. Il est nécessaire lors des travaux de construction et dans un atelier de serrurerie. Le marché propose une grande variété de machines, mais elles ne sont pas toutes abordables. Pour les ateliers à domicile, un moyen de sortir de cette situation sera une machine de découpe de métal faite maison. Pour le faire, vous aurez besoin de certaines compétences pour travailler avec une machine à souder et des outils d'établi. Il faudra une unité de coupe de métal du maître et les compétences d'un électricien.

Outils et matériaux nécessaires

Pour que la future machine remplisse ses fonctions de manière fiable, vous aurez besoin d'un ensemble d'outils simple:

• percer;
• bulgare;
• robinets;
• appareils de soudage;
• clés;
• dé.

De plus, un moteur est requis. La meilleure option est un moteur de 2 kW. Il est recommandé d'acheter des moteurs monophasés ou triphasés pour ces machines.

Les éléments nécessaires de la future unité sont:

• tôle d'acier de 3 mm d'épaisseur;
• roulements 204;
• 2 poulies;
• coin métallique;

Tout mécanisme fait maison doit être personnalisé pour répondre à vos besoins et à vos dessins. Une attention particulière est portée par le capitaine aux mesures de sécurité. Lorsque vous travaillez avec des unités de coupure, les parties du corps particulièrement vulnérables sont les mains qui sont facilement endommagées, en négligeant les règles de sécurité simples.

Machines à couper les disques

En pratique, les artisans fabriquent des machines de trois variétés: ruban, pendule, disque. Le premier type est le plus difficile à réaliser en atelier à domicile. La meilleure option est une machine pour couper le type de disque métallique.

La composition de ces unités comprend:

• scie circulaire;
• pendule;
• bureau;
• moteur électrique;
• mécanisme d'entraînement.

Pour un atelier standard, la puissance du moteur suffisante est de 1,5 kW. La puissance du moteur électrique dépend du type de métal utilisé. Si du métal à parois minces est utilisé pendant le fonctionnement, une puissance de 1,5 kW pour un tel moteur sera suffisante. Pour effectuer des travaux fréquents sur la coupe de tuyaux à partir du profil, vous avez besoin d'une unité de 3 kW.

Un indicateur important du moteur est le nombre de tours qu'il effectue dans le processus de découpe d'une pièce métallique. La vitesse recommandée est d'au moins 3000 par minute. À bas régime, le disque de coupe ne peut pas fonctionner de manière optimale.

Une attention particulière doit être portée au diamètre du cercle utilisé. Les maîtres conseillent de choisir des cercles d'un diamètre de 300-350 mm avec une puissance d'un moteur électrique de 2 kW. Avec ces paramètres, le régime moteur recommandé est de 3000 à 4400 tours par minute. Avec une augmentation de l'indicateur, le cercle se brise et à basse vitesse, il surchauffe et s'efface rapidement.

Ce qu'il faut chercher

Ce qui compte, c'est le choix du mécanisme d'entraînement. La transmission par courroie fait bien face à cette tâche. Pour le faire, vous aurez besoin de 2 poulies ayant une taille. La première poulie est fixée sur l'arbre d'entraînement de la roue de coupe, la seconde sur l'arbre du moteur électrique. L'arbre est monté sur deux roulements.

Pour que la courroie ne glisse pas et que la tension nécessaire soit maintenue, il est nécessaire de fixer le moteur électrique à l'arrière du pendule. Les attaches sont faites avec 4 boulons.

Le pendule a ses propres exigences individuelles. Ça devrait être:

• équilibré;
• bien cuit;
• se déplacer perpendiculairement au bureau.

Le pendule est monté sur deux montants. Chaque rack possède des fentes dans lesquelles un manchon d'un diamètre de 11 mm est inséré. Les racks sont faits d'un carré métallique de 40 * 40 mm. Hauteur optimale - 90 mm.

Configuration requise pour Desktop Design

L'unité de coupe doit avoir une table de travail de taille optimale. Les paramètres requis sont: 701 * 1000 * 900 mm. La table est soudée à partir d'un coin mesurant 25 * 25 mm, après quoi elle est recouverte d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 3 mm. Dans la feuille, des coupes sont faites à l'avance au lieu de rotation du cercle.

Le poste de travail est fixé avec une pince rotative et un arrêt rotatif. Un tel mécanisme fait maison vous permet de couper des produits à un angle et perpendiculairement.

Tout dispositif de coupe de métal nécessite un certain nombre de conditions lors de son installation:

• un ajustement de l'angle de rotation est nécessaire (son emplacement doit être perpendiculaire à la surface du bureau);
• le maître doit protéger ses mains contre les dommages en installant des couvercles autour du disque et des éléments rotatifs;
• il est important de calculer à l'avance la vitesse de rotation du cercle;
• fournir à la poignée un bouton d'arrêt d'urgence qui, lorsqu'il est pressé par la main, arrête instantanément le fonctionnement de l'ensemble du mécanisme;
• positionner la force d'avance du cercle dans la zone de coupe.

La procédure de fabrication indépendante de la machine

Toute machine avec laquelle il est possible de couper du métal est assemblée selon le schéma:

1. préparation de housses de protection destinées à être installées sur la courroie d'entraînement;
2. installation du moteur utilisant une courroie d'entraînement comme pièce de liaison entre le moteur et l'arbre;
3. fabriquer un arbre pour fixer une poulie et un disque de coupe sur celle-ci (l'ensemble est assemblé et monté sur un pendule, qui fait office de partie supérieure de la structure);
4. fabrication d'un arbre pour y monter un pendule;
5. la fabrication d'un bâti de machine sur lequel il est prévu de monter du métal pour le traitement et un pare-étincelles;
6. le pendule est fixé sur le châssis;
7. le câblage est monté;
8. l'appareil démarre en mode test pour vérifier la qualité de construction.

Caractéristiques d'assemblage de l'appareil basé sur le broyeur

Dans les conditions de l'atelier, il est possible d'assembler une machine de découpe de métal faite maison à base d'un broyeur. Des outils et du matériel seront nécessaires:

• relais de démarrage;
• plusieurs tubes profilés à section carrée ou rectangulaire;
• pédale de commande;
• une feuille de métal pour le bureau;
• printemps;
• coin métallique;
• deux roulements.

Relais de démarrage de la machine

Contrairement à une machine de type disque, le fonctionnement d'un tel appareil a un résultat plus précis. Le processus d'assemblage est très similaire à l'assemblage du disque, mais présente un certain nombre de fonctionnalités:

• les pièces du cadre sont faites;
• un pivot sur le bras oscillant est disposé;
• un bras est réalisé sous la forme de la lettre "P", dans lequel des trous sont pratiqués pour le montage du réducteur du broyeur;
• des sangles avec des pinces sont faites, grâce auxquelles le broyeur sera fixé sur le pendule;
• soudage d'une pince, d'un bras et d'un outil de coupe (une alternative peut être d'utiliser une connexion filetée pour monter ces éléments);
• presser dans les roulements roulements;
• presser les roulements sur l'arbre des deux côtés;
• soudage du pendule au bord de la plate-forme de travail avec une marge obligatoire de 0,5 cm du bord;
• installation d'un broyeur et d'un boîtier de protection;
• installation d'un ressort de rappel.

Après avoir installé tous les éléments structurels, la machine démarre en mode d'essai. De plus, vous devrez ajuster la rainure de l'outil et installer les supports avec lesquels le métal traité est fixé.

Au stade final des travaux, la machine est enduite d'émail. Il protégera l'appareil contre les effets néfastes de la rouille.

Lorsqu'il travaille avec un broyeur, le maître doit protéger ses mains et ses yeux des étincelles. Tout travail est effectué dans des gants de protection et dans un masque.

Sans une meuleuse d'angle - une meuleuse - vous ne pouvez pas le faire dans le garage ou dans une cour privée. L'unité vous permet de couper un profilé métallique, de nettoyer la soudure ou d'éliminer la rouille de la surface des pièces et des pièces, a un prix bas et une facilité d'utilisation incroyable. Les meuleuses présentent également des inconvénients, dont l'un est la qualité instable de la coupe et le risque de biaiser le disque de coupe pendant l'utilisation. Vous pouvez éliminer les défauts gênants en créant un lit spécial de vos propres mains, qui transformera un outil à main en une véritable machine de découpe. Cela augmentera la vitesse de travail et atteindra la précision, qui ne peut être obtenue que sur des équipements industriels.

Portée des machines de découpe

Les machines à disques de coupe sont largement utilisées dans le travail des métaux, la construction mécanique, dans les entreprises des industries du bois et du meuble. Les unités ont trouvé leur application dans le ménage: elles sont utilisées comme un outil pratique pour effectuer diverses tâches dans l'atelier et le garage. Il est pratique d'utiliser la machine amovible pour la solution d'un certain nombre de tâches:

Les avantages des machines à couper les disques comprennent la commodité et la facilité d'utilisation, la vitesse et la précision de coupe élevées, la possibilité de remplacer le disque de coupe en quelques minutes.

En raison du coût relativement faible, les unités universelles ont une autosuffisance rapide, il est donc avantageux de les utiliser dans les petites industries et les petits ateliers.

Dans les ménages, une machine de découpe est utilisée de manière irrégulière, l'achat d'un outil fabriqué en usine est donc irrationnel. Il est préférable de faire un lit spécial pour une meuleuse d'angle. Cela augmentera la polyvalence du broyeur, le transformant en une machine de découpe de petite taille.

Types d'appareils, leurs avantages et leurs inconvénients

Il existe deux types de conceptions de machines de découpe, caractérisées par l'emplacement de la meuleuse, qui peuvent être faites à la maison.

La première installation est un lit avec une meuleuse d'angle fixée rigidement en dessous. Sur la surface de travail, seul un disque de coupe est visible, qui passe librement dans la fente de la table. Dans ce cas, la découpe d'un profilé métallique ou d'une tôle est complètement identique au sciage de pièces en bois avec une scie circulaire. Malgré la conception très simple, un tel schéma n'est pas particulièrement populaire. Ceux qui ont fabriqué un tel appareil notent les inconvénients liés à la nécessité de déplacer la pièce. Cela réduit considérablement la précision et rend le processus dangereux. Le seul avantage de la machine avec l'emplacement inférieur de la meuleuse d'angle est la possibilité de couper rapidement des tôles minces.

Une machine de coupe avec un emplacement inférieur de la meuleuse peut être utilisée à la fois pour couper le métal et comme scie circulaire

Le deuxième schéma, dans lequel la pièce reste immobile et la roue de coupe elle-même se déplace, est plus pratique.   La scie pendulaire, située au-dessus du comptoir, vous permet de couper la pièce exactement à l'angle requis, tout en permettant de fabriquer la bonne quantité de pièces similaires. En raison de l'emplacement de la meuleuse sur le dessus, la coupe des pièces est sans effort et le fonctionnement de l'unité devient simple et sûr. Les avantages incontestables de la conception incluent la possibilité de démonter rapidement le broyeur pour une utilisation traditionnelle. Quant aux inconvénients de cette méthode, le maillon faible peut être considéré comme un émerillon, ce qui complique la conception de la machine.

La machine pour couper le métal avec l'agencement supérieur de la meuleuse a une conception plus pratique et permet de couper des pièces à angle droit

Le dispositif de la scie pendulaire du broyeur

La scie pendulaire de la meuleuse est disponible pour l'assemblage à la maison, ne nécessite pas de matériaux coûteux et de qualifications spéciales. La machine de découpe a une conception simple et se compose de plusieurs nœuds:

• lit;
• pendule;
• monter sous la meuleuse d'angle.

Le lit est un cadre en acier soudé à partir de tubes profilés, avec une plate-forme en tôle d'une épaisseur d'au moins 3 mm. Un support est fixé à cette plaque, sur lequel la charnière de la scie pendulaire est montée, ainsi qu'un accent pour maintenir la pièce. Soit dit en passant, il peut y avoir plusieurs arrêts de ce type: c'est pratique lorsqu'un élément vous permet de faire une coupe perpendiculaire, et l'autre permet de couper le matériau à l'angle requis. La mise au point la plus parfaite est un dispositif rotatif avec un rapporteur, avec lequel n'importe quel angle est réglé entre la pièce et le disque de coupe. Un détail important: à l'endroit où la scie touche la plate-forme du plan de travail, une coupe est effectuée, sa largeur doit être égale au double de l'épaisseur du cercle de coupe et la longueur doit correspondre au diamètre.

La conception standard se compose d'un lit, d'un pendule et d'un support pour le broyeur

Le pendule de la machine de découpe est une pièce en forme de T à partir d'un profilé métallique rectangulaire. D'une part, cet ensemble est fixé par une liaison mobile au support du lit, et d'autre part, un support pour le broyeur y est fixé. La mobilité de la charnière de la scie pendulaire est assurée par des paliers à roulement ou des bagues, et le retour de l'outil dans sa position d'origine est assuré par un élément flexible (élastique ou ressort).

La monture bulgare est une console avec un ou deux supports connectés à un pendule. La meuleuse d'angle est boulonnée sur l'un d'eux. Pour cela, des trous filetés pour la fixation de la poignée sont prévus dans le boîtier de sa boîte de vitesses. Le deuxième support est une pince ordinaire (escabeau) qui maintient l'outil de coupe par le corps.

La commodité dans le fonctionnement de l'équipement peut être considérablement améliorée en connectant le broyeur à la pédale de commande au pied. Bien sûr, dans ce cas, la gâchette de la meuleuse d'angle est mise en position de travail et fixée avec un bouton spécial.

Outils et matériaux nécessaires

En commençant à fabriquer une machine de découpe, il faut comprendre que la précision de son fonctionnement est directement liée à la stabilité de la structure. Par conséquent, le choix d'un matériau d'une certaine épaisseur est dicté non pas tant par les exigences de résistance du corps, mais plutôt par la nécessité de sa rigidité.

Avant de commencer le travail, il est nécessaire de préparer:

• tube profilé «carré» (25x25x2,5 mm);
• profil de tuyau "rectangle" (40x20x2,5 mm);
• tôle de 4–5 mm d'épaisseur;
• roulements à billes n ° 202, 203 ou 204 - 2 pièces;
• la barre calibrée avec une épaisseur égale au diamètre du trou dans la bague intérieure du roulement (jusqu'à 100 mm);
• barre d'un diamètre de 8–10 mm;
• pneu en métal (20x4 mm);
• boulons et écrous avec filetage M8 ou M.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

• meuleuse d'angle;
• perceuse ou perceuse, ensemble de forets;
• un ensemble de matrices pour couper des fils métriques;
• clés à fourche;
• machine de soudage.

La présence de soudage électrique est souhaitable, mais pas nécessaire - tous les joints peuvent également être réalisés sur des joints filetés. Cependant, il faut comprendre que cette méthode réduit la fiabilité et la résistance de la structure.

Pour la fabrication de la machine, il est préférable de choisir un broyeur d'un fabricant bien connu

L'unité principale de la machine de découpe est une meuleuse d'angle. Il n'est pas recommandé d'utiliser une "petite" meuleuse, conçue pour couper des disques d'un diamètre allant jusqu'à 125 mm avec une puissance allant jusqu'à 500-600 watts. N'oubliez pas que plus le diamètre de la meule est grand, plus la machine sera polyvalente et fiable.

La rigueur du choix des outils électriques est également due à la grande variété de conceptions de meuleuses sur le marché. Étant donné que ces équipements ne sont pas unifiés, la machine de découpe est conçue pour un modèle et une taille spécifiques de meuleuses d'angle. Si l'équipement n'est pas fiable, en cas de défaillance, il sera difficile d'installer un autre broyeur à sa place sans avoir besoin de modifier les supports et le pendule. C'est pourquoi il vaut mieux choisir des produits de fabricants de confiance - Makita, Bosch, etc.

Machine de découpe bricolage

Phase préparatoire

Le travail sur la machine de découpe commence par la conception. Il est impossible de donner les dimensions exactes de l'appareil, car la conception dépend du modèle et de la taille du broyeur particulier. Néanmoins, selon les dessins, on peut se faire une idée des dimensions et de la structure de l'équipement.

L'esquisse du projet commence par un dessin du corps. Peut-être n'avez-vous pas besoin d'un cadre, mais d'une plate-forme séparée qui peut être attachée à un banc. Dans tous les cas, déterminez la taille de l'appareil et l'emplacement sur le corps des principaux composants. Ensuite, la meuleuse d'angle et la distance centrale des trous de montage sur le boîtier de sa boîte de vitesses sont mesurées. Sur la base de ces indicateurs, un dessin du montage du broyeur sur le pendule est compilé. Après cela, l'ensemble rotatif lui-même est conçu. Plus la distance entre l'émerillon et la molette de coupe est petite, plus la machine sera dure et précise. En d'autres termes, la longueur du pendule doit être aussi courte que possible.

À la dernière étape de la conception, ils calculent la quantité et le matériel nécessaires.

Galerie de photos: Dessins pour la fabrication d'une machine de découpe maison

Dessin d'un type de châssis de machine de découpe. Les dimensions du cadre sont sélectionnées en fonction de la taille de l'outil utilisé.

Dessin d'un type de pendule de machine de découpe. À gauche, les dimensions de la base. Les caractéristiques de conception du pendule sont marquées à droite.

Instruction étape par étape

1. Conformément au dessin, les ébauches de la future machine sont découpées. Pour le cadre et le pendule, des tubes profilés sont utilisés, et pour la fixation en porte-à-faux, un profilé métallique, un pneu métallique et une barre d'acier. Si la conception prévoit une plate-forme de support, la tôle d'acier de 4 à 5 mm d'épaisseur est découpée.
2. Au bras pendulaire, qui est un segment d'un tube profilé, un axe transversal (arbre) est soudé pour l'articulation. Il est important de garantir la perpendicularité du montage de l'arbre par rapport au pendule.

   Après avoir coupé le matériau, un arbre est soudé au bras pendulaire

3. Un support en U est plié à partir d'un pneu en acier, des trous pour les boulons sont percés sur ses côtés latéraux, à l'aide desquels le carter d'engrenage de la meuleuse est fixé.

   Pour la fixation aux trous filetés sur le boîtier de la meuleuse d'angle, vous aurez besoin d'un support en forme de U

4. Une pince en forme de U (échelle) et une barre de serrage pour fixer le corps de l'outil au pendule sont fabriquées à partir d'une barre en acier. Ce dernier est une plaque métallique de 15 à 20 mm plus longue que la largeur de la pince. Les extrémités filetées de l'escabeau pénètrent librement dans les trous sur les bords de la plaque de pression, et la fixation se fait avec des écrous avec un filetage approprié.
5. En essayant un support en U et une pince pour une meuleuse, ces pièces sont montées sur la console avec une connexion soudée ou filetée.

   Ainsi, la console pour fixer la meuleuse à l'ensemble de levier pendulaire avec le support et la pince en forme de U

6. Les roulements qui assureront la rotation du pendule sont enfoncés dans les roulements. Dans ce dernier cas, vous pouvez utiliser à la fois des unités de roulement prêtes à l'emploi et des morceaux de tuyau en acier (15–20 mm) avec un diamètre égal à la bague extérieure du roulement.
7. Les paliers sont pressés sur l'arbre de deux côtés. Il est important que la connexion soit étanche - cela éliminera les déplacements longitudinaux et transversaux indésirables. Si le composé obtenu est affaibli pour une raison quelconque, vous pouvez utiliser la méthode éprouvée - étamer l'axe avec un fer à souder, en appliquant une fine couche d'étain à sa surface (vous avez besoin d'acide à souder comme flux).
8. À une distance de 50 à 60 mm du bord de la plate-forme, l'ensemble pendulaire avec nœuds de support est soudé. Il est important de ne pas surchauffer les roulements, de sorte que ces pièces sont enveloppées de chiffons humides ou constamment arrosées d'eau pour le refroidissement.

   L'ensemble bras pendulaire avec ensembles paliers est soudé à la plate-forme à une distance de 50 à 60 mm du bord

9. Sur le levier pendulaire, une console est soudée avec une pince installée et une meuleuse d'angle en U. La position du broyeur est choisie en fonction de vos préférences personnelles. Il existe différentes opinions sur la façon de réparer un broyeur («de vous-même» ou «à vous-même»).   Les serruriers professionnels travaillent avec l'outil, orientant la gerbe d'étincelles vers eux, faisant valoir que si le Bulgare tombe de ses mains pour une raison quelconque, l'outil s'envolera dans la direction opposée. Les ventilateurs travaillent souvent avec des meules moyennes ou petites, ils préfèrent donc que le disque tourne «loin de vous», car cela vous permet de contrôler la coupe et d'éviter d'endommager les vêtements. Lors de la fixation de l'outil, n'oubliez pas de placer correctement le capot de protection - il doit protéger le travailleur en cas de rupture du disque.
10. Une meuleuse d'angle est montée sur la machine assemblée. En vous concentrant sur le poids de l'outil, sélectionnez et installez un ressort de rappel. Pour ce faire, les charnières sont soudées au châssis et le pendule ou les trous sont percés avec un diamètre allant jusqu'à 5 mm.

    Afin de ne pas endommager le boîtier en plastique du broyeur, des bandes de caoutchouc sont posées entre celui-ci et les supports

11. Effectuez un essai de fonctionnement du broyeur. Vérifiez d'abord le fonctionnement de la machine en mode veille. Dans le même temps, ils prêtent attention aux vibrations et au jeu des parties actives de l'équipement, qui, si nécessaire, sont éliminés.
12. À l'aide d'une molette d'épaisseur maximale, une rainure sous le disque de coupe est découpée dans la plate-forme de la machine. Si nécessaire, le broyeur est retiré et la fente est agrandie à la taille souhaitée.

    Il ressemble à un arrêt avancé avec un dispositif de serrage

À la dernière étape, des arrêts pour les pièces sont fixés à la plate-forme. Le plus souvent, deux lattes sont fournies (pour une coupe à un angle de 45 et 90 degrés), en les fixant avec une connexion soudée ou filetée.

Souvent, les dispositifs de maintien de la pièce sont équipés d'un outil de mesure. Après avoir fixé une règle métallique avec un point de référence à partir du disque du broyeur sur la barre d'arrêt, vous pouvez couper rapidement et avec précision la partie de la longueur requise. En outre, si vous le souhaitez, vous pouvez installer des rapporteurs, des étaux et des pinces de différentes conceptions. Ces détails supplémentaires vous permettent, par exemple, de réaliser une coupe ou une rainure complète dans la pièce à usiner à n'importe quel angle, de libérer vos mains, etc.

N'oubliez pas de peindre le luminaire après avoir effectué toutes les mesures de finition. Même une fine couche d'émail protégera l'équipement de la rouille et rendra son apparence plus esthétique.

Vidéo: comment fabriquer une machine de découpe à partir d'un bulgare

Précautions de sécurité

Lors du travail sur la machine de découpe (ainsi que lors de son fonctionnement futur), des précautions de sécurité doivent être strictement respectées. Assurez-vous d'utiliser un masque ou des lunettes de protection et placez la meuleuse d'angle de sorte que la gerbe d'étincelles soit dirigée «loin de vous». Le risque d'incendie élevé de l'équipement nécessite un travail dans un endroit aéré et loin des carburants et des lubrifiants. Lors du soudage, un masque de protection, des gants en cuir épais, des chaussures fermées et une combinaison de protection doivent également être utilisés.

Lorsque vous travaillez avec une machine de découpe, n'essayez pas d'accélérer le processus en appuyant trop sur l'outil. Dans le meilleur des cas, une telle précipitation peut entraîner un disque déchiré et un écrou coincé de sa pince.

À l'aide d'une machine à souder, assurez une bonne mise à la terre et évitez d'utiliser des équipements avec des sections de câble exposées. N'oubliez pas que le soudage dans des zones ouvertes par temps de pluie est interdit. Quant au fonctionnement de la machine de découpe, lors de la disposition des boutons pour l'allumer, sécurisez-vous en installant une simple isolation avec un relais de puissance 12 volts. Pour ce faire, vous pouvez créer une pédale avec n'importe quel interrupteur sans verrouillage (par exemple, un bouton de sonnette) et appliquer n'importe quel relais à semi-conducteurs conçu pour commuter des courants d'au moins 10A. Comme source d'alimentation, utilisez une batterie ou une tension de batterie de 5 à 24 V.

Une machine de découpe à partir d'un broyeur est un outil pratique qui peut facilement être fabriqué si vous avez les compétences nécessaires pour travailler avec des outils de soudage électrique et d'établi. Une scie circulaire à pendule fabriquée en une seule journée vous fera gagner du temps à l'avenir et vous permettra d'effectuer des travaux de ferronnerie et de soudage avec précision et précision.

Il est beaucoup plus facile, plus sûr et plus confortable d'effectuer le processus de découpe du métal et des structures métalliques à l'aide de machines-outils qu'avec l'utilisation d'outils et d'outils à main. Mais tous les amateurs ne peuvent pas fabriquer une machine de qualité.

C'est la raison pour laquelle de nombreuses personnes préfèrent concevoir de tels mécanismes de leurs propres mains, en utilisant ce qui est utilisé, par exemple, des scies ou des meuleuses.

Pourquoi avons-nous besoin de machines de découpe?

Les chalets d'été nécessitent toujours des réparations mineures: remplacer une serre, qui s'est de temps en temps délabrée, faire une clôture pour un terrain en métal, réparer une brouette ou un chariot de jardin - couper du métal à angle droit ou avec un biseau est toujours nécessaire. Faire des ébauches pour tous les produits métalliques est plus facile et plus efficace grâce à la machine.

À l'aide de machines de découpe, vous pouvez couper n'importe quel matériau: acier, fonte, cuivre. La coupe se fait à des angles de 45º et 90º. Vous pouvez fabriquer vos propres produits à partir de tuyaux de tous diamètres. En règle générale, les mécanismes de coupe sont utilisés pour couper en longueurs mesurées de produits semi-finis.

L'équipement métallique peut également être utilisé pour traiter d'autres matériaux, à l'exclusion du travail de la torche. Une machine self-made est compacte, il est possible de l'installer sous un auvent, et en hiver de la réorganiser dans une salle de travail.

Besoin d'une surface plane et dure avec éclairage. Un coin similaire peut être trouvé sur le site de toute structure. Des conceptions d'équipements entièrement soudés et pliables sont utilisées. Afin de réduire les coûts de fabrication, l'appareil peut être remis périodiquement aux voisins pour une utilisation temporaire.

Dispositif de machine de découpe

Tout travail impliquant du métal ou du bois nécessite un processus de coupe, pour lequel un équipement de coupe spécial est utilisé. L'utilisation de cet appareil est incroyablement étendue: des besoins quotidiens et de la vie quotidienne aux grandes usines.

Il est à noter que les machines de ce type sont des mécanismes qui permettent la coupe transversale du métal.

Les machines de découpe peuvent couper des pièces de tout type de métal: des profils en cuivre et PVC et aux grosses billettes en acier. Les produits semi-finis peuvent être coupés à angle droit et pointu. À l'aide d'une machine de découpe, vous pouvez utiliser la découpe de tuyaux de grands et moyens diamètres.

Le mécanisme le plus important de l'appareil, son "âme", est le moteur électrique et le corps de travail - la roue de coupe, qui sont reliés les uns aux autres par des engrenages ou des entraînements par courroie. Chacun de ces types a ses propres mérites. Par exemple, la ceinture a un roulement facile inhérent, résistant à divers types de charges, moins bruyant. Il peut même être monté sur une machine de découpe massive.

La transmission à engrenages est surdimensionnée et, grâce à cette caractéristique, elle convient à une unité de coupe miniature maison. Par conséquent, dans le processus d'achat d'un mécanisme de coupe, vous devez examiner le type d'engin utilisé.

Presque tous les types de machines sont équipés de roues abrasives, mais parfois elles rencontrent des mécanismes sur lesquels un disque en carbure est installé. De plus, toutes ces scies à métaux sont équipées d'un étau qui fixe solidement le produit ou le produit semi-fini.

Vidéo: machine de découpe maison du broyeur.

Machine de découpe de métal maison: instructions de fabrication

La machine, qui est fabriquée de ses propres mains, présente un avantage indéniable: elle est conçue pour répondre aux exigences d'un artisan particulier et aux produits prévus à l'avenir pour la fabrication. Pour travailler, vous aurez besoin de:

• 24e coin;
• 10e canal;
• tuyaux;
• unité de soudage;
• roulements;
• entraînement électrique;
• capacité de câblage;
• commutateur à bascule de démarrage;
• circuit de démarrage;
• enroulement;
• percer.

Progrès de l'assemblage:

1. À partir du coin numéro 24 et en utilisant une meuleuse d'angle, coupez personnellement les ébauches sur le cadre, ses dimensions sont 400x600x1200 mm;
2. À l'aide d'une machine à souder, les pièces sont soudées ensemble;
3. A titre indicatif, le canal 10 est soudé, ce qui en même temps donnera de la résistance à l'ensemble de la structure.
4. À l'aide de vis, deux supports verticaux sont fixés au canal;
5. À l'aide de tuyaux, faites un cadre de 400x600 mm pour l'installation ultérieure de l'entraînement électrique et de l'arbre à l'angle requis;
6. Une plaque avec un moteur électrique fixe est située sur la partie «arrière» du cadre. Il est conseillé d'utiliser un moteur à induction, car il est sans prétention. Selon la destination future, vous pouvez privilégier un moteur dont la puissance sera de l'ordre de 1,5 ... 3 kW et effectuer une «puissance» à partir d'un réseau triphasé. S'il est possible d'utiliser uniquement un réseau monophasé, sélectionnez un moteur 1/3 de la puissance supérieure à la valeur calculée, connectez-vous avec des condensateurs;
7. À l'aide d'un tour, faites un arbre et des brides, une poulie et des roulements. La bride doit dépasser de 30,32 mm.
8. Installez les paliers de butée et la poulie;
9. L'installation du boîtier avec le circuit électrique s'effectue directement dans la zone inférieure du châssis.
10. Un arbre de 12 mm est monté entre les racks, sur lesquels le manchon est porté. La distance entre l'arbre et le manchon doit être réduite au minimum et un ajustement coulissant doit être assuré.
11. Une poutre du 10ème canal (L \u003d 800 mm) est soudée sur le manchon à l'aide d'une machine à souder, le rapport des bras de la poutre est de 1 à 3. Sa course est limitée par une chaîne.
12. Un moteur électrique est installé sur la zone de la section courte du culbuteur, et un mécanisme de coupe est installé sur le composant long.
13. Un entraînement par courroie est posé du moteur électrique à l'arbre.

Le prix de la capacité d'un circuit électrique fabriqué à la main sera légèrement inférieur à celui acheté en quincaillerie. Pour étendre l'alimentation électrique de l'équipement, vous avez besoin d'un disjoncteur tripolaire, à partir duquel le moteur électrique est alimenté, d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un circuit de démarrage.

Le bouton d'urgence est connecté directement, le moteur électrique à l'aide d'un boîtier et d'une machine. Cela assurera une sécurité complète et une protection électrique de votre équipement.

Sur la base de ce qui précède, fabriquer un mécanisme amovible de vos propres mains est non seulement moins cher, mais aussi plus pratique, car au cours de sa fabrication, vous ajustez vous-même ses paramètres et le configurez pour ses travaux futurs.

De plus, après avoir effectué une telle procédure une fois, il est possible de réparer un tel équipement sans aucun problème. De plus, si nécessaire, vous pouvez gagner de l'argent en fabriquant du matériel de coupe de vos propres mains.

Vidéo: Machine de découpe de métal bricolage bricolage.