Une bonne fixation aux structures de construction des pipelines garantit leur fiabilité opérationnelle. Si les normes d'installation existantes ne sont pas respectées, le pipeline peut être endommagé et sa durabilité réduite. Dans ce cas, les spécificités des matériaux dont les tuyaux sont faits doivent être prises en compte. En particulier, la possibilité de leur expansion lorsque la température ambiante change. Ce sont les propriétés physiques des matériaux qui déterminent la liste des exigences techniques pour les fixations.

Propriétés de base et spéciales des fixations

Les canalisations verticales et horizontales sont fixées aux structures du bâtiment au moyen d'attaches - suspensions et supports. Le processus de montage implique des supports, des sangles, des pinces, des consoles et des pièces intégrées pour la fixation des pipelines.
  Les fixations doivent répondre aux exigences de base suivantes:

• maintenir une qualité et une fiabilité élevées même lors d'une utilisation répétée comme prévu;
• fournir sa fonctionnalité dans différentes conditions d'installation du pipeline, y compris à des charges accrues;
• être unifié et universel;
• avoir une résistance mécanique et à la corrosion élevée obligatoire, capable de résister aux influences environnementales agressives.

De plus, l'installation de structures de support pour la fixation de pipelines ne devrait pas poser de problèmes. Il était nécessaire de travailler avec des suspensions et des supports était facile et simple. Répondre à cette exigence fournit d'excellents flux de travail ergonomiques.

Des exigences particulières sont imposées aux structures de support lorsqu'il est nécessaire de prendre en compte les spécificités du matériau à partir duquel les tuyaux sont fabriqués. Lors de la fixation des canalisations en polymère, ces exigences particulières doivent être prises en compte.

• Dans les sections droites, les structures polymères peuvent changer leur longueur en raison du coefficient élevé de dilatation linéaire de ce matériau. Dans ce cas, les structures de support ne doivent pas entraver la libre circulation du pipeline. Et cela signifie que des compensateurs ayant une conception spéciale de pinces de fixation doivent être utilisés.
• Contrairement au métal, les polymères sont particulièrement sensibles aux dommages mécaniques. Par conséquent, les pièces qui entrent en contact avec un tel matériau doivent être lisses, exemptes de bords tranchants et de bavures. Une pince métallique avec une vis est souvent utilisée pour les structures en acier, et dans le cas des polymères, des pinces plates avec une surface intérieure lisse, des bords arrondis et des joints sont utilisés. Les colliers en plastique pour la fixation des canalisations Fusioterm sont populaires.
• La résistance, la résistance à la chaleur et la dureté des polymères, lorsqu'on les considère par rapport à l'acier, est faible. Par conséquent, leurs pipelines ne peuvent pas être utilisés comme structures de support.
    Les tuyaux en polymère ne sont pas fixés dans des colliers sur des supports fixes. Cela entraîne des dommages.

Les éléments de fixation des canalisations hydrauliques sont produits en deux options structurelles. Sans base solide, si la température de l'air ambiant ou du liquide transporté ne dépasse pas 30 ° C, et avec la base à des températures plus élevées.

Calcul des fixations des pipelines

Si la conception ne nécessite pas de base solide, les écarts entre les fixations sont définis par calcul. Dans le même temps, la conception des éléments de fixation doit résister non seulement au poids de la canalisation, mais également au fluide qui sera transporté à travers elle. Et cela signifie qu'il doit être suffisamment solide et fiable.

En l'absence de documentation technique unifiée, il convient de s'inspirer des normes de conception élaborées par un certain nombre d'organisations spécialisées dans ce domaine. Ils sont présentés aux utilisateurs sous forme d'albums de dessins et d'OST. Le calcul des fixations est basé sur:

• OST 36-17-85;
• CH 527-80;
• OST 95-761-79 et autres.

Dans ces documents, la distance entre les suspensions et les supports est indiquée en fonction du diamètre des canalisations, de la pression, de la température du fluide transporté et de l'environnement. SN 527-80 prend également en compte la distance recommandée à la surface des galeries, tunnels, canaux et murs lors de la fixation d'un pipeline à un mur. Avec une densité accrue du fluide transporté, des facteurs de correction doivent être appliqués.

Types de structures de montage

Les fixations de roulement sont divisées selon les types suivants:

• Supports fixes. Lors de l'utilisation de ce luminaire, le mouvement angulaire ou linéaire des sites fixes n'est pas autorisé.
• Pattes de guidage. L'utilisation de cette conception permet un déplacement dans une seule direction. En règle générale, uniquement le long de l'axe horizontal.
• Pendentifs rigides. Les mouvements sont autorisés, mais exclusivement dans le plan horizontal.
• Pendentifs et supports à ressort. Dans les plans vertical et horizontal, des mouvements sont possibles.

Types de fixation des canalisations au mur

Conditions de support et de suspension

Si la fixation se produit entre deux supports fixes, les mouvements pouvant résulter d'un changement des conditions de température, des extensions de montage ou du déplacement des supports doivent être auto-compensés. Mais une telle capacité de compensation, comme le montrent les calculs, n'est parfois pas suffisante. Dans ce cas, des compensateurs spéciaux doivent être installés.

Collier de serrage avec vis / boulon

Ils sont constitués de tuyaux du même type et du même diamètre que la structure dans son ensemble. Le plus souvent, ils sont exécutés sous la forme des lettres "P" ou "G".

Si la structure est immobile, les fixations doivent supporter le poids du pipeline lui-même, le fluide qui se déplace le long de celui-ci, ainsi que les charges axiales générées par la déformation thermique, les vibrations et les chocs hydrauliques. Lors de l'installation de produits en polymères, des supports mobiles sont le plus souvent utilisés.

Si l'installation est effectuée sur des supports fixes, des anneaux ou segments restrictifs de 10 à 20 mm de large sont soudés aux tuyaux, qui sont fabriqués à partir de morceaux de tuyaux du même plastique. Ces segments ou anneaux doivent être situés des deux côtés du support.

Le choix des fixations

Les supports appropriés sont sélectionnés en tenant compte de nombreux facteurs. Le choix dépend de l'emplacement du site d'installation, de la fonction d'un système particulier, etc.

Support de tuyau en plastique

Parfois, le tuyau doit être isolé d'une source de froid ou de chaleur. Si vous utilisez une simple pince qui fixe la zone, elle ne fournira pas l'espace nécessaire pour résoudre la tâche. Mais, par exemple, un support annulaire, qui a une extension filetée et une plaque de fixation sur la surface de support, élimine complètement le problème.

Si des tuyaux en fer lourds doivent être fixés, des attaches spéciales sont utilisées qui peuvent résister à de lourdes charges. Pour les systèmes situés verticalement, il est installé sur les planchers. Les systèmes orientés horizontalement sont fixés pas même un à la fois, mais par des groupes de tuyaux posés sur la console.

Une approche compétente de la sélection et du placement des fixations permet un fonctionnement long et efficace du pipeline, sans crainte de situations d'urgence. Mais n'oubliez pas la composante économique de ce problème. En effet, l'excès du nombre nécessaire et suffisant d'éléments peut entraîner une augmentation injustifiée du coût de construction et de la complexité des travaux d'installation.

Vidéo: calcul des raccords de tuyauterie

  Question numéro 6:  Bonjour Existe-t-il des séries typiques ou attachées à la fixation d'un gazoduc vertical à une façade ventilée? Merci d'avance. (Valentina Yuryevna   La réponse est:Aujourd'hui, sur les marchés de la construction, vous pouvez acheter du matériel et des fixations pour tous les goûts des fabricants nationaux et étrangers. Un de ces produits est une pince de montage pliable (voir photo), spécialement conçue pour la fixation aux parois des structures de support des tuyaux de gazoducs, des égouts, du chauffage et de l'alimentation en eau.

Il se compose de deux agrafes métalliques, dont l'une est soudée avec un écrou M8, des joints en caoutchouc sont installés dans les agrafes et deux vis sont utilisées pour serrer la pince. Pour fixer la pince au mur, un goujon avec une cheville ou un boulon d'ancrage est utilisé.

  La fixation au mur à travers le parement déjà installé est effectuée comme suit, directement à travers le parement, l'isolation, nous forons un trou dans le mur pour la cheville ou le boulon d'ancrage, nous visons le goujon dans la cheville ou le boulon avec le corps dans le trou préparé, et nous enroulons la moitié du collier à la deuxième extrémité du goujon ou du boulon. Tout, le support est prêt à l'emploi.

De telles pinces pliantes sont aujourd'hui indispensables pour la réparation et l'équipement du chauffage, de l'eau et du gaz, et bien sûr des égouts. Les pinces sont de haute qualité et répondent aux exigences les plus élevées, sont en acier inoxydable par estampage à froid, revêtement galvanisé galvanisé, la taille est représentée par une large gamme: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/4", 1 1/2 ", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Tous les ensembles de colliers pliables sont équipés de joints en caoutchouc qui protègent les supports métalliques de la corrosion lorsqu'ils sont en contact avec le tuyau de travail, et sont également des amortisseurs de bruit et de vibrations.

Un écrou est soudé à chaque collier à l'aide d'un soudage par résistance, ce qui garantit une grande fiabilité de l'unité soudée lors de la fixation et de l'installation des tuyaux. Une telle liaison résiste à la charge nominale de 150 kg, une force de traction de 450 kg est garantie.

Je pense qu'en fonction du matériau des murs porteurs, vous choisirez vous-même le type de fixation: soit un poteau avec une cheville, soit un boulon d'ancrage. Si les murs sont généralement constitués de blocs de gaz, des ancrages chimiques peuvent être utilisés. Un trou est également percé à travers le revêtement et l'isolation, un mélange spécial est pompé dans le trou puis un boulon d'ancrage est inséré, une réaction chimique a lieu dans le trou, la substance polymérise et le boulon d'ancrage est fermement fixé dans le mur de la maison. Et puis selon le schéma ci-dessus: on fixe une pince pliable avec un joint en caoutchouc. Bonne chance

Seuls les spécialistes de ce domaine sont autorisés à effectuer des travaux d'installation sur le gazoduc. Pour fournir du gaz à une maison privée ou pour réparer les communications de gaz, il est nécessaire de choisir des professionnels.

L'installation des tuyaux est effectuée conformément aux normes de SNiP 2.04.08–87. Ce document réglemente toutes les actions, distances et tailles des communications installées.

Le gazoduc est l'une des parties les plus importantes de la maison. Grâce à lui, le chauffage apparaît dans la pièce, à l'aide d'appareils à gaz, il est possible de cuisiner des aliments et de chauffer l'eau pour l'eau chaude sanitaire. Mais s'il n'est pas utilisé correctement, le gaz peut devenir un problème grave pouvant conduire à une tragédie. Afin d'éviter cela, les normes utilisées pour l'installation du gazoduc ont été inventées. Ils assurent la sécurité et le bon fonctionnement des appareils.

Règles de base:

• L'intersection des ouvertures principales et des fenêtres de gaz, des portes et de la ventilation n'est pas autorisée.
• La distance entre le tuyau et le panneau électrique doit être d'au moins un demi-mètre.
• Il doit y avoir un minimum de 25 cm entre le système de gaz et les communications électriques.
• Le gazoduc doit être à une hauteur de 220 mm du sol, dans les pièces à plafond incliné, cette distance est de 200 mm.
• Un tuyau flexible d'un diamètre de 10 mm peut être connecté à un équipement à gaz.
• Les chauffe-eau ne peuvent pas être installés dans la salle de bain.
• Une humidité élevée crée un courant d'air, en raison duquel la pièce est remplie de monoxyde de carbone et peut provoquer un empoisonnement.
• La distance entre le poêle et le tuyau doit être maintenue, elle doit dépasser 80 cm.
• Après les appareils de mesure, une pente de 3% devrait commencer.
• Le compteur doit être situé à une hauteur de 1600 mm du sol.
• Le compteur doit être situé à une distance de 80 cm de l'équipement de chauffage ou du poêle.
• Pour installer le gazoduc dans le mur, il est nécessaire de faire un trou dans le mur séparé de la ventilation.
• Il est nécessaire de donner accès aux communications. Vous pouvez les mettre dans une boîte, mais elle doit être équipée d'un couvercle pour y accéder.

Travaux préparatoires

Avant de commencer l'installation, il est nécessaire de préparer le site. Pour ce faire, il est nécessaire de coordonner le travail avec l'organisation appropriée. La coordination de l'installation du gazoduc s'effectue dans l'ordre suivant:

• Écrivez une déclaration à une entreprise qui surveille l'industrie du gaz.
• Le spécialiste rendra un verdict sur la possibilité de réaliser certains travaux.
• Si le travail est autorisé, le spécialiste fera une estimation de leur mise en œuvre.

Les permis pour l'installation d'un gazoduc sont délivrés conformément au SNiP 2.04.08–87 et aux «Règles de sécurité dans l'industrie du gaz». La préparation, la coordination et la préparation du projet constituent une part importante des coûts.

Équipements et outils d'occasion pour l'installation

Pour installer le gazoduc, les maîtres utilisent un équipement spécial:

• Ruban de lin ou FUM à fibres longues pour connexions filetées.
• Clés à levier à mâchoires parallèles. Ils doivent être équipés d'encoches pour une meilleure adhérence à la pièce.
• Appareil pour effectuer le soudage.
• Raccords - pièces avec petits filetages pour connecter plusieurs éléments.

Tous les outils et éléments du système doivent avoir un certificat de l'usine de fabrication de ces pièces. Tous les certificats doivent être conformes aux exigences de Gosgortekhnadzor. Si les certificats ne sont pas disponibles, l'utilisation de ces tuyaux n'est pas possible.

Procédure

L'installation du gazoduc commence par des mesures de toutes les tailles nécessaires. Sur la base des données reçues, des experts élaborent un projet de futur réseau gazier.

Après approbation, il est nécessaire de commander la production des pièces nécessaires au projet, d'acheter des consommables et de livrer tout cela au lieu de montage.

Lorsque toutes les parties de la structure sont prêtes et livrées sur le chantier, vous pouvez procéder directement aux travaux. Lors de la pose de tuyaux, il ne sera pas possible d'utiliser un équipement à gaz, vous devez donc vous soucier à l'avance d'une autre méthode de chauffage ou de cuisson au moment du travail.

Technique d'installation de gazoduc

Les travaux commencent par l'introduction d'un tuyau dans le bâtiment. Pour ce faire, un boîtier est placé dans le mur extérieur et la saisie s'effectue à travers celui-ci. Une contremarche située à 20 mm des murs en position verticale est déjà fixée à l'intérieur. À ce stade, les connexions sont effectuées à l'aide d'une machine à souder.

Les caisses doivent être situées à tous les points où le tuyau coupe les planchers, les murs et les cages d'escalier.

Les fixations de gazoduc doivent être installées à une distance d'au moins 2 m les unes des autres. Ces règles s'appliquent aux tuyaux d'un diamètre de 25 mm. Ils doivent permettre de réparer et de diagnostiquer les éventuels dommages pendant le fonctionnement. L'extrémité de chacune des attaches est martelée dans un bouchon en bois spécial situé dans le mur. Après cela, le site de fixation est coulé avec du mortier de ciment pour donner une résistance supplémentaire.

Il existe un certain nombre de règles pour effectuer des opérations de soudage:

Règles de soudage

• Le soudage peut être effectué sur des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 150 mm et d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 5 mm.
• Le soudage à l'arc est utilisé lorsque l'épaisseur du tuyau dépasse 150 mm ou l'épaisseur de la paroi est supérieure à 5 mm.
• Avant le montage, il est nécessaire de préparer les tuyaux pour le soudage. Pour ce faire, ils sont nettoyés des contaminants.
• Chaque soudure doit être facilement accessible. Cacher les coutures dans un mur ou un boîtier n'est pas autorisé.

Il est important de noter que le libre accès est obligatoire pour tous les joints, et pas seulement pour les soudures.

Toutes les connexions sont réalisées par soudage. Les raccords filetés ne sont autorisés que dans les endroits où sont installés des robinets d'arrêt, des dispositifs de mesure (compteurs de gaz), des raccords de tuyaux avec un tuyau menant directement à l'équipement à gaz.

Chapitre 11. TECHNOLOGIE D'INSTALLATION DE PIPELINE

L'installation des pipelines doit être effectuée conformément au projet, aux dessins détaillés (KTD), au projet de travaux (PPR) et aux règles de sécurité. L'installation des pipelines est réalisée principalement par des unités prêtes à l'emploi fabriquées dans des ateliers d'approvisionnement en tuyaux complets avec raccords, ainsi que assemblées par des unités de pipelines, avec une mécanisation maximale des travaux d'installation. Le montage de canalisations "en place" à partir de tuyaux et de pièces individuels n'est autorisé que dans des cas exceptionnels.

  § 1. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

Avant de commencer les travaux d'installation de pipelines, l'équipe de monteurs examine les plans d'exécution, les spécifications, les PPR et autres documents techniques sur le site en cours de préparation pour l'installation. Après avoir reçu la tâche d'installation, les travailleurs doivent se familiariser en détail avec la documentation technique et les règles de sécurité. Dans le même temps, ils étudient la disposition des pipelines, les plans et les dimensions du bâtiment, les dessins des appareils et équipements de cerclage, la fixation des pipelines et des structures de support, les spécifications des produits et les raccords.

Avant l'installation des pipelines, les travaux préparatoires suivants doivent être effectués:

vérifié le respect de la conception de l'installation des structures de soutènement des canalisations, de l'installation des pièces encastrées pour la sécurisation des canalisations, de la présence de trous pour les canalisations dans les structures de bâtiment, de la fixation des supports fixes des structures de support et des viaducs séparément. L'installation et la terminaison des structures intégrées et des ouvertures pour les pipelines sont prévues dans la partie construction du projet et doivent être effectuées par l'organisme de construction.

les bâtiments, les structures de bâtiment, les survols, les tranchées, les tranchées avec une inspection de leur état de préparation du bâtiment pour l'installation des pipelines et la conformité avec la conception des marques auxquelles les pipelines sont attachés dans les dessins d'installation sont adoptés par la loi des organismes de construction. Lors de l'acceptation de tranchées, la conformité de leurs dimensions et de leurs marques au design, l'exactitude des pentes, le respect des pentes, la qualité du lit et l'état des fixations doivent être vérifiés. Les fondations des tranchées dans les sols rocheux doivent être nivelées avec une couche de sable ou de gravier d'une épaisseur d'au moins 20 cm;

vérifié la conformité avec les dessins des types, tailles et emplacement des buses d'équipement auxquelles les canalisations sont connectées, la précision de son installation dans les axes et les repères. Tous les écarts par rapport au projet doivent être enregistrés dans le journal des travaux;

des sites de stockage intermédiaire et d'agrandissement des nœuds de tuyauterie ont été organisés. Le stockage intermédiaire des tuyaux, des pièces et des assemblages est effectué dans des zones ouvertes sur chaque ligne séparément et positionnés de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles et accessibles pour l'inspection, le marquage, la vérification et les opérations de chargement et de déchargement. Lorsqu'elles sont stockées dans un espace ouvert ou dans une pièce sans plancher en bois, tous les ébauches de montage, quelle que soit la nature de leur installation, sont posées avec des revêtements en bois d'une hauteur d'au moins 200 mm afin qu'il soit possible de les élinguer lors de la demande d'installation. Il est recommandé que les assemblages de tuyauterie prêts à l'emploi soient livrés aux objets dans des conteneurs, ce qui le rend pratique pour le stockage, pour le mouvement du site et du sol et pour le chargement et le déchargement. Il est recommandé de placer des panneaux près des emplacements de stockage pour les blancs indiquant le numéro de nœud et le numéro de ligne du projet;

travaux préparés, outils, dispositifs de montage; équipement pour postes de soudage; les échafaudages nécessaires sont recommandés, recommandés par le PPR;

composants, sections, tuyaux, raccords, compensateurs, opopi, pendentifs et autres produits acceptés pour l'installation; vérifié l'exhaustivité, le respect des exigences du projet et des conditions de livraison. Les méthodes d'installation industrielle prédéterminent que le site d'assemblage reçoit les unités, les structures de support, les supports et les suspensions des ateliers d'approvisionnement en tuyaux avec le degré maximal de préparation en usine et de complétude. L'intégralité de la livraison est vérifiée conformément aux spécifications, listes de colisage et autres documents d'expédition, et l'état est vérifié par une inspection externe. Lors du chargement, il n'est pas permis de vider les ébauches de tuyaux et de les stocker en vrac.

Au début de l'installation des canalisations des systèmes sanitaires, il est nécessaire de vérifier la performance des travaux de construction généraux dans les bâtiments et les structures, y compris le prélèvement de trous et de rainures pour l'installation de canalisations pour l'installation de canalisations conformément aux dimensions indiquées dans le tableau. 61.

Pendant la construction de pipelines externes pour l'approvisionnement en eau, les égouts, les gazoducs et autres, avant l'excavation de tranchées et de fosses souterraines, tous les services publics souterrains doivent être ouverts. Les communications s'ouvrent avec des pelles, sans utiliser d'instruments à percussion. Les sites d'autopsie sont clôturés, la nuit ces lieux sont illuminés. Les communications existantes traversant le pipeline en cours de pose ou situées parallèlement à celui-ci à une distance inacceptable selon les normes sont déplacées conformément au projet. Avant de procéder à l'installation de pipelines externes, l'itinéraire passant

Tableau 61. Les dimensions des trous et des rainures pour la pose de pipelines de systèmes santario-techniques, mm

Le chauffage

à travers le règlement, tout au long de celui-ci devrait être clôturé des deux côtés avec des panneaux d'inventaire avec l'installation de panneaux d'avertissement. Dans les endroits à forte circulation et les piétons sur la clôture, des drapeaux rouges doivent être installés.

La pose des pipelines doit être précédée d'une ventilation de leurs itinéraires, effectuée conformément au projet, où les axes de liaison des pipelines aux plafonds, murs et colonnes doivent être indiqués. Les axes et les marques des canalisations sont transférés sur le lieu de pose et marquent les sites d'installation des supports, luminaires, compensateurs et raccords.

Lorsque le tracé des canalisations intra-atelier est rompu, les axes et les repères sont fixés à l'aide de panneaux appliqués directement sur les murs du bâtiment, les structures métalliques et en béton armé avec un scriber ou une peinture à l'huile. La décomposition des axes horizontaux rectilignes est effectuée en premier lieu, cela se fait à l'aide d'un fil d'acier de 0,2-0,5 mm d'épaisseur ou de fil kapron, le long duquel les axes de la canalisation sont indiqués sur les structures avec les marques verticales indiquées (en tenant compte de la pente requise de la canalisation). Les élévations des axes horizontaux des pipelines sont mesurées à partir du niveau d'un sol propre avec un fil à plomb et un ruban à mesurer en acier. S'il n'est pas possible de mesurer à partir du sol ou du sol, les repères des repères existants (repères d'élévation fixés par les organismes de construction) sont transférés en utilisant un niveau aux steaks et colonnes des bâtiments le long du tracé du futur pipeline tous les 10 m. La distance à l'axe du pipeline est mesurée à partir de la marque transférée, qui est déterminée en soustrayant la marque de référence de la distance de conception à l'axe du tuyau. Un carré est appliqué à la marque de l'axe du pipeline transféré sur la colonne et une ligne horizontale est dessinée avec de la peinture brillante. La marque résultante est transférée dans la colonne suivante. Si le pipeline est posé avec une pente, la marque est transférée à la colonne suivante, en tenant compte de la direction et de la pente, qui sont indiquées dans le projet. En règle générale, tous les pipelines de traitement sont posés avec une pente dans le sens de leur vidange complète possible du fluide restant par gravité.

Les valeurs de la pente minimale des pipelines technologiques à diverses fins, m, pour 1 m de longueur sont les suivantes:

Gazoducs et pipelines (dans le sens

Tout d'abord, l'itinéraire de la route principale est rompu, puis l'axe des branches vers les appareils, les machines, les raccords ou vers d'autres lignes. Sur ces axes marquent les sites d'installation des joints de dilatation, des raccords, des supports mobiles et fixes, des suspensions, des supports.

Lors de la pose de canalisations non isolées dans des canaux, sur des supports hauts et bas et des passages supérieurs, la distance entre les parois des tuyaux à la lumière est prise en compte, les brides sont espacées, mm, au moins: pour les tuyaux avec?\u003e „Respectivement 57 ... 108-80; 108 ... 377-100; plus de 377-150.

La pose de canalisations à l'intérieur des bâtiments et des installations s'effectue sur des supports le long des murs et des colonnes, sur des suspensions aux poutres et plafonds de plafond, en tenant compte de la libre circulation des équipements de manutention. La distance entre le sol et le bas des tuyaux ou la surface de leur isolation thermique doit être d'au moins 2,2 m.

La distance entre la canalisation extrême ou la surface de son isolation thermique et le mur doit permettre la libre dilatation thermique, l'inspection et la réparation de la canalisation et des raccords et est acceptée à la lumière d'au moins 100 mm. Les pipelines posés le long des murs des bâtiments ne doivent pas traverser les ouvertures des fenêtres et des portes. Lors de la pose le long des murs extérieurs des bâtiments, les canalisations sont situées à au moins 0,5 m au-dessus ou en dessous des ouvertures des fenêtres.

A l'issue des travaux de décomposition du tracé du pipeline, un acte est rédigé, auquel est joint le relevé des axes et des virages.

  § 3. INSTALLATION DES SUPPORTS ET SUSPENSION

Les supports et les suspensions sont utilisés pour fixer les canalisations horizontales et verticales aux bâtiments, structures et équipements technologiques. Selon le but et l'appareil, les supports sont divisés en fixe et mobile.

Les supports fixes maintiennent rigidement le tuyau et ne lui permettent pas de se déplacer par rapport aux supports et aux structures de support. Ces supports acceptent les charges verticales de la masse des pipelines avec le produit et les charges horizontales - de la déformation en température des pipelines, des coups de bélier, des vibrations, etc. Selon la méthode de fixation au tuyau, les supports fixes sont soudés et serrés. Dans les supports de serrage pour empêcher le glissement du tuyau dans le support, des butées spéciales sont soudées au tuyau. Ils fabriquent des supports fixes selon les normes des organisations de conception et des fabricants.

Les supports mobiles soutiennent le pipeline, mais n'entravent pas son mouvement à cause des déformations de température. Ils ne perçoivent que les charges verticales de la masse du pipeline avec le produit. Ils sont divisés en coulissants, à rouleaux, à cadre ouvert et autres. Les supports mobiles sont fabriqués conformément aux normes GOST 14911-82 * et GOST 14097-77, OST 36-11-75, ainsi qu'aux normes des organisations de conception et des usines de fabrication.

Les pendentifs sont fixés aux structures de support et aux planchers des bâtiments à l'aide de tiges à boulons ou à oeillets soudés. La longueur des tiges est fixée par le projet et ajustée avec des écrous ou des accouplements. La suspension est faite selon GOST 16127-78, OST 36-12-75.

L'installation des structures de support, des supports et des suspensions est effectuée après la rupture du tracé du pipeline, lorsque les axes sont marqués et les points de montage des raccords et compensateurs sont déterminés. Les structures de support sont le plus souvent fixées aux éléments en béton armé des bâtiments - colonnes, poutres, panneaux, en les soudant aux pièces encastrées.

Après avoir fixé les structures de support, généralement, avec les nœuds et les blocs de pipelines, les supports et les suspensions sont montés en position de conception. S'il est nécessaire de pré-fixer les pipelines montés sur des supports et suspensions temporaires (dans le cas de l'installation de pipelines de configuration complexe dans des conditions exiguës, etc.), ces derniers doivent correspondre en force à la masse du pipeline qui leur est fixé et être installés sur des structures durables. Après l'installation de toutes les unités de canalisation et le soudage des joints d'assemblage, les supports et suspensions permanents doivent être placés et ceux temporaires supprimés.

Lors de l'installation de supports et de structures de support sous des canalisations conformément à SNiP 3.05.05-84, l'écart de leur position par rapport au plan de conception ne doit pas dépasser ± 5 mm pour les canalisations posées à l'intérieur, et ± 10 mm pour les canalisations externes, et pas plus de +0,001 en pente à moins que d'autres tolérances ne soient spécifiquement prévues par la conception. Pour aligner les élévations et assurer la pente de conception des pipelines sous la semelle des supports, il est autorisé d'installer des joints en acier et de les souder aux pièces encastrées ou aux structures de support.

La modification de la longueur des tiges de suspension est due au filetage sur celles-ci.

Les joints soudés des canalisations doivent être situés à une distance d'au moins 50 mm des supports et dans les canalisations de vapeur et d'eau chaude contrôlées par le Gosgortekhnadzor de l'URSS, d'au moins 200 mm. Il est recommandé que les raccords des tuyaux à bride soient positionnés ™ directement sur les supports.

Les supports fixes sont soudés aux structures de support et solidement fixés au tuyau à l'aide de colliers avec contre-écrous montés sur les boulons. Le coussin et le support de serrage sont fermement pressés contre le tuyau. Pour éviter le cisaillement du tuyau dans un support fixe, des plaques de poussée sont soudées au tuyau, qui doit buter contre les extrémités des colliers. Les butées sont réglées de sorte que l'espace entre la pince ne dépasse pas 1,5 mm. La surface des butées et la surface du tuyau sur le site d'installation doivent être nettoyées avec une meuleuse manuelle avant le soudage. Des joints minces en aluminium sont installés entre le tuyau en acier allié et le support ou la pince en acier au carbone pour protéger les points de contact de la corrosion électrochimique.

Les supports mobiles et leurs pièces doivent être installés «en tenant compte du changement thermique de la longueur de chaque section de la canalisation, pour laquelle les supports et leurs pièces doivent être déplacés de l'axe de la surface de support vers le côté opposé à l'extension de la canalisation. L'amplitude du déplacement est généralement supposée être égale à la projection de la base à l'extension complète de la température de cette section du pipeline. Les tiges de suspension des canalisations à allongement thermique doivent être installées avec une inclinaison latérale. La quantité de déplacement et la direction de l'inclinaison préliminaire des tiges sont indiquées dans la conception.

§ 4. INSTALLATION DES PIPELINES

Avec des méthodes industrielles d'installation de travail tr ^. la plomberie est réalisée par des nœuds, des sections et des blocs. De nos jours, l'installation par unités agrégées s'est généralisée, c'est-à-dire que les blocs de pipeline sont assemblés avec des équipements technologiques et installés sur un châssis commun.

L'assemblage à grande échelle des blocs est effectué sur des supports et des racks situés dans la zone de fonctionnement des grues d'assemblage. Il est conseillé d'utiliser les supports 21338 (voir Fig. 10) et les centralisateurs (Fig. 46). Avant d'assembler les blocs à partir des raccords et des nœuds, les bouchons temporaires sont retirés et les brides et les extrémités des tuyaux ne sont pas réservées. Après les mesures de contrôle des unités finies et la vérification de l'emplacement des raccords sur l'équipement, l'assemblage des blocs commence. Les dimensions et le poids des blocs doivent garantir la commodité de leur transport vers le lieu d'installation et l'installation en position de conception. Les unités et les blocs doivent rester solides pendant le levage, sinon leur déformation peut se produire. Si nécessaire, il est nécessaire d'installer des structures temporaires qui fournissent la rigidité requise.

Fig. 46. \u200b\u200bSoudage centralisé des tuyaux CT-426:

1   - vis;2   - noix; 3 joues;4   - lien; 5 - rouleau;6   - lissage

vnts

Les sections droites sont posées après le montage et la fixation des nœuds et des blocs adjacents. Il est conseillé de monter des supports et des suspensions sur les nœuds et les blocs surélevés, cela facilite la réconciliation ultérieure. Lorsqu'ils sont installés dans la position de conception, les nœuds et les blocs, ainsi que les sections et les tuyaux individuels doivent être posés sur au moins deux supports et solidement fixés. La fixation temporaire des canalisations pendant la période d'installation est autorisée dans des cas exceptionnels. Les pipelines posés à travers les murs, les planchers ou d'autres éléments des bâtiments doivent être enfermés dans des manchons conformément aux directives de conception. En l'absence d'instructions, il est recommandé d'utiliser des sections de tuyau avec un diamètre intérieur de 10 à 20 mm plus grand que le diamètre extérieur contenu dans la section de pipeline en tant que chemises. Le manchon doit dépasser de 50 à 100 mm des deux côtés de l'élément de construction traversé par la canalisation. Les sections de tuyau dans les manchons ne doivent pas avoir de joints. L'écart entre le pipeline et le manchon est rempli des deux côtés d'amiante ou d'autres matériaux incombustibles qui permettent au pipeline de se déplacer dans le manchon.

Le levage et l'installation des nœuds n blocs dans la position de conception sont effectués à l'aide de grues, d'équipements de gréage et de dispositifs fournis pour PPR. Les palans, blocs et autres outils de gréage utilisés pour l'installation de pipelines peuvent être fixés aux nœuds des structures du bâtiment avec la marge de sécurité nécessaire. En l'absence d'instructions appropriées dans le PPR, la possibilité de fixation aux structures du bâtiment doit être convenue avec l'organisme de conception.

Les raccords de tuyauterie sont généralement installés avec des unités ou des blocs. Lors du montage de raccords qui ne sont pas inclus dans les composants ou les blocs, il est pré-fixé sur des supports, puis un pipeline y est attaché.

L'installation de conduites externes surélevées est recommandée pour réaliser des blocs et des sections agrandis. Les dimensions et les conceptions des blocs ou des sections sont déterminées dans le PPR et dépendent de la conception des viaducs, du nombre et de l'emplacement des canalisations sur les viaducs, de leurs diamètres, de la présence de mécanismes de levage de charge à l'organisation de l'installation, ainsi que des conditions d'installation. L'assemblage à grande échelle des blocs et des sections est effectué sur des lignes fixes ou mobiles. Les sections sont élevées sur des supports ou des viaducs, généralement à l'aide de deux grues, dont les types doivent être indiqués dans le PPR.

L'installation des pipelines souterrains s'effectue dans l'ordre suivant: des tranchées sont aménagées; nettoyer le fond et les parois des tranchées; creuser des fosses dans des endroits de soudure et d'isolation des joints; aménager la base du pipeline; effectuer des fonds de puits et de chambres; abaisser les tuyaux dans des tranchées, les poser sur la base; recueillir et souder les joints de fermeture; faire l'installation des pièces de raccordement et des raccords, démonter et saupoudrer le pipeline de terre (sauf pour les joints); purger le pipeline avec de l'air; pré-tester la résistance du pipeline; isoler les articulations; s'endormir le pipeline. Le test final du pipeline est effectué après l'achèvement des travaux de construction et d'installation.

Pour centrer les extrémités des tuyaux assemblés pour le soudage et pour éliminer l'inadéquation des bords le long du périmètre des tuyaux, des centralisateurs sont utilisés. Le centralisateur de soudage de tuyaux TsT-426 est une chaîne à plaque à mailles sphériques assemblée à partir de maillons montés sur des rouleaux en rotation libre avec des trous filetés dans lesquels les vis de verrouillage sont vissées. Le maillon le plus à droite est réalisé sous la forme de deux crochets à plaques fermant le centreur et les goupilles d'un écrou à filetage à droite. Pour serrer le centreur et les tuyaux joints, une vis est utilisée, parallèle à la tangente à la circonférence du tuyau. La vis a des filetages de poussée droit et gauche. La rotation de la vis est recommandée à l'aide d'une clé à cliquet à couple réglable avec une tête remplaçable avec une gorge de 14 mm.

Pour centrer les tuyaux lors de leur assemblage, il est nécessaire de placer le centreur de sorte que les deux rangées de plaques soient situées symétriquement au joint de tuyau, puis les crochets sont placés sur les tourillons de l'écrou droit et le centreur est serré en tournant la vis pour aligner les axes des tuyaux assemblés. Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer le déplacement des bords, les fixations à vis sont vissées dans les trous filetés des rouleaux. Dans ce cas, le couple doit dépasser 30 Nm.

Lors du changement du diamètre des tuyaux assemblés, changez le nombre de maillons du centreur.

Caractéristiques techniques du centralisateur CT-426

Diamètre extérieur des tuyaux aboutés,

mm .......... 219-426

Le plus grand couple de serrage, Nm:

Fabricant ....... Poltava expérimenté

fonderie anichesky fourrure usine Minmontazh-construction spéciale de la RSS d'Ukraine

Les canalisations posées dans des tranchées sont recommandées pour être montées en sections et en cils jusqu'à 1000 m de long.En même temps, des tubes ou des sections codés prêts à l'emploi de 24 à 36 mm de long sont disposés au bord de la tranchée, leurs joints sont assemblés et soudés dans une position fixe. L'assemblage des cils est effectué à l'aide de lits en planches de bois ou sur un sol excavé pour la commodité de leur élingage ultérieur lors de la pose dans une tranchée. Entre les transats, une distance pouvant atteindre 35 m doit être prévue, le fond de la tranchée doit être planifié en tenant compte de la pente de conception. Afin de ne pas endommager l'isolation, le pipeline est soulevé à l'aide de dispositifs de fronde spéciaux - serviettes, constitués d'une corde en acier et d'une gaine de protection intérieure en tissu caoutchouté. Il est recommandé de poser le fouet dans la tranchée à l'aide de trois grues situées le long du fouet à une distance de 15 à 40 m les unes des autres, en fonction du diamètre des pipelines.

Les gazoducs surélevés doivent être posés sur des supports séparés, des joyeusets et des colonnes de matériaux non combustibles ou le long des murs des bâtiments. Dans ce cas, la pose est autorisée:

Sur des supports, colonnes, plates-formes et autres éléments séparés - des gazoducs de toutes les pressions;

Sur les murs des bâtiments industriels avec des locaux liés aux risques d'incendie aux catégories G et D - gazoducs avec pression jusqu'à 0,6 MPa;

Sur les murs des bâtiments publics et résidentiels au moins 3 degrés de résistance au feu - gazoducs avec pression jusqu'à 0,3 MPa;

Sur les murs des bâtiments publics et des bâtiments résidentiels de 4 à 5 degrés de résistance au feu - conduites de gaz à basse pression avec un diamètre nominal de tuyau ne dépassant pas 50 mm. La hauteur des gazoducs le long des murs des bâtiments résidentiels et publics doit être prise en accord avec l'organisme exploitant.

Il est interdit de poser des gazoducs de transit:

Sur les murs des bâtiments des institutions pour enfants, des hôpitaux, des sanatoriums, des institutions culturelles et de divertissement, de loisirs et religieuses - des gazoducs de toutes pressions;

Sur les murs des bâtiments résidentiels - gazoducs moyenne et haute pression.

Le raccordement des conduites de gaz souterraines en acier-entrées avec la colonne montante de l'entrée hors-sol (sous-sol) doit être soudé en utilisant des coudes pliés ou brusquement incurvés. Les joints bout à bout soudés dans les sections de conduites de gaz souterraines-entrées doivent être vérifiés par des méthodes d'essai non destructives.

Les canalisations de gaz à haute pression jusqu'à 0,6 MPa peuvent être posées sur les murs, au-dessus des fenêtres et des portes des bâtiments à un étage et au-dessus des fenêtres des étages supérieurs des bâtiments industriels avec des catégories de risque d'incendie G et D, ainsi que les bâtiments des chaufferies séparées.

Il est interdit de fournir des connexions et des robinets détachables sur les conduites de gaz sous les balcons et sous les ouvertures des fenêtres des bâtiments résidentiels et publics.

Sur un territoire libre en dehors du passage des véhicules et des personnes, des gazoducs peuvent être installés sur des supports bas à une hauteur d'au moins 0,5 m, à condition qu'un ou plusieurs tuyaux soient posés sur le support. Les gazoducs dans les lieux de sortie de la terre doivent être fermés dans des caisses dont la partie aérienne doit être d'au moins 0,5 m. L'extrémité des parties aériennes des caisses doit être scellée avec du bitume pour empêcher les précipitations atmosphériques de pénétrer dans l'espace annulaire.

Distance aux bâtiments et structures voir tableau

Dans les lieux de passage des personnes, la hauteur du gazoduc sur les supports est de 2,2 m.

Lors de la pose d'un gazoduc sur des supports situés à moins de 2 m du bord de la chaussée, une clôture de protection doit être prévue. La distance minimale entre le gazoduc de protection et les bâtiments doit être d'au moins 2 m. Les gazoducs sont fixés aux supports à l'aide de brides.

Portées autorisées entre les supports:

Tuyau d- 20mm - 3 m

25 mm - 3,5 m

Le gazoduc est posé le long des murs à l'aide de supports selon la série 5.905-8 (fixation du gazoduc le long des murs du bâtiment). La distance entre les gazoducs et les murs doit permettre un accès facile pour l'inspection et la réparation.

Pour lutter contre la corrosion, la peinture des structures métalliques et des tuyaux est appliquée en 2 fois avec un revêtement préliminaire d'apprêt.

Brides isolantes. But et lieu d'installation.

Connexion à bride isolante (IFS). La protection des gazoducs à l'aide de l'IFS et des inserts est que le gazoduc est divisé en sections distinctes, ce qui réduit la conductivité du tuyau, et en même temps réduit le courant traversant le gazoduc et simplifie la solution du problème de leur protection.

L'installation d'un FEI aux entrées permet l'impossibilité du contact électrique de la maison avec le gazoduc. Installation d'un FEI sur les gazoducs - entrées de la maison ne dépassant pas 2,2 m (généralement 1,6-1,8 m du sol pour faciliter l'entretien).

Les raccords à bride lors de l'installation des vannes, les joints de dilatation doivent être shuntés avec des cavaliers permanents.

Placement des dispositifs de déconnexion dans le gazoduc.

Les dispositifs de déconnexion sur les gazoducs devraient comprendre:

Aux entrées se trouvent des bâtiments résidentiels, publics, industriels, devant des installations extérieures consommatrices de gaz (chaufferies mobiles, chaudières de cuisson au bitume, fours pour sécher le sable et cuire les matériaux de construction, etc.)

Aux entrées de la fracturation hydraulique, aux sorties de la fracturation hydraulique pour les gazoducs en boucle dans les systèmes avec deux fractures hydrauliques ou plus;

Sur les branches des gazoducs inter-colonies vers les colonies ou les entreprises;

Sur les branches des pipelines de distribution de gaz aux lotissements individuels, les quartiers et les groupes individuels de bâtiments résidentiels;

Pour sectionner les canalisations de distribution de moyenne et haute pression pour la possibilité de travaux d'urgence et de réparation;

Lorsque les gazoducs franchissent des barrières d'eau, ainsi qu'avec une chaîne avec une largeur de barrière d'eau avec un horizon de basses eaux de 75 m ou plus;

Lorsque des gazoducs traversent les voies ferrées du réseau général et les autoroutes des catégories 1 et 2, des dispositifs de déconnexion doivent être placés:

Devant les territoires d'entreprises industrielles, municipales ou autres.

Les dispositifs de déconnexion sur les gazoducs externes doivent être placés dans des puits, des armoires ou des clôtures ignifuges au sol, ainsi que sur les murs des bâtiments. Il est autorisé d'utiliser une installation souterraine immergée de dispositifs de déconnexion connectés par soudage, conçue pour des installations antidérapantes et ne nécessitant aucun entretien.

Les dispositifs de déconnexion prévus pour l'installation sur les murs des bâtiments doivent être placés à des distances des portes et des fenêtres ouvrantes d'au moins m:

Pour les gazoducs à basse pression - 0,5 m;

Pour les gazoducs à moyenne pression, horizontal - 1,0 m;

Pour les gazoducs à haute pression jusqu'à 0,6 MPa horizontalement -3,0 m.

La distance entre les dispositifs de déconnexion sur le gazoduc et les dispositifs de ventilation d'admission placés sur les murs des bâtiments doit être d'au moins 5 m horizontalement. Avec l'emplacement des dispositifs de déconnexion à une hauteur de plus de 2,2 m

des zones de matériaux incombustibles avec des escaliers doivent être prévues.

Rendez-vous, le dispositif de verrouillage des raccords de régulation?

Les raccords de tuyauterie industriels sont:

1. verrouillage

2. réglementaire

3. la sécurité

4. contrôle

Les vannes d'arrêt sont conçues pour activer et désactiver des sections individuelles de pipelines pendant le fonctionnement. Il comprend des grues, des vannes, des robinets-vannes.

Les vannes de régulation sont conçues pour modifier la pression ou la température, ou le débit du fluide transporté.

Les soupapes de sécurité sont conçues pour protéger les pipelines, l'équipement à gaz et les réservoirs

haute pression, ainsi que pour maintenir la pression nécessaire dans le pipeline.

Les vannes d'arrêt doivent être étanches par rapport à l'environnement extérieur. Les vannes, robinets, robinets-vannes et vannes rotatives, prévus pour les systèmes d'alimentation en gaz en tant que vannes d'arrêt (dispositifs d'arrêt), devraient être conçus pour les gaz d'hydrocarbures. L'étanchéité des vannes doit correspondre à la classe 1 selon GOST 9544.

Les grues et les vannes papillon doivent avoir des butées de virage et être «ouvertes-fermées».

Les vannes d'arrêt sont en fonte grise, fonte malléable, acier au carbone, alliages à base de cuivre.

Les vannes d'arrêt conformes à GOST 4666 doivent être marquées sur le corps et avoir une couleur distinctive. Le marquage doit contenir la marque du fabricant, la pression conditionnelle ou de service, le passage conditionnel et l'indicateur de direction d'écoulement, si nécessaire.

KPO sur les gazoducs souterrains. Durée de l'inspection des gazoducs. Paperasserie.

Les gazoducs souterrains (à partir de tuyaux en métal et en polyéthylène) qui sont en service devraient être soumis à un contrôle technique, y compris et examen complet des instruments. KPO, à l'aide d'instruments selon des instructions spécialement développées et, si nécessaire, un forage est également effectué. Lors de l'inspection technique

des gazoducs, l'emplacement réel des gazoducs, l'état des structures et des équipements qui s'y trouvent, l'étanchéité, l'état du revêtement protecteur et la protection électrochimique doivent être déterminés.

Lors de l'exécution de KPO, les éléments suivants sont vérifiés:

l'emplacement et, si nécessaire, la profondeur du gazoduc;

étanchéité aux gaz;

continuité et état du revêtement protecteur.

L'inspection technique des gazoducs souterrains en acier est réalisée:

avec une durée de vie allant jusqu'à 25 ans - au moins 1 fois en 5 ans. La première année après la mise en service;

pendant l'exploitation sur 25 ans et avant la fin de la période d'amortissement de l'exploitation - au moins 1 fois en 3 ans;

lorsqu'ils sont inclus dans une révision majeure ou un plan de remplacement, ainsi qu'avec un revêtement protecteur en dessous du type «hautement renforcé» - au moins 1 fois par an.

Des KPO extraordinaires de gazoducs doivent être réalisés:

Si la durée de vie dépasse 40 ans pour les gazoducs en acier, 50 ans pour les gazoducs commerciaux;

Lors de la détection de fuites ou de ruptures de joints soudés, par des dommages dus à la corrosion;

Si le potentiel du gazoduc au sol est ramené à des valeurs inférieures au minimum autorisé, à condition que les installations de protection électrique soient interrompues pendant plus d'un mois - dans les zones d'influence des courants vagabonds et plus de 6 mois - dans les autres cas prévus par le DSTU B B.2.5-29: 2006 " L'équipement technique des maisons et des structures. Réseaux et installations externes. Systèmes d'alimentation en gaz. Gazoducs souterrains en acier. Exigences générales pour la protection contre la corrosion. "

Sur les gazoducs ayant un revêtement protecteur en dessous du type «hautement renforcé» en plus du KPO, un forage de contrôle doit être effectué pour déterminer l'état des tuyaux et la qualité des joints soudés. L'inspection technique de l'état des gazoducs en polyéthylène est effectuée dans les délais fixés pour les gazoducs en acier.

Chez KPO, une feuille de travail de 2 exemplaires est établie, une est remise au maître de la section réseau.

Tuyauterie sur un gazoduc. But du poinçonnage. L'ordre du travail. Documentation.

L'inspection des gazoducs souterrains en acier afin de déterminer l'état du revêtement protecteur, où l'utilisation d'appareils est entravée par des interférences industrielles, est effectuée en ouvrant des puits de contrôle sur les gazoducs d'une longueur d'au moins 1,5 m tous les 500 m.

Les lieux d'ouverture des postes de contrôle, leur nombre dans les zones d'interférence industrielle sont déterminés par une société gazière ou une entreprise exploitant sa propre économie gazière.

Pour une inspection visuelle, les sections exposées au plus grand risque de corrosion, l'intersection des gazoducs avec d'autres services publics souterrains et les collecteurs de condensats sont sélectionnées. Dans le même temps, au moins une fosse doit être ouverte pour chaque kilomètre de gazoducs de distribution et pour chaque 200 m d'une cour ou d'un gazoduc intra-quartier, mais au moins une fosse pour un passage, une cour ou un bloc.

La vérification des fuites et la détection des endroits de fuites de gaz des gazoducs souterrains pendant la période de gel du sol, ainsi que dans les zones situées sous des revêtements routiers améliorés, doivent être effectuées en forant des puits (ou en épinglant), puis en prélevant des échantillons d'air.

Aux pipelines de distribution et aux entrées, des puits sont forés aux joints. En l'absence de l'emplacement des joints, les puits doivent être forés tous les 2 m.

La profondeur de leur forage en hiver ne doit pas être inférieure à la profondeur de gel du sol, pendant la saison chaude - correspond à la profondeur de pose des tuyaux. Les puits sont posés à une distance d'au moins 0,5 m de la paroi du pipeline.

Lors de l'utilisation de détecteurs de gaz très sensibles, il est permis de réduire la profondeur des puits et de les placer le long de l'axe du gazoduc, à condition que la distance entre le haut du tuyau et le fond du puits soit d'au moins 40 cm.

L'utilisation d'une flamme nue pour déterminer la présence de gaz dans les puits n'est pas autorisée.

L'inspection de surf des canalisations de gaz en polyéthylène est effectuée uniquement dans les lieux d'installation d'inserts en acier.

Au moins 1 insertion est vérifiée pour 1 km de pipelines de distribution de gaz et pour chaque câblage trimestriel. Pour pouvoir inspecter les joints des joints du gazoduc en polyéthylène avec un insert en acier, la longueur de la fosse doit être de 1,5 à 2 m L'ouverture des puits se fait à l'aide de mécanismes ou manuellement. L'inspection de l'isolation et du métal des inserts en acier doit être effectuée au moins une fois tous les 5 ans.

Sur la base des résultats d'un examen technique des gazoducs en acier et en polyéthylène, un protocole devrait être établi qui, en tenant compte des défauts identifiés et en évaluant l'état technique, une conclusion devrait être tirée sur la possibilité de poursuivre l'exploitation du gazoduc, la nécessité du calendrier de sa réparation et de son remplacement. Les informations sur les travaux effectués et les résultats de l'inspection sont consignées dans le passeport du gazoduc.