L'alésoir est un outil de coupe de métal hautement spécialisé conçu pour créer une surface lisse à l'intérieur des premiers trous percés. Il est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'obtenir une précision parfaite. Sans cela, la production d'équipements de haute technologie, en particulier les moteurs à combustion interne, les machines-outils et autres mécanismes, n'est pas terminée.

Un usinage de haute précision est assuré du fait que l'outil possède plusieurs tranchants en un maximum de 16 pièces. Pendant le fonctionnement, la même force de réaction est créée sur toute la surface de l'outil. Cela élimine l'inclinaison, comme c'est le cas avec une perceuse en contact avec seulement deux arêtes de coupe. Lors de l'utilisation d'un balayage, une surface lisse est créée, dont la rugosité varie de 0,32 à 1,25 micromètre, selon la classe de balayage.

À quoi ressemble une analyse et en quoi consiste-t-elle?

Extérieurement, l'outil est une tige le long de laquelle se trouvent des saillies à plusieurs lames affûtées pour couper dans le métal traité. Le nombre d'arêtes de coupe, en fonction de la modification de l'outil, varie généralement de 6 à 14 pièces. Une exception rare est les alésoirs à 16 lames utilisés uniquement dans la fabrication de haute précision.

La forme extérieure de l'outil peut être cylindrique ou conique. Les dents elles-mêmes avec un tranchant sont droites ou hélicoïdales. Ils sont répartis uniformément sur la surface de l'outil à la même distance les uns des autres. Plus l'alésoir est tranchant, plus il est difficile de travailler avec lui. L'espace minimum entre eux ne vous permet pas de sortir efficacement les puces résultantes.

Pour les balayages, des exigences de précision spéciales sont placées. Dans le cas où la distance entre les dents est inégale, une augmentation des vibrations est observée, ce qui conduit à un développement hétérogène du trou en cours de traitement. Les alésoirs fabriqués dans l'industrie ont un diamètre de 3 mm ou plus.

La numérisation se compose de deux parties: les zones de travail et de serrage. Le travail est un tranchant et une section pour l'étalonnage. Le bord est équipé de dents pointues. La longueur de la partie travaillante de l'outil est proportionnelle à son épaisseur. Habituellement, cet indicateur est de 0,8 à 3 diamètres. La partie de serrage de l'alésoir est réalisée sous la forme d'une tige classique conçue pour le serrage dans un mandrin de machine ou dans un treuil si l'outil est utilisé manuellement.

Formes de balayage

Étant donné que l'obtention de trous précis est nécessaire pour diverses branches de la construction mécanique et de l'industrie des machines-outils, les alésoirs sont développés dans des centaines de tailles et sous plusieurs formes.

Selon le dernier critère, ils sont répartis en 3 groupes:

• Cylindrique.
• Conique.
• Intensifié.

Cylindrique  utilisé pour traiter des trous ronds standard qui sont obtenus après le forage. Ils ont des rainures droites ou hélicoïdales, ainsi que des évidements pour l'évacuation des copeaux.

Conique  le scan est réalisé sous la forme d'un cône avec une pointe coupée. Avec lui, vous pouvez traiter des trous ordinaires ou coniques. Après avoir appliqué un tel balayage, le trou prend la forme d'un cône. L'élimination des copeaux peut être assurée à la fois par des rainures droites et hélicoïdales.

Les plus rares en vente sont fait un pas. Ils sont universels et sont conçus pour aligner les trous dans la tôle. L'outil a une forme conique, dont le biseau ne se déroule pas en douceur, mais par étapes. Cette conception est assez fantaisiste, mais dans le cas du traitement de tôles fines d'une épaisseur de plusieurs millimètres, elle est tout à fait capable de servir pendant un certain temps.

Selon la différence entre le trou initial et celui dont vous avez besoin, l'outil fonctionne en une ou plusieurs passes. En règle générale, les tourneurs utilisent des balayages avec traitement en 3 jeux. Cela est dû au fait que cet outil est généralement vendu dans un ensemble de 3 alésoirs - pelage, intermédiaire et finition. Le pelage permet une coupe grossière, après quoi un outil intermédiaire est utilisé pour éliminer les saillies et bavures existantes. La dernière étape est le traitement de finition, après quoi le trou acquiert un lissé maximum.

Différences d'utilisation

Par la méthode d'application, les balayages sont mécaniques et manuels. Les outils à main ont un diamètre de 3 à 50 mm. Son extrémité arrière présente un évidement sous le profil carré pour la fixation dans la tête. Plus l'outil est épais, plus il est difficile de travailler avec lui, car la zone de friction augmente. Lorsque vous travaillez manuellement, il est important de commencer à visser correctement, car il est possible que l'entrée des trous se déforme et prenne une forme ovale.

Les alésoirs de machine sont installés dans des machines-outils. Ils sont nettement plus épais. Ils peuvent être serrés dans des machines à percer, tourner et tourner. Leur queue peut être conique ou cylindrique.

Variétés de conception

De par sa conception, le balayage est divisé en trois types:

• Entier.
• Monté.
• Réglable.

Entier scanner  est un outil moulé avec une tige en acier à outils en alliage de carbone. Parfois, il est coulé en acier rapide. Il s'agit de l'outil le plus courant qui a un coût relativement abordable.

Montéle scan se présente sous la forme d'un tube avec un trou à l'intérieur. Son diamètre extérieur atteint 300 mm. Cet outil est utilisé pour l'installation dans des machines. Ces alésoirs sont connectés ensemble avec une tige qui est serrée dans la cartouche. Un tel outil est pratiquement universel, car une tige peut être usinée sous elle pour pouvoir la fixer dans presque n'importe quelle machine.

Réglable  Disponible jusqu'à un diamètre de 50 mm. C'est un outil qui peut être ajusté en changeant son diamètre. Il peut remplacer plusieurs balayages conventionnels. Gardez à l'esprit que la plage de réglage est assez petite. Plus l'instrument est fin, plus la plage d'accord est courte. Pour les plus petits, ce chiffre est une fraction de millimètre.

Les grands balayages de 50 mm peuvent changer leur diamètre de 3 mm. Pour effectuer le réglage, une bille d'acier est installée à l'intérieur de leur structure, réglable par une vis. Le trou à travers lequel il se déplace a une forme conique. Plus il est vissé profondément, plus il déforme les parois internes, augmentant le diamètre extérieur de l'alésoir.

Les avantages d'un tel outil incluent non seulement la possibilité de changer son diamètre, mais également une longue durée de vie. Le fait est que contrairement aux balayages conventionnels qui sont effacés, ceux qui sont réglables peuvent être ajustés au diamètre requis. Vous pouvez toujours ajuster exactement le diamètre dont vous avez besoin. Lorsque les lames sont effacées, seule l'épaisseur maximale du trou qui peut être élargi diminue.

Caractéristiques opérationnelles

Lors de l'utilisation d'alésoirs, il convient de garder à l'esprit que, comme ils sont utilisés, leurs dents grincent, ce qui entraîne une diminution du diamètre de l'outil. Par exemple, si le trou préparé doit être de 10 mm, alors sur l'ancien scan, l'indicateur sera légèrement moins. Si une précision extrême est nécessaire, lors de l'exécution de travaux critiques, seule une nouvelle numérisation doit être utilisée.

La particularité de l'utilisation d'un alésoir est que lorsqu'une épaisseur considérable de métal est enlevée, les lames s'émoussent plus rapidement. À cet égard, s'il est nécessaire d'augmenter les trous disponibles, il est préférable d'utiliser plusieurs outils en augmentant progressivement leur épaisseur jusqu'à ce que le tour atteigne le dernier, ce qui fera le diamètre souhaité.

Application d'alésoirs de machine

La numérisation est utilisée dans les cas où il est nécessaire d'atteindre une précision extrême, mais pour éliminer les écarts, elle doit être appliquée correctement. Cela est particulièrement vrai pour les analyses de machines installées sur des machines. Ils sont soumis à une pression puissante pendant le fonctionnement, donc lors de toute opération, utilisez une bonne lubrification, ainsi que lors du perçage ou du filetage.

Idéalement, lors de l'application d'un alésoir pour l'installer immédiatement après avoir percé un trou. Dans ce cas, l'alésoir est fixe et guidé exactement le long de la même trajectoire que le foret précédemment utilisé, car la pièce n'a pas bougé. Grâce à cela, l'outil entre en douceur et la même pression est appliquée à toutes les dents. Cela minimise le faux-rond et améliore la précision.

Gardez à l'esprit que vous ne pouvez pas déployer à grande vitesse. Le nombre de tours idéal est 3 fois inférieur à la vitesse de rotation d'un foret de même diamètre. Avec un tel nombre de révolutions, une précision maximale est créée et une surchauffe et un effacement minimaux des lames sont assurés.

Soins de balayage

Le balayage est un outil coûteux, à l'achat duquel vous devez payer un montant assez élevé. À cet égard, afin d'éviter des coûts répétés à l'avenir, une attention particulière doit être portée à la pointe afin de prolonger sa durée de vie. Tout d'abord, isolez l'instrument de l'humidité et de l'air humide. Pour ce faire, il est préférable de stocker l'analyse dans une boîte fermée. Idéalement, si chaque outil aura un tube individuel ou sera solidement fixé afin de ne pas entrer en contact avec d'autres alésoirs et forets.

Après chaque utilisation, les bords de coupe doivent être nettoyés de la graisse et des copeaux collés. Si cela n'est pas fait, les petites particules peuvent rouiller et se fixer fermement sur le bord, ce qui accélérera l'émoussement de l'outil. Cela conduira au fait qu'au début du travail sur la pièce, il restera des taches rouillées.

L'alésoir fait référence aux outils pour la finition des trous pré-percés ou évidées. L'opération vous permet d'obtenir des paramètres géométriques, une précision dimensionnelle et une rugosité de surface d'une grande classe.

Les alésoirs sont un outil plus précis que les forets hélicoïdaux ou les fraises. En raison de la précision de fabrication de l'outil et de la faible allocation supprimée pendant le traitement, les inexactitudes et les écarts après le traitement précédent sont éliminés.

Selon le type de trou, les conditions de traitement, les exigences de qualité de la surface finie, des alésoirs de différents types et conceptions sont utilisés.

Principe de fonctionnement

L'utilisation d'un balayage permet d'obtenir des surfaces internes avec une précision de 6–9 et une rugosité Ra de 0,32–1,25 μm. Des caractéristiques haut de gamme sont obtenues grâce à la conception de l'outil avec un grand nombre d'arêtes de coupe, pouvant aller de 4 à 14 pièces.

La qualité du traitement pendant l'opération de déploiement est déterminée par un ensemble de facteurs:

• La taille de l'allocation supprimée pendant le traitement;
• Modes de coupe de la machine;
• Finition et affûtage;
• Caractéristiques de la géométrie et de la conception;
• Type de matériau transformé.

Le processus de déploiement se déroule de cette façon. L'outil de coupe du diamètre souhaité est amené au bord du trou. Il reçoit ensuite un mouvement de coupe qui, lors de l'avance manuelle et mécanique, est la somme de la rotation de l'outil et de l'avance le long de l'axe du trou.

La taille de la tolérance en dixièmes ou centièmes de millimètre est la somme de la différence entre le diamètre du trou et l'outil sélectionné.

Processus de déploiement trous cylindriques et coniques à l'aide de machines-outils manuelles et de la forme appropriée.

Description de conception

Dans la plupart des versions, l'analyse ressemble à une broche allongée. La partie travaillante est cylindrique ou conique, avec des arêtes de coupe s'étendant longitudinalement pour éliminer le métal et des rainures qui forment la structure de la dent. La partie opposée est utilisée pour fixer l'outil et transmettre le mouvement de coupe. À la fin de la tige, il y a une tige carrée ou effilée. Il relie la partie travaillante et la tige du col de transition.

L'outil est monté avec une tige dans un mandrin conique d'une machine de découpe de métal, et une clé est placée sur un carré avec une méthode de traitement manuelle.

Les arêtes de coupe de la pièce de travail sont divisées en plusieurs zones. La première est la partie d'admission, elle est de forme conique et de petite longueur. Une section de guidage et de calibrage est derrière, à la fin il y a un cône de retour pour éviter le coincement.

Les dents sont droites, hélicoïdales et en spirale. Seulement dans certains cas, les tranchants répètent l'hélice. Leur utilisation est justifiée lors de la découpe dans des trous intermittents.

La structure de mise en forme de l'outil est clairement visible en coupe transversale.

En coupe, la structure de la zone de travail se compose de:

• Tranchants;
• Ruban
• La surface de coupe avant, sur laquelle les copeaux se détachent;
• La surface arrière et l'arrière de la tête.

La forme de la dent est différente dans les parties d'admission et de calibrage. Il est affûté fortement sur la section de clôture et sur la section de jauge, il a un ruban pour lisser les murs.

Types principaux

Compte tenu de l'épaisseur de la couche à enlever, le traitement est effectué avec un seul outil, ou avec un ensemble de balayages bruts et de finition, et parfois même semi-fini. L'outil de traitement préliminaire et de finition diffère par le type de lames de coupe et leur nombre. Le long de la ligne des scans rugueux et semi-finaux, il y a des dents ou des protubérances.

La norme prévoit la classification des types de numérisation selon les critères suivants:

• Type de trou à usiner - alésoir cylindrique et conique;
• Type de traitement (ébauche, finition);
• Méthode de fixation des instruments;
• Conception de pointe;
• Disposition des dents;
• Avec ajustement pour la taille de traitement;
• Matériel pour la fabrication.

GOST 1672-80 établit les normes pour la fabrication d'alésoirs coniques formant des trous coniques précis. Les modèles existants vous permettent de traiter des cônes à cet effet:

• Pour la coupe ultérieure de filets coniques;
• Pour l'installation de broches coniques;
• Pour définir le cône métrique;
• Trou d'accouplement du cône Morse;
• Sous la gamme standard de cônes 1:20, 1:30 et autres.

Le document normatif régule la géométrie des alésoirs coniques, la rugosité, les tolérances dimensionnelles et la classe de précision des trous obtenus après usinage.

L'outil de coupe de métal pour le déploiement est divisé en 2 grands groupes: manuel et machine. Les alésoirs sont utilisés dans les perceuses, tourneuses et aléseuses.

Il existe des différences visibles entre les groupes. Outils à main - avec des bords de travail plus longs et un carré. Machine - avec une partie de travail raccourcie et une longue courroie. Monté dans des supports qui sont montés dans la broche.

Tenu à la main

Les alésoirs sont produits selon GOST 7722-77 avec une gamme de taille de 3-58 mm avec un pas de 1 mm et 0,5 mm pour un diamètre de 15,5 mm. Un ensemble avec une large gamme de diamètres vous permet de traiter une grande variété de trous dans les détails.

Le déploiement avec un outil à main est effectué à l'aide d'un volant pour fixer et communiquer le mouvement de coupe. La connexion avec le bouton se fait par une section carrée au bord de la tige et une rainure de la taille appropriée.

Le balayage manuel commence à partir de la zone de travail et de l'approche. La partie d'approche est faite à un angle par rapport à l'axe et a un diamètre initial plus petit au bord. Le tracé sous la forme d'un chanfrein doux facilite le positionnement et la découpe dans le stock.

Machine

Pour le déploiement avec une machine-outil, des machines de découpe de métal avec un mandrin conique sont utilisées, dans lesquelles la partie de queue est fixée. Les tiges coniques sont normalisées et le nombre de cônes utilisé est lié au diamètre de l'alésoir. Un tel outil de coupe est intégré à de l'acier rapide.

Plusieurs options de numérisation sont effectuées. La conception et la géométrie sont déterminées par GOST 1672-80.

Les balayages en machine sont:

• Avec une forme cylindrique et conique d'un arbre;
• Type monté;
• Avec des couteaux interchangeables ou réglables;
• Avec plaques soudées.

Réglable

Les balayages réglables vous permettent de changer la taille extérieure de la tête de coupe en un diamètre de trou spécifique. Cela est particulièrement nécessaire si le diamètre de traitement n'est pas un nombre entier, mais fractionnaire, par exemple Ø15,3 mm ou Ø 10,75 mm.

L'outil de petit diamètre vous permet d'ajuster la taille de traitement à 1 mm près. Pour des diamètres plus importants, un réglage plus large de 1 à 3 mm est possible.

Dans ces alésoirs, des couteaux en acier rapide remplaçables sont installés, qui sont fixés avec des inserts de coin avec des superpositions. La tête est fixée avec deux écrous. Après avoir desserré le contre-écrou, les couteaux sont réglés sur le diamètre du traitement, mesurés avec un pied à coulisse et un micromètre, et fixés à nouveau.

Lors du serrage de l'écrou de réglage, les couteaux se déplacent vers le haut, augmentant ainsi le diamètre de l'outil. Desserrer l'écrou réduit la taille. Pour faciliter le réglage, l'outil de traitement est maintenu par carré.

Alésoirs extensibles

Alésoirs expanseurs - description

En raison des caractéristiques de conception, les balayages sont appelés extensibles. Le principe de réglage du balayage extensible est basé sur le mouvement de la bille et de la vis. Lorsque la vis tourne du dessous, la balle se déplace et éclate les bords. Ils divergent du centre et la taille extérieure augmente.

La limite de contrôle d'un tel instrument est moindre. Elle est de 0,15 à 0,5 mm et dépend de la taille de la numérisation. Il est recommandé de contrôler la force de réglage pour éviter d'endommager le boîtier.

Dans la production d'alésoirs, des outils et de l'acier rapide sont utilisés - 9XC, P6M5, P18, P6M5. Dans les catalogues d'outils d'entreprises étrangères, le matériau est désigné HSS.

L'opération de forage est mieux divisée en plusieurs étapes: ébauche et finition. En conséquence, l'indemnité est divisée et l'outil est utilisé en deux catégories:

• La tolérance pour l'ébauche est de 0,1-0,15 mm, pour la finition - 0,1-0,05 mm.
• Pour améliorer l'efficacité du traitement, la surface d'extrémité adjacente est meulée. La procédure vous permet d'utiliser chaque balayage dentaire pendant le traitement.
• Pour les pièces en fonte, l'extrémité du trou doit être usinée afin que l'outil ne s'émousse pas.
• L'opération de déploiement final nécessite une exécution en douceur. Plus l'alimentation est petite, meilleure sera la surface. Les chiffres d'affaires sont faibles.
• L'outil de coupe en métal est retiré du trou en douceur, en évitant la rotation dans le sens opposé, ce qui peut violer la surface.
• L'utilisation de liquide de refroidissement contribuera à augmenter la durabilité de l'élément de travail et la qualité du traitement. Lors du déploiement de pièces en acier, du liquide de refroidissement avec de l'huile est ajouté à la zone de coupe.
• La fonte est traitée au kérosène ou à l'air comprimé.

Pour contrôler la précision des trous finis, des bouchons lisses et des étriers sont utilisés.

Le balayage fait référence à la catégorie des outils de précision et coûteux. Il nécessite le respect des conditions de fonctionnement et de stockage dans des cellules spéciales en bois.

L'alésoir est un outil de coupe de métal pour augmenter le diamètre avec une pureté et une précision accrues de la taille des trous après le forage; ils sont utilisés pour le traitement final et préliminaire des trous. En utilisant des alésoirs, vous pouvez obtenir la taille des 2e et 3e classes de précision avec une finition de surface de Rz 10 - Rz 6.3, qui ne peut pas être obtenue en utilisant un foret conventionnel. Les plus répandus sont les balayages réglables, qui ont un plus grand potentiel pour obtenir la taille requise qu'un outil solide et non réglementé.

Possibilités d'application

Selon la conception, les balayages réglables sont divisés en extensibles et coulissants. Le principe de l'outil est le même - lors du déplacement vers le haut ou vers le bas des plaquettes de coupe, respectivement, le diamètre augmente ou diminue. La différence dans la méthode de serrage et la plage de diamètre réglable. En extensible pour cela, il y a deux écrous (supérieur et inférieur) et l'augmentation de taille maximale est de 0,25 à 3 mm. selon le diamètre. La taille des balayages réglables et réglables est modifiée en serrant la vis, ce qui assure le mouvement de la balle à l'intérieur du boîtier des couteaux expansibles. Les balayages coulissants sont plus précis, l'augmentation maximale du diamètre est de 0,15 à 0,5 mm.

Sinon, la conception des alésoirs est similaire et se compose d'un corps en acier de construction bon marché et de couteaux à insérer. Ces derniers sont constitués de plaques minces en acier à outils plus coûteux et peuvent être retirés, affûtés ou remplacés par des neufs lorsqu'ils sont usés.

Contrairement à l'ensemble, les balayages réglables vous permettent de changer le diamètre par dixièmes ou même centièmes de millimètre, plus rentable en raison de la possibilité de remplacer les couteaux. Selon la méthode d'application, ils peuvent être manuels ou mécaniques, avoir une tige cylindrique ou carrée sous un mandrin sans clé.

Méthode d'application

L'alésoir de la machine peut être installé dans une machine de forage ou de tour, pour une machine manuelle, vous avez besoin d'un tournevis. Deux clés sont nécessaires pour définir la taille de l'alésoir extensible. Dévisser l'écrou supérieur, serrer l'écrou inférieur à la taille souhaitée. Pour régler le balayage coulissant, vous aurez besoin d'un tournevis, qui doit être serré sur la vis d'extrémité située à la taille souhaitée. Lors de l'installation d'un alésoir, vous aurez certainement besoin d'un pied à coulisse ou, si nécessaire, obtenez une taille particulièrement précise, un micromètre.

En vente, vous pouvez trouver un grand nombre d'outils de coupe de métaux différents. Très souvent, des alésoirs métalliques sont utilisés - un outil conçu pour pré-percer des trous et amener leur indice de rugosité au niveau requis. Il existe différents types d'analyses, toutes conçues pour effectuer certains travaux. Beaucoup sont engagés dans le déploiement car un tel processus peut améliorer la précision du trou résultant. Examinez plus en détail les fonctionnalités de cet outil.

Conception de balayage

En vente, il existe une variété de versions, toutes caractérisées par leurs caractéristiques de performance spécifiques. La fabrication d'alésoirs est un processus assez compliqué, car toutes les pièces structurelles doivent être très précises. La conception de l'alésoir permet l'usinage de trous cylindriques et coniques. Presque toutes les variétés d'outils de coupe ont presque le même design:

1. La partie active responsable de l'enlèvement du métal. Il est représenté par une combinaison de plusieurs arêtes de coupe. Il convient de garder à l'esprit que les balayages d'affûtage doivent être effectués en tenant compte de toutes les caractéristiques de la géométrie.
2. Le col de transition est également une partie importante de la géométrie. Il est conçu pour répartir la charge émergente.
3. La tige est conçue pour fixer l'outil de coupe dans le mandrin ou le mandrin. Les caractéristiques de cet élément déterminent la fiabilité de la fixation et la portée du produit. Par exemple, les versions conçues pour une utilisation manuelle ont une tige spéciale adaptée à la fixation dans la tête.

Compte tenu des dessins des scans, ils accordent la plus grande attention aux caractéristiques de la pièce de travail. Il se compose de plusieurs parties:

1. L'arête de coupe principale, qui procède à l'élimination du métal. Il peut avoir une forme différente, le métal est utilisé dans la fabrication avec une précision accrue.
2. Rubans conçus pour éliminer les copeaux du site de découpe.
3. Surface avant et arrière, occipitale. Ils déterminent les caractéristiques géométriques de la pièce travaillante.

Le marquage définit les principaux paramètres de l'outil. En plus des éléments ci-dessus, je souligne également les éléments suivants:

Entre toutes les dents, des rainures caractérisent le tranchant. De plus, les rainures assurent la formation et l'élimination des copeaux. Les versions manuelles ont une disposition des dents uniforme sur toute la surface cylindrique, ce qui garantit la qualité de traitement requise.

Fonctionnalités de traitement du déploiement

Lors du forage, il est probable que les dimensions diffèrent considérablement de celles qui devaient être obtenues. Cela est dû au fait qu'au moment de l'usinage, la pression sur la pièce est élevée, le matériau et la pièce de coupe elle-même peuvent chauffer et se déformer. C'est pourquoi beaucoup décident d'utiliser un alésoir pour réaliser des trous de haute qualité.

Les caractéristiques du traitement comprennent les points suivants:

1. Vous pouvez réaliser un usinage de précision, qui correspondra à la qualité dans la gamme de 6-9. Ces trous précis sont requis à la réception des produits critiques.
2. L'indice de rugosité peut aller de 0,32 à 1,25 microns.
3. Compte tenu des caractéristiques des appareils conçus pour le déploiement, nous notons qu'en surface, il y a environ 4 à 14 arêtes de coupe. De ce fait, la qualité du traitement et la précision dimensionnelle sont considérablement améliorées. C'est un grand nombre d'arêtes de coupe qui détermine que lors de la coupe il n'y a pas de déformation de l'outil ou de la pièce.
4. Lors du traitement d'un trou, le produit tourne autour de son axe, et il reçoit également un mouvement alternatif. Cela garantit l'élimination du bord, ce qui peut réduire la qualité de la surface.

En général, on peut dire que le foret utilisé ne diffère pas significativement du produit en question. Dans les deux cas, il y a rotation et mouvement alternatif. Cependant, dans le cas d'un déploiement, le traitement effectué est le dernier, il prévoit une vitesse de rotation élevée.

Classification des outils

La classification des balayages peut être effectuée selon le plus grand nombre de signes différents.

Compte tenu des types d'analyses, il convient de garder à l'esprit que le classement est effectué selon GOST:

1. Le matériau utilisé dans la fabrication de la partie principale du produit.
2. Caractéristiques de conception de la pointe et des bandes, ainsi que leur emplacement les uns par rapport aux autres.
3. Type de trou pouvant être usiné.
4. La méthode de fixation dans un treuil ou une machine.
5. La possibilité d'ajuster la taille du trou qui sera soumis au traitement.

L'alésoir manuel possède ses propres caractéristiques spécifiques qui vous permettent de fixer l'outil dans un treuil spécial. La numérisation de machine moderne a ses propres caractéristiques de conception qui doivent être prises en compte lors du choix d'un outil.

Télécharger GOST 7722-77

Les versions suivantes sont les plus populaires:

1. Le balayage coulissant est très répandu, car il peut être utilisé pour traiter des trous de différents diamètres. L'alésoir extensible avec bille permet d'obtenir une précision dimensionnelle élevée et la rugosité de surface requise.
2. Les options à queue conique sont également très répandues en raison de leur grande polyvalence. Les dents peuvent être réalisées sous forme montée.
3. L'alésoir à vis peut avoir des plaques soudées. Ils sont fabriqués à partir d'alliages durs qui peuvent résister à des contraintes mécaniques prolongées et ne surchauffent pas.

Comme indiqué précédemment, l'outil en question peut être utilisé pour traiter des trous coniques. L'alésoir combiné peut être utilisé pour travailler avec les types de trous suivants:

1. Broches coniques.
2. Cônes métriques.
3. Fil qui se trouve sur une surface conique.
4. Surfaces réalisées selon la norme du cône Morse.

GOST indique la classe de précision du scan. Cela dépend des paramètres géométriques et du type de matériau utilisé dans la fabrication.

Les alésoirs étagés sont utilisés pour produire de meilleurs trous. Par exemple, une numérisation en deux étapes peut diviser le stock, augmentant la qualité de la surface.

Selon la méthode d'utilisation, les variantes de produits suivantes sont distinguées:

Les balayages au carbure pour le métal sont aujourd'hui très répandus. Cela est dû au fait que les alliages durs utilisés peuvent résister à une utilisation prolongée et que la surface ne s'use pas. En règle générale, c'est l'usure de l'arête de coupe qui entraîne une diminution de la qualité de la surface.

Télécharger GOST 13598-851672-80

Par type de trou à usiner

Les trous usinés peuvent avoir une variété de géométries de surface. Plus répandu:

1. Trous cylindriques. Ils sont caractérisés en ce que les deux surfaces sont parallèles l'une à l'autre.
2. Trous coniques. Dans ce cas, la cavité formée peut se rétrécir. Dans ce cas, l'angle d'inclinaison peut varier considérablement.

Un alésoir conique est sélectionné pour chaque pièce. Cela est dû au fait que la pointe doit correspondre à la forme du cône. La surface conique est assez difficile à traiter, et ce n'est qu'avec l'utilisation du produit correspondant que la forme et la qualité requises peuvent être obtenues.

L'alésoir cylindrique a une forme plus simple, un outil similaire se retrouve assez souvent.

Balayage manuel

Il convient de garder à l'esprit qu'un balayage cylindrique manuel diffère considérablement d'un balayage de machine. En effectuant un travail manuel, vous pouvez atteindre une grande précision. Lors du choix d'un produit, une attention particulière est portée aux points suivants:

1. Type de pièce coupante.
2. Calibre
3. Nombre de dents et répartition uniforme.
4. Profil de rainure.
5. Configuration de la pièce de serrage.

Le balayage conique manuel est répandu. Les outils à main se caractérisent par leur coût relativement faible. De plus, ils peuvent être appelés une version universelle. En vente, il existe une option avec un diamètre de guidage lisse. De plus, le balayage en spirale supprime progressivement la marge laissée, améliorant ainsi la qualité de la surface.

L'outil à main a une forme cylindrique. Les fonctionnalités comprennent les points suivants:

1. Les dents de coupe ont des arêtes vives sur toute la longueur. Pour cette raison, vous pouvez augmenter considérablement l'efficacité du travail.
2. Le diamètre de la partie travaillante peut varier de 3 à 58 mm. Le pas est d'environ 1 mm. De plus, les outils à main sont disponibles par incréments de 3,5; 4,5; ou d'autres indicateurs fractionnaires.
3. Vous pouvez également acheter des ensembles spéciaux, qui sont présentés avec une combinaison d'outils de différents diamètres. Pour cette raison, il n'y a aucun problème avec le traitement des trous de différents diamètres.
4. Une caractéristique distinctive peut être appelée le fait que la tige doit s'adapter au treuil. Cette pièce est conçue pour transmettre la rotation et l'effort. Pour une telle fixation, la tige doit avoir une section carrée de la partie conique.
5. La surface avant de la partie travaillante de l'outil à main a un diamètre plus petit que le diamètre de la section transversale de la partie principale. Pour cette raison, une entrée d'outil plus facile dans un trou pré-préparé est fournie.
6. Vous pouvez augmenter la qualité de la surface résultante en acquérant et en utilisant un outil avec un grand nombre d'arêtes de coupe.

Dans la fabrication de la partie principale de l'outil peut utiliser divers métaux. En règle générale, ils se caractérisent par une dureté et une résistance à l'usure suffisamment élevées, mais ne sont pas conçus pour fonctionner avec une vitesse de coupe élevée.

Alésoirs de machine

L'apparition de diverses machines peut augmenter considérablement la productivité. Une perceuse à faible vitesse de broche vous permet d'obtenir des trous de haute qualité en moins de temps. GOST détermine également la classification de l'outil en fonction d'un nombre suffisamment important de caractéristiques différentes. L'alésoir de machine cylindrique se caractérise par les caractéristiques suivantes:

Il existe également un alésoir conique conçu pour l'utilisation de machines-outils. Le déploiement de la machine est effectué lorsque des performances élevées sont nécessaires. Il convient de noter qu'en raison du grand nombre d'arêtes de coupe, il est important de contrôler avec précision la vitesse de rotation.

Dans la fabrication de l'outil, un acier spécial à grande vitesse est utilisé, qui peut résister à des contraintes mécaniques et des températures extrêmes prolongées. Grâce à la tige spéciale, l'outil peut être monté dans divers accessoires pour machines-outils.

Application de balayage

En utilisant un foret conventionnel, il est presque impossible d'obtenir une précision et une qualité de surface élevées. Cela est dû aux caractéristiques de la pièce de travail, qui a un nombre relativement petit d'arêtes de coupe. L'utilisation des produits en question peut améliorer considérablement la qualité du trou et amener tous les indicateurs au besoin. La portée de l'outil est vaste:

1. Industrie de l'ingénierie.
2. Production de produits de précision.
3. Production d'appareils électroménagers et d'électronique divers.
4. Industrie des machines-outils.

Notez que la poignée utilisée convient à divers outils à main. De plus, le produit de type machine convient à presque toutes les cartouches, peut être utilisé lors d'une opération intermédiaire.

En conclusion, nous notons que nous devons privilégier exclusivement les produits de fabricants renommés. Cela peut être attribué au fait qu'ils garantissent une production de haute qualité et une longue durée de vie du produit. Cependant, en raison du contrôle de la qualité à chaque étape de la production et de l'utilisation de matériaux de qualité, le coût du produit augmente considérablement.

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Perçage des métaux

Déploiement et son application

Le déploiement est l'opération de finition des trous, offrant une précision dimensionnelle élevée et une propreté de la surface. Cette opération est effectuée à l'aide d'un outil appelé motif plat.

Le perçage de trous peut être effectué sur des machines de perçage ou de tournage, ainsi que manuellement. Les alésoirs utilisés pour le déploiement de trous de machine-outil sont appelés alésoirs de machine (Fig. 1, b). Les alésoirs de machine diffèrent des alésoirs manuels par une partie de travail plus courte. Ils sont fixés dans des supports oscillants (flottants) installés dans le mandrin ou directement dans la broche de la machine. La rotation est communiquée à l'alésoir manuel au moyen d'un bouton, qui est placé sur l'extrémité carrée de la tige d'alésoir (Fig. 1, a).

Fig. 1. Les principaux types d'analyses

Les dents de coupe situées sur la partie travaillante de l'alésoir sont rectilignes (alésoirs droits, fig. 1, a) ou avec des rainures hélicoïdales (alésoirs hélicoïdaux, fig. 1, c). Pour le développement de trous intermittents (par exemple, avec des rainures longitudinales), pas d'alésage, mais des alésoirs en spirale sont utilisés. Les balayages avec une rainure hélicoïdale droite sont appelés droitiers, et avec un gaucher - gaucher u et m et.

Selon la forme des trous usinés, les alésoirs sont divisés en cylindriques (Fig.1, a, b, c, d, e) et coniques (Fig.1, c, g, h). Les alésoirs coniques sont utilisés pour percer des trous: pour les filetages coniques de Vie jusqu'à 2 ”; sous le cône Morse du n ° O au n ° 6; sous un cône métrique du n ° 4 au n ° 140; pour les broches coniques avec une conicité de 1: 50 et 1: 30. Ces balayages sont effectués avec des ensembles de deux ou trois balayages dans le kit. L'une est rugueuse, la seconde est intermédiaire et la troisième est fine (Fig. 1, f, g, h).

Fig. 2. Éléments et paramètres géométriques du scan

Selon leur conception, les alésoirs sont divisés en efficaces et montés (Fig.1, d), à dents droites et hélicoïdales, permanentes et réglables.

Le boîtier de balayage réglable est conique creux avec des rainures longitudinales découpées entre les dents le long de la partie de travail (Fig. 1, e). Lorsque la vis est vissée, son extrémité conique fait sonner les dents de l'alésoir; augmentant et ajustant ainsi dans certaines limites le diamètre du balayage.

Le scan se compose de trois parties: la partie de travail, le cou et la tige (Fig.2, a).

La partie de travail, à son tour, se compose d'une partie de coupe (ou d'admission), d'une partie cylindrique de calibrage et d'un cône de retour.

La partie coupante est conique et effectue le travail principal d'élimination des copeaux. Les arêtes de coupe de la partie d'admission forment un angle au sommet de 2 ° avec l'axe du balayage. Toute arête de coupe forme un angle principal avec la direction d'avance ou l'axe de balayage<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

L'angle arrière a de la dent de balayage est pris égal à 6-15 ° (Fig. 2, c). Des valeurs plus grandes sont prises pour les alésoirs de grands diamètres. L'angle de coupe y pour les alésoirs grossiers est compris entre 0 et 10 °, pour les alésoirs de finition y \u003d 0 °.

Les parties d'admission (coupe) et de calibrage de l'alésoir diffèrent par la forme de la dent: sur la partie d'admission, la dent est affûtée à la netteté et sur la partie de calibrage, chaque dent a un ruban au sommet de 0,05-0,4 mm de large; le ruban a pour but de calibrer et de lisser les parois du trou déployable, en lui donnant la précision dimensionnelle et la propreté de surface requises.

Afin de réduire le frottement de l'alésoir contre les parois du trou, un cône inverse est formé dans la section de la pièce de calibrage (l'alésoir est réduit en diamètre à raison de 0,04 mm pour 100 mm de longueur).

Les alésoirs sont fabriqués avec un pas de dent uniforme et inégal autour de la circonférence. Pour un déploiement manuel, des balayages à pas irrégulier doivent être utilisés. Lorsqu'ils sont déployés manuellement, ils donnent une surface plus propre du trou, et surtout ils limitent la possibilité de former ce que l'on appelle des facettes, dans lesquelles les trous ne sont pas cylindriques, mais polyédriques. Les alésoirs sont fabriqués avec un pas de dent uniforme autour de la circonférence.

Les tiges des alésoirs __ ont des carrés pour le treuil à la fin; dans les alésoirs de machine, les queues sont effilées.

Techniques de déploiement Le trou de forage est percé avec une petite tolérance de pas plus de 0,2-0,3 mm de diamètre par alésoir brut et pas plus de 0,05-0,1 mm par amende. Une tolérance importante peut entraîner un émoussement rapide de la partie d'admission de l'alésoir; détérioration de la propreté et de la précision du trou.

En déploiement manuel, l'alésoir est fixé dans le collier, lubrifié, puis introduit dans le trou avec la partie d'admission, en le guidant de sorte que l'axe du trou et l'alésoir coïncident. Dans les cas particulièrement critiques, la position du balayage est vérifiée à l'aide d'un carré dans deux plans mutuellement perpendiculaires. Après s'être assuré que la position de balayage est correcte, ils commencent à la tourner lentement vers la droite et en même temps à appuyer légèrement d'en haut. Vorotok doit tourner lentement, en douceur et sans secousses. Ne forcez pas le déploiement en augmentant la pression, même si le déploiement progresse facilement. La rotation de l'alésoir dans le sens opposé est totalement inacceptable, car elle peut provoquer un grippage à la surface du trou ou une rupture des tranchants de l'alésoir. Les trous doivent être développés avec des alésoirs d'un certain diamètre en un seul passage et toujours d'un côté. Le déploiement peut être considéré comme terminé lorsque la partie active de l'analyse passe complètement le trou.

Pour élargir les trous dans les endroits difficiles d'accès, des rallonges spéciales sont utilisées, portées sur le carré du scanner comme une clé à douille; le bouton est placé sur le carré d'une telle rallonge.

Le déploiement manuel est mécanisé en effectuant cette opération sur des machines de forage et autres, ainsi qu'en utilisant des machines pneumatiques et électriques mécanisées et des dispositifs spéciaux.

Lors du déploiement de la machine sur une perceuse, l'alésoir est fixé de la même manière qu'un foret et le travail se fait de la même manière que le forage. Il est préférable d'effectuer cette opération immédiatement après le forage avec l'installation d'une seule pièce. Pour cette raison, le balayage est dirigé strictement le long de l'axe du trou et la charge sur les dents est uniforme. Dans un certain nombre de cas, les alésoirs de machine sont fixés dans des supports pivotants articulés. Cela permet à l'alésoir de s'aligner automatiquement le long de l'axe du trou percé dans les cas où l'axe du trou et l'alésoir ne correspondent pas.

Le déploiement sur une perceuse doit être effectué avec une alimentation automatique et une lubrification suffisamment bonne. Les vitesses de coupe lors du déploiement sur des machines doivent être 2 à 3 fois inférieures à celles du perçage avec une perceuse de même diamètre. Avec un nombre de révolutions inférieur, non seulement la propreté et la précision du trou déployé augmentent, mais également la stabilité du balayage.

Les avances pendant le déploiement des trous dans les pièces en acier d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm sont de 0,5 à 1,2 mm / tour. Et dans les autres pièces d'un diamètre de 10 à 30 mm - 0,5 à 2 mm / tour. Lors du déploiement de pièces en fonte, les avances pour les trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm sont supposées être de 1 à 2,4 mm / tour, et pour les trous d'un diamètre de 10 à 30 mm - 1 à 4 mm / tour.

Les vitesses d'avance de déploiement ont un effet significatif sur la propreté de la surface du trou. Plus les exigences de propreté de la surface sont élevées, plus le débit d'alimentation est faible. L'huile minérale doit être utilisée comme liquide de refroidissement lubrifiant lors du perçage des trous dans les pièces en acier, émulsion de savon dans les pièces en cuivre, laiton, duralumin; les pièces en fonte et en bronze se déplient à sec. Le refroidissement est utilisé à la fois en machine et en déploiement manuel.

Il faut se rappeler que les alésoirs sont des outils précis et coûteux, donc une attention particulière doit être accordée au bon fonctionnement et au stockage. Les alésoirs doivent être utilisés uniquement dans le but prévu, vous ne pouvez pas les amener à une matité excessive. Ils doivent être stockés dans des nids ou des couvertures en bois.

Processus typiques de traitement des trous. Des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm se déplient après le perçage; pour les grands diamètres, les trous sont usinés avec un alésoir puis déployés avec un ou deux alésoirs. La précision du trou après le déploiement correspond à la 2e-3e classe, et la rugosité de surface obtenue par le déploiement est comprise entre le 6e et le 9e, et parfois jusqu'au 10e degré de pureté (lors du traitement du laiton JIC59-1 et des alliages de zinc) selon GOST au 2789-59.

Dans le tableau. La figure 8 montre les tolérances de diamètre pour l'usinage de trous.

Le nombre et la séquence des transitions pendant le traitement du trou sont définis en fonction de la précision et de la taille spécifiées du trou, ainsi que du matériau de la pièce, etc.

Le traitement, par exemple, de trous d'un diamètre de 10 mm dans une pièce en acier selon la 2e classe de précision doit être effectué dans l'ordre suivant (Fig.3, a):
  1) percer un trou d'un diamètre de 9,7 mm;
  2) déployer un projet de balayage d'un diamètre de 9,9 mm;
  3) élargir le trou avec un balayage fin d'un diamètre de 10A mm.

Dans la fig. 3b montre la séquence de traitement d'un trou d'un diamètre de 25 mm dans une pièce en acier selon la 2e classe de précision:
  1) percer des trous d'un diamètre de 22,6 mm;
  2) fraiser avec un foret vertical d'un diamètre de 24,7 mm;
  3) déploiement d'un scan grossier d'un diamètre de 24,9 mm;
  4) le déploiement d'un scan fin d'un diamètre de 25A mm.

Mariage de déploiement et mesures pour l'empêcher. Le rejet lors du déploiement des trous peut résulter d'une sélection incorrecte des outils et des conditions de coupe, de la nomination d'allocations et de déploiements excessifs, de travaux défectueux (fissures, dents ébréchées, entailles, etc.), d'une violation de la séquence technologique des transitions et des techniques de déploiement, de l'absence de lubrifiant-refroidissement liquides.

Fig. 3. La séquence de traitement des trous avec une grande précision

Gardez à l'esprit que le déploiement est la dernière opération de finition de trous. Par conséquent, lors du déploiement, le serrurier est obligé de surveiller particulièrement attentivement la progression du processus. En particulier, il faut tenir compte du fait que l'ébauche peut être utilisée pour éliminer la tolérance pour le diamètre d'un métal d'une épaisseur de 0,2-0,3 mm et une tolérance de finition de 0,05-0,2 mm. Lorsque vous retirez une plus grande couche de métal, le scan meurt rapidement.

Ne faites pas tourner l'alésoir dans la direction opposée, car cela provoque une rupture des dents et des rayures sur la surface du trou.

Le diamètre de l'alésoir final doit être choisi par l'installateur en fonction de la taille finale du trou à usiner avec la tolérance appropriée. Connaissant l'écart supérieur pour faire le trou, vous pouvez définir le diamètre du balayage, compte tenu de la ventilation du trou. La rupture du trou est la différence entre la taille du trou et le diamètre de l'alésoir.

Si un serrurier ne peut pas résoudre le processus de déploiement, il doit contacter l'assistant.