La résistance du béton est la caractéristique la plus importante dont dépendent les paramètres opérationnels du matériau. La résistance fait référence à la capacité du béton à résister aux forces mécaniques externes et aux environnements agressifs. Les méthodes de détermination de cette valeur par des méthodes de contrôle non destructif: mécaniques ou ultrasoniques sont particulièrement pertinentes.

Les règles pour tester la résistance à la compression, à la traction et à la flexion du béton sont déterminées par GOST 18105-86. L'une des caractéristiques de la résistance du béton est le coefficient de variation (Vm), qui caractérise l'uniformité du mélange.

Selon GOST 10180-67, la résistance à la compression du béton est déterminée en compressant des cubes de contrôle avec des nervures de 20 cm à 28 jours - c'est ce que l'on appelle la résistance cubique. La résistance prismatique est définie comme une résistance cubique de 0,75 pour la catégorie de béton B25 et supérieure et de 0,8 pour la catégorie de béton inférieure à B25

Outre les GOST, les exigences relatives à la résistance de conception du béton sont spécifiées dans les SNiP. Ainsi, par exemple, la résistance minimale du coffrage du béton des structures horizontales non chargées avec une portée allant jusqu'à 6 mètres devrait être d'au moins 70% de la résistance de conception et de plus de 6 mètres - 80% de la résistance de conception du béton.

Méthodes mécaniques non destructives pour déterminer la résistance du béton

Les méthodes non destructives de compression du béton sont basées sur les caractéristiques indirectes des relevés. Les essais de résistance du béton sont réalisés selon les principales méthodes: rebond élastique, impulsion de choc, déchirure, écaillage, déformation plastique, déchirure avec écaillage.

Considérons les types d'appareils de test du principe d'action mécanique. De cette façon, la résistance du béton est déterminée par la profondeur d'introduction du corps de travail de l'appareil dans la couche superficielle du matériau.

Le principe de fonctionnement du marteau Fizdel repose sur l'utilisation de déformations plastiques des matériaux de construction. Un coup de marteau sur la surface du béton forme un trou dont le diamètre caractérise la résistance du matériau. L'endroit où les fautes de frappe sont appliquées doit être nettoyé du plâtre, du mastic, de la peinture. Les tests sont effectués avec des coups de coude de force moyenne 10-12 fois dans chaque section de la structure avec une distance entre les empreintes d'au moins 3 cm.Le diamètre des puits obtenus est mesuré à l'aide d'un pied à coulisse dans deux directions perpendiculaires avec une précision d'un dixième de millimètre. La résistance du béton est déterminée à l'aide du diamètre moyen de l'empreinte digitale et de la courbe d'étalonnage. La courbe d'étalonnage est basée sur une comparaison des diamètres obtenus des empreintes et des résultats d'études en laboratoire sur des échantillons prélevés sur la structure ou réalisés à l'aide de technologies similaires à celles utilisées.

Le principe du marteau Kashkarov est également basé sur les propriétés de la déformation plastique. La différence entre ces appareils est la présence entre le marteau et la bille étanche du trou dans lequel la tige de commande est insérée. L'impact du marteau Kashkarov conduit à la formation de deux empreintes. Un - sur la surface de la structure examinée, le second - sur la tige de référence. Le rapport des diamètres des empreintes digitales obtenues dépend de la résistance du matériau d'essai et de la tige de commande et ne dépend pas de la vitesse et de la force d'impact du marteau. Le rapport moyen des diamètres des deux empreintes à l'aide du programme d'étalonnage établit la résistance du béton.

Pistolets TsNIISK, Borovoy, marteau de Schmidt, scléromètre KM équipé d'un impacteur à tige, travail basé sur le principe du rebond élastique. Les mesures de l'amplitude du rebond du percuteur sont effectuées à une valeur constante de l'énergie cinétique du ressort métallique et sont fixées par un pointeur à l'échelle de l'appareil. Le peloton et la descente de l'attaquant se produisent automatiquement lorsque l'attaquant et la surface d'essai sont en contact. Le scléromètre KM a un percuteur spécial d'une certaine masse qui, à l'aide d'un ressort précontraint avec une rigidité donnée, frappe un percuteur métallique pressé par l'autre extrémité sur la surface à examiner.

La méthode d'essai de pelage avec copeaux vous permet de déterminer la résistance du béton dans le corps d'un élément en béton. Les zones de test sont sélectionnées de sorte qu'il n'y ait pas d'armature dans cette zone. Pour la recherche, trois types de dispositifs d'ancrage sont utilisés. Des dispositifs d'ancrage du premier type sont installés dans la structure lors du bétonnage. Pour installer les deuxième et troisième types de dispositifs d'ancrage, les trous de forage sont pré-préparés en les forant dans du béton.

Méthode ultrasonique pour mesurer la résistance du béton

Le principe de fonctionnement des appareils de contrôle par ultrasons est basé sur la relation qui existe entre la vitesse de propagation des ondes ultrasonores dans un matériau et sa force.

Selon la méthode de sondage, deux dépendances d'étalonnage sont divisées: «vitesse de propagation des ondes - résistance du béton», «temps de propagation des ondes ultrasonores - résistance du béton».

La méthode de sondage de bout en bout dans le sens transversal est utilisée pour les structures linéaires préfabriquées - poutres, barres transversales, colonnes. Les transducteurs à ultrasons de ces tests sont installés sur deux côtés opposés de la structure contrôlée.

Le sondage de surface est testé sur des dalles plates, nervurées et à âme creuse, des panneaux muraux. Le convertisseur d'onde est installé sur un côté de la structure.

Pour obtenir un contact acoustique fiable entre la structure d'essai et la surface de travail du transducteur à ultrasons, des matériaux de contact visqueux tels que le solidol sont utilisés. Il est possible d'installer un «contact sec» à l'aide de buses coniques et de protecteurs. Les transducteurs à ultrasons sont installés à une distance d'au moins 3 cm du bord de la structure.

Les instruments de contrôle de la force des ultrasons sont constitués d'une unité électronique et de capteurs. Les capteurs peuvent être séparés ou combinés pour un sondage en surface.

La vitesse de propagation d'une onde ultrasonore dans le béton dépend de la densité et de l'élasticité du matériau, de la présence de vides et de fissures, ce qui affecte négativement la résistance et d'autres caractéristiques de qualité. Par conséquent, le son ultrasonique fournit des informations sur les paramètres suivants:

• uniformité, résistance, module d'élasticité et densité;
• la présence de défauts et les caractéristiques de leur localisation;
• forme d'onde A.

L'appareil enregistre et convertit les ondes ultrasonores reçues en un signal visuel. L'équipement des équipements de contrôle avec des filtres numériques et analogiques vous permet d'optimiser le rapport signal / bruit.

Méthodes d'essai destructif de la résistance du béton

Chaque développeur peut choisir ses propres méthodes de tests non destructifs, mais selon les SNiP existants, les tests destructifs sont obligatoires. Il existe plusieurs façons d'organiser la mise en œuvre des exigences SNiP.

• Le contrôle de la résistance du béton peut être effectué sur des échantillons spécialement fabriqués. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de structures préfabriquées en béton armé et pour le contrôle de sortie de BSG (béton prêt à l'emploi) sur le chantier.
• La résistance du béton peut être contrôlée sur des échantillons qui ont été obtenus par sciage et découpe à partir de la structure elle-même. Les emplacements d'échantillonnage sont déterminés en tenant compte de la réduction de la capacité portante en fonction de l'état de contrainte. Il est conseillé que ces endroits soient indiqués par les concepteurs eux-mêmes dans la documentation de conception.
• Tests d'échantillons fabriqués sur le lieu de travail dans les conditions spécifiées par des réglementations technologiques spécifiques. Cependant, la mise en place du béton en cubes pour les tests ultérieurs, son durcissement et son stockage sont significativement différents des conditions réelles de pose, de compactage et de durcissement des mélanges de béton de travail. Ces différences réduisent considérablement la fiabilité des résultats ainsi obtenus.

Auto-mesure de la résistance du béton

Les méthodes professionnelles pour déterminer la résistance du béton sont coûteuses et ne sont pas toujours disponibles. Il existe une méthode d'auto-examen de la résistance des structures en béton.

Pour les tests, vous aurez besoin d'un marteau pesant 400-800 g et d'un burin. Un burin attaché à la surface du béton est frappé avec une résistance moyenne. Ensuite, le degré de dommage causé à la couche de surface est déterminé. Si le ciseau n'a laissé qu'une petite trace, le béton peut être attribué à la classe de résistance B25. En présence d'une encoche plus importante, le béton peut être attribué aux classes B15-B25. Si le ciseau pénètre dans le corps de la structure à une profondeur inférieure à 0,5 cm, l'échantillon peut être attribué à la classe B10, s'il est supérieur à 1 cm - à la classe B5. Le grade de résistance ou le grade du béton est le principal indicateur de la qualité d'un mélange de béton, qui détermine la résistance moyenne du béton. Par exemple, la résistance moyenne du béton B30 (M400) est de 393 kgf / cm2.

Déterminer provisoirement la résistance du béton Rb à 28 jours en MPa peut être conforme à la formule de Bolomey-Skramtaev, qui est la loi de base de la résistance du béton. Pour ce faire, vous devez connaître la marque de ciment utilisée - Rc et le rapport ciment-eau - Ts / V. Le coefficient A avec des agrégats de qualité normale est d'environ 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

Dans ce cas, l'ensemble de la résistance du béton dans le temps obéit à la formule

n \u003d force de la marque * (log (n) / log (28)), où n est d'au moins 3 jours,

au jour 3, le béton gagne environ 30% de la résistance de la marque, au jour 7 - 60 à 80%, et 100% de résistance à la traction est atteinte au jour 28. Une nouvelle augmentation de la résistance du béton se produit, mais très lentement. Selon SNiP 3.03.01-87, l'entretien du béton frais se poursuit jusqu'à un ensemble de résistance de 70% ou jusqu'à un autre temps de démolition.

Les méthodes d'autodétermination de la résistance des structures en béton sont simples et économiques. Cependant, dans le cas de la construction d'installations importantes, il est conseillé de se tourner vers les services de laboratoires spécialisés.

Il existe trois façons les plus efficaces de mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 façons éprouvées de déterminer la résistance du béton!

Lors de la construction d'un bâtiment, une attention particulière doit être portée à la détermination de la résistance du béton. Les calculs, les mesures doivent être effectués qualitativement, afin que vous puissiez déterminer approximativement la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres.

En science, le mot «résistance» est défini comme la résistance d'un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et règles sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d'essai dans un laboratoire, il est inévitable qu'une approche concrète de l'étude du béton de construction soit nécessaire pour identifier la différence, le cas échéant, et l'éliminer si le béton sur le chantier est pire que l'échantillon de référence pour une raison quelconque.

Il existe trois façons de déterminer. Pour réduire l'effet sur l'échantillon, celui-ci a la forme suivante.

1. Essais destructifs et non destructifs

1.1. Manière destructrice

Il y a un certain échantillon qui est testé par délaminage par une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier essaie de presser l'échantillon dans un petit cube. Et le second essaie juste de couper un morceau de béton. De leurs performances et de leur durée de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Manière non destructive

Il est particulièrement bon pour mesurer la résistance des installations existantes. Pour une méthode non destructive de détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus faible.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. Le premier est l'utilisation d'instruments mécaniques à percussion. Il s'agit notamment de divers marteaux et pistolets. Si vous utilisez la première mesure du diamètre des trous après l'impact, puis à l'aide de la seconde - la résistance au rebond de la tige d'amortisseur - l'élasticité du matériau.

Plus l'élasticité est élevée, plus la résistance globale est élevée.

2. L'utilisation de l'échographie.

Comme vous le savez, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasoniques augmente. Cela signifie que plus le béton est solide, plus les ultrasons seront transmis rapidement à travers lui.

Il existe deux types de transmission - en surface (pour les murs et les plafonds) et à travers (évaluation des pieux, des piliers, des éléments de support étroits.)

3. La méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une éducation spéciale en bâtiment.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent appliqué en pratique. Un tout petit morceau de béton est pris, un marteau pesant environ une livre et un ciseau. Un burin est placé sur un morceau de béton, un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit, vous n'avez plus besoin de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les meilleures qualités de béton - à partir de B 25 et au-dessus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), alors ce sont des nuances moyennes de béton - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé au centimètre, alors ce sont des nuances relativement faibles - de B 5 à B 10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, elle est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient qu'aux petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels des entreprises seront situées ou des personnes vivront, le béton doit être évalué à l'aide de experts invités et formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance du béton des structures de support sur lesquelles ce toit sera maintenu.

Pour éviter des problèmes inutiles sous forme de coûts de fonds inutiles, y compris financiers et moraux, il vaut la peine de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, votre bain ou toute autre œuvre d'art de construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque de béton.

Puisque la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laisserait pas tomber avec des fissures et des affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes pour déterminer sa résistance. Cela dépendra du poids qu'il peut supporter sans destruction.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

Qualité du béton - un nombre montrant la résistance à la compression d'un cube de béton d'une exposition de 28 jours avec un côté de 20 cm, exprimé en kg / cm².

Les grades de béton M300-400 conviennent le mieux à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de rencontrer des marques supérieures à 500 à vendre, et il est peu probable que vous ayez besoin de béton lourd avec des additifs spéciaux.

Bien entendu, la bonne option est d'étudier les pièces justificatives (certificat de qualité béton) du fournisseur, fabricant. Vous devez faire attention s'il y a eu une stratification du mélange pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur: plus le mélange est meilleur et fort, plus la couleur bleue est foncée. Si le jaunissement apparaît dans un liquide (lait de ciment), cela indique des mélanges d'argile ou d'autres additifs de scories. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la qualité du béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend également des spécifications techniques du fabricant, des additifs qui ont été utilisés dans la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés non enrobés de la solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

Retour à la table des matières

Test de force de contact

Vous pouvez vérifier la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force par la méthode de l'impulsion de choc. Un scléromètre coûte de 11 à 35 mille roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable qu'un acheteur ordinaire veuille acheter un appareil aussi cher pour un usage unique.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, construisez une boîte en bois de 15 cm², humidifiez-la avec de l'eau. Le moule est mouillé avec de l'eau afin qu'un arbre sec ne puise pas d'eau dans le mélange de béton, ce qui aggrave le processus de durcissement (hydratation) du béton. Étant donné que seule une bonne interaction du ciment et de l'eau affecte la résistance. Versez ensuite le béton dans la forme préparée. doivent être scellés. Cela peut se faire en quelques coups avec un marteau sur les côtés du tiroir, également pour cela, le mélange est percé d'un morceau de renfort afin de libérer l'air disponible. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20 ° C. 28 jours - c'est la période pendant laquelle la prise et le durcissement du béton ont lieu.

Vous pouvez envoyer un cube en béton pour la recherche en laboratoire aux étapes intermédiaires de durcissement, c'est le 3,7,14ème jour après la fabrication du moule.

La détermination de la résistance du béton peut également être effectuée par un essai de choc. Pour le test, un burin et un marteau de 400 à 800 g sont nécessaires, un burin est fixé à la surface du béton durci et un marteau de force moyenne lui est appliqué. Si le burin est enfoncé à une profondeur de plus de 1 cm, alors la classe de résistance est B5 (grade M75), si moins de 0,5 cm alors B10 (M150). Laisse une petite marque-B25 (M350), une petite dent-B15-B25 (M200-250).

Le béton est l'un des matériaux de construction les plus populaires, ses caractéristiques de qualité et de résistance affectent l'intégrité de l'ensemble de la structure. Sous l'influence de facteurs externes et de charges de déformation, la résistance de conception ne coïncide généralement pas avec les résultats réels. Il existe plusieurs méthodes pour diagnostiquer la qualité du béton. La méthode de séparation avec clivage est devenue très répandue dans la pratique, mais les experts utilisent également d'autres méthodes de vérification.

Résistance à la traction

Chaque classe de béton a ses propres indicateurs, la résistance requise selon les normes SNiP est répertoriée dans le tableau:

Il y a une chose telle que la résistance au transfert du béton - en fait, c'est la résistance cubique pendant la période de compression, elle a initialement une valeur plus petite que la conception (résistance de la marque). À l'échelle de l'usine, il est plutôt irrationnel d'attendre que le béton gagne 100% du résultat de la résistance de conception, donc cette valeur minimale est appliquée, en supposant que le béton gagne ensuite la résistance de conception.

La manifestation de la résistance de calcul ne se produit qu'au jour 28, si toutes les technologies et conditions de température sont observées (à partir de 30 ° C et plus), un indicateur très important pour le mortier de béton est la résistance critique. Des experts expérimentés ont conclu que les échantillons de béton qui ont acquis une résistance critique (mûri dans un certain état) dans des conditions de bétonnage hivernales ne peuvent pas être détruits après la décongélation, mais continuent de renforcer simultanément avec le processus de vieillissement.

Essais non destructifs

La méthode de contrôle non destructif est utilisée lors de la mesure pendant le fonctionnement d'un objet. Il s'agit d'un indicateur très important lors de la construction de structures. L'intégrité du béton lors de la mise en œuvre d'un tel contrôle n'est pas violée, il est complètement prêt à l'emploi.  Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, si le laboratoire possède des appareils pour chacun d'eux, il sera alors possible de mettre en œuvre un contrôle qualité complet du béton.

Comment déterminer la résistance moyenne dans les bâtiments prêts à l'emploi après avoir coulé le mélange de béton? Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes:

• Détermination de la capacité portante au maximum, en transférant la charge sur la structure jusqu'à sa destruction complète. La méthode n'est pas rentable du point de vue économique, en raison du coût élevé - après tout, après les essais, le béton devient inutilisable;
• L'état des bâtiments est déterminé à l'aide de dispositifs spéciaux sans détruire la structure. Les résultats finaux sont traités à l'aide d'un logiciel informatique spécialisé avec une grande précision. Ces méthodes sont dites «non destructives» et sont calculées sur la base de signes indirects: l'énergie dépensée pour l'impact, la tension, qui conduit à des dommages locaux (partiels) du système, l'empreinte.

Méthode de destruction locale

Cette technique est l'une des plus précises de toutes, car elle implique l'utilisation d'une dépendance d'étalonnage qui prend en compte le changement de force de deux indicateurs: le degré d'échelle de l'agrégat et son type.

• La méthode de séparation avec déchiquetage est la plus courante et la plus précise, basée sur la détermination des efforts déployés lors de l'écaillage d'une structure partielle (ses nervures), mais à forte intensité de main-d'œuvre, car la loi de base prévoit de percer des trous et de placer des ancres dans la structure, qui sont ensuite retirées. L'inconvénient de la méthode: ne peut pas être utilisé avec des panneaux à parois minces et le coulage, qui a un renforcement fréquent;
• La méthode de déchirement des disques métalliques - conçue pour moins de travail que la méthode précédente, mais en pratique, elle est utilisée beaucoup moins souvent, adaptée aux structures à armature dense. L'essence de la méthode consiste à coller des disques métalliques sur la surface (quelques heures avant les tests de contrôle), puis à arracher ces disques de la structure.

Méthodes d'impact de contrôle de la résistance

Une méthode assez populaire de contrôle non destructif. Ce qui détermine le choix des constructeurs en faveur d'une méthode ou d'une autre est une question ouverte, souvent influencée par les caractéristiques structurelles, l'épaisseur, le degré de renforcement et d'autres paramètres.

Ces méthodes captent et enregistrent l'énergie de choc au moment où l'équipement entre en contact avec la surface. La résistance du béton est déterminée par ces méthodes simplement, en utilisant les mêmes unités de mesure que pour déterminer la résistance à la compression du béton.

Algorithme de contrôle:

1. détermination de la classe de béton en effectuant des mesures;
2. effectuer des manipulations pour mesurer les caractéristiques de résistance à différentes pentes à la surface de la structure;
3. traitement des résultats sur un ordinateur.

Méthode du rebond élastique. Les paramètres de l'amplitude du rebond arrière qui se produit lorsque l'équipement est heurté sur le plan en béton sont déterminés. Répandu pour déterminer la résistance du scléromètre de Schmidt. Chaque coup dans le processus de contrôle est mesuré sur une échelle spéciale, les lectures sont enregistrées dans le journal.

Méthode de déformation plastique. La particularité de cette méthode: d'abord, ils frappent le béton avec une balle, puis l'empreinte restant sur la surface est mesurée. La méthode est assez ancienne, mais elle est toujours populaire car elle ne nécessite pas d'équipement spécial et n'est pas trop chère. Pour le contrôle, un marteau Kashkarov est utilisé.

Test de résistance aux ultrasons

Le contrôle par ultrasons du béton pour la résistance est le moyen le plus pratique et le plus moderne. Pour la mise en œuvre, un capteur spécial est utilisé qui conduit les vagues à travers l'épaisseur de la couche de béton. Les caractéristiques de la vitesse de passage des vagues sont comparées. Inconvénient: pour les classes de béton à haute résistance, cette méthode ne convient pas.

Méthodes destructives

SNiP oblige les organisations de construction à effectuer le contrôle par des méthodes destructrices.

Méthodes d'essais destructifs:

• tests sur des échantillons spéciaux;
• scier des échantillons de la structure elle-même à différents endroits (où prélever des échantillons de la documentation de conception ou du concepteur sur le lieu de travail);
•   l'utilisation de cubes fabriqués sur un chantier de construction conformément à une réglementation particulière, en tenant compte de toutes les caractéristiques technologiques.

La recherche en laboratoire est un processus coûteux, il n'est pas toujours possible de le réaliser. Vous pouvez contrôler vous-même. Vous devez vous approvisionner en outils simples: un marteau pesant environ 800 grammes et un ciseau.

Lorsque vous travaillez activement avec des mélanges de construction, vous devez tôt ou tard apprendre à déterminer certaines caractéristiques par des signes visuels ou à l'aide d'appareils spéciaux. Si nécessaire, le contrôle de la qualité du béton peut être effectué à l'état liquide et à l'état durci, lorsque la structure est déjà complètement prête.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser une solution fraîchement préparée, il est recommandé de vérifier les propriétés technologiques, surtout si le lot a été fait par vous-même ou si le fabricant n'inspire pas confiance. Après avoir effectué un contrôle indépendant, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité du produit.

Contrôle de densité

Après avoir calculé la masse approximative d'une substance dans une certaine unité de volume, nous pouvons juger à quelle catégorie appartient cette composition. Ce paramètre est particulièrement influencé par le type d'espace réservé. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention!
  Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire.
  Cependant, dans certains cas, avec leur aide, de petites structures peuvent être créées.

Immédiatement avant le test, il est nécessaire d'effectuer des mesures préparatoires. Pour le travail, vous aurez besoin: d'une capacité de deux litres, d'une truelle, de balances et d'une tige métallique pour l'étanchéité. L'emballage utilisé est immédiatement pesé, après quoi son volume en centimètres cubes est déterminé.

Le récipient rempli est pesé avec une précision allant jusqu'à un gramme.

1. Le poids net du mélange est déterminé en premier., pour lequel le poids de l'emballage utilisé pour la vérification est déduit. Exemple: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Ensuite, le résultat est divisé par le volume d'un récipient de deux litres. Le résultat est de: 4600/2000 \u003d 2,3 kg pour 2000 cm3.
3. À la dernière étape du calcul, il reste à connaître la densité dans un mètre cube: 2,3 × 1000 \u003d 2300 kg / m3.

Remarque!
  La densité de la composition peut être augmentée par une sélection appropriée d'agrégats, une diminution de la quantité d'eau, ainsi que des vibrations de haute qualité en utilisant un équipement spécial.

Test de rigidité

De ce paramètre dépend non seulement la commodité du style, mais aussi dans une certaine mesure. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un appareil spécial selon GOST 10181.1-81. L'appareil est un récipient métallique de forme cylindrique.

En cours de détermination de la rigidité, le produit est fixé sur une plateforme vibrante avec une amplitude de mouvement de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 vibrations par minute. Le dernier indicateur est la moyenne arithmétique de deux déterminations prises à partir du même échantillon à la fois.

Cependant, le prix d'un tel équipement est assez élevé, de sorte que les développeurs individuels n'ont pas la possibilité de mener des recherches de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser la version simplifiée, qui prévoit la présence d'un vibrateur.

Une forme cubique ayant une nervure de 20 cm est montée sur une table vibrante et fixée dans une position. Un cône standard est placé dedans, conçu pour se remplir d'une solution. La vibration continue jusqu'à ce que la composition liquide soit répartie horizontalement. La valeur est déterminée à l'aide d'un chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Les tests sont effectués à l'aide d'un cône standard en fer galvanisé ou en tôle d'acier. La quantité de précipitation de cet élément caractérise la mobilité de la solution. Si les indicateurs sont trop bas, de l'eau et un astringent sont ajoutés.

Contrôle des matériaux durcis

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton est effectuée après sa solidification finale, 28 jours après la coulée. Le contrôle peut être destructif et non destructif. Dans le premier cas, un échantillonnage direct est effectué et dans l'autre, des tests sont effectués avec divers instruments dont les relevés ne sont pas absolument précis.

Méthodes non destructives

• La séparation des disques implique la suppression du stress, qui est produit par la destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée par la projection de surface carrée.
• L'écaillage de la nervure vous permet de déterminer les caractéristiques des structures linéaires comme les colonnes, les poutres et les pieux. La méthode ne peut pas être appliquée si la couche de protection ne dépasse pas 2 cm.
• La séparation par clivage est la seule méthode d'essai non destructif pour laquelle les dépendances d'étalonnage sont officiellement réglementées. Pendant les tests, il est possible d'obtenir une grande précision.
• Le contrôle de la qualité par ultrasons consiste à déterminer la vitesse des ondes. Distinguer à travers et sondage superficiel. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

• Le rebond élastique permet de mesurer la quantité de mouvement de l'attaquant après avoir agi sur la surface de la structure. Les tests sont effectués à l'aide de marteaux à ressort.
• L'impulsion de choc vous permet d'enregistrer l'énergie d'une frappe parfaite, qui est générée lorsque l'attaquant touche l'avion. Ces appareils sont de taille compacte.
• La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l'empreinte laissée après l'impact avec une bille d'acier. La méthode est un peu dépassée, mais toujours utilisée, en raison du faible coût de l'appareil.

Méthodes destructives

• Le sciage de l'échantillon de la structure en béton est effectué par un équipement spécial tel que l'URB-175, équipé d'outils de coupe tels que des lames diamantées.
  
• Le forage est effectué à l'aide de machines de forage telles que IE 1806. Elles ont un foret au diamant ou au carbure.

En conclusion

Avant d'acheter une composition finie auprès du fabricant, vous devez savoir s'il dispose d'un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une condition préalable, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de l'entreprise. Des instructions plus détaillées sur le sujet sont reflétées dans la vidéo de cet article.