Marquage   appelé l'application aux matériaux à traiter ou à la pièce, des points et des lignes indiquant les axes et les contours de la pièce selon le dessin, ainsi que les endroits à traiter.

Le but principal du marquage est d'indiquer les limites auxquelles la pièce doit être traitée. La différence entre les dimensions de la pièce avant et après le traitement est appelée surépaisseur d'usinage. Cependant, afin de gagner du temps, les ébauches simples sont souvent traitées sans marquage préalable (par exemple, elles sont sciées aux dimensions indiquées sur le dessin).

Parfois, deux risques sont appliqués: l'un pour indiquer la limite du traitement, l'autre à une certaine distance de celui-ci - pour le contrôle.

Distinguer le marquage planaire et spatial. À l'aide du marquage de plan, les pièces planes ou les plans de pièces individuelles sont marqués s'ils ne doivent pas être liés à leurs autres plans. Les méthodes de marquage plan sont très similaires aux techniques de dessin technique et sont effectuées par des outils similaires à ceux de dessin.

Le marquage spatial consiste dans le fait que les marquages \u200b\u200bdes surfaces individuelles de la pièce situées dans des plans différents et à des angles différents les uns des autres sont liés. Pour le marquage spatial, la pièce est installée sur une plaque de marquage spéciale et l'exactitude de son installation est soigneusement vérifiée.

Lors du marquage, l'outil suivant est utilisé (Fig. 4.2): règles, indicateur de salaire, pointeur, poinçon central, carré en acier, rapporteur, compas de marquage, pieds à coulisse, calibres d'épaisseur, etc.

Fig. 4.2. Outils utilisés pour le marquage: a - scriber; b - carré de ferronnerie; boussole de marquage; g - jauge de surface; d - étrier.

Le marquage des pièces peut être effectué selon le dessin et selon le gabarit.

Le marquage selon le dessin nécessite certaines compétences de la part de l'ouvrier: une compréhension claire du dessin ou du croquis, le choix correct de la base à partir de laquelle les dimensions de la pièce sont reportées, le réglage précis des dimensions sur une règle d'échelle et leur transfert vers la pièce marquée.

Les modèles sont généralement utilisés lors du marquage d'un grand nombre de pièces plates et peuvent considérablement simplifier et accélérer le processus de marquage lui-même. Les gabarits sont en tôle d'acier, alliages d'aluminium ou contreplaqué. Pour marquer la pièce de cette manière, le gabarit est placé sur la feuille à marquer, appuyé dessus et tracé sur les bords à l'aide d'un traceur. Dans ce cas, il est nécessaire de maintenir le traceur à angle constant par rapport à la feuille, sans l'incliner vers le gabarit (ou la règle), car les dimensions de la pièce en sont déformées.

En règle générale, lors du gribouillage d'un dessin, le traceur est maintenu avec une double pente: l'un est à 15-20 ° de la verticale au côté de la règle (ou du modèle), l'autre est dans le sens du déplacement du traceur de sorte que l'angle entre celui-ci et la pièce (pièce) soit de 45 à 70 °.

Le risque ne doit être réalisé qu'une seule fois, et pour qu'il soit le plus fin possible, la pointe du scriber doit toujours être bien aiguisée.

Pour que les lignes appliquées pendant le marquage ne s'usent pas pendant le transport et le traitement de la pièce, elles sont marquées sur 50-100 mm et sur les arrondis - sur 5-10 mm. Le poinçon central est placé sur le point marqué d'abord obliquement, et au moment de l'impact, il est redressé (Fig. 4.3). Les doigts de la main tenant le poinçon ne doivent pas toucher la partie marquée. Le martelage est facile.

Fig. 4.3. Méthodes de poinçonnage.

L'emballage doit être fait une fois le marquage terminé. Il convient de rappeler que le marquage est l'une des opérations les plus critiques qui garantissent la fabrication correcte de la pièce. Par conséquent, le travailleur qui effectue le balisage doit être prudent, en particulier lors de la détermination des dimensions en fonction du dessin, de leur application sur la pièce, ainsi que lors de l'installation de la pièce sur une plaque de marquage. Le marquage ne doit être effectué que par un outil réparable et précis.

Le marquage consiste à dessiner sur la pièce des lignes de marquage qui définissent les contours de la future pièce ou du lieu à traiter.
  La précision obtenue avec les méthodes de marquage conventionnelles est d'environ 0,5 mm.

Plat   le marquage, généralement effectué sur la surface de pièces planes, sur des bandes et des feuilles, consiste à dessiner des lignes de contour parallèles et perpendiculaires (motifs), des cercles, des arcs, des angles, des lignes centrales, diverses formes géométriques selon des tailles données ou des contours de trous divers selon des motifs .

Spatialle marquage est le plus courant en génie mécanique; et dans les réceptions, il diffère du plan.

Dispositifs de marquage à plat

Pour effectuer le marquage, des scribes, des tampons, des dispositifs pivotants, des vérins, etc. sont utilisés.

Les pièces à marquer sont installées sur la plaque de traçage et tous les appareils et outils sont placés. La plaque signalétique est en fonte grise à grain fin.

La taille de la plaque est choisie de telle sorte que sa largeur et sa longueur soient 500 mm plus grandes que les dimensions correspondantes de l'ébauche marquée. La surface de la plaque doit toujours être sèche et propre. Après le travail, le poêle est brossé, soigneusement essuyé avec un chiffon, lubrifié à l'huile pour éviter la corrosion et recouvert d'un bouclier en bois.

Outils de marquage à plat

Scriber, étrier, poinçon, règle, carré, marteau, etc.

Les scripts sont utilisés pour tracer des lignes (marques) sur la surface à marquer avec une règle, un carré ou un modèle. Les scripts sont en acier à outils U10 ou U12, affûtés sur un cône à un angle de 15-20 0.

Kerner -outils de ferronnerie utilisés pour appliquer des évidements (noyaux) sur des lignes pré-marquées.

Les noyaux sont fabriqués en acier au carbone ou en acier allié U7A, U8A, 7KhF ou 8KhF, selon un angle de 50 à 60 degrés.

  Compas utilisé pour marquer les cercles et les arcs, diviser les segments et les cercles, ainsi que pour les constructions géométriques. Des boussoles sont également utilisées pour transférer les tailles des lignes de mesure à la pièce.

Reismas est le principal outil de marquage spatial et sert à tracer des lignes parallèles, verticales et horizontales, ainsi qu'à vérifier l'installation des pièces sur la plaque.

Préparation du balisage.

Avant de marquer, procédez comme suit:

Nettoyez la pièce de la poussière, de la saleté, du tartre, de la corrosion, des brosses en acier, etc.;

Inspectez soigneusement la pièce;

Si des coquilles, des bulles, des fissures, etc. sont détectées, mesurez-les avec précision et, en établissant un plan d'implantation, prenez des mesures pour éliminer ces défauts pendant le traitement ultérieur (si possible);

Toutes les dimensions de la pièce doivent être soigneusement calculées afin qu'après le traitement, il n'y ait aucun défaut sur la surface;

Examinez le dessin de la partie marquée, découvrez ses caractéristiques et sa fonction;

Pour spécifier les tailles;

Déterminer la surface de base de la pièce, à partir de laquelle les dimensions doivent être mises de côté pendant le processus de marquage;

Avec le marquage plan, les bases peuvent être traitées sur les bords de la pièce ou sur les lignes centrales, qui sont appliquées en premier;

Il est également pratique de prendre des marées, des boss et des platikas pour les bases.

Marquage des risques.   Les risques de marquage sont appliqués dans l'ordre suivant: d'abord, horizontal, puis vertical, puis incliné et enfin, cercles, arcs et courbes.

Les risques directs sont causés par le scriber, qui doit être incliné dans le sens de son mouvement et loin de la règle. Le scriber est toujours pressé contre la règle, qui doit s'adapter parfaitement contre la pièce. Les risques ne sont exécutés qu'une seule fois. Si le risque est mal appliqué, il est repeint, le colorant est séché et le risque est repris.
  Le marquage des angles et des pentes est effectué à l'aide de convoyeurs, étriers, goniomètres.

Marquage de la ligne de marquage.Un noyau est un évidement (trou), formé par l'action du centre du poinçon lorsqu'il est frappé avec un marteau. Les centres de poinçonnage doivent être situés exactement sur les lignes de marquage.

Marteaux de marquage.   Pour les travaux de marquage, utilisez le marteau n ° 1 (pesant 200 g.).

Méthodes de balisage.Le marquage de gabarit est généralement utilisé dans la fabrication de grands lots de pièces de même forme et de même taille, mais parfois même de petits lots de produits complexes sont marqués de cette manière.

Marquage au crayonil est produit en ligne sur des flans d'aluminium et de duralumin. Il est interdit de marquer ce dernier avec un griffoir, car lors du dessin de la couche de protection, la couche de protection est détruite et des traces de corrosion apparaissent.

Défauts:

Incohérence des dimensions de la pièce marquée avec les données de dessin en raison de l'inattention du scribe ou de l'inexactitude du scribe;

Imprécision du réglage de la jauge d'épaisseur à la taille souhaitée; la raison en est l'insouciance ou l'inexpérience du scribe, la surface sale de la plaque ou de la pièce;

Installation imprudente de la pièce sur la plaque en raison de l'alignement de la plaque.

Sécurité au travail.

  Respectez les règles de sécurité suivantes:

L'installation d'ébauches (pièces) sur le poêle et leur retrait du poêle ne doivent être effectuées que dans des mitaines;

Les pièces (pièces) et les accessoires doivent être installés solidement plus près du milieu;

Avant d'installer les pièces (pièces), vérifiez la stabilité de la plaque;

Vérifier la fiabilité du montage du marteau sur la poignée;

Enlever la poussière et le tartre de la plaque de chape uniquement avec une brosse et avec de grandes plaques avec un balai.

Dans la fabrication de produits métalliques, le matériau de départ - pièces moulées, tôles et produits en coupe - ne correspond pas au dessin du concepteur en taille et en forme. Pour couper l'excédent de métal, percer, estamper, souder ou traiter autrement la pièce, les points clés du dessin lui sont appliqués. Appliquer à ces points et lignes, et effectuer le traitement.

Concept de base et types de balisage

En règle générale, ils marquent des pièces et des produits uniques fabriqués en petites et ultra-petites séries. Pour la production à grande échelle et en série, les blancs ne sont pas marqués, ils utilisent à la place un équipement spécial et des programmes de contrôle.

Qu'est-ce que le balisage

L'opération d'application des dimensions et de la forme du produit à la pièce est appelée marquage. Le but de l'opération est d'indiquer les endroits où la pièce doit être usinée et les limites de ces actions: points de perçage, lignes de pliage, lignes de soudure, marquage, etc.

Le marquage se fait avec des points appelés noyaux et des lignes appelées risques.

Les risques sont rayés sur la surface métallique avec un outil pointu ou appliqués avec un marqueur. Les noyaux sont remplis d'un outil spécial - poinçon.

Selon la méthode d'exécution, ces types de balisage se distinguent comme suit:

• Manuel Il est fabriqué par des serruriers.
• Mécanisé. Elle est réalisée à l'aide de moyens de mécanisation et d'automatisation.

Sur la surface d'application distinguer

• Superficiel. Il est appliqué à la surface de la pièce dans un plan et n'est pas connecté aux lignes et aux points de marquage appliqués aux autres plans.
• Spatial. Elle est réalisée dans un seul système de coordonnées tridimensionnelles.

Le choix entre la surface et est déterminé principalement par la complexité de la configuration spatiale de la pièce.

Exigences de balisage

L'analyse comparative doit répondre aux exigences suivantes:

• transmettre avec précision les dimensions clés du dessin;
• être clairement visible;
• ne pas porter ni graisser pendant les opérations mécaniques et de traitement thermique;
• n'altère pas l'apparence du produit fini.

Le marquage des pièces doit être effectué avec des outils et dispositifs d'inventaire de haute qualité soumis à une vérification périodique.

RISQUANT

La norme régit l'application des lignes de marquage:

1. horizontal
2. vertical
3. incliné;
4. courbé.

Le dessin des éléments curvilignes après rectiligne donne une autre occasion de vérifier leur précision. Les arcs doivent fermer les lignes droites, l'appariement doit être lisse.

Les risques directs sont effectués par un scriber bien affûté, sans interruption en une seule fois. Dans le même temps, le scriber est incliné loin de la règle ou du carré, afin de ne pas introduire de distorsions.

Les lignes parallèles sont tracées à l'aide d'un carré et le déplacent le long de la règle de référence jusqu'à la distance requise.

S'il y a déjà des trous dans la pièce, alors un outil spécial est utilisé pour leur lier les lignes de marquage - un viseur central.

Afin de marquer les lignes inclinées, utilisez un rapporteur de marquage avec une règle articulée fixée à son point zéro.

Les étriers sont utilisés pour un marquage particulièrement précis dans la plomberie. Ils vous permettent de mesurer les distances et les risques de rayures avec une précision de centièmes de millimètre.

Afin de réaliser plus précisément le risque, des noyaux sont placés à son début et à sa fin. Cela vous permet de contrôler visuellement la position de la règle pendant le dessin.

Sur les risques longs, des noyaux auxiliaires sont également placés tous les 5 à 15 cm.

Les lignes des cercles sont tracées en quatre points - les extrémités des diamètres perpendiculaires.

Si des surfaces déjà traitées sont marquées, le poinçonnage n'est utilisé qu'au début et à la fin du scratch.

Après la finition, les risques sont étendus aux surfaces latérales et le noyau est déjà posé sur celles-ci.

Techniques de balisage

En plomberie, les techniques suivantes sont utilisées:

• Selon le modèle. Utilisé en cas de production en petits lots. Le gabarit est en métal laminé, l'ensemble du lot est marqué (ou même traité) à travers les fentes et les trous une fois marqués dans cette feuille. Pour les pièces de forme complexe, plusieurs gabarits peuvent être créés pour différents plans.
• En suivant le modèle. Dimensions transférées de la pièce - l'échantillon. Il est utilisé dans la fabrication d'une nouvelle pièce au lieu d'une pièce cassée.
• À l'endroit. Il est utilisé dans la production de produits et structures multicomposants complexes. Les flans sont placés sur un plan ou dans l'espace dans l'ordre dans lequel ils entrent dans le produit final et sont marqués ensemble.
• Crayon (ou marqueur). Il est utilisé pour les pièces en alliages d'aluminium, de sorte que le scriber ne détruit pas la couche de protection passivée.
• Précis. Elle est effectuée par les mêmes méthodes, mais des mesures et une précision spéciale sont utilisées.

La sélection des techniques est effectuée conformément aux instructions de conception et technologiques.

Tout d'abord, lors du balisage, le mariage fait aux étapes précédentes de la fabrication émerge. Les produits des sites d'achat ou des ateliers, ainsi que les matériaux achetés dans d'autres entreprises, se trouvent:

• violation de taille
• déformation de forme
• déformation.

Ces moulages ou produits laminés ne sont pas soumis à d'autres opérations de marquage, mais sont retournés à l'unité ou à l'organisation qui a permis au mariage de les corriger.

Au stade actuel du balisage, le mariage peut être causé par les facteurs suivants:

• Imprécision du dessin. Serrurier, sans hésitation, affiche les mauvaises dimensions sur la pièce, et au cours d'un traitement ultérieur, des produits défectueux sortent.
• Imprécision ou dysfonctionnement des outils. Tous les outils de marquage sont soumis à une vérification périodique obligatoire au service métrologique de l'entreprise ou dans un centre métrologique agréé.
• Utilisation incorrecte d'outils ou d'accessoires de marquage. Il y a des cas où, au lieu de pads calibrés mesurés, des pads réguliers ont été utilisés pour régler le niveau. Dans ce cas, une mauvaise application des angles et des pentes est également possible.
• Installation imprécise de la pièce sur une table de marquage ou une place. Ils conduisent à des distorsions lors du report des dimensions, à la violation du parallélisme et de l'alignement.
• Mauvais choix d'avions de base. Il est également possible que certaines des dimensions aient été appliquées à partir des plans de base et d'autres à partir des surfaces rugueuses de la pièce.

Par ailleurs, parmi les causes du mariage, il y a les erreurs de scribe. Cela comprend:

• Lecture incorrecte du dessin. Il est possible de dessiner un rayon au lieu d'un diamètre et vice versa, dessin inexact des centres des trous par rapport aux marques centrales, etc. En cas de difficultés, le serrurier doit demander des éclaircissements au contremaître ou au contremaître.
• Débraillé et inattentif lors du culbutage et du tracé des lignes.

Le facteur humain, malheureusement, est la cause la plus courante du mariage avec majoration.

La négligence peut être autorisée à la fois par le serrurier lui-même et ses chefs qui n'ont pas cru l'outil à temps ou ont émis des dispositifs de marquage inappropriés.

En règle générale, les opérations de marquage sont confiées aux travailleurs les plus expérimentés et les plus responsables, en espérant qu'ils ne transféreront pas mécaniquement les dimensions du dessin à la pièce, mais réagiront à la question de manière réfléchie et remarqueront à temps et élimineront les causes d'un éventuel mariage de leur propre chef ou en contactant leurs gestionnaires.

  Analyse comparative

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Marquage

Analyse comparative

Le marquage est le processus de transfert de la forme et des dimensions d'une partie ou d'une partie de celle-ci d'un dessin à une pièce. Le but principal du marquage est de désigner les lieux et les limites du traitement sur la pièce. Les emplacements sont indiqués par les centres des trous obtenus par forage ultérieur ou par des lignes de pliage. Les limites de traitement séparent le matériau qui doit être retiré du matériau qui reste et forme la pièce. En outre, le marquage est utilisé pour vérifier la taille de la pièce et son aptitude à la fabrication de cette pièce, ainsi que pour contrôler la bonne installation de la pièce sur la machine.

Le traitement des flans peut être effectué sans marquage, à l'aide de conducteurs, de butées et d'autres dispositifs. Cependant, le coût de fabrication de tels appareils n'est remboursé que dans la production de pièces de série et de masse.

Le marquage (qui est essentiellement proche du dessin technique) est effectué à l'aide d'outils et de dispositifs spéciaux sur les surfaces des pièces des pièces. Les risques de marquage, c'est-à-dire les lignes tracées sur la surface de la pièce, indiquent les limites du traitement et leurs intersections - la position des centres des trous ou la position des centres des arcs des cercles des surfaces de contact. Pour marquer les risques, tout le traitement ultérieur de la pièce est effectué.

Le marquage est mécanisé et manuel. Le marquage mécanisé effectué sur des aléseuses ou autres dispositifs assurant un mouvement précis de la pièce par rapport à l'outil de marquage est utilisé pour les pièces de grande taille, complexes et coûteuses. Le marquage manuel est effectué par les outilleurs.

Il y a des marquages \u200b\u200bde surface et spatiaux. Le marquage de surface est effectué sur une surface de la pièce, sans relier ses points et lignes individuels avec des points et lignes se trouvant sur une autre surface de cette pièce. Dans ce cas, les méthodes suivantes sont utilisées: constructions géométriques; selon le modèle ou l'échantillon de la pièce; utiliser des appareils; sur la machine. Le type de marquage de surface le plus courant est plan, utilisé dans la fabrication de jauges plates, de plaques conductrices, de pièces d'estampage, etc.

Le marquage spatial est effectué en reliant les dimensions entre les points et les lignes se trouvant sur différentes surfaces de la pièce. Les méthodes suivantes sont utilisées: pour une installation; avec rotation et mise en place de la pièce dans plusieurs positions; combinés. Le marquage spatial est utilisé dans la fabrication de pièces de forme complexe.

Outils et appareils de marquage. Selon son objectif, l'outil de marquage est divisé en les types suivants:
  1) pour dessiner et dessiner des empreintes (scriber, épaisseurs, boussoles, poinçons centraux);
  2) pour la mesure et le contrôle des grandeurs linéaires et angulaires (règles métalliques, pieds à coulisse, carrés, micromètres, carrés de précision, angiomètres, etc.);
  3) combinés, permettant des mesures et des risques (marquage des pieds à coulisse, pieds à coulisse, etc.).

Les marqueurs Scriber sont utilisés pour appliquer des marques sur la surface des pièces. Les marqueurs en acier sont utilisés pour marquer les surfaces non traitées ou pré-usinées des pièces, les marqueurs en laiton sont utilisés pour marquer les surfaces polies et polies, et les crayons pointus doux sont utilisés pour marquer les surfaces usinées précises et finales des pièces non ferreuses.

Les boussoles de marquage selon l'appareil et le but correspondent à celles du dessin et sont utilisées pour dessiner des cercles et les diviser en parties, transférer des dimensions linéaires, etc.

Fig. 1. Outil de marquage: a - traceur, b - compas, c - poinçon, d - carré

Les pieds en acier du chertilki et des compas sont en acier U7 et U8 (les extrémités de travail sont trempées à 52-56 HRC3) et en alliages durs VK.6 et VK8. Les extrémités de travail du scriber et des boussoles s'affûtent aiguisées. Plus les pointes de ces outils sont fines et dures, plus les risques sont minces et plus la pièce sera fabriquée avec précision.

Le poinçon (Fig.1, c) est utilisé pour appliquer des évidements (noyaux) sur les risques de marquage. Ceci est nécessaire pour que les risques de marquage, même effacés, soient perceptibles lors du traitement. Kerner - une tige ronde en acier en acier allié (7ХФ, 8ХФ) ou en carbone (U7A, U8A). Sa partie travaillante est trempée et affûtée à un angle de 609. La tête de poinçon, sur laquelle elle frappe avec un marteau, est arrondie ou chanfreinée et également trempée.

Le Reysmass utilisé pour le marquage spatial pour effectuer des marques horizontales sur la surface marquée et pour vérifier la position de la pièce sur la plaque de marquage est réalisé sous la forme d'un support sur lequel vous pouvez vous déplacer en hauteur et fixer la pointe à tracer dans la position requise. Dans la reysmass la plus simple de conception, le scriber est réglé à la hauteur requise sur une règle d'échelle verticale ou à l'aide de mesures d'extrémité. Dans la production d'outils, nous utilisons généralement des alésoirs stengenreysmasy et parfois (si nécessaire) et des alésoirs de conception spéciale (par exemple, un alésoir à brins multiples avec plusieurs barres de scriber sur le rack, réglés indépendamment en hauteur par une taille prédéterminée). Des jauges combinées sont également utilisées, c'est-à-dire des jauges régulières, équipées en plus de divers appareils et outils (par exemple, un gousset avec un viseur central).

Le carré est utilisé pour tracer des lignes, construire des coins et les vérifier.

Le pied à coulisse sert à mesurer les dimensions des surfaces externes et internes et à effectuer des marques de marquage. Il diffère d'un pied à coulisse conventionnel en présence de pointes pointues en carbure sur ses lèvres.

Les dispositifs utilisés pour le marquage et utilisés pour installer, aligner et fixer des pièces comprennent des coins, des prismes, des garnitures, des vérins, des mandrins, des pinces, des plaques magnétiques rectangulaires, des tables rotatives, des tables sinusales, des têtes de division et bien d'autres.

Préparer les surfaces de la pièce pour le marquage à l'aide de matériaux auxiliaires. Les pièces sont nettoyées de la poussière, de la saleté, de la rouille, du tartre et de l'huile avec des brosses en acier, des limes, un chiffon de ponçage, des extrémités d'essuyage, des serviettes, des brosses, etc. Afin de voir clairement les risques de marquage lors du traitement ultérieur, la surface nettoyée est généralement peinte même et mince couche. La peinture doit bien adhérer à la surface, sécher rapidement et bien enlever. Les surfaces non traitées ou rugueuses des billettes d'acier et de fonte sont peintes à la craie dissoute dans l'eau avec l'ajout de colle à bois et de térébenthine (ou d'huile de lin et de dessicant). Les surfaces prétraitées sont enduites d'une solution de sulfate de cuivre. Les surfaces traitées de grande taille et les alliages d'aluminium sont recouverts d'un vernis de marquage spécial. À cette fin, vous pouvez utiliser une solution de gomme laque dans de l'alcool, colorée à la fuchsine. La coloration des petites surfaces se fait par des mouvements croisés. Les grandes surfaces sont peintes à la bombe. La surface peinte est séchée.

La séquence de travail lors du marquage. La mise en page comprend trois étapes: préparation des blancs pour le marquage; le balisage réel et le balisage de contrôle qualité.

La préparation des blancs pour le marquage est effectuée comme suit:
  1. Étudiez soigneusement et vérifiez le dessin détaillé.
  2. Inspecter au préalable la pièce, identifier les défauts (fissures, rayures, éviers), contrôler sa taille (ils doivent être suffisants pour produire des pièces de la qualité requise, mais pas excessives).
  3. Nettoyez la pièce de la saleté, de l'huile et des traces de corrosion; peindre et sécher les surfaces de la pièce sur lesquelles le marquage sera effectué.
  4. Sélectionnez la surface de base à partir de laquelle les dimensions seront posées et réalisez leur préparation. Si le bord de la pièce est sélectionné comme base - il est pré-aligné, si deux surfaces mutuellement perpendiculaires - elles sont traitées à angle droit. Les lignes de base sont déjà appliquées pendant le processus de marquage. L'emplacement des bases doit garantir que la pièce s'insère dans le contour de la pièce avec la tolérance la plus petite et la plus uniforme.

En fait, le balisage est effectué dans la séquence déterminée par la méthode de balisage. Lors du marquage selon le gabarit, celui-ci est installé sur la pièce, correctement orienté par rapport aux bases, et fixé. Le gabarit doit être bien ajusté à la pièce sur tout le contour. Dessinez ensuite le contour du gabarit sur la pièce à travailler avec une pointe et détachez le gabarit.

Le marquage par la méthode des constructions géométriques s'effectue comme suit. Tout d'abord, ils réalisent (par rapport à la base) tous les risques de marquage horizontal, puis vertical; puis tous les arrondis, les cercles sont faits et reliés par des lignes droites ou inclinées.

Lors du marquage, le support de la jauge d'épaisseur est pris pour la base et déplacé le long de la plaque de marquage par rapport à la surface de la pièce, tout en évitant l'inclinaison. La pointe de l'alésoir touche la surface verticale de la pièce et laisse un risque horizontal sur elle. Le scriber doit être à un angle aigu par rapport à la direction de déplacement, et la pression sur celui-ci doit être petite et uniforme. Les risques sont conduits parallèlement à la surface de travail du scribe. Pour que les risques soient strictement linéaires et horizontaux, les surfaces d'appui de la jauge de surface et de la chape doivent être traitées avec une grande précision. La qualité de marquage est améliorée si une pointe plate est utilisée dans la raboteuse.

Le contrôle qualité du marquage et des noyaux n et e est la dernière étape du marquage. Les centres du noyau doivent être situés exactement en fonction des risques de marquage, le noyau ne doit pas être trop profond et différer les uns des autres en taille. À risques directs, les noyaux sont poinçonnés à des distances de 10-20 mm, à courbés - 5-10 mm. Les distances entre les noyaux sont les mêmes. Avec l'augmentation de la taille de la pièce, la distance entre les noyaux augmente également. Les points d'intersection et d'intersection des motifs de marquage doivent être corrompus. Sur les surfaces usinées des produits de précision, les risques de marquage ne se corrodent pas.

Le mariage pendant le marquage peut entraîner des pertes matérielles importantes. Ses causes les plus courantes sont: le mauvais choix des bases et leur mauvaise préparation; des erreurs de lecture du dessin, de report des cotes et de calculs; mauvais choix des outils de marquage, des appareils, de leur dysfonctionnement; mauvaises méthodes et techniques de balisage.

L'utilisation généralisée d'outils et d'appareils de marquage mécanisés augmente la qualité et la productivité du marquage. Par conséquent, les poinçons, étriers et étriers mécaniques, électriques et pneumatiques avec indication électronique, les dispositifs mécanisés pour l'installation, l'alignement et la fixation des pièces doivent être largement utilisés. Accélère considérablement le travail et réduit le nombre d'erreurs à utiliser pour le calcul des microcalculateurs. Il est nécessaire de créer des outils et des dispositifs de marquage plus polyvalents et faciles à utiliser. Lorsque cela est économiquement justifié, des machines à coordonnées, des machines à mesurer tridimensionnelles devraient être utilisées pour le marquage, ou le marquage devrait être totalement exclu en traitant des ébauches sur des machines CNC.

Marquageils appellent le processus de transfert de la forme et des dimensions de la pièce ou de sa pièce du dessin à la pièce pour indiquer les lieux et les limites du traitement sur la pièce. Les limites de traitement séparent le matériau qui doit être retiré du matériau qui reste et forme la pièce.

Le balisage est effectué à l'aide de divers outils, qui sont divisés selon les types suivants: (fig.1.2)

1) pour dessiner et dessiner des dépressions (scriber, compas, poinçons centraux);

2) mesurer et contrôler des quantités linéaires et angulaires (règles métalliques, pieds à coulisse, carrés, micromètres, goniomètres, etc.);

3) combinés, permettant des mesures et des risques (marquage des pieds à coulisse, pieds à coulisse, etc.).

Scriberservir à dessiner sur la surface des pièces.

Boussoles de marquagesur l'appareil et le but correspondent au dessin et sont utilisés pour dessiner des cercles, transférer des dimensions linéaires.

Les pieds en acier du scriber et des boussoles sont en acier U7 et U8, les extrémités de travail du scriber et des boussoles sont affûtées fortement.

Kerneril est utilisé pour appliquer des évidements sur les risques de marquage, de sorte que dans le processus de traitement, les risques de marquage, même lorsqu'ils sont effacés, soient perceptibles. Kerner - une tige ronde en acier, en acier allié (7ХФ, 8ХФ) ou en acier au carbone (U7A, U8A). Sa partie travaillante est durcie et affûtée à un angle de 60 environ.

Carrésutilisé pour tracer des lignes, des angles et les vérifier .

Pied à coulissesert à mesurer les dimensions des surfaces externes et internes et à réaliser des dessins de marquage. Il se distingue d'un pied à coulisse conventionnel par la présence d'embouts affûtés en alliage dur sur ses lèvres.

Couper

Abattage -méthode de travail des pièces métalliques à l'aide d'un burin ou d'une traverse. Le métal excédentaire est éliminé par découpage, les bavures sur les pièces sont coupées, les coquilles, les inclusions non métalliques, la lubrification et les rainures de clavette sont coupées et les soudures sont nettoyées.

La découpe est effectuée dans les cas où une précision de traitement spéciale n'est pas requise et une petite couche de métal doit être retirée de la pièce. Ce travail est long et inefficace, nécessitant de grandes dépenses de force physique, est effectué à l'aide d'un burin, d'une traverse et d'un marteau, utilisé uniquement dans les cas où il est impossible d'utiliser le traitement mécanique.

Pendant le processus de coupe, l'outil de coupe est tenu avec la main gauche dans la partie centrale, et le marteau dans la droite et frappe avec le marteau avec une force telle que la lame du ciseau coupe dans le métal.

Pour augmenter la productivité (6-8 fois) du processus de coupe, des marteaux burineurs pneumatiques et électriques sont utilisés. En raison de la pression de l'air P = 5-6 atm.   et le champ magnétique fournit un mouvement alternatif du percuteur.

Les ciseaux sont de la ferronnerie(GOST 7211-94) sont utilisés pour la découpe du métal et sont produits en longueur et en largeur, respectivement 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) et 200 (25) mm. L'angle de la pointe est sélectionné: pour le métal solide 70 environ, pour le moyen - 60 environ et pour le doux - 45 environ. (fig. 1.4)

Kreutzmeisel -il est utilisé pour couper des rainures étroites et des rainures de clavette et diffère du ciseau dans une partie de coupe plus étroite. Les angles d'affûtage et de durcissement sont similaires à un ciseau.

Les ciseaux et les traverses sont en acier allié (7XF et 8XF) ou en acier au carbone (U7A et U8A).