Qualité du béton. Comment vérifier?

Pourquoi vérifier le béton?

La construction en béton vous permet aujourd'hui de construire les structures les plus résistantes aux charges et durables des bâtiments et des structures. Pour cette raison, cette technologie de construction de logements en capital est utilisée non seulement pour les constructeurs professionnels qui construisent des maisons à grands panneaux dans des zones et des villes entières, mais aussi pour les particuliers pour qui les propriétés de la structure en construction (résistance et durabilité) sont de première importance. Ces atouts et durabilité font que les matériaux et technologies utilisés sur le chantier doivent être conformes aux codes du bâtiment tant en termes de qualité des matériaux que d'exécution des travaux eux-mêmes, de leur séquence / parallélisme, etc.

Dans le cas de la construction d'une petite maison pour une famille, de la pose des fondations, de la construction de petites structures porteuses, vous pouvez toujours gérer les centrales à béton domestiques et mélanger indépendamment les mélanges de béton à partir de mélanges de construction secs; mais vous devez comprendre clairement et être conscient qu'il y aura tellement de travail sur un seul lot que vous aurez besoin d'une équipe d'au moins deux travailleurs. Et lors de la construction d'un immeuble, il n'est tout simplement pas question de mélanger manuellement les mélanges de béton. Il n'y a qu'une seule issue: commander du béton avec livraison - dont le prix et la qualité varieront de «terrible» à «beau» selon le fabricant. Le but de cet article n'est pas d'analyser les fabricants de béton prêt à l'emploi dans une région particulière de la Russie, voici donc quelques conseils qui permettront à l'acheteur inexpérimenté de matériaux de construction de plusieurs manières de comprendre à quel point le produit qu'il a acheté est terrible ou beau.

Comment vérifier la qualité du béton à l'œil?

Vous avez donc commandé du béton à la livraison - dont le prix vous convenait (enfin, puisque vous l'avez commandé), il reste à savoir si sa qualité vous convient.

Voici une courte liste d'étapes pour vous aider: 1. Faites attention à la couleur du mélange. Le béton prêt à l'emploi doit être gris. Nous soulignons: la couleur grise pure! Pas à certains endroits séparés du mélange, mais à une couleur uniforme et grise pure dans n'importe quelle partie de celui-ci. Disons que le béton est venu vers vous, vous avez commencé à le verser ou vous avez regardé dans le «fût» du malaxeur à béton (bien que, bien sûr, il n'y ait pratiquement rien à voir) et vous avez constaté que le béton n'est pas gris mais brun clair - faites demi-tour avec un tel mélange, car la teinte apparaît en raison d'un excès de charge fine (sable) au détriment des autres composants;
2. La deuxième chose à laquelle vous devez absolument faire attention est la consistance du béton. Le mélange doit être uniforme et uniforme dans toutes les parties! Uniforme et homogène non seulement en couleur mais aussi en composition. Si le béton n'est pas un mélange homogène, et par exemple, ne "coule" pas et tombe en morceaux, et dans d'autres endroits il est trop liquide au contraire, alors les ingrédients sont mal mélangés et le mélange n'est pas de haute qualité;
3. Assurez-vous, en prévision de l'acceptation du béton, de construire plusieurs boîtes de forme cuboïde et de dimensions de 10x10x10 cm Ces boîtes doivent être humidifiées avant d'y couler le béton. Le coulage dans différentes boîtes est un mélange de différents malaxeurs à béton, ce qui permettra après 28 jours à partir du moment du coulage du béton de le donner pour examen et de vérifier la qualité du mélange d'un lot de différentes machines qui le livrent. Le contrôle de la qualité du mélange de béton (analyse des cubes durcis) doit être effectué dans un laboratoire indépendant, bien entendu, moyennant des frais. Et faire des réclamations et réclamations au fournisseur du matériel, en cas de non-respect des normes de qualité déclarées par lui;
4. Une fois le mélange durci, il vaut la peine d'essayer la bonne vieille méthode: frapper le béton. Si la pierre commence à s'effriter, cela signifie que le mélange était mauvais et qu'il est nécessaire de démonter la structure et de répéter la procédure de coulée. Si le mélange de béton fait un cliquetis net après la frappe, vous avez acheté un matériau de construction de haute qualité.
5. Vous pouvez également vérifier la qualité du mélange de béton et après qu'il a durci sur le chantier de plusieurs manières. L'un d'eux et le moyen le plus efficace est la méthode à ultrasons. On sait à quelle vitesse les ultrasons traversent les échantillons de référence de béton prêt à l'emploi d'une marque particulière. Par conséquent, en fonction de la vitesse des ultrasons traversant votre mur, il sera possible de dire comment votre béton correspond ou ne correspond pas à ses caractéristiques déclarées. L'administration de Mostootryad 26 espère que ces informations vous seront utiles. Et grâce à elle, vous commanderez

Si vous planifiez la construction de votre maison, vous pouvez difficilement vous passer de béton.

Pour choisir un matériau de qualité qui garantira la durabilité de la structure, il sera utile de savoir quels indicateurs déterminent la qualité du béton, quelle est la marque et la classe, comment le contrôle qualité est effectué.

Nous examinons également les façons dont le contrôle de la qualité du béton peut être effectué: visuellement, par contact ou en laboratoire, et comment déterminer la qualité du mélange durci.

Mélanger les indicateurs de qualité

Pour déterminer les propriétés de qualité du béton, il existe plusieurs indicateurs, à savoir:

Dans des conditions de laboratoire, pour contrôler et déterminer ces indicateurs concrets, des tests spéciaux d'échantillons sont effectués en les pressant ou en les rompant sur des machines spéciales.

La qualité du matériau est une valeur qui définit la résistance moyenne à la compression du béton. Pour exprimer ces indicateurs, la désignation kgf / cm² est utilisée. La classe de matériau est appelée caractéristique de résistance à la compression, exprimée en MPa.

Applications pour différents types de béton

De toute évidence, des exigences plus strictes sont imposées à la classe. Les paramètres indiqués pour le respect de la classe doivent être remplis dans 95 cas sur 100. Pour le respect de la marque, ces indicateurs peuvent être légèrement supérieurs ou inférieurs. Pour désigner une classe dans des documents normatifs, il est d'usage d'utiliser des lettres et des chiffres. Le matériau de qualité B50 doit résister à une pression de 50 MPa à 95%.

Sur le marché de la construction, vous pouvez trouver des matériaux dont la classe peut varier de B7,5 à B40.

Il est d'usage d'utiliser la lettre «M» pour indiquer la marque de béton, en termes numériques, la marque peut varier de 50 à 100. Dans la plupart des cas, des matériaux de M100 à M500 sont utilisés. Le rapport des grades et classes de béton est présenté dans le tableau:

Le rapport des grades et classes de béton

Les compositions de béton ont initialement une résistance très faible, par conséquent, elle peut être déterminée du 7 au 14ème jour, dans des conditions normales de solidification.

Important! Il faut se rappeler que les caractéristiques de résistance du matériau dépendent des réactions physico-chimiques qui se produisent lors de l'interaction de l'eau et du ciment.

Dans différents milieux de solidification, le taux d'interaction est différent.

Par exemple, un séchage rapide entraîne l'arrêt de ces processus, ce qui entraîne une détérioration de la résistance de la structure.

Pour que le béton coulé corresponde aux caractéristiques de résistance indiquées par la classe, il est nécessaire de créer des conditions optimales pour cela. À savoir, jusqu'à 28 jours après le coulage, la surface doit être périodiquement humidifiée avec de l'eau. Comme protection, une émulsion de bitume ou un film de polyéthylène posé sur le dessus peut agir.

Les caractéristiques de qualité du béton durci sont affectées par les propriétés et les performances des matériaux constitutifs.

Par conséquent, des mesures pour déterminer la qualité du béton sont menées dans les domaines de travail suivants:

• lors de la distribution de tous les composants du béton;
• tout en mélangeant le mélange de béton;
• lors du versement et du compactage de la solution;
• lors de la finition du produit fini pour la conformité avec les projets développés.

Dans le secteur de la construction, deux types de contrôle sont pratiqués:

• Chirurgical
• Acceptation

Le premier type de contrôle est effectué à la fin de chaque opération. De la vérification des matériaux entrants à la vérification des conceptions finies.

Le deuxième type de contrôle est utilisé dans les cas où le matériau a déjà durci. La tâche principale de ce contrôle est de déterminer la densité et la résistance moyennes du matériau durci. Sur la base de ces contrôles, le respect des normes établies est effectué. Pour les contrôles, des échantillons de structures en béton ou pleines sont sélectionnés.

Comment déterminer la qualité?

Plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour déterminer la qualité du béton:

De manière visuelle, vous pouvez déterminer les caractéristiques suivantes du béton:

• Cohérence. Il doit être homogène, sans grumeaux ni caillots;
• Excès d'eau. Pour déterminer l'excès d'eau, il est nécessaire de verser une petite partie de béton dans la fosse. Idéalement, vous devriez obtenir un gâteau sans couches ni fissures;
• La couleur du mélange. Le matériel de bonne qualité doit être gris. Une teinte brune ou rougeâtre indique un excès de sable ou d'agrégats. Si la solution a une couleur inégale, il est préférable de la refuser.

Pour déterminer la qualité du mélange de manière laboratoire, il est nécessaire d'effectuer de telles manipulations:

Pour vérifier la qualité du béton durci, des dispositifs spéciaux sont utilisés.

Pour vérifier la qualité du béton à l'aide de la méthode de contact, un appareil spécial doit être acheté - un scléromètre. Le principe de son action est l'impact d'une impulsion de choc sur l'échantillon.

Mais tout le monde ne peut pas se permettre un tel chèque, car le prix de l'appareil est assez élevé.

Contrôle qualité de la structure durcie

Pour déterminer la qualité du matériau durci, des échantillons cubiques spéciaux sont utilisés, qui sont coulés simultanément avec la majeure partie du matériau. Dans la plupart des cas, la détermination de la qualité du béton est fournie aux laboratoires qui enregistrent les résultats de l'étude dans des revues. À la maison, un tel contrôle est assez difficile et coûteux.

Pour effectuer un tel travail, plusieurs méthodes sont utilisées:

• destructrice;
• non destructif.

Le forage de carottes fait référence à des méthodes destructrices. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'un outil spécial qui extraira ces échantillons. Les pièces résultantes sont ensuite examinées pour la résistance.

La méthode non destructive comprend un contrôle mécanique basé sur l'influence du marteau Kashkarov sur une base en béton.

La balle d'un tel marteau est pressée contre le béton d'un côté et sur la tige de référence de l'autre côté. Lorsque frappé avec un marteau de banc, des empreintes digitales apparaîtront sur le béton et le noyau, qui sont mesurées. Lorsque le rapport des nombres obtenus détermine la résistance du matériau selon les courbes d'étalonnage.

La prochaine méthode non destructive pour vérifier les caractéristiques de qualité du béton est l'échographie. Le principe d'un tel contrôle est basé sur un changement de la vitesse de passage des ondes produites par un tel dispositif à travers un matériau de résistances différentes. La qualité et la résistance du matériau sont définies en fonction des courbes d'étalonnage.

Vers la table des matières

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Comment vérifier la qualité du béton et que faut-il pour cela?

Lors de l'achat ou de la construction d'une maison privée sur une fondation en béton, il est nécessaire de contrôler soigneusement la qualité du béton prêt à l'emploi ou coulé. De plus, cette opération peut être effectuée de façon autonome sans équipement de mesure spécial. La façon de vérifier la qualité du béton à l'aide d'un outil universel sera décrite dans cet article.

Méthodes non destructives de contrôle de la qualité du béton

• Tout d'abord, vous devez inspecter soigneusement la surface. La surface doit être lisse. Si le coulage a été effectué en hiver, il ne devrait pas y avoir de "motifs" sur le béton. S'ils le sont, alors pendant la période de coulée, le béton a gelé, ce qui réduit la résistance structurelle à 50-100 kg / cm2;
• Contrôle qualité à l'aide d'un marteau pesant au moins 0,5 kg. Appuyez sur la structure en béton et appréciez la tonalité du son. La tonalité de sonnerie et l'absence de dommages indiquent une haute qualité de béton et une résistance à un niveau d'au moins 200 kg / cm2; des sons sonores et des empreintes de marteau identifient l'antinode au niveau de 150-200 kg / cm2; un bruit sourd en l'absence de dommages - le béton présente de graves défauts; un bruit sourd et des dommages causés par les chocs - béton de mauvaise qualité, résistance ne dépassant pas 100 kg / cm2;
• Des défauts de surface visibles sous la forme d'un nombre important de pores "parlent" d'un mauvais compactage. De plus, c'est une garantie à 100% d'une préparation de mauvaise qualité du mortier de béton. S'il s'agit d'une structure en béton située à l'air libre, le risque de destruction progressive dans le cycle est élevé: «pénétration d'humidité, gel de l'humidité, destruction de la micro-couche de béton», etc.

Méthode de contrôle de la qualité du béton avec un marteau et un burin

Pour tester le béton, un marteau pesant 500-800 grammes et un ciseau en acier seront nécessaires.

Nous installons le burin sur la surface d'essai à un angle d'environ 180 degrés et le frappons avec une force moyenne. Pour une vérification plus précise, une telle opération doit être effectuée à différents endroits de la structure. Estimer la marque d'impact:

• La trace est à peine perceptible - béton de haute qualité correspondant à la marque B25;
• La trace est très visible - grade de béton B15-B25;
• De fortes dépressions se sont formées. Le béton a commencé à peindre - béton de grade B10;
• Le burin est entré dans le matériau de plus de 10 mm - la qualité du béton ne dépasse pas B5.

Avec la construction en cours, il est logique de déterminer la qualité du béton avant la coulée. Pour cela, il est nécessaire de remplir l'échantillon avec des dimensions de 100x100x100 cm.Jusqu'à ce que le béton soit saisi, percez-le avec une tige en béton pour évacuer l'air.

Ensuite, l'échantillon est séché à une température ambiante de 20-25 degrés Celsius et après 28 jours, il est transporté dans un laboratoire spécialisé pour analyse. Ainsi, vous pouvez obtenir les spécifications techniques et la marque de béton les plus précises.

Hypothèse! Si le temps de construction est écoulé, l'échantillon peut être prélevé 7 à 14 jours après le coulage. Dans le même temps, le temps d'exposition exact doit être appelé en laboratoire.

En plus de déterminer la qualité du béton avec des moyens improvisés, il existe les méthodes suivantes qui nécessitent la disponibilité d'outils, d'appareils et d'installations spéciaux:

• Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Fizdel;
• Détermination de la résistance du béton à l'aide d'un marteau Kashkarov;
• Méthode ultrasonique: détermination de la qualité du béton en déterminant le temps de propagation d'une onde sonore et sa vitesse avec un équipement spécial.

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Comment vérifier la qualité du béton à l'état liquide et solidifié

Lorsque vous travaillez activement avec des mélanges de construction, vous devez tôt ou tard apprendre à déterminer certaines caractéristiques par des signes visuels ou à l'aide d'appareils spéciaux. Si nécessaire, le contrôle de la qualité du béton peut être effectué à l'état liquide et à l'état durci, lorsque la structure est déjà complètement prête.

La photo montre une solution liquide dont la qualité reste à voir.

Détermination des paramètres du mélange liquide

Immédiatement avant de verser la solution fraîchement préparée, il est recommandé de vérifier les propriétés technologiques, surtout si le lot a été fait par vous-même ou si le fabricant n'inspire pas confiance. Après avoir effectué un contrôle indépendant, vous pouvez en apprendre beaucoup sur la qualité du produit.

Contrôle de densité

Après avoir calculé la masse approximative d'une substance dans une certaine unité de volume, nous pouvons juger à quelle catégorie appartient cette composition. Ce paramètre est particulièrement influencé par le type d'espace réservé. Des informations détaillées sur la densité des mélanges sont présentées dans le tableau.

Attention! Les deux premières catégories de solutions sont principalement utilisées pour former une couche supplémentaire.

Cependant, dans certains cas, avec leur aide, de petites structures peuvent être créées.

Immédiatement avant le test, il est nécessaire d'effectuer des mesures préparatoires. Pour le travail, il vous faudra: une capacité de deux litres, une truelle, des écailles et une tige métallique pour l'étanchéité. L'emballage utilisé est immédiatement pesé, après quoi son volume en centimètres cubes est déterminé.

La principale formule de mémorisation est mise en évidence.

Ensuite, le mélange fini est appliqué à la truelle dans les plats préparés à ras bord. L'axe de renforcement est une baïonnette. Après le processus de compactage, la surface du mortier de béton est nivelée en coupant l'excédent.

Le récipient rempli est pesé avec une précision allant jusqu'à un gramme.

1. Tout d'abord, la masse nette du mélange est déterminée, pour laquelle le poids de l'emballage utilisé pour la vérification est soustrait. Exemple: 5000-400 \u003d 4600 g.
2. Ensuite, le résultat est divisé par le volume d'un récipient de deux litres. Le résultat est de: 4600/2000 \u003d 2,3 kg pour 2000 cm3.
3. À la dernière étape du calcul, il reste à connaître la densité dans un mètre cube: 2,3 × 1000 \u003d 2300 kg / m3.

Remarque! La densité de la composition peut être augmentée par une sélection appropriée d'agrégats, une diminution de la quantité d'eau, ainsi que des vibrations de haute qualité en utilisant un équipement spécial.

Test de rigidité

Non seulement la facilité de pose, mais aussi, dans une certaine mesure, les caractéristiques de résistance du béton dépendent de ce paramètre. Officiellement, le test est effectué à l'aide d'un appareil spécial selon GOST 10181.1-81. L'appareil est un récipient métallique de forme cylindrique.

Détermination à l'aide d'un appareil spécial.

Dans le processus de détermination de la rigidité, le produit est fixé sur une plateforme vibrante avec une amplitude de mouvement de 0,35 mm et une fréquence de 2800 à 3200 vibrations par minute. Le dernier indicateur est la moyenne arithmétique de deux déterminations prises à partir du même échantillon à la fois.

Cependant, le prix d'un tel équipement est assez élevé, de sorte que les développeurs individuels n'ont pas la possibilité de mener des recherches de cette manière. Par conséquent, vous pouvez utiliser la version simplifiée, qui prévoit la présence d'un vibrateur.

Une forme cubique ayant une nervure de 20 cm est montée sur une table vibrante et fixée dans une position. Un cône standard est placé dedans, conçu pour se remplir d'une solution. La vibration continue jusqu'à ce que la composition liquide soit répartie horizontalement. La valeur est déterminée à l'aide d'un chronomètre.

Évaluation de la mobilité

Les tests sont effectués à l'aide d'un cône standard en fer galvanisé ou en tôle d'acier. La quantité de précipitation de cet élément caractérise la mobilité de la solution. Si les indicateurs sont trop bas, de l'eau et un astringent sont ajoutés.

Schéma de détermination de la mobilité du béton.

Contrôle des matériaux durcis

L'évaluation la plus précise de la qualité du béton se fait après sa solidification finale, 28 jours après la coulée. Le contrôle peut être destructif et non destructif. Dans le premier cas, un échantillonnage direct est effectué et dans l'autre, des tests sont effectués avec divers instruments dont les relevés ne sont pas absolument précis.

Méthodes non destructives

• La séparation des disques implique la suppression du stress, qui est produit par la destruction locale. La force appliquée dans ce cas est divisée par la projection de surface carrée.
• L'écaillage de la nervure vous permet de déterminer les caractéristiques des structures linéaires comme les colonnes, les poutres et les pieux. La méthode ne peut pas être appliquée si la couche de protection ne dépasse pas 2 cm.
• La séparation par clivage est la seule méthode d'essai non destructif pour laquelle les dépendances d'étalonnage sont officiellement réglementées. Pendant les tests, il est possible d'obtenir une grande précision.
• Le contrôle de la qualité par ultrasons consiste à déterminer la vitesse des ondes. Distinguer à travers et sondage superficiel. La différence réside dans l'emplacement des capteurs.

Test ultrasonique pour la fondation.

• Le rebond élastique permet de mesurer la quantité de mouvement de l'attaquant après avoir agi sur la surface de la structure. Les tests sont effectués à l'aide de marteaux à ressort.
• L'impulsion de choc vous permet d'enregistrer l'énergie d'une frappe parfaite, qui est générée lorsque l'attaquant touche l'avion. Ces appareils sont de taille compacte.
• La déformation plastique est basée sur la mesure de la taille de l'empreinte laissée après l'impact avec une bille d'acier. La méthode est un peu dépassée, mais toujours utilisée, en raison du faible coût de l'appareil.

Ainsi, la méthode de déformation plastique est effectuée.

Méthodes destructives

• Le sciage de l'échantillon de la structure en béton est effectué par un équipement spécial tel que l'URB-175, équipé d'outils de coupe tels que des lames diamantées.
• Le forage est effectué à l'aide de machines de forage telles que IE 1806. Elles ont un foret au diamant ou au carbure.

Le processus de forage est illustré.

En conclusion

Avant d'acheter une composition finie auprès du fabricant, vous devez savoir s'il dispose d'un certificat de qualité pour le béton. Ce n'est pas une condition préalable, mais donne une idée de la fiabilité des intentions de l'entreprise. Des instructions plus détaillées sur le sujet sont reflétées dans la vidéo de cet article.

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Sélection et contrôle qualité du béton

Le bon choix et le contrôle de la qualité du béton sont la clé de la résistance, de la durabilité et de la sécurité de la future structure. Il est très scrupuleux d'aborder la question du choix d'un fournisseur, du mode de livraison du béton et de l'utilisation du mortier de béton.

Fondation en béton

L'élément porteur principal de l'ensemble du bâtiment est la fondation. Il est divisé en différents types. Il existe des fondations en pieux ou en blocs, mais le plus souvent lors de la construction de maisons privées, des structures en ruban, en colonnes ou combinées sont utilisées. Dans ce cas, la qualité du béton utilisé pour la construction des fondations est très importante. Cette méthode est très populaire en raison de son prix abordable, de sa facilité de construction et de la résistance élevée des structures résultantes.

Le choix de la qualité du béton est très important, la résistance de la structure en dépend. Pour les maisons privées, vous pouvez utiliser du béton de la 200e marque. Cependant, le fait que vous ayez commandé le béton de la marque dont vous avez besoin ne signifie pas qu'une telle solution vous sera apportée. Pour les indicateurs moins importants lors de l'utilisation du béton - c'est le degré de compactage, les conditions de pose et de prise.

Comment choisir un fournisseur

Les fabricants consciencieux contrôlent toujours le processus de fabrication du béton, sa composition et la qualité des composants. Mais comment choisir un tel fournisseur? Il existe plusieurs façons:

1. Vous pouvez contacter la société fournissant du béton pour les grands projets de construction. Vous pouvez trouver leurs contacts avec les surintendants dans ces installations.
2. Les propriétaires de maisons nouvellement construites peuvent également aider à faire le choix du béton pour la fondation. Dans ce cas, vous devez étudier l'état de leurs fondations. Si vous remarquez des défauts sous forme de sel, des fissures et des délaminations, cela indique une mauvaise qualité de béton.
3. Lors du choix des sites des fournisseurs, faites attention à ceux où il n'y a pas seulement un numéro de téléphone de contact, mais aussi des adresses d'organisation, des informations sur l'entreprise, des informations d'enregistrement, etc.
4. Lors de l'achat de béton, exigez un passeport de produit avec des tampons. De plus, il doit se rendre à chaque voiture séparément. Il devrait y avoir des marques stipulées pour la force, la mobilité, la résistance au gel, l'heure et le jour de l'expédition. Il vaut mieux ne pas prendre de passeports manuscrits sans scellés. Il est conseillé d'acheter du béton Gostovsky, et non commercial.
5. Il est également nécessaire de préserver les contrats d'approvisionnement. Vous pouvez donc déposer une plainte auprès du fabricant.

Mais un contrôle de qualité concret doit être effectué dans tous les cas.

Le transport peut affecter la mobilité du mélange, sa consistance. Si la voiture se déplace le long des bosses à grande vitesse, l'homogénéité de la solution peut être altérée. En conséquence, de gros éléments en béton se déposent au fond et le liquide monte. Une telle solution ne peut pas être utilisée. Bien sûr, la solution peut être mélangée, mais il vaut mieux ne pas la prendre du tout. Cela vaut également la peine de le faire à l'état ouvert.

La sélection du béton doit être faite en tenant compte du temps consacré au transport. Si ce temps est dépassé, le béton peut se délaminer. Cela devrait être dans les 2-3 heures. Et pour gagner du temps, il vaut mieux décharger directement dans le coffrage.

Contrôle de la qualité du béton

Il peut être réalisé de plusieurs manières. La méthode visuelle est la suivante:

1. Lors de la livraison du béton, la composition doit être d'une consistance uniforme.
2. Vous pouvez effectuer un remplissage de test. Le béton ne doit ni couler d'eau ni tomber de grumeaux. Cela indique son hétérogénéité.
3. La vérification de l'excès d'eau est effectuée comme suit: lors du versement d'une petite partie de béton dans la fosse, un gâteau plat devrait se former sans fissures ni couches. Si la composition ressemble à des grumeaux dans une substance liquide, elle est de mauvaise qualité.
4. Le bon béton est gris. La couleur brune indique un excès de sable, le rouge indique de mauvais agrégats. Cependant, lors de l'utilisation d'additifs plastifiants, la couleur du béton peut différer du gris. Une coloration inégale devrait également alerter. Il vaut mieux refuser une telle structure.

En outre, un test peut être effectué par un laboratoire de qualité du béton:

1. Pour ce faire, vous devez verser le béton importé dans une boîte en bois humide. Scellez la composition, percez ses raccords. Placez la boîte dans une pièce avec un niveau d'humidité et une température standard donnés. Après 28 jours, l'échantillon est prélevé pour inspection.
2. N'oubliez pas que vous devez prélever un échantillon et le remplir dans des moules pour vérifier la qualité du béton, directement depuis la machine. Il est également nécessaire que le conducteur signe un acte d'échantillonnage.
3. Le laboratoire utilise un dispositif spécial pour vérifier la qualité du béton.

Comment remplir le mélange

Choisir une classe concrète est tout aussi important que de poser le bon mélange. Il s'exécute comme suit:

• Vous devez d'abord vérifier la base dans la fosse. La base en vrac ne doit pas être poussiéreuse et propre. Pour ce faire, avant de verser le mélange, le fond de la fosse est nettoyé à l'air comprimé.
• Avant la coulée, l'ensemble du coffrage est mouillé avec du lait de chaux ou des émulsions. Cela évitera au béton une forte adhérence au coffrage et facilitera son démontage.
• Le remplissage doit être effectué en totalité en une journée. Cela est nécessaire pour obtenir une structure monolithique continue. Dans les grandes installations, le travail est effectué par plusieurs équipes de différentes machines en même temps.

• Pour alimenter le béton, utilisez une goulotte de 1,5 m de long qui doit se déplacer en différents points du ruban de fondation, sinon vous ne pourrez pas répartir uniformément le béton le long du ruban. Pour que le béton coule bien, il est très important de faire le bon choix de ciment pour le béton. Mais si vous ne pouvez pas déplacer la gouttière le long de la bande, vous devrez augmenter sa longueur. Vous pouvez donc déplacer l'extrémité de la gouttière au bon endroit.

• La façon la plus simple de remplir le mélange avec une pompe à béton. La consommation sera plus importante, mais la productivité augmentera. De plus, l'unité peut fournir la solution sur une longueur de 50 m. Ainsi, le coulage en différents points de la base peut être effectué à partir d'une seule machine.
• La distance à laquelle le mélange est évacué ne doit pas dépasser 200 cm.
• Béton en couches de 5-10 cm, sans interrompre le coulage.
• Après le coulage, le béton est battu. Vous pouvez découvrir comment choisir un vibrateur pour béton dans notre autre article.

• Il est préférable de frapper le béton avec un dispositif de profondeur. Le choix d'un vibrateur profond pour le béton contribuera à augmenter la résistance structurelle. Dans ce cas, l'appareil est immergé dans chaque couche séparément, en le déplaçant à l'intérieur de la couche. Il n'est pas nécessaire d'acheter un tel agrégat; vous pouvez le louer ou commander un sabotage auprès d'une entreprise particulière.
• Si vous ne voulez pas acheter une pilonneuse, vous pouvez simplement percer le béton à différents endroits avec des armatures. Cependant, c'est très difficile, car vous devez enfoncer du béton dans presque chaque centimètre carré

• Pour protéger la solution des facteurs externes après la coulée, elle est recouverte d'un film. Mais pour un séchage uniforme, il faudra 4 fois par jour pour retirer le film et couler le béton avec de l'eau. Faites ainsi les trois premiers jours, puis pendant trois autres jours, la procédure est effectuée trois fois par jour. Cependant, au lieu d'arroser, vous pouvez choisir un générateur de vapeur pour cuire le béton à la vapeur, il est plus efficace.
• L'installation des murs commence après la prise complète du béton (après quatre semaines). À ce moment, la résistance du béton sera maximale, ce qui peut être jugé par les résultats des tests.

Contrôle qualité après coulée

Vous savez déjà comment faire un choix de grade de béton pour la fondation, mais cela vaut également la peine d'apprendre comment contrôler une fondation gelée. Une échographie ou un scléromètre peut être utilisé à cet effet.

Vous pouvez effectuer cette vérification vous-même. Pour ce faire, vous avez besoin d'un burin et d'un marteau, pesant entre 300 et 800 g. La procédure se déroule comme suit:

1. Le ciseau est placé à 90 degrés par rapport à la base et a frappé dessus.
2. Si le ciseau pénètre facilement dans la base, une solution de grade 70 ou même inférieur a été utilisée.
3. Lors de l'approfondissement de l'outil de 3-7 mm, nous pouvons dire que la nuance de béton a été utilisée dans la plage de 70-100.
4. De petits plis de 2 à 3 mm de profondeur indiquent une qualité de béton de 100 ou 200.
5. Lorsque vous utilisez un pain avec une marque de 200 ou plus, une petite marque restera à la suite de la grève.

Pour garantir un résultat plus précis, ces échantillons sont effectués dans différentes parties de la base.

Règlements

La marque de composition du béton affecte la résistance de la base après la prise complète du mortier. Cet indicateur est marqué de la lettre M et d'un indicateur numérique allant de 50 à 500. Il est mesuré en kgf / cm3. L'indicateur montre la résistance à la compression du béton. Pour les petites structures, les fondations de la marque 100-150 suffisent. Pour les maisons individuelles, il faut du béton de grade 200-300. Le béton de haute qualité est utilisé pour la fabrication de structures porteuses en béton armé.

Le bon choix de plastifiant pour béton augmentera sa résistance au gel. Cet indicateur indique le nombre total de cycles de gel et de dégel maintenus par la solution. Il est marqué de la lettre F et d'un indicateur numérique compris entre 50 et 500. Le béton de résistance moyenne au gel convient à nos latitudes.

Un autre indicateur important est la résistance à l'eau. Il est marqué de la lettre W et se situe entre 2 et 12 kgf / cm2. Le nombre indique la capacité du béton à résister à la pression de l'eau. Pour les fondations d'une maison individuelle, vous pouvez prendre du béton avec un indicateur de W 2-4. Lors de l'érection de piscines, le béton est utilisé avec un indice de résistance à l'eau de 8 à 12.

Le choix de la pierre concassée pour le béton doit être fait en tenant compte des charges sur la structure

La construction est un processus assez long. Pour éliminer les coûts inutiles et ne pas perdre de temps, il convient de prendre bien soin de la qualité des matériaux. Tout d'abord, vous devez réfléchir à la façon de vérifier la marque de mélange de béton.

La solution commandée ne correspond pas toujours aux caractéristiques prescrites dans le document. Si la matière première ajoutée pour la fabrication du béton ne répond pas aux proportions appropriées, la qualité de la solution change automatiquement. Pour connaître la marque avec précision, vous devez effectuer une évaluation de la qualité.

La qualité du béton est un indicateur montrant la résistance ultime à la compression. Pour la construction, les marques M300-400 conviennent. M100-250 ont une résistance minimale, adaptée uniquement aux travaux auxiliaires. Cela dépend beaucoup du fournisseur choisi. Il vaut la peine de rechercher des entreprises éprouvées et de bonne réputation qui peuvent fournir les documents nécessaires pour les produits proposés. Si, pour une raison quelconque, vous doutez de l'honnêteté du fournisseur, il vaut la peine d'envisager des recherches supplémentaires sur la solution de conformité avec la marque spécifiée.

La détermination de la marque du béton peut être effectuée par différentes méthodes:

• Examen de laboratoire;
• Méthode par ultrasons;
• Auto-vérification.

Chaque méthode diffère en pourcentage de précision et possède certaines subtilités.

Méthodes de vérification des contacts

La vérification des contacts est effectuée par deux méthodes. Le premier - avec l'aide d'un équipement professionnel - un scléromètre. L'appareil détermine la force par une impulsion de choc. Un scléromètre peut être mécanique et électronique, et son prix est de 10 à 35 mille, un achat à usage unique n'est tout simplement pas rationnel pour un acheteur ordinaire.

La deuxième méthode consiste à envoyer l'échantillon au laboratoire. Vous devez d'abord effectuer une série de manipulations:

• Préparez une boîte en bois d'un volume de 15 cm³;
• Versez la solution achetée dans le moule directement à partir du plateau du malaxeur à béton, humidifiez d'abord la boîte avec de l'eau. Sceller la solution versée, en faisant plusieurs perforations avec du renfort;
• Placer l'échantillon pendant 28 jours dans les mêmes conditions que la structure principale;
• L'échantillon congelé est transporté au laboratoire pour la recherche. L'évaluation peut être effectuée à des étapes intermédiaires de la mise en place (3, 7 et 14 jours).

L'examen rendra un avis sur l'étude de l'échantillon de cette marque, sa conformité aux normes établies.

Essais en laboratoire

Technique d'échographie

Les appareils à ultrasons, en plus des études de résistance, sont utilisés pour la détection des défauts. La vitesse de propagation des ultrasons dans le béton atteint 4500 m / s.

La dépendance d'étalonnage entre la vitesse de propagation du son et la résistance à la compression du béton est fixée à l'avance pour chaque composition de mélange. Dans le cas de l'utilisation de 2 dépendances pour du béton de compositions alternatives ou inconnues, une imprécision peut survenir dans la détermination de la résistance. Le rapport «force - vitesse des ultrasons» est affecté par un certain nombre de facteurs, dont les fluctuations doivent dans ce cas être repoussées lors de l'application des tests par ultrasons:

• Une méthode de fabrication d'un mortier de béton;
• Quantité et composition des grains;
• Variation de la consommation de ciment de plus de 30%;
• Cavités, fissures et défauts possibles dans la structure finie;
• Niveau de compactage du béton.

Les tests par ultrasons conviennent pour les tests de masse de structures de toute forme, ainsi que pour effectuer un contrôle constant du recrutement ou de la réduction de la résistance. L'inconvénient de la méthode est l'erreur dans la transition des indicateurs acoustiques aux indicateurs de force. Les équipements à ultrasons ne doivent pas être utilisés pour vérifier la qualité des nuances à haute résistance, la plage autorisée est limitée aux classes B7.5 ... B35 (10-40 MPa), conformément à GOST 17624-87.

Méthodes d'auto-vérification

Un contrôle en laboratoire ou par des moyens spéciaux n'est pas toujours payant. Cela s'applique aux cas où un petit bâtiment est érigé dans un espace privé. La solution versée et solidifiée peut être vérifiée à la maison de plusieurs manières. S'il ne remplit pas les conditions requises, vous pouvez profiter d'un examen rémunéré et récupérer les dommages auprès du fournisseur.

Vérification de la douceur

Examinez de près la structure gelée. Il doit être lisse, la présence de motifs indique le non-respect des règles de remplissage. Une telle solution est très probablement gelée, ce qui réduira considérablement sa résistance. En fait, le béton de la marque M300 deviendra dans ses propriétés sous le nom de M200-250.

Test sonore

Vous pouvez vérifier le son du coup. Pour ce faire, prenez un marteau ou un morceau de tuyau métallique, ne pesant pas plus de 0,5 kg. La tonalité de sonnerie de la grève est ici importante. Un son étouffé indique une faible résistance et une mauvaise étanchéité. Et lorsque des fissures, des miettes apparaissent, il est nécessaire de remplacer complètement ou partiellement la structure.

Évaluation visuelle

La méthode consiste à vérifier les caractéristiques de la solution à réception. Vous pouvez mettre en évidence des moments tels que:

• Couleur - un mélange de gris de haute qualité avec une teinte bleuâtre, si le jaunissement se manifeste clairement dans le lait de ciment, des mélanges d'argile ou des additifs de scories sont présents dans le mélange. La couleur brune ou rouge se caractérise par un excès de sable ou d'agrégats en quantité inacceptable; il est plus raisonnable de refuser une solution avec une nuance inégale du tout;
• La consistance correcte est uniforme, sans grumeaux et caillots et ressemble à un sol humide;
• Excédent d'eau - déterminé en versant une petite quantité du mélange dans la fosse, vous devriez obtenir un gâteau sans couches ni fissures;
• La solution achetée de qualité insuffisante commence à se délaminer pendant le transport, le mélange ne peut pas être retiré avec une pelle ou servi à travers la pochette.

Si un malaxeur est livré, il est possible de déterminer la qualité du béton sans inspection uniquement selon les documents fournis. Dans ce cas, tout dépend de l'intégrité du vendeur.

Vérification du béton avec un marteau et un burin

Marteau et burin est la réponse la plus simple à la question de savoir comment vérifier la qualité du coulage du béton. Pour cela, un test de choc est effectué avec un marteau. Un ciseau est attaché à la surface d'une fondation complètement séchée et une frappe de puissance moyenne est appliquée. Si la bosse résultante dépasse 1 cm, la classe de résistance est B5 (M75), moins de 0,5 cm - B10 (M150). Une petite bosse reste sur B15-25 (M200-250), une légère marque apparaît sur B25 (M350).

Il est nécessaire de prendre un marteau pesant 300-400 gr.

Toutes les méthodes décrites ont leurs avantages et leurs inconvénients; pour la précision du résultat, il convient de contacter des spécialistes pour obtenir de l'aide. Les études de laboratoire, d'échographie et d'impulsion de choc sont plus fiables et plus complètes. La qualité dépend directement des caractéristiques des composants, du respect des proportions, des conditions de stockage et de transport. Par conséquent, vous pouvez vous protéger en choisissant un fournisseur de confiance avec une bonne réputation, cela réduira considérablement le risque de problèmes futurs.

  - C'est l'indicateur le plus important caractérisant sa force. Si, dans la construction privée, la grande majorité commande une marque de mélange de béton à l'œil nu, un projet de construction sérieux est conçu pour le béton d'une classe ou d'une marque particulière. Cependant, comme le montre la pratique domestique, le mélange de béton obtenu ne correspond en aucun cas toujours aux caractéristiques déclarées par le fournisseur.

Particulièrement souvent et de la manière la moins scrupuleuse, ils trompent les commerçants privés. Les organismes de construction travaillent dans le cadre d'un contrat d'approvisionnement, prélèvent des échantillons de béton et les testent dans des laboratoires indépendants. Si une anomalie est constatée, les structures déjà remplies et saisies peuvent être démontées aux frais du fournisseur, il y avait de tels précédents dans notre pays.

Les fournisseurs en sont conscients et, avec les constructeurs, essaient de ne pas prendre de risques, mais ils peuvent «récupérer» les commerçants privés. Soit dit en passant, l'inadéquation du béton à la marque requise n'est pas toujours la faute du fabricant. Le béton prêt peut arriver sur le chantier de manière très bizarre, via plusieurs intermédiaires.

Voici quelques schémas permettant aux fraudeurs de livrer du béton qui ne correspond pas aux documents:

• Substitution banale de documents par le fabricant. Le béton de faible qualité est expédié et les numéros nécessaires sont indiqués dans les documents.
• Un certain intermédiaire prend une commande pour la fourniture de béton d'une certaine marque à un prix, il commande une autre marque à un prix inférieur et la transmet au client avec les documents corrigés.
• Les deux mêmes options, mais la pénurie n'est pas par marque, mais par volume.
• Charger un plus petit volume de béton et le diluer avec de l'eau avec un chauffeur de camion malaxeur (la dilution avec de l'eau par le fabricant est incluse dans les paragraphes précédents, car cela réduit la classe de résistance du béton)
• Dilution du béton avec de l'eau après déchargement par les travailleurs sur le chantier, pour faciliter le transport sur les plateaux et la pose dans les coffrages.
• ... et une combinaison de ces méthodes

Dans les forums en ligne, vous pouvez trouver des révélations d'anciens employés d'unités en béton confirmant ce qui précède: «notre directeur s'est ouvertement amusé lors de la commande de béton M350 (B25), car dans le meilleur des cas, nous avons expédié du M200.»

En apparence, il est impossible de déterminer la qualité du béton au moment du déchargement, cela ne peut se faire qu'en laboratoire. Il y a une opinion que le «bleu» du mélange, le plus de ciment Portland dans la composition. Malheureusement, cela revient à déterminer le pourcentage de viande dans la saucisse par couleur. La couleur du mélange de béton, en règle générale, en dit peu. Selon le sable de construction utilisé en usine, la nuance de couleur de la même marque de béton prêt à l'emploi de différents fabricants peut aller du beige-jaunâtre au bleu-gris.

Afin de minimiser le risque, et en cas de divergences pour pouvoir faire une réclamation, il est préférable d'acheter du béton dans le cadre d'un contrat de fourniture préalablement conclu directement auprès d'un fabricant bien connu qui est depuis longtemps sur le marché. Chaque machine doit être accompagnée d'un passeport béton avec le sceau de l'organisation et une indication de toutes les caractéristiques du béton et de l'heure de chargement. Si le fournisseur a quelque chose à cacher, il est possible que le pilote du premier mélangeur dise que tous les documents seront dans la dernière machine.

Le manque de volume de béton lors du déchargement est souvent impossible à établir. Il est plus facile de tromper un acheteur avisé sur le volume (y compris en raison des conséquences possibles après des tests en laboratoire) que sur la marque. Il n'est pas toujours possible de mesurer le volume de la structure en béton, le coffrage en bois peut se déformer lors du coulage, le volume du coffrage mal contrôlé est dilaté dans toutes les directions, la surface inégale sous la dalle de béton coulée est difficile à calculer, etc. pénurie. Le plus souvent, des erreurs de volume se produisent lors de la commande de béton pour une fondation coulée dans une tranchée de terre. Les raisons en sont les parois inégales de la tranchée, absorbant la composante liquide du mélange de béton, la terre, etc.

Le risque est particulièrement grand en cas de sous-pondération et de remplacement d'une marque concrète en la commandant par téléphone sur les sites Web d'entreprises d'un jour. Ils apparaissent et disparaissent dans l'oubli après un certain temps. Fondamentalement, lorsque des problèmes surviennent avec des clients trompés.

Comment être en sécurité lors du choix d'un fournisseur, de la commande et de l'acceptation de béton

Si vous commandez un mélange de béton en ligne, ce serait bien d'avoir votre propre mini-enquête. Pour commencer, il convient de vérifier l'âge du site (et, par conséquent, le propriétaire de la ressource de l'entreprise). C'est assez simple. Obtenir la bonne information vaut le coup. Ensuite, dans le champ "créé:", vous pouvez voir la "date de naissance du site".

Les téléphones des entreprises qui vendent du béton sont contrôlés de la même manière. Après avoir marqué un numéro de téléphone d'une entreprise dans un moteur de recherche Yandex ou Google, vous pouvez trouver de nombreuses informations utiles. Comment, où, quand tel ou tel numéro de téléphone a marqué les espaces ouverts de l'Internet russe.

Sur le site Web de l'entreprise, il est hautement souhaitable de voir l'adresse du bureau, plusieurs téléphones, etc. Tous ces éléments sont des sources d'informations supplémentaires qui nous permettent de conclure sur la fiabilité d'une entreprise particulière qui vous offre ses services. Si 1 téléphone portable se bloque dans vos contacts, cela vaut la peine de voir si vous trouverez ces invisibles demain en cas de problème.

Si vous devez toujours commander du béton avec livraison au fournisseur sans recommandations et sans historique, vous devez indiquer clairement les conditions de réception du mélange de béton: avertir que des échantillons à tester dans un laboratoire indépendant seront nécessairement produits, le passeport de béton, correctement conçu, doit être avec chaque machine . Prélevez des échantillons avec le chauffeur sur le plateau du camion malaxeur. Il est conseillé au conducteur de vous signer un certificat d'échantillonnage.

Assurez-vous de demander des factures d'usine pour le béton! . Cette lettre de voiture de la centrale à béton doit indiquer clairement: poids, grade, classe de béton, mobilité, résistance à l'eau, résistance au gel, date et heure de chargement, etc. Type de lettres écrites sur le genou: béton m300 5 mètres cubes - probablement laissé la plume du conducteur qui a apporté le mélange.

Malheureusement, tous les conseils énumérés ci-dessus ne peuvent que vous aider indirectement à être en sécurité lors de l'achat d'un mélange de béton. Le critère principal pour évaluer la qualité du béton acheté sera toujours de tester sa résistance par des méthodes classiques. Il s'agit d'un test standard pour la compression des cubes et de méthodes de test non destructives utilisant un scléromètre (marteau de Schmidt) et une méthode de test par ultrasons.

Fournir des produits en béton à résistance standard. À l'aide de mélanges, un remplissage de haute qualité des fondations et des structures de bâtiment monolithiques est effectué. Le béton de toutes qualités peut résister aux tests et au nombre maximum de contrôles de la qualité du ciment et des charges, dans les mélanges et les structures finies.

Nous proposons des mortiers et du béton du fabricant avec des indicateurs standard qui répondent aux exigences de GOST. Le strict respect des normes est assuré par l'utilisation d'additifs spéciaux et de plastifiants qui répondent aux exigences de résistance à l'eau, au gel, etc. Mais est-il possible d'évaluer la qualité du béton lors de la coulée ou de la pose sans essais en laboratoire?

Comment connaître la qualité du béton avant de couler

Découvrez avec précision certaines caractéristiques du mélange ne peut être que dans le laboratoire, qui fonctionne dans toutes les grandes entreprises. Après tout, le béton M350 ou M400 ressemble presque au M100. Lors de la commande d'un lot, le client est obligé de faire confiance au passeport et aux documents pour la livraison commandée, qui sont présentés par le chauffeur du mélangeur. Pour ce faire, examinez attentivement les certificats fournis.

Ensuite, faites attention à la marque spécifiée par le fabricant, ainsi qu'au moment de l'émission des factures. Après tout, une voiture fait de nombreux déplacements par jour et les documents de déchargement présentés peuvent ne pas correspondre au lot réellement livré sur le chantier. Il existe également des signes par lesquels des artisans expérimentés peuvent évaluer approximativement la marque.

Comment identifier visuellement la marque de béton?

• Faites attention à l'ombre du mélange. Le brun clair indique un excès de sable, rougeâtre - sur les additifs de scories ou la présence d'argile. La solution doit être uniforme, de couleur grise. Cependant, le changement de couleur du mélange peut dépendre de la présence de divers additifs.
• Il est possible de déterminer la qualité du béton en coulant une pièce dans un récipient séparé (godet, coffrage mouillé). Aucune flaque d'eau ne doit apparaître sur la solution.
• Lors du versement sur la surface, les délaminations et les fissures ne doivent pas se former.
• Si le béton tombe avec un «gâteau» et que le lait de ciment est coulé séparément, cela peut être considéré comme un signe de mauvaise qualité du mélange fourni.

Mais vous ne pouvez vérifier avec précision le mélange de béton que dans un laboratoire spécialisé, et le plus souvent - après durcissement. Par conséquent, lors de la coulée de la fondation principale, il est nécessaire de couler des cubes de 100x100x100 mm et de laisser durcir dans des conditions standard. Après maturation complète (28 jours), les échantillons doivent être envoyés pour analyse au laboratoire.

Comment déterminer la qualité du béton après durcissement

Pour évaluer la qualité du produit résultant, il existe plusieurs façons que les constructeurs expérimentés connaissent.

• Inspectez soigneusement la surface résultante du produit ou de la fondation. Le béton de haute qualité doit avoir une surface lisse, sans pores ni couches. Si la coulée a été effectuée à basse température en hiver, les motifs caractéristiques ne devraient pas apparaître à la surface, ce qui indique un gel du mélange. La présence de motifs indique le gel pendant le coulage, ils abaissent la qualité du béton de 70-100 points (de M300 à M200-250);
• Avec un marteau qui ne pèse pas plus de 500 g, tapez sur la fondation après avoir obtenu 70% des caractéristiques de résistance. Le son doit être exprimé. Si un marteau s'imprime sur la surface lors d'un son sonore lors d'un impact, cela indique que la densité du béton est de 150-200 kg / cm2. Un son étouffé indique une faible teneur du mélange, et dit, dont la résistance ne dépasse pas 100 kg / cm2. Et si des fissures se forment sur la surface à l'impact ou si le matériau s'effrite, il est recommandé de recharger.

En frappant le ciseau d'un marteau ayant un petit poids (300-400 grammes), vous pouvez également découvrir la qualité du béton. Il est nécessaire d'évaluer comment et à quelle profondeur le ciseau plonge dans le béton lors des impacts de résistance moyenne.

• Si la pointe s'enfonce profondément et facilement, sans entrer dans la pierre concassée ou le gravier, une marque en dessous de M70.
• Avec une profondeur d'immersion jusqu'à 5 mm, on peut supposer que la marque est équivalente à M70-M100.
• Pour le béton de la marque M100-M200, lorsqu'un burin frappe, seules de petites couches minces sont séparées en surface.
• S'il n'y a aucune trace de ciseau ou s'il y a une trace peu profonde et qu'il n'y a pas de délaminations, on peut supposer que la qualité du béton est supérieure à M200.

Cependant, toutes ces méthodes ne donnent qu'une estimation approximative. Seuls les tests de laboratoire peuvent déterminer avec précision la qualité du béton coulé et la fiabilité de la structure. Dans ce cas, un équipement spécial, des appareils de mesure et des outils sont utilisés. En plus de tester des échantillons de contrôle coulés (un cube avec un bord de 10 cm), il existe de nombreuses méthodes non destructives pour vérifier la qualité du mélange - ultrasons, impulsion de choc, autres instruments et méthodes de contrôle. Les méthodes énumérées ci-dessus sont «populaires» et ne prétendent pas être très précises. De plus, la fiabilité de la détermination dépend de l'expérience du maître qui tente de déterminer la marque du béton.

Comment vérifier les performances du béton dans un laboratoire

Si la technologie et les proportions sont strictement respectées dans la production du mélange dans l'entreprise, les composants sont sélectionnés, il n'y a pas de charges de mauvaise qualité, la qualité du produit fini sera sans aucun doute idéale. Mais juste au cas où, il est recommandé de préparer des échantillons pour un contrôle ultérieur. Ils seront testés en laboratoire par compression et un avis d'expert sera émis.

Afin de déterminer de manière exhaustive la qualité du béton fini et sa conformité aux spécifications techniques, il est nécessaire de préfabriquer le coffrage sous forme de cubes avec une dimension de nervure de 100 mm. Une fois le béton mûri, les échantillons doivent être livrés au laboratoire, où ils savent exactement comment vérifier la marque du béton. Cette procédure est effectuée après compactage (vibration) et séchage dans les mêmes conditions dans lesquelles la coulée générale a été effectuée.

La vérification et le raffinement de la marque du béton résultant, ainsi que la délivrance du certificat doivent être effectués après la maturation complète du mélange, après 28 jours.