Selon le procédé technologique, à savoir le type de métal à souder et le type de revêtement d'électrode pour le soudage, le travail est effectué soit en alternance, soit en courant continu. Le courant continu du courant alternatif se compare favorablement avec le fait que l'arc brûle de manière beaucoup plus stable. Cela signifie que le processus de soudage est plus facile à réaliser et qu'il est possible d'effectuer le processus de soudage même à faible courant. Pour stabiliser le courant, un transformateur de soudage, un transformateur sont utilisés.

Le placement des sources de soudage peut être individuel ou centralisé. Une fois regroupés, l'équipement est placé à une distance d'environ 30 à 40 mètres du poste et les alimentations elles-mêmes sont placées à une distance minimale du soudeur.

Le concept d'un transducteur de soudage.

Le transducteur de soudage est une combinaison d'un moteur électrique à courant alternatif et d'une unité de soudage à courant continu spéciale. Dans le convertisseur, l'énergie électrique du réseau AC est transférée à l'énergie mécanique du moteur électrique de l'appareil, l'arbre du générateur tourne, ce qui génère un courant électrique constant. L'efficacité du convertisseur n'est pas très grande, et ils ont également des pièces tournantes, ce qui rend leur utilisation moins fiable et moins pratique.

On note cependant que lors des travaux de construction et d'installation, l'utilisation de convertisseurs est plus prioritaire, car ils sont moins sensibles aux fluctuations de tension du réseau. Pour alimenter l'arc de soudage en courant continu, des convertisseurs mobiles et fixes sont utilisés.

Le transducteur de soudage comprend deux parties - un moteur électrique d'entraînement et un générateur de soudage, qui sont combinés sous un même boîtier.

L'armature du convertisseur et son rotor sont situés sur un arbre commun, dont les roulements sont fixés au boîtier du couvercle du convertisseur. De plus, un ventilateur est situé sur l'arbre entre le moteur électrique et le générateur, ce qui refroidit l'ensemble du système et le protège de la surchauffe. Le fonctionnement du convertisseur est basé sur l'induction électromagnétique.

Convertisseurs stationnaires et mobiles.

Ainsi, les convertisseurs de soudage peuvent être fixes ou mobiles. Les postes de soudage des produits fixes sont situés dans de petites cabines de soudage. En règle générale, les poteaux fixes ont pour souder de petits objets.

Les poteaux mobiles sont utilisés pour souder des structures suffisamment grandes: oléoducs et oléoducs, structures métalliques, etc. Dans le même temps, pour protéger les travailleurs contre les effets négatifs des rayons ultraviolets se propageant à partir de l'arc de soudage, des écrans sont installés à environ un mètre et demi de hauteur, ils sont faits de matériaux incombustibles.

Il est rationnel d'utiliser des transducteurs de soudage pour de gros volumes de travaux de soudage.

Le transducteur de soudage crée un courant continu pour le soudage, et la valeur du courant continu elle-même est régulée par les rhéostats de ballast. Les postes de soudage mobiles sont généralement utilisés pour les travaux d'installation et de réparation. Dans le même temps, le convertisseur de soudage est installé dans des remorques ou des voitures fermées, ils sont équipés d'interrupteurs à couteau, qui sont ensuite connectés à l'équipement.

Règles de sécurité lorsque vous travaillez avec des convertisseurs.

Lorsque vous utilisez le convertisseur, vous devez connaître les règles suivantes pour travailler avec ces appareils:

• La tension aux bornes de l'appareil est de 380/220 volts, par conséquent, les bornes ne doivent en aucun cas être fermées. Notez que toutes les connexions côté haute tension dans le convertisseur doivent être effectuées par un électricien autorisé à effectuer ce type de travaux.
• Le boîtier du transmetteur doit toujours être mis à la terre de manière fiable.
• La tension aux bornes du générateur de 40 V au ralenti peut atteindre 85 V. S'il y a un plancher conducteur, le travail à une température de l'air élevée, une humidité élevée, de la poussière, une tension supérieure à 12 V peut être mortel pour les travailleurs.
• Avec une humidité accrue dans la pièce, la présence de courant conducteur et d'autres facteurs qui augmentent la probabilité de choc électrique, il est nécessaire d'utiliser des gants en caoutchouc, des bottes à semelles en caoutchouc.
• Le visage et les yeux des travailleurs doivent toujours être protégés par des casques et des boucliers.

En conclusion, nous pouvons dire que le convertisseur est utilisé pour transformer le courant alternatif en courant continu en transférant l'énergie d'un état à un autre. Il est nécessaire de prendre en compte le danger des convertisseurs et de prendre les mesures nécessaires pour protéger les travailleurs contre le risque de choc électrique pour les travailleurs.

Un convertisseur électrique de soudage est une combinaison d'un générateur CC et d'un moteur CC électrique. Au cours de ce processus, la conversion de l'électricité alternative en énergie mécanique d'un moteur électrique se produit. Du fait de la rotation de l'arbre du générateur, celui-ci est converti en énergie électrique à courant continu utilisée pour le soudage. Le convertisseur a une efficacité relativement faible et, en raison de la présence d'éléments rotatifs par rapport au redresseur, il est considéré comme moins fiable. Mais pour les travaux de construction, l'utilisation de générateurs a ses avantages. Par exemple, par rapport à d'autres sources, ils sont moins sensibles aux fluctuations de tension du réseau.

Le dispositif du convertisseur électrique de soudage: moteur d'entraînement électrique, générateur générant un courant de soudage. En raison du fait que la conception comprend des éléments rotatifs, la fiabilité et l'efficacité de l'appareil sont inférieures à celles des transformateurs, redresseurs standard.

Mais les convertisseurs ont en même temps leur propre avantage: ils produisent un courant de soudage pratiquement indépendant des chutes de tension du réseau. Ils sont les plus appropriés à utiliser en cas d'exigences accrues pour la qualité du soudage.

Les unités de travail du convertisseur d'équipement de soudage, y compris les ballasts, sont situées dans un boîtier. Ils se distinguent par des unités mobiles et des convertisseurs (pour les travaux de construction et d'installation), des poteaux fixes (utilisés dans la production). Ils ont des caractéristiques légèrement différentes.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du mécanisme PSO-500 permet de générer un courant alternatif continu. Très souvent, les transducteurs PSO-500 sont utilisés dans les ateliers de production, car ils se caractérisent par des performances techniques et une fiabilité élevées.

Caractéristiques d'installation

• L'appareil est basé sur un générateur de la marque GSO-500, dont le but est de générer un courant électrique constant.
• Deux modes de fonctionnement: jusqu'à 300 A et 500 A.
• Le rotor du moteur électrique, l'armature du générateur sont équipés sur un seul arbre. Entre eux, il y a une turbine de ventilateur qui assure un refroidissement efficace du mécanisme.
• Le sac, qui remplit la fonction de démarrage de l'appareil, et le rhéostat, qui régule le processus de travail, sont placés dans une seule unité, montés sur le boîtier de l'unité.
• Pour ajuster le courant de soudage, un rhéostat est utilisé, qui est connecté au circuit de bobine de champ.

Convertisseur de soudage modèle PSO-500 monté sur châssis à roues, a un petit poids. En raison de ces caractéristiques, l'installation est assez mobile et peut être utilisée sur des chantiers de construction.

Précautions de sécurité

Lors de l'utilisation de convertisseurs, les exigences de sécurité des installations électriques doivent être respectées:

• l'affaire doit être fondée; les travaux liés au raccordement de l'appareil au secteur doivent être effectués exclusivement par un électricien professionnel;
• Étant donné que l'équipement est connecté à une alimentation 220/380 V, la boîte à bornes du moteur doit être fermée et correctement isolée.

Malgré le fait que les convertisseurs de soudage consomment plus d'énergie électrique en raison de leur faible rendement, de la présence de connexions mécaniques, le courant de soudage est toujours stable quelles que soient les chutes de tension. Cela permet de réaliser des soudures de haute qualité.

Il est également nécessaire de respecter les exigences suivantes lorsque vous travaillez avec un convertisseur de soudage:

• mise à la terre obligatoire du boîtier d'installation;
• une tension de 380/220 V est considérée comme dangereuse aux bornes du moteur; elles doivent nécessairement être isolées et couvertes de manière fiable. Les travaux de raccordement sont effectués par un électricien expérimenté qui a accès à des travaux à haute tension;
• aux bornes du générateur en charge, la tension est de 40 V, au ralenti, la tension du générateur de la marque GSO-500 peut atteindre 85 V. Lors du fonctionnement de l'équipement dans des pièces fermées à forte humidité, en présence de poussière, en plein air, à des températures ambiantes élevées ( plus de 30 degrés), base sexuelle conductrice, matériaux de soudage sur des structures en métal, une tension de plus de 12 V est un danger pour la vie humaine.

Dans de nombreux cas, les installations sont utilisées pour effectuer des opérations de soudage, dont les nœuds principaux sont un transformateur abaisseur, mais il existe d'autres types d'équipements de soudage. Seul un professionnel sait ce qu'est un transducteur de soudage, mais il existe de nombreux processus dans lesquels leur utilisation est la seule option possible.

Dispositif constructif

Un transducteur de soudage est une machine électrique composée d'un moteur électrique d'entraînement et d'un générateur, qui fournit la génération de courant requise pour effectuer le travail. En raison du fait que le dispositif du générateur de soudage comprend des pièces tournantes, son efficacité et sa fiabilité sont légèrement inférieures à celles des redresseurs et transformateurs traditionnels.

Mais l'avantage du convertisseur est qu'il génère un courant de soudage, pratiquement indépendant des chutes de tension. Par conséquent, son utilisation est recommandée pour le soudage, qui est soumis à des exigences de qualité élevées.

Toutes les unités de travail du transducteur de soudage, y compris les ballasts, sont montées dans un seul boîtier. Dans ce cas, il existe des convertisseurs et des ensembles de soudage mobiles, ainsi que des poteaux fixes. Le premier, principalement utilisé dans les travaux d'installation et de construction, le second dans l'usine.

Les installations de ce type peuvent générer un courant de soudage important (jusqu'à 500 A et plus), mais il convient de rappeler que le fonctionnement dans des modes dépassant l'indicateur standard pour ce paramètre n'est pas autorisé.   Un fonctionnement dans des conditions critiques peut entraîner l'échec de l'installation.

Convertisseur PSO 500

Le principe de fonctionnement du transducteur de soudage permet la génération de courant de soudage continu et alternatif. Très souvent en production, vous pouvez voir le convertisseur PSO 500, qui se caractérise par une fiabilité et des performances élevées.

Les points suivants peuvent être attribués à ses caractéristiques:

Le transducteur de soudage PSO 500 est monté sur un empattement, ce qui lui confère une bonne mobilité. Grâce à cela, l'unité peut être utilisée dans un chantier de construction ou d'installation.

Lors de l'utilisation de transducteurs de soudage, les règles de fonctionnement en toute sécurité des équipements électriques doivent être respectées:

• Le corps de l'unité doit être mis à la terre sans faute, tous les travaux de connexion de l'unité au secteur doivent être effectués par un électricien qualifié.
• Étant donné que l'onduleur doit être connecté à un réseau 220 / 380V, la boîte à bornes du moteur doit être isolée et fermée de manière fiable.

Malgré le fait que le transducteur de soudage consomme plus d'énergie pour le travail (en raison de la présence de connexions mécaniques et d'une faible efficacité), il fournit un courant de soudage stable, indépendant des chutes de tension d'alimentation, ce qui améliore la qualité de la soudure.

Classification des convertisseurs et des assemblages de soudage.   Pour le soudage CC, les transformateurs de soudage et les unités de soudage servent de sources d'alimentation. Le transducteur de soudage se compose d'un générateur de courant continu et d'un moteur électrique d'entraînement, l'unité de soudage se compose d'un générateur et d'un moteur à combustion interne. Les unités de soudage sont utilisées pour le travail sur le terrain et dans les cas où la tension fluctue considérablement dans le réseau d'alimentation. Le générateur et le moteur à combustion interne (essence ou diesel) sont montés sur un châssis commun sans roues, sur roulettes, roues, à l'arrière d'une voiture et sur la base d'un tracteur.

Pour un fonctionnement dans différentes conditions, les unités suivantes sont produites: ASB-300-7 - Moteur à essence GAZ-320 monté avec un générateur GSO-300-5 sur un châssis sans roues; ASD-3-1 - moteur diesel et générateur SGP-3-VIII - dans la même conception; ASDP-500 - comme l'unité précédente, mais monté sur une remorque biaxiale; SDU-2 - une unité montée sur la base du tracteur T-100M; PAS-400-VIII - type de moteur ZIL-164. et le générateur SGP-3-VI monté sur un châssis rigide équipé de rouleaux pour se déplacer sur un sol plat. D'autres unités sont également disponibles qui diffèrent par leur conception.

Les générateurs de soudage sont à un poste et à plusieurs postes, conçus pour l'alimentation simultanée de plusieurs postes de soudage. Les générateurs de soudage à poste unique sont fabriqués avec des caractéristiques externes en chute ou rigides.

La plupart des générateurs qui complètent les unités de soudage et les convertisseurs (tels que PS et PSO) ont une caractéristique externe en baisse. Le générateur de type PSG a une caractéristique courant-tension rigide. Des générateurs universels sont produits, qui permettent d'obtenir à la fois des caractéristiques incidentes et dures (convertisseurs de type PSU).

Les convertisseurs de soudage ПСО-500, ПСО-ЗООА, ПСО-120, ПСО-800, ПС-1000, АСО-2000, ПСМ-1000-4 et d'autres sont fournis principalement avec des moteurs asynchrones triphasés à cage d'écureuil en boîtier simple. Ils ont des roues pour se déplacer dans l'atelier ou sont montés immobiles sur une plaque.

Les données techniques de certains convertisseurs sont données dans le tableau. 51.

Le dispositif et le fonctionnement des générateurs de soudage.   L'industrie produit trois types de générateurs de soudage: à enroulements de champ indépendants et parallèles, à enroulement démagnétisant en série et à pôles fendus.

Les générateurs avec un enroulement de champ indépendant et un enroulement séquentiel de démagnétisation (Fig.119) sont principalement utilisés dans les transformateurs de soudage PS0420, PSO-ZOOA, PSO-500, PSO-800, PS-1000, ASO-2000, qui diffèrent en puissance et en conception.

Sur le schéma du générateur (Fig.199, mais) montre deux enroulements de champ: indépendants N   et cohérent Avecqui sont situés à différents pôles. Un rhéostat est inclus dans le circuit d'enroulement indépendant RT. L'enroulement en série est constitué d'un jeu de barres de grande section car un grand courant de soudage y circule. À partir d'une partie de ses tours, un robinet est fait, qui est placé sur l'interrupteur P.

Le flux magnétique de l'enroulement série est dirigé vers le flux magnétique généré par l'enroulement d'excitation indépendant. À la suite de l'action de ces flux, un flux résultant apparaît. Au ralenti, l'enroulement séquentiel ne fonctionne pas.

La tension en circuit ouvert du générateur est déterminée par le courant dans l'enroulement de champ. Cette tension peut être ajustée avec un rhéostat. RT, modifiant l'amplitude du courant dans le circuit de l'enroulement magnétisant.

Une fois chargé, un courant de soudage apparaît dans l'enroulement en série, créant un flux magnétique dans la direction opposée. Avec l'augmentation du courant de soudage, le flux magnétique opposé augmente et la tension de fonctionnement diminue. Ainsi, une caractéristique extérieure en baisse du générateur se forme (Fig.119, b).

Les caractéristiques externes sont modifiées en ajustant le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant et en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant.

Avec un court-circuit, le courant augmente tellement que le flux de démagnétisation augmente fortement. Le débit résultant, et donc la tension aux bornes du générateur, tombe pratiquement à zéro.

Le courant de soudage est régulé de deux manières: en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant (deux gammes) et par un rhéostat dans le circuit d'enroulement indépendant (régulation douce). Lors de la connexion du fil de soudage à la borne gauche (Fig.119, mais) de petits courants sont réglés, à droite - grands.

Les générateurs à enroulements de champ magnétisants et démagnétiseurs séquentiels appartiennent au système d'auto-excitation des générateurs (Fig. 120). Par conséquent, leurs pôles sont en acier ferromagnétique ayant un magnétisme résiduel.

Comme le montre le diagramme (Fig.120, mais), le générateur a deux enroulements aux pôles principaux: aimantation H et démagnétisation en série C. Le courant de l'enroulement magnétisant est créé par l'armature du générateur lui-même, pour laquelle la troisième brosse Avecsitué sur le collecteur au milieu entre les brosses principales mais   et b.

La commutation marche-arrêt des enroulements crée une caractéristique extérieure en baisse du générateur (Fig.120, b) Le courant de soudage est régulé en continu par le rhéostat RP inclus dans le circuit d'enroulement à auto-excitation. Pour une régulation pas à pas du courant, l'enroulement de démagnétisation est sectionné de la même manière que dans un générateur de type PSO. Les transformateurs de soudage PS-300, PSO-ZOOM, PS-3004, PSO-300 PS-500, SAM-400 fonctionnent selon ce schéma.

Un générateur à pôles séparés (Fig. 121) n'a pas de bobinage en série. Dans ce générateur, la disposition des pôles est différente des générateurs électriques à courant continu conventionnels. Les pôles magnétiques ne s'alternent pas (le nord suit le sud, puis à nouveau le nord, etc.), et les pôles du même nom sont situés à proximité (deux nord et deux sud, fig.121, b) Les pôles horizontaux de Nr sont appelés principaux et les verticaux N   n - transverse.

Fig. 121. Générateur à pôles séparés: a, b - circuits magnétiques et électriques de principe; Ф г I, Ф п I - flux magnétiques de l'armature, Фг - flux magnétique principal, Ф п - flux magnétique transversal, GN - neutre, П - enroulement des pôles transversaux, Gl - enroulement des pôles principaux, RT - rhéostat

Les pôles principaux ont des découpes qui réduisent leur section efficace pour une saturation complète avec un flux magnétique même au ralenti. Les pôles transversaux ont une grande section et fonctionnent dans tous les modes avec une saturation incomplète. Aux pôles principaux, seuls les enroulements d'excitation principaux sont placés, et au niveau transversal - uniquement transversal. Un rhéostat de réglage est installé dans le circuit d'enroulement transversal RT. Les deux enroulements sont connectés en parallèle l'un à l'autre et reçoivent l'énergie des brosses, c'est-à-dire que le générateur fonctionne avec une auto-excitation. Le générateur a deux brosses principales mais   et b   et une brosse supplémentaire avec.

Sous charge, un courant apparaît dans l'enroulement de l'armature, ce qui crée un flux magnétique de l'armature, magnétisant les pôles principaux et démagnétisant les pôles transversaux. Les pôles principaux étant complètement saturés, l'action du flux magnétisant n'affecte pas. Avec une augmentation du courant de soudage, le flux magnétique de l'armature augmente, son effet démagnétisant (contre le flux des pôles transverses) augmente et cela conduit à une diminution de la tension de fonctionnement; une caractéristique extérieure en baisse du générateur est créée. Ainsi, la caractéristique de chute du générateur est obtenue grâce à l'effet démagnétisant du flux magnétique de l'armature.

Le courant de soudage est régulé en continu par un rhéostat dans le circuit d'enroulement d'excitation transversale 1.

1 (Dans les générateurs de ce type précédemment produits (SUG-2a, SUG-26, etc.), un réglage grossier du courant a été effectué en décalant les balais du neutre.)

Selon le schéma à pôles séparés, les générateurs des convertisseurs PS-300M, SUG-2ru, etc. fonctionnent.

Conception de convertisseurs de soudage à un poste.   Les convertisseurs PS-300-1 et PSO-300 sont utilisés pour alimenter une station, pour le soudage, le surfaçage et la découpe. Les convertisseurs sont conçus pour un courant de fonctionnement de 65 à 340 A.

Le générateur de soudage du convertisseur se réfère à un type de générateur avec des bobinages de magnétisation parallèle et de démagnétisation séquentielle.

Le générateur a des caractéristiques externes en forte baisse (Fig.120, b) et deux gammes de courants de soudage: 65 - 200 A et lors de la connexion du câble de soudage à la borne gauche (+) avec le nombre total de tours de l'enroulement de démagnétisation séquentiel; 160 - 340 A - lorsqu'il est connecté à la borne droite (+) avec une partie des spires de l'enroulement série. Un rhéostat de type RU-Zb avec une résistance de 2,98 Ohms pour les courants 4,5 - 12 A est inclus dans le circuit de l'enroulement de champ magnétisant, conçu pour contrôler le courant de soudage.

Le convertisseur PSG-300-1 est conçu pour alimenter le poste de soudage semi-automatique en gaz protecteur. Le générateur convertisseur a une caractéristique externe rigide, qui est créée par l'action magnétisante de l'enroulement de champ en série. L'enroulement de champ indépendant est alimenté par un redresseur au sélénium connecté au réseau AC via un stabilisateur ferrorésonant. Un rhéostat est inclus dans le circuit d'enroulement d'excitation indépendant, ce qui vous permet d'ajuster en douceur la tension aux bornes du générateur de 16 à 40 V. Le convertisseur est connecté au réseau avec un commutateur de paquets. Limites de régulation du courant de soudage 75 - 300 A.

Les transducteurs de soudage universels PSU-300, PSU-500 ont à la fois des caractéristiques externes de chute et de rigidité. Les convertisseurs de ce type se composent d'un générateur CC de soudage à un poste et d'un moteur à induction triphasé à cage d'écureuil dans un seul boîtier.

Un générateur de soudage du type GSU est fabriqué avec quatre pôles principaux et deux pôles supplémentaires (Fig. 122). Aux deux pôles principaux, les spires de l'enroulement de champ magnétisant principal sont posées, qui reçoivent l'énergie du réseau via un transformateur de stabilisation et un redresseur au sélénium. Aux deux autres pôles principaux, les spires de l'enroulement de champ en série sont posées; Le flux magnétique de ces pôles est dirigé vers le flux magnétisant principal. Les enroulements de pôles supplémentaires sont conçus pour améliorer la commutation.

Pour obtenir des caractéristiques externes fortement abaissées, un enroulement d'excitation indépendant, une démagnétisation séquentielle et une partie des spires de l'enroulement des pôles supplémentaires, est activé.

Lors du passage à des caractéristiques externes rigides (Fig.122, b) l'enroulement de démagnétisation en série est partiellement désactivé, mais un nombre accru de tours de l'enroulement des pôles supplémentaires est activé.

Le changement du type de caractéristique s'effectue en commutant le commutateur de paquets installé sur l'appareillage et en fixant les fils de soudage à deux bornes correspondantes sur le bornier.

Présentation:

Types de soudure.

Soudage électrique

Schéma d'un arc de soudage métallique.

Partie spéciale:

Transducteur de soudage.

Le schéma du transformateur de soudage PSO-500.

Schéma de principe du transformateur de soudage PSO-500.

Générateur de circuits à excitation indépendante et enroulement séquentiel démagnétisant.

Redresseur de soudage.

Le principe de fonctionnement du redresseur de soudage.

Le concept du transformateur de soudage et du régulateur de l'appareil.

Le circuit électrique (a) et le système magnétique (b) du transformateur STN dans un boîtier unique

Allumer, régler et éteindre le transducteur de soudage.

Fonctionnement:

Règles de sécurité pour le fonctionnement des convertisseurs de soudage.

Mesures de sécurité pour l'équipement de lutte contre l'incendie pendant le fonctionnement des transformateurs.

Conclusion

Littérature

Processus technologique d'obtention d'un composé intégral par établissement de liaisons interatomiques et intermoléculaires entre les parties soudées du produit lors de leur chauffage (local ou général), et / ou déformation plastique.

Le soudage est utilisé pour joindre les métaux et leurs alliages, les thermoplastiques dans tous les domaines de la production et en médecine.

Lors du soudage, différentes sources d'énergie sont utilisées: arc électrique, courant électrique, flamme de gaz, rayonnement laser, faisceau d'électrons, frottement, ultrasons. Le développement de la technologie permet actuellement le soudage non seulement dans les entreprises industrielles, mais dans les conditions de terrain et d'installation (dans la steppe, sur le terrain, en haute mer, etc.), sous l'eau et même dans l'espace. Le processus de soudage est associé à un risque d'incendie; choc électrique; empoisonnement aux gaz nocifs; dommages aux yeux et à d'autres parties du corps par rayonnement thermique, ultraviolet, infrarouge et éclaboussures de métal fondu.

Types de soudure

Soudage par friction.

Le soudage par friction, la formation d'un joint soudé avec ce type de soudage sous pression se produit lorsque les produits soudés se déplacent les uns par rapport aux autres sous pression.

Soudage par points.

Le soudage par points est l'un des types de soudage électrique par contact des métaux. En soudage par points, les pièces sont chauffées par le courant électrique au point de contact et sont comprimées (pas dans tous les cas). Et le principal type de joint est la soudure par recouvrement, de sorte que le soudage par points s'est généralisé dans l'industrie automobile, dans la réparation de voitures, pour la fabrication de structures embouties.

Soudage par résistance.

Le soudage par résistance est l'une des classes de soudage thermomécanique dans lesquelles un joint soudé est formé à la suite du chauffage des produits soudés et de la déformation plastique subséquente du joint sous l'action de la force de compression.

Soudage au laser

Le soudage au laser est l'une des méthodes de soudage les plus avancées technologiquement, en termes de densité de puissance, il n'est pas inférieur au soudage par faisceau d'électrons, mais il ne nécessite pas la construction d'une chambre à vide. Le soudage au laser est effectué dans un environnement de gaz blindé ou dans l'air. Contrairement à l'arc électrique et au faisceau d'électrons, le faisceau magnétique n'affecte pas le faisceau laser - cela fournit une formation plus stable de la soudure.

Soudage à l'arc électrique.

Soudage à l'arc - la source de chaleur pour chauffer et faire fondre le métal dans ce type de soudage est l'arc électrique qui se produit entre le métal à souder et l'électrode. La chaleur de l'électricité agit sur les bords des pièces à souder, le métal de l'électrode fond - un bain de soudure se forme. Lorsque le métal durcit, une soudure est créée dans le bain de soudure. Pour créer un arc électrique, des sources spéciales de courant continu ou alternatif sont utilisées.

Soudage électrique

Dans le soudage à l'arc électrique, la source de chaleur est un arc électrique. Un arc de soudage est une décharge électrique entre deux électrodes dans un milieu gazeux, qui s'accompagne de la libération d'une grande quantité de chaleur et de lumière.

Lors du soudage selon la méthode Benardos, une électrode est du charbon, l'autre est le métal à souder. Lors du soudage selon la méthode Slavyanov, une électrode est une tige fusible métallique, l'autre est un métal soudé. Les électrodes sont connectées par des fils à des sources d'alimentation - une machine à souder.

L'excitation - l'allumage de l'arc - se fait par contact instantané des électrodes avec leur dilution ultérieure. Lors d'un court-circuit, le courant généré dans le circuit chauffe rapidement les électrodes à leurs points de contact. Lorsqu'une des électrodes est éloignée, elles fondent au point de contact et l'espace entre elles est rempli de vapeur métallique. Par l'action de l'arc, le métal à souder est fondu à l'une ou l'autre profondeur, appelée profondeur de pénétration. Le métal de l'électrode, fondu en arc, est transféré dans le bain de métal de base sous forme de gouttelettes de différentes tailles. A une température élevée de la vapeur métallique, l'ionisation de l'espace entre les électrodes est si importante qu'une petite tension entre les électrodes (de l'ordre de 50 V) suffit pour former une décharge électrique.

Pour maintenir une décharge stable - l'arc - vous avez besoin d'une ionisation continue de l'espace d'arc. Cette ionisation est fournie par des électrons volant à partir de la surface de l'électrode négative (cathode). Des électrons libres situés à la surface de l'électrode négative en mouvement aléatoire à des températures élevées sous l'influence d'un champ électrique s'envolent hors de la cathode. Les électrons se déplaçant de la cathode entrent en collision avec les molécules de vapeurs et de gaz dans l'espace d'arc et les divisent en ions positifs et négatifs - et électrons.

Le nombre d'électrons s'échappant de la cathode augmente et l'énergie cinétique qui lui est transférée augmente avec l'augmentation de la tension aux électrodes. Avec une tension suffisante aux bornes de l'arc, le bombardement mutuel de la cathode par des ions positifs et de l'anode par des ions négatifs et des électrons traduit l'énergie cinétique de ces particules en chaleur. La libération d'énergie thermique et lumineuse par les électrodes dans l'arc de soudage se produit de manière inégale. À cet égard, la température de l'anode est supérieure à la température de la cathode. La température dans la partie axiale de la colonne d'arc atteint 6000 ° C.

Fig.1. Schéma d'un arc de soudage métallique: 1 - électrode; 2 - métal déposé; 3 - métaux communs; 4 - cratère; 5 - profondeur de pénétration

Lorsque le courant passe à travers l'espace d'arc (avec un arc régulier), la tension de combustion de l'arc (15-35 V) sera inférieure à la tension d'allumage (55-60 V). L'amplitude de la tension d'arc dépend de l'état thermique de l'entrefer, du degré de son ionisation et, principalement, de la longueur de l'arc. Plus l'arc est court, moins il y a de contraintes. L'arc de soudage peut être alimenté en courant continu et alternatif. L'arc alimenté par le courant alternatif est moins stable en raison du fait que le courant qu'il contient à sa fréquence normale de 50 périodes 100 fois par seconde change de direction, et à ces moments avec une petite ionisation de l'espace d'arc, l'arc peut se rompre. Pour augmenter la stabilité de l'arc alimenté par le courant alternatif, des revêtements ionisants sur les électrodes et l'application de courants haute fréquence à l'arc sont utilisés.

Lors du soudage avec une électrode métallique selon la méthode de N.G. Slavyanov, l'arc en fusion de l'électrode sous forme de gouttelettes passe dans le bain de métal de base fondu, s'y mélange et se cristallise après refroidissement, formant une soudure. Le soudage selon Slavyanov peut être effectué en courant continu avec polarité directe et inverse et en courant alternatif. Le schéma de l'arc de soudage des métaux est illustré à la Fig. 1.

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Transducteur de soudage.

Un transducteur de soudage est une combinaison d'un moteur à courant alternatif et d'un générateur de soudage à courant continu. L'énergie électrique du réseau AC est convertie en énergie mécanique du moteur électrique, fait tourner l'arbre du générateur et est convertie en énergie électrique d'un courant de soudage constant. Par conséquent, l'efficacité du convertisseur est faible: en raison de la présence de pièces tournantes, elles sont moins fiables et pratiques en fonctionnement par rapport aux redresseurs. Cependant, pour les travaux de construction et d'installation, l'utilisation de générateurs présente un avantage par rapport à d'autres sources en raison de leur moindre sensibilité aux fluctuations de la tension du réseau.

Pour alimenter l'arc électrique en courant continu, des convertisseurs de soudage mobiles et stationnaires sont produits. Dans la fig. La figure 11 montre la conception du convertisseur de soudage à poste unique PSO-500, disponible dans le commerce dans notre industrie.

Fig.1 Schéma du transformateur de soudage PSO-500

2 moteurs électriques

3 ventilateurs

Bobines à 4 pôles

Poteaux à 5 ancres

6 collecteurs

Extracteurs 7-Toko

8- Volant pour régulation actuelle

9 bornes de soudage

10 ampèremètres

Interrupteur de 11 unités

12-Koropka équipement de démarrage et de contrôle du convertisseur

Le transducteur de soudage à opérateur unique se compose de deux machines: un moteur d'entraînement 2 et un générateur CC de soudage situés dans un boîtier commun 1. L'ancre 5 du générateur et un rotor du moteur électrique sont situés sur un arbre commun, dont les roulements sont installés dans les couvercles du boîtier du convertisseur. Sur l'arbre entre le moteur électrique et le générateur, il y a un ventilateur 3, conçu pour refroidir l'unité pendant son fonctionnement. L'armature du générateur est tirée de plaques minces d'acier électrique jusqu'à 1 mm d'épaisseur et équipées de rainures longitudinales dans lesquelles des spires isolées de l'enroulement d'induit sont posées. Les extrémités de l'enroulement d'induit sont soudées aux plaques correspondantes du collecteur 6. Aux pôles des aimants sont montées des bobines 4 avec des enroulements de fil isolé, qui sont inclus dans le circuit électrique du générateur.

Le générateur fonctionne sur le principe de l'induction électromagnétique. Lorsque l'armature 5 tourne, son enroulement traverse les lignes magnétiques de force des aimants, à la suite de quoi un courant électrique alternatif est induit dans les enroulements d'induit, qui, à l'aide du collecteur 6, est converti en courant continu; à partir des balais du collecteur de courant 7, avec une charge dans le circuit de soudage, le courant circule du collecteur vers les bornes 9.

L'équipement de ballast et de commande du convertisseur est monté sur le boîtier 1 dans un boîtier commun 12.

Le convertisseur est mis en marche par l'interrupteur discontinu 11. Le contrôle en douceur du courant d'excitation et la régulation du mode de fonctionnement du générateur de soudage sont effectués par un rhéostat dans le circuit d'excitation indépendant avec le volant8. En utilisant un cavalier reliant une pince supplémentaire à l'un des fils positifs de l'enroulement série, il est possible de régler le courant de soudage pour un fonctionnement jusqu'à 300 et jusqu'à 500 A. Le fonctionnement du générateur à des courants dépassant les limites supérieures (300 et 500 A) n'est pas recommandé, car il est possible la surchauffe de la machine et le système de commutation est cassé.

L'amplitude du courant de soudage est déterminée par l'ampèremètre 10, dont le shunt est inclus dans le circuit de l'induit du générateur monté à l'intérieur du boîtier du convertisseur.

Les enroulements du générateur sont en cuivre ou en aluminium. Les pneus en aluminium sont renforcés de plaques de cuivre. Pour se protéger contre les interférences radio résultant du fonctionnement du générateur, un filtre capacitif de deux condensateurs est utilisé.

Avant de mettre le convertisseur en service, il est nécessaire de vérifier la mise à la terre du boîtier; état des brosses collectrices; fiabilité des contacts dans le circuit interne et externe; tourner la molette de commande du rhéostat à fond dans le sens antihoraire; vérifier si les extrémités des fils de soudure se touchent; installer un cavalier sur le bornier en fonction de la valeur requise du courant de soudage (300 ou 500 A).

Le convertisseur est démarré en allumant le moteur dans le réseau (commutateur de paquets 11). Après la connexion au réseau, il est nécessaire de vérifier le sens de rotation du générateur (vu du côté du collecteur, le rotor doit tourner dans le sens antihoraire) et, si nécessaire, de permuter les fils à la place de leur connexion au secteur.

Pour expliquer le principe de fonctionnement du transducteur de soudage, nous considérons un circuit électrique simplifié du convertisseur PSO-500 (Fig.2). Le moteur électrique asynchrone 1 à rotor court-circuité possède trois enroulements statoriques connectés selon le schéma "étoile" (380 V). L'interrupteur de lot 2 est utilisé pour allumer le moteur électrique dans un réseau à courant alternatif triphasé avec une tension de 380 V. Le générateur de soudage tétrapolaire 8 a un enroulement d'excitation indépendant 5 et un enroulement de démagnétisation séquentiel 7, fournissant une caractéristique externe de chute du générateur. Les enroulements 5 et 7 sont situés à différents pôles. L'enroulement de champ indépendant 5 est alimenté en courant continu par un redresseur au sélénium 4, qui est inclus dans le réseau d'alimentation des enroulements du moteur via un stabilisateur de tension (transformateur monophasé) 3 et se met en marche simultanément avec le démarrage du moteur électrique.

Le courant de soudage est régulé par le rhéostat 6, qui est inclus dans le circuit d'enroulement d'excitation indépendant 5. La valeur du courant est mesurée par l'ampèremètre 9. Le circuit de soudage est connecté aux bornes de la carte 10, sur laquelle il y a un cavalier qui commute des sections de l'enroulement série 7 à deux gammes de courant de soudage: jusqu'à 300 a et jusqu'à 500 a. Les condensateurs 11 éliminent les interférences radio résultant du fonctionnement du convertisseur.

(Fig.2) Schéma de principe du transformateur de soudage PSO-500

1- Moteur électrique asynchrone

2- Interrupteur batch

3- Stabilisateur de tension

4- Redresseur au sélénium

Excitation indépendante à 5 enroulements

6- Rhéostat réglable

7- Enroulement de démagnétisation série

8- Générateur de soudage à quatre pôles

9 ampèremètres

10 pinces pour planche

11- Condensateurs

Schéma de principe d'un générateur de soudage à excitation indépendante et enroulement séquentiel démagnétisant.

La figure 3 montre le circuit du générateur GSO-500 avec une excitation indépendante et un enroulement séquentiel de démagnétisation. L'enroulement magnétisant de l'excitation indépendante est alimenté en courant par une source distincte (réseau AC via un redresseur en sélénium semi-conducteur), et l'enroulement démagnétisant est connecté en série avec l'enroulement d'induit de sorte que le flux magnétique Fr généré par celui-ci est dirigé vers le flux magnétique Fnv de l'enroulement de champ. Le courant Iinv dans l'enroulement de champ, et donc l'amplitude du flux magnétique, Fnv, peuvent être modifiés en douceur à l'aide du rhéostat R. L'enroulement de démagnétisation séquentiel est généralement sectionné, ce qui permet d'utiliser une régulation pas à pas du courant de soudage en modifiant le nombre de tours d'ampères actifs dans l'enroulement. La tension en circuit ouvert du générateur est déterminée par le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant. Avec une augmentation du courant de soudage Ib, le flux magnétique Фр dans l'enroulement de démagnétisation augmente, ce qui, en agissant contre le flux de Фnv de l'enroulement d'excitation indépendant, réduit la tension dans le circuit de soudage, créant une caractéristique extérieure en baisse du générateur (Fig.146).

Les caractéristiques externes sont modifiées en ajustant le courant dans l'enroulement d'excitation indépendant et en commutant le nombre de tours de l'enroulement démagnétisant. Les générateurs de soudage des convertisseurs PSO-120, PSO-800 fonctionnent selon ce schéma. Pour obtenir une caractéristique externe tenace, les enroulements de démagnétisation successifs sont commutés de manière à agir de concert avec l'enroulement d'excitation indépendant. Les générateurs de transducteurs PSG-350 et PSG-500 fonctionnent selon ce schéma.

(Fig. 3) Circuit générateur avec excitation indépendante et enroulement séquentiel démagnétisant.

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Nous étudions le transducteur de soudage

Un convertisseur électrique de soudage est une combinaison d'un générateur CC et d'un moteur CC électrique. Au cours de ce processus, la conversion de l'électricité alternative en énergie mécanique d'un moteur électrique se produit. Du fait de la rotation de l'arbre du générateur, celui-ci est converti en énergie électrique à courant continu utilisée pour le soudage. Le convertisseur a une efficacité relativement faible et, en raison de la présence d'éléments rotatifs par rapport au redresseur, il est considéré comme moins fiable. Mais pour les travaux de construction, l'utilisation de générateurs a ses avantages. Par exemple, par rapport à d'autres sources, ils sont moins sensibles aux fluctuations de tension du réseau.

Périphérique

Le dispositif du convertisseur électrique de soudage: moteur d'entraînement électrique, générateur générant un courant de soudage. En raison du fait que la conception du générateur pour le soudage comprend des éléments rotatifs, la fiabilité et l'efficacité de l'appareil sont inférieures à celles des transformateurs, redresseurs standard.

Les unités de travail du convertisseur d'équipement de soudage, y compris les ballasts, sont situées dans un boîtier. Ils se distinguent par des unités mobiles et des convertisseurs (pour les travaux de construction et d'installation), des poteaux fixes (utilisés dans la production). Ils ont des caractéristiques légèrement différentes.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du mécanisme PSO-500 permet de générer un courant alternatif continu. Très souvent, les transducteurs PSO-500 sont utilisés dans les ateliers de production, car ils se caractérisent par des performances techniques et une fiabilité élevées.

Caractéristiques d'installation

• L'appareil est basé sur un générateur de la marque GSO-500, dont le but est de générer un courant électrique constant.
• Deux modes de fonctionnement: jusqu'à 300 A et 500 A.
• Le rotor du moteur électrique, l'armature du générateur sont équipés sur un seul arbre. Entre eux, il y a une turbine de ventilateur qui assure un refroidissement efficace du mécanisme.
• Le sac, qui remplit la fonction de démarrage de l'appareil, et le rhéostat, qui régule le processus de travail, sont placés dans une seule unité, montés sur le boîtier de l'unité.
• Pour ajuster le courant de soudage, un rhéostat est utilisé, qui est connecté au circuit de bobine de champ.

Convertisseur de soudage modèle PSO-500 monté sur châssis à roues, a un petit poids. En raison de ces caractéristiques, l'installation est assez mobile et peut être utilisée sur des chantiers de construction.

Précautions de sécurité

Lors de l'utilisation de convertisseurs, les exigences de sécurité des installations électriques doivent être respectées:

• l'affaire doit être fondée; les travaux liés au raccordement de l'appareil au secteur doivent être effectués exclusivement par un électricien professionnel;
• Étant donné que l'équipement est connecté à une alimentation 220/380 V, la boîte à bornes du moteur doit être fermée et correctement isolée.

Malgré le fait que les convertisseurs de soudage consomment plus d'énergie électrique en raison de leur faible rendement, de la présence de connexions mécaniques, le courant de soudage est toujours stable quelles que soient les chutes de tension. Cela permet de réaliser des soudures de haute qualité.

Il est également nécessaire de respecter les exigences suivantes lorsque vous travaillez avec un convertisseur de soudage:

• mise à la terre obligatoire du boîtier d'installation;
• une tension de 380/220 V est considérée comme dangereuse aux bornes du moteur; elles doivent nécessairement être isolées et couvertes de manière fiable. Les travaux de raccordement sont effectués par un électricien expérimenté qui a accès à des travaux à haute tension;
• aux bornes du générateur en charge, la tension est de 40 V, au ralenti, la tension du générateur de la marque GSO-500 peut atteindre 85 V. Lors du fonctionnement de l'équipement dans des pièces fermées à forte humidité, en présence de poussière, en plein air, à des températures ambiantes élevées ( plus de 30 degrés), base sexuelle conductrice, matériaux de soudage sur des structures en métal, une tension de plus de 12 V est un danger pour la vie humaine.

Sergey Odintsov

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Soudage des métaux

Certains transducteurs de soudage

Convertisseur PSO-500. Conçu pour le soudage et la découpe manuels à un poste, ainsi que pour le soudage mécanisé sous une couche de flux. Le convertisseur se compose d'un générateur CC de soudage et d'un moteur électrique asynchrone triphasé. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible qu'avec le sens de rotation indiqué par la flèche sur le bouclier du générateur.

Le générateur fonctionne selon un circuit d'excitation indépendant avec un enroulement démagnétisant séquentiel. Il a quatre pôles magnétiques principaux. À deux pôles, il y a des bobines d'un enroulement de champ indépendant (magnétisation) faites par un grand nombre de tours de fil mince. Aux deux autres pôles principaux sont placées des bobines d'un enroulement de champ en série (démagnétisation) réalisé par un petit nombre de tours de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur possède deux pôles magnétiques supplémentaires.

Dans un boîtier monté sur le boîtier du convertisseur, est placé un bloc d'alimentation indépendant de l'enroulement d'excitation, un rhéostat de réglage, un ampèremètre, un commutateur de paquets pour démarrer et arrêter le moteur du convertisseur. Le bloc d'alimentation indépendant de l'enroulement d'excitation se compose d'un transformateur abaisseur monophasé 220/80 V et d'un redresseur au sélénium connectés via un circuit en pont monophasé (demi-onde).

Le convertisseur a deux plages de courant de soudage - jusqu'à 300 A, jusqu'à 500 A. Le bornier de sortie comporte quatre bornes. Les fils de soudage sont connectés aux bornes moins (-) et plus (+). La borne positive est connectée par un cavalier avec une borne 300 A ou avec une borne 500 A - cela donne deux gammes de courants. Le courant réglable en continu dans les deux limites est effectué par un rhéostat de réglage.

Un appareil similaire a un convertisseur de soudage PD-501.

Les convertisseurs PSO-500, PD-501 ne doivent pas être confondus avec le convertisseur PSG-500, destiné au soudage mécanisé avec une électrode consommable dans un environnement de dioxyde de carbone. Tous ces convertisseurs sont fabriqués dans un boîtier de base et se ressemblent. Le convertisseur PSG-500 a une caractéristique externe rigide, il n'est donc pas possible de l'utiliser pour le soudage manuel avec des électrodes enrobées. Il est très facile de distinguer les convertisseurs sur la carte des clips de sortie. Le convertisseur PSG-500 n'a que deux bornes de sortie: moins (-) et plus (+).

Convertisseur PSO-300. Conçu pour le soudage et la coupe manuels à un poste. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible qu'avec le sens de rotation indiqué par la flèche sur le bouclier du générateur.

Le générateur convertisseur fonctionne selon un circuit d'excitation parallèle avec un enroulement de démagnétisation en série. Il a quatre pôles magnétiques principaux. À deux pôles placés des bobines de l'enroulement de champ parallèle (magnétisation), faites par un grand nombre de tours de fil mince. Aux deux autres pôles principaux sont placées des bobines d'un enroulement de champ en série (démagnétisation) réalisé par un petit nombre de tours de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur possède deux pôles magnétiques supplémentaires.

Fig. 1. Clips de sortie de carte ttagobrazovatel PSO-500

Dans un boîtier monté sur le boîtier du convertisseur, un rhéostat de réglage, un ampèremètre, un interrupteur discontinu pour démarrer et arrêter le moteur du convertisseur sont placés.

Le convertisseur a deux plages de courant de soudage - jusqu'à 180 A, jusqu'à 300 A. Le bornier a quatre bornes. Le réglage progressif et en douceur du TSC est effectué de manière similaire au convertisseur PSO-500.

Convertisseur 11D-305. Conçu pour le soudage et la coupe manuels à un poste. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible qu'avec le sens de rotation indiqué à l'extrémité du convertisseur. Le convertisseur se compose d'un générateur de soupape CC, d'un moteur électrique asynchrone triphasé et d'un équipement de commande.

Le générateur de soupape est un générateur inducteur à fréquence accrue avec un redresseur intégré. Un enroulement d'induit de puissance triphasé est placé dans les rainures du stator du générateur inducteur. L'enroulement de champ est fixé au boîtier du générateur et est placé entre deux boîtiers d'engrenages du rotor (inducteur) du générateur. Le bloc redresseur du générateur est assemblé à partir de vannes en silicium selon un circuit en pont triphasé.

Dans le boîtier de commande du convertisseur, il est placé: un interrupteur pour démarrer et arrêter le moteur électrique, un interrupteur pour les plages de courant de soudage, un bloc d'alimentation pour l'enroulement d'excitation du générateur (transformateur de tension, transformateur de courant, redresseur).

Le convertisseur a deux gammes de courant de soudage - jusqu'à 150 A, jusqu'à 350 A, qui sont fournies en commutant l'enroulement triphasé de l'induit du générateur. Le courant réglable en continu dans les plages est exécuté à distance au moyen d'un rhéostat de réglage connecté au boîtier de commande.

Convertisseur PSM-1000-4. Conçu pour l'alimentation simultanée de plusieurs postes de soudage manuels, qui sont connectés au convertisseur en parallèle via des rhéostats de ballast. Le fonctionnement normal du convertisseur n'est possible qu'avec le sens de rotation indiqué sur le blindage du générateur.

Le générateur convertisseur fonctionne selon un schéma d'excitation mixte. Il a quatre pôles magnétiques principaux. Des bobines d'enroulements de champ parallèles et en série sont placées à tous les pôles. Les bobines d'enroulement parallèle ont un grand nombre de tours de fil mince, les bobines d'enroulement séquentiel ont un petit nombre de tours de fil épais (bus). Pour assurer une commutation normale, le générateur possède quatre pôles supplémentaires.

Pour contrôler en douceur la tension du générateur, un rhéostat de réglage est inclus dans le circuit d'enroulement d'excitation parallèle du générateur.

Le réglage du courant de soudage à chaque poste de soudage s'effectue par étapes à l'aide d'un rhéostat à ballast. Toutes les étapes du rhéostat à l'aide d'interrupteurs à couteau peuvent être connectées ensemble en parallèle. Avec une augmentation du nombre d'étapes impliquées, la résistance globale du rhéostat de ballast diminue, et le courant de soudage augmente, et vice versa.

Rhéostat de ballast. Sa résistance ohmique réglable se compose de plusieurs étapes. Dans le circuit de soudage, le rhéostat de ballast est connecté en série avec l'arc lors de la dissection du fil allant à l'électrode. Chaque étape du rhéostat de ballast est incluse dans le circuit de soudage à l'aide d'un interrupteur à couteau situé sur la paroi avant du rhéostat. Ici, la plaque montre la valeur approximative du courant de soudage, en fonction du nombre d'étapes incluses.

Les éléments des étages de résistance du rhéostat sont constitués de fil féchral résistant à la chaleur de section rectangulaire ou circulaire et se présentent sous la forme d'une spirale.

Les rhéostats de ballast sont disponibles pour des courants nominaux de 200, 315, 500 A. Certaines marques de rhéostats de ballast: RB-200, RB-201, RB-300, RB-301, RB-302, RB-500, RB-501. Le diagramme schématique du rhéostat de ballast est illustré à la Fig. 31.

Si une valeur de courant supérieure à celle pour laquelle le rhéostat est conçu est requise, deux rhéostats de ballast peuvent être allumés en parallèle.

Convertisseur PSU-500. Structurellement similaire au convertisseur PSO-500. C'est universel. Conçu pour le soudage et la découpe manuels à un poste, pour le soudage mécanisé sous une couche de flux, pour le soudage mécanisé dans un environnement de dioxyde de carbone.

Le générateur convertisseur a à la fois des caractéristiques externes en baisse et rigides. L'excitation du générateur est indépendante avec un enroulement démagnétisant en série.

Le générateur a quatre pôles magnétiques principaux et deux supplémentaires. Aux deux pôles principaux, il y a des bobines d'un enroulement de champ indépendant (magnétisant) fait par un grand nombre de tours d'un fil mince. Aux deux autres pôles principaux sont placées des bobines d'un enroulement de champ séquentiel (démagnétisant).

Pour obtenir une caractéristique extérieure descendante du convertisseur, des enroulements de champ indépendants (magnétisation) et séquentiels (démagnétisation), ainsi qu'une partie des spires de l'enroulement des pôles supplémentaires du générateur, sont utilisés.

Pour obtenir une caractéristique externe rigide du convertisseur, une partie des spires des enroulements de champ séquentiels (démagnétisation) sont désactivées, mais le nombre total de spires de l'enroulement des pôles supplémentaires est activé.

Les caractéristiques externes sont commutées par un interrupteur discontinu et les câbles de soudage sont connectés à deux bornes correspondantes sur le bornier.