Balisage, ses types et son but

Le marquage consiste à appliquer des lignes et des points sur une pièce destinée au traitement. Les lignes et les points indiquent les limites de traitement.

Il existe deux types de marquage: plat et spatial. Le marquage est appelé plat lorsque les lignes et les points sont appliqués à un plan, spatial - lorsque les lignes et les points de marquage sont appliqués à un corps géométrique de n'importe quelle configuration.

Le marquage spatial peut être effectué sur une plaque de marquage à l'aide d'une boîte de marquage, de prismes et de carrés. Dans le marquage spatial, des prismes sont utilisés pour faire tourner la pièce à marquer.

Outils et dispositifs pour le marquage, les types et leur fonction

Pour le marquage plat et spatial, un dessin de la pièce et de la pièce pour celle-ci, une plaque de marquage, un outil de marquage et des dispositifs de marquage universels, un outil de mesure et des matériaux auxiliaires sont nécessaires.

Les outils de marquage comprennent: un traceur (avec un point, avec un anneau, double face avec une extrémité incurvée), un marqueur (plusieurs types), une boussole de marquage, des poinçons centraux (ordinaire, automatique pour un pochoir, pour un cercle), un étrier avec un mandrin conique, un marteau, une boussole centrale , rectangle, marqueur avec un prisme.

Les dispositifs de marquage comprennent: une plaque de marquage, une boîte de marquage, des carrés et des barres de marquage, un support, une jauge de surface avec une pointe, une jauge de surface avec une échelle mobile, un dispositif de centrage, une tête de division et une poignée de marquage universelle, une plaque magnétique rotative, des pinces doubles, des cales réglables, des prismes supports à vis. Les outils de mesure pour le marquage sont: une règle à divisions, un pied à coulisse, une jauge de surface à échelle mobile, un pied à coulisse, un carré, un anglemètre, un pied à coulisse, un niveau, une règle de contrôle des surfaces, un stylet et des carreaux de référence.

Les matériaux auxiliaires pour le marquage comprennent: la craie, la peinture blanche (un mélange de craie diluée dans de l'eau avec de l'huile de lin et l'ajout d'une huile anti-desséchante), de la peinture rouge (un mélange de gomme laque et d'alcool avec un colorant), de la graisse, du détergent et des matériaux de gravure, des barres de bois et le reiki, une petite plaque d'étain pour les peintures et un pinceau.

Les outils de marquage et de mesure simples utilisés dans les travaux de serrurerie sont: un marteau, un scriber, un marqueur, un poinçon ordinaire, un carré, une boussole, une plaque de marquage, une règle avec des divisions, un pied à coulisse et un pied à coulisse.

Processus de marquage planaire, détermination de l'ordre de marquage, mode d'exécution, vérification du marquage et du poinçonnage des pièces.

Le marquage plat ou spatial de la pièce est effectué sur la base du dessin.

Avant le marquage, la pièce doit suivre une formation obligatoire, qui comprend les opérations suivantes: nettoyage de la pièce de la saleté et de la corrosion (ne pas produire sur une plaque de marquage); dégraissage de la pièce (ne pas produire sur une plaque signalétique); inspection de la pièce afin de détecter les défauts (fissures, coques, courbures); vérification des dimensions hors tout, ainsi que des surépaisseurs d'usinage; définition d'une base de marquage; revêtement blanc des surfaces à marquer et dessin de lignes et de points dessus; détermination de l'axe de symétrie.

Si un trou est utilisé comme base de marquage, un bouchon en bois doit y être inséré. Une base de marquage est un point spécifique, un axe de symétrie ou un plan, à partir duquel, en règle générale, toutes les dimensions d'une pièce sont mesurées. Le nacking consiste à appliquer de petits points en retrait sur la surface d'une pièce. Ils définissent les axes et les centres des trous nécessaires au traitement, certaines lignes droites ou courbes sur le produit. Le montage est fait afin d'indiquer sur la pièce des signes persistants et perceptibles qui définissent la base, les limites de traitement ou le lieu de forage. L'opération est réalisée à l'aide d'une pointe, d'un poinçon central et d'un marteau.

Préparation de la mise en page. Avant de procéder au marquage, vérifiez soigneusement la pièce: pour les coquilles, les fissures, les coins cassés et autres défauts. Ensuite, la pièce est nettoyée de la saleté et de la poussière. Ensuite, ils étudient en détail le dessin de la future pièce et décrivent la procédure de marquage: déterminent dans quelles positions la pièce sera installée sur la plaque et dans quelle séquence les lignes de marquage seront appliquées.

Afin de choisir le bon chemin de marquage, il est nécessaire de représenter clairement le but de la pièce marquée, son rôle dans la machine. Par conséquent, en plus du dessin de la pièce balisée, il est également nécessaire d'étudier le dessin d'assemblage et de vous familiariser avec la technologie de fabrication de la pièce.

Choisir une base lors du balisage. Le choix correct des bases lors du marquage détermine la qualité du marquage. Le choix des bases de marquage dépend des caractéristiques de conception et de la technologie de fabrication de la pièce.

La base est sélectionnée, guidée par les règles suivantes:

• si la pièce a au moins une surface traitée, elle est prise comme base;
• si toutes les surfaces ne sont pas traitées, la surface non traitée est prise comme base;
• si les surfaces extérieure et intérieure ne sont pas traitées, alors la surface extérieure est prise comme base;
• lors du marquage, toutes les dimensions sont appliquées à partir d'une surface ou d'une ligne prise comme base.

Une fois la base définie, la procédure de marquage, l'emplacement et l'installation de la pièce à marquer sur le poêle sont déterminés et les outils et dispositifs de marquage nécessaires sont sélectionnés.

Pose de la pièce sur une chape. Avant de placer la pièce sur une plaque de chape, les parties de la pièce où des risques de marquage seront appliqués sont peintes à la craie, à la peinture, au vernis ou au sulfate de cuivre. Lors de l'installation, seule la première position de la pièce sur la plaque est indépendante et toutes les autres positions dépendent de la première. Par conséquent, la première position de la pièce doit être choisie de sorte qu'il soit commode de commencer le marquage à partir de la surface ou de la ligne centrale, prise comme base. La pièce est installée sur la plaque non pas dans une position arbitraire, mais de telle manière que l'un de ses axes principaux soit parallèle au plan de la plaque de marquage.

Il y a généralement trois de ces axes sur la pièce: en longueur, en largeur et en hauteur.

Les grandes pièces qui ne peuvent pas être retournées sont délimitées à l'aide de niveleuses de surface et de carrés de marquage. Établir une jauge de surface sur une plaque de marquage et, en la déplaçant, mettre une ligne de marquage.

Techniques de marquage. Lors du marquage spatial des pièces, des risques horizontaux, verticaux et inclinés doivent être appliqués. Ces noms de marques sont également conservés lors du tournage de la pièce pendant le processus de marquage. Si, par exemple, les risques à la position initiale de la pièce ont été maintenus horizontalement, alors bien qu'ils aient tourné verticalement lorsque la pièce a été tournée de 90 ° afin qu'il n'y ait pas de confusion, ils continuent à être appelés horizontaux.

En plus des principales marques de marquage, des risques parallèles sont effectués à une distance de 5-7 mm, qui servent à vérifier l'installation de la pièce pendant le traitement ultérieur, ainsi que pour la possibilité de traitement dans les cas où le risque de marquage a disparu pour une raison quelconque.

Lors du marquage sur la plaque, les risques horizontaux sont tracés avec un remboursement réglé à la taille appropriée. Reysmass est déplacé parallèlement au plan de la plaque de scribe, en appuyant légèrement avec sa base sur la plaque. Dans ce cas, l'aiguille de la jauge doit être dirigée obliquement par rapport au plan à marquer dans le sens du mouvement à un angle de 75 à 80 °. La pression de l'aiguille sur la pièce doit être uniforme.

Le marquage des encoches verticales peut être effectué de trois manières: un carré de marquage, une jauge de surface avec une rotation de 90 ° de la pièce, un poids de surface provenant des prismes de marquage sans tourner la pièce.

Les lignes inclinées sont appliquées avec une pointe à tracer en tournant, la pièce le long d'un rapporteur installé à l'angle requis.

Lors du marquage des pièces creuses (Fig.220), une bande centrale en bois est martelée dedans, puis une bande métallique de laiton ou de plomb est fourrée dessus pour soutenir le pied de la boussole. Si la planche est en bois massif, vous ne pouvez pas remplir la planche métallique. Le balisage est en outre effectué de la manière habituelle.

Fig. 220. Marquage des trous

Marquage de pièces cylindriques. La billette est posée sur la plaque sur un ou deux prismes et l'horizontalité de la génératrice de la surface cylindrique par rapport à la surface de la plaque de marquage est vérifiée (Fig. 221). Les pièces cylindriques courtes sont montées sur un prisme.

Fig. 221. Marquage de la rainure de clavette à l'aide de mesures de longueur de plan-parallèle (tuiles):
  1 - surface de mesure. 2 - bloc de tuiles, 3 - pied de mesure, 4 - vis de serrage, 5 - pointe. 6 - vis micrométrique, 7 - prisme

Le marquage de la rainure de clavette sur le rouleau doit être effectué dans cet ordre:

• étudier le dessin;
• vérifier la pièce;
• nettoyer les taches marquées sur le rouleau;
• peindre avec du vitriol l'extrémité du rouleau et une partie de la surface latérale sur laquelle des risques seront appliqués;
• trouver le centre à la fin à l'aide du viseur central;
• installer le rouleau sur un prisme et vérifier son horizontal;
• appliquer une ligne horizontale passant par le centre à l'extrémité du rouleau;
• tournez le rouleau à 90 ° et vérifiez la verticalité de la ligne tracée le long du carré;
• appliquer une ligne horizontale à l'extrémité du rouleau;
• tracez une ligne sur la surface latérale du rouleau;
• tracer deux lignes sur la surface latérale correspondant à la largeur de la rainure de clavette, et à l'extrémité à la profondeur de la rainure;
• tourner le rouleau avec les risques de clé vers le haut et tracer une ligne à la fin indiquant la profondeur de la rainure de clavette;
• inclinez les contours de la rainure de clavette.

Marquage de motif. Il est utilisé en cas d'usure ou de casse de la pièce et en l'absence de dessin pour la fabrication d'une nouvelle. Dans de tels cas, l'échantillon est une pièce usée ou cassée. Si la pièce est plate, après un nettoyage approfondi, elle est placée sur la pièce et des lignes de marquage sont appliquées le long de celle-ci d'un trait.

Dans les cas où il est impossible d'imposer un échantillon sur une pièce, il est installé à côté de lui et toutes les dimensions sont transférées de celui-ci à la pièce avec un mesureur d'épaisseur. Lors de la prise de dimensions d'un échantillon, l'usure de l'échantillon (ancienne pièce) doit être prise en compte, ainsi que pour vérifier s'il est endommagé, déformé, les protubérances cassées, etc.

Marquez le lieu. Elle est réalisée dans les cas où, par la nature des joints, il est nécessaire d'assembler des pièces sur place. Pour ce faire, marquez l'une des pièces, percez-y des trous; dans la deuxième partie, les trous sont percés après application de la première, qui est une sorte de gabarit par rapport à la seconde.

Techniques de balisage rationnel. Lorsque vous travaillez avec une jauge d'épaisseur, chaque installation du scriber en hauteur nécessite beaucoup de temps.

Lors du marquage d'un lot de pièces identiques, plusieurs épaisseurs sont utilisées, prédéfinies à une certaine taille. Le scriber doit être installé dans une certaine position une seule fois, puis les transférer séquentiellement sur la pièce marquée. De temps en temps, l'installation du scriber doit être vérifiée.

Si le serrurier n'a qu'une seule épaisseuse, il est recommandé de transférer d'abord une taille définie sur toutes les pièces (Fig.222), puis la deuxième, la troisième, etc.

Fig. 222. Marquage d'un lot de pièces avec un épaississeur

Mariage de balisage. Les types de mariage les plus courants avec marquage spatial sont:

• marquage inexact dû à une installation incorrecte et inexacte de la pièce marquée;
• mauvaise installation de la pièce marquée et non-respect des règles de choix des bases de marquage;
• non-respect de l'exactitude du balisage conformément aux dimensions du dessin;
• dysfonctionnement de l'outil de marquage, ce qui conduit inévitablement à un marquage inexact.

Questions d'auto-test

1. Quelle est la différence entre les marques spatiales et planes?
2. Quel est le risque de contrôle?
3. Quelles sont les caractéristiques de la disposition de l'échantillon?
4. Quand les majorations s'appliquent-elles?

(séquence et astuces)

Il existe deux types de marquage: a) tirant d'eau - pour les planches à découper, les poutres en ébauches (ébauches), dans lesquelles le marquage est effectué avec une certaine marge en longueur, largeur et épaisseur; b) finition - pour le traitement des ébauches afin d'obtenir des pièces dont les dimensions sont données par des dessins.

Le marquage grossier est conçu pour augmenter le rendement utile des pièces. La précision du marquage grossier n'est pas très exigeante, elle est donc effectuée à l'aide de modèles ou d'une règle avec un crayon doux.

Le marquage de finition est effectué avec la précision requise à l'aide de barres d'échelle en métal avec une division d'échelle de 1 ou 0,5 mm et d'un crayon aiguisé 2T-4T ou d'un poinçon en métal (scriber). Scriber est particulièrement adapté au marquage des surfaces vernies.

Avant de procéder au marquage, il est nécessaire de vérifier la qualité des flans sélectionnés par nos soins pour le marquage, afin de comparer les tailles avec celles indiquées sur le dessin. Marquez l'avant avec une ligne ondulée, triez les blancs en groupes. Chaque groupe doit contenir des blancs marqués soit ensemble (marquage de groupe, par exemple, pieds de table), soit séparément (marquage individuel). Déterminez la séquence opérationnelle des repères de dessin sur la pièce. Ensuite, les pièces à marquer sont d'abord posées sur l'établi de l'établi. Les faces avant des pièces doivent être orientées dans une direction, en règle générale - dans la direction du travailleur.

La séquence des marques de marquage: a) transversale, b) lobaire (longitudinale), c) inclinée (à un angle), d) cercles et arrondis.

Avant d'appliquer des marques de marquage, une ventilation est effectuée, c'est-à-dire appliquer des marques sur la règle d'échelle sous forme de points ou de traits. La panne commence toujours à partir de la base de mesure, qui, en règle générale, est le bord ou la face de la pièce, ou, enfin, surtout pour ce risque. En cas de panne, le nombre de tailles intermédiaires doit être minimisé autant que possible et, si possible, une mesure doit être prise à partir d'une base. En d'autres termes, la ventilation ne doit pas être effectuée en ajoutant de la taille à la taille (de bout en bout), ce qui conduit à l'accumulation de l'erreur totale, mais en divisant un grand segment (inchangé pendant la ventilation) en segments plus petits correspondant au dessin.

Les risques transversaux sont appliqués avec un crayon sur le carré, pour lequel la règle du carré est posée sur le côté avant de la pièce (généralement c'est le bord), et le bloc du carré est pressé de l'autre côté avant de la pièce et le risque est appliqué avec un crayon. Lorsque vous dessinez des marques, la base du carré doit reposer sur la pièce sur toute sa longueur et le crayon doit avoir une double pente - une sur le côté de la règle et l'autre dans le sens du tracé de la ligne. Le risque sera parallèle à la règle et clairement visible si: a) le crayon s'adapte parfaitement à la règle, b) la règle s'adapte parfaitement à la pièce à travailler, c) le crayon est aiguisé fortement, d) le risque est dessiné avec confiance, fermement, mais une seule fois.

Les marques de marquage sont également appliquées à l'aide d'une épaississeuse et d'un peigne, et les risques sont appliqués avec le peigne à la fois dans les directions longitudinale et transversale, ainsi que sur les plans extrêmes. Vous pouvez guider l'épaississeur et le peigne sur vous-même et par vous-même, tandis que la profondeur des rayures doit être comprise entre 0,3 et 0,5 mm

Les risques inclinés sont réalisés par des triangles, un non-sens, une règle à petite échelle ou des motifs. La procédure est la même que lors de l'application de scans transversaux.

Le travail de la boussole est clair pour tout le monde. Nous dirons seulement que le centre des cercles est marqué de risques perpendiculaires effectués depuis les faces avant à l'aide d'une règle graduée ou d'un indicateur de surface.

Les exigences de marquage sont déterminées par sa précision et sa conformité avec le dessin. La précision du marquage sur une règle graduée doit être comprise entre 0,25 et 0,5 mm. Lors du regroupement des pièces, un contrôle comparatif est effectué, c'est-à-dire l'un des blancs marqués est soigneusement vérifié avec le dessin, marqué comme échantillon. À l'avenir, il sera utilisé pour le marquage et le contrôle.

Leçon numéro 17-18.

Marquage des flans de bois.

Objectif:   enseigner aux élèves comment marquer les pièces en bois.

Équipement   ébauches en bois, dessins, outils de marquage (crayons, règles, carrés, boussoles, épaisseurs, gabarits, etc.).

Leçon

I. Répétition du matériel couvert.

1. Conversation sur:

"Quel est le but du routage.

"Qu'est-ce qu'on appelle un blanc?

"Qu'est-ce qu'on appelle une opération technologique?

2. Communication du sujet et du but de la leçon.

II. Énoncé du matériel du programme.

1. Introduction au sujet de la leçon.

Enseignant Avez-vous du matériel à partir duquel j'aimerais réaliser un produit conçu. Il existe des outils pour débuter: sciage, perçage, scoring, etc.

"Est-il possible de continuer?

"Obtiendrez-vous un travail solide, de haute qualité et beau?

"Pourquoi? (Les élèves écoutent.)

Les gars, pour incarner toute entreprise conçue et obtenir un tel produit qui plaira à l'œil, correspondent aux dimensions requises et au bon traitement technologique, vous devez réfléchir soigneusement à tout. Par où pensez-vous que vous devriez commencer? (Réponses prévisibles des élèves.) Avant de fabriquer des pièces de la forme souhaitée, elles sont tracées à l'aide d'outils de mesure et de marquage.

Notez ce que le terme «balisage» signifie.

Le marquage est l'application de lignes de contour à la pièce.

Lors du marquage de pièces de forme rectangulaire, une règle et un carré sont utilisés.

L'enseignant démontre les techniques de marquage rectangulaire.

(Voir annexes, fig. 17.)

2. La séquence d'actions de balisage.

1.Avant le marquage, l'un des bords de la pièce est coupé ou coupé exactement en ligne droite.

2. Les lignes de marquage parallèles peuvent être effectuées à l'aide d'un épaississeur. (Voir annexes, fig.18, 19.)

3. À l'aide d'une boussole, des cercles et des arcs sont dessinés sur la pièce marquée. Ensuite, le centre est marqué.

4. Le rayon est retardé sur la ligne.

5. Un cercle est tracé le long du rayon différé.

Considérez un type spécial de balisage, qui est le balisage par modèle.

Le marquage de gabarit est utilisé s'il est nécessaire de réaliser plusieurs pièces identiques de forme complexe.

Les motifs de ces pièces identiques sont en bois, métal, plastique.

Quel rôle pensez-vous que les modèles jouent dans le processus de fabrication global? (Réponses des élèves.)

Le marquage du modèle vous permet de dessiner rapidement et avec précision la forme souhaitée de la pièce.

L'enseignant montre la technique de balisage selon le modèle.

III.Travail pratique.

Réalisation des tâches:

1.À l'aide d'outils de marquage, marquez les ébauches de la pièce selon les dessins proposés par l'enseignant.

2. Marquez le blanc selon le modèle suggéré par l'enseignant.

IV. Résumé de la leçon .

Évaluation du travail pratique des étudiants. L'enseignant note le meilleur travail