Suorituksen tarkoitus, tyypit, ydin, tekniikat ja suoritusjärjestys

Lukkosepän asennustoimenpiteisiin kuuluu: asentaminen, asentaminen, reunustaminen ja reunustaminen.

varten istuvuus  Yksi osa toisiinsa on ensinnäkin välttämätöntä, että yksi osista on valmis - kokonaisuus asennetaan sitä pitkin. Liukuvien osien asentamisessa merkittävin este on sahapintojen terävät kylkiluut ja kulmat. Niitä säädetään, kunnes pariliitososat alkavat mennä toisiinsa vapaasti, ilman rakoa. Jos yhteys luumeniin ei ole näkyvissä, ne sahataan maalin päälle. Räätälöityillä pinnoilla toisen pinnan kitkan jäljet \u200b\u200bvoidaan erottaa myös ilman maalia. Nämä jäljet \u200b\u200bkiiltävien pisteiden muodossa osoittavat, että juuri nämä paikat häiritsevät yhden osan liikkumista toisen päälle. Loistavat paikat (tai jäljet \u200b\u200bmaalista) arkistoidaan tiedostoon, kunnes osa on lopulta valmis. Mitään asennustyötä varten osiin ei saa jättää teräviä kylkiluita ja uria; ne on tasoitettava tiedostolla, koska voit loukkaanttua heihin. Päiden ja kylkien käsittelylaatu voidaan arvioida pyyhkäisemällä niitä sormella.

Reunan tasoittamisen käsitettä ei voida sekoittaa viisteen käsitteeseen. Viistettäessä osan reunalla, ne tekevät pienen litteän nauhan, joka on kallistettu 45 ° kulmaan osan sivupintojen kanssa.

sovitus Kutsutaan vastavuoroisesti sovittavia osia ilman tilaa. Asenna sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit. Liittimille on ominaista erittäin tarkka työstö. Varastoiduissa osissa reikää kutsutaan käsiaukkoksi ja käsinoven mukana olevaa osaa nimitetään vuoraukseksi. Mallit, vastamallit, leimaustyökalut (lävistimet ja muotit) jne. Altistetaan kiinnitykseen.Mallin ja vastamallin työosat on asennettava siten, että kun mallin sivut ja vastamallin sivut ovat kosketuksissa, näiden sivujen välillä ei ole rakoa millään mahdollisella keskinäisellä tavalla. mallin ja vastakuvion uusiminen.

hionta  - tuotteen pintakäsittely katkaisemalla, joka on pehmeistä materiaaleista valmistettu työkalu hiomajauheella. Leikkauksella ohuin metallikerros (enintään 0,02 mm) poistetaan työkappaleesta. Yhdellä läpäisyllä poistetun metallikerroksen paksuus ei ylitä 0,002 mm. Leikkaus tehdään viilalla tai kaapimella tehdyn työn jälkeen työkappaleen lopulliseksi pintakäsittelyä varten ja siten, että se antaa suurimman tarkkuuden. Leikkaus on erittäin tarkka viimeistelyoperaatio, ja sitä käytetään tiukkojen, tiukasti irrotettavien ja siirrettävien liitosten aikaansaamiseen (hanat, venttiilit, hyvin pidättävät nesteet ja kaasut). Osien lipastustarkkuus on 0,001 - 0,002 mm tai kunnes pariliitospinnat vastaavat täysin. Tämän toimenpiteen korjaus on 0,01-0,02 mm. Tappio tehdään liedellä. Hioma-aineena käytetään elektrokorundumia, hiottua (alumiinioksidia), piikarbidia, krookusta (rautaoksidi), kromioksidia, wienilimaista kalkkia, tripolia, hiottu lasia, timanttipölyä, GOI-tahnoja ja muita materiaaleja. Yleisimmin käytetyistä voiteluaineista ovat moottoriöljy, petroli, bensiini, tolueeni, alkoholi.

Osan hiomiseksi levitetään öljyyn sekoitettua hankaavaa jauhetta ohuella tasaisella kerroksella läpivientilevylle. Osa asetetaan hierotulla pinnalla levylle ja sitä pyöritetään ympäri levyä, kunnes saadaan matta tai kiiltävä (kiiltävä) pinta.

Jauhatusprosessissa metallihiukkasten mekaaninen poisto yhdistetään kemiallisiin reaktioihin. Hioma-aineiden kanssa työskennellessä käsitelty pinta hapettuu hioma- ja hapen vaikutuksesta. Leikkaamalla tämä hapettuneen metallin kalvo poistetaan pinnalta, mutta pinta hapettuu välittömästi uudelleen. Siten metallia poistetaan, kunnes pinta saavuttaa vaadittavan käsittelyn tarkkuuden ja puhtauden.

virittely  Suorita esihionnalla, viimeistelyvara on 0,01 - 0,02 mm. Viimeistely on erästä tyynyä, ja sen avulla saadaan paitsi vaadittavat muodot ja pinnan karheus, myös osien määritellyt mitat suurella tarkkuudella. Valmiit pinnat ovat kestävämpiä, mikä on ratkaiseva tekijä mittaus- ja kalibrointityökaluille ja erittäin tarkkoille osille.

Työvälineet ja tarvikkeet

Tärkeä edellytys säädettävien pintojen ja reikien korkealaatuiselle työstölle on oikea tiedostojen valinta. Viilut valitaan poikkileikkausprofiilin mukaan työstettävien pintojen ja reikien muodosta riippuen: urille ja reikille, joilla on neliöleikkaus, neliöviilat, suorakaiteen muotoisiin viiltoihin, litteisiin ja neliömäisiin viiltoihin, kolmikantotiedostoihin - kolmio-, timantinmuotoiset ja puoliympyräiset, kuusikulmaisiin reikiin - kolmikerroksisiin ja neliöihin . Tiedostojen työosan leveys saa olla enintään 0,6-0,7 syvennyksen tai reiän sivun koosta, viiran pituus määräytyy käsiteltävän pinnan koon mukaan (pituus) plus 200 mm. Kun käsitellään reikien kaarevia pintoja säteittäisten, soikeiden tai monimutkaisten kaarevien muotojen muodossa, käytetään pyöreitä tai puoliympyrän muotoisia viiltoja, joissa kaarevuussäteen tulisi olla pienempi kuin käsitellyn muodon kaarevuussäde. Pakkaus tehdään tiedostoilla, joissa on pienet ja hyvin pienet lovet - nro 2, 3, 4 ja 5, samoin kuin hankaavilla jauheilla ja tahnat.

Kiinnikkeiden oikea valinta, kuten manuaalinen ruuvi, joka kiinnittää työkappaleen nopeasti, myötävaikuttaa myös osien korkealaatuiseen työstöön. Niiden muotoilu mahdollistaa osan kiinnittämisen ruuveihin kartiomaisella laitteella, joka leviää ja tuo sienet, kun pyöritetään pyöreää kädensijaa, jossa on sorvattu pinta. Kaltevat leuat pulttiin käytetään osien kiinnittämiseen viistettäessä pintoja ja viistettäessä. Kaltevat leuat työnnetään tavanomaisen rinnakkaisen penkin leukojen väliin.

Kuvioitua ruuvia käytetään suorittamaan toimenpiteitä, jotka edellyttävät suurta pohjantarkkuutta ja osan luotettavaa kiinnitystä (merkitsemiseksi, poraamiseksi, reunamiseksi, litteäksi ja profiilin hiomiseksi). Tämä ruuvi eroaa konevirheestä valmistuksen korkealla tarkkuudella ja mahdollisuudella asentaa ne kolmeen keskenään kohtisuoraan tasoon. Kiinteä sieni on kiinteä osa vartaloa. Liikkuvan leuan muotoilu mahdollistaa sen liikkumisen rungon hienosti kiillotettua tasoa pitkin. Tässä tapauksessa leukojen suunta asetetaan kahdella näppäimellä. Liikkuvaa leukaa pidetään kotelon tasossa ruuveilla, jotka kulkevat etäisyyspysähdyksen ja tangon läpi.

Etäpysäytys ruuveilla kiristettynä antaa osien liikkua liukuvaa sovitusta kotelon ohjaimiin nähden. Leukaa liikutetaan ruuvilla, joka pyörii mutterissa, joka on kiinnitetty kiinteästi runkoon ja lukittu siirrettävään leukaan kiinnitetyllä tapilla. Kuvioidun ruuvin sivupinnat ovat tiukasti kohtisuorassa kiillotettuun alustaan \u200b\u200bnähden ja yhdensuuntaiset toisiinsa nähden, ja leukojen kiristystasot ovat kohtisuorassa pohjaan ja ruuvien ylätasoon nähden. Kaikki ruuvien päätiedot ovat U7A-terästä, lämpökäsitelty kovuuteen НРС 55-58 ja jauhamalla toisen tarkkuusluokan toleransseilla. Puristimia käytetään laajalti lukkosepän suorittamissa asennustoimenpiteissä. Esimerkiksi tasauspyörästöruuvilla varustetulla puristimella on seuraava rakenne. Tasapainotusruuvi kiinnittää tasaisesti yhdensuuntaisten osien paketin ja säätää sekä leukojen suuntaisuutta että kiristysvoimaa, mikä on erityisen tärkeää kappaleen työn aikana.

Puristimessa on kaksi kiinnityspalkkia, jotka on kytketty kahdella ruuvilla. Tasausruuvi, ts. Kahdella kierteellä, joilla on erilaiset halkaisijat ja erilainen nousu. Ruuvilla on jousikuormitettu kärki, joka kohdistuu sauvan syvennykseen itse. Tällaisen laitteen avulla voit ensin kiinnittää osat ruuvilla ja vasta sitten ruuvilla, joka puristimen pienillä mitoilla mahdollistaa luotettavan kiinnityksen saamisen huomattavalla puristusvoimalla.

Työn helpottamiseksi ja osien reunojen käsittelyn suuremman tarkkuuden takaamiseksi asentajat käyttävät erityisiä laitteita, jotka varmistavat työkappaleen optimaalisen asennuksen, sen luotettavan kiinnityksen vaadittuun asentoon ja käsittelytyökalun tarkan suunnan luomisen (tiedosto, tiedosto, hiomapalkki, liimaus). Laitteita on eri malleja: yksinkertaisimmasta arkistointikehyksestä monimutkaisiin kehyslaitteisiin, joissa on rullaohjaimet, goniometrit ja siniaaltopalkit. Kuvioiden ja kuvioiden suoraviivaisten pintojen prosessointiin käytetään rinnakkaisia \u200b\u200b(merkintöjä). Suunta rinnakkain prismaisten ohjainlistojen kanssa koostuu kahdesta kaistaleesta, kovetetusta ja hyvin hionnasta suorassa kulmassa urilla, joissa kaksi ohjainlistaa on sijoitettu tiukasti uriin. Nauhojen liikuttaminen toisiinsa nähden ja työkappaleen kiinnitys tehdään kahdella ruuvilla.

Mallien, kalibrointien ja kuviointityökalujen sisäisten suorakulmien putkistossa käytetään liukukulmia. Mallien, kuvioiden ja erilaisten kalibrointien manuaaliseen käsittelyyn ennen sammutusta ja sen jälkeen universaali rinnakkainen. Tämä työkalu korvaa useita rinnakkaisia, joita käytetään malliprofiilin yksittäisten elementtien käsittelemiseen. Se koostuu kotelosta, jonka sivupinnoilla on suuri määrä M6-kierteellä varustettuja reikiä. Reiät on järjestetty pystysuoraan ja vaakasuoraan riviin 10 mm etäisyydelle toisistaan. Kotelon yhdelle päätypinnalle nastat ja ruuvit on kiinnitetty pitkittäisellä uralla, joka toimii ohjaustasona, jota pitkin työkalu liikkuu. Kotelon etupuolella on pystysuuntainen ura, jonka läpi kulkeva rako on koko pituudeltaan, johon on sijoitettu liukusäädin, joka liikkuu uraa pitkin. Haluttuun asentoon liukusäädin kiinnitetään ruuvilla, joka sijaitsee kotelon takana. Liukusäätimen yläosassa on läpimenevä reikä, jonka kaksi pintaa muodostavat prisman. Liukusäätimen päästä ruuvataan ruuvi, jonka avulla akselina toimiva tappi puristetaan prismaa vasten. Koneistettu malli asetetaan tälle akselille teknologisella reiällä toistaessaan sen profiilin kaariosia. Tapin ulkonevan osan halkaisija on 2 mm. Säätö tiettyyn säteeseen suoritetaan siirtämällä liukusäädintä uraa pitkin säätämällä etäisyyttä tapin akselista laitteen työtasoon. Asennus tehdään päätymittojen lohkoon ja suoraviivaisesti.

Sahan valmistelu alkaa merkintäkuvien merkinnällä ja merkinnällä, ja poraa sitten merkintäriskien mukaan reikät ja leikkaa poraamalla muodostetut kädenreiät. Paras merkintä saadaan metallipinnalla, hiottu hiekkapaperilla.

Yksi reikä porataan sahaamiseen, kun kädenreikä on pieni; suurissa käsiaukkoissa porataan kaksi tai useampia reikiä pienimmän saannon saannin aikaansaamiseksi. Suuria hyppääjiä on vaikea poistaa porattavasta käsiaukosta, mutta reikiä ei saa sijoittaa liian lähelle puristamisen välttämiseksi, mikä voi johtaa poran rikkoutumiseen.

  Sahaamalla työkappaleeseen nelikulmaisen reiän kahva.  Merkitse ensin neliö ja siinä oleva reikä (kuva 15.2.1, a), poraa sitten reikä poralla, jonka halkaisija on 0,5 mm pienempi kuin neliön sivu.

Neljä kulmaa sahataan porattuun reikään neliömäisellä viilalla, joka ei ylitä 0,5 ... 0,7 mm merkintämerkkeihin, minkä jälkeen reikä sahataan merkintämerkkeihin tässä järjestyksessä; saha ensin sivujen 1 ja 3, sitten 2 ja 4 läpi ja säädä reikä hanan avulla niin, että se tulee reikään vain 2 ... 3 mm syvyyteen.

Kuva 15.2.1 Suoran aukon sahaaminen: a - merkintä, b - työn vastaanotto. (Makienko N.I. Putkityön yleinen kurssi M. Yläaste, 1989.)

Sivujen jatkokäsittelyä (kuva 15.2.1, b) suoritetaan, kunnes nelikulmainen pää sopii helposti, mutta tiukasti reikään.

  Kolmiosaisen reiän sahaaminen työkappaleeseen.  Merkitse kolmion ääriviivat ja siihen reikä ja poraa se poralla koskematta kolmion merkintöihin (kuva 335, a, b). Sitten sahataan pyöreään reikään kolme kulmaa ja sivut 1, 2 ja 3 sahataan peräkkäin siten, että merkintäriskit eivät ole yli 0,5 mm, ja sitten kolmion sivut säädetään (kuva 335, c).

Kuva 15.2.2 Kolmiomaisen reiän sahaaminen: a - merkintä, b - porattu reikä, c - sahausjärjestys, d - tarkista vuorauksella (NI Makienko lukkosepän yleinen kurssi M .: korkeakoulu, 1989.)

Kun työskentelet kolmipuoleisella arkilla, ne yrittävät välttää sivujen alittavuuden ja ne arkistoidaan tiukasti suoraviivaisesti. Hoidon tarkkuus tarkistetaan vuorauksella.

Kun asennat, varmista, että insertti menee sahan reikään vapaasti, vääristymättä ja tiukasti. Kolmion sivujen ja vuorauksen välisen raon mittapäällä tarkistettaessa tulee olla enintään 0,05 mm.

Tiedoston asentaminen on yksi lukkosepän vaikeimmista töistä, koska käsittely on suoritettava vaikeasti tavoitettavissa paikoissa. On suositeltavaa suorittaa tämä toimenpide booritiedostoilla, jauhamalla borogolovki, käyttäen arkistointi- ja puhdistuskoneita.

Asennettaessa vuoraus valmiin reiän päälle, työ pienenee tavalliseen arkistointiin. Sovellettaessa suurelle joukolle pintoja käsitellään ensin kaksi konjugoitua pohjapuolta, sitten kaksi muuta asennetaan halutun parittumisen aikaansaamiseksi. Osien on päästävä toisiinsa ilman sävelkorkeutta, vapaasti. Jos tuote ei ole näkyvissä valossa, ne sahataan maalilla.

Joskus kiinnitetyillä pinnoilla ja ilman maalia voidaan erottaa toisen pinnan kitkan jäljet \u200b\u200btoisella. Kiiltävät pisteet ("Fireflies") näyttävät jäljet \u200b\u200bosoittavat, että tämä paikka häiritsee osan liikkumista toisen yli. Nämä kohdat (ulkonemat) poistetaan, jolloin saavutetaan joko kirkkauden puute tai tasainen kirkkaus koko pinnalla.

Mitään asennustyötä varten teräviä reunoja ja uria ei voida jättää osiin, ne on tasoitettava henkilökohtaisella arkilla. Se, kuinka hyvin reuna on tasoitettu, voidaan määrittää vetämällä sormi sen yli.

Sovituksella tarkoitetaan niiden osien tarkkaa keskinäistä sopivuutta, jotka kytkeytyvät ilman rakoja minkään kääntymisen aikana. Sovitukselle on ominaista korkea tarkkuustyöstö, joka on tarpeen osien parittamattomalle parittamiselle (yli 0,002 mm: n valoväli on näkyvissä).

Asenna sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit. Näistä kahdesta asennettavasta osasta on tapana kutsua reikäkäyräaukot ja käsinoven mukana oleva osa insertiksi.

Käsiaukot ovat auki (kuva 15.2.3) ja kiinni (kuva 15.2.2). Sovitus tehdään tiedostoilla, joissa on pienet ja hyvin pienet lovet - nro 2, 3, 4 ja 5, samoin kuin hankaavilla jauheilla ja tahnoilla.

Kuva 15.2.3 Asennus: a - käsiaukko, b - insertti, c - arkistointi, d - tarkistus insertillä (Makienko NI Putkiston yleiskurssi M.: Ylä. Shk., 1989.)

Valmistettaessa ja sovittamalla malleja puolipyöreillä ulkoisilla ja sisäisillä muodoilla valmistetaan ensin osa, jolla on sisäinen muoto - käsinora (kuva 15.2.3, a). Käsiteltyyn kädensijaan mahtuu (sovita) vuoraus (kuva 15.2.3, b).

Käsiaukkoja käsitellessään ne leikkaavat ensin tarkasti leveät tasot pohjapinnoiksi, sitten karkeiksi - reunat (kapeat reunat) 1, 2, 3 ja 4, minkä jälkeen ne piirtävät puoliympyrän kompassiparilla, leikkaavat sen taaksepäin (osoittavat viivalla kuvassa) ja tekevät puolipyöreän syvennyksen tarkkaan ( Kuva 15.2.3, c) ja tarkista vuorauksen käsittelyn tarkkuus sekä symmetria akseliin nähden (paksuuden avulla).

Kun työstät inserttiä, viiltoidaan ensin leveät pinnat ja sitten kylkiluut 1, 2 ja 3. Seuraavaksi merkitse kulmat ja leikkaa ne sahalla. Tämän jälkeen suoritetaan rihmien 5 ja 6 tarkka reunus ja kiinnitys. Sitten suoritetaan insertin tarkka reunus ja kiinnitys käsiaukkoon. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos insertti menee käsiaukkoon ilman vinoutumista, sävelkorkeutta ja rakoja (kuva 15.2.3, d).

Valmistettaessa ja sovittamalla vinoja inserttejä varjoaukkoihin (kuva 15.2.4, a, b), insertti käsitellään ensin (käsittely ja todentaminen on helpompaa).

Käsittely suoritetaan seuraavassa järjestyksessä.

Ensin leveät tasot viilloidaan tarkasti pohjapinnoiksi ja sitten kaikki neljä kapeaa pintaa (kylkiluita) 1, 2, 3 ja 4. Seuraavaksi terävät reunat merkitään (kuva 15.2.4, a), leikataan teräsahalla ja viilloidaan tarkasti. Ensin saharipat 5 ja 6 (kuva 15.2.4, a) tasossa, joka on yhdensuuntainen kylkiluun 1 kanssa, sitten kylkiluiden 7 ja 8 kanssa (kuva 15.2.4, a) viivainta pitkin ja 60 ° kulmassa reunaan 4. Terävä kulma (60 °) ) mittaa kulmamittarilla.

Kuva 15.2.4 Vinojen vuorausten asentaminen: a - ulkoisten kulmien sijoittelu, b - ulkoisen pinnan viilto, c - sisäisten kulmien sijoittelu, d - sisäisten kulmien viilaaminen, d - tarkistus insertillä (Makienko N.I. Putkiston yleinen kurssi M. : Yläaste, 1989.)

Käsiaukko käsitellään seuraavassa järjestyksessä. Ensinnäkin leveät koneet merkitään tarkasti ja sitten kaikki neljä kylkiluuta.

Seuraavaksi merkitseminen, uran leikkaaminen tavaratilalla (esitetty kuvassa 15.2.4, osoitettu viivoilla) ja reunojen 5, 6 ja 7 viilaaminen. Ensin uran leveys tehdään pienemmäksi kuin vaaditaan 0,05 ... 0,1 mm pitäen samalla yllä kylkiluiden tiukka symmetria. ura suhteessa käsinojan akseliin (uran syvyys on heti tarkka koossa). Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko asennetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneen muodossa. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos insertti menee käsiaukkoon tiukasti käsin ilman välystä, sävelkorkeutta ja vääristymiä (kuva 15.2.4, e).

Manuaalinen sahaus, asentaminen ja asentaminen ovat erittäin työlästä toimintaa. Nykyaikaisissa olosuhteissa nämä toimenpiteet suoritetaan metallileikkauslaitteilla yleiseen ja erityiseen tarkoitukseen, joissa lukkosepän rooli pienenee koneiden hallintaan ja koon hallintaan.

Kaarevat ja muotoillut osat käsitellään hiomakoneissa, joissa on erityiset profiloidut hiomalaikat. Sähköparkki-, kemiallisia ja muita käsittelymenetelmiä, jotka sulkevat pois käsin tapahtuvan lisäkäsittelyn, käytetään myös laajalti.

Asentaja- ja kokoonpano-, korjaus- ja leimaamalla saatujen osien viimeisen käsittelyn aikana on kuitenkin välttämätöntä suorittaa nämä työt manuaalisesti.

Erityisillä työkaluilla ja laitteilla saavutetaan parempi sahaus- ja asennusteho. Näihin työkaluihin ja kiinnittimiin kuuluvat vaihdettavissa olevilla levyillä olevat käsitiedostot, timanttilastuilla päällystetyt viilatiedostot, arkistointi prismat, arkistointi

K  ATEGORY:

Metallin leikkaus

Sahauksen ja asentamisen ydin

Metallityössä sahaus- ja asennusprosessit ovat melko yleisiä etenkin korjaus- ja kokoonpanotöissä sekä koneenrakennuslaitosten työkalumyymälöissä.

Sahausprosessin ydin on, että käsittelemällä pyöreitä reikiä erilaisilla profiileilla saadaan neliön, suorakaiteen, soikean ja muun muodon muotoisia muotoja.

Joissakin tapauksissa koneen osien ja tuotteiden halutun muodon reikiä sisältävät aihiot saadaan myös leimaamalla, mutta niiden lopullinen käsittely suoritetaan myös viilat sahaamalla piirustuksissa ilmoitettuihin mittoihin. Jotta tiedosto ei vaurioittaisi reiän seinämiä, jotka sahataan viilan sivureunoilla, sen poikkileikkauksen tulisi olla pienempi kuin reiän koko. Reikien sahaaminen osiin, joissa on kapeat, tasaiset ja suorat pinnat, tehdään harsimalla, kehyksillä ja suuntauksilla.

Sovita - yhden osan lopullinen tarkka sovitus toiseen ilman aukkoja, heilahteita ja vääristymiä. Tässä tapauksessa yksi osista ennen asentamista ja asentamista on käsiteltävä määritellyllä tarkkuudella.

Mallit, vastakuviot, muotit ja rei'ityslaitteet altistetaan varastointiin jne. Mallineen ja laskurin kohdalla työosat on asennettava erittäin tarkasti, jotta kun yhdistetään mallin sovitetut sivut ja lasikuvio, niiden välillä ei ole rakoa mahdollisissa keskinäisissä permutaatioissa.

Ne sopivat sekä suljettuihin (suljettuihin) että puoliksi suljettuihin (avoimiin) piireihin. Näitä muodon onteloita (reikiä) kutsutaan käsiaukoiksi ja.

Niiden muotojen oikeellisuus tarkistetaan erityisillä mittarimalleilla, joita kutsutaan toiminnoiksi.

Tiedoston sahaus ja asentaminen ovat erittäin työvaltaisia \u200b\u200bmanuaalisia prosesseja; mahdollisuuksien mukaan he yrittävät mekanisoida ne.

Sovitus on yhden osan lopullinen tarkka sovitus toiseen ilman rakoja, sävelkorkeutta ja vääristymiä. Asenna sekä suljetut että puoliksi suljetut piirit. Asennusosien oikeellisuus tarkistetaan erityisillä mittarilla-mittarilla, joita kutsutaan toiminnoiksi (kuva 115, c).

Kun sahaat ja asennat puolipyöreät osat  Ensin valmistetaan osa, jolla on sisäinen muoto. Tätä osaa kutsutaan käsiaukkoksi (kuva 115, d), koska se on helposti työstettävissä ja mitattavissa pyöreillä teloilla ja aluslevyillä. Sisäosa on kiinnitetty käsiteltyyn kädensijaan.

Kädensijareiät käsitellään seuraavassa järjestyksessä: ensin leveä taso pohjana asetetaan tarkasti, sitten kylkiluut 1 ovat karkeita; 2; Kuviot 3 ja 4, minkä jälkeen ne merkitsevät puolipyöriä kompassiin, leikkaa ne racksahalla (kuten kuvassa on katkoviivalla), fileoi hienosti kylkiluu 1 ja puoliympyränmuotoinen lovi ja tarkista aluslevypohjaa vasten, samoin kuin symmetria akseliin nähden paksuuden avulla.

Kuva 115.   Sahaus- ja kiinnitysosat:

c - tarkistaminen treenaamalla; d - insertin ja kädenreiän asentaminen; d - vinojen inserttien asentaminen

Vuorausprosessoinnin aikana sahasi ensin pois leveät tasot ja sitten kaikki neljä kylkiluuta. Sitten merkitse ja leikkaa kulmat teräsavalla, kuten kuvan pisteviiva osoittaa. Sen jälkeen kylkien 5 ja 6 tarkka reunus suoritetaan samansuuntaisesti ja samassa tasossa. Tämän jälkeen suoritetaan insertin tarkka viilto ja sovitus käsiaukkoon. Soveltamisen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos vuoraus menee käsiaukkoon ilman vääristymiä, sävelkorkeutta ja rakoja.

Kun sahaat ja asennat viistoja vuorauksia ja kädenreiätkuvattu kuviossa 1 115, d, käsittely alkaa insertistä, koska se on helpompi prosessoida ja todentaa. Sisäosa käsitellään seuraavassa järjestyksessä: ensin se viiltoidaan karkeasti, sitten se sahataan tarkasti leveäksi tasoksi pohjaksi ja kaikki neljä kapeaa kylkiluuta. Seuraavaksi terävien kulmien merkinnät, leikkaamalla heilurilla ja tarkalla arkistoinnilla. Lisäksi ensimmäiset kylkiluut 5 ja 6 rei'itetään tasoon, joka on yhdensuuntainen kylkiluun 1 kanssa, sitten kylkiluiden 7 ja 8 kanssa viivainta, neliötä ja 60 ° kulmassa kylkiluun 5 kanssa. Niiden tulisi olla symmetrisiä vuorauksen akseliin nähden, koska viimeksi mainittujen tulee kääntyä käsiaukkoon. Akuutti 60 ° kulma mitataan erityisillä kulmakuvioilla.

Käsiaukko käsitellään seuraavassa järjestyksessä: ensin laaja taso viilloidaan tarkasti, minkä jälkeen kaikki sahat sahataan. Seuraavaksi merkitseminen, uran leikkaaminen tavaratilalla (esitetty katkoviivoilla kuvassa) ja reunojen 5, 6 ja 7 reunustaminen. Ensin uran leveys tehdään pienemmäksi kuin vaaditaan 0,05 - 0,1 mm pitäen samalla uran sivuraidojen tiukka symmetria kädenreiän akseliin nähden; uran syvyys on heti tarkka. Sitten, kun vuoraus ja käsiaukko asennetaan, uran leveys saa tarkan koon vuorauksen ulkoneen muodossa. Asennuksen tarkkuuden katsotaan olevan riittävä, jos insertti menee käsiaukkoon tiukasti käsin, ilman rakoja, sävelkorkeutta ja vääristymiä.

Työn tuottavuuden parantaminen.  Sahaa ja asennusta varten on mahdollista parantaa työn tuottavuutta erikoistyökaluilla ja -laitteilla. Näitä työkaluja ja kiinnikkeitä ovat: käsitiedostot vaihtokelpoisilla levyillä, arkistointi prismat, arkistointi haastaminen jne.

Käsilaatikko vaihdettavilla terillä  koostuu seosteräksestä valmistetusta kotelosta, johon kiinnitetään irrotettavat korkealaatuisesta hiiliteräksestä valmistetut insertit. Levyt ovat lovia. Jokaisen hampaan alla on reikä, jonka läpi poistetut sirut puristetaan, mikä suojaa hampaita tukkeutumiselta.

Tätä tiedostoa käytetään erilaisten metallien (teräs, alumiini, kupari) samoin kuin materiaalien (puu, nahka, kumi jne.) Käsittelyyn. Kulumisen jälkeen levyt vaihdetaan. Kokemus on osoittanut, että esivalmistettu tiedosto on huomattavasti tuottavampi kuin tavallisesti.

Täyttö prisma (Kuva 116, a) koostuu kahdesta levystä 1 ohjaimilla 2-3. Kierrereikillä 7 varustetun levyn sivupinnalle kiinnitetään kiinnitysnauha 4, suorakulmainen kulma 5 ja viivain 6. Työkappale asennetaan kiskojen 2-3 väliin siten, että poistettava metallikerros työntyy kiskojen tasojen yläpuolelle, sitten osa kiinnitetään jäykästi kiinnitystankoon 4. Työkappaleen asentamisen jälkeen prisma kiinnitetään penkkivalaisimeen (kuva 116, b). Neliötä 5 ja viivainta 6 käytetään tarkistamaan työkappaleen asennus.

Kuva 116. Arkistointi:

a - yleiskuva: 1 - levyt, 2, 3 - ohjaimet, 4 - kiristyslevy, 5 - neliö, 6 - viivain, 7 - kierteitetty reikä; b - arkistointitekniikat, yksityiskohdat prismassa

Liukuva kehys  on eräänlainen arkistoprisma ja sillä on sama tarkoitus. Se koostuu kahdesta suorakaiteen muotoisesta metallitangosta, jonka reunoissa on uria, joihin kuuluu kaksi ohjaustankoa, jotka yhdistävät nämä tangot.

Suorakulmainen lohko on tiukasti ruuvattu ohjauskiskojen toiseen päähän. Tällainen laite mahdollistaa erikokoisten työkappaleiden (ohjauskiskojen pituuden sisällä) asentamisen liukuvaan kehykseen.

Runko asennetaan penkkivalaisimeen, jonka jälkeen työkappale kiinnitetään siihen, joka sitten arkistoidaan.

  Reiän sahaus

K  ATEGORY:

Kaapiminen, liputtaminen jne.

Reiän sahaus

Sahaaminen on reikien prosessointi, jotta niistä saadaan tietty (ennalta määrätty) muoto. Pyöreät ja soikeat, kolmiomaiset, neliön, suorakaiteen ja muut aukot löytyvät tuotteista ja niiden yksityiskohdista. Kaikki tällaiset aukot voidaan käsitellä käsin ja mekaanisesti.

Pyöreät ja soikeat reiät sahataan pyöreillä, puolipyöreillä ja soikeilla rei'illä, kolmijalkaiset reiät kolmijalkaisilla, raivaus- ja timantinmuotoisilla viiltoilla, neliönmuotoiset reiät neliönmuotoisilla rei'illä, suorakaiteenmuotoiset reiät neliönmuotoisilla ja tasomaisilla rei'illä.

Jotta viillon sivupinnoilla leikattavan reiän sivuseinämät eivät vaurioidu, sen poikkileikkauksen on oltava reiän kokoa pienempi.

Reikien sahaamiseksi osissa, joissa on kapeat, tasaiset ja suorat pinnat, käytetään varsi, kehyksiä ja suuntauksia.

Katsotaanpa joitain esimerkkejä reikäsahaamisesta.

Valmistus teräsliuskalevystä, jonka keskellä on reikä.

Tämä työ tulisi tehdä seuraavasti:
1) mittaa ja merkitse nauhaan levyn pituus ja leikkaa työkappale irti nauhasta;
  2) suorista levy levyllä;
  3) arkistoi sivut 2 ja 4 sivuille 1 ja 5 kiinnitetyllä neliöllä;
  4) poista levyn reunat;
  5) merkitse ja merkitse reikän keskusta, merkitse ja merkitse reikän muoto ympäri leikattavaa;
  6) askelta 2 mm käytetyn muodon linjasta, asetetaan sahan reiän muoto;
  7) suorista levy;
  8) leikata vaarassa leikattu reikä;
  9) poista reikän kylkiluut.

Kuva 1. Teräslevy (osa)

Sahaus malliin tyhjäksi kolmiomainen reikä merkinnän mukaan (kuva 2). Käsittelyn tarkkuus 0,05 mm anturilla.

Työ on suoritettava seuraavassa järjestyksessä:
  1) merkitse porattavan reiän muoto ja merkitse se;
  2) rei'itä kolmen kolmikulman kulmat työkappaleen pyöreään reikään;
  3) leikkaa reikä sivut peräkkäin siten, että se ei ylitä 0,5 mm riskeihin;
  4) leikkaa sivut / ja 2 riskeihin ja säädä ne neliölle ja käyttämällä ohjauselementtiä;
  5) leikkaa riskipuolelle 3 ja sovita se sivuille 1 ja 2 neliöllä, jossa on tarkistuslevy;
  6) sovita kolmikankaan sivut 1, 2 ja 3 siten, että vuoraus pääsee reikään vapaasti; mallin sivun ja insertin välisen raon mittapäällä tehtävän tarkistuksen aikana tulisi olla enintään 0,05 mm; Asennuksen jälkeen poista poranterät kolmioreikän terävistä reunoista. Sahataan käämitys neliöreikän työkappaleeseen merkinnän mukaan.

Kuva 2. Kuvio, jossa on kolmionmuotoinen reikä

Kuva 3. Kierrä nelikulmaisella reikällä

Reikä käsitellään seuraavasti:
  1) poraa reikä työkappaleeseen -
  2) aiheuttaa riskejä tietyn neliöreiän rajoilla;
  3) näki neljä kulmaa reikässä, jossa oli neliöviili, joka ei ulotu 0,5 mm: n reunoihin;
  4) sahataan (kohdistettiin) neliön sivun reikään, joka ei ole yli 0,5 mm riskeille;
  5) näki neliön kaikki puolet riskeille;
  6) sovita reiän sivut hanan tai kelaimen neliömäistä päätä pitkin, näki ensin reunat (hanan pään tulisi mennä vain reikään vain 1-2 mm syvyyteen), sahasi sitten sivut 2 ja 4 ja viimeistele sitten yksi toinen on kaikki sivut, viimeistely sopii, kun neliöpää tulee helposti ja ilman sävelkorkeutta neliön reikään;
  7) Pura neliön reiän terävät reunat.

Kuva 4. Ikkunan sahaaminen valurautaan

Ikkunoiden leikkaus valurautapalkissa.

Tämä työ on tehtävä seuraavasti:
1) merkitse ikkuna piirustuksen mittojen mukaan ja poista ristikappaleet työkappaleen pyöreiden reikien välissä ristikkäin;
  2) leikata muodostuneet ulkonemat naarmuun;
  3) näki paksuuden mittaisena reikänä henkilökohtaista litteää viilaa, jossa on puoliympyrän muotoiset kylkiluut;
  4) poista sahatun ikkunan reunat.