Metallileikkauskoneet ovat koneita työkappaleiden käsittelemiseksi tarkalleen määritellyssä koossa poistamalla kerros kerrosta muodostamalla.

Työssä käytetään pääasiassa hioma- tai teräleikkureita. Koneet suorittavat myös pinnan tasoittamista, rullaamista ja muita toimintoja. Metallintyöstölaitteet mahdollistavat metallisten ja ei-metallisten materiaalien käsittelyn. Esimerkiksi kapron, textolite, erityyppiset muovit ja puu, mutta erikoiskoneet on tarkoitettu kovien materiaalien (keramiikka tai lasi) käsittelyyn.

Yksiköiden luokittelu ryhmien mukaan

Metallileikkausryhmän pääjako tapahtuu teknologisen prosessointimenetelmän, siirtomekanismien menetelmän ja käytetyn työkalutyypin mukaan.

Koneita on 10:

• Ensimmäinen ryhmä on kääntyviä yksiköitä. Ne muodostavat noin 30% konepuistosta. Käytetään kääntämällä osia. Ryhmän leikkausliike on työkappaleen kierto.
• Toinen on poraus ja kiviaines. Niiden osuus on 20%, niitä käytetään reikien käsittelemiseen eri tavoin. Työkalun kierto ja sen syöttö paikallaan olevalla osalla ovat tärkeimmät leikkausliikkeet. Porattuihin koneisiin lisätään pöydän isku kappaleella.
• Kolmas - hioma-, kiillotus- ja hiomakoneet. Niiden osuus tällaisten laitteiden kokonaismäärästä on 20%. Työskentele hiomatyökalun kanssa. Kiillotus- ja viimeistelyyksiköissä käytetään hankaavaa tahnaa ja jauhetta, hiontahihnat ja vetopyörät.
• Neljäs - fysikaalis-kemialliseen käsittelyyn tarkoitettu laite ja yhdistetty. Tähän ryhmään kuuluu esimerkiksi yksikkö.
• Viides ryhmä sisältää vaihdekäsittely- ja langankatkaisulaitteet. Ne muodostavat 6% koko puistosta. Käytetään erityyppisten hammaspyörien ja. He suorittavat karhennus- ja viimeistelytoimenpiteitä.
• Kuudes - jyrsinkoneet. Niiden osuus laitteiden kokonaismäärästä on 15%. Eri malleissa olevat moniteräiset jyrsimet ovat työkalu.
• Seitsemäs ryhmä - höyläys, viipalointi, kiinnityskoneet. Niiden osuus työstökoneista on 4%. Heillä on suora työpöydän liike. Leikkauslaitteissa pääliike on leikkurin edestakainen liike. Reikäkoneita käytetään reikien ja urien työstämiseen moniteräisen työkalun avulla - reiät.
• Kahdeksas leikkuukoneet. Tarjoa aihioiden, kuten ympyrän, kulmien, tankojen leikkaamiseen.
• Yhdeksäs ryhmä - eri koneet. Tähän ryhmään kuuluvat tasapainotus-, editointi- ja muut koneet.
• Kymmenes on vara. Monikäyttöiset koneet, kuten CNC-laitteet ja koneistuskeskukset, mahdollistavat useiden koneistusmenetelmien toteuttamisen. Suoritetut toimenpiteet sisältyvät johonkin koneryhmistä.

Tyyppiluokitus

Jokaisessa 10 ryhmässä on jako 10 tyyppiin seuraavien perusteiden mukaisesti:

• tukisolmujen asettelu;
• käytetty menetelmä ja työkalu;
• automaatiotaso ja muut teknologiset ominaisuudet.

Esimerkiksi hionta- ja kiillotuskoneiden ryhmään kuuluvat pyöreät ja pintahiontakoneet, pitkittäishioma ja hionta. Höyläys- ja urauskoneiden ryhmässä - pituussuunnassa höyläämällä yksirunkoinen, poikittainen höyläys ja ura.

Yhden tyypin sisällä on jako 10 kokoon.

Metallileikkauskoneiden luokittelu teknisten parametrien perusteella on esitetty graafisesti taulukossa.

• manuaalinen ohjaus;
• puoliautomaattiset laitteet, kun käsittelyjakso suoritetaan automaattisesti, ja käyttäjä vaihtaa työkappaleen ja käynnistää koneen;
• automaattiset koneet, joissa monet työkierrot suoritetaan jatkuvasti automaattisesti, ilman käyttäjää, mukaan lukien työkalujen vaihto, osien lastaus ja purkaminen;
• cNC-koneet, ne on valmistettu muuttamaan käyttötapoja nopeasti säätämällä.

Nykyaikaiset metallileikkauskoneet valmistetaan lisälaitteilla, mikä nopeuttaa materiaalin käsittelyprosessia. Päälliköt voivat lisätä pienimuotoisen tuotannon automaatioastetta, mikäli koneita, joissa on numeerinen (syklin) ohjelmanohjaus (CNC), käytetään enemmän. Niiden merkinnöissä on kirjain F (C).

Kirjaimen takana oleva digitaalinen merkintä osoittaa ohjausjärjestelmän tyypin:

• digitaalinen näyttö F1 - järjestelmän avulla voit tehdä alustavan koordinaattijoukon, digitaalinen näyttö näyttää numeerisesti koneen siirrettävän solmun nykyisen sijainnin ja liikkeen;
• suorakulmainen tai paikallinen järjestelmä Ф2;
• muoto F3;
• universaali Ф4 - yhdistää osan muodon ja paikannusprosessin.

Nimitysperiaate

Konetyökalumalleilla on alkuperäinen merkintä kirjainten ja numeroiden yhdistelmänä.

Seuraava merkintämenettely on otettu käyttöön:

• alkuperäinen numero on koneen sitoutuminen ryhmään;
• seuraava komponentti näyttää tyypinsä;
• kolmas ja neljäs osoittavat ominaisparametrin (työkappaleen koko, pöydän koko).

Koneen merkitseminen

Ensimmäisen tai toisen numeron jälkeinen kirjain tarkoittaa pääparametrien nykyaikaistamista. Jokainen kirjain, joka täyttää merkinnän, paitsi A, C, B, H, M, P ja F, osoittaa muutoksen, joka suoritetaan muuttamalla solmujen rakennetta.

Kirjaimet A, C, P, B tarkoittavat tarkkuusluokkaa. Kun työkalulehti ilmestyy työstökoneeseen, M-kirjain lisätään.

Nykyaikaiset tyyppiset metallin leikkauskoneet ovat erilaisia. Nimitykseen käytetään F: tä, mutta missä on torni, sitä on merkinnän R lopussa.

Tällaiset metallin leikkauskoneet ovat suosittuja käsityöläisten keskuudessa.

Esimerkiksi nimitys 2H135 osoittaa, että kyseessä on toisen ryhmän, tyypin 1 pystysuora porakone, jonka modernisointi on N. Asennettavan poran enimmäishalkaisija on 35 mm.

Video: Yleisiä tietoja työstökoneista

Kotimaisten valmistajien valmistamat metallin leikkauskoneet jaetaan useisiin luokkiin, joille on ominaista vastaava luokitus. Voit määrittää, mihin luokkaan tämä tai tuo laite kuuluu merkitsemällä se, mikä sanoo paljon niille, jotka ymmärtävät sen. Riippumatta siitä, mihin luokkaan metallinleikkauslaite kuuluu, sen käsittelyn ydin laskee tosiasiassa, että leikkaustyökalu ja osa tekevät muovausliikkeitä, nimittäin ne määräävät lopputuotteen kokoonpanon ja mitat.

Yleisimmät konetyypit: 1-6 - sorvaus, 7-10 - poraus, 11-14 - jyrsintä, 15-17 - höyläys, 18-19 - pitkä, 20-24 - hionta.

Metallin leikkauslaitteiden tyypit

Tarkoituksesta riippuen metallin leikkauskoneet jaetaan yhdeksään pääryhmään. Näihin kuuluvat seuraavat laitteet:

1. sorvi   - kaikki lajikkeet (merkinnät on merkitty numerolla "1");
2. poraus ja tylsä   - poraus- ja porauskoneet (ryhmä "2");
3. hiominen, kiillotus, liimaus   - metallin leikkauskoneet teknisiä toimenpiteitä hiomiseen, hiomiseen ja kiillottamiseen (ryhmä "3");
4. yhdistetty   - erikoiskäyttöön tarkoitetut metallin leikkauslaitteet (ryhmä "4");
5. langan ja vaihdetuotteiden käsittely   - koneet kierteitettyjen ja vaihdenapojen elementtien käsittelyyn (ryhmä "5");
6. jyrsintä   - jyrsintäkoneet (ryhmä "6");
7. kiinnitys, höyläys ja viipyminen   - erilaisilla modifikaatioilla varustetut metallin leikkauskoneet höyläystä, uraamista ja uraamista varten (ryhmä "7");
8. halkaistu   - leikkuutyövälineet, mukaan lukien sahat (ryhmä "8");
9. eri   - esimerkkejä tällaisista metallin leikkausyksiköistä - keskittymätön kuorinta, sahan leikkaus ja muut (ryhmä "9").

Työstökoneiden ryhmät ja tyypit (klikkaa suuremmaksi)

Lisäksi metallin leikkauskoneet voivat olla yksi seuraavista tyypeistä:

• moni- ja yksi kara, erikoistunut (puoliautomaattinen ja automaattinen), monileikkaus, pyörivä, poraus ja leikkaus, kiertyvä, etuosa ja erityinen;
• laitteet poraus- ja porausmenetelmien suorittamiseen: moni- ja yksikarainen, puoliautomaatti-, pystysuora-, vaaka- ja radiaalityyppi, koordinaatti-, timantti- ja vaakatyyppiset porauslaitteet, erilaiset porausmallit;
• erityyppiset hiomakoneet (tasainen, sisä- ja pyöreä hionta), kuorinta- ja kiillotuslaitteet, hionta- ja erikoisyksiköt;
• hammaspyörien ja kierteiden liitosten työstöön suunnitellut metallityöstökoneet: hammaspyörien leikkaus (mukaan lukien kartiohammaspyörien koneistamiseen tarkoitetut), hammaspyörien hionta - lieriömäisille hammaspyörille, hammaspyörien jyrsintä, kierteiden leikkaus, lankojen ja hammaspyörien hionta, hammaspyörien viimeistely, testaus, lankojen jyrsintä, laitteet hampaiden päiden ja matoparien osien käsittelemiseksi;
• jyrsintäryhmään liittyvät metallin leikkauskoneet: uloke (pystysuorat, vaaka- ja laaja-universaaliset mallit) ja ei-ulottimet (pystysuorat laitteet, pitkittäiset, kopio- ja kaiverrusmallit);
• höyläyslaitteet ja tätä varten tarkoitetut mallit: pitkittäiskoneet, joihin on asennettu yksi tai kaksi telinettä; vaaka- ja pystysuorat avatuslaitteet;
• leikkauslaitteet: varustettu joko sileällä metallilevyllä, leikkurilla tai erityyppisillä sahoilla (nauha, kiekko, terä); metallityöstökoneiden oikeat leikkaustyypit;
• muun tyyppiset koneet metalliharkkojen käsittelemiseksi: jako, käytetään porausten ja hiomalaikkojen ohjaamiseen, viilaaminen, tasapainotus, oikea ja keskittymätön kuorinta, sahaus.

Pystyjyrsin - yksi laajan jyrsijäryhmän edustajista

Metallileikkauskoneiden luokittelu suoritetaan myös seuraavien parametrien mukaan:

• laitteiden painosta ja kokonaismitoista: suuret, raskaat ja ainutlaatuiset;
• erikoistustaso: koneet, jotka on suunniteltu samankokoisten työkappaleiden työstämiseen - erikoiset; osille, joilla on erikokoiset, mutta identtiset koot - erikoistuneet; yleismaailmalliset laitteet, joilla on mahdollista käsitellä minkä tahansa kokoisia ja muotoisia osia;
• käsittelyn tarkkuuden asteen mukaan: lisääntynyt - P, normaali - N, korkea - B, erityisen korkea tarkkuus - A; erota myös koneet, joilla voit suorittaa erityisen tarkan koneistuksen - C, niitä kutsutaan myös tarkkuudeksi.

Koneen merkitseminen

Metallilevyjen käsittelyyn tarkoitettujen laitteiden luokittelu viittaa siihen, että nähtyään sen merkinnät kuka tahansa asiantuntija pystyy välittömästi ilmoittamaan, mikä metallin leikkauskone on hänen edessään. Tämä merkintä sisältää aakkosnumeerisia merkkejä, jotka ilmaisevat laitteen yksilölliset ominaisuudet.

Ensimmäinen numero on ryhmä, johon metallin leikkauskone kuuluu, toinen on laitteen tyyppi, tyyppi, kolmas (ja joissain tapauksissa neljäs) on pääyksikön koko.

Mallin merkinnässä lueteltujen numeroiden jälkeen voi olla kirjaimia, jotka osoittavat, onko metallinleikkausmallilla erityisominaisuuksia. Nämä laitteen ominaisuudet voivat sisältää sen tarkkuuden tason tai ilmoituksen muutoksesta. Usein koneen nimityksessä kirjain löytyy jo ensimmäisen numeron jälkeen: tämä tarkoittaa, että sinulla on modernisoitu malli, jonka vakiorakenteessa on tehty muutoksia.

Esimerkiksi 6M13P-koneen merkinnät voidaan dekoodata. Tässä nimityksessä olevat numerot osoittavat, että meillä on ensimmäisen tyyppinen (1) jyrsin ("6"), joka kuuluu kolmanteen vakiokokoon ("3") ja jonka avulla voit suorittaa käsittelyä lisääntyneellä tarkkuudella (kirjain "P") ). Tämän laitteen merkinnöissä oleva M-kirjain osoittaa, että sitä on uudistettu.

Automaatiotasot

Tyyppejä sorveja, samoin kuin mitä tahansa muuta tarkoitusta varten käytettäviä laitteita, joita käytetään massa- ja suurtuotannon olosuhteissa, kutsutaan aggregaateiksi. He saivat tämän nimen johtuen siitä, että ne on varustettu samantyyppisillä yksiköillä (kokoonpanoilla): sängyllä, työpäillä, pöydillä, karayksiköillä ja muilla mekanismeilla. Pienimuotoisessa ja yksittäisessä tuotannossa tarvittavien koneiden luomiseen käytetään täysin erilaisia \u200b\u200bperiaatteita. Tällaisten erittäin monipuolisten laitteiden suunnittelu voi olla täysin ainutlaatuinen.

Sorvien (samoin kuin minkä tahansa muun luokan laitteiden) luokittelu automaatiotasolla merkitsee niiden jakamista seuraaviin tyyppeihin:

1. manuaaliset mallit, joissa kaikki toiminnot suoritetaan manuaalisessa tilassa;
2. puoliautomaattinen, jossa osa teknologisista toimista (työkappaleen asentaminen, laitteen käynnistäminen, valmiin osan poistaminen) suoritetaan käsikäytössä (kaikki muut aputoimintoihin liittyvät toiminnot ovat automaattisia);
3. automaattinen, jonka toimintaan on tarpeen asettaa vain käsittelyparametrit, ne suorittavat kaikki muut toiminnot itsenäisesti tietyn ohjelman mukaisesti;
4. cNC-leikkausyksiköt (kaikkia tällaisten koneiden prosesseja ohjataan erityisohjelmalla, joka sisältää koodatun numeeristen arvojen järjestelmän);
5. metallien leikkauslaitteet, jotka kuuluvat joustavien automatisoitujen moduulien luokkaan.

Metallileikkauskoneiden merkittävimmät edustajat ovat CNC-laitteet, joiden toimintaa ohjataan erityisellä tietokoneohjelmalla. Tällainen ohjelma, jonka operaattori kirjoittaa koneen muistiin, määrittelee melkein kaikki laitteen toiminnan parametrit: kara-nopeus, käsittelynopeus jne.

Kaikentyyppiset CNC-järjestelmällä varustetut metallintyöstökoneet sisältävät seuraavat tyypilliset elementit suunnittelussaan.

• Operaattorin konsoli (tai konsoli), jonka kautta sen toimintaa ohjaava tietokoneohjelma tallennetaan koneen muistiin. Lisäksi tällaisen kaukosäätimen avulla voit myös ohjata laitteen kaikkia parametreja manuaalisesti.
• Ohjain on tärkeä osa CNC-järjestelmää, jonka avulla ei vain generoida ohjauskomentoja, jotka välitetään laitteiden käyttöelementeille, ja niiden suorituksen oikeellisuutta valvotaan, mutta myös kaikki tarvittavat laskelmat tehdään. Yksikkömallin monimutkaisuudesta riippuen sekä tehokasta kompressoria että perinteistä mikroprosessoria voidaan käyttää ohjaimina sen varustamiseen.
• Näyttö tai näyttö, joka toimii käyttäjän ohjaus- ja ohjauspaneelina. Tällainen elementti mahdollistaa metallinleikkauskoneen toiminnan reaaliaikaisen seurannan, käsittelyprosessin tarkkailun ja tarvittaessa parametrien ja asetusten nopean muuttamisen.

CNC-järjestelmällä varustettujen metallintyöstökoneiden toimintaperiaate on yksinkertainen. Ensin kirjoitetaan ohjelma, joka ottaa huomioon kaikki tietyn työkappaleen käsittelyyn liittyvät vaatimukset, sitten käyttäjä kirjoittaa sen koneohjaimeen erityisellä ohjelmoijalla. Tällaisessa ohjelmassa olevat komennot lähetetään laitteiden työelementeille, ja niiden suorittamisen jälkeen kone sammuu automaattisesti.

Numeerisella ohjauksella varustettujen metallin leikkauskoneiden käyttö antaa sinun suorittaa käsittely erittäin tarkkuudella ja tuottavuudella, mikä on syynä niiden aktiiviseen käyttöön varustamalla teollisuusyritykset, jotka valmistavat tuotteita suurina erinä. Korkean automaatiotasonsa vuoksi nämä yksiköt on integroitu täydellisesti suuriin automatisoituihin linjoihin.

Päätoiminta Konserni "TechnoSpetsSnab"   se on myynti, korjaukset   ja teollisuus- ja rakennuslaitteiden huolto.

Yhtiö on toiminut teollisuuslaitteiden markkinoilla vuodesta 2005, jonka aikana asiakkaistamme on tullut tuhansia eri toimialoilla toimivia yksityisiä ja valtion yrityksiä. Arvostamme suhteita asiakkaisiimme ja arvostamme yrityksen toiminnan aikana ansaittua mainetta. Työntekijöiden työssä etusijalla on rehellinen asenne kumppaneihin, toimittajiin, asiakkaisiin ja kollegoihin. Siksi työskentelemme vain vakiintuneiden valmistajien todistettujen laitteiden kanssa ja emme myy kyseenalaista laatua olevia laitteita. Kanta-asiakkaille alennusjärjestelmä.

lajitelma   toimitettuihin laitteisiin sisältyy noin 4500 tuotetta kompressoria, rakennusta, pumppausta, maalausta, hiekkapuhallusta, hitsausta, lämmitystä, ilmastolaitteita, voimalaitoksia ja työstökoneita. Yrityksemme myy sekä aika-testattuja että halpoja kotitalouslaitteita sekä korkean teknologian maahantuomia laitteita maailmankuulilta valmistajilta.

Laitteiden myynnin lisäksi yrityksemme kehittää aktiivisesti varaosien ja kulutustarvikkeiden myyntiä kompressorilaitteille, voimalaitoksille, pumpuille, hitsauslaitteille, työstökoneille. Saatavuudesta saatavana voit ostaa öljyjä, ilmaa, polttoainetta, öljynsuodattimia, erottimia sekä laitteiden osia, jotka ovat eniten kuluvia. Laitteille, joiden takuuaika on päättynyt, voimme tarjota alkuperäisten tarvikkeiden analogeja, jotka voivat vähentää huomattavasti käyttökustannuksia.

TechnoSpetsSnab -konsernin asiantuntijat ovat valmiita suorittamaan koko myytävän laitevalikoiman asennuksen ja käyttöönoton. Olemme valmiita tekemään sopimuksia kompressorien, pumppujen, voimalaitosten, hitsauskoneiden, työstökoneiden ja lämpölaitteiden kunnossapidosta ja korjaamisesta. Työtä tehdään koko Venäjällä ja naapurimaissa. Asiantuntijoilla on monen vuoden kokemus laitteiden kunnossapidosta ja korjaamisesta, ja he parantavat vuosittain pätevyyttään valmistajien koulutuksella. Tarjoamme muista yrityksistä ostettujen laitteiden korjauspalveluita. Yrityksemme on seuraavien valmistajien virallinen palvelukeskus, jolla on oikeus diagnosoida ja taata korjaukset: Krasny Mayak (Jaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskova), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin. -Subaru (Japani) Contracor (Saksa) Graco (Yhdysvallat), Intenso (Italia), DAB (Italia), ESPA (Espanja), Pressol (Saksa), Wacker-Neuson (Saksa), MAX (Japani) General Pipe Cleaners (USA) ), OMISA (Italia), Ballu (Venäjä), Hitachi (Japani), Kraftmann (Saksa), Abac (Italia), Atmos (Tšekin tasavalta), Remeza (Valkovenäjä).

Yrityksemme laitteiden myyntikonttorit sijaitsevat Moskovassa, Samarassa ja Saratovissa.

TechnoSpetsSnab -konsernin logistiikkapalvelu toimittaa laitteet mahdollisimman nopeasti kaikkiin Venäjälle ja Kazakstaniin sijaitsevalle laitoksellesi tai rakennuspaikallesi.

K   ATEGORY:

Prosessisuunnittelu

Erikoistuneet sorvit

Edellä käsiteltyjen tehokkaiden koneiden lisäksi tiettyyn sorvaukseen on edelleen melko suuri joukko erilaisia \u200b\u200bkoneita, joita kutsumme "erikoistuneiksi" tai jopa "erikoiskoneiksi".

Kuva 1. Erikoistunut Sundstrand-sorvi.

Yritykset ovat luoneet nämä koneet joko osille, joita niiden muodon tai vaaditun tarkkuuden vuoksi ei voida nopeasti ja kustannustehokkaasti käsitellä kuvattuilla koneilla, tai saavuttaa erityisen korkea tuottavuus tai saavuttaa suuri määrä toimintoja yhdellä koneella.

Kuvassa 1 Kuvio 1 esittää erikoistuneen koneen valmistajalta Sundstrand Mch. Co taka-akselin kotelon molempien laippojen kääntämiseksi.

Meillä on tässä tapauksessa kääntökeskuksen kone seuraavilla suurilla muutoksilla:
  a) koneen etu- ja takaosa on sama ja ovat vain keskipitkät,
b) osien pyöriminen tapahtuu ns. eentre-käytöllä, ts. osan keskellä olevalla käyttölaitteella,
  c) kone on varustettu neljällä jarrusatulalla - kaksi edessä ja kaksi takana,
  g) kierrosten ja syöttöjen lukumäärä muuttuu vaihdettavilla vaihdelaitteilla,
  d) Jarrusatulan tyhjäkäynti ja työskentelyliikkeet automatisoidaan.

Koneohjaus pelkistetään osan vaihtamiseen ja koneen käyttöönottoon.

Tässä on joitain yksityiskohtaisempia tietoja, jotta saadaan selkeämpi kuva toiminnasta:

Koot: laippojen halkaisija - 5 ", yksityiskohdan pituus - 53"
  Materiaali: puristettu ja hitsattu teräslevy.
  Varasto: 1/16 - 5/32 ”.
  Suurin leikkauspituus: 1% ".
  Käsittelyn tarkkuus ± 0,002 ”halkaisijaa kohti ja zt0,01” pituutta kohti.
  Leikkuunopeus: 100 jalkaa minuutissa.
  Toimitus kierrosta kohti: etuhampaat 0,017 ”ja takaosa - 0,023”.
  Tuottavuus: 38 kpl. tunnissa.

Kuvassa 1 Kuvio 3 esittää samaa konetta akselin akselin kummankin pään kääntyessä.

Taajuusmuuttaja on myös toteutettu kuten edellisessä käsittelyssä (jäykän rakenteensa ansiosta se toimii samaan aikaan kuin lunette).

Kaksi etusiirtäjää tuottavat pitkittäissuuntaisen kääntymisen kaikista halkaisijoista, mukaan lukien kartio (kopiointilaite).

Kaksi taka-alustaa, jossa on leveät muotoiset leikkurit, antavat lopullisen profiilin akselin akselin molemmille päille.

Seuraavat tiedot voidaan toimittaa tästä toiminnasta:
  Materiaali: E. E. E. (C \u003d 0,4 - 0,45%).
  Toleranssi: 3/16 ”(sivua kohti).
  Käsittelyn tarkkuus: +0.005 ”.
  Syöttö kierrosta kohden: 0,017 ”.
  Käsittelyaika 2 min. 25 sekuntia (tuottaa 21,5 yksikköä tunnissa ja työtehokkuus 85%).

Erikoistuneiden leikkureiden käyttö näkyy myös auton moottorin nokka-akselien kääntämisessä

Tämä käsittely suoritetaan yleensä kahdessa tai kolmessa operaatiossa erikoisleikkureilla, joissa on 2 tai 3 pitkää paksua, useimmiten toisella puolella, jolle on asennettu tarvittava määrä leikkureita (enintään 24 tai enemmän).

Kuva 3. Kierrä akselia SundstrMd-koneessa.

Kuva 4. Lo-Su-kone - nokkatelojen kääntämiseen (erikoistunut).

Jotta rulla ei taipuisi leikkurien paineesta, sitä tukee yksi tai useampi lunette.

Tämä käsittely suoritetaan usein hyvin varustetuissa tehtaissa Seneca Falls Machin monileikkuri-erikoistuneilla Bo-Swing-koneilla. Co tai laajamittaista tuotantoa varten pitkänomaisissa Fay Automatic Lathe -koneissa.

Jälkimmäisiä koneita voidaan, ottaen huomioon käytettävissä oleva koko laitevalikoima, myös pitää erikoistuneina edellä mainittua käsittelyä varten.

Kuva 5. Leikkaa Lo-Swing-koneen nokkatelan kaulat.

Saksassa Haiden-riech & Harbeck rakentaa tätä tarkoitusta varten koneita.

Kuvassa 1 Kuvio 5 esittää Lo-Swing-koneen käynnistävän nokka-akselin hermooperaatiota (trimmausta).

Nokkavalssia tuetaan kääntymisen aikana kahdella lunetilla (etuhampaita vastapäätä).

Siksi ennen tätä toimenpidettä, trimmauksen ja keskityksen lisäksi, tulee akselin laakereiden kaksi kaulaa urita, joihin lunette-telojen tulisi levätä.

Erikoistuneet nokka-akselin kääntökoneet eroavat tavanomaisista leikkuukoneista, joissa on pidempi sänky, alhainen keskikorkeus, pituus, paksuus ja sijainti, paksuusjärjestys ja vastaavasti enemmän tehoa samanaikaisesti työskentelevien leikkureiden suuren määrän vuoksi.

Yksi koneiden luokittelun ominaisuuksista on niiden monipuolisuuden aste. Se kuvaa erilaisia \u200b\u200bosia ja toimia, joille kone sopii. Mitä suurempi tämä monimuotoisuus, sitä laajemmat koneen teknologiset mahdollisuudet ovat.

Tästä näkökulmasta kaikki koneet on jaettu neljään ryhmään:

Yleiskäyttöiset koneet   (leveä universaali) - ruuvinleikkaus, pystysuora ja vaakajyrsintä, pystysuora ja radiaalinen poraus, pyöreä hionta jne.

Suorituskykyiset yleiskäyttöiset koneet   - sorvaus, pyörivät, sorvausautomaatit ja puoliautomaattiset laitteet, pitkittäis- ja pyöröjyrsintä, keskitön hionta jne. (vähemmän universaali, pienempi nopeuksien ja syöttöalueiden alue).
Koneet tiettyyn tarkoitukseen (erikoistuneet)   - hammaspyörän leikkaus, vaihtaminen, kääntö ja kopiointi (samannimisten toimintojen tapauksessa tietyn tyyppinen osa).

Erikoiskoneet   - suorittaa vain mikä tahansa toimenpide yhdessä teknologisessa prosessissa. Erikoiskoneet jaetaan kahteen tyyppiin: tavalliset erikoislaitteet ja modulaariset.

Yleisimmin käytetty yhdistelmä on poraus- ja poraustyöstökoneita.

Joissain tapauksissa erityinen kone luodaan uudenaikaistamalla toisen ryhmän koneita, jolloin niitä kutsutaan erikoistuneiksi. Esimerkiksi, se muuttuu kääntämisestä kopiojyrsinnäksi (GTE-terän höyhen käsittelemiseksi) jne.

ENIMSissä kehitettiin moderni työstökoneiden luokittelu. Luokituksen määrittelevinä parametreina hyväksytään yksityiskohtainen ja tavoitellut erikoistuminen sekä laitteiden automatisoinnin aste.

Kun kuvataan järjestelmien yksityiskohtaista erikoistumista, pidetään suositeltavana edellä mainittua terminologiaa. Automaatioasteen mukaan koneet jaetaan automaattisiin, automatisoituihin ja ei-automatisoituihin.

Lisäksi koneet on jaettu yksikäyttöisiin ja monikäyttöisiin (tämä termi esiintyi yhdessä CNC-koneiden kanssa).

Seuraava luokitusominaisuus on koneiden tarkkuus:
   N - normaalin tarkkuuden koneet - 16K20.
   P - koneet, joiden tarkkuus on parantunut, mikä saadaan parantamalla normaalin tarkkuuden koneiden valmistus- ja kokoonpanon laatua - 16K40P, 53A30P.
   B - erittäin tarkkoja koneita (yksittäisten yksiköiden erityinen suunnittelu ja korkeat vaatimukset koneen valmistukselle, kokoonpanolle ja säätelylle) - 3U10V.
   A - koneet, joilla on erityisen korkea tarkkuus (korkeammat valmistusvaatimukset kuin luokassa B) - 16B16A, 3U10A.
   C - erityisen tarkat koneet - isäntäkoneet (suunniteltu luokkien A ja B koneiden osien valmistukseen) - 2421C - koordinaattiporaus.
   Luokkien B, A, C koneita käytetään huoneissa, joissa on vakio lämpötila ja kosteus.

Teknologisia prosesseja kehitetään sekä suunniteltaessa uusia työpajoja ja tehtaita että olemassa oleville työpajoille. Ensimmäisessä tapauksessa he keskittyvät uusimpien mallien koneisiin. Toisessa TP kehitetään ottaen huomioon käytettävissä olevat laitteet.
   Laitteita valittaessa on noudatettava seuraavaa:

1. Koneiden tekninen tarkoitus on vastaavuus tietylle toiminnalle.
2. Koneen mitat, sen teho ja toimintatilat.
3. Koneen tarkkuus ja osan vaadittu valmistustarkkuus.
4. Tuotteen tuotannon määrä on koneen tuottavuus.
5. Laitteiden kustannukset.

GOST 4.93-83: n koneenlaatuindikaattoreiden nimikkeistö on kuvattu tarkemmin.

Metallin leikkauskoneet käsittelyn tyypistä riippuen , jaettuna yhdeksään ryhmään ja kukin ryhmä kymmeneen tyyppiin (alaryhmiin), jotka kuvaavat koneiden tarkoitusta, niiden asettelua, automatisoitumisastetta tai käytettyjen työkalujen tyyppiä. Ryhmä 4 on tarkoitettu sähköerositiivisille, ultraääni- ja muille koneille.

Konemallin nimi koostuu kolmen tai neljän numeron ja kirjaimen yhdistelmästä. Ensimmäinen numero osoittaa ryhmän numeron, toinen alaryhmän numero (konetyyppi) ja viimeinen yksi tai kaksi numeroa ovat koneen tyypillisimmät tekniset parametrit.

Esimerkiksi:

1. 1E116 tarkoittaa yhden karan automaattista torniä, jonka tankojen suurin halkaisija on koneistettu 16 mm;
2. 2H125 tarkoittaa pystysuoraa porauskonetta, jonka suurin nimellinen poraushalkaisija on 25 mm.

Ensimmäisen numeron jälkeinen kirjain ilmaisee peruskonemallin erilaisia \u200b\u200bmalleja ja päivityksiä. Digitaalisen osan lopussa oleva kirjain tarkoittaa perusmallin, koneen tarkkuusluokan tai sen ominaisuuksien muutosta.

Seuraava ohjelmisto-ohjattujen konemallien indeksointi on hyväksytty:
   C - syklisellä ohjauksella;
   F1 - digitaalisella paikannusindeksillä sekä alustavilla koordinaattijoukkoilla;
   F2 - paikalliseen CNC-järjestelmään,
   ФЗ - ääriviiva-CNC-järjestelmällä; F4 - yhdistetyllä CNC-järjestelmällä.
   Esimerkiksi:

1. 16D20P - tarkkuusruuvileikkaus sorvi;
2. 6R13K-1 - pystysuoraan jyrsivä kone, jossa on kopiolaite;
3. 1G340PTs - vaakasuuntainen torniorvi, suurempi tarkkuus, jaksollisella ohjelman ohjauksella;
4. 2P135F2 - pystysuora porakone, jossa on torni, poikkipöytä ja numeerisen ohjauksen sijaintijärjestelmä;
5. 16K20FZ - sorvi, jossa on numeerisen ohjauksen muotojärjestelmä;
6. 2202VMF4 - monikäyttöinen (poraus, jyrsintä ja poraaminen) vaakasuora kone erittäin tarkkuudella, työkalulehti ja yhdistetty CNC-järjestelmä (kirjain M tarkoittaa, että koneessa on työkalulehti).

Erityiset ja erikoistuneet koneet on merkitty kullekin laitokselle osoitetulla kirjainhakemistolla (yksi tai kaksi kirjainta) koneen mallinumerolla. Esimerkiksi mod. MSH-245 on tarkkahioma-puoliautomaattilaite Moskovan hiomakonetehtaalta.