استفاده از روکش پودر با احتمال برخی از نقایص همراه است ، که ظاهر آن برای جلوگیری از آن بسیار ساده است.

شمش مکانیکی و "علفهای هرز"

این نقایص ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود.

شمش مکانیکی و "علفهای هرز". برای بزرگنمایی بر روی عکس کلیک کنید

• با استفاده از رنگ پودری با کیفیت پایین.
• آلودگی رنگ با ناخالصی های مختلف خارجی به طور مستقیم در نصب.

در حالت اول ، توصیه می شود که خلوص رنگ پودر را با الک کردن از طریق یک غربال مخصوص یا مطالعه دقیق ترکیب آن در زیر میکروسکوپ بررسی کنید. همچنین می توانید از ظروف استفاده شده یک لایه رنگ بمالید و آن را بررسی کنید تا ناخالصی های خارجی پیدا شود. اگر آنها پیدا شوند ، لازم است رنگ را جایگزین کنید.

در صورت آلوده بودن رنگ توسط اجزاء خارجی ، كیفیت رنگ پودر هم در فیدر واحد و هم در سیستم بازیابی بررسی می شود. وجود ناخالصی ها نشان دهنده نیاز به تمیز کردن نصب و غربالگری رنگ است. توصیه می شود هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی ، ناخالصی ها را نیز بررسی کنید.

ظاهر "چرم سبز" هنگام استفاده از روش پوشش پودری تحت تأثیر تعدادی از دلایل بالقوه ممکن است:

• بیش از ماندگاری رنگ پودر.
• بیش از حداکثر ضخامت مجاز پوشش.
• زمان و دمای کافی پخت کافی نیست.
• وجود کسری درشت در رنگ.

نقص LKP - چرم سایه بان. برای بزرگنمایی بر روی عکس کلیک کنید

به دلیل دلایلی که در بالا توضیح داده شد ، می توان نقایص ناشی از پوشش پودر را برطرف کرد. چک کردن تاریخ ساخت رنگ به شما امکان می دهد بیش از حد ماندگاری تنظیم شده را کنترل کنید و با کاهش یا افزایش عرضه پودر ، ولتاژ یا زمان استفاده از رنگ می توان ضخامت پوشش را تنظیم کرد.

بررسی توصیه\u200cهای مربوطه برای رعایت رژیم پختگی لازم و اندازه\u200cگیری پارامترهای اصلی (زمان و دما در محفظه پلیمریزاسیون) باعث می شود از ظهور "shagreen" روی سطح رنگ شده جلوگیری شود. پراکندگی رنگ پودر با استفاده از الک مجهز به مش شماره 01 به راحتی قابل بررسی می باشد (تعادل موجود در این مش 0.5 / 0٪ - از شاخص های استاندارد بالاتر است).

ضخامت کافی یا عدم پوشش کامل در بعضی از مناطق

این نقایص رنگ به دلیل عوامل مختلفی ایجاد می شود:

ضخامت کافی یا عدم پوشش کامل در بعضی از مناطق. برای بزرگنمایی بر روی عکس کلیک کنید

• پیکربندی پیچیده محصولات رنگی؛
• افزایش ولتاژ؛
• نزدیکی محصولات نقاشی شده ("نسخه صفحه")؛
• آماده سازی سطح ضعیف (کاهش کافی).
• "قدرت مخفی" رنگ کافی نیست.

هنگام نقاشی محصولات با پیکربندی نسبتاً پیچیده ، لازم است به نواحی کم رنگ و ضخیم توجه ویژه ای شود و ضخامت پوشش را بررسی کنید. نقایص رنگ به دلیل ضخامت پوشش کافی نمی تواند با کاهش ولتاژ از بین برود. تنظیم محل نبولایزرها ، پیش گرم کردن محصولاتی که برای رنگ آمیزی استفاده می شوند و استفاده از تریبوستاتیک نیز در پوشش بهتر پودر روی سطوح پیچیده کمک می کند.

در مواردی که محصولات نزدیک به یکدیگر از "محافظ" محافظت می کنند ، کافی است فاصله بین آنها را به حالت تعلیق افزایش دهید. اگر "قدرت مخفی" رنگ رخ دهد ، توصیه می شود در صورتی که ضخامت پوشش با شاخص های استاندارد مطابقت داشته باشد ، ترکیب پودر را جایگزین کنید. به فرآيند كاهش نياز بايد توجه بيشتر شود زيرا عمر پوششي كه روي محصول اعمال مي شود به كاهش كيفيت آن بستگي دارد. چربی زدایی باید تا زمانی که ردپای مشخصه فیلم روغن روی سطح محصول وجود داشته باشد ، انجام شود.

نقص LCP - سوراخ. برای بزرگنمایی بر روی عکس کلیک کنید

از رایج ترین نقایصی که هنگام استفاده از پودر رنگ ایجاد می شود ، سوراخ ها هستند. در زیر لیستی از دلایل پیشنهادی برای سوراخ شدن و اقدامات برای جلوگیری از بروز آنها وجود دارد. رطوبت زیاد ناشی از حمل و نقل نادرست ، ذخیره سازی یا بسته بندی نامناسب. این مشکل با بررسی معمول رطوبت انجام شده با خشک کردن نمونه 1 گرم رنگ در دمای 50 درجه سانتیگراد به مدت دو ساعت انجام می شود.

با داشتن شاخص رطوبت بیش از 1٪ ، لازم است رنگ را جایگزین کنید یا آن را در یک فیدر مخصوص خشک کنید. تأمین هوای مرطوب به فیدر. برای جلوگیری از این پدیده ، مانند مورد قبلی ، بررسی میزان رطوبت رنگ پودر از فیدر کمک خواهد کرد. در شرایطی که نشانگر رطوبت بیش از 1٪ باشد ، باید اقدامات خاصی انجام شود: تمیز کردن هوای فشرده ، تعویض مواد جاذب ، نصب یک فیلتر بر روی شبکه. زمان خشک شدن کافی محصول پس از شستشو با آب (در هنگام آماده سازی سطح). استفاده از رنگ روی سطح خشک ، با اطمینان از کیفیت لازم برای خشک کردن قبل از اعمال رنگ در محفظه نقاشی حاصل می شود و از بروز سوراخ ها جلوگیری می شود.

تشکیل اکسیدها در طول تعامل طولانی مدت با هوا. ظاهر آثار زنگ زدگی بر روی سطح محصول رنگ شده پس از تماس طولانی با هوا ، نشان می دهد که سطح در سطح مناسب آماده نشده است. کاهش فاصله زمانی بین عملیات مقدماتی از بروز سوراخ ها جلوگیری می کند. تکامل گاز ذاتی در محصولات ضخیم دیواره و بازیگران است. برای به دست آوردن یک روکش معمولی پس از استفاده از روکش پودر کنترل ، لازم است قبل از گرم کردن محصولات ریخته گری و دیواره های ضخیم استفاده شود.

عوامل زیر می توانند هنگام بروز نقاشی با رنگ پودر روی بروز دهانه تأثیر بگذارند:

• تصفیه هوا کافی از قطره های روغن؛
• عدم مطابقت رنگ با مشخصات فنی؛
• تمیز کردن کافی از واحد یا آلودگی تصادفی.

جلوگیری از ظاهر دهانه بسیار ساده است. در حالت اول کافی است با تعویض به موقع جاذب و نصب فیلتر بر روی شبکه ، از تمیز کردن هوای طبیعی اطمینان حاصل کنید. اگر رنگ پودری مشخصات فنی را برآورده نکند ، باید آن را تعویض کند. تمیز کردن کامل نصب نیز از بروز دهانه جلوگیری می کند.

بروز حباب ها در لایه سطح و روی سطح می تواند به دلیل عوامل مختلفی ایجاد شود:

• استفاده از یک لایه ضخیم از رنگ ، با کاهش ضخامت پاشش پودر از بین می رود.
• كاهش سطح ناكافي سطح در مكان هاي سخت قابل دسترس (شكاف ها ، جوش ها ، سوراخ ها). آماده سازی سطح با کیفیت بالا از ظهور حباب جلوگیری می کند.
• برخی از نقص های محصول نقاشی شده (اثری از رنگ قدیمی ، تکامل گاز از ریخته گری) ، که با گرمایش اولیه و از بین بردن رنگ قدیمی قابل رفع است.

  

  

  

  تغییر رنگ

  تغییر رنگ رنگ پودر ممکن است باعث ایجاد توزیع ناهموار یا افزایش دما در کوره پلاریزاسیون (محفظه) یا مدت زمان طولانی شود که به طور کامل پوشش آن پوشش داده شود. با انجام اندازه گیری های کنترلی و کنترل دمای متعاقب آن در محفظه قطبی سازی و همچنین با چک کردن و تنظیم (در صورت لزوم) زمان قطبش عادی می توان از این نقص ها جلوگیری کرد.

  به دلیل عوامل زیر ممکن است لک ها ایجاد شود:

  • افزایش ارزش فشار هوا برای تهیه رنگ (افزایش غلظت "مشعل")؛
  • زمان و رنگ آمیزی را افزایش دهید.
  • افزایش درجه حرارت ،
  • افزایش توانایی ریختن رنگ.

  به منظور جلوگیری از پیامدهای منفی ، در دو مورد اول کافی است که پارامترهای اصلی رنگ را تنظیم کنید: تهیه رنگ ، ولتاژ و زمان پاشش. رعایت رژیم دمای انتخابی با مقدار توصیه شده باعث بهبود بهتر پختگی می شود و روش رنگ آمیزی کنترل در حالت توصیه شده امکان جلوگیری از ظهور لکه ها را فراهم می آورد. اگر لک ها بعد از این روش از بین نرفتند ، رنگ را جایگزین کنید.

  ترک های ریز مش

  فقط دو دلیل احتمالی این نقص وجود دارد:

  • مخفیگاه؛
  • ظرفیت گرمای محاسبه نشده محصول.

  پوشش بدون پوشش نتیجه عدم مطابقت با رژیم انتخابی و توصیه ها است. این نقص بسیار ساده است تا با تنظیم معمولی از آن جلوگیری شود. در هنگام انجام اسپری کنترلی رنگ پودر روی فولاد ورق ، باید از ظرفیت گرمای محصول در نظر گرفته شود. با داشتن شرایط رضایتبخش سطح ، لازم است که زمان پخت سطح محصول در محفظه پلیمریزاسیون (با در نظر گرفتن گرم کردن محصول) افزایش یابد.

  

  موجی و ناهموار بودن ضخامت روکش. برای بزرگنمایی بر روی عکس کلیک کنید

  نقایصی که هنگام استفاده از روش پوشش پودری رخ می دهد می تواند ظاهری برجسته داشته باشد - ضخامت پوشش ناهموار یا موجی. چنین نقایصی می تواند در اثر قرارگیری نسبی اشتباه اسلحه های اسپری نسبت به یکدیگر ، انتخاب ناصحیح نازل و پوشش ضخامت کوچک ایجاد شود. ضخامت روکش اعمال شده با تنظیم پارامترهای رنگ آمیزی از جمله تهیه رنگ پودر و زمان پاشش تحت تأثیر قرار می گیرد.

  پیامد انتخاب ناصحیح نازل و محل اسلحه های اسپری ممکن است موجی سطح یا گسترش گسترده ای در ضخامت پوشش (ناهموار بودن) باشد. با بررسی ضخامت پوشش ، کیفیت محل نازل ها ، انتخاب صحیح نازل و انتخاب محل بهینه محصول بر روی سیستم تعلیق در محفظه می توان از این نقص ها جلوگیری کرد.

  طراحی تار

  دلیل اصلی ظاهر این نقص انتشار گسترده ای در ضخامت پوشش است. برای جلوگیری از ظاهر شدن یک الگوی تار ، لازم است محل نازل ها را تنظیم کرده و محل بهینه محصول را روی سیستم تعلیق پیدا کنید.

  غرق گاز

  درجه حرارت بالا و زمان تمیز کردن بیش از حد پوشش می تواند منجر به تشکیل پوسته های گازی در پوشش پودری شود که ظاهر آن به جلوگیری از بررسی حالت های انتخاب شده برای رعایت توصیه ها ، اندازه گیری های کنترل زمان و دمای پخت در کوره و همچنین بررسی کیفیت چربی زدایی کمک می کند.

  عوامل زیر زمینه ساز بروز چنین نقص در پوشش پودری به عنوان چسبندگی کم است:

  

رنگ پودر مدتی است که استفاده می شود. اما اگر شما فناوری کاربرد آن را به درستی انجام ندهید ، اگر تجربه لازم را ندارید ، برای جلوگیری از اشتباهات ، مجبور هستید که تمام اطلاعات را به طور کامل مطالعه کنید. این پیشگیری آنهاست که ما این ماده را اختصاص می دهیم.

ویژگی ها

رنگ پودری از پلیمرها ساخته می شود ، که به پودر تبدیل می شوند و سپس با پاشش به یک سطح خاص اعمال می شوند. برای دادن خاصیت مورد نظر به پوشش ، از نظر حرارتی درمان می شود ، پودر مذاب به ضخامت یک فیلم تبدیل می شود. از مهمترین مزایای چنین ماده ای ، مقاومت در برابر خوردگی ، چسبندگی قابل توجه است. تحت تأثیر دمای زیاد ، از جمله در هنگام متناوب با دمای پایین ، رنگ پودری ویژگی های مثبت خود را برای مدت طولانی حفظ می کند. تأثیرات مکانیکی و شیمیایی نیز به خوبی از طریق آن تحمل می شوند و تماس با رطوبت باعث تخریب سطح نمی شود.

رنگ پودری تمام این مزیت ها را برای مدت طولانی در کنار جذابیت خارجی حفظ می کند. شما می توانید سطح ، رنگ آمیزی و رسیدن به تنوع و بافت های مختلف ، مواد افزودنی ورودی را متفاوت کنید. درخشش مات و براق فقط بارزترین نمونه ها هستند ؛ این دکور با رنگ پودری به راحتی و به سرعت ایجاد می شود. اما یک نقاشی اصیل تر نیز ممکن است: با یک اثر سه بعدی ، با تولید مثل ظاهر چوب ، با تقلید از طلا ، سنگ مرمر و نقره.

مزیت بدون شک پوشش پودر ، امکان تکمیل کلیه کارها با استفاده از یک لایه است ، این کار هنگام کار با فرمولاسیون مایع قابل دستیابی نیست. علاوه بر این ، دیگر نیازی به استفاده از حلال ها ، و نظارت بر ویسکوزیته رنگ کاری ندارید. تمام پودرهای بلااستفاده که نتوانند روی سطح مورد نظر بمانند می توانند جمع آوری شوند (هنگام کار در یک محفظه ویژه) و دوباره اسپری شوند. در نتیجه با استفاده مداوم یا با حجم زیاد کار یک بار ، رنگ پودر از سایرین سود بیشتری دارد. و نکته خوب این است که دیگر نیازی به انتظار برای خشک شدن لایه رنگ نیست.

تمام این مزایا و همچنین دوستی بهینه در محیط زیست ، عدم نیاز به تهویه قدرتمند ، امکان تقریباً اتوماسیون کار ، لازم است در نظر گرفته شود.

نکات منفی چنین تکنیکی را فراموش نکنید:

• اگر نقصی وجود داشته باشد ، اگر در حین کار یا استفاده بعدی ، این روکش صدمه دیده باشد ، مجبور خواهید بود که کل ماده یا حداقل یک صورت آن را از ابتدا مجدداً رنگ کنید.
• در خانه نقاشی پودری انجام نمی شود ، به تجهیزات بسیار پیچیده ای نیاز دارد و اندازه دوربین ها اندازه اشیاء را برای رنگ آمیزی محدود می کند.
• رنگ آمیزی رنگ غیرممکن است ، همچنین استفاده از آن برای قطعات ، سازه هایی که برای جوشکاری غیرممکن هستند غیرممکن است ، زیرا قطعات خراشیده شده لایه رنگ ترمیم نمی شوند.

از چه سطحی می توان استفاده کرد؟

چسبندگی قدرتمند ، روش پوشش پودر را برای فولادهای ضد زنگ ایده آل می کند. به طور کلی ، هنگام پردازش محصولات فلزی برای اهداف خانگی ، صنعتی و حمل و نقل ، پودر بسیار بیشتر از ترکیبات مایع استفاده می شود. اینگونه است که اجزای دستگاههای ذخیره سازی و تجارت ، ابزارآلات ، خطوط لوله فلزی و چاه ها رنگ می شوند. علاوه بر سهولت کاربرد ، توجه مهندسین به این روش پردازش با ایمنی رنگ در شرایط آتش سوزی و بهداشتی و میزان سمیت صفر آن جلب می شود.

سازه های فرفورژه ، آلومینیوم و محصولات از جنس استنلس استیل به خوبی ممکن است از پودر پوشیده شده باشند.  چنین روشی در تولید آزمایشگاه ، تجهیزات پزشکی و تجهیزات ورزشی نیز انجام می شود.

محصولات ساخته شده از فلزات آهنی ، از جمله محصولاتی که دارای لایه خارجی روی ، سرامیک ، MDF ، پلاستیک هستند ، می توانند بستر مناسبی برای رنگ آمیزی پودر باشند.

رنگهای مبتنی بر پلی وینیل بوتیرال با خاصیت تزئینی پیشرفته متمایز می شوند ، در برابر بنزین مقاوم هستند ، جریان الکتریکی را انجام نمی دهند و تماس با مواد ساینده را تحمل می کنند. توانایی زنده ماندن از ورود آب ، حتی شور ، هنگام ایجاد خطوط لوله ، رادیاتورهای گرمایش و سایر ارتباطات در تماس با مایع بسیار مفید است.

هنگام اعمال پودر مخصوص روی سطح یک پروفیل آلومینیومی ، اولویت محافظت آنچنان در برابر خوردگی نیست به عنوان زیبایی ظاهری. مطمئن باشید که بسته به ترکیب رنگ و مشخصات بستر ، حالت عملکرد را انتخاب کرده و مشخصات تجهیزات را نیز در نظر بگیرید. مشخصات آلومینیوم با درج حرارتی حداکثر 20 دقیقه در صورت گرم شدن بیش از 200 درجه پردازش می شود. روش الکترواستاتیک هنگام نقاشی محصولات فلزی با سوراخ کور از تیبوستاتیک بدتر است.

استفاده از رنگ پودر فلورسنت هنگام کار بر روی علائم راه و سایر ساخت و سازهای اطلاعاتی ، هنگامی که درخشش در تاریکی از اهمیت بیشتری برخوردار است ، استفاده می شود. در بیشتر موارد ، فرمولاسیون آئروسل به عنوان عملی ترین و ایجاد یکنواخت ترین لایه استفاده می شود.

چگونه پرورش دهیم؟

این سؤال که چگونه رقیق کردن رنگ پودر ، تا چه حد لازم است قبل از پوشش آن را رقیق کنید ، در اصل ، متخصصان نمی ایستند. همانطور که قبلاً می دانید ، رنگ آمیزی با این نوع رنگ به صورت کاملاً خشک انجام می شود و هر چقدر هم که دوستداران آزمایش سعی در رقیق کردن داشته باشند ، این مخلوط را حل کنید ، هیچ چیز خوبی از آن حاصل نمی شود.

هزینه

یک پوشش تزئینی ، محافظ و ترکیبی را تشخیص دهید ، بسته به اینکه متعلق به یک گروه خاص باشد ، لایه ای از ضخامت های مختلف تشکیل می شود. همچنین باید شکل هندسی سطح و مشکلات کار با آن را در نظر بگیرید.

رنگ آمیزی

همانطور که قبلاً می دانید ، نمی توانید با رنگهای پودری در خانه نقاشی کنید. عمده ترین مشکلات در استفاده از آنها در مقیاس صنعتی در روند کار مقدماتی بوجود می آید. این فناوری فراهم می کند که کوچکترین آلاینده ها باید از سطح آن جدا شده و از بین بروند. حتما سطح را فسفات کنید تا پودر بهتر بچسبد.

عدم رعایت روش تهیه باعث خراب شدن میزان کشسانی ، استحکام و ظاهر پوشش می شود. می توانید هنگام تمیز کردن مکانیکی یا شیمیایی ، خاک را از بین ببرید ، انتخاب روش با تصمیم تکنسین ها مشخص می شود.

برای از بین بردن اکسیدهایی که مناطق و مقیاس های فرسایش یافته دارند ، اغلب از ماشین های انفجاری شلیک برای پاشش ماسه یا گرانول های مخصوص ساخته شده از چدن و \u200b\u200bفولاد استفاده می شود. ذرات ساینده توسط هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز در جهت درست پرتاب می شوند. این فرآیند با سرعت بالایی اتفاق می افتد ، به همین دلیل ذرات خارجی از نظر مکانیکی سطح را ضرب می کنند.

برای آماده سازی شیمیایی سطح برای رنگ آمیزی (به اصطلاح اچ) ، از هیدروکلریک ، نیتریک ، فسفر یا اسید سولفوریک استفاده می شود. این روش تا حدودی ساده تر است ، زیرا نیازی به تجهیزات پیشرفته نیست و بهره وری کلی افزایش می یابد. اما بلافاصله پس از قرقره ، لازم است که اسیدهای باقیمانده را بشویید و آنها را خنثی کنید. سپس یک لایه ویژه فسفات ایجاد می شود ، تشکیل آن همانند آغازگر در سایر موارد نقش دارد.

علاوه بر این ، این قسمت را باید در یک محفظه مخصوص قرار دهید: نه تنها مصرف مخلوط کار را کاهش می دهد ، آن را به دام می اندازد ، بلکه از آلودگی محیط اطراف با رنگ نیز جلوگیری می کند. فن آوری مدرن به طور همواره مجهز به پناهگاه ها ، صفحه های لرزاننده ، وسیله مکش است. اگر نیاز به یک چیز بزرگ دارید ، از نوع دوربین استفاده کنید و قطعات نسبتاً کوچک در دستگاه های بن بست قابل پردازش هستند.

در صنایع بزرگ برای نقاشی از دوربین های اتوماتیک استفاده می کنندکه در آن یک دستگیره قالب "تپانچه" تعبیه شده است. هزینه چنین دستگاه هایی بسیار زیاد است ، اما دریافت محصولات کاملاً آماده در عرض چند ثانیه تمام هزینه ها را توجیه می کند. معمولاً اتمیزر از یک اثر الکترواستاتیک استفاده می کند ، یعنی ابتدا پودر بار مشخصی را دریافت می کند و سطح با یک علامت مخالف همان بار را دریافت می کند. مطمئناً "تپانچه" با گازهای پودری شلیک نمی شود بلکه با هوای فشرده شده همراه است.

اما کیفیت سطح رنگ شده مطلوب باقی مانده است. رنگ ها و لاک ها گاهی اوقات به سادگی بی اثر هستند. اما راه دیگری وجود دارد ، یا بهتر بگوییم حتی یک راه ، بلکه یک فناوری کامل است. بنابراین ، پوشش پودری - چیست؟ سعی کنیم جواب این سوال را دریابیم.

چطور است؟

بنابراین ، به این نوع رنگ پودری از پراکندگی بسیار ریز گفته می شود که با ذوب شدن اجزای تشکیل دهنده فیلم ، رنگدانه های مختلف و همچنین مواد افزودنی مخصوص به دست می آید. سپس تمام اجزا مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و نتیجه آن یک صفحه نازک است. سپس این صفحه خرد شده ، زمینی و خرد شده است.

درمورد مواد تشکیل دهنده فیلم ، اینها اغلب رزینهای پلی استر یا اپوکسی یا هر نوع مخلوط از آن هستند. مواد آکریلات و اورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. یک ذره از چنین پودری اندازه 10 تا 100 میکرون دارد.

پوشش پودر - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگهایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند ، فناوری رنگ آمیزی با آنها کاملاً عاری از هدر رفت است. نتیجه ، بالاترین کیفیت تزئینی و همچنین روکش های پلیمری محافظ تزئینی است.

چنین روکش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

این ماده روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد. یک روش خاص برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و مداوم ترین روکش تشکیل می شود.

از آنجا که این فناوری درجه حرارت بالایی را فراهم می کند ، پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. در طول 10 سال گذشته ، این فناوری نوآورانه توانسته است بسیاری از مناطق را که قبلاً از پوشش های سنتی بیشتر بر اساس رنگ و لاک استفاده می شده بود ، شکسته کند.

امروزه با استفاده از رنگهای پودری حدود 15٪ از کل محصولات رنگ شده است. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

روکش پودر ، چه چیزی است ، چرا این روش بسیار محبوب است؟ همه چیز ساده است این فناوری بسیار اقتصادی است. تعداد زیادی از عملیات وجود ندارد ، میزان پلیمریزاسیون بسیار زیاد است. در اندازه های جمع و جور متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سخت است. این ترکیب هیچ حلال ندارد. میزان بهره برداری بیش از 95٪ است. به همین دلیل ، به لطف سیستم بازیابی ویژه ای برای چنین ترکیباتی. بنابراین ، قسمت استفاده نشده از پودر به فرآیندهای فن آوری باز می گردد و قابل استفاده مجدد است.

اگر در مورد محصولات سنتی مایع رنگ مایع صحبت کنیم ، از حدود 40 تا 60٪ ماده رنگ آمیزی در حلال باقی می ماند و روی پوشش باقی نمی ماند. بنابراین ، رنگهای سنتی فقط 40-60٪ را تشکیل می دهند. این در صورتی است که ضررهای مختلفی را که گاهی هنگام رنگ آمیزی اتفاق می افتد در نظر نمی گیرید.

پس انداز بالا ، هزینه کم

هزینه کم یک مزیت دیگر است. قیمت بستگی به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی موضوع دارد. همچنین قیمت با توجه به نوع رنگ شکل می گیرد. پس انداز چیست؟

پوشش پودر - چیست؟ این یک رنگ بدون حلال است ، که در آنالوگ های مایع نقش یک حامل ماده ماده تشکیل دهنده فیلم را بازی می کنند. با تشکر از صرفه جویی در مصرف انرژی برای گرمایش و تهویه ، و همچنین به دلیل اینکه دیگر نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست ، هزینه این فناوری بسیار ، بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین ، نیازی به اتاق های بزرگ وجود ندارد - تجهیزات می توانند در یک کارگاه کوچک قرار بگیرند.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تصفیه شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین ، فیلم خیلی خیلی سریع شکل می گیرد ، بنابراین لایه فقط یک بار باید خشک شود و نه به طور مکرر ، همانطور که در مورد رنگ ها و لاک های معمولی وجود دارد. پوشش پودری فلز ، به عنوان مثال قطعات خودرو امروزه خدمات بسیار مناسبی است.

سهولت استفاده

روند رنگ آمیزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت مداوم بر ویسکوزیته رنگها و تنظیم مداوم بر قوام مطلوب نیست. این نه تنها موجب صرفه جویی می شود بلکه پایداری بالایی در سطوح ماشین کاری شده نیز دارد. از بین بردن پودر از دستگاه های اسپری بسیار راحت تر است.

انواع رنگ و سایه

پوشش پودر - چیست؟ این فرصتی است برای استفاده از بیش از 5000 رنگ مختلف ، سایه های آنها و همچنین انواع متنوع. هر سطح با فن آوری های سنتی نقاشی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال ، پوشش پودری فلز در فلز نقره یا آلومینیوم ، نوع ، با اثر "آنتی بیوتیک" ، تقلید از مایر یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این ، می توانید سطح براق یا برعکس ، مات بیشتری ایجاد کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودر در مقاومت شیمیایی افزایش یافته و همچنین خصوصیات بدنی و مکانیکی عالی با نمونه های سنتی متفاوت است. بنابراین برای آسیب رساندن به لایه باید نیرویی بیش از 500 نیوتن متر اعمال شود و استحکام خمشی 1 میلی متر باشد.

پوشش بدست آمده کاملاً ضد ضربه است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران ، موتورسواران ، دارندگان خودرو مورد قدردانی قرار گرفته است. نقاشی پودری یک دوچرخه برای افرادی که ترجیح می دهند سوار در رشته های شدید شوند ، یک سرویس محبوب است و در عین حال دوست دارند که این قاب دائماً در حالت جدید باشد.

دوستی بالا در محیط زیست

این روش نقاشی سطوح مختلف به خلاص شدن از شر مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین نیازی به حلالهای قابل اشتعال و به اندازه کافی سمی نیست. این روند کاملاً عاری از اتلاف است. پودری که روی سطح حل نشده است قابل استفاده مجدد است. علاوه بر این ، شرایط کار پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فن آوری پودر

این فرصتی برای بدست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها باید چندین لایه استفاده کنند.

پوشش پودری محصولات فلزی ، شیشه و سایر محصولات کاملاً خودکار است. این فیلم بعد از کار نقاشی ، عملاً کوچک نمی شود. به دلیل عدم وجود حلال ها عوارض جانبی ندارد.

هرگونه نشت و چین و چروک را می توان به طور کامل از بین برد.

رنگ پودر مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه آن را اعمال کنیم؟

روش های مختلفی برای استفاده از چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و همچنین تردوستاتیک است. اگر می خواهید ببینید که نقاشی پودر چیست ، عکسی از آن در این مقاله است.

رنگ آمیزی اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ تاج است. این یک فناوری صنعتی است. به دلیل راندمان بالای آن بسیار محبوب است. بسیاری از رنگهای پودری خود را به اتهام می دهند. روش کاملاً تولیدی است - از آن برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

در کنار جوانب مثبت ، این اسپری الکترواستاتیک دارای معایبی نیز هست.

یک میدان الکتریکی قوی بین اتمیزر و قسمت ایجاد می شود. این می تواند فرآیند رنگ آمیزی در گوشه ها و شیارهای عمیق را پیچیده کند. علاوه بر این ، تنظیم نادرست بعضی اوقات می تواند باعث کاهش کیفیت سطح شود.

روش پاشش تیبوستاتیک

چنین پوشش پودری چیست؟ اسپری تیبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاک است. بر خلاف الکترواستاتیک ، هیچ مولد ولتاژ بالایی وجود ندارد که برای اتمیزر مورد نیاز باشد.

تفلون برای این روش استفاده می شود. این ماده به شما امکان می دهد بسیاری از رنگهای پودری را کاملاً شارژ کنید. دستگاه های اتمی برای این فناوری نیازی به میدان الکتریکی قوی ندارند. ذرات شارژ شده حتی در غیر قابل دسترس ترین مکانها نیز نفوذ می کنند. می توان رنگ را در چند لایه اعمال کرد.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودر خودتان به مجموعه کاملی از تجهیزات نیاز دارد.

در مورد آماده سازی سطح ، همان است که در مورد رنگ ها و لاک ها وجود دارد.

در خانه ، نقاشی چیزی با استفاده از این فناوری کار گران و دشواری است ، اگر شما نیاز به نقاشی یک یا دو بخش دارید ، با شرکتی که این سرویس را ارائه می دهد راحت تر می توانید تماس بگیرید.

فن آوری های جدید نقاشی خشک روند نقاشی محصولات فلزی را بطور قابل توجهی ساده و تسریع می کند. اشیاء که تحت پردازش "پودر" قرار گرفته اند ، از خواص محافظتی اضافی برخوردار می شوند و از نظر کیفیت تزئینی بالا متمایز می شوند.

می توانید خودتان نقاشی پودری را انجام دهید. برای انجام این کار ، لازم است که محل مورد نیاز ، تجهیز یک فروشگاه نقاشی و یک محفظه خشک کردن تجهیز شود. با توجه به فرایند تکنولوژیکی و الزامات ایمنی ، انجام نقاشی با کیفیت بالا امکان پذیر خواهد بود.

  ویژگی های بارز پوشش پودر از فناوری مایع

پوشش پودر تا حدی جایگزین فناوری مایع استاندارد شده است. این روش رنگ آمیزی به عنوان اصلی در ساخت محصولات فلزی ، لوازم خانگی ، اتومبیل ، پروفیل های پنجره و سایر سازه های فلزی تبدیل شده است. پوشش پودر خود را در نقاشی قسمت های مختلف انبار ، تجهیزات تجاری ، صنعتی و همچنین در خطوط لوله و چاه های نفت ثابت کرده است.

با مقایسه دو روش نقاشی ، باید به کارآیی و دوستی محیطی رنگ آمیزی پودر اشاره کرد. رنگهای پودری حاوی حلالهای قابل اشتعال و سمی نیستند و خود این ماده از نظر اقتصادی مصرف می شود - کوچکترین ذراتی که روی محصول قرار نگرفته اند برای رنگ آمیزی مکرر استفاده می شوند.

مزایای اصلی روش پودر شامل موارد زیر است:

• خواص فیزیکوشیمیایی بالا (مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر نوسانات دما و خوردگی).
• این پوشش به خوبی روی سطوح برجسته قرار می گیرد.
• نیازی به پیش زمینه کردن محصول نیست.
• در بیشتر موارد ، برای بدست آوردن نتیجه مطلوب یک لایه از رنگ پودر کافی است (با روش مایع ، نقاشی چند لایه اغلب مورد نیاز است)؛
• مصرف کم مواد - ضایعات در حدود 4٪ ، از بین رفتن روکش مایع - تا 40٪.
• چرخه رنگ آمیزی کوتاه شده (حدود 1.5-2 ساعت)؛ هنگام استفاده از رنگ مایع ، زمان لازم است تا لایه قبلی خشک شود.
• محصولات پوشش داده شده با پودر را می توان بدون بسته بندی ویژه حمل کرد - یک فیلم پلیمری محافظ روی سطح برای جلوگیری از خراش ایجاد می شود.
• برای نگهداری رنگ پودر ، شرایط خاصی لازم نیست ، که نمی توان در مورد پوشش های مایع قابل اشتعال گفت.
• فرآیند پوشش پودر به صورت خودکار است - نیازی به آموزش کارمندان برای مدت طولانی نیست.
• هیچ بوی تند در هنگام نقاشی منتشر نمی شود - شرایط بهداشتی و بهداشتی در مقایسه با فناوری "مایع" بهبود یافته است.
• رنگهای پودری از نظر ضربه و استحکام خمش نسبت به رنگهای مایع و لاکها برتر هستند.
• قطرات قطره روی سطح محصول باقی نمی ماند؛
• دوام پوشش تصفیه شده - مطالعات نشان داده است که متوسط \u200b\u200bعمر حدود 20 سال است.

با تجزیه و تحلیل لیست مزایای مهم ، می توان پرسید: "آیا مضراتی وجود دارد؟" ما برخی از مضرات رنگ آمیزی پودر را ذکر می کنیم:

• فناوری استفاده از رنگ ، امکان استفاده از آن برای رنگ آمیزی پلاستیک و چوب را حذف نمی کند.
• برای سازماندهی فرایند نقاشی به سرمایه گذاری های بزرگ یک زمانه نیاز خواهد بود.
• قابلیت های عملکرد تجهیزات تا حدی محدود است - در هنگام پردازش قطعات کوچک از یک کوره بزرگ بطور ناکارآمد استفاده می شود و محصولات بزرگ قادر به رنگ آمیزی وسایل بزرگ نخواهند بود.
• در دماهای پایین سازماندهی پوشش پودر دشوار است.

  اصل پوشش پودر

این فناوری باعث رنگ آمیزی محصول با رنگهای خشک می شود. چگونه این امکان پذیر است؟ کل روش نقاشی را می توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

• پوشش پودری؛
• پوشش ثابت.

در حین پاشش ، کوچکترین ذرات پودر یک بار مخالف با بار قسمت نقاشی شده را به دست می آورند. به علاوه و منهای ، همانطور که می دانید ، جذب می شوند و رنگ پودری روی سطح محصول مستقر می شود.

در این مرحله ، روکش قابل اعتماد نیست و نتیجه باید ثابت شود. مرحله بعدی پخت رنگ است. جسم نقاشی شده در فر مخصوص قرار می گیرد. با گرم شدن ، پودر خشک شروع به ذوب شدن می کند و یک فیلم محافظ روی سطح تشکیل می دهد. دمای داخل کوره حرارتی می تواند به + 250 درجه سانتیگراد برسد - مقدار بستگی به نوع رنگ پودری دارد.

  تجهیزات لازم برای پوشش پودر

کار با رنگهای پودری به تجهیزات ویژه ای نیاز دارد:

• غرفه اسپری؛
• اسلحه اسپری (تفنگ اسپری)؛
• محفظه خشک کردن

اتاق نقاشی  گسترش ذرات رنگ خشک را محدود می کند و همچنین از ورود گرد و غبار ، گرد و غبار از اتاق تولید یا خیابان جلوگیری می کند. به طور معمول ، دوربین ها مجهز به سیستم فیلتراسیون هستند که هوا را تصفیه می کند و به شما امکان می دهد تا 90-95٪ از رنگ های ناپایدار را ضبط کنید. برخی از مدل های غرفه های اسپری دارای دستگاه منعقد کننده خوراک معکوس ، فن و اگزوز کنترلر هستند. دوربین یک یا دو دهانه دارد. این محصول از طریق دهانه ای در قسمت جلو وارد می شود و از طریق دهانه ای در پشت یا از طریق ورودی خارج می شود.

در فروش مدلهای دوربین وجود دارد که برای پردازش محصولات تک یا تولید در مقیاس کوچک طراحی شده اند. چنین تجهیزاتی برای سازماندهی نقاشی پودری با دستان خود بهینه است.

سمپاش رنگ خشک  ممکن است در غرفه اسپری موجود باشد یا جداگانه خریداری شود. با استفاده از اسلحه اسپری ، ذرات رنگ به شکل آئروسل بر روی سطح محصول شارژ شده و پاشیده می شوند. در زندگی روزمره ، اغلب از اسلحه های دستی برای نقاشی با رنگ پودری استفاده می شود. تریبوستاتیک و الکترواستاتیک وجود دارد. تفاوت بین آنها در این است که در اولین تجسم ، بار رنگ به دلیل اصطکاک در بشکه سمپاش رخ می دهد. در تجسم دوم ، تجهیزات در یک میدان الکترواستاتیک بر اساس اصل دریافت یک بار عمل می کنند.

نصب های گران تر این امکان را می دهد تا یک محصول "عبور" را پوشش دهد تا حجم بیشتری از محصول را پوشش دهد ، بنابراین کل مراحل نقاشی زمان کمتری را می طلبد.

محفظه خشک کردن- کوره حرارتی برای ذوب و پلیمریزاسیون رنگ خشک. دوربین های صنعتی برقی و گازی هستند. بیشتر اجاق گازها به کنترل پنل اتوماتیک و دمای خشک شدن مجهز به صفحه کنترل هستند. جسم رنگ آمیزی در کوره پلیمریزاسیون به مدت 10-20 دقیقه در دمای 160-200 درجه سانتیگراد است. برای یک نقاشی منفرد در شرایط "گاراژ" ، برخی از صنعتگران از بخاری های برقی استفاده می کنند که روی حداکثر توان تنظیم شده اند. با چنین خشک کردن ، نکته اصلی که باید در مورد ایمنی آتش سوزی به یاد داشته باشید!

در کارخانجات تولیدی از یک سیستم حمل و نقل ویژه برای تسهیل روند نقاشی استفاده می شود. نصب و راه اندازی قسمت ها را بین مراحل فرآیند نقاشی جابجا می کند.

تجهیزات اضافی ممکن است مورد نیاز باشد:

• جاروبرقی صنعتی برای تمیز کردن فیلترها هنگام تغییر رنگ و جابجایی از یک سایه به سایز دیگر؛
• کمپرسور - در مواردی که هوای فشرده در محفظه پاشش فراهم نمی شود ضروری است.

مهم! هنگام سازماندهی فرایند نقاشی ، باید در مورد تهویه مناسب ، روشنایی کافی و سیم کشی قابل اطمینان دقت کرد

  انتخاب رنگ پودر

بسته به نوع تشکیل فیلم ، تمام رنگهای پودری به دو گروه اصلی تقسیم می شوند: ترموپلاستیک و گرماسنج.

رنگهای خشک گروه اول (قیمت حدود 200 ری در کیلوگرم) یک پوشش بدون تحولات شیمیایی را تشکیل می دهند. فیلمی روی سطح با همجوشی کوچکترین ذرات و خنک شدن ذوب ها تشکیل می شود. فیلم حاصل اغلب محلول و گرمانرم است. این گروه شامل رنگهای مبتنی بر پلی اتیلن ، پلی آمیدها ، پلی وینیل کلراید و پلی وینیل بوتیرال است. از نقاشی های گرمانرم برای رنگ آمیزی محصولات مورد استفاده در داخل خانه استفاده می شود.

رنگ ترموست برای پوشش پودری (قیمت 450-700 r / کیلوگرم) یک پوشش نامحلول و غیرقابل جوش مقاوم در برابر تأثیرات شیمیایی و مکانیکی را تشکیل می دهد. ترکیبات این گروه برای نقاشی قطعات تولید شده در زمینه مهندسی مناسب است ، جایی که این محصول نیاز به دوام ، سختی و کیفیت تزئینی خوبی دارد. گروه رنگ ترموستات شامل ترکیبات مبتنی بر رزینهای پلی استر و اپوکسی ، پلی اورتان ، آکریلات می باشد.

  فناوری رنگ پودر DIY

  سازماندهی فرآیند

هزینه رنگ آمیزی محصولات فلزی بسیار زیاد است. برای صرفه جویی در هزینه ، می توانید نقاشی پودر را در خانه ترتیب دهید. فرآیند فن آوری با مراحل کار در یک کارگاه حرفه ای یکسان است. اختلافات احتمالی در تجهیزات مورد استفاده وجود دارد.

تجهیز یک فروشگاه نقاشی فشرده در زمینی به مساحت 100-150 متر مربع امکان پذیر خواهد بود. این کافی است تا در محفظه پاشش ، کوره حرارتی ، دو انبار (برای محل قرارگیری محصولات و محصولات نهایی برای نقاشی) جای گیرد.

مهم! غرفه اسپری باید از فاصله حداقل پنج متر از منابع احتمالی احتراق نصب شود.

هنگام برنامه ریزی برای سازماندهی گردش کار ، اولین چیزی که باید در مورد اندازه اشیاء نقاشی شده تصمیم بگیرید. برای نقاشی یک بار از محصولات کوچک ، گزینه "گاراژ" مناسب است. قطعات بزرگ مانند بدنه اتومبیل به بهترین وجه در یک دوربین کاملاً کاربردی نقاشی می شوند.

اتاق پاشش باید تمیز و عاری از گرد و غبار باشد. با تجهیز دوربین در گاراژ ، لازم است نظافت کامل انجام شود. رنگ آمیزی یکنواخت یک اسلحه پاششی را تحت فشار حدود 5 اتمسفر ایجاد می کند.

  آماده سازی سطح

آماده سازی سطح برای نقاشی پر فشار ترین کار است. دوام پوشش تا حد زیادی به کیفیت اجرای آن بستگی دارد. فعالیت های مقدماتی شامل چندین مرحله اجباری است:

• تمیز کردن سطح از خاک ، گرد و غبار ، بقایای لایه رنگ قبلی.
• گندزدایی از مورد؛
• درمان محافظ محصولات فلزی از خوردگی.
• فسفات کردن ، که باعث بهبود چسبندگی می شود ، هنگام نقاشی اجسامی که در خارج از خانه استفاده می شوند یا تحت آبکاری کرومی (محصولات آلومینیومی) الزامی است.

درمان سطحي مي تواند بصورت مكانيكي يا شيميايي انجام شود. گزینه اول از یک چرخ سنگ زنی یا برس فولادی استفاده می کند. پس از تمیز کردن کامل ، سطح آن را با یک پارچه نرم و مرطوب شده به رنگ سفید یا حلال دیگر پاک کنید. روش پردازش شیمیایی شامل استفاده از سطوح مختلف ترکیبات ویژه - اسیدها ، قلیاها ، حلالها و مواد خنثی است. انتخاب محصول با توجه به میزان آلودگی و مواد ساخت شی تعیین می شود.

استفاده از زیر لایه تبدیل به قطعه کار مفید است. انجام این مرحله از ورود گرد و غبار ، گرد و غبار از رنگ و جلوگیری از لایه برداری از روکش جلوگیری می کند. درمان بعدی شامل فسفات سطح است. مرحله آخر ، که برای اجرای بسیاری از کارشناسان توصیه می شود ، غیرفعال کردن - درمان با نیترات سدیم و کروم است. این روش از خوردگی جلوگیری می کند.

پس از اقدامات انجام شده ، محصول باید آبکشی و خشک شود. مورد برای نقاشی آماده است.

  برنامه رنگ

محصول تصفیه شده را درون محفظه پاشش قرار دهید. با استفاده از اسلحه اسپری ، به طور مساوی از رنگ خشک استفاده کنید. در هنگام رنگ آمیزی توصیه می شود از صفحه ای استفاده کنید که از پرواز ذرات رنگ در اطراف اتاق جلوگیری کند.

جسم مورد نقاشی باید از روی زمین باشد - لازم است ذرات باردار شده از رنگ خشک به طور محکم در سطح نگه داشته شوند.

هنگام نقاشی در یک محفظه تخصصی ، "پودر رنگی" در قیف قرار می گیرد. کمپرسور شروع به تهیه هوای فشرده شده می کند ، ذرات رنگ الکتریسیته می شوند ، پس از آن پمپ رنگ خشک را به سمپاش می رساند.

  پوشش و پخت رنگ

محصولات رنگ شده در کوره حرارتی قرار می گیرند ، جایی که لایه رنگ ذوب می شود و فیلمی روی پوشش ایجاد می شود. مورد در حدود 15-30 دقیقه در محفظه خشک کردن قرار می گیرد. حالت ذوب با توجه به تنوع رنگ پودری ، مواد ساخت و شرایط کار محصول و همچنین نوع کوره رنگ انتخاب می شود.

پس از پلیمریزاسیون ، ماده در هوای تازه سرد می شود. محصول کاملاً سرد شده جهت استفاده آماده است.

پودر نقاشی: فیلم

  اقدامات امنیتی

ما قوانین اساسی را که ایمنی رنگ خشک را تضمین می کند لیست کرده ایم:

1. با استفاده از سیستم تهویه محلی. یک چتر در بالای سطح آماده سازی سطح قابل نصب است. محفظه پاشش حتماً باید سیستم تهویه را برای از بین بردن سیستم تعلیق هوا داشته باشد. در صورت غفلت از این شرایط ، خطر انفجار وجود دارد و اثر مضر ذرات کوچک رنگ بر روی استاد افزایش می یابد.
2. سازمان تهویه عمومی در فروشگاه رنگ.
3. در یک اتاق هم زمان استفاده از پودر و نقاشی مایع غیرممکن است.
4. تجهیزات باید محاصره شوند.
5. ترکیب کوره پلیمریزاسیون و سیستم تهویه غرفه های رنگ قابل قبول نیست.
6. این کارگاه باید مجهز به تجهیزات ایمنی در برابر آتش باشد.
7. دستمال ها را باید در ظروف فلزی برداشته و با درب پوشانید.
8. در حین کار استفاده از تجهیزات محافظ شخصی ضروری است: دستگاه تنفس ، عینک ، دستکش لاستیکی ، کفش لاستیکی.

روکش پودر  - یک فناوری مدرن ، سازگار با محیط زیست و بدون آسیب زباله برای پوشش های تزئینی و محافظ با کیفیت بالا. فرآیند پوشش پودر را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی.
  - پاشیدن پودر پلیمری روی سطح؛
  - پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات ویژه. در طول پلیمریزاسیون ، 2 شرط باید رعایت شود:
  1. دمای مورد نیاز؛
  2. رعایت دقیق زمان.

طیف گسترده ای از تاسیسات را در بازار پیدا خواهید کرد ،   و  مدیران ما حرفه ای با تجربه گسترده هستند ، به شما کمک می کنند در میان پیشنهادات ما حرکت کنید ، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی سایت نقاشی با در نظر گرفتن میزان تخمین کار و مطابق با نوع فرآیند انتخاب کنید.
  - خطوط نیمه اتوماتیک؛
  - محفظه های گرما (یا کوره های پلیمریزاسیون) از طرح های مختلف؛
  - خطوط اتوماتیک پیچیده.

خطوط نیمه اتوماتیک و اتوماتیک شامل تجهیزات زیر است:
  - محفظه پاششي ،
  - کوره پلیمریزاسیون ،
  - سیستم حمل و نقل.

انتخاب تجهیزات برای سایت خاص بسته به:
  - اندازه منطقه تولید؛
  - هندسه محصولات رنگ شده؛
  - برنامه ها؛
  - دفعات تغییر رنگ رنگ و غیره

مجموعه ای صحیح از تجهیزات و سیستم های حمل و نقل مختلف ، امکان بدست آوردن روکش پلیمری با کیفیت عالی ، کاهش هزینه ها به حد مطلوب و بهینه سازی هزینه های تولید را ممکن می سازد.

آماده سازی لکه

برای به دست آوردن نتیجه ای با کیفیت بالا و یک سطح رنگی مناسب ، لازم است که پایه را به دقت آماده کنید. سطوح فلزی ممکن است حاوی آلاینده ها باشد: روغنهای ارگانیک ، روان کننده ها ، مومها ، رزینها ، اکسیدها ، رسوبات معدنی و غیره. اگر رنگ پودری روی سطح آن اعمال شود که بدون آماده سازی است ، این منجر به توسعه فرآیندهای خوردگی در زیر فیلم ، به لایه برداری متعاقب آن می شود. تخریب پوشش

به همین دلیل است که در آغاز رنگ آمیزی لزوماً درمان سطحي. ابتدا باید تمام خاک را از سطح آن جدا کنید. برای انجام این کار ، ماهیت و ترکیب آنها ، میزان آلودگی را مورد تجزیه و تحلیل قرار دهید ، یک روش پردازش ، ترکیب مؤثر را که برای این نوع آلودگی استفاده می شود ، انتخاب کنید لازم است شرایط و شرایط عملکرد سطح را در نظر بگیرید.

چربی زدایی ، تمیز کننده ساینده ، خاکستری ، استفاده از لایه تبدیل - کروم شدن ، فسفات: تمام این روشها برای درمان سطح رنگی قبل از رنگ آمیزی استفاده می شوند. روش دانه زدایی لزوماً در همه موارد کاربرد دارد ، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال هنگام نقاشی اتومبیل ، کرومات یا فسفات لازم است.

محصول روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و از طریق آن به غرفه اسپری تحویل داده می شود. یک پوشش پودری وجود دارد. برای این محصول مورد استفاده قرار گیرد  یک بار الکتریکی ایجاد می شود ، و یک میدان الکترواستاتیک با ولتاژ بالا ایجاد می کند. سپس محصول تحت ولتاژ به کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود ، در آنجا پودر ذوب می شود و یک پوشش مهر و موم شده تشکیل می دهد ، حتی در منافذ کوچک پایه نیز نفوذ می کند. سپس قسمت خنک می شود و روکش پلیمری می شود.

شرکت KRASTEH تجهیزات و تجهیزات را در کلیه مناطق فدراسیون روسیه تولید و تأمین می کند

شرکت Krastech سالهاست که در این زمینه از تولید تجهیزات با کیفیت بالا تولید می کند. با مراجعه به شرکت Krastech ، خریدار مبلغ اضافی را برای واسطه ها پرداخت نمی کند ، بلکه تجهیزات را مستقیماً از تولید کننده خریداری می کند. کلیه تجهیزات به طور انحصاری با کیفیت بالا تهیه می شود ، شرکت Krastech شهرت انباشته شده در طول سال های کاری عالی را ارزیابی می کند و مسئولیت انجام تعهدات قراردادی را بر عهده دارد.

دفترچه راهنمای عملیات اسپری اتاق

1. 1. الزامات عمومی

1.1. این دفترچه راهنمای کار ، سندی است که تأیید کننده پارامترهای اصلی و خصوصیات محفظه پاشش محصولات با رنگ پودری پلیمری است که توسط سازنده تضمین شده است.

1.2 محفظه پاشش رنگ پودر (KN) برای اعمال پوشش هایی با رنگهای پودری پلیمری (PC) در نظر گرفته شده است.

1.3 محفظه پاشش مجهز به سیستم مکش هوا است تا از ورود رنگ پودر به داخل اتاق جلوگیری کند و همچنین برای به دام انداختن رایانه شخصی برای بازیافت.

1.4 محفظه اعمال رنگهای پودری پلیمری به گونه ای طراحی شده است که در اتاقهای بسته در دمای محیط 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 80٪ کار نکند.

1. 2. مشخصات

•   منبع تغذیه - 380 V 50 هرتز.
•   توان 2.2 کیلو وات
•   بهره وری از تهویه اگزوز بیش از 3500 متر مکعب در ساعت.

1. 3. دامنه زایمان

•   کابین ، رایانه های شخصی - 1
•   دفترچه راهنمای عملیات - 1 نسخه.

1. 4- دستگاه و اصل کارکرد

4.1 فرآیند فن آوری استفاده از رایانه مبتنی بر انتقال یک PC با شارژ الکترواستاتیک یا تری استاتیک به محصول است که با یک اسلحه مخصوص پنوماتیک مخصوص رنگ های پودری (اسلحه اسپری) پاشیده شده و به سطح یک محصول رنگ شده زمینی با ولتاژ الکترواستاتیک (tribostatic) نگه داشته می شود.

4.2. این فرآیند در محفظه پاشش انجام می شود ، که مجهز به سیستم مکش هوا است تا از ورود کامپیوتر به اتاق جلوگیری کند و سیستم ترامپ PC با آن ترکیب شود که برای استفاده ثانویه یا دفع آن روی قسمتی قرار نگرفته است.

4.3 یک کامپیوتر شارژ شده که از بیرون سمپاش رنگ پودری پرواز می کند ، مشعلی از یک شکل یا شکل دیگر را تشکیل می دهد ، بسته به نازل سمپاش (نازل) مورد استفاده ، به قسمت نقاشی شده زمینی تحت تأثیر جت های هوا و نیروهای جذب الکتریکی منتقل می شود و بر روی سطح مستقر می شود و در همان نیروها نگه می دارد.

4.4 محفظه اعمال رنگ پودری پلیمری از ورق فلز گالوانیزه با یک پنجره برای کارگر ، سیستم های تصفیه ، اگزوز و روشنایی اپراتور است.

1. 5- نشانه اقدامات ایمنی

5.1. در کارخانه های روکش کامپیوتر ، خطرناک ترین فرآیند استفاده از لایه PC برای محصول است ، زیرا در حین کار چندین مکان به طور مداوم با غلظت PC در مخلوط گرد و غبار و هوا بالاتر از حد مجاز پایین مواد منفجره قرار دارد.

5.2. احتیاط! کار کردن غرفه های پاشش پودر بدون ایجاد زمین آن کاملاً ممنوع است.

5.7 ممنوع است به افراد زیر 18 سال که در زمینه ایمنی و آتش سوزی آموزش ندیده اند ، کار کنند.

1. 6. تهیه محصول برای کار

6.1. KN را روی یک سطح افقی مسطح با فاصله حداقل 1 متر از سایر تجهیزات و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2 تجهیزات نگهدارنده.

6.3 روشنایی و هود دوربین را وصل کنید.

6.4 پیچ زمین را به حلقه زمین وصل کنید.

1. 7. ترتیب کار

7.1 محصولات آماده شده برای نقاشی را روی آویز قرار داده و آویز را به KN منتقل کنید.

7.2 تهویه اگزوز را در KN روشن کنید.

7.3 نصب برنامه رایانه شخصی را فعال کنید.

7.4 PC را از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ اسپری اعمال کنید.

7.5 هنگام جابجایی به رنگ دیگر ، کار زیر باید انجام شود:

•   PC را با قلم مو از دیوارهای کابین پاک کنید.
•   راهنماها و سقف را با هوای فشرده منفجر کنید.
•   راهنماها ، دیوارها و کف را با یک دستمال مرطوب پاک کنید.
•   برای هر رنگ از رنگ لازم است یک عنصر فیلتر جداگانه داشته باشد.

7.6 هنگامی که کابین کاملاً تمیز شد ، کارهای زیر را انجام دهید:

•   کامپیوتر را از دیوارها تا کف کابین جارو کنید.
•   کامپیوتر را در ظروف مشخص شده جمع آوری و دور ریختن کنید.
•   کابین خلبان را با هوای فشرده منفجر کنید.
•   تهویه اگزوز را خاموش کنید.
•   کابین را با یک دستمال مرطوب پاک کنید و بگذارید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه!  کلیه کارها در غرفه اسپری باید با تهویه اگزوز روشن شده انجام شود.

1. 8- نگهداری

8.1. برای اطمینان از عملکرد بدون وقفه و طولانی مدت SC ، لازم است به شدت توصیه های مندرج در دستورالعملهای عملیاتی را رعایت کنید.

8.2. برای شناسایی نقص جزئی ، یک بازرسی روزانه از KN انجام دهید.

8.3. مرتباً بررسی کنید که سیمهای زمین ایمن شده باشند.

8.4. قابلیت اطمینان اتصال به سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5. قبل از شروع کار ، برای بهبود نورپردازی محصولات رنگ شده ، مرتباً وسایل را پاک کنید.

8.6. مخاطبین لولا را از رنگ ، گرد و غبار و خاک تمیز کنید.

8.7. توجه!  به منظور جلوگیری از آلودگی سطح محصول رنگی ، اجازه ندهید که محصولات بدون رنگ کردن رنگ در ابتدا از رنگهای دیگر از سوراخهای کار هسته استفاده کنند.

1. 9- نقص و راه حل های احتمالی

10. اطلاعات مربوط به پذیرش

غرفه اسپری مطابق با الزامات فنی نصب های این نوع است و به عنوان مناسب برای استفاده شناخته می شود.

11. ضمانت

11.1 مدت زمان گارانتی کار محفظه پاشش 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان است.

11.2 در طول مدت گارانتی ، سازنده متعهد است در صورت موجود بودن این گذرنامه ، تعمیر ولتاژ اصلی و تجهیزات الکتریکی خراب را بصورت رایگان انجام دهد.

11.3. ادعا در مورد کیفیت غرفه اسپری پذیرفته نمی شود و در موارد زیر تعمیرات گارانتی انجام نمی شود:

•   عدم رعایت مشتری از قوانین عامل غرفه اسپری.
•   ذخیره و حمل و نقل بی دقتی.
•   تعمیر کابین توسط شخصی که مجاز به انجام این کارها نیست.
•   سوء استفاده از غرفه اسپری.
•   تولید کننده ادعای کامل بودن محصول را پس از فروش خود نمی پذیرد.