فشارسنج یک دستگاه اندازه گیری فشار مکانیکی جمع و جور است. بسته به تغییر ، می تواند با هوا ، گاز ، بخار یا مایع کار کند. انواع مختلفی از فشارسنج ها بر اساس اصل اندازه گیری فشار در محیط اندازه گیری شده وجود دارد که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

دامنه استفاده

فشارسنج ها یکی از رایج ترین دستگاه هایی هستند که در سیستم های مختلف یافت می شوند:

• دیگهای گرمایش.
• خطوط لوله گاز.
• لوله کشی
• کمپرسورها
• اتوکلاوها
• استوانه ها
• تفنگ بادی بالون و غیره

از نظر بیرونی ، فشارسنج شبیه یک استوانه کم با قطرهای مختلف ، اغلب 50 میلی متر است ، که از یک قاب فلزی با پوشش شیشه ای تشکیل شده است. مقیاس با علائم در واحدهای فشار (Bar یا Pa) از طریق قسمت شیشه ای قابل مشاهده است. لوله ای با نخ خارجی برای پیچاندن در سوراخ سیستم که فشار در آن اندازه گیری می شود ، به طرف بدن وارد می شود.

هنگامی که فشار در محیط اندازه گیری پمپ می شود ، یک گاز یا مایع از طریق لوله مکانیسم داخلی فشار سنج را فشار می دهد ، که منجر به انحراف زاویه فلش می شود که به مقیاس اشاره می کند. هرچه فشار ایجاد شده بیشتر باشد ، نشانگر بیشتر منحرف می شود. عددی که در آن مقیاس نشانگر متوقف می شود با فشار سیستم اندازه گیری شده مطابقت دارد.

فشاری که فشارسنج می تواند اندازه گیری کند

فشارسنج ها مکانیسم های جهانی هستند که می توانند برای اندازه گیری مقادیر مختلف مورد استفاده قرار گیرند:

• فشار بیش از حد.
• فشار خلاء.
• تفاوت فشار.
• فشار جو.

استفاده از این دستگاه ها به شما امکان می دهد تا فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی را زیر نظر داشته باشید و از شرایط اضطراری جلوگیری کنید. فشارسنج هایی که برای استفاده در شرایط خاص در نظر گرفته شده اند ممکن است دارای تغییرات اضافی در محفظه باشند. این می تواند ضد انفجار ، مقاوم در برابر خوردگی یا ضد لرزش باشد.

انواع فشارسنج ها

فشارسنج ها در بسیاری از سیستم هایی که فشار وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرند و باید در سطح کاملاً مشخص باشند. استفاده از دستگاه به شما امکان می دهد آن را تحت نظر داشته باشید ، زیرا قرار گرفتن در معرض ناکافی یا بیش از حد می تواند به فرایندهای مختلف تکنولوژیکی آسیب برساند. علاوه بر این ، بیش از حد نرمال فشار باعث پارگی مخازن و لوله ها می شود. در این راستا ، انواع مختلفی از فشارسنج ها ایجاد شده اند که برای شرایط خاص کار طراحی شده اند.

آن ها هستند:

• مثال زدنی.
• فنی عمومی.
• تماس برق.
• ویژه.
• ضبط خودکار
• کشتی.
• راه آهن

مثال زدنی فشارسنجبرای تأیید سایر تجهیزات اندازه گیری مشابه در نظر گرفته شده است. چنین دستگاه هایی میزان فشار بیش از حد را در رسانه های مختلف تعیین می کنند. چنین دستگاههایی مجهز به مکانیسم دقیق هستند که حداقل خطا را ارائه می دهد. کلاس دقت آنها از 0.05 تا 0.2 متغیر است.

فنی عمومیدر محیط های عمومی که یخ نمی شوند استفاده می شود. چنین دستگاه هایی دارای کلاس دقت 1.0 تا 2.5 هستند. آنها در برابر لرزش مقاوم هستند ، بنابراین می توان آنها را بر روی وسایل نقلیه و سیستم های گرمایش نصب کرد.

تماس برقبه طور خاص برای نظارت و هشدار در مورد رسیدن به بالاترین میزان بار خطرناک که می تواند سیستم را از بین ببرد ، طراحی شده اند. این دستگاه ها با انواع محیط ها مانند مایعات ، گازها و بخارها مورد استفاده قرار می گیرند. این تجهیزات دارای مکانیزم کنترل مدار الکتریکی داخلی است. هنگامی که فشار بیش از حد ظاهر می شود ، مانومتر سیگنال می دهد یا تجهیزات تأمین کننده فشار را افزایش می دهد. همچنین ، فشارسنج های تماس الکتریکی ممکن است شامل یک شیر مخصوص باشند که فشار را تا حد ایمن کاهش می دهد. چنین وسایلی از حوادث و انفجار در اتاق های دیگ بخار جلوگیری می کند.

ویژهفشارسنج ها برای کار با یک گاز خاص طراحی شده اند. چنین دستگاه هایی معمولاً دارای قاب های رنگی هستند تا وسایل مشکی کلاسیک. رنگ مربوط به گازی است که دستگاه می تواند تحمل کند. همچنین ، علامت گذاری های خاصی روی مقیاس استفاده می شود. به عنوان مثال ، فشارسنج های آمونیاک که معمولاً در تبریدهای صنعتی یافت می شوند ، رنگ زرد دارند. چنین تجهیزات دارای کلاس دقت 1.0 تا 2.5 هستند.

ضبط خودکاردر مناطقی استفاده می شود که نه تنها برای نظارت بصری فشار سیستم ، بلکه برای ثبت شاخص ها نیز مورد نیاز است. آنها نمودار می نویسند که در آن می توانید پویایی فشار را در هر زمان مشاهده کنید. دستگاههای مشابه را می توان در آزمایشگاهها و همچنین در نیروگاههای حرارتی ، کارخانه های کنسرو سازی و سایر صنایع غذایی یافت.

کشتیشامل طیف گسترده ای از فشارسنج ها است که دارای محفظه ضد آب و هوا هستند. آنها می توانند مایع ، گاز یا بخار را اداره کنند. نام آنها را می توان در توزیع کنندگان گاز خیابانی یافت.

راه آهنمانومترها برای کنترل فشار بیش از حد در مکانیزمی که به وسایل نقلیه ریلی برقی سرویس می دهد ، طراحی شده اند. به طور خاص ، آنها در سیستم های هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند که هنگام بیرون کشیدن بوم ، ریل ها را حرکت می دهند. چنین دستگاه هایی در برابر لرزش بسیار مقاوم هستند. آنها نه تنها در برابر شوک مقاومت می کنند ، بلکه در همان زمان نشانگر مقیاس به ضربه مکانیکی بر روی بدن واکنش نشان نمی دهد و سطح فشار را در سیستم به طور دقیق نشان می دهد.

انواع فشارسنج ها با توجه به مکانیسم اندازه گیری فشار در محیط

مانومترها در مکانیزم داخلی خود نیز متفاوت هستند ، که منجر به اندازه گیری فشار فشار در سیستمی می شود که به آن متصل شده اند. بسته به دستگاه ، آنها عبارتند از:

• مایع
• بهار تو راهه.
• غشاء.
• تماس برق.
• دیفرانسیل.

مایعیک فشار سنج برای اندازه گیری فشار یک ستون مایع طراحی شده است. چنین دستگاه هایی بر اساس اصل فیزیکی رگ های ارتباطی کار می کنند. بیشتر دستگاه ها دارای سطح قابل مشاهده ای از مایع هستند که از آن قرائت می کنند. این دستگاه ها یکی از موارد نادری هستند که استفاده می شوند. در اثر تماس با مایع ، قسمت داخلی آنها کثیف می شود ، بنابراین شفافیت به تدریج از بین می رود و تعیین قرائت ها از نظر بصری مشکل می شود. دستگاه های اندازه گیری فشار مایع از قدیمی ترین ابزارهای اندازه گیری بودند ، اما هنوز وجود دارند.

بهار تو راههمانومترها رایج ترین هستند. آنها طراحی ساده ای دارند که قابل تعمیر هستند. محدوده اندازه گیری آنها معمولاً از 0.1 تا 4000 بار است. به طور مستقیم عنصر حساس چنین مکانیزمی لوله ای با سطح مقطع بیضی شکل است که تحت فشار تحت فشار قرار می گیرد. نیروی فشار بر روی لوله از طریق مکانیسم خاصی به فلش منتقل می شود ، که با زاویه خاصی می چرخد ​​و مقیاسی را با علامت نشان می دهد.

غشاءفشارسنج بر اساس اصل فیزیکی جبران پنوماتیک عمل می کند. یک غشاء ویژه در داخل دستگاه وجود دارد که میزان انحراف آن بستگی به اثر ایجاد شده توسط فشار دارد. معمولاً از دو غشای جوش داده شده برای تشکیل یک جعبه استفاده می شود. با تغییر حجم جعبه ، مکانیسم حساس پیکان را منحرف می کند.

تماس برقفشارسنج ها را می توان در سیستم هایی یافت که به طور خودکار فشار را کنترل کرده و در صورت رسیدن به سطح بحرانی آن را تنظیم می کنند یا سیگنال می دهند. این دستگاه دارای دو پیکان است که می توانید آنها را حرکت دهید. یکی روی حداقل فشار و دیگری روی حداکثر تنظیم می شود. اتصالات مدار الکتریکی در داخل دستگاه نصب شده است. هنگامی که فشار به یکی از سطوح بحرانی می رسد ، مدار الکتریکی بسته می شود. در نتیجه ، یک سیگنال به کنترل پنل تولید می شود یا یک مکانیزم خودکار برای تنظیم مجدد اضطراری فعال می شود.

دیفرانسیلفشارسنج ها از پیچیده ترین مکانیسم ها هستند. آنها بر اساس اندازه گیری تغییر شکل در بلوک های مخصوص کار می کنند. این عناصر سنج حساس به فشار هستند. با تغییر شکل بلوک ، مکانیسم خاصی تغییرات را به فلش منتقل می کند که به مقیاس اشاره می کند. حرکت اشاره گر تا زمانی ادامه می یابد که قطرات سیستم متوقف شده و در سطح مشخصی متوقف شود.

کلاس دقت و محدوده اندازه گیری

هر فشار سنج دارای گذرنامه فنی است که نشان دهنده کلاس دقت آن است. اندیکاتور دارای بیان عددی است. هرچه عدد کمتر باشد ، دستگاه دقیق تر است. برای اکثر ابزارها ، کلاس دقت 1.0 تا 2.5 استاندارد است. آنها در مواردی استفاده می شوند که یک انحراف کوچک واقعاً مهم نیست. بزرگترین خطا معمولاً توسط دستگاه هایی است که رانندگان برای اندازه گیری فشار هوا در لاستیک ها استفاده می کنند. کلاس آنها اغلب به 4.0 کاهش می یابد. مانومترهای مدل دارای بهترین کلاس دقت هستند ، پیشرفته ترین آنها با خطای 0.05 کار می کنند.

هر اندازه گیری طوری طراحی شده است که در محدوده فشار خاصی کار کند. مدلهای بسیار قدرتمند عظیم قادر به ثبت حداقل نوسانات نیستند. دستگاه های بسیار حساس هنگام قرار گرفتن در معرض فشار بیش از حد خراب می شوند یا خراب می شوند و منجر به کاهش فشار سیستم می شود. در این رابطه ، هنگام انتخاب فشارسنج ، باید به این شاخص توجه کنید. به طور معمول ، می توانید مدلهایی را در بازار پیدا کنید که قادر به ثبت افت فشار در محدوده 0.06 تا 1000 mPa هستند. همچنین تغییرات خاصی وجود دارد که به آنها کشش سنج می گویند که برای اندازه گیری فشار خلا تا -40 کیلو پاسکال طراحی شده اند.

V. شیرآلات ، دستگاه های اندازه گیری و اندازه گیری ، دستگاه های ایمنی

5.1 مقررات عمومی

5.1.1.برای کنترل کار و اطمینان از شرایط عملیاتی ایمن ، کشتی ها ، بسته به هدف ، باید مجهز به موارد زیر باشند:

خاموش کردن یا خاموش کردن دوبارهGu اتصالات ریختن ؛

دستگاه های اندازه گیری فشار ؛

دستگاه های اندازه گیری دما ؛

دستگاه های ایمنی ؛

شاخص های سطح مایع

5. 1. 2... کشتی های مجهز به bانتشار سریع با درپوش ، باید n شما باید وسایل ایمنی داشته باشید که امکان روشن کردن مخزن تحت فشار را در صورت بسته نشدن کامل درب و در صورت باز شدن آن در حضور فشار در مخزن منتفی می کند. چنین ظرفی NS همچنین باید مجهز به قفل های کلید مارک باشد.

5.2 سوپاپ های خاموش و بسته و کنترل

5. 2.1.خاموش کردن و خاموش کردن مجدد Gu اتصالات جاری باید بر روی اتحادیه هایی که مستقیماً متصل هستند نصب شودبه کشتی ، یا روی خطوط لوله منتهی به کشتی و حذف محیط کار از آن. در مورد اتصال سری چندین کشتی ، نیاز به نصب چنین اتصالات بین آنها توسط توسعه دهنده پروژه تعیین می شود.

5. 2. 2... اتصالات باید به شرح زیر مشخص شوند:

نام تولید کننده یا علامت تجاری ؛

گذر مشروط ، میلی متر ؛

فشار مشروط ، مNS a (مجاز به نشان دادن فشار کار و دمای مجاز است) ؛

جهت جریان رسانه ؛

درجه مواد بدن

5. 2. 3... تعداد ، نوع اتصالات و محل نصب باید توسط طراح طراحی کشتی بر اساس شرایط خاص عملکرد و الزامات قوانین انتخاب شود.

5. 2. 4... در چرخ فلک شیر خاموش ، جهت چرخش آن هنگام باز یا بسته شدن سوپاپ باید مشخص شود.

5. 2. 5... مخازن مواد منفجره ، قابل اشتعال ، مواد 1 و 2 کلاسهای خطر مطابق با GOST 12.1.007-76 ، و همچنین اواپراتورهای دارای حرارت آتش یا گاز باید دارای یک شیر بازرسی در خط تغذیه پمپ یا کمپرسور باشند که به طور خودکار با فشار مخزن بسته می شود. شیر برگشتی باید بین پمپ (کمپرسور) و شیرهای خاموش کننده مخزن نصب شود.

5. 2. 6... اتصالات با سوراخ اسمی تمام شده است 20میلی متر ، ساخته شده از فولاد آلیاژی یا فلزات غیر آهنی ، باید دارای پاسپورت از فرم تعیین شده باشد ، که باید حاوی اطلاعاتی در مورد ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی ، حالتهای عملیات حرارتی و نتایج کنترل کیفیت تولید با روشهای غیر مخرب باشد.

شیرهایی با علامت گذاری شده ، اما فاقد گذرنامه هستند ، مجاز به استفاده پس از بررسی تقویت ، آزمایش و بررسی درجه مواد هستند. در این مورد ، صاحب اتصالات باید گذرنامه تهیه کند.

5.3 فشار سنج

5. 3.1.هر رگ و حفره های مستقل با فشارهای مختلف باید مجهز به مانومترهای مستقیم اثر باشند. v و من. فشارسنج بر روی اتصال مخزن یا خط لوله بین مخزن و شیرهای خاموش نصب می شود.

5. 3. 2... فشارسنجها باید دارای درجه دقت حداقل باشند: 2, 5- در فشار کاری رگ تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم در متر مربع) ، 1.5 - هنگامی که فشار کاری رگ بیشتر است 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم در متر مربع).

5. 3. 3... فشارسنج باید با مقیاسی انتخاب شود که حد اندازه گیری فشار کار در یک سوم دوم مقیاس باشد.

5. 3. 4... یک خط قرمز باید در مقیاس سنج توسط صاحب کشتی مشخص شود تا فشار کار در کشتی را نشان دهد. به جای خط قرمز ، مجاز است که یک صفحه فلزی قرمز رنگ به بدنه فشارسنج متصل شود که محکم بر روی شیشه فشار سنج قرار می گیرد.

5. 3. 5... فشارسنج باید طوری نصب شود که قرائت آن برای پرسنل سرویس به وضوح قابل مشاهده باشد.

5. 3. 6... قطر اسمی بدنه فشارسنجها در ارتفاع تا 2متر از سطح محل مشاهده برای آنها ، باید حداقل باشد 100 میلی متر ، در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر.

نصب فشارسنج ها در ارتفاع بیش از3متر از سطح سایت مجاز نیست.

5. 3. 7... یک سوپاپ سه طرفه یا دستگاهی که آن را جایگزین می کند باید بین فشار سنج و مخزن نصب شود که امکان بررسی دوره ای فشارسنج را با استفاده از شیر کنترل فراهم می کند.

در صورت لزوم ، فشار سنج ، بسته به شرایط کارکرد و خواص محیط موجود در مخزن ، باید باو چه توسط لوله سیفون ، چه بافر روغن ، چه وسیله دیگری که آن را از تماس مستقیم با آن محافظت می کند v محیط و دما و اطمینان از عملکرد قابل اعتماد آن.

5. 3. 8... در کشتی هایی که با فشار بیشتر از آن کار می کنند 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم در متر مربع) یا در دمای محیط بالاتر 250 درجه سانتیگراد ، و همچنین از انفجار در یک محیط خطرناک یا مواد مضرکلاس 1 و 2 با توجه به GOST 12.1.007-76 به جای یک سوپاپ سه طرفه ، خطرات خطر sc نصب جداگانهکه Cera با یک عنصر خاموش کننده برای اتصال فشار سنج دوم.

در کشتی های ثابت ، مشروط به وجود تأیید صحتفشارسنج در بازه زمانی تعیین شده توسط قوانین با حذف آن از مخزن ، نصب شیر سه طرفه یا دستگاه جایگزین آن اختیاری است.

در کشتی های متحرک ، نیاز به نصب استتی دوباره در مورد اولین شیر توسط طراح پروژه کشتی تعیین می شود.

5. 3. 9... فشارسنج ها و خطوط لوله ای که آنها را به مخزن متصل می کند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

5. 3.10... فشارسنج در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهر با علامت در تأیید وجود ندارد ؛

دوره تأیید به تأخیر افتاده است ؛

پیکان ، هنگامی که خاموش است ، با مقدار بیش از نیمی از خطای مجاز برای این دستگاه به خواندن مقیاس صفر بر نمی گردد.

شیشه شکسته یا آسیب دیده است که ممکن است بر صحت قرائت آن تأثیر بگذارد.

5. 3. 11... تأیید فشارسنج ها با آب بندی یا مهر زنی آنها باید حداقل هر یک بار انجام شود 12ماه ها. علاوه بر این ، حداقل هر بار 6ماه ها ، صاحب کشتی باید یک چک اضافی از فشار سنج های کار با یک فشار سنج کنترل با ثبت نتایج در گزارش کنترل کنترل انجام دهد. در صورت عدم وجود فشار سنج کنترلی ، مجاز به انجام یک بررسی اضافی با فشار سنج کارکردی چک شده است ، که دارای مقیاس و درجه دقت یکسانی با فشارسنج بررسی شده است.

روش و شرایط بررسی قابلیت استفاده از فشارسنج ها توسط پرسنل سرویس در حین کار کشتی ها باید با دستورالعمل های نحوه عملکرد و نگهداری ایمن کشتی ها ، که توسط مدیریت سازمان تأیید شده است - صاحب کشتی

5.4 ابزارهای اندازه گیری دما

5. 4. 1.کشتی هایی که در دماهای مختلف کار می کنند دیوارها باید مجهز به دستگاه هایی برای کنترل سرعت و یکنواختی گرمایش در طول و ارتفاع ظرف و معیارهایی برای کنترل حرکات حرارتی باشند.

نیاز به تجهیز کشتی ها به دستگاه ها و معیارهای مشخص شدهصبح و همچنین میزان مجاز گرمایش و سرمایش ازبا عودها توسط توسعه دهنده پروژه تعیین می شوند و توسط سازنده در گذرنامه کشتی یا در دفترچه راهنمای عملیات نشان داده می شود.

5.5 دستگاه های ایمنی بیش از حد

5. 5.1.هر مخزن (حفره مخزن ترکیبی) باید مجهز به وسایل ایمنی در برابر افزایش فشار از مقدار مجاز باشد.

5. 5. 2... موارد زیر به عنوان وسایل ایمنی استفاده می شود:

دریچه های ایمنی با فنر ؛

p s حلقه زنجیره ای e سوپاپ های ایمنی ؛

دستگاه های ایمنی ضربه (AND)NS U) ، شامل یک شیر ایمنی اصلی (HPV) و یک شیر نبض کنترل ( IPK ) عمل مستقیم؛

پارگی دستگاه های ایمنی غشایی (دستگاه های ایمنی غشایی - LPU );

سایر وسایل,استفاده از آن با Gosgortekhna توافق شده است dzor روسیه.

نصب p s حلقه زنجیره ای x سوپاپ روی کشتی های متحرک مجاز نیست.

5. 5. 3... طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار تعیین شده منتفی کند و در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر ، فنر باید از گرمایش (سرمایش) غیرمجاز و عملکرد مستقیم محیط کار محافظت شود.

5. 5. 4... طراحی شیر فنر باید دستگاهی را برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در حین کار فراهم کند.

نصب شیرآلات ایمنی بدونبا کمک هزینه برای باز کردن اجباری ، اگر دومی به جایتی مخصوص ویژگیهای محیط (منفجره ، قابل اشتعال ، 1 و 2 کلاسهای خطر طبق GOST 12.1.007-76) یا مطابق شرایط تکنول فرایند منطقی در این حالت ، بررسی فعال سازی kla Panov باید در غرفه ها انجام شود.

5. 5. 5... اگر فشار کاری مخزن برابر یا بیشتر از فشار منبع تغذیه باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از واکنش شیمیایی یا گرمایش در مخزن منتفی باشد ، نصب شیر ایمنی و فشارسنج روی آن غیر ضروری است

5.5.6 مخزنی که برای فشار کمتر از فشار منبع تأمین کننده طراحی شده است ، باید دارای یک دستگاه کاهش اتوماتیک روی خط لوله تأمین با فشارسنج و یک دستگاه ایمنی بعد از دستگاه کاهنده در طرف فشار پایین تر نصب شده باشد.

اگر خط بای پس نصب شده باشد ، باید به دستگاه کاهنده نیز مجهز باشد.

5. 5. 7... برای گروهی از شناورها که با فشار یکسان کار می کنند ، مجاز است یک دستگاه کاهنده با فشار سنج و سوپاپ ایمنی را روی خط لوله تامین مشترک تا شاخه اول به یکی از شناورها نصب کند.

در این حالت ، اگر احتمال افزایش فشار در آنها منتفی باشد ، نصب وسایل ایمنی بر روی کشتی ها ضروری نیست.

5. 5. 8... در مواردی که دستگاه کاهش اتوماتیک به دلیل خواص فیزیکی محیط کار نمی تواند به طور قابل اعتماد کار کند ، مجاز به تنظیم تنظیم کننده جریان است. در این مورد ، حفاظت در برابر افزایش فشار باید ارائه شود.

5.5.9 تعداد دریچه های ایمنی ، ابعاد و توان آنها باید طبق محاسبه انتخاب شود تا فشاری در مخزن ایجاد نشود که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) فشار را برای شناورهایی با فشار بالا افزایش دهد. تا 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) ، 15 درصد - برای شناورهای با فشار از 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع) و تا 10 درصد - برای مخازن با فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر متر مربع) به

هنگامی که سوپاپ های ایمنی در حال کار هستند ، اجازه دهید فشار در مخزن بیش از بیش از حد مجاز باشد25 ٪ کارگر ، به شرطی که این مازاد توسط پروژه پیش بینی شده و در گذرنامه کشتی نشان داده شود.

5. 5. 10... ظرفیت شیر ​​اطمینان مطابق با آن تعیین می شود ND

5. 5. 11... دستگاه ایمنی باید توسط سازنده همراه با گذرنامه و دفترچه راهنما ارائه شود.

در گذرنامه ، همراه با سایر اطلاعات ، کد باید مشخص شود f f و میزان جریان سوپاپ برای رسانه های تراکم پذیر و تراکم ناپذیر ،آ همچنین منطقه ای که به آن اختصاص داده شده است.

5. 5. 12... دستگاه های ایمنی باید بر روی لوله های انشعابی یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

خطوط اتصال دستگاه های ایمنی (ورودی ، خروجی و زهکشی) باید از یخ زدن محیط کار در آنها محافظت شود.

هنگام نصب چندین دستگاه ایمنی روی یک لوله انشعابی (خط لوله) ، سطح مقطع لوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1, 25کل سطح مقطع دریچه های نصب شده بر روی آن.

هنگام تعیین سطح مقطع خطوط اتصال با طول بیشتر1000mm همچنین لازم است که مقدار مقاومت آنها را در نظر بگیریم.

انتخاب محیط کار از لوله های انشعابی (و در قسمت های خطوط اتصال از کشتی به سوپاپ ها) ، که دستگاه های ایمنی بر روی آنها نصب شده است ، مجاز نیست.

5. 5. 13... وسایل ایمنی باید در مکانهایی قرار گیرند که برای نگهداری آنها قابل دسترسی است.

5. 5. 14... نصب شیرهای خاموش کننده بین کشتی و دستگاه ایمنی و همچنین پشت آن مجاز نیست.

5. 5.15... آرماتور در جلوی (پشت) دستگاه ایمنی قابل نصب است ، به شرطی که دو دستگاه ایمنی نصب و قفل شده باشند ، بدون این که امکان خاموش شدن همزمان آنها وجود داشته باشد. در این مورد ، هر یک از آنها باید ظرفیت مشخص شده در بند 5.5.9 قوانین را داشته باشند.

هنگام نصب گروهی از وسایل ایمنی و بازوتی عجله در مقابل (پشت) آنها ، مسدود کردن باید به گونه ای انجام شود که برای هر گزینه ای برای خاموش کردن سوپاپ هایی که توسط پروژه پیش بینی شده است ، مابقی وسایل ایمنی روشن شده دارای توان کلی ارائه شده در بند 5.5.9 از قوانین.

5. 5. 16... خطوط خروجی دستگاه های ایمنی و خطوط ضربه ای AND PU در مکانهای تجمع احتمالی شرکت n دانسات باید مجهز به دستگاه های زهکشی برایمن هستم حذف میعانات

نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی تخلیهNS x خطوط لوله مجاز نیست محیطی که از دستگاه های ایمنی و تخلیه خارج می شود باید به مکانی امن تخلیه شود.

سمی ترشح شده ، بالغNS رسانه های فن آوری خطرناک آب و آتش باید برای دفع بیشتر به سیستم های بسته یا سیستم های احتراق سازمان یافته ارسال شوند.

ترکیب ترشحات حاوی موادی که در صورت مخلوط شدن می توانند مخلوط های انفجاری یا ترکیبات ناپایدار ایجاد کنند ممنوع است.

5. 5.17... دستگاه های ایمنی دیافراگم نصب شده است:

به جای p اهرم بار x و شیرهای ایمنی با فنر ، هنگامی که به دلیل اینرسی یا دلایل دیگر نمی توان از این شیرها در شرایط کار محیط خاصی استفاده کرد.

در مواردی که شیرهای ایمنی به دلیل اثرات مضر محیط کار (خوردگی ، فرسایش ، پلیمریزاسیون ، تبلور ، چسبندگی ، انجماد) یا نشتی احتمالی از طریق یک شیر بسته ، مواد منفجره و خطرناک ، سمی ، در مقابل دریچه های ایمنی کار نمی کنند. مضر برای محیط زیست و غیره ... مواد در این حالت ، باید دستگاهی برای نظارت بر سلامت غشاء ارائه شود.

به موازات دریچه های ایمنی برای افزایش ظرفیت سیستم های کاهش فشار ؛

در قسمت خروجی شیرهای ایمنی برای جلوگیری از اثرات مضر محیط کار از سیستم امدادی و حذف نوسانات فشار عقب این سیستم بر روی دقت شیرهای ایمنی.

نیاز و محل نصب دستگاه های ایمنی غشایی و طراحی آنها توسط سازمان طراحی تعیین می شود.

5. 5.18... دیافراگم های ایمنی باید علامت گذاری شوند و علامت گذاری نباید بر دقت پاسخ دیافراگم تأثیر بگذارد.

نام تولید کننده (نام) یا علامت تجاری ؛

n شماره دسته غشاء ؛

تی نوع غشاء ؛

قطر مشروط ؛

قطر کار ؛

مواد

20 درجه سانتیگراد

علامت گذاری باید در امتداد لبه قسمت حلقوی غشاها اعمال شود ، یا ممبران باید دارای ساق های علامت گذاری (برچسب) متصل به آنها باشد.

5. 5.19... هر دسته از غشاها باید دارای گذرنامه ای باشند که توسط سازنده صادر شده است.

نام و آدرس سازنده ؛

شماره دسته غشاء ؛

نوع غشاء ؛

قطر مشروط ؛

قطر کار ؛

مواد

حداقل و حداکثر فشار تنظیم شده دیافراگم ها در یک دسته در دمای معین و در دما 20 درجه سانتی گراد ؛

تعداد غشاهای دسته ای ؛

نام سند نظارتی که مطابق آن غشاء تولید می شود.

نام سازمان ، با توجه به شرایط مرجع (ترتیب) که غشاها ساخته شده اند ؛

تعهدات گارانتی سازنده ؛

روش پذیرش غشاها در عمل ؛

نمونه کارکرد غشا نمونه.

گذرنامه باید توسط رئیس سازمان تولید کننده امضا شود ، امضای آن مهر و موم شده است.

گذرنامه باید داشته باشدتی ب مستندات فنی ضمیمه شده است na protivova kuumn s e پشتیبانی ، بستن و سایر عناصر ، مونتاژ شده با آنها غشاء اینبخار t ui اسناد فنی در مواردی که غشاء در رابطه با مجموعه های چفت و بست که قبلاً در دسترس مصرف کننده قرار گرفته است ، ضمیمه نمی شود.

5.5. 20... دیافراگم های ایمنی فقط باید در نقاط ضمیمه تعیین شده نصب شوند.

مونتاژ ، نصب و راه اندازی غشاء بایدهمسران توسط پرسنل آموزش دیده انجام می شود.

5. 5. 21... غشاهای ایمنی تولید خارجی ، تولید شده توسط سازمانهایی که تحت کنترل Gosgortekhnadzor روسیه نیستند ، فقط می توانند برای عملیات تأیید شونددر حضور مجوزهای ویژه برای استفاده از چنین مواردیمتر غشاها توسط Gosgortekhnadzor روسیه مطابق روش تعیین شده توسط آن صادر می شوند.

5. 5. 22... دستگاههای ایمنی دیافراگم باید در مکانهایی قرار گیرند که برای بازرسی و مونتاژ و جداسازی باز و قابل دسترسی هستند ، خطوط لوله باید متصل شوند از یخ زدن محیط کار در آنها محافظت می شود و دستگاه ها باید NS روی لوله های انشعابی یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل می شوند نصب می شود.

5. 5. 23... هنگام نصب سبیل ایمنی دیافراگمتی دستگاه سری با سوپاپ ایمنی (بالادست یا پایین دست سوپاپ) ، حفره بین دیافراگم و سوپاپ باید با لوله انشعابی با فشار سنج سیگنال (برایمن هستم کنترل عملکرد غشاها).

5. 5. 24... مجاز است یک دستگاه سوئیچینگ را در مقابل دستگاه های ایمنی غشاء در حضور تعداد مضاعف دستگاه های غشایی نصب کنید ، در حالی که اطمینان حاصل کنید که مخزن از فشار بیش از حد در هر موقعیت دستگاه سوئیچ محافظت می کند.

5. 5. 25... روش و شرایط برای بررسی عملکرد دستگاه های ایمنی ، بسته به شرایط فرآیند تکنولوژیکی ، باید در دستورالعمل های عملکرد دستگاه های ایمنی ، که توسط صاحب کشتی به روش تجویز شده تأیید شده است ، مشخص شود.

نتایج بررسی قابلیت سرویس پذیری دستگاه های ایمنی ، اطلاعات مربوط به تنظیمات آنها در افرادی که عملیات مشخص شده را انجام می دهند ، در گزارش تغییر عملکرد کشتی ها ثبت می شود.

5.6 شاخص های سطح مایع

5. 6.1.در صورت لزوم کنترل سطح مایع در ظروف با رابط رسانه ، باید از شاخص های سطح استفاده شود.

علاوه بر شاخص های سطح ، کشتی ها را می توان با آنها نصب کردv ukovye ، نور و سایر دستگاه های پیام رسانی و مسدود کردن سطح.

5.6. 2... شاخص های سطح مایع باید مطابق دستورالعمل سازنده نصب شده و از دید خوب این سطح اطمینان حاصل شود.

5. 6. 3... حداقل دو نشانگر سطح باید روی ظروف گرم شده با شعله یا گازهای گرم نصب شود که در آنها سطح مایع ممکن است از سطح مجاز پایین بیاید. NS عمل مستقیم.

5. 6. 4... طراحی ، تعداد و محل نشانگرهای سطح توسط طراح پروژه کشتی تعیین می شود.

5. 6. 5... هر شاخص سطح مایع باید با سطوح بالا و پایین قابل قبول مشخص شود.

5. 6. 6... سطوح مایع بالا و پایین مجاز در ظرف توسط توسعه دهنده پروژه تعیین می شود. ارتفاع نشانگر سطح مایع شفاف باید حداقل باشد 25میلی متر ، به ترتیب ، در پایین و بالاتر از سطح مجاز مایع مجاز.

در صورت نیاز به نصب چند شاخص ارتفاع ، باید آنها را طوری قرار دهید که تداوم قرائت سطح مایع را فراهم کنند.

5. 6. 7... شاخص های سطح باید مجهز به اتصالات (شیرآلات و سوپاپ ها) باشند تا آنها را از ظرف جدا کرده و با تخلیه محیط کار به مکانی امن تخلیه شوند.

5. 6. 8... هنگامی که در شاخص های سطح به عنوان یک عنصر شفاف از شیشه یا میکا استفاده می شود ، باید یک وسیله محافظتی برای محافظت از پرسنل در برابر آسیب در صورت شکستن آنها در نظر گرفته شود.

هیچ ساختمان مدرن بدون سیستم گرمایش کامل نیست. و برای عملکرد پایدار و ایمن آن ، کنترل دقیق فشار خنک کننده مورد نیاز است. اگر فشار در محدوده منحنی هیدرولیک ثابت باشد ، سیستم گرمایش به طور عادی کار می کند. با این حال ، هنگام افزایش ، خطر پارگی خط لوله وجود دارد.

کاهش فشار همچنین می تواند منجر به عواقب منفی شود ، به عنوان مثال ، تشکیل حفره ، یعنی حباب هوا در خط لوله ایجاد می شود ، که به نوبه خود می تواند باعث خوردگی شود. بنابراین ، حفظ فشار طبیعی ضروری است و به لطف فشارسنج ، این امر امکان پذیر می شود. علاوه بر سیستم های گرمایشی ، چنین دستگاه هایی در مناطق مختلف استفاده می شود.

شرح و هدف فشارسنج

فشارسنج دستگاهی است که سطح فشار را اندازه گیری می کند. انواع مختلفی از فشارسنج ها وجود دارد که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و البته هر کدام فشارسنج مخصوص به خود را دارند. به عنوان مثال ، می توانید یک فشارسنج - ابزاری که برای اندازه گیری فشار جو طراحی شده است ، بگیرید. آنها به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک ، کشاورزی ، ساختمان ، صنعت و سایر مناطق استفاده می شوند.

این دستگاهها فشار را اندازه گیری می کنند و این مفهوم حداقل قابل توسعه است و این مقدار نیز انواع خاص خود را دارد. برای پاسخ به این س ofال که فشارسنج چه فشاری را نشان می دهد ، باید این شاخص را به طور کلی در نظر گرفت. این مقدار است که نسبت نیروی وارد بر واحد سطح عمود بر این سطح را تعیین می کند. تقریباً هر فرآیند تکنولوژیکی با این ارزش همراه است.

انواع فشار:

برای اندازه گیری هر یک از انواع شاخص های فوق ، انواع خاصی از فشارسنج ها وجود دارد.

انواع فشارسنج ها از دو جهت متفاوت هستند: بر اساس نوع شاخص اندازه گیری شده و بر اساس اصل عملکرد.

بر اساس اول ، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

آنها بر اساس تعادل اختلاف فشار با نیروی خاصی عمل می کنند. بنابراین ، بسته به نحوه دقیق این تعادل ، دستگاه فشارسنج ها متفاوت است.

براساس اصل عمل ، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

با تعیین وقت قبلی ، انواع مختلفی از فشارسنج ها وجود دارد مانند:

دستگاه و اصل عملکرد

دستگاه فشار سنج بسته به نوع و هدف می تواند طراحی متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال ، دستگاهی که فشار آب را اندازه گیری می کند ، طراحی نسبتاً ساده و مستقیمی دارد. این شامل یک مورد و مقیاس با شماره گیری است که مقدار را نشان می دهد. بدنه دارای یک فنر لوله ای یا غشایی با نگهدارنده ، یک مکانیزم سه پایه و یک عنصر الاستیک است. این دستگاه بر اساس اصل یکسان سازی فشار به دلیل نیروی تغییر در شکل (تغییر شکل) غشا یا فنر عمل می کند. و تغییر شکل ، به نوبه خود ، یک عنصر الاستیک حساس را به حرکت در می آورد ، که عملکرد آن با کمک یک پیکان روی مقیاس نمایش داده می شود.

دستگاه های اندازه گیری فشار مایعشامل یک لوله بلند است که با مایع پر شده است. یک پلاگین متحرک در لوله با مایع وجود دارد که تحت تأثیر محیط کار قرار دارد ؛ نیروی فشار باید بسته به حرکت سطح مایع اندازه گیری شود. برای اندازه گیری تفاوت می توان از مانومترها استفاده کرد ، چنین دستگاه هایی از دو لوله تشکیل شده است.

متقابل -شامل یک استوانه و یک پیستون است که در داخل قرار دارد. محیط کاری که فشار در آن اندازه گیری می شود روی پیستون عمل می کند و با وزنی از مقدار معادل متعادل می شود. هنگامی که نشانگر تغییر می کند ، پیستون هم زده و فلش را فعال می کند ، که مقدار فشار را نشان می دهد.

حرارتیآنها از رشته هایی تشکیل شده اند که هنگام عبور تخلیه الکتریکی از آنها گرم می شوند. اصل عملکرد چنین دستگاه هایی بر اساس کاهش هدایت حرارتی گاز با فشار است.

فشارسنج پیرانیبه نام مارچلو پیرانی ، که اولین دستگاه را طراحی کرد ، نامگذاری شد. برخلاف رساناهای حرارتی ، از سیم کشی فلزی تشکیل شده است که در حین عبور جریان از آن گرم می شود و تحت تأثیر محیط کار ، یعنی گاز ، سرد می شود. با کاهش فشار گاز ، اثر خنک کننده نیز کاهش می یابد و دمای سیم کشی افزایش می یابد. مقدار با اندازه گیری ولتاژ در سیم هنگام عبور جریان از طریق آن اندازه گیری می شود.

یونیزاسیونحساس ترین دستگاه هایی هستند که برای محاسبه فشارهای پایین استفاده می شوند. همانطور که از نام دستگاه پیداست ، اصل عملکرد آن بر اساس اندازه گیری یون ها است که تحت تأثیر الکترون ها بر روی گاز تشکیل می شوند. میزان یون ها به چگالی گاز بستگی دارد. با این حال ، یونها از نظر طبیعت بسیار ناپایدار هستند ، که مستقیماً به محیط کار گاز یا بخار بستگی دارد. بنابراین ، برای روشن شدن ، نوع دیگری از مانومتر مک لئود استفاده می شود. پالایش با مقایسه قرائت های مانومتر یونیزاسیون با قرائت های دستگاه مک لئود صورت می گیرد.

دو نوع دستگاه یونیزاسیون وجود دارد: کاتد گرم و سرد.

نوع اول توسط بایارد آلرت طراحی شده است ، شامل الکترودهایی است که در حالت تریود کار می کنند و یک رشته به عنوان کاتد عمل می کند. رایج ترین نوع کاتد گرم یک فشارسنج یونی است که در طراحی آن علاوه بر کلکتور ، رشته و مش ، یک کلکتور یون کوچک ساخته شده است. چنین ابزارهایی بسیار آسیب پذیر هستند ، بسته به شرایط کارکرد ، به راحتی می توانند کالیبراسیون خود را از دست بدهند. بنابراین ، قرائت این دستگاه ها همیشه لگاریتمی هستند.

کاتد سرد همچنین تغییرات خاص خود را دارد: مگنترون یکپارچه و سنج پنینگ. تفاوت اصلی آنها در موقعیت آند و کاتد نهفته است. در طراحی این دستگاه ها هیچ رشته ای وجود ندارد ، بنابراین برای کار به ولتاژ حداکثر تا 0.4 کیلو وات نیاز دارند. استفاده از چنین وسایلی در سطوح فشار پایین بی اثر است. زیرا ممکن است به سادگی درآمد نداشته باشند و روشن شوند. اصل عملکرد آنها بر اساس تولید جریان است ، که در غیاب کامل گاز ، به ویژه برای فشارسنج پنینگ غیرممکن است. از آنجا که دستگاه فقط در یک میدان مغناطیسی خاص کار می کند. لازم است مسیر یون مورد نظر ایجاد شود.

علامت گذاری رنگ

دستگاه های اندازه گیری فشار گاز دارای بدنه رنگی بوده و مخصوصاً در رنگ های مختلف رنگ آمیزی شده اند. چندین رنگ اساسی برای رنگ آمیزی بدنه استفاده می شود. به عنوان مثال ، مانومترهایی که فشار اکسیژن را اندازه گیری می کنند دارای یک پوشش آبی با علامت O2 هستند ، مانومترهای آمونیاک دارای یک پوشش زرد رنگ هستند ، مانومترهای استیلن - سفید ، هیدروژن - سبز تیره ، کلر - خاکستری. ابزارهایی که فشار گازهای قابل احتراق را اندازه گیری می کنند قرمز رنگ هستند و وسایل غیر قابل احتراق سیاه.

مزایای استفاده

اول از همه ، شایان ذکر است که همه کاره بودن فشارسنج ، که شامل توانایی کنترل فشار و حفظ آن در سطح مشخص است. ثانیاً ، دستگاه به شما امکان می دهد تا شاخصهای دقیق هنجار و انحراف از آنها را دریافت کنید. ثالثاً ، تقریباً هر شخصی می تواند هزینه خرید این دستگاه را داشته باشد. چهارم ، دستگاه قادر است به مدت طولانی به طور پایدار و بدون وقفه کار کند و نیازی به شرایط و مهارت خاصی ندارد.

استفاده از چنین وسایلی در زمینه هایی مانند پزشکی ، صنایع شیمیایی ، مهندسی مکانیک و ساخت خودرو ، حمل و نقل دریایی و سایر مواردی که نیاز به کنترل دقیق فشار دارند ، کار را بسیار تسهیل می کند.

کلاس دقت ابزار

فشارسنج های زیادی وجود دارد و به هر نوع مطابق با الزامات GOST یک کلاس دقت خاص اختصاص داده شده است ، که به معنی خطای مجاز است که به صورت درصدی از محدوده اندازه گیری بیان می شود.

6 کلاس دقت وجود دارد: 0.4 ؛ 0.6 ؛ 1 1.5 ؛ 2.5 ؛ 4. آنها همچنین برای هر نوع فشارسنج متفاوت هستند. لیست بالا برای اندازه گیری های کار است. به عنوان مثال ، برای دستگاه های فنری ، شاخص های زیر با 0.16 مطابقت دارد. 0.25 و 0.4 برای پیستون - 0.05 و 0.2 و غیره.

کلاس دقت با قطر مقیاس ابزار و نوع ابزار نسبت عکس دارد. یعنی اگر قطر مقیاس بزرگتر باشد ، دقت و خطای فشارسنج کاهش می یابد. کلاس دقت به طور معمول با حروف لاتین KL زیر نشان داده می شود ، همچنین می توانید CL را پیدا کنید که در مقیاس دستگاه نشان داده شده است.

مقدار خطا را می توان محاسبه کرد. برای این منظور از دو شاخص استفاده می شود: کلاس دقت یا KL و محدوده اندازه گیری. اگر کلاس دقت (KL) 4 باشد ، محدوده اندازه گیری 2.5 مگاپاسکال (مگاپاسکال) و خطا 0.1 مگاپاسکال خواهد بود. محصول با فرمول محاسبه می شود کلاس دقت و محدوده اندازه گیری تقسیم بر 100... از آنجا که حاشیه خطا به صورت درصد بیان می شود ، نتیجه باید با تقسیم بر 100 به درصد تبدیل شود.

علاوه بر نمای اصلی ، یک خطای اضافی نیز وجود دارد. اگر از شرایط ایده آل یا مقادیر طبیعی برای محاسبه نوع اول استفاده می شود که بر ویژگی های طراحی دستگاه تأثیر می گذارد ، نوع دوم مستقیماً به شرایط بستگی دارد. به عنوان مثال ، از دما و ارتعاش یا شرایط دیگر.

هر ظرف و حفره های مستقل با فشارهای مختلف باید مجهز به فشارسنج های مستقیم اثر باشند. فشارسنج بر روی اتصال مخزن یا خط لوله بین مخزن و شیرهای خاموش نصب می شود.

فشارسنجها باید دارای درجه دقت حداقل باشند:

2.5 - در فشار کاری ظرف تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) ؛

1.5 - هنگامی که فشار کاری مخزن بیش از 2.5 مگاپاسکال باشد.

فشارسنج باید با مقیاسی انتخاب شود که حد اندازه گیری فشار کار در یک سوم دوم مقیاس باشد.

یک خط قرمز باید در مقیاس سنج توسط صاحب کشتی مشخص شود تا فشار کار در کشتی را نشان دهد. به جای خط قرمز ، مجاز است که یک صفحه فلزی قرمز رنگ به بدنه فشارسنج متصل شود که محکم بر روی شیشه فشار سنج قرار می گیرد.

فشارسنج باید طوری نصب شود که قرائت آن برای پرسنل سرویس به وضوح قابل مشاهده باشد.

قطر اسمی بدنه فشارسنج های نصب شده در ارتفاع حداکثر 2 متر از سطح سکوی مشاهده برای آنها باید حداقل 100 میلی متر ، در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر باشد. نصب فشارسنج ها در ارتفاع بیش از 3 متر از سطح سکو مجاز نیست.

یک سوپاپ سه طرفه یا دستگاهی که آن را جایگزین می کند باید بین فشار سنج و مخزن نصب شود که امکان بررسی دوره ای فشارسنج را با استفاده از شیر کنترل فراهم می کند.

فشارسنج ها و خطوط لوله ای که آنها را به مخزن متصل می کند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

فشارسنج در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهر با علامت در تأیید وجود ندارد.

دوره تأیید به تأخیر افتاده است ؛

وقتی پیکان خاموش شود ، با مقیاس صفر با بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه به خواندن مقیاس صفر بر نمی گردد.

شیشه شکسته یا آسیب دیده است ، که ممکن است بر صحت قرائت آن تأثیر بگذارد.

تأیید فشارسنج ها با آب بندی یا مهر زنی آنها باید حداقل هر 12 ماه یکبار انجام شود. علاوه بر این ، حداقل هر 6 ماه یک بار ، صاحب کشتی باید یک چک اضافی از فشار سنج های کار با یک فشار سنج کنترل با ثبت نتایج در گزارش کنترل کنترل انجام دهد.

سخنرانی 11

علامت گذاری ، نصب ، بستن کشتی ها ، فنی

مستندات

علامت گذاری کشتی

یک بشقاب باید روی هر ظرف چسبانده شود. برای کشتی هایی با قطر خارجی کمتر از 325 میلی متر ، مجاز است صفحه را نصب نکنید. در این حالت ، تمام داده های لازم باید به روش الکتروگرافی روی بدنه رگ اعمال شود.

صفحه باید شامل موارد زیر باشد:

علامت تجاری یا نام تولید کننده ؛

نام یا نام کشتی ؛

شماره سریال کشتی با توجه به سیستم شماره سازنده ؛

سال تولید؛

فشار کاری ، MPa ؛

فشار طراحی ، MPa ؛

فشار تست ، MPa ؛

حداکثر و (یا) حداقل دمای کار دیوار ، ° С ؛

وزن کشتی ، کیلوگرم

برای مخازن با حفره های مستقل با طراحی و فشار آزمایش متفاوت ، دمای دیوار ، این داده ها باید برای هر حفره نشان داده شود.

در متن ، از عبارت "مانومتر" استفاده شده است ، نام مانومتر تعمیم یافته است. این مفهوم همچنین شامل سنسورهای خلاء و متر سنج می باشد. این مطالب مربوط به ابزارهای دیجیتال نیست.
فشارسنج ها دستگاه هایی هستند که در صنعت و خدمات مسکن و خدمات عمومی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. در شرکتهای در حال تولید ، کنترل فشار مایعات ، بخار و گاز ضروری می شود. بسته به تخصص شرکت ، نیاز به اندازه گیری محیط های مختلف وجود دارد. برای این منظور ، مانومترهای مختلفی ساخته شده است. تفاوت بین دستگاه ها به دلیل محیط اندازه گیری شده و شرایطی است که اندازه گیری در آن انجام می شود. مانومترها از نظر طراحی ، اندازه ، رزوه اتصال ، واحدهای اندازه گیری و محدوده اندازه گیری احتمالی ، کلاس دقت و همچنین مواد تولید کننده متفاوت هستند ، که امکان استفاده از دستگاه را در محیط های تهاجمی تعیین می کند. انتخاب دستگاهی که با وظایف انجام شده مطابقت نداشته باشد مستلزم خرابی دستگاه قبل از عمر مفید مورد انتظار ، خطا در نتایج اندازه گیری یا پرداخت بیش از حد برای عملکردهای دستگاه استفاده نشده است.

طبقه بندی فشارسنج ها بر اساس معیارها

بسته به حوزه کاربرد.

فشارسنج های فنی طراحی استاندارد-برای تعیین فشار اضافی و خلاء محیطهای غیر تهاجمی و غیر متبلور: مایعات ، بخار و گاز استفاده می شود.

ویژه فنی - این نوع فشارسنج برای اندازه گیری رسانه های خاص (به عنوان مثال ، تهاجمی) یا در شرایط خاص (افزایش ارتعاش یا دما و غیره) استفاده می شود.

دستگاههای ویژه:

آمونیاک و همچنین فشارسنج های مقاوم در برابر خوردگیدر طراحی آنها دارای قطعات و مکانیزم های ساخته شده از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر محیط های تهاجمی هستند ، در نتیجه از این نوع دستگاه ها می توان برای کارهایی استفاده کرد که در آن تعامل با محیط تهاجمی فراهم می شود.

فشارسنج های مقاوم در برابر لرزشمی تواند در شرایط ارتعاش 4-5 برابر بیشتر از فرکانس ارتعاش مجاز برای عملکرد فشارسنج معمولی استفاده شود.
اصلی ترین ویژگی متمایز فشارسنج های مقاوم در برابر ارتعاش ، وجود یک دستگاه میرایی ویژه است که در جلوی فشار سنج قرار دارد. این دستگاه به کاهش ضربان قلب کمک می کند.
برخی از سنسورهای مقاوم در برابر ارتعاش را می توان با مایع میرایی پر کرد. مقاومت در برابر ارتعاش به لطف ماده میرایی ارتعاش ، که گلیسیرین است ، بدست می آید.

فشارسنج های دقیقدر حوزه های ایالت استفاده می شود. کنترل ارتولوژیکی ، در تامین حرارت ، تامین آب ، مهندسی برق ، مهندسی مکانیک و غیره. علاوه بر این ، آنها هنگام بررسی و کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری فشار مطابق با الزامات رعایت کلاسهای دقت ابزار مورد استفاده ، به عنوان استاندارد استفاده می شوند. به عنوان نمونه و ابزار مورد تایید

دستگاه های اندازه گیری راه آهنبرای اندازه گیری فشار اضافی خلاء رسانه هایی که نسبت به آلیاژهای مس در سیستم ها و تأسیسات یک نورد و برای اندازه گیری فشار فریون در یخچال در اتومبیل های یخچال دار استفاده نمی شود.
بدنه های فشار سنج بسته به ناحیه کاربرد در رنگهای مناسب رنگ آمیزی می شوند. آمونیاک - به رنگ زرد ، برای هیدروژن - به رنگ سبز تیره ، برای گازهای قابل اشتعال قابل احتراق - به رنگ قرمز ، برای اکسیژن - آبی ، برای گازهای غیر قابل احتراق - سیاه.

فشارسنج های تماس الکتریکیویژگی فشارسنج های تماس الکتریکی این است که آنها دستگاه هایی با گروه تماس الکتریکی هستند. طراحی شده برای اندازه گیری فشار محیطهای غیر تهاجمی و غیر متبلور (بخار ، گاز ، از جمله اکسیژن) ، و همچنین بستن و بازکردن مدارهای الکتریکی در هنگام رسیدن به محدودیت فشار مشخص. مکانیسم تماس الکتریکی به شما امکان می دهد محیط متغیر را تنظیم کنید.
بر اساس GOST 2405-88 ، نسخه های احتمالی گروه های تماس فشارسنج های تماس الکتریکی:
III - دو تماس قطع: نشانگر سمت چپ آبی (حداقل) ، نشانگر راست قرمز (حداکثر) است.
IV - دو نفر تماس می گیرند: اشاره گر چپ قرمز است (دقیقه) ، سمت راست آبی است (حداکثر) ؛
V - تماس باز کردن سمت چپ (دقیقه) ؛ تماس معمولاً باز (حداکثر) - رنگ نشانگرها - آبی ؛
VI - تماس چپ بسته (دقیقه) ؛ تماس NC راست (حداکثر) - رنگ نشانگرها - قرمز.
گزینه V به طور کلی توسط شرکت ها به عنوان استاندارد پذیرفته شده است. اگر نوع اجرا مشخص نشده باشد ، به عنوان یک قاعده ، گزینه V خواهد بود. در هر صورت ، بسته به رنگ شاخص ها ، می توان نوع گروه تماس را مشخص کرد.
بسته به هدف و زمینه کاربرد ، مانومترهای تماس الکتریکی (سیگنال دهی) از نوع عمومی صنعتی و ضد انفجار هستند.
نوع دستگاه ضد انفجار (سطح حفاظت از انفجار آن) باید با شرایط افزایش خطر جسم مطابقت داشته باشد.

واحدهای فشار کالیبراسیون مقیاس های مانومتر.

مقیاس های مانومتر در یکی از واحدهای زیر درجه بندی می شوند: kgf / cm2 ، bar ، kPa ، MPa ، به شرطی که دستگاه دارای یک مقیاس باشد. برای اندازه گیری های مقیاس دوگانه ، اولین در واحدهای اندازه گیری فوق کالیبره می شود ، دوم در psi-نیروی پوند بر اینچ مربع. Psi یک واحد غیر سیستمیک است که در ایالات متحده استفاده می شود.
جدول 1 نسبت واحدهای اندازه گیری را نسبت به یکدیگر نشان می دهد.

برگه 1. نسبت واحدهای فشار.

نوع فشارسنج ها با مقیاس در واحد kPa ابزارهایی هستند که برای اندازه گیری فشارهای پایین مواد در حالت گازی طراحی شده اند. در طراحی آنها ، یک جعبه غشایی به عنوان یک عنصر حساس عمل می کند. در مقابل ، مانومترهای اندازه گیری فشار بالا دارای یک عنصر حساس هستند - یک لوله منحنی یا مارپیچی.

محدوده فشار اندازه گیری شده

انواع مختلفی از فشار وجود دارد: مطلق ، فشارسنج ، سنج ، خلاء.
مطلق - مقدار فشار اندازه گیری شده نسبت به خلاء مطلق. شاخص نمی تواند منفی باشد.
فشارسنجی - فشار جوی. ارتفاع ، رطوبت و دمای هوا تحت تأثیر قرار می گیرد. در نقطه صفر بالاتر از سطح دریا ، فشار بارومتریک برابر با 760 میلی متر جیوه است.
برای فشارسنج های فنی ، این مقدار صفر فرض می شود. این بدان معناست که نتایج اندازه گیری مستقل از اندازه گیری فشار بارومتریک است.
فشار سنج مقداری است که تفاوت فشار مطلق و فشارسنج را نشان می دهد. این امر زمانی صادق است که فشار مطلق نسبت به فشار فشارسنج فراتر رود.
خلاء مقداری است که تفاوت بین فشار مطلق و فشارسنجی را نشان می دهد ، هنگامی که فشار بارومتری از مطلق بیشتر می شود. در نتیجه ، فشار خلا نمی تواند بیشتر از فشار بارومتری باشد.
با توجه به موارد فوق ، بدیهی است که سنج های خلاء خلا را اندازه گیری می کنند. اندازه گیرهای مانوکیوم ناحیه خلا و فشار بیش از حد را می پوشانند.
عملکرد فشارسنج ها تعیین فشار بیش از حد است.
در نتیجه استانداردسازی محدوده فشارهای اندازه گیری ، پذیرفته شد که آنها با محدوده خاصی از مقادیر مطابقت دارند (جدول 2).
برگه 2. محدوده استاندارد مقادیر برای فارغ التحصیلی از مقیاس ها.

کلاس دقت مانومترها

منظور از کلاس دقت دستگاه خطای مجاز است که به صورت درصدی از حداکثر مقدار مقیاس فشارسنج بیان می شود. هرچه خطا کمتر باشد ، دقت دستگاه بیشتر است. کلاس دقت در مقیاس دستگاه نشان داده شده است. فشارسنج ها از یک نوع می توانند در کلاس های دقت مختلف باشند.

قطر بدنه فشارسنج.

متداول ترین قطر بدنه های فشارسنج 40 ، 50 ، 60 ، 63 ، 100 ، 150 ، 160 ، 250 میلی متر است. اما دستگاه هایی با اندازه های دیگر بدن وجود دارد. به عنوان مثال ، فشارسنج های مقاوم در برابر ارتعاشات تولید شده توسط UAM ، از نوع D8008-V-U2 ، مشابه DA8008-Vuf ساخت Fiztech هستند و قطر آنها 110 میلی متر است.

ساخت فشارسنج.

برای اتصال دستگاه به سیستم از اتصالات استفاده می شود. محل نازل می تواند دو نوع باشد - شعاعی (پایین) و محوری (عقب). محل چوک محوری می تواند مرکزی یا خارج از مرکز باشد. بسیاری از انواع سنج ها منحصراً با اتصالات شعاعی طراحی شده اند. به عنوان مثال ، فشار سنج های تماس الکتریکی.
اندازه نخ پستانک با قطر بدن مطابقت دارد. فشارسنج ها با قطر-40 ، 50 ، 60 ، 63 میلی متر دارای نخهای M10х1،0-6g ، М12х1.5-8g ، G1 / 8-B ، R1 / 8 ، G1 / 4-B ، R1 / 4 هستند. مانومترهای با قطر بزرگتر با نخ های M20x1.5-8g یا G1 / 2-B ساخته می شوند. استانداردهای اروپایی علاوه بر انواع نخ فوق ، مخروطی - 1/8 NPT ، 1/4 NPT ، 1/2 NPT استفاده می شود. در شرایط صنعتی ، بسته به وظایف و انواع رسانه های اندازه گیری شده ، از اتصالات خاصی استفاده می شود. دستگاههای اندازه گیری در سطوح فشار بالا و فوق العاده بالا با یک نخ مخروطی داخلی یا یک نوع نخ استوانه ای مشخص می شوند.
بسته به نوع تجهیزات ، هنگام سفارش دستگاه ، نوع نخ مورد نیاز را مشخص کنید. این به جلوگیری از هزینه های اضافی پیش بینی نشده که منجر به تعویض اتصالات نصب می شود ، کمک می کند.
طراحی بدنه فشار سنج نیز با توجه به روش و محل نصب انتخاب می شود. برای بزرگراههای باز ، طراحی دستگاهها بستهای اضافی را ارائه نمی دهد. برای ابزارهای نصب شده در کابینت یا در تابلوهای کنترل ، فلنج جلو و عقب مورد نیاز است.

بسته به نسخه ، انواع زیر متمایز می شوند:

• با اتحاد شعاعی بدون فلنج ؛
• با اتحاد شعاعی با فلنج عقب ؛
• با اتحاد محوری با فلنج جلو ؛
• با اتحاد محوری ، بدون فلنج

درجه حفاظت فشارسنج های استاندارد IP40 است. مانومترهای ویژه ، با توجه به شرایط استفاده ، با درجه حفاظتی IP50 ، IP53 ، IP54 و IP65 ساخته می شوند.
به منظور جلوگیری از باز شدن غیرمجاز مانومتر ، دستگاه باید آب بندی شود. برای انجام این کار ، یک لبه بر روی بدن ساخته شده است ، با یک پیچ با سوراخ در سر برای ایجاد مهر و موم کامل شده است.

محافظت در برابر درجه حرارت بالا و افت فشار.
خطای اندازه گیری مانومتر به تأثیر دمای محیط و دمای محیط اندازه گیری شده بستگی دارد.
برای اکثر دستگاهها ، محدوده دما بیش از + 60 درجه سانتیگراد ، حداکثر + 80 درجه سانتیگراد نیست. دستگاه های برخی از تولید کنندگان این قابلیت را دارند که فشار را در دمای بالای محیط اندازه گیری شده تا 150+ درجه سانتیگراد یا حتی 300 درجه سانتی گراد اندازه گیری کنند.
برای فشارسنج های استاندارد ، کار در چنین شرایطی تنها در صورتی امکان پذیر است که خروجی سیفون (خنک کننده) وجود داشته باشد که مانومتر از طریق آن به سیستم متصل می شود.
این یک لوله مخصوص است ، با شکل خاصی ، در انتهای آن یک نخ برای اتصال به یک خط و اتصال فشارسنج وجود دارد. شاخه سیفون شاخه ای ایجاد می کند که در آن محیطی در گردش نیست. به همین دلیل ، درجه حرارت در نقطه اتصال دستگاه بسیار کمتر از خط اصلی است.

علاوه بر این ، تغییرات ناگهانی فشار اندازه گیری شده و چکش آب بر دوام فشارسنج تأثیر می گذارد. به منظور کاهش تأثیر این عوامل ، از دستگاههای میرایی استفاده می شود. میراگر در جلوی دستگاه به عنوان یک دستگاه جداگانه نصب شده است یا در کانال نگهدارنده فشار سنج نصب شده است.
اگر نیازی به نظارت مداوم فشار در سیستم نیست ، می توانید فشارسنج را از طریق شیر فشار دکمه نصب کنید. این اجازه می دهد تا دستگاه فقط برای مدتی که دکمه ضربه زدن فشار داده می شود به شبکه اصلی متصل شود. این امر بدون نیاز به دستگاه دمپر از دستگاه محافظت می کند.