Reamer یک ابزار برش فلز بسیار تخصصی است که برای ایجاد یک سطح صاف در داخل حفره های حفره اولیه طراحی شده است. از آن در مواردی استفاده می شود که رسیدن به دقت کامل لازم است. بدون آن ، تولید تجهیزات بسیار فن آوری ، به ویژه موتورهای احتراق داخلی ، ابزار و ماشین آلات و مکانیزم های دیگر کامل نیست.

ماشینکاری با دقت بالا به دلیل این واقعیت فراهم شده است که ابزار دارای چندین لبه برش در مقدار حداکثر 16 قطعه است. در حین کار ، همان نیروی واکنش در کل سطح ابزار ایجاد می شود. با استفاده از یک مته در تماس با تنها دو لبه برش ، این حالت از بین می برد. هنگام استفاده از جارو ، یک سطح صاف ایجاد می شود ، بسته به نوع جارو ، میزان زبری آن از 0.32 تا 1.25 میکرومتر متغیر است.

اسکن چیست و از چه چیزی تشکیل شده است؟

از نظر خارجی ، ابزار میله ای است که بر روی آن ، برش های چند تیغه ای وجود دارد که برای برش فلز در حال پردازش تیز شده است. تعداد لبه های برش بسته به اصلاح ابزار معمولاً بین 6 تا 14 قطعه است. یک استثناء نادر ، گیرنده های 16 تیغه ای است که فقط در ساخت آن با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

شکل خارجی ابزار ممکن است استوانه ای یا مخروطی باشد. خود دندانها با لبه برش مستقیم یا مارپیچ هستند. آنها به طور مساوی بر روی سطح ابزار در همان فاصله از یکدیگر توزیع می شوند. هرچه لبه های برش بیشتری روی میلگرد وجود داشته باشد ، کار با آن سخت تر است. حداقل فضای بین آنها به شما امکان نمی دهد تا تراشه های حاصل از آن به طور مؤثر خارج شوید.

برای جاروها ، الزامات دقت ویژه ای قرار می گیرد. در صورت عدم فاصله بین دندانها ، افزایش لرزش مشاهده می شود که منجر به رشد ناهمگن سوراخ مورد پردازش می شود. reamers های توسعه یافته صنعتی دارای قطر 3 میلی متر یا بیشتر هستند.

اسکن شامل دو بخش است - مناطق کار و بستن. کار یک لبه برش و یک بخش برای کالیبراسیون است. لبه به دندان های تیز مجهز شده است. طول قسمت کاری ابزار متناسب با ضخامت آن است. معمولاً این شاخص از 0.8 تا 3 قطر است. در صورت استفاده از ابزار بصورت دستی ، قسمت اتصال دهنده ریمر به صورت ساقه کلاسیک ساخته شده است که برای بستن در دستگاه چاک ماشین یا پیچ گوشتی طراحی شده است.

فرم های جارو

با توجه به اینکه بدست آوردن سوراخ های دقیق برای شاخه های مختلف ماشین سازی و ساخت ابزار ابزار ضروری است ، میلگردها در صدها اندازه و در قالب های مختلفی تولید می شوند.

طبق آخرین معیار ، آنها به 3 گروه تقسیم می شوند:

• استوانه ای
• مخروطی
• قدم گذاشت.

استوانه ای   مورد استفاده برای پردازش سوراخ های گرد استاندارد که پس از حفاری بدست می آیند. آنها دارای شیارهای مستقیم یا مارپیچ هستند ، و همچنین شکافهایی برای تخلیه تراشه وجود دارد.

مخروطی   اسکن به شکل مخروطی با نوک برش انجام می شود. با استفاده از آن می توانید سوراخ های معمولی یا مخروطی را پردازش کنید. پس از اعمال چنین جارو ، سوراخ به شکل مخروط می شود. از بین بردن تراشه هم از طریق شیارهای مستقیم و هم مارپیچ قابل تهیه است.

نادرتر در فروش هستند قدم گذاشت. آنها جهانی هستند و برای تراز سوراخ های ورق فلزی طراحی شده اند. ابزار دارای شکل مخروطی است ، که قسمت های مختلف آن به آسانی پیش نمی رود بلکه در مراحل انجام می شود. این طرح کاملاً غریب است ، اما در مورد پردازش ورق های نازک با ضخامت چند میلی متر ، بسیار مناسب است که برای مدتی خدمت کند.

بسته به نوع سوراخ اولیه متفاوت از موردی که باید بدست آورید ، ابزار در یک یا چند پاس کار می کند. به طور معمول ، چرخنده ها با استفاده از پردازش در 3 مجموعه استفاده می کنند. این به این دلیل است که این ابزار معمولاً در مجموعه ای از 3 میلگرد - لایه برداری ، واسطه ای و تمیز به فروش می رسد. لایه برداری ، برش درشت را ارائه می دهد ، پس از آن از یک ابزار واسطه برای از بین بردن برآمدگی ها و بربر های موجود استفاده می شود. مرحله آخر ، پردازش نهایی است که پس از آن سوراخ حداکثر صافی را کسب می کند.

تفاوت در استفاده

به روش کاربرد ، جاروها ماشین و دستی هستند. ابزار دستی دارای قطر 3 تا 50 میلی متر است. انتهای دم آن دارای یک شکاف پروفیل مربعی جهت رفع در سر است. هرچه ابزار ضخیم تر باشد ، کار با آن دشوارتر است ، زیرا منطقه اصطکاک افزایش می یابد. هنگام کار دستی ، مهم است که پیچ را به درستی شروع کنید ، زیرا این احتمال وجود دارد که ورودی سوراخ ها تغییر شکل پیدا کرده و شکل بیضی شکل بدست آورند.

دستگاه های نصب ماشین در ابزارآلات نصب می شوند. آنها به طور قابل توجهی ضخیم تر هستند. آنها را می توان در ماشین های حفاری ، چرخشی و چرخشی گرفت. دم آنها می تواند مخروطی یا استوانه ای باشد.

انواع مختلف طراحی

با طراحی ، رفت و برگشت به سه نوع تقسیم می شود:

• کل
• سوار شده
• قابل تنظیم

کل اسکن   این ابزار ریخته گری با ساقه ساخته شده از فولاد ابزار آلیاژی کربن است. گاهی اوقات از فولاد پر سرعت ریخته می شود. این رایج ترین ابزاری است که هزینه ای نسبتاً مقرون به صرفه دارد.

سوار شدهاسکن به شکل لوله با سوراخ در داخل است. قطر بیرونی آن به 300 میلی متر می رسد. این ابزار برای نصب در ماشین آلات استفاده می شود. این اتصالات با یک ساق که به کارتریج بسته شده است وصل می شوند. چنین ابزاری تقریباً جهانی است ، زیرا یک شاخه را می توان زیر آن ماشین کاری کرد تا بتواند تقریباً در هر دستگاهی آن را تعمیر کند.

قابل تنظیم   تا قطر 50 میلی متر در دسترس است. این ابزاری است که با تغییر قطر آن قابل تنظیم است. این می تواند چندین جارو معمولی را جایگزین کند. به خاطر داشته باشید که دامنه تنظیم بسیار اندک است. ابزار دقیق تر ، دامنه تنظیم کوتاه تر است. برای کوچکترین ، این رقم کسری از میلی متر است.

جارو های بزرگ 50 میلی متر می توانند قطر آنها را 3 میلی متر تغییر دهند. برای انجام تنظیم ، یک توپ فولادی در داخل ساختار آنها نصب شده است که توسط یک پیچ قابل تنظیم است. سوراخی که از طریق او حرکت می کند شکل مخروطی دارد. هرچه آن را عمیق تر پیچیده ، بیشتر باعث تغییر شکل دیواره های داخلی می شود و قطر بیرونی میلگرد را گسترش می دهد.

مزایای چنین ابزاری نه تنها امکان تغییر قطر آن ، بلکه یک عمر طولانی را نیز شامل می شود. واقعیت این است که برخلاف جارو برقی های معمولی که پاک می شوند ، قابل تنظیم با قطر مورد نیاز قابل تنظیم است. همیشه می توانید دقیقاً قطر مورد نیاز خود را تنظیم کنید. با پاک شدن تیغه ها ، تنها حداکثر ضخامت سوراخ که قابل گسترش است کاهش می یابد.

ویژگی های عملیاتی

در هنگام استفاده از reamers ، باید در نظر داشت که در هنگام استفاده ، دندان های آنها آسیاب می شود ، در نتیجه قطر ابزار کاهش می یابد. به عنوان مثال ، اگر سوراخ آماده شده باید 10 میلی متر باشد ، در اسکن قدیمی ، نشانگر کمی کمتر خواهد بود. اگر به دقت شدید لازم باشد ، پس از انجام کار حساس ، فقط باید از یک اسکن جدید استفاده شود.

خصوصیت استفاده از reamer این است که وقتی ضخامت قابل توجهی از فلز برداشته می شود ، تیغه ها سریعتر کسل می شوند. از این نظر ، در صورت نیاز به افزایش سوراخ های موجود ، بهتر است از چند ابزار به تدریج ضخامت آنها را افزایش دهید تا نوبت به آخرین حالت برسد ، که این باعث می شود قطر مورد نظر ایجاد شود.

کاربرد اسکن دستگاه

اسکن در مواردی که برای دستیابی به دقت شدید لازم است ، استفاده می شود ، اما برای از بین بردن انحرافات ، باید به درستی استفاده شود. این امر به ویژه در مورد اسکن های ماشینی که در دستگاه ها نصب شده اند صادق است. آنها در حین کار تحت فشار قدرتمندی قرار می گیرند ، بنابراین ، هنگام انجام هرگونه عملیات ، از روانکاری مناسب و همچنین هنگام حفاری یا نخ استفاده می کنید.

در حالت ایده آل ، هنگام استفاده از ریمر ، بلافاصله پس از حفر سوراخ آن را نصب نکنید. در این حالت ، میلگرد دقیقاً در همان مسیر همان مته قبلی استفاده شده ثابت شده و هدایت می شود ، زیرا قطعه حرکت نمی کند. با تشکر از این ، ابزار وارد یکنواخت می شود و همان فشار بر روی همه دندان ها اعمال می شود. این میزان اجرا را به حداقل می رساند و دقت را بهبود می بخشد.

به خاطر داشته باشید که نمی توانید با سرعت بالا مستقر شوید. تعداد ایده آل چرخش ها 3 برابر کمتر از سرعت چرخش یک مته با قطر یکسان است. با چنین تعداد چرخش ها ، حداکثر دقت ایجاد می شود و حداقل گرمای بیش از حد و پاک کردن تیغه ها تضمین می شود.

مراقبت از جارو

Sweep یک ابزار گران قیمت است ، هنگام خرید که باید مبلغ نسبتاً زیادی بپردازید. در این راستا ، برای جلوگیری از هزینه های مکرر در آینده ، باید دقت بیشتری بر روی لبه برش انجام شود تا طول عمر آن افزایش یابد. اول از همه ، دستگاه را از رطوبت و هوای مرطوب جدا کنید. برای انجام این کار ، اسکن به بهترین شکل در یک جعبه بسته ذخیره می شود. در حالت ایده آل ، اگر هر ابزار دارای یک لوله جداگانه باشد یا به طور ایمن برطرف شود تا در تماس با ریمرها و مته های دیگر قرار نگیرد.

پس از هر بار استفاده ، لبه های برش باید از گریس و تراشه های چسبنده تمیز شوند. اگر این کار انجام نشود ، ذرات کوچک می توانند زنگ زده و محکم به لبه بچسبانند ، که باعث تسریع در blunting ابزار می شود. این امر به این واقعیت منجر خواهد شد که هنگام شروع کار روی قطعه کار ، لکه های زنگ زده باقی بمانند.

Reamer به ابزارهایی برای اتمام سوراخهای پیش حفره یا سوراخ دار اشاره دارد. این عملیات به شما امکان می دهد پارامترهای هندسی ، دقت ابعادی و زبری سطح یک طبقه بالا را بدست آورید.

Reamers ابزاری دقیق تر از مته های پیچ و تاب یا پیشانی است. به دلیل دقت در ساخت ابزار و کمکهای اندک برداشته شده در هنگام پردازش ، عدم دقت و انحراف پس از پردازش قبلی از بین می رود.

بسته به نوع سوراخ ، شرایط پردازش ، الزامات مربوط به کیفیت سطح نهایی ، از نوع و طرح های مختلف استفاده می شود.

اصل عمل

استفاده از reamer به فرد امکان می دهد سطوح داخلی را با کلاس دقت 6-9 و Ra زبری Ra از 0.32-1.25 میکرومتر به دست آورد. ویژگی های کلاس بالا به دلیل طراحی ابزار با تعداد زیادی لبه برش حاصل می شود که می تواند از 4 تا 14 قطعه باشد.

کیفیت پردازش در حین عملیات استقرار توسط مجموعه ای از عوامل تعیین می شود:

• اندازه کمک هزینه حذف شده هنگام پردازش.
• دستگاههای برش؛
• کار و شفاف سازی؛
• ویژگی های هندسه و طراحی؛
• نوع مواد فرآوری شده.

روند استقرار از این طریق اتفاق می افتد. ابزار برش قطر مورد نظر به لبه سوراخ آورده می شود. سپس یک حرکت برش را دریافت می کند که در هنگام تغذیه دستی و مکانیکی ، جمع چرخش ابزار است و در امتداد محور سوراخ تغذیه می شود.

اندازه کمک هزینه در دهم یا صدم میلیمتر مقدار اختلاف بین قطر سوراخ و ابزار انتخاب شده است.

استقرار سوراخ های استوانه ای و مخروطی با استفاده از ابزار دستی و دستگاهی از شکل مناسب.

توضیحات طراحی

در اکثر نسخه ها ، اتصال دهنده شبیه به یک سنجاق کشیده است. قسمت کاری استوانه ای یا مخروطی است که دارای لبه های برش به صورت طولی برای از بین بردن فلز و شیارهایی است که ساختار دندان را تشکیل می دهند. از قسمت مقابل برای ایمن سازی ابزار و انتقال حرکت برش استفاده می شود. در انتهای ساق پا یک مربع یا شاخه مخروط قرار دارد. این قسمت کار و ساق گردن انتقال را به هم وصل می کند.

ابزار با یک شاخه در چاک مخروطی یک دستگاه برش فلزی نصب شده است و یک دسته با روش پردازش دستی روی مربع قرار می گیرد.

لبه های برش قسمت کاری به چند منطقه تقسیم می شوند. قسمت اول قسمت ورودی است ، از نوع مخروطی و به طول کوچک است. یک بخش هدایت کننده و کالیبراسیون در پشت آن قرار دارد ، در پایان مخروط برگشتی برای جلوگیری از لرزش وجود دارد.

دندانها مستقیم ، مارپیچ و مارپیچ هستند. فقط در برخی موارد ، لبه های برش مارپیچ را تکرار می کنند. استفاده از آنها هنگام برش در سوراخ های متناوب قابل توجیه است.

ساختار شکل دهنده ابزار در مقطع به وضوح قابل مشاهده است.

در بخش مقطع ، ساختار منطقه کار شامل موارد زیر است:

• لبه های برش؛
• روبان
• سطح برش جلویی که تراشه ها روی آن خاموش می شوند.
• سطح پشتی و پشت سر.

شکل دندان در قسمت های ورودی و کالیبره کننده متفاوت است. بر روی قسمت حصار به شدت تیز می شود و در قسمت سنج آن یک روبان برای صاف کردن دیوارها وجود دارد.

انواع اصلی

با در نظر گرفتن ضخامت لایه ای که باید برداشته شود ، پردازش با یک ابزار یا با مجموعه ای از جارو های خشن و تمام شده انجام می شود و گاهی اوقات حتی نیمه تمام نیز انجام می شود. ابزار برای پردازش اولیه و نهایی در نوع تیغه های برش و تعداد آنها متفاوت است. دندانها یا برآمدگی هایی در امتداد خط دندان در اسکن های خشن و نیمه نهایی وجود دارد.

استاندارد طبقه بندی انواع اسکن را با توجه به معیارهای زیر فراهم می کند:

• نوع سوراخ در حال ماشینکاری - میلگرد استوانه ای و مخروطی؛
• نوع پردازش (پیش نویس ، اتمام)؛
• روش تثبیت ابزار؛
• طراحی لبه های برش؛
• آرایش دندان؛
• با تنظیم اندازه پردازش؛
• مواد برای ساخت.

GOST 1672-80 استانداردهای لازم برای ساخت میلگردهای مخروطی را ایجاد می کند که سوراخ های مخروطی دقیقی دارند. مدل های موجود به شما امکان می دهد مخروط ها را برای این منظور پردازش کنید:

• برای برش بعدی نخ های مخروط.
• برای نصب پین مخروطی؛
• برای تنظیم مخروط متریک؛
• سوراخ جفت گیری مورس مخروط؛
• در محدوده استاندارد نوارهای 1:20 ، 1:30 و دیگران.

سند هنجاری هندسه میلگردهای مخروطی ، زبری ، تحمل های بعدی و کلاس دقت سوراخ های بدست آمده پس از ماشینکاری را تنظیم می کند.

ابزار برش فلزی برای استقرار به دو گروه بزرگ و دستی و ماشین آلات تقسیم می شود. از ماشینهای حفاری ، چرخشی و خسته کننده استفاده می شود.

تفاوت های قابل مشاهده ای بین گروه ها وجود دارد. ابزار دستی - با لبه های کار طولانی تر و یک مربع. دستگاه - با یک قسمت کار کوتاه و کمربند بلند. در نگهدارنده هایی که در اسپیندل نصب شده اند نصب شده است.

دست نگه داشت

ریمرها مطابق با GOST 7722-77 با دامنه اندازه 3-58 میلی متر با قدم 1 میلی متر و 5/0 میلی متر تا قطر 15.5 میلی متر تولید می شوند. یک مجموعه با طیف گسترده ای از قطر به شما امکان می دهد تا طیف گسترده ای از سوراخ ها را در جزئیات پردازش کنید.

استقرار با ابزار دستی با استفاده از هندزفری برای ایمن سازی و انتقال حرکت برش انجام می شود. اتصال با دستگیره از طریق یک بخش مربع در لبه ساق و شیار با اندازه مناسب انجام می شود.

رفت و برگشت دستی از محل کار و رویکرد شروع می شود. قسمت نزدیک شده با زاویه ای از محور ساخته شده و قطر اولیه کوچکتر در لبه دارد. طرح به شکل اتاق خواب ملایم موقعیت و برش در سهام را تسهیل می کند.

ماشین

برای استقرار با ابزار ماشین ، از دستگاههای برش فلز با چاک مخروطی استفاده می شود که در آن قسمت دم ثابت است. مخازن مخروط نرمال شده و تعداد مخروط مورد استفاده مربوط به قطر میلگرد است. چنین ابزار برش از جدایی از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است.

چندین گزینه اسکن ساخته شده است. طراحی و هندسه توسط GOST 1672-80 تعیین می شود.

جارو ماشین آلات عبارتند از:

• با شکل استوانه ای و مخروطی یک شافت؛
• نوع نصب شده؛
• با چاقوهای قابل تعویض یا قابل تنظیم؛
• با صفحات لحیم شده.

قابل تنظیم

رفت و برگشت های قابل تنظیم به شما امکان می دهد اندازه بیرونی سر برش را به قطر سوراخ خاص تغییر دهید. این امر به ویژه لازم است اگر قطر پردازش یک عدد کامل نباشد ، اما کسری کسری باشد ، به عنوان مثال ، 3/15 میلی متر or یا 10.75 میلی متر.

ابزار قطر کوچک به شما امکان می دهد اندازه پردازش را در 1 میلی متر تنظیم کنید. برای قطرهای بزرگتر ، تنظیم گسترده تر 1-3 میلی متر امکان پذیر است.

در این میلگردها ، چاقو های فولادی با سرعت بالا قابل تعویض است که با درج های گوه با روکش ثابت می شوند. سر با دو آجیل محکم می شود. بعد از شل کردن قفل ، چاقوها به قطر درمان گذاشته می شوند ، با یک کولیس و میکرومتر اندازه گیری می شوند و مجدداً ایمن می شوند.

هنگام سفت کردن مهره تنظیم ، چاقوها به سمت بالا حرکت می کنند ، در نتیجه قطر ابزار را افزایش می دهد. شل کردن مهره باعث کاهش اندازه می شود. برای سهولت تنظیم ، ابزار پردازش توسط مربع نگه داشته می شود.

reamers قابل ارتقا

تغییر دهنده های قابل گسترش - توضیحات

با توجه به ویژگی های طراحی ، تغییر دهنده ها قابل ارتقا نامیده می شوند. اصل تنظیم جارو قابل ارتقاء بر اساس حرکت توپ و پیچ است. هنگامی که پیچ از زیر سطح می چرخد \u200b\u200b، توپ حرکت می کند و لبه ها را ترک می کند. آنها از مرکز فاصله می گیرند و اندازه بیرونی افزایش می یابد.

حد كنترل چنين ابزاري كمتر است. این 0.15-0.5 میلی متر است و به اندازه اسکن بستگی دارد. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به مسکن ، توصیه می شود که نیروی تنظیم را کنترل کنید.

در تولید ریمرها از ابزار و فولاد پر سرعت استفاده می شود - 9XC ، P6M5 ، P18 ، P6M5. در فهرستهای ابزارهای شرکتهای خارجی ، مواد به HSS معرفی می شوند.

عملیات خسته کننده بهتر است به چند مرحله تقسیم شود: پیش نویس و اتمام. بر این اساس ، کمک هزینه تقسیم شده و از ابزار در دو دسته استفاده می شود:

• کمک هزینه برای خنثی 0.1-0.15 میلی متر ، برای اتمام - 0.1-0.05 میلی متر است.
• برای بهبود بازده پردازش ، سطح انتهای مجاور آسیاب می شود. این روش به شما امکان می دهد در طی پردازش از هر جارو از دندان استفاده کنید.
• برای قطعات ساخته شده از چدن ، انتهای سوراخ باید ماشینکاری شود تا ابزار کسل نشود.
• عملیات استقرار نهایی نیاز به اجرای صاف دارد. هرچه خوراک کوچکتر باشد ، سطح بهتری پیدا می کند. گردش مالی کم است.
• از سوراخ ، ابزار برش فلز هموار برداشته می شود و از چرخش در جهت مخالف خودداری می شود ، که می تواند سطح را نقض کند.
• استفاده از مایع خنک کننده به افزایش دوام عنصر کار و کیفیت پردازش کمک می کند. هنگام استقرار قطعات فولادی ، مایع خنک کننده با اضافه کردن روغن به منطقه برش اضافه می شود.
• چدن با نفت سفید یا هوای فشرده درمان می شود.

برای کنترل صحت سوراخ های به پایان رسیده از شمع های سنج و کولیس صاف استفاده می شود.

اسکن به دسته ابزارهای دقیق و گران قیمت اشاره دارد. این امر به انطباق با شرایط کار و نگهداری در سلولهای چوبی خاص احتیاج دارد.

Reamer یک ابزار برش فلز برای افزایش قطر با افزایش خلوص و دقت اندازه سوراخ ها پس از حفاری است ؛ آنها برای پردازش نهایی و اولیه سوراخ ها استفاده می شوند. با استفاده از reamers می توانید اندازه کلاس دقت 2 و 3 را با تمیزی سطح Rz 10 - Rz 6.3 بدست آورید که رسیدن به آن با یک مته معمولی غیرممکن است. بیشترین کاربرد آن ، جاروها قابل تنظیم است که نسبت به یک ابزار جامد و کنترل نشده ، پتانسیل بسیار خوبی برای به دست آوردن اندازه مورد نیاز دارند.

امکانات برنامه

بسته به نوع طراحی ، جاروها قابل تنظیم به قابل توسعه و کشویی تقسیم می شوند. اصل عملکرد ابزار یکسان است - هنگام جابجایی بالا یا پایین درجهای برش ، به ترتیب ، قطر افزایش یا کاهش می یابد. تفاوت در روش سفت شدن و دامنه قطر قابل تنظیم است. در قابل ارتقاء برای این دو آجیل (بالا و پایین) وجود دارد و حداکثر افزایش اندازه از 0.25 به 3 میلی متر است. بسته به قطر اندازه سوییچ های قابل تنظیم قابل تنظیم با محکم کردن پیچ تغییر می کند که حرکت توپ را در داخل چاقوهای منبسط تضمین می کند. جارو کشویی دقیق تر است ، حداکثر افزایش قطر 0.15 - 0.5 میلی متر است.

در غیر این صورت ، طراحی میلگردها مشابه بوده و از بدنه ای ساخته شده از فولادهای ساختاری ارزان قیمت و چاقوهای درج شده تشکیل شده است. دومی از صفحات نازک از فولاد ابزار گران تر ساخته شده است و هنگام پوشیدن می توان آنرا جدا ، تیز یا جایگزین کرد.

بر خلاف جامد ، جارو قابل تنظیم به شما امکان می دهد قطر را با دهم یا حتی صدم میلی متر تغییر دهید ، به دلیل امکان تعویض چاقو ، مقرون به صرفه تر است. بسته به نوع کاربرد ، آنها می توانند به صورت دستی یا دستگاه باشند ، یک شاخه استوانه ای یا مربعی را زیر یک چاک بدون کلید داشته باشند.

روش کاربرد

دستگاه اتصال دهنده ماشین را می توان در دستگاه حفاری یا تراش نصب کرد ، برای دستی که به یک پیچ گوشتی نیاز دارید. برای تنظیم سایز reamer قابل ارتقا دو کلید لازم است. با جدا کردن مهره بالا ، مهره پایین را به اندازه دلخواه محکم کنید. برای تنظیم جابجایی کشویی به یک پیچ گوشتی نیاز خواهید داشت که برای بدست آوردن اندازه دلخواه باید به پیچ واقع شده در انتها محکم شود. هنگام نصب ریمر ، قطعاً به یک دستگاه کولیس نیاز خواهید داشت یا در صورت لزوم ، اندازه دقیق ، میکرومتر را بدست می آورید.

در فروش می توانید تعداد بسیار زیادی از ابزارهای برش فلز مختلف را پیدا کنید. کاملاً غالباً از میلگردهای فلزی استفاده می شود - ابزاری که برای سوراخهای قبل از حفاری طراحی شده و شاخص زبری آنها را به سطح مورد نیاز می رساند. انواع مختلفی از اسکن وجود دارد ، همه آنها برای کارهای خاص طراحی شده اند. به دلیل این واقعیت که چنین فرآیندی می تواند دقت سوراخ حاصل را بهبود ببخشد ، بسیاری درگیر استقرار هستند. ویژگی های این ابزار را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

طراحی جارو

در فروش انواع مختلفی از این نسخه وجود دارد ، همه آنها با ویژگی های خاص عملکردشان مشخص می شوند. ساخت reamers یک فرایند نسبتاً پیچیده است ، زیرا کلیه قطعات ساختاری باید بسیار دقیق باشند. طراحی reamer امکان پردازش سوراخ های استوانه ای و مخروطی را فراهم می آورد. تقریباً همه انواع ابزارهای برش تقریباً یکسان هستند:

1. قسمت کاری که وظیفه حذف فلز را بر عهده دارد. با ترکیبی از چندین لبه برش نشان داده شده است. این را باید در نظر داشت که تیز کردن جاروها باید با در نظر گرفتن تمام ویژگی های هندسه انجام شود.
2. گردن انتقال نیز بخش مهمی از هندسه است. این برای توزیع بار در حال ظهور طراحی شده است.
3. ساق پا برای رفع ابزار برش در چاک یا چاک در نظر گرفته شده است. ویژگی های این عنصر قابلیت اطمینان ضمیمه و دامنه محصول را تعیین می کند. به عنوان مثال نسخه هایی که برای استفاده دستی طراحی شده اند دارای یک ساق مخصوص هستند که برای رفع سر در آن مناسب است.

با توجه به نقشه های توسعه ، آنها بیشتر به ویژگی های قسمت کاری توجه می کنند. از چندین بخش تشکیل شده است:

1. لبه برش اصلی ، که حذف فلز را انجام می دهد. این می تواند شکل متفاوتی داشته باشد ، از فلز در تولید با افزایش دقت استفاده می شود.
2. روبان هایی که برای حذف تراشه از محل برش طراحی شده اند.
3. سطح جلویی و پشتی ، محوری. آنها ویژگی های هندسی قسمت کاری را تعیین می کنند.

علامت گذاری پارامترهای اصلی ابزار را مشخص می کند. علاوه بر عناصر فوق ، موارد زیر را نیز برجسته می کنم:

بین تمام دندانها شیارهایی وجود دارد که لبه برش را توصیف می کند. علاوه بر این ، شیارها شکل گیری و از بین بردن تراشه ها را فراهم می کنند. نسخه های دستی دارای آرایش یکنواخت روی کل سطح استوانه ای هستند که کیفیت مورد نیاز پردازش را تضمین می کند.

ویژگی های پردازش استقرار

هنگام حفاری ، به احتمال زیاد ابعاد با اندازه مورد نیاز برای به دست آوردن تفاوت خواهد داشت. این در شرایطی است که در زمان ماشینکاری فشار بر روی قطعه کار زیاد است ، مواد و قسمت برش به خودی خود می توانند باعث گرم شدن و تغییر شکل شوند. به همین دلیل است که بسیاری تصمیم می گیرند از اسکن برای دستیابی به سوراخ های با کیفیت بالا استفاده کنند.

ویژگی های پردازش شامل نکات زیر است:

1. شما می توانید ماشینکاری دقیق ، که با کیفیت در محدوده 6-9 مطابقت داشته باشد. چنین گشایش های دقیق با دریافت محصولات مهم ضروری است.
2. شاخص زبری می تواند از 0.32 تا 1.25 میکرون باشد.
3. با توجه به ویژگی های دستگاه های طراحی شده برای استقرار ، توجه می کنیم که روی سطح حدود 4-14 لبه برش وجود دارد. به همین دلیل ، کیفیت پردازش و دقت بعدی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. این تعداد زیادی از لبه های برش است که مشخص می کند در هنگام برش هیچ تغییری در ابزار یا قطعه کار وجود ندارد.
4. هنگام پردازش سوراخ ، محصول حول محور خود می چرخد \u200b\u200b، و همچنین به آن یک حرکت متقابل داده می شود. این امر باعث از بین بردن لبه می شود و این می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

به طور کلی می توان گفت مته استفاده شده با محصول مورد نظر تفاوت چندانی ندارد. در هر دو حالت ، حرکت چرخشی و برگشتی وجود دارد. اما در صورت استقرار ، پردازش انجام شده نهایی است ، سرعت چرخش بالایی را فراهم می کند.

طبقه بندی ابزار

طبقه بندی جاروها با توجه به بیشترین تعداد علائم مختلف قابل انجام است.

با توجه به انواع اسکن ها ، باید در نظر داشت که طبقه بندی طبق GOST انجام می شود:

1. ماده مورد استفاده در ساخت قسمت اصلی محصول.
2. ویژگی های طراحی لبه برش و نوارها ، و همچنین مکان آنها نسبت به یکدیگر.
3. نوع سوراخی که می توان ماشینکاری کرد.
4. روش تعمیر در وینچ یا دستگاه.
5. امکان تنظیم اندازه سوراخ مورد پردازش.

رفت و برگشت دستی ویژگی های خاص خود را دارد که به شما امکان می دهد ابزار را در وینچ مخصوص ببندید. اسکن دستگاه مدرن دارای ویژگی های طراحی خاص خود است که هنگام انتخاب ابزاری باید در نظر گرفته شود.

GOST 7722-77 را بارگیری کنید

نسخه های زیر محبوب ترین هستند:

1. کشویی کشویی بسیار گسترده است ، زیرا می توان از آن برای پردازش سوراخ هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. reamer قابل ارتقا با توپ اجازه می دهد تا دقت ابعادی بالا و زبری سطح مورد نیاز را بدست آورید.
2. گزینه های دارای یک ساقه مخروط نیز به دلیل تطبیق پذیری زیاد آنها گسترده است. دندانها را می توان به صورت مونتاژ کرد.
3. صفحه اتصال ممکن است دارای صفحات لحیم شده باشد. آنها با استفاده از آلیاژهای سخت ساخته شده اند که می توانند در مقابل فشار مکانیکی طولانی مدت مقاومت کنند و گرمای بیش از حد ندارند.

همانطور که قبلاً نیز اشاره شد ، از ابزار مورد نظر می توان برای پردازش سوراخ های مخروطی استفاده کرد. reamer ترکیبی می تواند برای کار با انواع زیر سوراخ ها استفاده شود:

1. پین مخروطی.
2. مخروط های متریک
3. نخی که روی یک سطح مخروطی قرار دارد.
4. سطحی که مطابق استاندارد مخروط مورس ساخته شده است.

GOST کلاس دقت اسکن را مشخص می کند. بستگی به پارامترهای هندسی و نوع ماده مورد استفاده در ساخت دارد.

برای ایجاد سوراخ های بهتری از reamers مرحله استفاده می شود. به عنوان مثال ، اسکن دو مرحله ای می تواند سهام را تقسیم کند و کیفیت سطح را افزایش دهد.

با توجه به روش استفاده ، انواع محصول زیر متمایز می شوند:

امروزه جارو کاربید برای فلز بسیار گسترده است. این امر به این دلیل است که آلیاژهای سخت استفاده شده در برابر استفاده طولانی مدت مقاومت می کنند و سطح آن فرسوده نمی شود. به عنوان یک قاعده ، این پوشیدن لبه برش است که باعث کاهش کیفیت سطح می شود.

دانلود GOST 13598-851672-80

براساس نوع سوراخی که باید کار شود

سوراخ های ماشین کاری شده می توانند دارای هندسه های مختلفی باشند. گسترده تر:

1. سوراخ استوانه ای. آنها از این جهت مشخص می شوند که هر دو سطح از نظر یکدیگر موازی هستند.
2. سوراخ های مخروطی. در این حالت ، حفره تشکیل شده ممکن است باریک شود. در این حالت ، زاویه تمایل می تواند بسیار متفاوت باشد.

یک اتصال دهنده مخروطی برای هر قطعه کار انتخاب می شود. این به این دلیل است که نوک باید با شکل مخروط مطابقت داشته باشد. سطح مخروط پردازش نسبتاً دشوار است و تنها با استفاده از محصول مربوطه می توان به شکل و کیفیت مورد نیاز دست یافت.

reamer استوانه ای شکل ساده تری دارد ، یک ابزار مشابه تقریباً اغلب یافت می شود.

رفت و برگشت دستی

این را باید در نظر داشته باشید که یک ریمر استوانه ای دستی با ریمر دستگاه تفاوت زیادی دارد. با انجام کار دستی می توانید به دقت بالایی دست یابید. هنگام انتخاب محصول ، به نکات زیر توجه می شود:

1. نوع قسمت برش.
2. کالیبر
3. تعداد دندانها و توزیع یکنواخت.
4. پروفایل شیار
5. پیکربندی قسمت بستن.

رفت و برگشت مخروطی دستی گسترده است. ابزار دستی با قیمت نسبتاً کم آنها مشخص می شود. علاوه بر این ، می توان آنها را یک نسخه جهانی نامید. در فروش گزینه ای با قطر راهنمای صاف وجود دارد. علاوه بر این ، اسکن مارپیچ به تدریج کمکهای چپ را از بین می برد و در نتیجه کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

ابزار دستی شکل استوانه ای دارد. امکانات شامل نکات زیر است:

1. دندانهای برش در تمام طول لبه های تیز دارند. به همین دلیل ، می توانید بهره وری کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهید.
2. قطر قسمت کار می تواند در محدوده 3 تا 58 میلی متر باشد. قدم حدود 1 میلی متر است. علاوه بر این ، ابزار دستی با افزایشی 3.5 در دسترس است. 4،5؛ یا سایر شاخص های کسری
3. همچنین می توانید مجموعه های ویژه ای را خریداری کنید که با ترکیبی از ابزارهایی با قطرهای مختلف ارائه شده است. به همین دلیل ، هیچ مشکلی در پردازش سوراخ های قطرهای مختلف وجود ندارد.
4. از ویژگی های بارز این واقعیت می توان نام برد که ساق پا باید در وینچ قرار گیرد. این قسمت برای انتقال چرخش و تلاش طراحی شده است. برای چنین بست ، ساقه باید دارای یک مقطع مربع از قسمت مخروطی باشد.
5. سطح جلوی قسمت کار ابزار دستی قطر کمتری نسبت به قطر سطح مقطع قسمت اصلی دارد. به همین دلیل ، ورود آسانتر ابزار به داخل سوراخ از پیش آماده شده فراهم می شود.
6. شما می توانید با دستیابی و استفاده از ابزاری با تعداد زیادی لبه برش ، کیفیت سطح حاصله را افزایش دهید.

در ساخت قسمت اصلی ابزار می توان از فلزات مختلف استفاده کرد. به عنوان یک قاعده ، آنها با سختی کافی و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند ، اما برای کار با سرعت برش بالا طراحی نشده اند.

Reamers ماشین

ظاهر ماشینهای مختلف می تواند بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. دستگاه حفاری با سرعت دوقلوی پایین به شما امکان می دهد در زمان کمتری سوراخ هایی با کیفیت بالا بدست آورید. GOST همچنین طبقه بندی ابزار را با تعداد کافی از خصوصیات مختلف تعیین می کند. اتصال دستگاه استوانه ای با ویژگی های زیر مشخص می شود:

همچنین یک ریمر ماشین مخروطی نیز وجود دارد که برای استفاده از ماشین آلات طراحی شده است. استقرار دستگاه در صورت نیاز به کارایی بالا انجام می شود. شایان ذکر است که به دلیل تعداد زیاد لبه های برش ، کنترل دقیق چرخش بسیار مهم است.

در ساخت ابزار از فولاد مخصوص سرعت بالا استفاده می شود که می تواند در مقابل فشارهای مکانیکی طولانی مدت و افراط های دما مقاومت کند. با توجه به ساق مخصوص ، می توان این وسیله را در لوازم جانبی مختلف ابزارهای ماشین نصب کرد.

برنامه جارو کشیدن

با استفاده از یک مته معمولی ، دستیابی به دقت بالا و کیفیت سطح تقریبا غیرممکن است. این به دلیل ویژگی های قسمت کاری است که تعداد لبه های برش نسبتاً کمی دارد. استفاده از محصولات مورد نظر می تواند کیفیت سوراخ را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و تمام شاخص ها را به میزان لازم برساند. دامنه ابزار گسترده است:

1. صنعت مهندسی
2. تولید محصولات دقیق.
3. تولید لوازم خانگی و لوازم الکترونیکی مختلف.
4. صنعت ماشین آلات.

توجه داشته باشید که دسته استفاده شده برای ابزارهای مختلف دستی مناسب است. علاوه بر این ، محصول نوع دستگاه تقریباً برای همه کارتریج ها مناسب است ، می تواند هنگام انجام یک عملیات میانی مورد استفاده قرار گیرد.

در خاتمه ، ما متذکر می شویم که ما باید منحصراً به محصولات تولید کنندگان شناخته شده ترجیح دهیم. این را می توان به این واقعیت نسبت داد که آنها تولید با کیفیت بالا و ماندگاری طولانی محصول را تضمین می کنند. اما به دلیل کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید و استفاده از مواد با کیفیت ، هزینه محصول به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

به   دسته:

حفاری فلزی

استقرار و کاربرد آن

استقرار یک عملیات اتمام سوراخ است که دقت ابعادی بالا و پایان سطح را فراهم می کند. این عمل با استفاده از ابزاری به نام الگوی صاف انجام می شود.

سوراخ سوراخ را می توان در دستگاه های حفاری یا چرخشی و همچنین به صورت دستی انجام داد. اتصال دهنده های مورد استفاده برای استقرار ماشین ابزار از سوراخ ها رابرترهای دستگاه نامیده می شوند (شکل 1 ، ب). اتصال دهنده های ماشین در بخش کاری کوتاه تر با تغییر دهنده های دستی متفاوت هستند. آنها در نگهدارنده های چرخاننده (شناور) نصب شده در چاک یا به طور مستقیم در اسپیندل دستگاه ثابت هستند. چرخش با استفاده از یقه ای که در انتهای مربع ساقه reamer قرار گرفته است به یک reamer دستی وصل می شود (شکل 1 ، a).

شکل 1. انواع اصلی اسکن

دندانهای برش مستقر در قسمت کاری ریمر مستقیماً ساخته شده اند (چرخ های چرخشی ، شکل 1 ، الف) یا با شیارهای مارپیچ (حلزون های مارپیچی ، شکل 1 ، ج). برای ایجاد سوراخ های متناوب (به عنوان مثال ، با شیارهای طولی) از خار استفاده نمی شود بلکه از میله های مارپیچ استفاده می شود. جاروها با شیار مارپیچ راست را راست دست می گویند ، و با چپ - چپ دست و متر و.

با توجه به شکل سوراخ هایی که قرار است کار شود ، میلگردها به استوانه ای (شکل 1 ، a ، b ، c ، d ، e) و مخروطی تقسیم می شوند (شکل 1 ، c ، g ، ساعت). برای سوراخ کردن سوراخ ها از reamers tapered استفاده می شود: برای موضوعات مخروطی از Vie تا 2 " زیر مخروط مورس از شماره O تا شماره 6؛ زیر مخروط متریک از شماره 4 تا شماره 140؛ در زیر پین های مخروطی با مخروط 1: 50 و 1: 30. این اتصالات با مجموعه هایی از دو یا سه میلگرد در یک مجموعه ساخته می شوند. یکی پیش نویس است ، دومی متوسط \u200b\u200b، و سوم در حال اتمام است (شکل 1 ، f ، g ، ساعت).

شکل 2. عناصر و پارامترهای هندسی اسکن

با توجه به طراحی آنها ، میلگردها به کارآمد و سوار شده تقسیم می شوند (شکل 1 ، د) ، با دندانهای مستقیم و مارپیچ ، دائمی و قابل تنظیم هستند.

جارو قابل تنظیم ، مخروطی توخالی ساخته شده است که شیارهای طولی بین دندانها در امتداد طول قسمت کار بریده شده است (شکل 1 ، e). هنگام پیچ کردن پیچ ، انتهای مخروطی آن باعث می شود که دندان های میلگرد به گوش نرسد. بدین ترتیب قطر رفتگر را افزایش داده و تنظیم می کند.

اسکن از سه بخش تشکیل شده است: قسمت کاری ، گردن و ساق پا (شکل 2 ، الف).

بخش کاری ، به نوبه خود ، از یک قسمت برش (یا ورودی) ، یک قسمت استوانه ای کالیبره کننده و یک مخروط برگشتی تشکیل شده است.

قسمت برش مخروطی ساخته شده است و کار اصلی از بین بردن تراشه ها را انجام می دهد. لبه های برش بخش ورودی یک زاویه در راس برابر 2 f با محور رفت و برگشت تشکیل می دهد. هر لبه برش با جهت تغذیه یا محور جاروب زاویه اصلی را تشکیل می دهد<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

زاویه عقب a از دندان جارو برابر با 6-15 درجه گرفته می شود (شکل 2 ، c). مقادیر بزرگتر برای reamers قطرهای بزرگ گرفته می شود. زاویه قفل y برای ریمرهای زبر در محدوده 0 تا 10 درجه و برای reamers y \u003d 0 درجه گرفته می شود.

قسمتهای ورودی (برش) و کالیبره کننده ریمر در شکل دندان تفاوت دارند: در قسمت ورودی ، دندان به وضوح تیز می شود ، و در قسمت کالیبره کننده ، هر دندان دارای نواری در بالای 0.05-0.4 میلی متر عرض است. هدف از روبان کالیبراسیون و صاف کردن دیوارهای سوراخ مستقر شده است ، و به آن ابعاد بعدی و تمیز بودن سطح لازم را می دهد.

به منظور کاهش اصطکاک میلگرد در مقابل دیواره های سوراخ ، یک مخروط معکوس در بخش قسمت کالیبره کننده شکل می گیرد (ریمر با قطر 0.04 میلی متر در هر 100 میلی متر طول کاهش می یابد).

ریمرها با قلم موی یکنواخت و یکدست در اطراف محیط ساخته می شوند. برای استقرار دستی باید از جاروها با قلم ناهموار استفاده شود. هنگام استقرار دستی ، آنها سطح تمیز تر سوراخ را می دهند و از همه مهمتر ، امکان شکل گیری به اصطلاح جبهه را محدود می کنند ، که در آن سوراخ ها استوانه ای نیستند بلکه چند ضلعی هستند. ماساژ دهنده های دستگاه با یک سطح یکنواخت دندان در اطراف محیط ساخته می شوند.

ساقه __ reamers در پایان مربع هایی برای وینچ دارد. در اتصالات دستگاه ، سکان ها ضربدر می شوند.

تکنیک های استقرار سوراخ مته با کمک کمترین قطر بیش از 0.2-0.3 میلی متر قطر برای ریمر زبر حفاری نشده و بیش از 0.05-0.1 میلی متر برای پایان کار حفاری نمی شود. یک کمک هزینه بزرگ می تواند به روشن شدن سریع قسمت ورودی گیرنده منجر شود. خراب شدن در پاکیزگی و دقت سوراخ.

با استقرار دستی ، میلگرد در وینچ ثابت می شود ، روغن کاری می شود و سپس با قسمت ورودی وارد سوراخ می شود و آن را راهنمایی می کند تا محور سوراخ و ریمر همزمان شود. در موارد بحرانی ، موقعیت اسکن با استفاده از یک مربع در دو صفحه عمود بر عمود بررسی می شود. پس از اطمینان از وضعیت صحیح جارو ، آنها شروع به آهسته چرخاندن آن به سمت راست و در عین حال به آرامی از بالا می کنند. Vorotok باید به آرامی ، یکدست و بدون حرکت تند بچرخد. استقرار را با افزایش فشار مجبور نکنید ، حتی اگر استقرار به راحتی پیشرفت کند. چرخش میلگرد در جهت مخالف کاملاً غیرقابل قبول است ، زیرا می تواند باعث ایجاد تشنج روی سطح سوراخ شود یا لبه های برش گیرنده را بشکند. سوراخ ها باید با اتصال دهنده های با قطر مشخص در یک گذر و همیشه از یک طرف ایجاد شوند. استقرار را می توان کاملاً در نظر گرفت که قسمت کاری اسکن به طور کامل از سوراخ عبور کند.

برای گسترش سوراخ ها در مکان های قابل دسترسی ، از تارهای باند مخصوص استفاده می شود که بر روی مربع میلگرد به عنوان آچار سوکت پوشیده می شوند. دستگیره بر روی مربع چنین سیم باند قرار داده شده است.

استقرار دستی با انجام این عمل بر روی ماشین آلات حفاری و سایر ماشین ها و همچنین با استفاده از ماشین های پنوماتیک و برقی مکانیزه و دستگاه های ویژه مکانیزه می شود.

در حین استقرار دستگاه در دستگاه حفاری ، میلگرد به همان روش دریل ثابت می شود و کار به همان روش حفاری انجام می شود. این عمل بهتر است بلافاصله پس از حفاری با نصب یک قسمت انجام شود. به همین دلیل ، رفت و برگشت کاملاً در امتداد محور سوراخ انجام می شود و بار روی دندان ها یکنواخت است. در بعضی موارد ، گیرنده های ماشین در نگهدارنده های مفصل گردنده ثابت می شوند. این امر باعث می شود تا در قسمت هایی که محور سوراخ و بازکن با هم هماهنگ نیستند ، خط تراز مرتب شود.

استقرار در دستگاه حفاری باید با تغذیه اتوماتیک و روغن کاری کافی انجام شود. سرعت برش هنگام استقرار در ماشین آلات باید 2-3 برابر کمتر از زمان حفاری با مته به قطر یکسان باشد. با تعداد کمتری از انقلاب ها ، نه تنها پاکیزگی و دقت سوراخ مستقر شده افزایش می یابد ، بلکه پایداری این رفت و برگشت را نیز به همراه دارد.

خوردها در حین استقرار سوراخ در قطعات فولادی با قطر حداکثر 10 میلی متر ، 5 / 0-1 / 2 میلیمتر در مترمربع ، و در سایر قسمتها با قطر 10 تا 30 میلی متر ، 0.5-2 میلیمتر در هر نسخه در هنگام استقرار قطعات از چدن ، فیدها برای سوراخهایی با قطر حداکثر 10 میلی متر فرض می شوند که 1-2/1 میلی متر در هر زمان و برای سوراخ هایی با قطر 10 تا 30 میلی متر - 1-4 mm / rev باشد.

نرخ استقرار خوراک تأثیر معنی داری بر پاکیزگی سطح سوراخ دارد. هرچه الزامات تمیزکاری سطح بیشتر باشد ، نرخ خوراک کمتر می شود. در هنگام سوراخ سوراخ در قطعات فولادی ، روغن معدنی باید به عنوان یک مایع خنک کننده کننده استفاده شود ؛ امولسیون صابون در قطعات مس ، برنجی ، duralumin. قطعات چدن و \u200b\u200bبرنز خشک می شوند. خنک کننده هم در استقرار ماشین و هم به صورت دستی استفاده می شود.

لازم به یادآوری است که گیرنده ها ابزارهای دقیق و گران هستند ، بنابراین باید به عملکرد صحیح و ذخیره سازی آن توجه ویژه ای شود. Reamers فقط برای هدف مورد نظر خود استفاده می شود ، نمی توان آنها را به کسل کننده بیش از حد رساند. آنها باید در لانه های چوبی یا درپوش ها نگهداری شوند.

فرآیندهای پردازش سوراخ معمولی. سوراخ هایی با قطر حداکثر 10 میلی متر پس از حفاری باز می شوند. در قطرهای بزرگ ، سوراخ ها با یک ریمر ماشین کاری می شوند و سپس با یک یا دو میلگرد مستقر می شوند. دقت سوراخ بعد از استقرار مطابق با کلاس 2-3 است و ناهمواری سطح حاصل از استقرار در محدوده 6 تا 9 و گاهی اوقات تا درجه 10 خلوص (هنگام پردازش برنج JIC59-1 و آلیاژهای روی) مطابق با GOST در 2789-59.

در جدول شکل 8 کمک های قطر برای ماشینکاری سوراخ را نشان می دهد.

تعداد و توالی گذارها هنگام پردازش سوراخ بسته به دقت و اندازه مشخص شده سوراخ و همچنین بر روی ماده ی قسمت و غیره تنظیم می شود.

پردازش ، به عنوان مثال ، سوراخ هایی با قطر 10 میلی متر در یک قطعه فولادی طبق کلاس 2 دقت باید به ترتیب زیر انجام شود (شکل 3 ، الف):
  1) سوراخی با قطر 9.7 میلی متر حفاری کنید.
  2) اسکن پیش نویس را با قطر 9/9 میلی متر مستقر کنید.
  3) سوراخ را با یک جارو برقی نهایی با قطر 10A میلی متر گسترش دهید.

در شکل 3b دنباله پردازش سوراخ با قطر 25 میلی متر در یک قطعه فولادی را طبق کلاس 2 دقت نشان می دهد:
  1) سوراخ های حفاری با قطر 22.6 میلی متر؛
  2) کنترلی با مته عمودی با قطر 24.7 میلی متر؛
  3) استقرار اسکن ناهموار با قطر 24.9 میلی متر؛
  4) استقرار اسکن ریز با قطر 25A میلی متر.

استقرار ازدواج و اقدامات پیشگیرانه. رد در هنگام استقرار سوراخ ها می تواند ناشی از انتخاب نادرست ابزارها و شرایط برش ، قرار دادن کمکهای اضافی و استقرار ، کار ناقص (ترک ، دندان تراشیده ، نیک و غیره) ، نقض توالی تکنولوژیکی انتقال و تکنیک های استقرار و عدم وجود روان کننده-خنک کننده باشد. مایعات

شکل 3. دنباله سوراخ های پردازش با دقت بالا

به خاطر داشته باشید که استقرار آخرین عملیات پایان سوراخ است. بنابراین ، با ایجاد استقرار ، قفل ساز موظف است خصوصاً از نزدیک بر روند روند نظارت داشته باشد. به طور خاص ، باید در نظر داشت که می توان از یک reamer زبر برای برداشتن یک کمک هزینه برای قطر یک فلز با ضخامت 0.2-0.3 میلی متر و با استفاده از یکی از 0.05-0.2 میلی متر استفاده کرد. هنگام برداشتن یک لایه بزرگتر از فلز ، اسکن سریع می میرد.

چرخدار را در جهت مخالف چرخ نکنید ، زیرا این باعث شکستگی دندان و به ثمر رساندن سطح سوراخ می شود.

قطر میلگرد نهایی باید براساس اندازه نهایی سوراخ مورد استفاده قرار گیرد تا با تحمل مناسب ماشینکاری شود. با دانستن انحراف بالای ساخت سوراخ ، می توانید با توجه به خرابی سوراخ ، قطر رفتگر را تنظیم کنید. خرابی سوراخ تفاوت بین اندازه سوراخ و قطر میلگرد است.

اگر یک قفل ساز نمی تواند روند استقرار را حل کند ، باید با جادوگر تماس بگیرد.