سیمان یکی از مواد اصلی ساختمان است. این در ایجاد خمپاره های اتصال استفاده می شود، سیمان در تولید محصولات بتنی و بتنی استفاده می شود. کیفیت این مواد بستگی به این دارد که چقدر قوی و با دوام، ساختمان، یا طراحی بتن مسلح خواهد بود.

تاریخ سیمان در انگلستان آغاز شد، جایی که در سال 1824 ثبت اختراع اختراع آن ثبت شد. در آن زمان، گرد و غبار آهک مخلوط با خاک رس برای تولید سیمان استفاده شد. مخلوط حاصل شده در معرض دمای بالا بود که در آن پخته شده بود.

سیمان نیمه تمام سوزانده شده به نام کلینکر نامیده می شود. پس از خرد کردن کلینکر به حالت پودر، سیمان می شود.

در ساخت و ساز، اموال اصلی سیمان استفاده می شود - زمانی که مخلوط با آب، آن را به تدریج سخت می شود، و سپس تبدیل به یک سنگ با دوام. مشخصه مواد محصول به پایان رسید حتی در صورتی که رطوبت بیش از حد وجود داشته باشد، حتی در هوا به دست می آید.

مواد اولیه برای تولید سیمان، چه کاری انجام می شود، تکنولوژی تولید

امروز روند تولید سیمان تغییر کرده است. آن را به چندین روش انجام داد و اجزای موجود در آن نیز از دو صد سال پیش متفاوت است.

به منظور روشن بودن از آن سیمان باعث می شود و چگونه تولید آن رخ می دهد، شما باید بدانید که کدام نوع مواد خام امروز از تولید کنندگان این مصالح ساختمانی مهم استفاده می شود.

از آنجایی که مواد خام برای تولید سیمان، نژادهای طبیعی هستند، شرکت هایی که در تولید آن فعالیت می کنند، اغلب در نزدیکی محل استخراج این نژادها قرار می گیرند.

تمام فسیلی هایی که سیمان ساخته شده اند به دو نوع تقسیم می شوند:

1. فسیل های کربنات، ویژگی ها و ویژگی های ساختار. این ساختار سنگ ها است که تعامل موثر آن را با سایر مواد تشکیل دهنده ترکیب محصول تضمین می کند.
2. خاک رس و سنگ هایی که دارای ریشه های رسوبی هستند. داشتن پایه معدنی، با مرطوب کننده آنها پلاستیک را به دست می آورند و حجم را افزایش می دهند. از آنجا که ویسکوزیته مشخصه این نوع مواد خام است، آنها می توانند مورد استفاده قرار گیرند، تولید سیمان را با روش خشک.

در حال حاضر باید به طور خاص نامیده شود که فسیل ها مربوط به هر نوع مواد خام مورد استفاده در تولید سیمان است.

انواع زیر مواد خام طبیعی شامل سنگ های کربنات هستند:

• گچ، نماینده انواع سنگ آهک. توانایی به راحتی خرد کردن؛

• سنگ آهک Mergileous در طبیعت در هر دو در حالت شل و شرکت یافت می شود. ناخالصی های رس ممکن است در سنگ نگهداری شود، بنابراین این نوع سنگ آهک به عنوان انتقال مواد خام محسوب می شود، که دارای خواص، ویژگی ها و سنگ آهک و خاک رس است؛

• سنگ آهک - Sevenchers که شامل سیلیکون نیست. نژاد متخلخل، به راحتی در ساختار فشرده سازی تخریب شده است؛

سنگ آهک - sheculs

• نژادهای دولومیت و دیگر منشا رسوبی فسیلی. آنها حاوی کربنات هایی هستند که خواص ارزشمند نژاد را به ارمغان می آورند.

نژادهای خاک رس شامل انواع زیر فسیلی هستند:

• خاک رس با مواد معدنی تورم با تماس با آب؛

• sugglins حاوی غلظت ذرات افزایش یافته؛

• شالز دارای پایه خاک رس است. این مواد خام مربوط به سنگ ها، افزایش قدرت است. هنگامی که قرار گرفتن در معرض مکانیکی به صفحات صفحه تقسیم می شود. مشخص شده توسط ترکیب پایدار و رطوبت کم؛

• کمتر، نژاد متخلخل، با گنجاندن ذرات و سیلیکات.

علاوه بر این نوع مواد خام، برخی از انواع زباله های تولید در کارخانه برای تولید مخلوط سیمان استفاده می شود. برای بهبود کیفیت، افزودنیهای ارائه شده توسط فرایند تکنولوژیکی به ترکیب آن اضافه می شوند: آلومینا و سیلیکا، شمشیر پلاستیکی و آپاتیت.

استفاده از شن و ماسه به سادگی در هنگام انجام انواع تعمیر و کار ساخت و ساز ضروری است. همه چیز در مورد استفاده از شن و ماسه حرفه ای.

هنگام اتمام کار در آشپزخانه، در حمام یا در هر اتاق دیگر، باید زمان خشک شدن چسب کاشی را بدانید. شما می توانید دریابید که چسب کاشی خشک می شود.

در حال حاضر، گچ تزئینی به درستی محبوب ترین و پیشرفته ترین روش پایان است. عبور از خود را با آماده سازی مستقل آشنا کنید.

تمام افزودنی ها، به نام پلاستیک ها، همچنین منشاء طبیعی هستند. آنها بر بهترین سیمان درجه زیر تاثیر می گذارند:

• افزایش مقاومت به تغییرات دما؛
• تقویت قدرت؛
• تحرک و انعطاف پذیری محصول؛
• نفوذ آب را به محصول نهایی کاهش می دهد.

بسته به خواص اضافه شده به سیمان پلاستیزاسیون، راه حل آن سریعتر یا کندتر خواهد شد.

ترکیب از کدام سیمان تولید می شود

بخشی از افرادی که در زمینه ساخت و ساز کار می کنند نمی دانند که سیمان ساخته شده است.

ترکیب سیمان ممکن است بسته به نام تجاری و هدف متفاوت باشد.

با این حال، صرف نظر از نوع سیمان، سپس نسخه ای که در تولید آن استفاده می شود، پایه ای برای آن دو جزء - سنگ آهک با اضافه کردن خاک رس است.

مقدار سنگ آهک سه برابر بیشتر از مقدار رس است. چنین لازم است برای به دست آوردن کلینکر با کیفیت بالا، که یک محصول نیمه تمام شده برای تولید سیمان است.

در حال حاضر شما می توانید اجزای اصلی ترکیب را به طوری که هر کس روشن است که از آن سیمان ساخته شده است:

• کلینکر، اساس محصولات محدود، تعیین ویژگی های قدرت آن. در قالب گرانول ها با قطر تا 60 میلیمتر استفاده می شود. عملیات حرارتی آن در دمای تا 1500 درجه انجام می شود. هنگامی که ذوب کردن کلینکر، یک جرم تشکیل می شود که محتوای بالای سیلیکا و دی اکسید کلسیم مشخص می شود؛
• این مولفه ها بر ویژگی های عملیاتی محصول نهایی تاثیر می گذارد. قبل از شلیک، گرانول های کلینکر به حالت گرد و غبار شکل می گیرند؛
• گچ، تعیین میزان جامد سازی سیمان. در دستور العمل های پایه، به 6٪ از کل مقدار اجزای به ترکیب گچ خالص اضافه کنید؛

• افزودنی های ویژه (پلاستیک، مواد افزودنی مقاوم در برابر سرما، صابون مایع، و غیره)، تقویت خواص در حال حاضر از محصول یا ویژگی های خاص که ویژگی های خاص آن را قادر به گسترش منطقه استفاده از سیمان می دهد.

تولید - چگونه سیمان تولید می شود، روند به دست آوردن در کارخانه

تولید مواد در یک سفارش خاص، در مراحل انجام می شود. تکنولوژی تولید آن برای عملیات زیر فراهم می کند:

1. مواد تشکیل دهنده در نظر گرفته شده برای تولید کلینکر از قبل مخلوط شده است. لازم است با توجه به نسبت ترکیبات، 25٪ از خاک رس و 75٪ از سنگ آهک، دقیقا مطابقت داشته باشد.
2. ترکیب حاصل شده در دمای بالا سوزانده می شود. با شلیک درجه حرارت بالا، خاک رس و آهک متصل می شود، تشکیل یک کلینکر.
3. محصول به پایان رسید با میلز توپ متشکل از درام های واقع در موقعیت افقی، که در آن توپ های فولادی قرار داده شده است، خرد شده است. کلینکر قرار داده شده در آنها به حالت پودر خرد شده است.
4. کوچکتر قطعات سیمان به دست آمده، عملکرد بهتر آن خواهد بود.

روش های متعددی برای تولید این مصالح ساختمانی وجود دارد. انتخاب آنها به دلیل بسیاری از عوامل است، اصلی ترین آن است که مشخصه تجهیزات موجود در شرکت و تقاضا برای مارک های سیمان خاص است.

فن آوری های توسعه یافته در روش های آماده سازی مواد خام مورد استفاده در تولید ترکیب، تفاوت دارند. منظور از تولید آن باقی می ماند.

روش های زیر توسعه یافته است:

1. تکنولوژی مرطوب برای جایگزینی گچ آهک ارائه می شود. در فرآیند مخلوط کردن اجزای ترکیب، آنها آنها را در یک آسیاب توپ می زنند. این فرآیند با اضافه کردن آب انجام می شود. نتیجه یک مخلوط است که حاوی غلظت رطوبت تا 50٪ است.
2. سپس مواد حاصل از آن در کوره سوزانده می شود. پس از شلیک، آن را در حال حاضر تبدیل به یک کلینکر. سپس آن را خرد کرده است.
3. تکنولوژی خشک به طور قابل توجهی هزینه تولید را کاهش می دهد، زیرا چندین عملیات تکنولوژیکی را به یک فرآیند تک ترکیب می کند. هنگام استفاده از این تکنولوژی، اجزای وارد شدن به آسیاب توپ به طور همزمان سنگ زنی و خشک می شوند.
4. برای خشک شدن، قرار گرفتن در معرض گازهای گرم استفاده می شود. توده سخت به پایان رسید دارای یک سازگاری پودر است.
5. تکنولوژی ترکیبی از ویژگی های روش های تولید شده در بالا ترکیب شده است. بسته به تجهیزات مورد استفاده در شرکت، یک ترکیب نیمه خشک، داشتن رطوبت تا 18٪، می تواند به دست آید.
6. در تجسم دوم، خشک در ابتدا آماده می شود، سپس به 14٪ مرطوب شد. در هر دو تجمع، ترکیب آماده شده سپس آنیل شده و سنگ زنی می شود.

بیشتر بخوانید در مورد تولید سیمان به ویدیو نگاه کنید:

طبقه بندی مخلوط های سیمان

انواع مختلفی از این مواد ساختمانی وجود دارد. آنها آنها را با ترکیب اصلی و مواد افزودنی که به هر نوع خواص خاص ارائه می دهند، تشخیص می دهند.

در میان انواع اصلی متمایز هستند:

• سیمان پورتلند، که از آن تولید محبوب در ساخت محصول آغاز شد. این از آن برای ساخت راه حل های پیوند استفاده نمی کند. این برای ایجاد محصولات بتنی از مقاومت بالا و خمپاره ها استفاده می شود؛
• سیمان آلومینا با مقاومت به رطوبت، جامد سازی سریع تشخیص داده می شود؛

• سیمان اسیدپور، که از کوارتز و سیلیس سدیم استفاده می کند. این ماده به اسید مقاوم است، اما کوتاه مدت است.

با خرید هر نوع سیمان، باید بدانید که ترکیب آن به طور فعالانه با محیط زیست تعامل دارد، با بدهی از دست دادن قدرت آن.

حتی اگر آن را در یک اتاق خشک ذخیره کنید، پس از چند ماه، نام تجاری او در یک طرف کوچکتر تغییر خواهد کرد. بنابراین، هنگام خرید آن، باید به تاریخ تولید توجه کنید. شما همچنین می توانید با مقاله ما درباره مشخصات فنی آشنا شوید.

سیمان یک ماده مصنوعی ایجاد شده است، بدون آنکه هیچ ساختمانی نمی تواند انجام دهد. در عین حال، بسته به روش تولید و نوع سیمان، مواد برای تولید آن می تواند مواد مختلف طبیعی باشد که به هر نوع خواص خاص سیمان می دهد.

چه مواد شامل سیمان می شود؟

مواد اولیه اصلی برای تولید سیمان عبارتند از: گونه های رس و کربنات - کلینکر، و در برخی موارد، زباله های صنعتی، سرباره های متالورژی است.

تحت "سنگ های کربنات" برای تولید سیمان مورد استفاده قرار می گیرد و مورد استفاده قرار می گیرد: سنگ آهک، فاضلاب، گچ، مرکل، دولومیت و دیگر سنگ های رسوبی دارای یک کربنات کلاسیک کربنات، کلوم یا سنگ آهک است.

واقعیت این است که گچ و سنگ آهک به راحتی مواد سنگزنی هستند که در تولید سیمان بسیار مهم است - پودر خوب با خواص منحصر به فرد.

تحت "سنگهای خاک رس" نشان می دهد: خاک رس، لوم، خواسته ها و شیل های رس. این سنگ ها شامل انواع مختلفی از مواد معدنی (مبادله میدان، کوارتز، سیلیکات، و غیره)، که توانایی افزایش حجم را دارند و همچنین در هنگام تماس با آب، پلاستیک را به دست می آورند.

سیمان توسط سنگ زنی ظریف از کلینکر و گچ به دست می آید. کلینکر یک محصول شلیک یکنواخت قبل از پختن یک مخلوط مواد خام همگن متشکل از سنگ آهک و رس از یک ترکیب خاص است که غلظت سیلیکات کلسیم را تضمین می کند.

علاوه بر انواع اصلی مواد خام در تولید سیمان، انواع مواد افزودنی به ویژگی های ویژه "بافندگی" استفاده می شود: آلومینا و افزودنیهای سیلیکا، کش رفتن فلوئور، گچ، آپاتیت، فلوریت، سیلیس سدیم، کلرید سدیم و دیگران.

مراحل اصلی تکنولوژی تولید سیمان، به وضوح نشان می دهد که از کدام سیمان /

• معدن و غنی سازی مواد اولیه اصلی (سنگ آهک، خاک رس و سنگ گچ)؛
• خرد کردن، خشک کردن، سنگ زنی، مخلوط کردن و تنظیم مواد خام در مقادیر اسناد قانونی به خوبی مشخص شده؛
• گرفتن لجن بسته به روش های تولید: مرطوب، خشک یا ترکیبی؛
• شلیک ترکیبی از مواد خام در دمای 1،450 درجه سانتیگراد - دریافت کلینکر؛
• سنگ زنی کلینکر به یک دولت ریز پراکنده؛
• مخلوط کردن قطعات: کلینکر خرد شده، گچ و مواد افزودنی معدنی.

پودر خوب به دست آمده از رنگ خاکستری سبز، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته ترین نوع "Binder - Portland سیمان یک نام تجاری خاص است.

انواع سیمان - هدف و ویژگی های

• سیمان سفید این برای تولید مخلوط های خشک ساخت و ساز خشک و ساخت سازه های تزئینی رنگی استفاده می شود. با یک مجموعه تسریع شده از قدرت، خواص تزئینی منحصر به فرد، افزایش مقاومت به عوامل هوا و هزینه های بالا نسبت به سیمان پورتلند استاندارد مشخص می شود؛
• سیمان سخت گیر. نشان دهنده یک سیمان پرتلند با افزودنی های خاص، سرعت بخشیدن به فرآیند Grapplation و Hydration؛
• گسترش سیمان این نوع سیمان از سیمان هیدرولیکی و گچ ساخته شده است. بر خلاف تمام انواع دیگر از "Binder"، هنگام تنظیم، سیمان را با توجه به عنوان آن افزایش می دهد؛
• سیمان ضد آب ضد آب. این مورد برای ضد آب از درز، ساخت سازه های هیدرولیک، مخازن بتن زیرزمینی، تونل ها و سایر سازه ها در شرایط رطوبت بالا استفاده می شود؛
• سیمان هیدروفوب. این سیمان با افزودنی های ویژه است که دوره ذخیره سازی گارانتی و حمل و نقل را در شرایط رطوبت بالا افزایش می دهد. مورد استفاده برای آماده سازی بتن مقاوم در برابر یخ زده و رطوبت؛
• سیمان کمین این مشخصه با یک مجموعه بسیار سریع از قدرت - تا 50 درصد از قدرت محصول در عرض 24 ساعت مشخص می شود. فرآیند هیدراتاسیون با انتشار گرمای قابل توجهی کاهش می یابد، که دارایی مثبت در بتن در شرایط دمای پایین است؛
• سیمان تنش بتن بر اساس سیمان این نوع دارای خواص مثبت برای گسترش زمانی است که قدرت تنظیم شده است. علاوه بر این، چنین بتن ها، رهبران ارزش ضریب ضد آب - به W20 هستند، که در ساخت مخازن، استخر ها، سقف های یکپارچه و ساختارهای هیدرولیکی بسیار مرتبط است، بدون تنظیم ضد آب اضافی؛
• سیمان Pozzolne یک سیمان پرتلند با افزودنی سیلیس خوب است. این با افزایش دوره افزایش و تولید گرمای کم در طی هیدراتاسیون مشخص می شود. این برای ساخت سازه های بتنی قدرتمند استفاده می شود؛
• سیمان مقاوم در برابر سولفات. این با مقاومت بالا به اثرات نمک های تهاجمی مشخص می شود. این برای ساخت سازه های هیدرولیکی تحت تاثیر آب دریا استفاده می شود؛
• سیمان Slagoportland. این ساخته شده از سرباره متالورژی خرد شده با افزودن مواد فعال: آهک، گچ و غیره ساخته شده است.

سیمان کلمه برای همه آشناست. حتی کسانی که هرگز در ساخت و ساز شرکت نکرده اند می دانند که سیمان برای راه حل با آجری مورد نیاز است که جزء اصلی محصولات بتنی تقویت شده است. با این حال، تعداد کمی از مردم می دانند که سیمان چیست.

امکانات

سیمان در همه جا رایج است. این نه تنها زمانی اعمال می شود که تمام انواع ساختمان ها را نصب کنید. بدون آن، در طول ترمیم و تعمیر کار انجام ندهید. در حالی که هنوز جایگزین سیمان وجود ندارد. این با ارتباط او موجه است.

اساس مواد ساختمانی اجزای غیر معدنی اتصال است. سیمان در تولید صفحات پانل ضروری است. راه حل های گچ و سنگ تراشی را ایجاد کنید. به عنوان بخشی از بتن، سیمان به یکی از مکان های اصلی داده می شود.

در واقع، سیمان پودر خوب است. ویژگی اصلی توده پودر این است که هنگام تعامل با آب، به تدریج شروع به تناسب می کند. فرآیند تعامل بین دو جزء (سیمان و آب) با تشکیل یک توده جامد، با سختی شبیه به سنگ طبیعی تکمیل می شود.

ساختار محکم در طی رطوبت بیش از حد تشکیل شده است. واکنش هر دو در خارج از منزل و در آب رخ می دهد. سیمان پس از سخت شدن موجب صرفه جویی در قدرت برای مدت زمان طولانی است.

خواص

خصوصیات فیزیکی سیمان بستگی به عوامل متعددی دارد.

مهم ترین عبارتند از:

• انواع افزودنی ها؛
• درجه سنگ زنی؛
• ساختار.

ظرافت سنگ زنی سیمان بر قدرت و زمان مورد نیاز برای خنثی سازی تاثیر می گذارد. سنگ زنی کوچک قدرت بیشتری را افزایش می دهد و سریعتر یخ زده می شود.

ذرات پودر کوچکتر، بتن قوی تر می شود، سریعتر آن را درک می کند. ارزش مواد بستگی به درجه سنگ زنی دارد.

برای تعیین ناهنجاری از سنگ زنی، از غربال های ویژه با کوچکترین سلول تا 80 میکرون استفاده کنید. هنگام تهیه یک راه حل از سیمان بیش از حد سنگ زنی کوچک، آب بیشتر مورد نیاز است. این ضرر توسط مخلوط کردن ذرات اندازه های مختلف حذف می شود: بزرگ و کوچک. Major در 80 میکرون و کوچک 40 میکرون در نظر گرفته می شود.

خواص زیر در سیمان ذاتی است:

• استحکام - قدرت؛
• مقاومت در برابر خوردگی؛
• مقاومت یخ زده؛
• ترافیک آب؛
• زمان گرفتن (FROST).

استحکام - قدرت

این شاخص بستگی به نام تجاری دارد. خواص قدرت را با انجام آزمایش های فشرده سازی تعیین کنید. یک خالی با تجربه در طول ماه قمری نگهداری می شود - 28 روز. پس از آزمایش، سیمان یک تعیین کننده متناظر تعیین می شود. قدرت اندازه گیری شده در MPA.

نمرات سیمان 300 - 600 مناسب برای کالاهای خانگی است. برای محصولات مورد نیاز قدرت ویژه، مارک های بالاتر - 700 یا حتی 1000 مورد استفاده قرار می گیرند.

مقاومت در برابر خوردگی

محصولات بتنی تقویت شده تحت تاثیر آب و دیگر رسانه های مایع شروع به خوردگی می کنند. تاثیر منفی به روش های مختلف حذف می شود. به عنوان مثال، شما می توانید ترکیب را تغییر دهید، مواد هیدروژن را به مخلوط پودر معرفی کنید. حضور مواد خاص از ظهور واکنش های شیمیایی مضر جلوگیری می کند.

مقاومت در برابر خوردگی هنگام استفاده از افزودنی های پلیمری افزایش می یابد.به عنوان یک نتیجه، میکروپوریز کاهش می یابد، دوام محصولات افزایش می یابد.

سیمان Pozzolana دارای بیشترین حفاظت از خوردگی است. بنابراین، آن را برای ساخت ساختارها در رطوبت بالا استفاده می شود.

مقاومت یخ زده

یکی از شاخص های اصلی سیمان، توانایی انجماد مکرر و انجماد یک محصول بتنی است.

در سنگ سیمان Micropores وجود دارد که در آن آب واقع شده است. هنگامی که انجماد، آب می تواند 8٪ افزایش یابد.

انجماد چندگانه و انفجار پس از آن در طول سال منجر به تخریب ساختار سنگ، به ظاهر ترک ها می شود.

در ساخت و ساز، سیمان بدون افزودنی قابل اجرا نیست. در تمبر های مختلف، اجزای تشکیل دهنده سیمان توانایی مقاومت در برابر قطره های دما است.

در فرآیند تولید بتن، افزودنی های مربوط به هوا شامل می شوند. کوچکترین حباب های هوا به طور مساوی در داخل بدن بتن توزیع می شود تا مشکل مربوط به انجماد آب و گسترش آن را حل کند.

ترافیک آب

این یک درصد از آب است که مورد نیاز برای به دست آوردن یک راه حل سیمان از سازگاری مطلوب است.

در راه حل ضخامت اسمی آب به اندازه سیمان قادر به حفظ است. به عنوان مثال، در سیمان پرتلند این مقدار در 22-28 درصد قرار دارد.

از سیمان با مصرف کم آب، بتن بهتر می شوداز آنچه که این شاخص بالا است. در اولین مورد، محصولات به دست آمده از تفاوت های دما به دست آمده است. در بتن دوم، تخلخل را افزایش داده و در همه جا مناسب نیست. چنین سیمان برای تولید نرده های بتن مسلح یا ساختارهای زهکشی استفاده می شود.

تنظیم زمان

این یک بخش زمانی است که تغییر در خواص فیزیکی ملات سیمان از حالت پلاستیکی قبل از تشکیل یک سنگ است.

کامل در نظر گرفته شده است یک راه حل انجماد بیش از حد سریع، اما خیلی آهسته نیست. زمان تنظیم توسط حضور مقدار مشخصی از گچ به عنوان بخشی از مواد تنظیم می شود. یک گچ بزرگتر، درک سریع را فراهم می کند. در حالی که کاهش محتوای آن به یک جامد طولانی تر به محلول کمک می کند.

این به عنوان پیش نویس به عنوان گچ بر تشنج و سایر عوامل تاثیر نمی گذارد. به طور خاص، ارزش آب در محلول و دمای محیط در منطقه کاری.

با توجه به استاندارد تحت شرایط عادی، سیمان پرتلند پس از سه چهارم یک ساعت شروع به گرفتن می کند. فرایند جامدات باید 10 ساعت طول بکشد.

ساخت

سیمان بر روی شرکت های تخصصی تولید می شود. گیاهان سیمان در نزدیکی نزدیک به مکان های استخراج مواد منبع ساخته می شوند.

مواد اولیه برای تولید آن از سنگ های طبیعی به دست می آید:

• نوع کربنات فسیلی؛
• مواد رس.

کربنات ها دارای یک ساختار آمورف یا کریستال هستند که بر این طریق کارایی تعامل مواد با اجزای دیگر در فرآیند شلیک بستگی دارد.

نژادهای کربنات عبارتند از:

• مرکل (سنگ آهک مرکل)؛
• سنگ آهک، از جمله پوسته؛
• نژاد نوع دولومیت.

مواد قابل انعطاف سنگ های رسوبی هستند. داشتن پایه معدنی، آنها با پلاستیسیته تأمین می شوند و با مرطوب بیش از حد قادر به افزایش حجم هستند. مواد رس با روش تولید خشک استفاده می شود.

سنگ های کلاسیک عبارتند از:

• خاک رس؛
• suglinka؛
• شیل بر پایه خاک رس؛
• لس

علاوه بر مواد خام، تولید سیمان استفاده از مواد افزودنی اصلاح.

آنها از فسیل ها به دست می آیند، که عبارتند از:

• تاسف؛
• آلومینا؛
• fluorspar؛
• سیلیکا

یک افزودنی معرفی شده با توجه به یک تکنولوژی خاص، کیفیت مواد توصیف شده را بهبود می بخشد.

ترکیب سیمان بستگی به ویژگی های مورد نیاز دارد، که مواد تعیین شده تمبر را تعیین می کند.

محبوب ترین سیمان پورتلند شامل موارد زیر است:

• 60٪ از آهک؛
• 25٪ دی اکسید سیلیکون؛
• 10٪ اکسید آهن و گچ؛
• 5٪ آلومینیوم (آلومینا).

در تمبرهای مختلف، نسبت درصد مواد اولیه به عنوان ترکیب خود متفاوت است. به عنوان مثال، سیمان Slagoportland دارای سرباره است. نسبت های کمی نیز می تواند با ویژگی های تکنولوژی تولید انتخاب شده از مواد ساختمانی تغییر کند.

برای هر علامت سیمان و با هر روش برای تولید، سنگ آهک و خاک رس بدون تغییر باقی می ماند. علاوه بر این، سنگ آهک همیشه سه برابر خاک رس است. این نسبت به تولید کلینکر با کیفیت بالا کمک می کند، که از آن سیمان می سازد.

در صنعت برای انتشار سیمان استفاده از اجزای زیر:

• کلینکر؛
• گچ؛
• افزودنی های ویژه

کلینکر مهمترین مولفه سیمان است. این ویژگی های قدرتمند مواد نهایی را تعریف می کند. کلینکر وارد فرآیند تولید در قالب گرانول می شود. قطر گرانول در محدوده 10-60 میلی متر متغیر است. درمان گرما از مولکول در دمای حدود یک و نیم هزار درجه انجام می شود.

مقدار گچ به وسیله مدت زمان سخت شدن تعیین می شود. در نسخه اولیه گچ در قالب پودر وارد سیمان در مقدار 6٪ می شود.

افزودنی ها به شما اجازه می دهد تا ویژگی های خاص را تقویت کنید. با کمک آنها، سیمان خواص اضافی دریافت می کند، که به طور قابل توجهی قابلیت های آن را گسترش می دهد.

مراحل تولید سیمان

اول، سنگ آهک با رس در نسبت 3/1 مخلوط شده است. سپس مخلوط تحت حرارت بالا قرار می گیرد. در نتیجه، مواد منبع برای به دست آوردن سیمان تشکیل شده است. این کلینکر نامیده می شود. کلینکر گرانول به آسیاب های توپ فرستاده می شود.

سه راه برای تولید سیمان وجود دارد.

بسته به تکنولوژی تولید، می تواند باشد:

• مرطوب؛
• خشک؛
• ترکیب شده.

تفاوت ها در روش های آماده سازی مواد اولیه تشکیل شده است.

مطابق با تکنولوژی مرطوب، نه آهک استفاده نمی شود، اما گچ. مخلوط کردن آن با خاک رس و سایر مواد تشکیل دهنده با افزودن آب اتفاق می افتد. در نتیجه، مخلوط 30 تا 50 درصد می شود. شارژ به توپ های کلینکر در طول شلیک تبدیل می شود.

برای تکنولوژی خشک، فرآیند تولید کوتاه می شود، از آنجا که دو عملیات (خشک کردن و سنگ زنی) به یک ترکیب می شوند. مخلوط به دست آمده پودر می شود.

در شرکت های مختلف، روش ترکیبی به روش های مختلف استفاده می شود. در بعضی موارد، ابتدا یک مخلوط خشک دریافت کنید و سپس آن را مرطوب کنید. در دیگران، نه مرطوب، اما روش نیمه خشک با رطوبت کم، نه بیش از 18٪. شلیک در هر دو مورد انجام می شود.

نمایش

تغییرات مختلفی از سیمان وجود دارد. سیمان پورتلند معروف ترین است.

سایر گزینه های مواد بسیار محبوب هستند:

• سرباره؛
• poaceolanic؛
• آلومینا؛
• گسترش

سیمان پورتلند توسط چندین مارک تولید می شود: 400، 500، 550، 600. راه حل های ساختمانی از سیمان M400 ساخته شده است.

مارک های بالاتر در تولید ساختارهای بتنی تقویت شده و همچنین ایجاد محصولات بتنی با مقاومت بالا، تقاضا می کنند.

سیمان پرتلند سفید با یک مسواک زدن ظریف مشخص می شود. ترکیب شامل یک افزودنی کلینکر کوچک، گچ و دولومیت است. مقاومت بالا و مقاومت به بارش اتمسفر متفاوت است. محصولات سیمان پورتلند سفید دارای ظاهر زیبایی شناختی هستند. استفاده شده در تولید کفپوش های فله، عناصر تزئینی، و همچنین در طول ساخت جاده ها. این پایه ای برای سیمان های رنگی است.

سولفات پورتلند مقاوم به سولفات مقاوم در برابر تولید شمعمکمل ها برای پل ها، سازه های هیدرولیک، هر جا مرطوب کننده و خشک کردن سازه های مکرر، جایی که امکانات انجماد و انجماد وجود دارد.

هدف اصلی سیمان های سرباره، ایجاد محصولات بتنی برای ساختارهای واقع در زیر زمین و زیر آب است.

سیمان پوزولان در مواجهه با سدها، ساختارهای هیدرولیکی رودخانه، ارتباطات مختلف زیرزمینی، به عنوان مقاومت در برابر آب های تازه مورد نیاز است.

Hinlasystems از آب دریا نمی ترسند، بنابراین آنها بخشی از محصولات بتنی مسلح در تماس با آب های معدنی هستند. می توان با چاه های فوری Wellbone، از جمله روغن استفاده کرد. تحت بتن سازی در زمستان؛ برای اتصال سریع در سنگ ها.

جذابیت سیمان های گسترش این است که هنگام تنظیم، آنها نشسته اند، اما برعکس، حجم را گسترش می دهند. افزایش حجم - از 0.2 تا 2 درصد.

چگونه خودتان را انجام دهید؟

ایجاد سیمان در خانه می تواند امکان پذیر باشد، اگر امکان دستیابی به دمای بالا برای شلیک وجود داشته باشد. شاید بیشتر، این ممکن است به عنوان یک روش صنایع دستی - سیمان نام تجاری M 200 باشد. این گچ و کائولین را نسبت به 3 تا 1. به مواد سوزانده شده و خرد شده، لازم است که حدود 5 را اضافه کنید ٪ از پودر گچ - و سیمان آماده است.

برای تولید خانه، دانش مناسب مورد نیاز، مواد خام مناسب، تجهیزات ویژه و فرایند تکنولوژیکی دقیق مورد نیاز است.

حتی زمانی که همه چیز ضروری است، بعید است که تولید سیمان را به تنهایی انجام دهد. قبل از شروع به کار، به خودتان مسئله امکان سنجی روند را پاسخ دهید. بعید است که کار و هزینه های شما پرداخت شود. به احتمال زیاد سودمندتر از خرید یک کیسه سیمان به پایان رسیده است.

انتخاب سیمان برای نیازهای خاص، به یاد داشته باشید که بسیاری از گونه ها وجود دارد. انتخاب درست در مرحله اولیه کار، تضمین دوام ساخت و ساز را تضمین می کند. شما نباید همیشه از مارک های بالاتر و گران قیمت انتخاب کنید. قدرت محصول از این افزایش نخواهد یافت و هزینه ها توجیه نمی شوند.

فرایند دریافت سیمان را در ویدیو زیر مشاهده کنید.

به نظر می رسد، تقریبا تمام ساختمان ها و سازه های اطراف ما تنها به لطف سیمان برگزار می شود. بر روی آن، می توان آن را به طور پیوسته به طور پیوسته مقاومت در برابر تمام بارها و اثرات منفی از خارج. بنابراین بسیار خاص است: ترکیب، دستور العمل، تکنولوژی تولید، "مواد تشکیل دهنده مخفی"، و یا شاید همه با هم؟ امروز ما تجزیه و تحلیل خواهیم کرد، از کدام سیمان، خواص آن و "دستور العمل" برای آماده سازی مستقل از یک مخلوط سیمان با کیفیت بالا. همانطور که همیشه، در سایت پورتال بهترین راه برای ساخت خانه خود را دنج و راحت برای زندگی است.

هر ماده ساختمانی نیاز به صدور گواهینامه اجباری دارد. یک لیست بزرگ از مهمانان و Snips وجود دارد، بر اساس آن سیمان. استانداردها نه تنها کیفیت مواد خام را تعریف می کنند، بلکه دامنه کاربرد، حمل و نقل، آزمایش، و خیلی بیشتر را تعریف می کنند.

کجا باید قوانین را ببیند:

• GOST 31108-2003 "ساخت و ساز عمومی سیمان. شرایط فنی "؛
• GOST 30515-97 "سیمان. مشخصات عمومی "؛
• GOST 10178-85 "سیمان پرتلند و اسلحه ای. شرایط فنی. "

در همان اسناد، شما می توانید اعمال و استانداردهای اضافی را پیدا کنید که به شما کمک می کند مواد را برای کار ساخت و ساز انتخاب کنید.

ویژگی های اصلی

چه خواص سیمان باید مورد توجه قرار گیرد:

• استحکام سیمان، مانند - مهمترین شاخصی که تعیین می کند هنگام انتخاب مواد خام برای ساخت و ساز تعیین می شود. این پارامتر بر اساس حداکثر بار مورد آزمایش قرار می گیرد، که پرتو سیمان می تواند مقاومت کند؛

حقیقت جالب! نمونه تست قبل از آزمایش، باید حداقل 28 روز خشک شود.

معمولا شما می توانید در مورد مسدود کردن بلوک یاد بگیرید. به طور معمول از چنین تعریف هایی استفاده می کند: M400 یا M500. پیوندهای تغییرات سیمان از M300 تا M800 تولید می شوند.

• فعالیت در بخار - یکی دیگر از ویژگی های مهم، نشان دادن این که چقدر فعالانه رانندگی می کند. از این شاخص به طور مستقیم بستگی به قدرت مولفه های باند و زمان پردازش مجله گرما دارد. 3 گروه در بخار وجود دارد. اولین بهترین و موثرترین است؛

توجه!بسیاری از فن آوری ها با اضافه کردن مقدار کمتری از سیمان، در صورتی که یک گروه اول در هنگام بخار داشته باشند، آزمایش می کنند. با توجه به فعالیت خوب، قدرت لازم محصول سریعتر به دست می آید. اگر نتایج آزمون یک گروه فعالیت سوم را نشان داد، زمان آن است که دمای خود را افزایش دهید، مدت زمان آن یا به طور کلی، تعداد عنصر Binder.

این دو ویژگی مهم از اتصال دهنده های مورد استفاده در هر حوزه هستند. بنابراین، با هر حزب جدید، حتی اگر پاسپورت با کیفیت در دستان شما وجود داشته باشد، آزمایش این خواص انجام می شود. بر اساس داده های به دست آمده، ترکیب انجام می شود.

• زمان گرفتن - زمانی که ترکیب سیمان شروع به دستگیری می کند. این معمولا از 45 دقیقه تا 10 ساعت متغیر است. درجه حرارت بالاتر، سریعتر فروپاشی رخ می دهد؛

• چگالی فله - در حالت شل تقریبا 900-1100 کیلوگرم در سانتی متر 3، در فشرده سازی - 1400-1700 کیلوگرم در سانتی متر 3، مقدار واقعی 3000-3100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است؛
• ترافیک آب - مقدار مورد نیاز آب برای هیدراتاسیون سیمان و ایجاد پلاستیک خمیر. به عنوان یک قاعده، تقریبا 17٪ از آب از جرم سیمان مورد نیاز برای هیدراتاسیون گرفته شده است. اما این اتفاق می افتد که چنین شاخصی به دلیل این واقعیت افزایش می یابد که مصرف آب سیمان بالاتر است.

تا آنجا که به یک اموال با کیفیت بالا با کیفیت بالا، آن را در آزمایشگاه های کارخانه آزمایش شده است و بر اساس چنین تست ها، یک گذرنامه با کیفیت را صادر می کنیم که همه ویژگی ها را یاد می گیریم. اما ما آن را تنها در یک ماه دریافت می کنیم، زیرا گذرنامه بر اساس آزمایشات نمونه ها در 28 روز صادر می شود. بنابراین، هر دسته جدید به طور مستقل در آزمایشگاه آزمایش می شود تا بتواند با کیفیت بالا آن را پیدا کند. آخرین بستگی به ترکیب مواد بیشتر اتصال دهنده دارد.

چه چیزی باعث سیمان می شود: جزئیات

اساس هر گونه اتصال دهنده سیمان است و تنها 15-20٪ مواد افزودنی معدنی است. از او این است که قلعه سیمان آینده و سایر ویژگی ها بستگی به آن دارد. این تولید از شلیک مواد خام (عمدتا سنگ آهک و رس) با نگاه گرانول از 1 تا 6 سانتی متر است.

تمام فرایند شلیک در کوره های ویژه در دمای بالا رخ می دهد - تقریبا + 1500 درجه سانتیگراد. یک ماده چسبناک شکل گرفته است، به طور قابل اعتماد اتصال تمام گرانول کلینکر. بعدها، این گرانول ها علاوه بر پردازش و خرد شده است. انواع مختلفی از اتصالات وجود دارد، اما تولید کلینکر تقریبا همیشه بدون تغییر است.

گچ همچنین یک جزء یکپارچه از هر نوع سیمان است. محتوای مشترک آن 6٪ تجاوز نمی کند. به لطف او است که زمان تنظیم خمیر سیمان مصرف می شود.

افزودنی ها - عنصر مورد نیاز برای هر نوع اتصال دهنده. این آنها ویژگی های خاصی را با بافتنی تضمین می کنند و شاخص های خود را افزایش می دهند، به عنوان مثال، مقاومت یخ زده، قدرت و دیگر. بسته به نوع مکمل های مورد استفاده، سیمان برای ترکیب شیمیایی و بر این اساس، دامنه کاربرد متفاوت است.

ترکیب شیمیایی سیمان

سیمان "شیمی" یک مسیر پیچیده از کار با مخلوط اتصال است. بله، و می دانید فرمول شیمیایی دقیق از تمام اجزای سازندگان اختیاری است. اول از همه، مهندسین و تکنسین های لازم است که ترکیبی جدیدی از ترکیب ترکیب مخلوط را تجربه می کنند. معمولا سیمان شامل اجزای زیر است.

• 67٪ - اکسید کلسیم (CAO)؛
• 22٪ - دی اکسید سیلیکون (SiO2)؛
• 5٪ - اکسید آلومینیوم (Al2O3)؛
• 3٪ - اکسید آهن (Fe2O3)؛
• 3٪ - اجزای دیگر.

چگونه سیمان را در تولید تولید کنیم

امروز چندین راه برای تولید وجود دارد:

1. روش مرطوب - اولین تکنولوژی که سیمان شروع به کار کرد. این کار برای این روز کار می کند، با این حال، کمی در یک روش بهبود یافته است.
2. مد خشک - یک روش مدرن تر تولید باند، مشخص شده توسط اقتصاد بیشتر مواد خام و منابع انرژی است. اما، مهمتر از همه، این برای این تکنولوژی است که انتشار گازهای گلخانه ای به اتمسفر کاهش می یابد.
3. تکنیک های ترکیبی روسیه به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد، عمدتا در شرکت هایی که با شرکای خارجی کار می کنند. به عنوان مثال، مانند یک کارخانه سیمان Wolish.

با این حال، با توجه به جزئیات بیشتر، من می خواستم روش مرطوب تولید سیمان، از آنجایی که از کارخانجات سیمان در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع استفاده می کند. عکس زیر نشان می دهد تاسیسات تولیدی از وقفه در منطقه چلیابینسک، که کار خود را در سال 1957 آغاز کرد. در اینجا Binder بر اساس سنگ آهک و خاک رس بر روی روش مرطوب است. گاز به عنوان سوخت استفاده می شود. تولید در حرفه ای با معدن مواد خام ثابت داده شده است.

در نتیجه لجن ریز پراکنده به کوره چرخشی ارسال می شود، جایی که در دمای + 1450 درجه سانتیگراد متولد می شود. نتیجه این فرایند یک کلینکر است.

کلینکر به دست آمده در تاسیسات ویژه یخچال سرد است، پس از آن برای سنگ زنی بیشتر در آسیاب حمل می شود.

گچ و مکمل های گچ و مکمل های معدنی نیز به کلینکر خرد شده اضافه می شوند.

سیمان آماده برای ذخیره سازی در پناهگاه های ویژه ارسال می شود.

در چنین گیاه تولید بزرگ، به سادگی نمی تواند آزمایشگاه هایی باشد که کارکنان آنها به دنبال هر فرآیند تولید و کیفیت سیمان هستند.

این فرآیندهای اصلی تولید در تکنولوژی مرطوب است. در تمام کارخانه ها آنها یکسان هستند. تنها یکی به اجزای مواد خام و ویژگی های تجهیزات ساخته شده است. از چه چیزی و چگونگی ساخت سیمان به طور دقیق ویدئو می گوید.

چگونه سیمان را در خانه بسازیم

با وجود فرایند تولید پیچیده، ممکن است سیمان و دست های خود را بسازید. البته، نه با توجه به تکنولوژی کلاسیک با کوچکترین خرد کردن کلینکر و شلیک در دمای بالا. یکی از دستور العمل های محبوب را در نظر بگیرید:

1. ترکیب حاصل شده برای اسلات های آب بندی و سایر نواقص در آن استفاده می شود.
2. آهک آب، خاکستر سنگی و آب معمولی را می گیرد. همه در نسبت مساوی.
3. تمام مواد تشکیل دهنده مخلوط شده اند تا زمانی که سازگاری خامه ترش به دست آید. در چنین شکل، چنین "سیمان" استفاده می شود.

فقط آن را بیش از حد نمی سازد - چنین ترکیب به سرعت خشک خواهد شد.

یکی دیگر از دستور العمل های محبوب گلیسیرین. غرب او به دلیل قدرت خوب دریافت کرد:

1. Grate سرب به حالت ظریف ترین یخ زده است و به کوره هر نوع تحت عمل درجه حرارت بالا خشک می شود.
2. گلیسیرین به کلینکر حاصل شده اضافه شده است.
3. سیمان خانگی ساخته شده به این طریق، بیشتر از همه شبیه آنالوگ فروشگاه است.

چگونگی طبخ ملات سیمان از پنیر کوارتز

هرگز فکر نکردم، چگونه سیمان از کلبه پنیر می شود؟ به نظر می رسد که چنین سیمان وجود دارد. چگونه چنین مخلوطی ایجاد کنیم؟ بسیار ساده:

1. پنیر کوارتز از شیر فیلمبرداری بدون سرم با یک لایه نازک خشک می شود. به نظر می رسد پودر عجیب و غریب - 1 قسمت.
2. همچنین نیاز به آهک سوزاننده - 10 بخش.
3. چنین مواد تشکیل دهنده مخلوط می شوند، و آب به آنها اضافه می شود. همه چیز مخلوط شده و به حالت کاشیتز شکل داده شده است.

توجه!چنین راه حلی به سرعت کار می کند. بنابراین، چندین عملیات را طلاق داد. ترکیب آماده شده نیز برای اسلات و شکاف های آب بندی استفاده می شود.

سیمان بر روی تکنولوژی غیر متعارف

روش ساخت سیمان غیر سنتی در چین محبوب است. خون خوک به عنوان یکی از مواد اصلی استفاده می شود. علیرغم این واقعیت که بخش اخلاقی و اخلاقی این مسئله باعث اختلافات زیادی می شود، از نقطه نظر قلعه و قدرت، چنین مسائل مربوط به مواد باعث می شود.

بنابراین، مواد ویژه ای از استادان چینی:

1. آلوم در پودر - 6 قسمت؛
2. گوشت خوک تازه - 40 قسمت؛
3. گرفتار Lime-Puffer - 54 قسمت.

تمام مواد تشکیل دهنده به حالت همگن مخلوط می شوند. ترکیب حاصل از آن دارای قدرت و چسبندگی خوب است، بنابراین اخیرا بسیار محبوب است.

نسبت برای ملات سیمان، و یا چگونه به درستی سیمان را پرورش دهید

چگونگی ساخت یک سیمان خمپاره از مواد جایگزین، ما آموخته ایم. و در حال حاضر ترکیب کلاسیک ملات سیمان را که برای جوش، ترک، تعمیر، چسباندن استفاده می شود، در نظر بگیرید. در واقع، این یک راه حل معمولی سنگ تراشی است، جایی که سیمان و شن و ماسه با سنت در سهام مخلوط می شوند: 1: 3. در اراده، پلاستیک ها به آن اضافه می شوند.

توجه!از مواد شوینده استفاده نکنید تا پلاستیک چنین راه حل را افزایش دهید. در طول زمان، او خارج خواهد شد و پراکنده خواهد شد.

برای هماهنگی ترک های کوچک، آماده سازی خمیر سیمان مناسب برای مواد متصل کننده معمولی هر نام تجاری و آب است. آنها به سادگی در مقادیر خاص مخلوط می شوند تا زمانی که سازگاری خامه ای به دست آید. این راه حل کاملا شکاف های خوب را پر می کند، به سرعت خشک می شود و به طور کامل سنگ زنی را ترک می کند.

سیمان اساس هر خانه است. یک راه دیگر، این ماده در مراحل مختلف استفاده می شود. حتی در طول ساخت یک برش از بتن مسلح - عنصر اصلی قاب. به همین دلیل، با توجه به کیفیت آن، مهم است، به تمام لحظاتی که به طور دقیق در مقاله توضیح داده شده است، توجه داشته باشید.

کلمه "سیمان" خود را از نام لاتین می آید، که در ترجمه به معنای "سنگ شکسته" است. این ماده فله یکی از شایع ترین مواد مورد استفاده در انواع مختلف ساخت و ساز است.

بتن از سیمان ساخته شده است، آنها پایه را ریختند، آن را برای کارهای گچ کاری، کار بازسازی استفاده می شود. محصولات بتنی محبوب تقویت شده و محصولات متعارف نیز بر اساس این مواد فله تولید می شود.

از آنچه سیمان تشکیل شده است و اساسا او نماینده است. بسته به نوع مخلوط و نام تجاری، ترکیب تا حدودی متفاوت خواهد بود، اما اجزای اصلی بدون تغییر باقی خواهند ماند.

سیمان، خواص شیمیایی آن چیست؟

متر 800

سیمان M 800، این نام تجاری به ندرت استفاده می شود. تعداد آن به این معنی است که بتن ساخته شده از این سیمان با بار به 800 کیلوگرم در سانتی متر برسد.

این شامل سنگ خرد شده از سنگ های با مقاومت بالا، پلاستیک، مواد افزودنی است که ویژگی های قدرت بتن را افزایش می دهد.

در نظر گرفته شده است که ساختارهایی را تقویت کنیم که الزامات قدرت بسیار بالا ارائه شده است، نسبت راه حل به دقت مشاهده می شود.

خواص او:

• توانایی بالا مخالفت با اثرات تهاجمی سولفات ها برای مدت طولانی؛
• مقاومت یخ زده؛
• بر روی فشارهای شتاب دهنده ترکیب کامل تاثیر می گذارد؛
• برای تحرک بهتر مایع زیادی نیاز ندارد.

متر 700

بتن از سیمان 700 به بتن سنگین اشاره دارد و دارای مقاومت بالا است. ترکیب مخلوط سیمان شامل مواد است که سرعت لجن راه حل را تسریع می کند و همچنین، به عنوان M 800 افزایش قدرت ساختارها را افزایش می دهد.

بتن شامل: سیمان پرتلند، سنگ خرد شده کبابی، شن و ماسه انتخاب شده، پلاستیک های مختلف، مقدار کمی از آب خالص خالص. برای تحرک بیشتر، مواد، مواد را اضافه می کنند که قدرت را در سطح مطلوب حفظ می کنند.

سیمان M 700 دارای مزایایی است:

• ویژگی های زیبایی شناسی؛
• قدرت بالا؛
• ضدآب؛
• استفاده از هر نوع پوشش؛
• قفسه های سیمان سفید به دمای منفی.

m 600

سیمان M 600. این نام تجاری به عنوان بسیاری از مارک های خاک رس و سنگ آهک اغلب مورد استفاده قرار می گیرد و در دمای بالا درمان می شود.

این سیمان دوام دارد و اغلب زمانی اعمال می شود که ساختارهای انتصاب های استراتژیک و امکانات نظامی احداث شود.

این نیز استفاده می شود زمانی که:

• کار اضطراری؛
• بازسازی؛
• کار بازیابی

این نوع سیمان در ساخت بتن بتن استفاده نمی شود. البته، شما می توانید از این نام تجاری استفاده کنید، به عنوان مثال، در ساخت و ساز خصوصی برای افزایش عمر مفید ساختارها، اما این امر منجر به فقدان کامل پس انداز هایی می شود که توجیه نمی شود.

نام تجاری سیمان شبیه به نام تجاری 600 است، اما دارای محدوده گسترده ای از کاربرد است:

• تولید پایه های تقویت شده؛
• صفحات تقویت شده و ستون ها؛
• کار ترمیم اضطراری؛
• تولید پرتوهای و اسلب همپوشانی؛
• نصب سطوح جاده

مخلوطی از کلینکر متوسط، یک سنگ گچ و مخلوط دامنه ساخته شده است، که دارای مقاومت حرارتی است.

نام تجاری دارای دو نوع است.

اول - M500 D0 که در آن هیچ ناخالصی و مواد افزودنی وجود ندارد، این مخلوط تمیز از سنگ های رس و سنگ آهک، بتن از این مخلوطی از وسایل نقلیه آب و به سرعت یخ می زند.

دوم - m 500 d20، افزودن مواد افزودنی به سیمان بیش از 20٪ را پیش بینی می کند.

اولین گزینه در ساخت و ساز و ساخت بتن استفاده می شود، گزینه دوم با افزودنی ها بیشتر در آماده سازی مخلوط های زیرمجموعه و انجام کار سنگ تراشی است، مخلوطی از این سیمان به خوبی با خوردگی مخالف است.

سیمان در بسیاری از انواع ساخت و ساز استفاده می شود، به سیمان های پورتلند اشاره دارد.

مخلوط اعمال می شود:

• در تولید محصولات بتنی؛
• در ساخت چند طبقه؛
• هنگام نصب پل ها؛
• برای تولید دیوارهای نگهدارنده؛
• در دستگاه مبدل های شمع و نوار.

سیمان M 300 یکی از شایع ترین مارک ها، و استفاده می شود:

• در ساخت و ساز کم ارتفاع؛
• در مهندسی عمران؛
• برای نصب کار

محدوده اقتصادی معقول استفاده از این مخلوط، ساخت یکپارچگی است.

چنین نام تجاری از لحاظ ویژگی ها و ترکیب آن نیز مناسب برای ساخت موانع نوع کمربند، ساختارهای حفظ، جاده ها و سطوح جاده، فریم های کاشی، اسلب همپوشانی، دیوارها، پله ها و غیره مناسب است.

متر 200، m 100

این دو تمبر هزینه زیر بقیه را دارند و با افزایش ویژگی های جامد متمایز نیستند. حوزه اصلی استفاده از M100، اتمام کار، طبقه، جاده های خشن است.

سیمان M2 برای تهیه یک مخلوط بتن استفاده می شود که مناسب برای ساخت یک طراحی وزن کوچک است.

در حال حاضر هر دو مارک از تولید حذف می شوند.

هر نام تجاری سیمان دارای علامت حرف اضافی است، به عنوان مثال:

• PZ به معنای سیمان پورتلند بود؛
• SPC - سیمان Slagoportland؛
• pl - پلاستیک؛
• سیمان مقاوم در برابر سولفات؛
• BC - سیمان سفید؛ GF - هیدروفوب؛
• WRC - سیمان با جامد سازی سریع.

سیمان هیدروفوب، که قادر به فشار دادن آب و مقاوم در برابر رطوبت است، با افزودن مواد سنگ زنی خوب ساخته می شود که در آب چرخانده نمی شود. چنین سیمان در یک فرم خشک ذخیره می شود. مواد خشک هیدروفوبیک بتن و مقاومت یخ زده را به مقایسه با معمول مقایسه می کند.

انتخاب غنی از سیمان و فن آوری های به طور مداوم در حال توسعه در تولید و استخراج معادن سنگ، امکان اجرای بسیاری از ایده های ساخت و ساز یا تعمیر، کار معماری در واقعیت حتی تحت شرایط آب و هوایی وجود دارد.

بنابراین همیشه نبود و اگرچه ساختمان های بتنی بیش از 5000 سال پیش قبل از میلاد وجود داشت، تولید کننده واقعا تولید فرایند تولید سیمان تنها در قرن بیست و یکم ظاهر شد و همچنان توسعه یافت.