هنگام انتخاب مصالح سازه ای برای ساخت و ساز ساختمان و زیرساخت، مهندسان اغلب انواع مختلف فایبرگلاس (FRP) را انتخاب می کنند که بهترین ترکیب از خواص مقاومتی و دوام را ارائه می دهد.

استفاده گسترده صنعتی از فایبرگلاس در دهه سی قرن گذشته آغاز شد، اما تاکنون استفاده از آن اغلب به دلیل عدم آگاهی در مورد اینکه کدام نوع از این مواد در شرایط خاص قابل استفاده است، محدود شده است. انواع بسیاری از فایبرگلاس وجود دارد، خواص آنها، و بنابراین دامنه کاربرد می تواند بسیار متفاوت باشد. به طور کلی مزایای استفاده از این نوع مواد به شرح زیر است:

وزن مخصوص کم (80% کمتر از فولاد)
مقاومت در برابر خوردگی
هدایت الکتریکی و حرارتی پایین
نفوذپذیری در برابر میدان های مغناطیسی
استحکام بالا
سهولت نگهداری

در این راستا، فایبرگلاس جایگزین مناسبی برای مصالح ساختمانی سنتی - فولاد، آلومینیوم، چوب، بتن و غیره است. استفاده از آن به ویژه در شرایط عملکرد خورنده قوی مؤثر است، زیرا محصولات ساخته شده از آن بسیار طولانی تر هستند و عملاً نیازی به نگهداری ندارند.
علاوه بر این، استفاده از فایبر گلاس از نظر اقتصادی توجیه پذیر است و نه تنها به این دلیل که محصولات ساخته شده از آن عمر طولانی تری دارند، بلکه به دلیل وزن مخصوص پایین آن. با توجه به وزن مخصوص پایین، صرفه جویی در هزینه های حمل و نقل و همچنین نصب ساده و ارزان تر حاصل می شود. به عنوان مثال استفاده از راهروهای فایبرگلاس در یک تصفیه خانه فاضلاب است که 50 درصد سریعتر از سازه های فولادی استفاده شده قبلی نصب شده است.

[I] پیاده‌روی GRP نصب شده در اسکله

اگرچه فهرست کردن تمام کاربردهای فایبرگلاس در صنعت ساختمان غیرممکن است، اما اکثر آنها را می توان در سه گروه (انواع) خلاصه کرد: عناصر سازه ای سازه ها، توری ها و پانل های دیواری.

[U] عناصر ساختاری
صدها نوع مختلف از عناصر ساختاری ساخته شده از فایبرگلاس وجود دارد: سکوها، راهروها، پله ها، نرده ها، پوشش های محافظ و غیره.

[I] نردبان GRP

[U] شبکه
برای ساخت توری های فایبر گلاس می توان از هر دو روش ریخته گری و پالتروژن استفاده کرد. گریتینگ های تولید شده در این روش به عنوان عرشه، سکو و ... استفاده می شود.

[I] رنده GRP

[U] پانل های دیواری
پانل های دیواری فایبرگلاس عمدتاً در مناطق کمتر بحرانی مانند آشپزخانه ها و حمام های تجاری استفاده می شود، اما در مناطق ویژه مانند صفحه نمایش ضد گلوله نیز استفاده می شود.

رایج ترین محصولات فایبرگلاس در زمینه های زیر استفاده می شود:

ساخت و ساز و معماری
تولید ابزار
صنایع غذایی و آشامیدنی
صنعت نفت و گاز
تصفیه آب و تصفیه آب
الکترونیک و مهندسی برق
احداث استخر و پارک آبی
حمل و نقل آب
صنایع شیمیایی
رستوران و هتلداری
نیروگاه ها
صنعت خمیر کاغذ
دارو

هنگام انتخاب نوع خاصی از فایبرگلاس برای استفاده در یک منطقه خاص، لازم است به سوالات زیر پاسخ دهید:

آیا مواد شیمیایی تهاجمی در محیط کار وجود خواهد داشت؟
ظرفیت باربری چقدر باید باشد؟
علاوه بر این، باید عواملی مانند ایمنی در برابر آتش را در نظر گرفت، زیرا همه انواع فایبرگلاس حاوی مواد بازدارنده آتش نیستند.

بر اساس این اطلاعات، سازنده فایبرگلاس، بر اساس جداول مشخصات، مواد بهینه را انتخاب می کند. با این حال، لازم است اطمینان حاصل شود که جداول مشخصات مربوط به مواد این سازنده خاص است، زیرا ویژگی های مواد تولید شده توسط سازندگان مختلف می تواند از جهات مختلف متفاوت باشد.

تقویت فایبر گلاس در ساخت و سازهای مدرن به طور فزاینده ای جایگاه قوی می گیرد. این امر از یک سو به دلیل استحکام ویژه بالای آن (نسبت استحکام به وزن مخصوص)، از طرف دیگر مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر یخ زدگی، هدایت حرارتی کم است. سازه هایی که در آنها تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می شود غیر رسانا هستند، که برای حذف جریان های سرگردان و الکترواسموز بسیار مهم است. با توجه به هزینه بالاتر نسبت به آرماتورهای فولادی، آرماتور فایبرگلاس عمدتاً در سازه های بحرانی که دارای الزامات ویژه هستند استفاده می شود. این گونه سازه‌ها شامل سازه‌های فراساحلی به‌ویژه قسمت‌هایی از آن‌ها می‌شود که در محدوده تراز متغیر آب قرار دارند.

خوردگی بتن در آب دریا

اثر شیمیایی آب دریا عمدتاً به دلیل وجود سولفات منیزیم است که باعث دو نوع خوردگی بتن - منیزیم و سولفات می شود. در حالت دوم، نمک پیچیده ای (کلسیم هیدروسولفوآلومینات) در بتن تشکیل می شود که حجم آن افزایش یافته و باعث ترک خوردن بتن می شود.

یکی دیگر از عوامل خوردگی قوی دی اکسید کربن است که در طی تجزیه توسط مواد آلی آزاد می شود. در حضور دی اکسید کربن، ترکیبات نامحلول که استحکام را تعیین می کنند، به بی کربنات کلسیم بسیار محلول تبدیل می شوند که از بتن شسته می شود.

آب دریا به شدت روی بتن مستقیماً بالای آب تأثیر می گذارد. هنگامی که آب تبخیر می شود، بقایای جامد در منافذ بتن باقی می ماند که از نمک های محلول تشکیل شده است. جریان مداوم آب به داخل بتن و متعاقب آن تبخیر آن از سطوح در معرض دید منجر به تجمع و رشد کریستال های نمک در منافذ بتن می شود. این فرآیند با انبساط و ترک خوردن بتن همراه است. بتن سطحی علاوه بر نمک ها، اثرات انجماد و ذوب متناوب و همچنین مرطوب شدن و خشک شدن را نیز تجربه می کند.

در ناحیه سطح آب متغیر، بتن به دلیل عدم وجود خوردگی نمکی تا حدودی کمتر تخریب می شود. بخش زیر آب بتن که تحت تأثیر چرخه ای این عوامل قرار نمی گیرد، به ندرت از بین می رود.

این مقاله نمونه ای از تخریب یک پایه شمع بتن آرمه را ارائه می دهد که شمع های آن به ارتفاع 2.5 متر در منطقه یک افق آبی متغیر محافظت نشده است. یک سال بعد، ناپدید شدن تقریباً کامل بتن از این منطقه کشف شد، به طوری که اسکله توسط یک آرماتور پشتیبانی شد. در زیر سطح آب، بتن در شرایط خوبی باقی ماند.

امکان ساخت شمع های بادوام برای سازه های دریایی در استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس سطحی نهفته است. از نظر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر یخبندان، چنین سازه هایی از سازه هایی که تماماً از مواد پلیمری ساخته شده اند کم ندارند و از نظر استحکام، صلبیت و پایداری برتری دارند.

دوام سازه هایی با تقویت فایبرگلاس خارجی توسط مقاومت خوردگی فایبرگلاس تعیین می شود. به دلیل سفتی پوسته فایبرگلاس، بتن در معرض محیط قرار نمی گیرد و بنابراین ترکیب آن تنها بر اساس مقاومت مورد نیاز قابل انتخاب است.

تقویت کننده های GRP و انواع آن

برای عناصر بتنی که در آنها از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می شود، اصول طراحی سازه های بتن مسلح به طور کلی قابل اجرا است. طبقه بندی بر اساس انواع تقویت کننده فایبرگلاس مورد استفاده مشابه است. تقویت می تواند داخلی، خارجی و ترکیبی باشد که ترکیبی از دو مورد اول است.

آرماتورهای غیرفلزی داخلی در سازه هایی استفاده می شود که در محیط هایی که به آرماتورهای فولادی تهاجمی هستند، اما به بتن تهاجمی نیستند، استفاده می شود. آرماتورهای داخلی را می توان به گسسته، پراکنده و مخلوط تقسیم کرد. آرماتور گسسته شامل میله های جداگانه، قاب های مسطح و فضایی، مش ها می باشد. می توان به عنوان مثال میله ها و مش های جداگانه و غیره را با هم ترکیب کرد.

ساده ترین نوع تقویت کننده فایبرگلاس میله هایی با طول مورد نیاز است که به جای فولاد استفاده می شود. میله های فایبرگلاس از نظر استحکام کمتر از فولاد نیست، میله های فایبرگلاس از نظر مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی برتر از آنها هستند و بنابراین در سازه هایی که خطر خوردگی آرماتورها وجود دارد استفاده می شود. می توان میله های فایبر گلاس را با استفاده از عناصر پلاستیکی خود گیر یا با گره زدن در قاب ها محکم کرد.

آرماتور پراکنده شامل وارد کردن الیاف خرد شده (الیاف) به مخلوط بتن با هم زدن است که به طور تصادفی در بتن توزیع می شود. با اقدامات ویژه می توان به ترتیب جهت الیاف دست یافت. بتن با آرماتور پراکنده معمولاً به عنوان بتن مسلح با الیاف شناخته می شود.
در مورد یک محیط تهاجمی به بتن، آرماتور خارجی یک حفاظت موثر است. در عین حال، آرماتور ورق خارجی می تواند به طور همزمان سه عملکرد را انجام دهد: قدرت، محافظ و عملکرد قالب در هنگام بتن ریزی.

اگر آرماتور خارجی برای جذب بارهای مکانیکی کافی نباشد، از آرماتور داخلی اضافی استفاده می شود که می تواند فایبرگلاس یا فلز باشد.
آرماتورهای خارجی به دو دسته پیوسته و گسسته تقسیم می شوند. جامد یک سازه ورقه ای است که به طور کامل سطح بتن، عناصر گسسته - مشبک یا نوارهای جداگانه را می پوشاند. بیشتر اوقات، تقویت یک طرفه سطح تنیده یک تیر یا سطح دال انجام می شود. با تقویت سطح یک طرفه تیرها، توصیه می شود خم های ورق آرماتور را بر روی وجوه جانبی قرار دهید که باعث افزایش مقاومت در برابر ترک خوردگی سازه می شود. آرماتورهای خارجی را می توان هم در امتداد تمام طول یا سطح عنصر یاتاقان و هم در مناطق مجزا و بیشترین تنش قرار داد. مورد دوم فقط در مواردی انجام می شود که نیازی به محافظت از بتن در برابر اثرات یک محیط تهاجمی نباشد.

تقویت GRP خارجی

ایده اصلی سازه های با تقویت خارجی این است که پوسته فایبرگلاس هرمتیک به طور قابل اعتماد عنصر بتنی را از اثرات محیط خارجی محافظت می کند و در عین حال عملکردهای تقویتی را انجام می دهد و بارهای مکانیکی را درک می کند.

دو راه برای به دست آوردن سازه های بتنی در پوسته های فایبرگلاس وجود دارد. اولین مورد شامل ساخت عناصر بتنی، خشک کردن آنها و سپس محصور کردن در یک پوسته فایبرگلاس، با استفاده از سیم پیچی چندلایه با مواد شیشه ای (فایبرگلاس، نوار شیشه ای) با اشباع رزین لایه به لایه است. پس از پلیمریزاسیون بایندر، سیم پیچ به یک پوسته فایبرگلاس پیوسته و کل عنصر به ساختار لوله-بتنی تبدیل می شود.

مورد دوم مبتنی بر پیش ساخت پوسته فایبرگلاس و پر کردن بعدی آن با مخلوط بتن است.

اولین راه برای به دست آوردن سازه ها، که در آن از تقویت کننده فایبرگلاس استفاده می شود، امکان ایجاد یک فشرده سازی عرضی اولیه بتن را فراهم می کند که به طور قابل توجهی استحکام را افزایش می دهد و تغییر شکل عنصر حاصل را کاهش می دهد. این شرایط به ویژه مهم است، زیرا تغییر شکل سازه های بتنی لوله اجازه نمی دهد تا از افزایش قابل توجهی در استحکام استفاده شود. فشرده سازی عرضی اولیه بتن نه تنها با کشش الیاف شیشه (اگرچه از نظر کمی بخش اصلی تلاش را تشکیل می دهد)، بلکه به دلیل انقباض چسبنده در حین پلیمریزاسیون نیز ایجاد می شود.

تقویت کننده GRP: مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت پلاستیک های تقویت شده با شیشه در برابر محیط های تهاجمی عمدتاً به نوع چسب پلیمری و فیبر بستگی دارد. هنگام تقویت داخلی عناصر بتنی، مقاومت آرماتور فایبر گلاس نه تنها در رابطه با محیط خارجی، بلکه در رابطه با فاز مایع در بتن نیز باید ارزیابی شود، زیرا بتن سخت شدن یک محیط قلیایی است که در آن الیاف آلومینوبروسیلیکات متداول استفاده می شود. نابود. در این مورد، الیاف باید با لایه ای از رزین محافظت شوند یا از الیاف با ترکیب متفاوت استفاده شود. در مورد سازه های بتنی خیس نشده، خوردگی الیاف شیشه مشاهده نمی شود. در سازه های مرطوب می توان با استفاده از سیمان های دارای افزودنی های معدنی فعال، قلیایی بودن محیط بتن را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

آزمایش‌ها نشان داده است که تقویت‌کننده فایبرگلاس در محیط اسیدی بیش از 10 برابر و در محلول‌های نمکی بیش از 5 برابر بیشتر از مقاومت تقویت‌کننده فولادی مقاومت دارد. تهاجمی ترین برای تقویت فایبرگلاس یک محیط قلیایی است. کاهش استحکام تقویت کننده فایبرگلاس در یک محیط قلیایی در نتیجه نفوذ فاز مایع به فایبرگلاس از طریق عیوب باز در بایندر و همچنین از طریق انتشار از طریق بایندر رخ می دهد. لازم به ذکر است که گستره مواد اولیه و فناوری های مدرن برای تولید مواد پلیمری این امکان را فراهم می کند که خواص بایندر برای تقویت فایبرگلاس در طیف گسترده ای کنترل شود و ترکیباتی با نفوذپذیری بسیار کم به دست آید و در نتیجه خوردگی الیاف را به حداقل برساند.

آرماتورهای GRP: کاربرد در تعمیر سازه های بتن مسلح

روش های سنتی تقویت و ترمیم سازه های بتن مسلح بسیار پر زحمت هستند و اغلب نیاز به توقف طولانی مدت تولید دارند. در مورد محیط تهاجمی پس از تعمیر، ایجاد حفاظت سازه در برابر خوردگی الزامی است. قابلیت ساخت بالا، زمان پخت کوتاه بایندر پلیمری، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی تقویت کننده فایبرگلاس خارجی، مصلحت استفاده از آن را برای تقویت و بازیابی عناصر باربر سازه ها از پیش تعیین کرده است. روش های مورد استفاده برای این اهداف به ویژگی های طراحی عناصر تعمیر شده بستگی دارد.

تقویت‌کننده‌های GRP: کارایی اقتصادی

عمر مفید سازه های بتن مسلح تحت تأثیر محیط های تهاجمی به شدت کاهش می یابد. جایگزینی آنها با بتن فایبر گلاس هزینه تعمیرات اساسی را حذف می کند، خسارات ناشی از آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که تولید در طول مدت تعمیر متوقف شود. سرمایه گذاری در ساخت سازه هایی که در آنها از الیاف شیشه استفاده می شود بسیار بیشتر از سرمایه گذاری برای بتن مسلح است. با این حال، پس از 5 سال آنها نتیجه می دهند و بعد از 20 سال اثر اقتصادی به دو برابر هزینه ساخت سازه ها می رسد.

ادبیات

1. خوردگی بتن و بتن مسلح، روش های حفاظت از آنها / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - م.: استروییزدات، 1980. - 536 ص.
2. Frolov N.P. اتصالات فایبرگلاس و سازه های بتنی فایبرگلاس. - م.: استروییزدات، 1980.- 104ص.
3. Tikhonov M.K. خوردگی و حفاظت از سازه های دریایی ساخته شده از بتن و بتن مسلح. M.: انتشارات آکادمی علوم اتحاد جماهیر شوروی، 1962. - 120 ص.

پروفیل های فایبرگلاس - اینها پروفیل های استاندارد و شناخته شده بصری هستند که برای کاربردهای مختلف در ساخت و ساز و طراحی طراحی شده اند و از فایبرگلاس ساخته شده اند.

فایبرگلاس پروفیلی با داشتن همان پارامترهای خارجی مانند پروفیل های ساخته شده از مواد سنتی، دارای تعدادی ویژگی منحصر به فرد است.

پروفیل های فایبرگلاس دارای یکی از بالاترین نسبت استحکام به وزن نسبت به سایر محصولات ساختاری و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی هستند. محصولات دارای مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش، طیف گسترده ای از دمای عملیاتی (100- تا 180+ درجه سانتیگراد) و همچنین مقاومت در برابر آتش هستند که امکان استفاده از این ماده را در مناطق مختلف ساختمانی، به ویژه در موارد خطرناک استفاده می کند. مناطق ولتاژ و در صنایع شیمیایی.

تولید لوله و پروفیل GRP

پروفیل ها توسط pultrusion تولید می شوند که یکی از ویژگی های این فناوری استاین شامل کشیدن مداوم یک رووینگ ساخته شده از رشته های فیبر است که قبلاً با یک سیستم چند جزئی مبتنی بر چسب از رزین های مختلف، سخت کننده ها، تینرها، پرکننده ها و رنگ ها آغشته شده است.

فایبرگلاس با رزین آغشته می شود و سپس از قالب گرم شده به شکل دلخواه عبور می کند که در آن رزین سخت می شود. در نتیجه، نمایه ای از یک شکل مشخص به دست می آید. پروفیل های فایبر گلاس با یک پارچه غیر بافته خاص (حصیر) روی سطح تقویت می شوند که به لطف آن محصولات استحکام بیشتری به دست می آورند. فریم پروفیل با روکش پرز آغشته به رزین اپوکسی پوشانده شده است که محصول را در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کند.

یکی از ویژگی های فناوری پالتروژن تولید محصولات مستقیم با سطح مقطع ثابت در تمام طول است.

بخش پروفیل فایبرگلاس می تواند هر باشد و طول آن مطابق با خواسته مشتری تعیین می شود.

پروفیل سازه‌ای FRP در طیف گسترده‌ای از اشکال، از جمله پرتو I، مثلث فلنج مساوی، پروفیل با فلنج مساوی، لوله مربع، لوله گرد، و همچنین طیف وسیعی از اندازه‌های زاویه ریختن قابل استفاده در محل موجود است. از زاویه فلزی سنتی که مستعد زنگ زدن سریع است.

اغلب پروفیل فایبرگلاس از رزین ارتوفتالیک ساخته می شود.

بسته به شرایط عملیاتی، می توان پروفیل ها را از انواع دیگر رزین ها ساخت:

• - رزین وینیل استر: طراحی شده برای عملیات در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی بالا از مواد مورد نیاز است.

- رزین اپوکسی: دارای خواص الکتریکی خاصی است که به همین دلیل محصولات ساخته شده از آن هنگام استفاده در مناطق ولتاژ خطرناک بهینه هستند.

- رزین اکریلیک: محصولات ساخته شده از آن در صورت آتش سوزی انتشار دود کمی دارند.

مشخصات GRP STALPROM

در شرکت ما می توانید پروفیل های فایبرگلاس استاندارد و غیر استاندارد را با هر اندازه ای مطابق با خواسته و نیاز خود خریداری کنید. لیست اصلی پروفیل های فایبرگلاس به شرح زیر است:

	گوشه ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شود. به طور ساختاری در راه پله های فایبرگلاس، تاسیسات روشنایی، در پایه پل ها، انتقال از کفپوش فایبرگلاس استفاده می شود. نماد گوشه: الف - عرض ب - ارتفاع c ضخامت است.
	C-Profile (C-Profile) به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، پروفیل های GRP C عمدتاً در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. تعیین مرسوم پروفیل C شکل: الف - عرض ب - ارتفاع ج - عرض دهانه d ضخامت است.
	پرتو فایبرگلاس می تواند به عنوان بخشی از یک محلول کامل یا به عنوان یک سازه مستقل (نرده فایبرگلاس) استفاده شود. نماد پرتو: الف - عرض ب - ارتفاع.
	I-beams تیرهای فایبرگلاس I اغلب به عنوان سازه های باربر استفاده می شوند که دهانه های بزرگ را پوشش می دهند و قادر به حمل بارهای مختلف هستند. I-beams راه حل سازنده بهینه در قالب پایه ای برای کفپوش فایبرگلاس، راه پله ها، تاسیسات روشنایی، راهروها و غیره است. نماد I-beam: الف - عرض ب - ارتفاع c ضخامت است.
	نمایه "کلاه" به عنوان پروفیل عایق عمدتاً در صنعت الکترونیک استفاده می شود. تعیین نمایه: الف - عرض ب - اندازه قسمت بالایی پروفیل، c ضخامت است.
	لوله های مستطیلی محصولات قادر به حمل بارهای عمودی و افقی هستند. نماد لوله: الف - عرض ب - ارتفاع c ضخامت دیواره است.
	میله فایبرگلاس به عنوان آنتن فایبر گلاس، چتر خورشیدی، پروفیل در مدل سازی و ... استفاده می شود. نمادهای نوار: a قطر است.
	ثور آنها به عنوان سازه های اضافی در راهروهای فایبرگلاس، مراحل، سطوح باربر و غیره استفاده می شوند. نمادهای برند: الف - ارتفاع، ب - عرض c ضخامت است.
	لوله گرد چنین لوله های فایبرگلاس در سازه هایی با فشار داخلی استفاده نمی شود. نمادهای لوله: الف - قطر بیرونی، b قطر داخلی است.
	طراحی شده برای استفاده به عنوان پایه سازه، مانند پله ها، راه پله ها یا سکوهای کار، راهروها. نمادهای کانال: الف - عرض ب - ارتفاع c/d ضخامت دیواره است.
	Z-Profile (Z-Profile) طراحی شده برای استفاده در تاسیسات تمیز کردن گاز. نمادهای پروفایل: الف - عرض قسمت بالایی پروفیل، ب - ارتفاع c عرض قسمت پایینی پروفیل است.
	ابعاد این مواد ممکن است متفاوت باشد. تقریباً در تمام سازه های فایبرگلاس استفاده می شود.

این مقاله در مورد خواص فایبرگلاس و کاربرد آن در ساخت و ساز و زندگی روزمره صحبت می کند. شما خواهید فهمید که چه اجزایی برای ساخت این ماده و هزینه آنها لازم است. در این مقاله ویدیوهای گام به گام و توصیه هایی برای استفاده از فایبرگلاس ارائه شده است.

از زمان کشف اثر سنگ سازی سریع رزین اپوکسی تحت اثر یک کاتالیزور اسیدی، فایبرگلاس و مشتقات آن به طور فعال در محصولات خانگی و قطعات ماشین آلات وارد شده است. در عمل، جایگزین یا مکمل منابع طبیعی تمام‌شدنی - فلز و چوب می‌شود.

فایبرگلاس چیست؟

اصل عملکرد زیربنای استحکام فایبرگلاس شبیه بتن مسلح است و از نظر ظاهری و ساختاری به لایه های تقویت شده تکمیل نمای مدرن "مرطوب" نزدیک است. به عنوان یک قاعده، چسب - ملات کامپوزیت، گچ یا سیمان - تمایل به انقباض و ترک دارد، بار را نگه نمی دارد و حتی گاهی اوقات یکپارچگی لایه را حفظ نمی کند. برای جلوگیری از این امر، یک جزء تقویت کننده به لایه وارد می شود - میله ها، مش ها یا بوم.

نتیجه یک لایه متعادل است - چسب (به شکل خشک یا پلیمریزه) به صورت فشرده کار می کند و جزء تقویت کننده در کشش کار می کند. از چنین لایه هایی بر اساس فایبرگلاس و رزین اپوکسی، می توانید محصولات سه بعدی یا عناصر تقویت کننده و محافظ اضافی ایجاد کنید.

اجزای فایبرگلاس

جزء تقویت کننده*. برای ساخت عناصر ساختمانی خانگی و کمکی، معمولاً از سه نوع مواد تقویت کننده استفاده می شود:

1. مش فایبرگلاس. این یک توری فایبرگلاس با سلولی از 0.1 تا 10 میلی متر است. از آنجایی که ملات اپوکسی یک محیط تهاجمی است، توری آغشته شده برای محصولات و سازه های ساختمانی بسیار توصیه می شود. سلول شبکه و ضخامت رزوه باید بر اساس هدف محصول و الزامات مربوط به آن انتخاب شود. به عنوان مثال، برای تقویت یک صفحه بارگذاری شده با یک لایه فایبر گلاس، یک مش با سلول از 3 تا 10 میلی متر، ضخامت نخ 0.32-0.35 میلی متر (تقویت شده) و چگالی 160 تا 330 گرم در مکعب مناسب است. سانتی متر.
2. فایبرگلاس. این نوع پیشرفته تری از پایه فایبرگلاس است. این یک شبکه بسیار متراکم است که از رشته های "شیشه ای" (سیلیکون) ساخته شده است. برای ساخت و تعمیر محصولات خانگی استفاده می شود.
3. فایبرگلاس. این همان خواص مواد برای لباس - نرم، انعطاف پذیر، انعطاف پذیر است. این مؤلفه بسیار متنوع است - از نظر استحکام کششی، ضخامت نخ، تراکم بافت، اشباع ویژه متفاوت است - همه این شاخص ها به طور قابل توجهی بر نتیجه نهایی تأثیر می گذارد (هرچه بالاتر باشد، محصول قوی تر است). شاخص اصلی چگالی است که از 17 تا 390 گرم در مربع متغیر است. متر چنین پارچه ای بسیار قوی تر از پارچه نظامی معروف است.

* انواع آرماتورهای توصیف شده برای کارهای دیگر نیز استفاده می شود، اما معمولاً سازگاری آنها با رزین اپوکسی در پاسپورت محصول درج شده است.

جدول. قیمت فایبرگلاس (به عنوان مثال محصولات Intercomposite)

قابض.این یک محلول اپوکسی است - یک رزین مخلوط با یک سخت کننده. به طور جداگانه، اجزاء را می توان برای سال ها ذخیره کرد، اما به صورت مخلوط، بسته به مقدار سخت کننده، ترکیب از 1 تا 30 دقیقه سخت می شود - هر چه بیشتر باشد، لایه سریعتر سخت می شود.

جدول. رایج ترین گریدهای رزین

سخت کننده های محبوب:

1. ETAL-45M - 10 c.u. e./kg
2. XT-116 - 12.5 مکعب e./kg
3. PEPA - 18 c.u. e./kg

یک جزء شیمیایی اضافی را می توان روان کننده نامید که گاهی اوقات به منظور محافظت از سطوح از نفوذ اپوکسی (برای روانکاری قالب) استفاده می شود.

در اغلب موارد استاد به تنهایی به مطالعه و انتخاب تعادل اجزاء می پردازد.

نحوه استفاده از فایبرگلاس در زندگی روزمره و ساخت و ساز

به طور خصوصی، این ماده اغلب در سه مورد استفاده می شود:

• برای تعمیر میله؛
• برای تعمیر موجودی؛
• برای تقویت سازه ها و هواپیماها و برای آب بندی.

تعمیر میله های فایبرگلاس

این به یک آستین فایبرگلاس و یک درجه رزین با استحکام بالا (ED-20 یا معادل آن) نیاز دارد. فرآیند فنی به طور مفصل در این مقاله توضیح داده شده است. شایان ذکر است که فیبر کربن بسیار قوی تر از فایبرگلاس است، به این معنی که دومی برای تعمیر ابزار ضربه ای (چکش، تبر، بیل) مناسب نیست. در عین حال، ساخت یک دسته یا دسته جدید برای موجودی از فایبرگلاس، به عنوان مثال، بال یک تراکتور پیاده روی کاملاً امکان پذیر است.

توصیه مفیدفایبرگلاس می تواند ابزار شما را بهبود بخشد. دسته چکش کار، تبر، پیچ گوشتی، اره را با الیاف آغشته بپیچید و بعد از 15 دقیقه در دست فشار دهید. این لایه در حالت ایده آل شکل دست شما را می گیرد که به طور قابل توجهی بر سهولت استفاده تأثیر می گذارد.

تعمیر موجودی

سفتی و مقاومت شیمیایی فایبرگلاس امکان تعمیر و آب بندی محصولات پلاستیکی زیر را فراهم می کند:

1. لوله های فاضلاب.
2. سطل های ساختمانی.
3. بشکه های پلاستیکی
4. جزر و مد باران
5. هر قسمت پلاستیکی ابزار و تجهیزات که بارهای سنگین را تجربه نمی کند.

تعمیر با فایبرگلاس - گام به گام ویدئو

فایبرگلاس "خانگی" دارای یک ویژگی ضروری است - به دقت پردازش می شود و استحکام را به خوبی حفظ می کند. این بدان معنی است که می توان یک قطعه پلاستیکی آسیب دیده را از روی بوم و رزین بازسازی کرد یا یک قطعه جدید ساخت.

تقویت سازه های ساختمانی

فایبرگلاس به شکل مایع چسبندگی عالی به مواد متخلخل دارد. به عبارت دیگر به خوبی به بتن و چوب می چسبد. این اثر را می توان در هنگام نصب جامپرهای چوبی متوجه شد. تخته ای که روی آن از فایبرگلاس مایع استفاده می شود ، 60-70٪ استحکام بیشتری به دست می آورد ، به این معنی که می توان از تخته ای دو برابر نازکتر برای یک جامپر یا میله متقاطع استفاده کرد. اگر چهارچوب درب را با این ماده مستحکم کنید، در برابر بار و اعوجاج مقاوم‌تر می‌شود.

آب بندی

روش دیگر کاربرد، آب بندی ظروف ثابت است. مخازن، مخازن سنگی، استخرهایی که از داخل با فایبرگلاس پوشانده شده اند، تمام خواص مثبت ظروف پلاستیکی را به دست می آورند:

• عدم حساسیت به خوردگی؛
• دیوارهای صاف؛
• پوشش یکپارچه پیوسته

در عین حال، ایجاد چنین پوششی حدود 25 دلار هزینه خواهد داشت. e. در هر 1 متر مربع تست واقعی محصولات یکی از مینی کارخانه های خصوصی به خوبی در مورد قدرت محصولات صحبت می کند.

در ویدیو - آزمایش فایبرگلاس

نکته قابل توجه امکان تعمیر سقف است. با یک ترکیب اپوکسی که به درستی انتخاب و اعمال شده است، تخته سنگ یا کاشی قابل تعمیر است. با آن می توانید ساختارهای شفاف پیچیده ساخته شده از پلکسی گلاس و پلی کربنات - سایبان ها، لامپ های خیابانی، نیمکت ها، دیوارها و موارد دیگر را مدل کنید.

همانطور که متوجه شدیم، فایبرگلاس در حال تبدیل شدن به یک ماده تعمیر و ساخت و ساز ساده و قابل درک است که برای استفاده در زندگی روزمره راحت است. با یک مهارت توسعه یافته، می توانید محصولات جالبی را از آن درست در کارگاه خود ایجاد کنید.

مفاهیم اساسی
فایبرگلاس - سیستمی از نخ های شیشه ای که توسط ترموپلاستیک ها بسته شده اند ( برگشت ناپذیررزین های سخت کننده).

مکانیسم های استحکام - چسبندگی بین تک فیبر و پلیمر (رزین) چسبندگی بستگی به درجه تمیز کردن سطح الیاف از اندازه دارد (پلی اتیلنموم، پارافین). اندازه در تولید کننده الیاف یا پارچه برای جلوگیری از لایه برداری در حین حمل و نقل و عملیات تکنولوژیکی اعمال می شود.

رزین ها - پلی استر، با استحکام کم و انقباض قابل توجه در هنگام سخت شدن مشخص می شوند، این منهای آنها است. به علاوه - بر خلاف اپوکسیدها، پلیمریزاسیون سریع.

با این حال ، انقباض و پلیمریزاسیون سریع باعث ایجاد تنش های الاستیک قوی در محصول می شود و با گذشت زمان محصول تاب می یابد ، تاب برداشتن ناچیز است ، اما در محصولات نازک باعث تابش خیره کننده ناخوشایند یک سطح منحنی می شود - به هر کیت بدنه شوروی برای VAZ ها مراجعه کنید.

اپوکسی ها - شکل خود را بسیار دقیق تر نگه می دارند، بسیار قوی تر، اما گران تر هستند. افسانه ارزان بودن اپوکسیدها به این دلیل است که هزینه رزین اپوکسی داخلی با هزینه پلی استر وارداتی مقایسه می شود. اپوکسی ها از مقاومت حرارتی نیز بهره مند هستند.

استحکام فایبرگلاس - در هر صورت بستگی به مقدار شیشه بر حسب حجم دارد - با دوام ترین با محتوای شیشه 60 درصد، با این حال، این را می توان تنها تحت فشار و در دما به دست آورد. V "سرددر شرایط، به دست آوردن فایبرگلاس بادوام دشوار است.
آماده سازی مواد شیشه ای قبل از چسباندن.

از آنجایی که فرآیند شامل چسباندن الیاف به هم با رزین ها است، الزامات الیاف چسبان دقیقاً مانند فرآیندهای چسباندن است - چربی زدایی کامل، حذف آب جذب شده با بازپخت.

چربی زدایی یا حذف سایز را می توان در بنزین BR2، زایلن، تولوئن و مخلوط آنها انجام داد. استون به دلیل اتصال آب از جو توصیه نمی شود و "خیس شدن» سطح فیبر. به عنوان روشی برای چربی زدایی، بازپخت در دمای 300-400 درجه نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد. در شرایط آماتور، این کار را می توان به شرح زیر انجام داد - پارچه ای که به صورت رول در آمده در یک لوله تهویه یا لوله زهکشی گالوانیزه قرار می گیرد. و با مارپیچ از اجاق برقی قرار داده شده در داخل رول گرم می شود، می توانید از سشوار برای پاک کردن رنگ و غیره استفاده کنید.

پس از بازپخت، مواد شیشه ای نباید در هوا قرار گیرند، زیرا سطح پارچه شیشه ای آب را جذب می کند.
حرف بعضی ها " صنعتگران"در مورد امکان چسباندن بدون برداشتن پانسمان باعث لبخند غمگینی می شود - هرگز به ذهن کسی نمی رسد که شیشه را روی یک لایه پارافین بچسباند. داستان هایی در مورد آنچه که د "رزینپارافین را حل می کند» حتی خنده دارتر است. لیوان را با پارافین آغشته کنید، آن را بمالید و حالا سعی کنید چیزی به آن بچسبانید. خودتون نتیجه گیری کنید))

چسباندن.
لایه رهاسازی روی ماتریس بهترین پلی وینیل الکل در آب است که با اسپری اعمال می شود و خشک می شود و لایه ای لغزنده و الاستیک می دهد.
می‌توانید از واکس‌های مخصوص یا ماستیک‌های موم مبتنی بر سیلیکون استفاده کنید، اما همیشه مطمئن شوید که حلال موجود در رزین، ابتدا با امتحان کردن آن بر روی چیزی کوچک، لایه آزاد را حل نمی‌کند.

هنگام چسباندن، با غلتک کردن با غلتک لاستیکی، با فشار دادن رزین اضافی، لایه را روی لایه قرار دهید و با سوراخ کردن با سوزن، حباب های هوا را بردارید.
با این اصل هدایت شوید - رزین اضافی همیشه مضر است - رزین فقط الیاف شیشه را می چسباند، اما ماده ای برای ایجاد اشکال نیست.
اگر قطعه ای با دقت بالا، مانند روکش هود، بهتر است حداقل هاردنر را به رزین وارد کنید و از منابع گرمایی برای پلیمریزاسیون استفاده کنید، مانند لامپ مادون قرمز یا خانگی. "بازتابنده».

پس از سخت شدن، بدون برداشتن از ماتریس، بسیار مطلوب است که محصول را به طور مساوی گرم کنید - به خصوص در مرحله "ژلاتینه شدن» رزین. این اقدام تنش های داخلی را از بین می برد و قطعه به مرور زمان تاب نمی خورد. در مورد تاب خوردگی - من در مورد ظاهر خیره کننده صحبت می کنم و نه در مورد تغییر اندازه ها، ابعاد می تواند تنها کسری از درصد تغییر کند اما در عین حال تابش خیره کننده قوی ایجاد می کند. به کیت های بدنه پلاستیکی ساخت روسیه توجه کنید - هیچ یک از تولید کنندگان "آزار می دهدنتیجه تابستان است، در آفتاب ایستاده، در زمستان چند یخبندان و ... همه چیز کج است.. اگرچه جدید به نظر عالی می رسید.
علاوه بر این، با اثر مداوم رطوبت، به خصوص در محل های تراشه، فایبرگلاس شروع به خزیدن می کند و به تدریج با آب خیس می شود، به سادگی حاشیه می شود، آب دیر یا زود با نفوذ به ضخامت مواد، نخ های شیشه را جدا می کند. از پایه (شیشهرطوبت را بسیار قوی جذب می کند
در یک سال.

منظره بیشتر از غم انگیز است، خوب، شما هر روز چنین محصولاتی را می بینید. چه چیزی از فولاد و چه چیزی از پلاستیک ساخته شده است بلافاصله قابل مشاهده است.

به هر حال، پیش آغشته ها گاهی در بازار ظاهر می شوند - اینها ورق های فایبرگلاس هستند که قبلاً با رزین پوشانده شده اند، باقی می ماند که آن را تحت فشار قرار دهید و حرارت دهید - آنها به یک پلاستیک زیبا می چسبند. اما فرآیند ساخت پیچیده تر است، اگرچه شنیده ام که پیش آغشته ها با یک لایه رزین با یک سخت کننده پوشانده می شوند و نتایج عالی می گیرند. خودم این کار را نکردم

اینها مفاهیم اساسی در مورد فایبرگلاس هستند تا از هر ماده مناسب ماتریس مطابق با عقل سلیم بسازید.

من از گچ خشک استفاده می کنم "راتبند» کاملاً پردازش می شود ، اندازه را با دقت حفظ می کند ، پس از خشک شدن از آب با مخلوطی از رزین اپوکسی 40 درصد با سخت کننده آغشته می شود - بقیه زایلن است ، پس از پخت رزین می توان چنین اشکالی را جلا داد یا. بسیار قوی و سایز عالی

چگونه محصول را از ماتریکس جدا کنیم؟
برای بسیاری، این عملیات ساده مشکلاتی را تا از بین بردن فرم ایجاد می کند.

جدا کردن آن آسان است - در ماتریس، قبل از چسباندن، یک سوراخ یا چند سوراخ ایجاد کنید، آن را با نوار نازک ببندید. پس از ساخت محصول، هوای فشرده را به نوبه خود وارد این سوراخ ها کنید - محصول به راحتی کنده شده و جدا می شود.

باز هم می توانم به شما بگویم که از چه چیزی استفاده می کنم.

رزین - ED20 یا ED6
سخت کننده - پلی اتیلن پلی آمین با نام مستعار PEPA.
افزودنی تیکسوتروپیک - آئروسیل (دربا افزودن آن، رزین سیالیت خود را از دست می دهد و ژله مانند می شود، بسیار راحت) با توجه به نتیجه دلخواه اضافه می شود.
نرم کننده - دی بوتیل فتالات یا روغن کرچک، حدود یک درصد - یک چهارم درصد.
حلال - ارتوکسیلن، زایلن، اتیل سلوسولو.
پرکننده در رزین برای لایه های سطحی - پودر آلومینیوم (پنهان می کندفایبرگلاس)
فایبرگلاس - asstt یا پشم شیشه.

مواد کمکی - پلی وینیل الکل، سیلیکون وازلین KV
یک فیلم پلی اتیلن نازک به عنوان یک لایه جداکننده بسیار مفید است.
مفید - رزین را پس از هم زدن جاروبرقی بکشید تا حباب ها از بین بروند.

من فایبرگلاس را به قطعات لازم برش می دهم، سپس آن را تا می کنم، آن را در یک لوله قرار می دهم و با یک عنصر گرمایش لوله ای که در داخل رول قرار داده شده است، کل چیز را مشتعل می کنم، شب مشتعل می شود - خیلی راحت.

بله، و در اینجا موارد بیشتری وجود دارد.
رزین اپوکسی را با هاردنر در یک ظرف به مقدار بیش از 200 گرم مخلوط نکنید. در کمترین زمان حرارت داده و بجوشانید.

کنترل سریع نتایج - روی یک قطعه آزمایشی هنگام شکستن نخ های شیشه نباید بیرون بیفتد - شکستن پلاستیک باید شبیه شکستن تخته سه لا باشد.
هر پلاستیکی را که کیت بدنه از آن ساخته شده است بشکنید یا به قطعات شکسته توجه کنید - شگ جامد. این نتیجه است "نه» پیوندهای شیشه با پلیمر.

خوب اسرار کوچک
رفع ایراداتی مانند خط و خش یا سینک بسیار راحت است - یک قطره اپوکسی را روی سینک قرار دهید، سپس طبق معمول نوار چسب را روی آن بچسبانید. (معمول، شفاف)، سطح را با هایلایت با انگشتان خود صاف کنید یا با استفاده از چیزی الاستیک، نوار چسب پس از سفت شدن به راحتی کنده می شود و سطحی آینه می دهد. هیچ پردازشی لازم نیست.

حلال استحکام پلاستیک را کاهش می دهد و باعث جمع شدن محصول نهایی می شود.
تا حد امکان باید از استفاده از آن اجتناب شود.
پودر آلومینیوم فقط به لایه های سطحی اضافه می شود - انقباض را بسیار کاهش می دهد ، مشخصه شبکه پلاستیک ها بعداً به نظر من نمی رسد ، مقدار آن به قوام خامه ترش غلیظ است.
اپوکسی ها بدتر از پلی استرها پردازش می شوند و این نقطه ضعف آنهاست.
رنگ پس از افزودن پودر آلومینیوم نقره ای نیست بلکه خاکستری متالیک است.
به طور کلی زشت

پایه فلزی چسبانده شده به پلاستیک باید از آلیاژ آلومینیوم یا تیتانیوم ساخته شود - زیرا. یک لایه بسیار نازک از درزگیر سیلیکونی روی محصول تعبیه شده اعمال می شود و فایبرگلاس که قبلاً به خوبی آنیل شده بود، روی آن فشرده می شود. پارچه باید بچسبد اما نباید خیس بخورد. بعد از 20 دقیقه این پارچه با رزین بدون حلال خیس می شود و لایه های باقی مانده روی آن چسبانده می شود. آی تی "مبارزه کن "فن آوریبه عنوان یک درزگیر سیلیکونی، ما از ترکیب KLT75 شوروی، ارتعاش، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سرما، مقاوم در برابر آب نمک استفاده کردیم. آماده سازی سطح فلز - آلیاژ آلومینیوم را در یک حلال تمیز بشویید. ترشی را در مخلوطی از جوش شیرین و پودر لباسشویی قرار دهید، محلول را به جوش بیاورید، در صورت امکان در یک قلیایی ضعیف، به عنوان مثال، محلول 5٪ پتاس سوزاننده یا سدیم، با حرارت خشک کنید. تا 200-400 درجه گرم کنید. پس از سرد شدن، در اسرع وقت چسب بزنید.