ستون ها عناصر ویژه یک ساختمان هستند که بار ناشی از سازه های پوشاننده را درک می کنند ، اما بر خلاف دیوارها دارای یک هواپیما محدود و یک بخش متنوع هستند ، بنابراین گچ کاری ستون ها باید به عنوان موضوعی جداگانه و بسیار حجیم در نظر گرفته شود.

اتفاق می افتد که آنها در ساخت و ساز ساختمان غایب هستند ، اما اتفاق می افتد که آنها وارد آن می شوند و به ویژه در نمای آن نمایان هستند که به خصوص به اتمام دقیق احتیاج دارد.

به موازات عملکرد بدنی باربری آنها ، می توان ستون ها را بطور اختصاصی ساخت تا با تزئین ستون ها با تزئینات گچبری ، یک پیچ و تاب به نمای ساختمان اضافه شود ، به عنوان مثال ، که به طور هماهنگی با سایر عناصر نما مانند یک قرنیز تاج ، پیش نمایش پنجره ها را ایجاد می کند. (پلاک) و دیگران.

با این وجود گزینه های زیادی برای گچ کاری و تزئین آنها و همچنین انواع ستون ها در خود موجود است. اگر سطح مقطع ستون ها را در نظر بگیریم ، آنها به شرح زیر هستند:

• بخش مستطیل / مربع؛
• بخش گرد؛
• بخش های چند کلیسایی (ششم ، هشتم و غیره).

این لیست شامل ستون های ساخته شده از مواد بتونی و آجر است ، علاوه بر این ، خود مقاله به گچ کاری ستون های ساخته شده از این مواد اشاره دارد ، ستون های فلزی باید به روش خاصی تهیه شوند (یک مش فلزی را پر کنید و لایه اول را با اسپری انجام دهید) یا پوشش دهید. آجر

ستون های مستطیلی یا مربعی   گچ کاری سودآور و آسان است ، زیرا تنها چهار چهره وجود دارد ، هر کدام مطابق ریل های زاویه از پیش تنظیم شده (با فن آوری های سنتی) یا گوشه های گچ کاری گچ می شوند.

در حضور پایتخت ها در چنین ستون ها ، کار نیز به راحتی پیش می رود: در حقیقت ، سرمایه از یک باگت (قرنیز) تشکیل شده است که در هر طرف ستون کشیده می شود.

با این حال ، همانطور که نشان می دهد عمل ، کمتر کسی چنین ستون هایی را به عنوان "برجسته" نما یا فضای داخلی درک می کند ، زیرا اشکال دقیق ، تیز ، مستطیلی به دلخواه همه نیست.

ستون های گرد   سخت ترین کار در گچ کاری ، مهارت گچ کاری باید در سطح بالایی باشد ، زیرا در اینجا ما در مورد نقاشی با استفاده از یک الگوی صحبت می کنیم ، و نه فقط گچ کاری در کنار راهنماها.

چنین ستون هایی می توانند از سطح مقطع یکسان برخوردار باشند یا از قسمت بالا به هم خورده باشند (ستون هایی با انتاز) و مزیت آنها در بینایی زیبایی شناختی بهتر نما و فضای داخلی در برابر پیش زمینه خود و همچنین در انواع و اقسام دکوراسیون برای چنین ستون ها نهفته است.

کاربرد چنین ستون ها نیز بسیار عالی است: هیچ گوشه تیز وجود ندارد ، بنابراین صدمه زدن ، کبودی ، آسیب رساندن به انتها ، و غیره ، و غیره دشوارتر است.

  اجرای آن نیز دشوار است ، زیرا با استفاده از الگویی که نیمی از صورت ستون را در بر می گیرد ، گچ کاری شده است.

با این حال ، برخی از عملیات ها هنوز ساده تر هستند: هر چهره ساده تر از کل صفحه ستون گرد است. تزئینات بیشتر نیز آسان تر است. روش هایی برای تزئین وجود دارد ، اما بسیار کمتر از انواع ستون های فوق.

در حقیقت ، مبنای گچ کاری ستون ها به روشی چند وجهی ستون های مقطع دایره ای است ، زیرا در ابتدا آنها از نظر ساختاری فقط دایره ای (بتونی) و مستطیل / مربع (آجری ، بتونی) هستند.

هنگام انجام کار ، باید در نظر داشته باشید: زاویه چرخش با توجه به هر صورت 90 درجه ، صاف بودن چهره های جلویی و انتهایی و سطح عمودی آنها و همچنین (به خودی خود) - انحرافات در طول هواپیما در جهت های عمودی و افقی.

صورت تمام ستون هایی که در یک ردیف قرار دارند باید به همان عرض باشند - این و همه موارد فوق هنگام آویزان در نظر گرفته می شود.

با استفاده از نقشه های قدیمی و مدرن فن آوری ، هیچ تفاوتی در عملکرد کار وجود ندارد. فرآیند گچ کاری ستون های چهار گوش (مانند سایر ستون ها) شامل چندین کار کاری است که لیست آنها به شرح زیر است:

• راهنماهای دستگاه برای گچ کاری؛
• ستون های چهار گوشه گچ.

حلق آویز ستون های چهار ضلعی   می توان به چند مرحله تقسیم کرد: حلق آویز هواپیماهای جلویی ، عقب و جانبی. اول از همه ، صفحات جلوی ستون های ردیف افراطی (ستون های گوشه ای) آویزان شده اند یا هواپیماهای عقب - هیچ تفاوتی ندارد.

تعلیق از گوشه و کنار ستونهای افراطی شروع می شود ، و نمادهای بالای رولپلاک ها را ترتیب می دهد. سپس ، یک بند ناف بر روی این روپوش ها قلاب می شود ، آن را در امتداد کل ردیف ستون ها می کشد و ضخامت لایه از آن مشخص می شود ، فاصله آن را با گرفتگی رولپلاک یا با کشیدن حلقه نخ گرفتار شده بر روی آن تنظیم می کند. سپس ، خطوط لوله کشی روی روپوش های نصب شده آویزان شده و بدین ترتیب ، علائم پایین را ترتیب دهید ، که روی آن بند ناف نیز کشیده شده است. بر روی تارهای کشیده ، علائم واسطه ای از قطعات کاشی کاشته شده روی ملات یا از همان رولپلاک ها ایجاد کنید.

دستگاه راهنما برای گچ کاری   امروز می توانید کارهای استادان را بدون انجام تمبر مشاهده کنید: برای تعیین بی نظمی های صاف بودن تعدادی ستون و ضخامت لایه ، به سادگی تارها را در امتداد رولپلاک های چکش در گوشه و کنار ستون های ردیف افراطی بکشید. پس از تعیین ضخامت لایه بهینه ، و نخ کشیده این ضخامت را نشان می دهد ، ابتدا ریل های افراطی روی این رولپ ها نصب می شوند ، سپس ریل ستون های میانی در امتداد طناب ها بدون هیچگونه علامتی است.

بنابراین ، پس از قرار گرفتن ریل هواپیماهای جلو و عقب ، آنها (هواپیماهای جلو و عقب) گچ زده می شوند و تنها پس از آن ، ریل ها برداشته شده و به سطوح گچ زده شده در سطح و زاویه 90 درجه و همچنین با همان فاصله بین آنها وصل می شوند.

همانطور که در بالا ذکر شد ، به صورت جفت اتفاق می افتد: ابتدا صفحات جلویی و عقب گچ زده می شوند ، سپس طرف های جانبی. محلول آن ماسه سیمانی است (برای محلولها و نسبت آنها را می توان در مقاله "") یا بهتر ، آهک سیمانی یافت. هنگام گچ کردن ستون های بتونی از همان ابتدا ، حتی قبل از آویزان کردن ، یک مش فلزی روی آنها پر می شود ، یا هنگام گچ کاری ، از مخلوط های مدرن ساختمانی خشک استفاده می کنند.

ستون های آجر به مقدار زیادی مرطوب می شوند ، اولین لایه اسپری است ، باید مایع باشد. محلول را به همان شیوه اعمال کنید که هنگام گچ کردن سطوح دیوارها ، از بالا به ترتیب در ردیفهای از چپ به راست (یا راست به چپ) شروع کنید ، با استفاده از قاشق برای سطل ، یک سطل یا ماله برای لایه اصلی - "خاک".

برای موفقیت در گچ کردن ستون های گرد لازم است که تفاوت های ظریف زیر را در نظر بگیرید: نیم شعاع صحیح قالب را آماده کنید ، سطح عمودی را در دو بردار کنترل کنید ، صاف بودن تمام ستون ها در یک ردیف.

رعایت دقیق سطح دایره ای از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا هرچه کار بهتری انجام شود ، راحت تر پوشاندن پوشش ماسه ای بدون شن (در صورت نقاشی یا اتمام کار با گچ های تزئینی با لایه نازک) آسان تر است.

فن آوری که با استفاده از آن گچ کاری ستون های گرد انجام شده است ، بطور سنتی بدون تغییر است (به استثنای استفاده از یک لایه گچ از مخلوط های مدرن) ، هنگام انجام آن ، اقدامات زیر نیز انجام می شود:

• حلق آویز ستون های گرد؛
• راهنماهای الگو؛
• ستون های گرد با میله های شعاعی

  در مورد مستطیل شکل ، تفاوت قابل توجهی با آن دارد ، یعنی اینکه فقط چهار تمبر در کل ستون وجود دارد: دو نوع بالا از سمت جلو / پشت بالا و دو از همان طرف در زیر.

روی ستونهای افراطی در نقاط فوقانی در مرکز نمای جلو با فاصله 10 سانتی متر از انتهای آنها ، روپوش ها قفل شده اند که در امتداد آن سیم بند کشیده و تنظیم می شود به طوری که هیچ یک از ستون های ردیف آن را لمس نکند. پس از آن ، خطوط لوله کشی از طریق روپوش های بالایی تنظیم شده آزاد می شوند که در امتداد آنها رولپلاک های پایینی نصب شده و سیم ها نیز کشیده می شوند. همین کار در طرف دوم ستون نیز انجام می شود ؛ علائم ستون میانی روی تارها نصب می شود.

تعلیق ستون هایی با انتازس (باریک شدن بتدریج از بالای شروع با 1/3 ستون) به شرح زیر انجام می شود: در قسمتهای بالای ستون ها ، روپوش های بلند یا میخ ها چکش زده می شوند و بوبین های چوبی روی کلاه های خود قرار می گیرند که طبق آن قسمت های پایینی و میانی نصب می شوند (در ارتفاع 1/3 ، که در آن باریک بودن ستون) نشانگر رولپلاک شروع می شود. از درپوش بالای روپوش ها ، فاصله ای که شعاع باید باریک شود ، اندازه گیری می شود. پس از آن ، بندها کشیده می شوند و همه چیز مثل همیشه است.

دستگاه راهنما برای الگو روی علامت در معرض رخ می دهد ، و نه تنها از نظر عمودی بلکه نسبت به محور مرکزی نیز رخ می دهد. به منظور جلوگیری از بروز هرگونه تناقض ، الگوی از پیش آماده شده نیم دایره ستون را روی راهنماهای در معرض امتحان می کنید و آن را در امتداد کل بدن ستون امتداد می دهید.

ممکن است خطایی رخ دهد ، در نتیجه ، از یک طرف ، قالب ممکن است بین راهنماها جای نگیرد و از طرف دیگر ممکن است به آنها نرسد. این بدان معناست که از محور مرکزی ستون اختلاف وجود دارد ، در این حالت باید محاسبه کنید که کدام یک از راهنماها به درستی تنظیم شده اند و مورد دوم را با استفاده از همان الگو تنظیم کنید.

دستگاه راهنماهای ستون های با اشتیاق ، نصب حلقه های گرد ساخته شده از چوب یا منحنی از فلز است - فرقی نمی کند. این حلقه ها از دو نیمه تشکیل شده اند و با تمرکز روی مارک ، روی ملات گچی نصب شده اند. بر روی این حلقه ها ، منحنی راه آهن به صورت دایره ای کشیده می شود ، که با استفاده از آن منحنی entasis (ستون به تدریج از بالا شروع می شود ، از 1/3 ارتفاع شروع می شود).

ستون های گچ کاری با میله های شعاعی   در چند مرحله رخ می دهد: گچ کاری یک و نیمه دوم ستون ، که توسط ریلهای راهنما از هم جدا شده و محفظه ها را آب بندی می کنند بعد از جدا کردن تخته های ستون گچ. در عین حال ، انجام کار بدون وقفه های طولانی بسیار مهم است به طوری که لایه خاک جامد به صورت یکپارچه بیرون بیاید.

برای این کار ، نیمی از محلول را در ردیف هایی از سمت چپ به راست در جهت از بالا به پایین ریخته و چندین بار آن را با یک الگوی کشیده ، سپس با نیمه دوم نیز همین کار را انجام دهید. پس از اینکه هر دو طرف تمدید شدند ، لازم است اسلایدها و تمبرها را از بین ببرید ، دروازه های ایجاد شده از آنها را با همان گچ ببندید و کل لایه خاک ستون را رنده کنید.

اگر ما در مورد گچ کاری ستونها با انتاز صحبت می کنیم ، کار به روشی کمی متفاوت پیش می رود: آنها حلال را به صورت دایره ای در اطراف کل ستون ، تا انتهای آن می ریزند ، سپس دور دایره را با یک پرسنل از پیش آماده شده با آنتازاز چند بار بکشید تا یک شکل منحنی روشن ایجاد شود. پس از آن حلقه های راهنما برداشته می شوند ، تسمه های تشکیل شده با یک محلول بسته می شوند و کل لایه خاک تشکیل شده ستون آغشته می شود.

در کار بر روی ستونهای گچ کاری از این طریق لازم است محاسبه شود: به طوری که عرض هر صورت یکسان باشد (هنگام برش قالب) ، صاف بودن چهره های جلویی و پشتی تعدادی ستون ، سطح و صفحه (به خودی خود).

در هنگام ریختن هر وجه ستون ، توجه به زوایای آنها بسیار مهم است ، زیرا این قسمت ها بیشترین قسمت از کل ستون را نشان می دهند و همه نقص ها و بی نظمی ها روی آنها کاملاً قابل مشاهده است.

در این حالت ، تکنولوژی گچ کاری ستونها مشابه با کشیدن ستون های گرد با شعاع یکسان در طول کل است و دقیقاً همان مجموعه مراحل را دارد:

• تعلیق ستونها؛
• راهنماهای دستگاه؛
• ستون های گچ کاری با میله های چند ضلعی.

تعلیق ستون ها دقیقاً به همان شکل دورهای اتفاق می افتد: رولپلاک ها روی ستون های بیرونی ترین ردیف ها در امتداد مرکز محوری با ضخامت چند سانتی متر از لبه نصب می شوند ، تارها کشیده می شوند و فاصله را از سر رولپلاک تا پایه ستون تنظیم می کنند. روی رولپلاک های تنظیم شده ، لوله کشی یا با استفاده از سطح ، رولپلاک های پایین تنظیم کنید.

همچنین تارها را بکشید و ریل های میانی را تنظیم کنید. اگر ارتفاع ستون ها بزرگ باشد ، پس بین رولپلاک های فوقانی و تحتانی ستون های ردیف های افقی ، میانی های متوسط \u200b\u200bنیز تنظیم می شوند ، همچنین کشش های میانی بین آنها و همچنین بر این اساس ، روپوش های ستون های باقیمانده ردیف کشیده می شوند.

هنگام نصب تمبر ، کنترل آنها در امتداد محور مرکزی بسیار حائز اهمیت است ، زیرا قالب از دو قسمت مساوی تشکیل شده است ، که در امتداد راهنماهای در معرض آنها نیز امتداد دارند.

دستگاه ریلی   ستون های چند وجهی در مارک های در معرض انجام می شود. اطمینان از عمودی بودن آنها در طول هر دو بردار - نسبت به ستون و نسبت به مرکز محوری بسیار مهم است. برای جهت گیری صحیح با توجه به محور محوری ، البته باید علامت هایی به درستی درج شده باشد که راهنماها روی آن تنظیم شده باشند تا علامت ها در وسط محور ریلی قرار گیرند.

در عین حال ، این مهم است که درک کنید که راه آهن راهنما دقیقاً در مرکز چهره جلویی اجرا می شود ، به ترتیب ، کار نصب باید با دقت بسیار مطابق با تمام تحمل های SNiP انجام شود. ما این تحمل ها را برای کسانی که هنوز نمی دانند توصیف می کنیم: انحراف در هواپیما و سطح نباید بیش از 2 میلی متر در هر 2 متر ارتفاع باشد ، اما برای کل نباید بیش از 5 میلی متر باشد ، خواه آن ستون حداقل 20 متر باشد.

ستون های گچ کاری با میله های چند ضلعی همراه راهنماهای در معرض رخ می دهد. در همان زمان ، ستون به دو دسته تقسیم می شود ، توسط ریل های راهنما از هم جدا می شوند و مطابق گیره ها نیز گچ می شوند. هر گیرنده راه حل را از ردیف از راه آهن به ریل در جهت از بالا به پایین محلول "پاشیده" می کند. سپس قالب بلافاصله چندین بار کشیده می شود تا لحظه ای که لبه های تمام عیار با گوشه های باریک و واضح شکل گرفته باشد.

همین کار با دست دوم انجام می شود ، بلافاصله پس از آن از بین بردن راهنماها و نمرات ، پر کردن محلول استروب های تشکیل شده و ریختن ستون ها به روش به روش در امتداد لبه ها انجام می شود.

طراحی تزئینی ستون ها و عناصر معماری آنها

شکل ستون ها و انواع گچ کاری در بالا مورد بحث قرار گرفت ، اما طراحی ستون ها محدود به این نیست ، زیرا آنها می توانند انواع لوسیون های معماری ، به اصطلاح "لوسیون" داشته باشند - اجزای اضافی و جزئیاتی که باعث بهبود زیبایی زیبایی ستون می شوند ، و همچنین کلی. پس زمینه نمای بیرونی (نمای ساختمان).

بنابراین ، علاوه بر گچ کردن ستون چهار گوشه ای ، ترسیم شکل بشکه ای چند ضلعی یا گرد بر طبق الگوی ، ستون می تواند شامل چنین جلوه های معماری ، تزئینی و گچبری باشد:

• فلوت؛
• زنگ زدگی؛
• قالب
• پایتخت ها؛
• پایه ستون ها؛
• پوشش تزئینی.

برخی از این نوع تزیینات ستون روی یک تنه خام و فقط گچ ساخته شده است ، این مورد باید در نظر گرفته شود و همه موارد لازم برای پیشبرد کار باید از قبل تهیه شود.

دکوراسیون ستون با فلوت   - این شکل گیری در تنه آنها از شکاف های طولی نیم دایره ای است که به طور مساوی در کل منطقه ستون توزیع می شود.

می توان دو روش تشکیل فلوت ها را رعایت کرد: اول ، هنگامی که یک ستون تازه گچ و مالیده شده با یک الگوی ویژه با حاشیه فلزی برش داده می شود (روش مدرن ، به اصطلاح ، به اصطلاح ، "کیمیاگری") ، و دوم ، کلاسیک ، وقتی از کشیدن ستون از الگویی با فلوت استفاده می شود.

نیم دایره های صاف در انتهای فلوت ها به صورت دستی شکل می گیرند. علاوه بر این ، فلوت ها را می توان منحنی ساخت ، با استفاده از یک الگوی هدایت شده توسط طناب های متصل به ستون در امتداد مسیر مورد نظر ، که فلوت ها در نظر گرفته شده اند.

طراحی ستون های زنگ زده   بشکه - روشی برای طراحی تنه که جایگزین طراحی ستون ها با فلوت ها می شود ، یعنی یکی با حالت دوم سازگار نیست.

زنگ زدگی روشی است که با استفاده از شکل دادن شکاف هایی از اشکال و عمق های مختلف ، برای طراحی لایه گچ در زیر بلوک های سنگی استفاده می شود. زنگ ها (بریده ها) بسیاری وجود دارد ، و از قطعات معماری و سایر عناصر تشکیل شده اند.

توسط یک الگوی از پیش آماده شده انجام می شود ، که یک زنگ را زیر خط کش می کند و در مورد ستون های گرد به جای خط کش ، از راهنماهای دور یا طناب استفاده می شود.

قالبهای تزئینی ستون - این یکی از محبوب ترین روش ها برای تزئین ستون های چهارخانه است. آنها یک نوار نازک از قالب را نشان می دهند ، که شکل های مختلفی را تشکیل می دهند ، در این حالت مستطیل هایی بر روی صورت ستون ها قرار می گیرند.

از دیدگاه فن آوری ، چنین راه حل می تواند از دو طریق انجام شود: مرطوب و خشک. روش خشک نصب بر روی ترکیب چسب محصول پلی اورتان جلویی است - چیزی برای گفتن وجود ندارد ، اما روش مرطوب ساخت قالب سازی در حال حاضر موضوعی است.

آنها مطابق الگوی نمایه مربوطه روی سطح کشیده شده اند که مطلوب هنوز تنظیم نشده است (این چسبندگی بهتری را فراهم می کند) ، در غیر این صورت بهتر است از محلول آفتاب گیرتر با ترکیب آهک (ملات سیمانی-آهک) استفاده کنید. محفظه ها روی سطح ضرب می شوند ، راهنماها بر روی آنها تکیه می شوند ، که در امتداد آن الگو کشیده می شود ، زوایای به صورت دستی با ماله یا حاکم چوبی ساخته می شوند.

دکوراسیون ستون با پایتخت   همچنین این یک نسخه کلاسیک از آماده سازی است ، آنها عنصری هستند که به عنوان انتهای فوقانی ستون خدمت می کنند و در مجاورت مجسمه قرار دارند (همپوشانی که ستون از آن پشتیبانی می کند).

در طراحی هنری و تزئینی آنها می توانند بسیار متنوع باشند و در سفارشات متفاوت باشند. در عین حال ، آسانترین دستور برای اجرای ماقبل تاریخ است ، وقتی سرمایه حاوی قالب گچبری نیست ، بلکه فقط شامل کشش پروفایل است ، که بصورت دور و نزدیک با همان ملات گچبری انجام می شود ، که با آن بشکه ستونی به خودی خود کشیده می شود.

بقیه ضمانت نامه ها برای اجرای آنها به مهارت های هنری خاصی احتیاج دارند ، اما می توانید قالب آماده سازی گچ کاری پلی اورتان را تهیه کنید که امروزه بسیار پرطرفدار و گسترده است.

ستون طراحی ستون   در کنار طراحی پایتخت ها ، از نظر زیبایی زیبایی و طراحی متنوع و پیچیده ای به آنها می بخشد.

پایه ها با کشش دایره ای شکل می گیرند و هیچگونه تزئینات و تزئینات معماری ندارند. تنها گرفتن این است که پایه (و همچنین سرمایه) از ضخامت جامد برخوردار است ، بنابراین در چند مرحله به صورت لایه ها کشیده می شود.

به عنوان یک قاعده ، اینگونه به نظر می رسد: اولین لایه اعمال می شود و یک الگوی کشیده شده برای حذف محلول اضافی در مکان هایی که لایه آن حداقل است ، پس از تنظیم لایه اول این چرخه بار دوم و سوم تکرار می شود.

امروز دیگر تمرین نمی شود ، و حتی بیهوده است. ماهیت روش اعمال لایه ای از ملات تزئینی بر روی سطح ستون گچ شده با استفاده از یک الگوی با حاشیه فلزی است (که 2 میلی متر بزرگتر از روشی است که رانش آن ساخته شده است ، بنابراین به این ترتیب یک لایه به وضوح 2 میلی متر ضخامت دارد).

راه حل مورد استفاده برای این امر می تواند از ترکیب متنوعی برخوردار باشد ، به عنوان مثال قبلاً ترکیب بسیار محبوب سیمان سفید ریز خاک و گرد و غبار مرمر وجود داشت ، این محلول به نظر می رسید ظاهری لوکس از ستون است و همچنین در برابر استرس جوی و مکانیکی مقاومت بسیار خوبی دارد.

من امیدوارم که این مقاله به نفع شما باشد ، من مقاله "" را نیز توصیه می کنم ، که می توانید در مورد روش دیگری برای تزئین ستون ها - تزیین با روپوش ها یاد بگیرید.

مقدمه

سازمان محل کار

آماده سازی سطح

ساز

سطح اولیه

حلق آویز سطح

نصب Beacon

تهیه و کاربرد مخلوط ملات

تراز سطح

صاف کردن سطح

ارزیابی کیفیت

اقدامات احتیاطی ایمنی

نتیجه گیری

ادبیات

مقدمه

ارتباط هر ساله در کشور ما ، ساخت و سازهای عمرانی و مسکن بیشتر و بیشتر در حال پیشرفت است. بسیاری از کارگران خوب مشغول کار تعمیر و ترمیم هستند. از بین کارهای نهایی ، وقت گیرترین فرآیند گچ کاری سطوح است. گچ از ساختمان در برابر تأثیرات جوی و سایر تأثیرات محافظت می کند و از این طریق عمر سرویس ساختمانها و سازه ها افزایش می یابد. با استفاده از گچ ، سطح آن ضد آب است.

هدف از این کار دوره بررسی ویژگیهای گچ کاری ستونهای چهار ضلعی با مخلوط خشک است.

وظایف: 1. آشنایی با سازماندهی محل کار؛ 2. در نظر گرفتن روند.

هدف مطالعه اتمام کار است.

موضوع مطالعه گچ کاری ستون های چهار ضلعی است.

روشهای تحقیق: تحلیل منابع ادبی ، مشاهده ، نظرسنجی.

ساختار و دامنه کار. کار شامل مقدمه ، 11 بخش ، نتیجه گیری است. این کار در 24 صفحه متن ارائه شده است. لیست منابع دارای 6 عنوان است.

1. سازمان محل کار

پیشرفته\u200cترین شکل سازمان کار در تولید گچ کاری ، سازماندهی علمی کار (NO) در رابطه با شرایط و ساختار یک سازمان اتمام خاص است. ساماندهی مناسب محل کار به عقلانی ترین اجرای شیوه های کار ، افزایش بهره وری نیروی کار و بهبود شدید کیفیت کار کمک می کند. بنابراین ، برنامه NOT باید مقدمه داربست موجودی برای گچ ، ظروف موجودی را فراهم کند<#"justify">2. آماده سازی سطح

پایه گچ باید محکم به ملات گچ بچسبد. ستونهای چهار ضلعی که برای گچ کاری در نظر گرفته شده است ، در طی مراحل آماده سازی ، برش داده می شوند ، تمیز می شوند ، با آب مرطوب می شوند ، در صورت لزوم برش هایی روی سطح بریده می شود ، درزها انتخاب می شوند. در همه موارد ، آلودگی ها از سطوح ، به خصوص روغن ، تار خارج می شوند.

برای تهیه ستون های چهار گوشه ای ، آنها را با برس های فلزی و همچنین ماله هایی که روی آنها برس های ماله قرار گرفته تمیز می کنند. سطوح به صورت دستی با یک تبر ، یک بوچارد ، یک سنگر ، یک اسکناس بریده می شوند ، و بر روی آنها نوارهایی ایجاد می کنند - نوارها یا چاله هایی با عمق 3 تا 5 میلی متر. هنگام تهیه سطوح ستون های چهار ضلعی ، باید مقررات ایمنی رعایت شود. همه ابزارها باید محکم روی دسته های بادوام و بدون آستر قرار گیرند. کار باید در دستکش و عینک انجام شود. ابزارهای قدرت برای هدایت باید آزمایش شوند. ستون ها اغلب با یک شبکه قاب بندی می شوند ، و سپس با هر ملات برای بافت های مختلف گچ کاری می شوند ، اما بدون پردازش گچ استفاده شده با سازهای کوبه ای. مانند آن ترتیب دهید. اول از همه ، یک قاب پشتیبانی قرار داده می شود ، یک قاب توزیع به آن جوش داده می شود یا سیم پیچ می کند ، در امتداد آن مش مش بکشید ، که اغلب آن را می چسباند. مش باید تا حد امکان محکم کشیده شود ، زیرا مش کمی کشیده لرزش می یابد و محلول اعمال شده بر روی آن از بین می رود. قبل از گچ کاری با ملات آهک گچی ، مش با رنگ روغن یا شیر سیمانی رنگ شده است. این امر آن را از زنگ زدگی و تخریب محافظت می کند.

برای اینکه گچ به صورت عمودی و افقی باشد ، سطوح قبل از گچ کاری با نمرات و چراغ ها سطح می شوند. فانوس های ساخته شده از گچ یا همان محلول مورد استفاده برای گچ کاری ، یا از فانوس های فلزی چوبی یا موجودی استفاده می شود. ابتدا ، ردیف ها را برای مارپیچ ها با علامت های مکان برای علامت هایی که دارای یک سیم مشخص هستند ، علامت گذاری کنید و سطح را با سیم در قسمت پایین ، بالا و مورب قرار دهید.

برای ساخت چراغهای خمپاره در امتداد ردیف های عمودی درجه ها ، برش های چوبی با دقت برنامه ریزی شده با سطح مقطع 40X50 یا 50X50 میلی متر تقویت می شوند. ریل ها را با قفسه با پین ، عصا یا میخ های 100 - 125 میلی متر تقویت کنید یا این کار را با ملات گچ (به سطوح سنگی و بتونی) انجام دهید. شکاف بین سطح و راه آهن پر شده از محلول ، آن را از دو طرف ریل پرتاب می کند و با تیغ گچ آغشته می کند تا پر شود. محلول شکل گیری چراغ باید همانند گچ کاری بعدی استفاده شود. پس از تنظیم محلول ، ریل با دقت برداشته می شود. اگر سطح ریل قبل از نصب کاملاً از محلول تمیز شود و پر کردن شکاف با محلول فقط در زیر ریلی و بدون تشکیل خنجر در بالای لبه های پایین ریل انجام می شود ، سطح چراغ ملات تمیز است ، نیازی به پردازش بیشتر ندارد. اگر چراغ ملات از کیفیت پایین برخوردار باشد ، باید با زیاده روی درشت تمیز شود و سطح آن باید با ماله پاک شود. اگر از تمبرهای گچی برای حلق آویز استفاده شده بود ، بلافاصله پس از ساخت چراغ بریده می شوند و این مکان ها را با محلول برای گچ کاری پر می کنند.

چراغهای موجودی بلوک های چوبی با سطح مقطع 30X40 یا 40X40 میلی متر هستند که برای جلوگیری از پیچ خوردگی یا جلوگیری از پیچ خوردگی فلز با روغن کتان داغ با دقت قالب ریزی و درمان می شوند. فانوس ها به صورت افقی یا عمودی بر روی تمبرها با اتصال به گیره های فلزی یا دارنده فانوس دریایی نصب می شوند.

شکل 1. گچ کاری ستون های چهار گوشه

ساز

ابزارهایی برای کار گچ کاری برای اعمال و تراز کردن ملات استفاده می شود: شاهین وسیله ای است برای انتقال ملات به یک محل کار از یک طرف ، ماله برای برش مخلوط ملات بر روی سطح که باید صاف شود. برای تراز کردن راه حل ، از گریدرها ، قوانین ، الگوهای و… استفاده می شود.

تحرک یا تراکم ملات توسط یک مخروط استاندارد تعیین می شود. در انتها 15 بخش در امتداد ژنراتریك آن با فاصله 1 سانتی متر از یكدیگر اعمال می شود. جرم مخروط 300 گرم است در هنگام تعیین تحرک محلول ، مخروط به صورت عمودی پایین می آید. عمق غوطه وری مخروط (در سانتی متر) نشان دهنده بزرگی تحرک استاندارد (تراکم) است. انتخاب تحرک ملات با سطحی که ملات روی آن اعمال می شود ، لایه گچ ، کیفیت کار گچ کاری و پیچیدگی کار گچ کاری تعیین می شود.

شکل 2. ابزار

سطح اولیه

خاک - لایه اصلی (در حجم) پوشش گچ. ضخامت لازم گچ را تشکیل می دهد و سطح را سطح می کند. ضخامت لایه خاک نباید برای ملات آهک و آهک-گچی از 7 میلی متر و برای ملات های سیمانی 5 میلی متر بیشتر شود.

برای کاربرد آن ، لازم است از محلول (خمیر) ضعیف تر از محلول پاشی استفاده شود. ضخامت خاک عمدتا به ضخامت اسپری (گچ) بستگی دارد. آغازگر باید در لایه ها اعمال شود. هنگام پرتاب ، سطح آن به دست می آید تا یک سطح صاف و صاف به دست آید.

مواد مورد نیاز خاک از طریق الک با سوراخهای بزرگ الک می شود و غالباً دانه های بزرگتر شن نیز در آن یافت می شود. به همین دلیل ، حل کردن می تواند مشکل باشد. برای جلوگیری از زبری ، خاک با یک محلول نرم (نرم) و ریز ریز (پوشش) پوشانده شده است.

آخرین لایه خاک به گونه ای سطح می شود که لایه پوشش روی کل سطح گچ گرفته از ضخامت یکسان برخوردار باشد.

خاک - لایه دوم (اصلی) کت گچ. آغازگر پس از کمی سفت شدن اسپری اعمال می شود ، اما کاملاً خشک نمی شود. وقتی انگشتان خود را روی اسپری فشار می دهید ، نباید خرد شود. محلول خاک ضخیم گرفته می شود. تحرک آن باید با غوطه وری از مخروط مرجع مطابقت داشته باشد: برای خاک بدون چسب گچی - با 7-9 سانتی متر ، با یک باند گچی - 8-10 سانتی متر.

اگر ضخامت گچ بزرگ باشد ، پس خاک در چند لایه اعمال می شود. هر لایه بعدی فقط بعد از تراز کردن و تنظیم لایه قبلی اعمال می شود. برای چسبندگی خوب لایه بعدی به سطح ، هر لایه قبلی محلول باید کمی خشن باشد. برای انجام این کار ، آن را در معرض برش با انتهای تیز ماله قرار می دهیم.

شکل 3. برش لایه محلول

حلق آویز سطح

اگر چندین ستون در یک خط مستقیم قرار داشته باشند ، ابتدا ستون های شدید به حالت تعلیق در می آیند.

برای انجام این کار ، میخ به قسمت بالای ستون هدایت می شود یا بر اساس ضخامت گچ ، یک علامت ساخته می شود. خط لوله ای از کلاه ناخن چکش یا علامت پایین می آید ، میخ دوم زیر خط لوله کنده می شود یا یک مارک ساخته می شود. سپس یک بند ناف در امتداد ناخن های رانده شده کشیده شده و در صورت لزوم ستون های میانی ستون در داخل رانده می شوند. با بلند کردن ستون های بیرونی ، بند ناف را در امتداد ناخن های محرک (تمبر) بکشید و در ناخن ها رانده یا در ستون های میانی علامت گذاری کنید. قطعات بیرون زده روی ستون ها بریده می شوند و اگر این امکان پذیر نیست ، ضخامت روکش گچ را بر روی همه ستون ها افزایش دهید تا طاقچه نامرئی شود.

ستون های داخلی به این ترتیب به حالت تعلیق در می آیند. قطر بالا و پایین ستون را اندازه بگیرید و شعاع را تعیین کنید. در انتهای ستون ، میخ به داخل رانده می شود یا بر اساس ضخامت گچ (2 سانتی متر) یک علامت ساخته می شود. یک خط لوله بر روی این ناخن یا علامت از بالای ستون پایین آمده است به طوری که بند ناف آن روی سر ناخن یا علامت قرار دارد. در فاصله 10 سانتی متر ، یعنی تفاوت بین شعاع ، میخ از طناب پائین رانده می شود یا یک مارک در بالای ستون ساخته می شود ، در نتیجه ستون را به طور دقیق آویزان می کنید. پوسته پوسته شدن با استفاده از علامت در چنین سطح هایی انجام می شود که چکش زدن ناخن (بتن ، بلوک های بزرگ) دشوار است. در محلی که بند ناف عبور می کند ، 6 مایع زیاد گچ یا ملات آهک گچی ریخته می شود. یک خط لوله کشی از قسمت جلوی سر از قسمت جلو کاهش می یابد ، خطرات روی بند ناف قرار داده می شود و محلول از قسمت اصلی قطع می شود و قسمت های آنها را در معرض دید قرار می دهد. در قسمت استخوانی از سمت طرف های بریده شده ، یک خط لوله کشی به طور ثانویه عبور می کند و سطح جلوی سر در امتداد خط طناب بریده می شود. قطع شاخه از هر طرف ، علامت های دقیق را بگیرید. تمبرها در فاصله 2.5 - 3 متر از یکدیگر ، یعنی طول قاعده تنظیم می شوند. دو ستون روی ستون های تا 5 متر مرتب شده است.

نصب Beacon

با آویزان شدن در صفحه های عمودی و افقی با نصب تمبر یا چراغ ها ، سطحی که برای گچ کاری می شود بررسی می شود. سیستم تعلیق با استفاده از لوله کشی یا سطح با کارکنان انجام می شود. بر روی ناخن ها ، مهره های ناخن ها و گرده ها نصب شده است ؛ بر روی مهره های بدون میخ ، مارک یا تمبرهای فلزی

هنگام گچ کردن ستونهای صاف و چهار ضلعی در دو طرف مخالف ستون ، قوانین برنامه ریزی شده دقیقا توسط یک خط لوله کشی تقویت می شوند به طوری که دنده های آنها از صفحه ستون به لایه ای از ضخامت لایه 15-20 میلی متر بیرون زده شود. بین قوانین ، پی در پی لایه های محلول - اسپری ، خاک ، nakravka ، که مطابق با قوانین با یک تخته چوبی تراز شده اند ، اعمال می شود. سپس قوانین در طرف های دیگر ستون برداشته شده و از آن پیشی می گیرند. با انداختن هر چهار طرف ستون ، صدف را مالش می دهند.

فانوس ها برای گچ کاری دقیق دیوارها نصب شده اند. شما می توانید از پروفایل های T-ویژه تجاری ، میله ای استفاده کنید یا چراغ های گچی (از محلول) نصب کنید.

تمبرها از گچ یا ملات گچی خالص ساخته می شوند. محلول در اطراف ناخن ها به صورت لوله های گرد کوچک با قطر 10-10 سانتی متر و بالاتر از سطح سر ناخن توسط 3-5 میلی متر استفاده می شود. پس از تنظیم محلول ، قسمت بالای توبرکل ها به سطح سر ناخن بریده می شوند و به نشانه ها سطح صاف می دهند. ضلع ها از چهار طرف بریده می شوند و مربعی با ضلع های 3/3 یا 4x4 سانتی متر تشکیل می دهند ، معمولاً طرفین کمی روی یک مخروط بریده می شوند.

هرچه مهرها به طور دقیق تر تنظیم شوند ، چراغها دقیق تر و برعکس می شوند. یک مارک یک بستر کوچک است که می توانید یک قانون را فشار دهید تا حرکت نکند.

سپس این قاعده بر روی علامت ها تثبیت و ثابت می شود (یک تخته چوبی با مقطع 4x10 سانتی متر و طول حدود 1.5-2 متر) حفره ایجاد شده بین سطح دیوار و هواپیمای قاعده ای ، پس از خیس کردن پایه ، با خمیر گچ (یا گچ) پر می شود. پس از تنظیم و سخت شدن لایه ملات ، قاعده برداشته می شود ، نقایص موجود اصلاح می شود - این یک چراغ است.

در آخرین مرحله از کار گچ کاری روی یک سطح خاص - در مرحله تکمیل لایه خاک - علائم گچی و فانوس دریایی کاملاً بریده شده و لایه های گچ پی در پی قرار می گیرند. اگر تمبرها و چراغها از ملات گچ ساخته شده باشند ، تا عمق 3-5 میلی متر بریده می شوند و این مکان با قسمت تازه ای از ملات پر می شود.

هنگام کشیدن ستون های چهار ضلعی ، قوانین نه توسط چراغها ، بلکه توسط میخ هایی که در یک خط لوله کنده یا مستقیماً در یک خط لوله کنده رانده می شوند ، تنظیم می شوند. برای محافظت از قوانین در برابر خم شدن هنگام کشیدن زیر آنها ، یعنی به فضای بین قاعده و ستون ، یک محلول پرتاب می شود.

شکل 4. چراغهای فلزی موجودی

تهیه و کاربرد مخلوط ملات

گچ خشک با توجه به اصل "مخلوط کردن در آب" با آب نسبت به 1 کیلوگرم مخلوط 0.55-0.65 لیتر مایع (5/16 16 5/16 لیتر آب به ازای هر 30 کیلوگرم مخلوط) بسته به قوام مورد نظر مخلوط می شود. در مرحله بعد ، این مخلوط باید به صورت دستی کاملاً مخلوط شود ، یا با میکسر ساختمانی یا مته ای با نازل به مدت 3-5 دقیقه تا زمانی که یک توده همگن حاصل شود.

بر روی سطح مورد استفاده ، ملات گچ ، به طور معمول ، توسط مکانیزه اعمال می شود راه اگر میزان کار ناچیز باشد ، می توان راه حل را به صورت دستی اعمال کرد. بسته به مهارت پلاسترها ، ضخامت و نوع محلول و همچنین نوع سطح ، محلول به دو روش بصورت دستی اعمال می شود. ریختن و پخش شدن

اسپری محلول انجام می شود: با یک قاشق از یک شاهین؛ شاهین و سطل به طور مستقیم از جعبه تلفن همراه.

سیم پیچ محلول توسط یک شاهین ، یک اسپاتول ، ماله ها و قلاب های لایه های نازک و ضخیم انجام می شود ، اما محلول این کار نباید خیلی ضخیم باشد ،

از نظر مکانیکی ، محلول با استفاده از نازل اسپری که در آن محلول توسط پمپ محلول از طریق خط محلول پمپ می شود ، روی سطح اعمال می شود. هنگام استفاده از پمپ های خمپاره با ظرفیت حداکثر 2 متر در ساعت ، نازل در فاصله 0.6-0.8 متر از دیوار نگه داشته می شود ، و هنگامی که بهره وری یک پمپ ملات 2-6 متر بر ساعت است - با فاصله 0.8-1 متر.

8- تراز کردن سطح

هر لایه از خاک و پوشش ها به گونه ای سطح می شوند که سطح صاف شود.

اگر محلول با شاهین یا ماله ماله آغشته شود ، در همان زمان با همان ابزارها مساوی می شود.

سطح هم تراز شده توسط قاعده بررسی می شود. راه حل موجود در فانوس دریایی با ماله ، قوانین و موارد کوچک تراز شده است.

فرآیندهای نهایی برای به پایان رساندن گچ - تزریق و صاف کردن.

گروتینگ با استفاده از تابلوها به صورت گرد و خلاف عقربه ساعت انجام می شود. تزریق دایره ای در حرکات دایره ای از grater در جهت عقربه های ساعت انجام می شود. تزریق با شتاب دادن رنده محکم به محلول ، تولید حرکات مستطیلی و چرخش به بالا و پایین انجام می شود. برای اتمام های با کیفیت بالا ، تزریق دور تا دور توسط تزریق تکمیل می شود.

ملات سطح گچ

9- صاف کننده سطح

صاف کردن با ماشینهای صاف کننده به دو روش انجام می شود: در حالت اول ، روکش کاربردی ابتدا با یک ماله چوبی تراز شده و سپس با یک ماشین صاف کننده در یک یا دو جهت صاف می شود. در حالت دوم ، محلول پوشش به طور هم زمان پخش شده و یکنواخت می شود و سپس صاف می شود. اتو با همان فشار به صورت عمودی یا افقی رانده می شود تا نقصی در آن نباشد.

Nakryvka یک محلول از همان ترکیب را که قبلاً لایه های گچ اعمال شده بود ، انجام دهید. محلول در سطح دیوارها و سقفها به صورت لایه های نازک اعمال شده و با ماله ها هموار می شود.اما برای محلول پوشش ، از ماسه ریز ریز استفاده می شود ، زیرا درشت دانه یک بافت ناهموار خشن می دهد.

برای جلوگیری از بتونه و نقاشی مستقیم روی گچ ، روکش بی سیم را بمالید. آن را از یک باند گچی و خمیر آهک با تحرک 12 سانتی متر تهیه کنید. چسبان گچ الک شده و خمیر آهک از طریق الک با اندازه مش 1x1 میلی متر عبور می کنند. چسب نسبت گچ: نسبت خمیر آهک (به صورت قطعات در حجم): برای گچ مرطوب - 1: 3؛ کمی مرطوب 1: 2؛ خشک - 1: 1.

پوشش روی یک سطح با دقت سطح گچ انجام می شود. اگر خشک است ، به خوبی با آب مرطوب می شود. محلول با استفاده از ماله گچ بر روی سطح کار ورق اتو برداشته شده و مستقیماً روی سطح مورد نظر اعمال می شود. اتصالات بخشهای جداگانه سطح تحت درمان نیز باید به خوبی صاف شوند. سطوح صاف شده باید دارای بافت صاف و بدون خراش ، زبری و ... باشد و برای نقاشی با کیفیت بالا و بدون بتونه اضافی مناسب است.

مالیدن پوسته ، نقطه و اتاق. هوک - گوشه ای داخلی در مکان های رابط (مجاورت) دو دیوار یا یک سقف و یک دیوار.

قلاب - گوشه بیرونی که در محل اتصال دو دیوار شکل گرفته است. چمبر - سطح بیرونی گرد یا مسطح گوشه است. غلاف ها ، صدف و شفاده ها با ابزارهای شکل دار با نیم سنگر مالیده می شوند ، قوانین با پوسته و حنا ، الگوهای. برای مالش پوسته ها ، صدف و شفاف ، از محلول های تهیه شده روی ماسه های غربال شده ریز استفاده می شود. یک رنده یا قاعده بر روی محلول اعمال شده اعمال می شود و با حرکت کمی فشار بالا و پایین ، آن را مالش دهید تا یک خط دقیق و تمیز از عنصر به دست آید.

ارزیابی کیفیت

در فرآیند انجام کار گچ کاری ، تمیزی سطح کنترل می شود. مش فلزی با کیفیت و زونا؛ سطح بتونی درجه یک؛ رطوبت سطح؛ مطابقت قوام ملات گچ بری با نوع لایه اعمال شده. توزیع یکنواخت محلول روی سطح؛ ضخامت لایه (اسپری ، خاک و پوشش ها)؛ میله ها و زاویه های عمودی و افقی؛ بافت و ظاهر گچ؛ سطح عمودی و افقی؛ مقادیر زبری سطح؛ چسبندگی گچ به سطح؛ اقدامات لازم برای جلوگیری از خشک شدن و آسیب رساندن گچ.

هنگام گچ کاری ، ترک ترک ، گره ، سینک ، تورم روی سطح گچ ممنوع است. آجر یا دیوارهای گچی با رطوبت بیش از 8٪. اسناد نظارتی به شرح زیر الزامات کیفیت گچ را تنظیم می کنند: ناهمواری روی سطح گچ در هنگام استفاده از راه آهن به طول 2 متر نباید از 3 میلی متر با گچ بهبود یافته و 1 میلی متر با کیفیت بالا تجاوز کند. انحراف از عمودی نباید از 2 میلی متر در هر متر ارتفاع و 10 میلی متر به کل ارتفاع اتاق با گچ کاری بهتر و 5 میلی متر با کیفیت بالا تجاوز کند.

11- ایمنی

کارگران در ساخت کار گچ کاری باید دارای لباس ، کفش ایمنی و سایر تجهیزات محافظ شخصی باشند.

قبل از پذیرش کارگران تازه استخدام شده برای کار و همچنین در جریان کار ، کارگران باید تحت آموزش ، آموزش و آزمایش دانش مربوط به ایمنی کار قرار گیرند.

طبق ماهیت و زمان برگزاری جلسه توجیهی ، کارگران به صورت مقدماتی ، اولیه در محل کار ، مکرر ، برنامه ریزی نشده و جاری تقسیم می شوند.

هدف از جلسات توجیهی و دفعات انجام آنها در SNiP 111-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز" آورده شده است.

کارگری که راهنمایی کرده و دانش ناخوشایندی را نشان داده است ، مجاز به کار نیست. وی موظف است که جلسه توجیهی را دوباره برگزار کند.

هنگام ساماندهی یک سایت ساخت و ساز ، قرار دادن مکان های کاری ، راه های مواصلاتی ، گردشگاه برای افراد ، مناطق خطرناک باید ایجاد شود که در آن فاکتورهای تولید خطرناک بطور مداوم فعالیت می کنند یا ممکن است به طور بالقوه عمل کنند. مناطق خطرناک باید با علائم ایمنی و کتیبه هایی از فرم تعیین شده مشخص شده و با نرده های محافظ یا سیگنال مطابق با الزامات GOST 23407 - 78 محصور شوند.

کلیه افرادی که در محل ساخت و ساز بودند ملزم به پوشیدن کلاه ایمنی (GOST 12.4.087 - 84) هستند. کارگران فاقد کلاه ایمنی و سایر تجهیزات محافظ شخصی لازم برای انجام کار مجاز نیستند.

مکانها و معابر کاری به آنها در ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر و فاصله کمتر از 2 متر از اختلاف ارتفاع باید با نرده های موقتی مطابق با الزامات GOST 12.4.059 - 89 محصور شود. در صورت عدم امکان ترتیب این نرده ها ، کار در ارتفاعات باید انجام شود با استفاده از تسمه های ایمنی (GOST 12.4.089 - 86).

اتمام و سایر مواد ساطع کننده مواد منفجره یا مضر ممکن است در مقادیر کاری که بیش از حد لازم نباشد ، در محل کار ذخیره شوند.

هنگام تهیه سطوح با استفاده از وسایل کوبه ای ، باید دستکش پوشیده شود و همیشه عینک محافظ داشته باشید.

پلاسترهای شغلی باید از طریق ارتباط دو طرفه با مشاغل رانندگان متصل شوند.

اپراتورهایی که ملات گچ را با استفاده از نازل به سطح می آورند و کارگرانی که ملات را به صورت دستی اسپری می کنند ، باید عینک ایمنی داشته باشند.

استفاده از رنگدانه هایی که برای سلامتی (سرب سرخ سرب ، تاج سرب و غیره) برای محلول های گچ رنگی مجاز نیستند.

کار با مواد و محصولات ساخته شده با استفاده از پلیمرها باید مطابق با الزامات فصل های مربوط به SNiP و ضوابط و قوانین فعلی بهداشتی و بهداشتی انجام شود.

هنگام کار با مواد حاوی اجزای سمی ، باید از وسایل محافظ شخصی (ماسک ، لیوان ، دستکش و ...) استفاده شود تا از تماس مستقیم مواد با پوست کارگران خودداری شود.

برای کار با چسب ها ، مسترهای حاوی اجزای سمی ، افراد حداقل 18 سال که تحت معاینه پزشکی اولیه قرار گرفته اند و مجوز مناسب کمیسیون پزشکی را دریافت کرده اند مجاز هستند.

به کلیه افرادی که با چنین چسب و مادی کار می کنند باید در مورد خواص خود راهنمایی شوند و در روشهای ایمن کار با این مواد آموزش ببینند و دارای گواهی باشند.

هنگام کار با آهک (لک زدن ، حمل و نقل و غیره) ، به منظور جلوگیری از سوختگی در صورت ، دستگاه تنفسی و پوست ، باید تجهیزات محافظتی (عینک ، دستگاه تنفس ، لباس محافظ ، دستکش و چکمه های لاستیکی) پوشیده شود.

نتیجه گیری

به طور خلاصه موارد فوق:

بهره وری کار ، سودآوری کار ، کیفیت گچ کاری و ایمنی برخی از عملیات تا حد زیادی به سازماندهی درست کار و فرهنگ تولید بستگی دارد.

مکانیزاسیون گچ کاری باعث کاهش هزینه های نیروی کار برای اجرای آنها و افزایش بهره وری نیروی کار می شود.

کیفیت پایان نه تنها به کیفیت مواد بستگی دارد ، بلکه به انتخاب صحیح آن نیز بسته به شرایط و هدف ساختمان و همچنین به دقیق بودن اجرای کامل کلیه عملیات فن آوری بستگی دارد.

رعایت مقررات ایمنی ، ایمنی در محل کار را تضمین می کند.

ادبیات

1. Ataev S.S. فناوری و مکانیزاسیون تولید ساخت و ساز (در دو بخش). قسمت 1-م. ، 2010.

Danilov N.N. فناوری فرآیندهای ساختمانی. - م. ، 2010.

Zhuravlev I.P. استاد پایان کارهای ساختمانی. - روستوف n / a ، -2007.

Ivliev A.A. پایان کار ساختمانی. - م. ، 2009.

Lebedev L.M. کتابچه راهنمای گچبری. - م. ، 2010.

Yagulov B.A. تجارت ساخت و ساز. - م. ، 2010.

ستون ها زیباترین عناصر معماری و سازنده ساختمانها هستند که نه تنها بارهای خاصی را به خود اختصاص می دهند بلکه عملکردهای تزئینی را نیز انجام می دهند. آنها می توانند یک بخش مربع ، گرد یا چند وجهی داشته باشند.

البته گچ کاری ستون های چهار گوشه بسیار ساده تر از گچ کاری است ، به عنوان مثال ستون های گرد با فلوت. انجام چنین پایانی بدون داشتن مهارت و دانش مناسب تقریباً غیرممکن است.

با استفاده از فیلم در این مقاله ، ما سعی خواهیم کرد تا این شکاف را پر کنیم ، و به شما می گوییم چگونه ستون ها و ستون ها را گچ بزنید.

نتیجه کار گچ کاری ، صرف نظر از این که سطح در چه سطحی قرار دارد ، به طور مستقیم به چنین عملیاتی فن آوری بستگی دارد. و هرچه شکل ستون پیچیده تر باشد ، این روند پیچیده تر می شود.

• حداقل ستون هایی با انتاز بگیرید: ویژگی متمایز آنها شکل قارچ است - یعنی تنه در پایه ضخیم تر است و در پایتخت ها باریک می شود. همچنین ستون هایی با انسداد مضاعف وجود دارد که بیشترین ضخامت را در مرکز دارند و باریک شدن نه تنها به پایتخت ها بلکه به پایه نیز می رسد.

توجه کنید! برای گچ کردن چنین ستونی ، شما نیاز به یک قانون خاص دارید ، که به عنوان مدل ، خم شدن سطح را تکرار می کند. چگونه به نظر می رسد در عکس بالا قابل مشاهده است. می توانید خودتان آنرا بسازید: برای این کار باید اندازه باریک را با استفاده از یک ریل مستقیم و یک خط کش اندازه گیری کنید و یک خط خمیده و صاف را روی صفحه بکشید که از آن قاعده بریده خواهد شد.

• اگر غده ای روی سطح ستون ظاهر شود ، باید تا حد امکان برش یابد. هنگامی که این امکان پذیر نباشد ، می توان پیش بینی را تنها از یک راه پنهان کرد. در این حالت ، در تمام مناطق دیگر شما باید ضخامت روکش گچ را افزایش دهید.

در فصل بعد ، دستورالعمل هایی برای ساخت تمبرها و چراغهای روی سطح گچ زده ستون ها ارائه می شود.

تمبرهای دستگاه

هنگام آویزان کردن ستون های مستقیم ، دستگاه چراغ ها فرقی با نحوه انجام آن بر روی دیوارها ندارد (نگاه کنید به). در قسمت بالایی آنها ، میخ به گونه ای رانده می شود که فاصله از درپوش تا سطح پایه با ضخامت گچ مطابقت داشته باشد. یک مارک در اطراف او چیده شده است ، و یک خط لوله کشی به کلاه گره خورده است ، و یک ناخن دیگر در زیر چکش است.

• علاوه بر این ، بین علائم شدید ، بند ناف را بکشید و میخ ها را در شکاف چکش بزنید. تعداد آنها بسیار زیاد خواهد بود ، استادان از ارتفاع ستونها و وضعیت اولیه سطح آنها هدایت می شوند.

اگر لازم است چندین ستون را گچ کنید ، و آنها را در یک ردیف مرتب کنید ، ابتدا حلق آویز ستون های افراطی را انجام دهید ، و سپس یک سیم بین آنها کشیده می شود که در امتداد آن علائم روی سایرین چیده شده است.

ستونهای خمیده

ستونهایی با قطرهای مختلف به روشی کمی متفاوت معلق می شوند. برای شروع ، شعاع را در قسمت های ضخیم و نازک تنه اندازه بگیرید.

اگر entasis فقط از بالا واقع شده باشد ، میخ در پایه ستون چکش زده شده و ملات ساخته می شود که ضخامت آن معمولاً 2 سانتی متر می باشد.در مرحله بعد ، آلو از پایتخت ها پایین می آید تا ریسمان سر ناخن را لمس کند.

• اکنون ، در منطقه entasis ، از خط لوله ، شما باید فاصله متناسب با تفاوت ضخامت ستون ها را اندازه گیری کنید. برای رفع این علامت ، یک میخ در قسمت ضعیف ستون نیز چکش زده می شود. شما باید این کار را با هم انجام دهید: یک نفر یک خط لوله کشی دارد و دیگری اختلاف شعاع را اندازه می گیرد و یک علامت می کند.

• مرحله بعدی ایجاد مارک ها در کل شعاع ستون است. برای انجام این کار ، قسمتهای کوچکی از محلول در فاصله 3 تا 2 سانتی متر از یکدیگر ، در اندازه های کوچک - به اندازه کف دست ، در امتداد حلقه پرتاب می شوند. سپس یک خط لوله از طرف منتقل می شود ، و قسمت های بیرون زده از کارفرمایان گیر شده با دقت در امتداد خط بند قطع می شوند.

در نتیجه ، علائم دقیق به دست می آیند ، سطح آن به عنوان اصلی ترین مرجع برای ساختن چراغ ها به کار می رود ، و آنها باید ستون ها را در کل محیط احاطه کنند. آنها بر روی انواع ستون های گرد و نیم دایره ای چیده شده اند.

با ارتفاع هر بشکه ستون مساوی تا پنج متر ، حداقل دو حلقه از این دست ساخته شده است. اگر او دارای لکه های لکه دار باشد ، ممکن است علائم زنگ بیشتری وجود داشته باشد.

فانوس ها

گچ کاری ستون های گرد از این جهت متمایز است که علاوه بر تمبر ، باید فانوس های فانوس دریایی نیز بر روی آنها چیده شوند که باید آنها را نیز در اطراف محیط احاطه کرد. برای انجام این کار ، شما باید یک حلقه قالب درست کنید ، که می توانید در نمودار فوق مشاهده کنید.

این را اینگونه انجام دهید:

• از دو تخته پهن به ضخامت 25 میلی متر ، آنها با دست خود محافظ را شلیک می کنند.   روی آن باید دایره ای بکشید که با قطر ستون به علاوه 2 سانتی متر (ضخامت پیچ) مطابقت داشته باشد. این می تواند با یک قطب نما بداهه انجام شود: یک مداد که با یک نخ به یک پیچ خود پیچ \u200b\u200bخورده وصل می شود.
• اگر ستون در سطح مقطع شکل یک چند ضلعی را داشته باشد ، در این الگو نیز باید کانتور مربوطه قرار گیرد. در این حالت ، روکش چند ضلعی باید با راهنمایی دانش دانش هندسه مدار در یک دایره حک شود. پس از ترسیم طرح ستون ، ریل اتصال دو نیمه سپر برداشته می شود و برش هایی در امتداد کانتور کشیده شده روی تخته ها ایجاد می شود.

• مکانهای برش به خوبی تمیز و صیقل داده می شوند ، پس از آن دوباره نیمه های سپر دوباره به هم می چسبند. برای یک ستون مستقیم دایره ای ، یک الگوی کافی است. در صورت وجود entasis ، آنها حداقل دو یا حتی بیشتر ساخته می شوند - همه چیز به پیکربندی خاص تنه بستگی دارد. قالب بر روی یک علامت حلقه نصب شده است ، و به این ترتیب که از بین نرود ، میخک ها در زیر آن قفل می شوند یا محلول آغشته می شود.

سپس تمام شکافهایی که بین محیط الگوی قالب و سطح ستون وجود دارد با محلول پر می شود. هنگامی که او گرفت ، حلقه های شکاف را می توان با ضربه زدن به درخت به راحتی با چکش جدا کرد.

اگر پوسته پس از برداشتن الگو روی فانوس دریایی تشکیل شود ، آنها بسته می شوند و سطح صاف می شود. در فرآیند گچ کاری ، قاعده توسط چراغها تعیین می شود و با هدایت آنها سطح ستون ها کشیده می شود.

فرآیند گچ کاری

فناوری گچ کاری ستون های مستطیل شکل دستگاه تمبر و فانوس دریایی را فراهم نمی کند - کافی است چکش را در ناخن ها چکش بزنید ، که براساس آن قوانین تنظیم می شوند. و به طوری که آنها خم نشوند ، بخش های کوچکی از محلول در چندین مکان بین ناخن ها پاشیده می شود. برای ترسیم ستونهای چهار گوشه مستقیم ، دو یا حتی سه قانون به طور هم زمان استفاده می شود.

بنابراین:

• دو قانون طولانی به صورت عمودی ، در طرفین مخالف تنظیم شده است ، به طوری که دنده های آنها از ورق ستون به ضخامت پیچ خارج شود. سپس ، یک راه حل بین آنها پخش می شود ، که با سوم تراز شده است - یک قانون کوتاه ، یا یک نیمه ردیف. چگونه به نظر می رسد در تصویر بالا به وضوح قابل مشاهده است.
• همانطور که با بهبود گچ کاری انتظار می رود ، حداقل باید سه لایه روی سطح اعمال شود: اسپری ، آغازگر و روکش فلزی. وقتی ملات تنظیم شد ، پیچ کاملاً رونویسی می شود ، قوانین در طرف مقابل پیشی گرفته می شوند و "برآمدگی" های باقی مانده از آنها بسته و بازنویسی می شوند.

پس از آن ، بعد از گچکاری هر چهار صورت ، آنها را برای کشش (ساییدن) کرم های ضد آفتاب - گوشه های بیرونی ستون گرفته می شوند. برای انجام این کار ، شما به یک ابزار خاص نیاز دارید: یک نیم ریز زاویه ای ، که در عکس بالا مشاهده می کنید.

ستون های گرد

پیکربندی ستون ها هرچه پیچیده تر باشند ، برای غلبه بر آنها باید مشکلات بیشتری را برای گچ کاری کرد. بر این اساس ، قیمت چنین کارهایی نیز افزایش می یابد. این امر به ویژه در مورد ستون ها صادق است ، روی سطح آن شکاف های افقی یا عمودی وجود دارد - زنگ زدگی یا فلوت.

• ما در مورد آنها بیشتر صحبت خواهیم کرد ، اما در حال حاضر خواهیم فهمید که چگونه ستون های گرد صاف را صاف کنید. در مورد نحوه انجام چراغها ، قبلاً نیز در یک فصل جداگانه به آن اشاره شد. حال به روند ترسیم سطح توجه کنید. به طور کلی ، چنین به نظر می رسد: بین فانوس دریایی یک محلول ریخته می شود ، یک قاعده بر آنها فشرده می شود و با حرکت دادن آن از بالا به پایین ، محلول اضافی را خارج می کنید.

• پس از اعمال لایه پوشش سوم ، سطح ستون با ماله پاک می شود و صاف می شود. اگر ستون گرد دارای یک انتساب باشد ، آنها در مکانهای معمولی با قاعده معمول ، و در مکانهای خمیده کار می کنند - با الگوی قاعده ، که در بالا نیز به آن اشاره شد.

برای این منظور ، متخصصان غالباً از همان الگوهای استفاده شده با استفاده از چراغها استفاده می کنند. تقسیم قالب به دو نیم پروفایل ، آنها به طور معمول با کشش سطح در دو مرحله کار می کنند.

برای بهتر ساختن گچ ، ستون به شکاف شکسته شده است - و هرچه تعداد بیشتری وجود داشته باشد ، نتیجه دقیق تر خواهد بود.

فلوت پایان

در معماری ، فلوت ها به شکاف های عمودی روی بشکه ستون گفته می شوند که در فاصله کمی از یکدیگر قرار دارند. اگر چنین عناصر حتی در ستونهای مستطیل شکل قرار داشته باشند ، با استفاده از یک الگوی با مشخصات مناسب بیرون کشیده می شوند.

• آن را بر روی تخته بریزید ، تا انتهای آن نوارهایی به نام سورتمه ای بریده شود. پس از دو قانون در طرفین ستون برطرف شده ، الگویی بر روی آنها نصب می شود ، که دونده ها به اسلاید میخ می شوند. اینها همچنین شکافهایی هستند که اجازه می دهند تا الگوی بدون قوانین از بین بروند ، طبق قوانین حرکت کنند.
• ساقه ستون با یک الگوی کشیده می شود ، اما در پایه و پیلورها ، فلوت ها به صورت دستی به پایان می رسند. در همان زمان ، آنها از یک برش کوچک ، حاکم و برش استفاده می کنند - تیغه گچ مخصوص با بوم باریک و بلند ، طراحی شده برای انجام کارهای کوچک. سطح شکافها را با یک تکه فوم یا یک سواب بافت آغشته کنید.

• هنگامی که فلوت ها روی یک ستون entasis وجود دارند ، این روند پیچیده تر به نظر می رسد. هنگامی که تنه باریک می شود ، بدین معنی است که شکاف های روی آن نیز باریک می شوند. برای گسترش سطح آنها ، الگوی سنگفرشی لازم است. یعنی او باید بتواند طبق قوانین نه در یک خط مستقیم بلکه به صورت مورب حرکت کند.
• تخته ای با مشخصات برای الگوی چرخان در عرض ضخیم ترین قسمت تنه بریده می شود. برای نصب گوش های متحرک با سوراخ ها ، در هر طرف تخته پروفایل ، 10 سانتی متر جایز باقی می ماند و در یک ورق استیل نازک پوشیده شده و به طرفین اسلاید چسبانده می شود.

• اگر قالب به طور صحیح مونتاژ شود ، اسلاید باید آزادانه حرکت کند و بدون هیچ مشکلی موقعیت خود را نسبت به صفحه با مشخصات تغییر دهید. هنگامی که راه حل از قبل بین قوانین پرتاب شده است ، الگویی بر روی آنها نصب شده است ، و آنها آن را از پایین به بالا منتقل می کنند. در محلی که ستون باریک می شود ، قالب پیچیده می شود و فقط یک طرف به جلو حرکت می کند.

بخش های فلوت هایی که به بالا و پایین نرسیده اند و همچنین برس های باقی مانده پس از حذف قوانین ، به صورت دستی تکمیل می شوند ، پس از آن کل سطح ستون صاف می شود.

هنگام انجام کار ، باید در نظر گرفت: زاویه چرخش با توجه به هر صورت 90 درجه ، صاف بودن چهره های جلویی و انتهایی و سطح عمودی آنها ، و همچنین (به خودی خود) - انحرافات در طول هواپیما در جهت های عمودی و افقی.

شکل 4

صورت تمام ستون هایی که در یک ردیف قرار دارند باید به همان عرض باشند - این و همه موارد فوق هنگام آویزان در نظر گرفته می شود.

فرایند گچ کاری ستون های چهار گوش (مانند سایر ستون ها) شامل چندین کار کاری است:

• تغییر ستون های چهار ضلعی؛
• - ترتیب راهنمای برای گچ کاری؛
• - گچ کاری ستون های چهار ضلعی.

ستون های چهار ضلعی تعلیق را می توان به چند مرحله تقسیم کرد: حلق آویز هواپیماهای جلو ، عقب و جانبی. صفحات جلوی ستون های ردیف افراطی (ستون های گوشه ای) یا هواپیماهای عقب را وزن کنید - هیچ تفاوتی ندارد.

تعلیق از گوشه و کنار ستونهای افراطی شروع می شود ، و نمادهای بالای رولپلاک ها را مرتب می کنید. یک بند ناف به این رولپلاک ها وصل شده است و آن را در کل ردیف ستون ها می کشد و ضخامت لایه توسط آن تعیین می شود ، فاصله آن را با گرفتگی رولپلاک یا کشیدن حلقه نخ قلاب شده بر روی آن تنظیم می کند. با توجه به روپوش های نصب شده ، خطوط لوله کشی آویزان شده و به این ترتیب ، علائم پایین تر را ترتیب می دهند ، که سیم آن نیز کشیده می شود. بر روی تارهای کشیده ، علائم واسطه ای از قطعات کاشی کاشته شده روی ملات یا از همان رولپلاک ها ایجاد کنید.

شکل 4

هنگام تنظیم راهنماها برای گچ کاری: امروز می توانید کارهای استادان را بدون انجام علائم رعایت کنید: برای تعیین بی نظمی های صاف بودن تعدادی ستون و ضخامت لایه ، به سادگی تارها را در امتداد روپوش های چکش در گوشه ستون های ردیف افراطی بکشید. پس از تعیین ضخامت لایه بهینه ، و نخ کشیده این ضخامت را نشان می دهد ، ابتدا ریل های افراطی روی این رولپ ها نصب می شوند ، سپس ریل ستون های میانی در امتداد طناب ها بدون هیچگونه علامتی است.

هنگامی که ریل های هواپیماهای جلو و عقب در معرض دید قرار می گیرند ، آنها (صفحات جلویی و عقب) گچ زده می شوند و تنها پس از آن ، ریل ها برداشته شده و به سطوح گچ زده در سطح و زاویه 90 درجه و همچنین با همان فاصله بین آنها وصل می شوند.

هنگام گچ کردن ستون های چهار ضلعی ، همانطور که در بالا ذکر شد ، به صورت جفت اتفاق می افتد: ابتدا صفحات جلویی و عقب گچ زده می شوند ، سپس ستون های جانبی. محلول ماسه سیمانی است (برای محلول ها و نسبت آنها را می توان در مقاله "ترکیب و نسبت ملات برای گچ") یا بهتر ، آهک سیمانی مشاهده کرد. هنگام گچ کردن ستون های بتونی از همان ابتدا ، حتی قبل از آویزان کردن ، یک مش فلزی روی آنها پر می شود ، یا هنگام گچ کاری ، از مخلوط های مدرن ساختمانی خشک استفاده می کنند.

ستون های آجر به مقدار زیادی مرطوب می شوند ، اولین لایه - اسپری ، باید مایع باشد. محلول را به همان شیوه اعمال کنید که هنگام گچ کردن سطوح دیوارها ، از بالا در ردیف ها از چپ به راست (یا راست به چپ) ، با استفاده از یک سطل اسپری ، یک سطل یا ماله برای لایه اصلی - "خاک" استفاده کنید.

2. نقص ، علل ، رفع

نقص

دلایل

حذف

ترک

آنها در استفاده از محلولهای روغنی یا ضعیف مخلوط شده روی سطح گچ ظاهر می شوند ، که در آن بسیاری از مواد قابض در مکان ها جمع می شوند.

خوب مخلوط کنید

آسیاب کردن ، خرد کردن

ترک

گچ پوسته پوسته

محلول روی یک سطح خشک و روی یک لایه خشک از گچ قبلاً اعمال شده استفاده شد.

لایه برداری را بردارید ،

دوباره گچ.

تورم

هنگام گچ کردن سطوح مرطوب.

محلول را حذف کنید ، خشک کنید

سطح گچ

دوباره

دوتایی

محلول روی آهک جوجه کشی تهیه شده بود که در آن ذرات کوچک آهک خاموش نشده بودند.

خمیر آهک را صاف کنید

از طریق الک با سوراخ 0.6میلی متر

شانه

گچ کاری سطوح مرطوب.

مکان های مرطوب باید خشک شوند و سپس گچ کاری شوند.

3 . معیارهای عملکرد دانش آموزان

5 "عالی"

تکلیف با کارایی ، دقیق و بدون ایجاد اختلال در روند و توالی عملیات در طی آماده سازی و پردازش سطوح انجام شد. هنگام قبول شغل ، استاد نباید نقص داشته باشد. شناخت خوب از ابزارها و کار با آنها. محل کار تمیز است ، ابزار پراکنده نیست. انحراف از عمودی یا افقی برای کل عنصر بیش از 5 میلی متر نیست. بیش از 2 بی نظمی سطحی با عمق یا ارتفاع تا 3 میلی متر مجاز نیست. ضخامت روکش گچ بیش از 15 میلی متر نیست. (با بهبود گچ)

خوب

وظیفه داده شده با نقض جزئی فرآیند به پایان رسیده است ؛ هنگام آماده سازی و پردازش سطوح به طور کامل عملیات انجام نمی شود. وقتی استاد وظیفه را پذیرفت ، نقص های کوچک کشف شد. انحراف از عمودی برای کل طول عنصر 2 میلی متر است. دانش آموز ابزار کار را می داند ، اما گاهی اوقات به طور صحیح از آن استفاده نمی کند. بدون دستکش کار می کند. نقض جزئی احتیاطهای ایمنی و نظم و انضباط کار.

"راضی"

کار به طور مرتب و کثیف انجام نمی شود. ابزار پراکنده است ، دانش آموز به طور ناخواسته از آن استفاده می کند. روند کار را نقض می کند. هنگام قبول کار انجام شده ، 3 تا 5 نقص تشخیص داده شد. دنباله عملیات رعایت نمی شود. دانشجویی بدون لباس کار می کند ، نظم کار را نقض می کند.

حفاظت از کار اقدامات ایمنی قبل از شروع کار

کارگران در ساخت کار گچ کاری باید لباس ، کفش و سایر تجهیزات محافظ شخصی تهیه کنند. قبل از پذیرش کارگران تازه استخدام شده برای کار و همچنین تکمیل کار خود ، کارگران باید تحت آموزش ، آموزش و آزمایش دانش مربوط به ایمنی کار قرار گیرند. با توجه به ماهیت و زمان توجیه کارگران به مقدماتی و اولیه تقسیم می شود. مناطق خطرناک باید در شب محصور و به اندازه کافی روشن شوند. سوئیچ ها و قطع کننده های مدار باید در کشو های قفل شده و قفل شده باشد. برای جلوگیری از تصادفات با کارگران ، کارهای ساختمانی از جمله گچ کاری باید طبق برنامه و برنامه انجام شود. پلاسترها قبل از شروع کار باید خود را با محل کار خود آشنا کنند ، تمام موارد اضافی را حذف کنند. قبل از شروع کار ، توصیه می شود که ابزار را بازرسی و بررسی کنید و تمام نقص ها را اصلاح کنید. وضعیت داربست ها ، داربست ها و گهواره ها را بررسی و بررسی کنید و به طور منظم در کل دوره کار نظارت داشته باشید. وی با نقض مقررات ایمنی ، نه تنها خود را به خطر می اندازد ، بلکه تعدادی از رفقای شاغل نیز به همراه دارد.

ایمنی در حین کارمالش پوست دستها از دستگیره های ابزار نادرست ساخته شده است. دستگیره ها باید بدون گوشه های تیز باشند. شما باید در دستکش یا دستکش کار کنید. در حین کار ، انتخاب موقعیت مناسب کار مهم است. این نه تنها بهره وری نیروی کار را کاهش می دهد بلکه در مقابل صدمات مختلف نیز محافظت می کند.

ایمنی در پایان کارمحل کار باید تمیز باشد ، زباله ها در یک مکان مشخص حذف شوند. تمام ابزارها پس از کار باید شسته ، خشک و در محل قرار گیرند. تسهیلات باید برای تحویل آماده شود.