Käsitsi lõikamine asendatakse metallilõikamismasinatega töötlemisega (hööveldamine, freesimine), abrasiivtööriistadega töötlemine ning mehhaniseeritud käsitööriistade ja kinnitusdetailide kasutamine.

Käsitsi mehhaniseeritud tööriistade hulka kuuluvad pneumaatilised ja elektrilised hakkimishaamerid. Joon. 77 näitab pneumaatilise tehase pneumaatilist haamerit PM-5. Haamer koosneb kehast, löögist, poolist ja käepidemest koos käivitusseadmega. Suruõhk töökoja juurest läbi kummivooliku ja liitmik 1 voolab haamri käepidemele. Paigaldaja võtab parema käega käepidemest kinni ja vasak hoiab tünni, suunates peitli liikumist (joonis 8, a, 6).

Päästiku 3 (vt joonis 77) tõmbamisel avaneb klapp 2 ja rõhu all 5–6 kgf / cm 2 õhku siseneb joonest läbi düüsi 7 silindrisse. Sõltuvalt pooli 4 positsioonist liigub õhk korpuse 5 sisemiste kanalite kaudu töökambrisse 5 või tagurpidi kambrisse 6. Esimesel juhul surub õhk haamrit 7 paremale ja see lööb töövahendi varre. Löögi lõppedes nihkub pool õhurõhu abil, õhk siseneb kambrisse 6 - toimub tagasivool. Seejärel korratakse töötsüklit. Haamer pannakse tööle pärast tööriista tipuserva surumist tööpinnale.

Pneumaatilise haamriga lõikamise tööriistana kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikejõudlus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4–5 korda. Joon. 78, a, 6 näitab pneumaatilise haameri toimimist.

Elektriliste haamrite puhul muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine haamri tagasiliikumiseks, mille lõpus fikseeritakse peitel või muu tööriist.

Tööohutus. Metallide lõikamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

käsitsi töötava haamri käepide peab olema hästi fikseeritud ja sellel ei tohi olla pragusid;

peitli ja ristpeaga lõikamisel on vaja kasutada kaitseprille;

kõva ja rabeda metalli lõikamisel on hädavajalik kasutada tara: võrk, kaitse (joonis 79, a);

käte kaitsmiseks kahjustuste eest (ebamugava töö ajal, aga ka treeningperioodil) tuleb peitlile panna kaitsev kummist seib ja randmel turvavisiir (joonis 79.6, c).

Pneumaatilise haamriga töötades peate:

enne töö alustamist puhuge pneumaatiline haamer suruõhuga;

lülitage pneumaatiline tööriist sisse alles pärast tööriista tööasendisse seadmist; tööriista tühikäigul töötamine pole lubatud;

vooliku ühendamisel tuleb suruõhk välja lülitada;

Ärge hoidke pneumaatilist haamerit vooliku või tööriista taga.

  Metalli langetamise mehhaniseerimine

Et  kategooria:

Metalli lõikamine

Metalli langetamise mehhaniseerimine

Käsitsi lõikamine asendatakse metallilõikamismasinatega töötlemisega (hööveldamine, freesimine), abrasiivtööriistadega töötlemine ning mehhaniseeritud käsitööriistade ja kinnitusdetailide kasutamine.

Joon. 1. Laiade pindade lõikamine lõikamisega:

Joon. 2. Määrdesoone (a) ja soonte (b) lõikamine a - soonte joondamine ristpeaga, 6 - eendite lõikamine peitliga

Joon. 3. Pneumaatiline hakkehaamer RM-5

Käsitsi mehhaniseeritud tööriistade hulka kuuluvad pneumaatilised ja elektrilised hakkimishaamerid. Joon. 3 näitab pneumaatilise tehase pneumaatilise hakkimismasina RM-5 seadet. Haamer koosneb kehast, löögist, poolist ja käepidemest koos käivitusseadmega. Suruõhk töökoja juurest läbi kummivooliku ja liitmiku siseneb haamri käepidemesse. Lukksepp võtab parema käega käepidemest kinni, vasakul hoiab Tünn, suunates peitli liikumist.

Päästikut tõmmates avaneb klapp ja õhk on rõhu all 5–6. kgf / cm2 joonest läbi otsiku siseneb silindrisse. Sõltuvalt pooli asendist voolab õhk korpuse sisemiste kanalite kaudu töökambrisse või tagurpidi kambrisse. Esimesel juhul surub õhk trummarit paremale ja ta lööb töövahendi varre. Löögi lõpus nihkub pool õhurõhu abil, õhk siseneb kambrisse - tagasikäik viiakse läbi. Seejärel korratakse töötsüklit. Haamer pannakse tööle pärast tööriista tipuserva surumist tööpinnale.

Pneumaatilise haamriga lõikamise tööriistana kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikejõudlus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4–5 korda. Joon. 78, a, b näitab pneumaatilise haameri toimimist.

Joon. 4. Hakkehaamriga töötamise tehnikad: a - tööriista hoidmine, b - töö hetk

Joon. 5. Lõikamisel kasutatavad ohutusseadmed: a, b - kaitsepiirded, c - turvapesur

Elektriliste haamrite puhul muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine haamri tagasiliikumiseks, mille lõpus fikseeritakse peitel või muu tööriist.

Tööohutus.

Metallide lõikamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:
   - manuaalhaamri käepide peab olema hästi fikseeritud ja sellel ei tohi olla pragusid;
   - peite ja ristpeaga lõikamisel on vaja kasutada kaitseprille;
   - kõva ja rabeda metalli lõikamisel on hädavajalik kasutada kaitset: võrk, kaitse;
   - käte kaitsmiseks kahjustuste eest (ebamugava töö ajal, aga ka treeningperioodil) tuleks peitlile panna turvakummist seib ja randmel turvavisiir.

Pneumaatilise haamriga töötades peate:
  1) enne pneumaatilise haameriga töötamist tutvuge ohutuseeskirjadega: korrake pneumaatilise tööriista ettevalmistamise üldisi tehnikaid ja meetodeid;
  2) pühkige hülsi auk ja peite vars; kontrollige hülsi asendit, mis tuleks tihedalt auku kinnitada, ja paigaldage seejärel tihedalt muhviga peitel;
  3) puhuma suruõhuga pneumaatiline haamer;
4) täitke määre läbi haamri korpuses oleva spetsiaalse ava, tõmmake päästik sisse ja avage läbi ava sisse määrde sisemistesse tööosadesse;
  5) kandma labakindaid ja kaitseprille; võtta vastu tööpositsioon; haarake käepide parema käega, pannes pöidla päästikule ja haarake vasaku käega haamri kehast;
  6) lõikamisel seadke peitel tööpinna suhtes 30 - 35 ° nurga alla. Lõikamine toimub ainult teritatud peitliga;
  7) lülitage pneumaatiline tööriist sisse alles pärast tööriista paigaldamist tööasendisse; tööriista tühikäigul töötamine pole lubatud
  8) vooliku ühendamisel tuleb suruõhk välja lülitada;
  9) pneumaatilist haamerit pole vooliku või töövahendi abil võimalik kinni hoida;
  10) pneumaatilise haameri ülekandmisel pingutage, kinnitage ja keerake voolik;
  11) pärast töö lõpetamist lülitage torujuhtme kraan välja ja ühendage pneumaatiline haamer õhutorustikust lahti, eemaldage töövahend, puhastage haamer tolmust, mustusest ja pühkige see ära; kerige voolik ettevaatlikult.

Pneumaatilise tööriista hooldatavus on selle suure jõudluse ja ohutu kasutamise alus. Pikka aega tööriista säästmiseks ja selle alati töökorras hoidmiseks on võimalik ainult töö- ja ladustamisreegleid hoolikalt järgides.

Kõigepealt peate veenduma, et tööriist töötab, see tähendab, et kontrollige, kas kõik kruvid, mis kinnitavad üksikuid komponente ja osi, on kindlalt pingutatud. Kontrollige õhuvoolikut; sellel ei tohiks olla pragusid ega torkeid. Enne vooliku kinnitamist pneumaatilise tööriista külge puhutakse see põhjalikult suruõhuga, et eemaldada tolm ja mustus, mis tööriista sisse sattudes soodustavad selle kulumist. Seejärel kontrollige tööriista määrimist. Määre ei tohiks voolikule sattuda, kuna see põhjustab selle kahjustusi. Samuti tuleb kontrollida sisetööriista (peitel, ristpea, soon jne) kasutatavust ja selle vart kinnitamise usaldusväärsust.

Pneumaatilist tööriista tuleb hoida kindlalt ja kindlalt oma kätes. Alguses on soovitatav katsetada tööriista töötamist, selleks ajaks 2-3 korda sisse ja kohe välja lülitada õhk. Kui tööriist ei tuvasta mingeid kõrvalekaldeid, saab selle vajaliku toimingu tegemiseks sisse lülitada. Voolikute painutamine pole lubatud, kuna see põhjustab rõhu langust. Kärutel ega autodel ei tohi voolikust läbi sõita - see kahjustab voolikut kiiresti. Voolikut ei soovitata venitada, kuna see võib vuukides rebeneda.

Pideva raske töö ajal kuumeneb sisestustööriist, mis võib põhjustada varre takerdumise. Kuumutatud sisestusriist tuleks asendada teisega. Lühikeste tööpauside korral tuleb pneumaatiline tööriist asetada puhtasse kohta. Töö pikaajalise pausi korral on vaja sulgeda liinil asuv õhuklapp, eraldada tööriist voolikust, eemaldada pistikühendusega tööriist ja anda see üle sahverisse. Pneumaatilisi tööriistu võib hoida ainult kuivas, soojendatud ruumis.

Kaasaegse tehnoloogia areng mõjutab kõiki inimtegevuse valdkondi. Eriti aktiivselt tutvustatakse uusi meetodeid inseneriteaduses, kus igal aastal suurenevad nõuded töötlemise täpsusele ja kvaliteedile. Tavaliste treimis- või freespinkide asemel kasutatakse CNC-seadmeid, käsitsi lõikamine, mis on töömahukas ja keeruline protsess, asendatakse mehhaniseeritud.

Metalli lõikamise tänapäevased mehhaniseeritud meetodid on terve toimingukompleks, mille peamine eristav omadus on spetsiaalse tööriista kasutamine. Reeglina teostavad mehhaniseeritud lõikamised pneumaatiliste ja elektriajamitega varustatud peitlid. Peamine töövahend neis on peitlid, nii kitsa kui ka laia lõiketeraga. Ka suurtes ettevõtetes pole mehhaniseeritud lõikamine täielik ilma spetsiaalsete tööriistade ja seadmete, spetsiaalsete masinateta.

Mehhaniseeritud raie eelised

Tänapäeval saate metalli lõikamise mehhaniseeritud meetodite abil saavutada palju ainulaadseid eeliseid, mille hulgast saab eristada järgmist:

1. Suur lõikekiirus  metallist kangid ja valmisosade lõikamine. Mehhaniseeritud lõikamise jõudlus võrreldes käsitsi lõikamisega on peaaegu 4-5 korda kõrgem.
2. Suurem täpsus metallpalk palkmaja asemele. Kaasaegsetel peitel ja muudel mehhaniseeritud lõikamiseks mõeldud tööriistadel on kulumiskindel pind ning seadmed ise tagavad punktide ja muude defektide puudumise.
3. Metalli kokkuhoid. Lõikamiseks spetsiaalsed seadmed võimaldavad teil vähendada jäätmete hulka, vähendades seeläbi osade tootmiskulusid.
4. Mitmekülgsus. Mehhaniseeritud tööriistade ja masinate abil saate töödelda mis tahes metalli, terasest värviliste sulamideni.
5. Ohutus. Tänu kaasaegsele tehnoloogiale on samad pneumaatilised või elektrilised lõikehaamerid töötajatele võimalikult ohutud, mis vähendab vigastuste arvu töökohal.

Saad meilt

Käsitsi lõikamine on töömahukas ja ebaefektiivne toiming. Seda tuleks kasutada juhul, kui tööpinki ei saa rakendada (hööveldamine, freesimine jne).

Lõikamisprotsessi mehhaniseerimiseks kasutatakse pneumaatilisi või elektrilisi hakkimisvasaraid; spetsiaalsed tööriistad ja seadmed; spetsiaalsed masinad, millel lõikamine on 8-10 korda kiirem kui käsitsi.

Lõikamisel hoitakse pneumaatilist haamerit kahe käega: parema käepidemega käepideme jaoks ja vasakuga tünni otsa jaoks, juhtides peitlit piki lõikejoont (joonis 100). Haamer tuleb sisse lülitada pärast tööriista vajutamist, mille lõikepind on tööpinnal.

Joon. 100. Lõikamine pneumaatilise haameriga

Pneumaatilise haamriga lõikamise tööriistana kasutatakse spetsiaalseid peitleid. Lõikejõudlus mehhaniseeritud tööriista kasutamisel suureneb 4-5 korda.

Elektriliste haamrite puhul muundatakse korpusesse paigaldatud elektrimootori võlli pöörlemine haamri tagasiliikumiseks, mille lõpus fikseeritakse peitel või muu tööriist.

Meie tööstus toodab erinevat tüüpi pneumaatilisi haamreid. Vasara MP-4 on mõeldud hõlpsaks lõikamiseks: löökide arv minutis on 3500, võimsus 0,54 kW ja haamri käik on 41 mm. MP-5 kasutatakse keskmise raie korral: löökide arv minutis on 2200, võimsus 0,43 kW, raburi löök 71 mm. MP-6 kasutatakse rasketel metsaraietel: löökide arvuga 1600, löögi löök - 106 mm, võimsus - 0,42 kW.

Ohutusmeetmed

Metallide tükeldamisel tuleb järgida järgmisi ettevaatusabinõusid.

1. haamri käepide peaks olema hästi fikseeritud ja sellel ei tohiks olla pragusid;
2. peite ja ristpeaga lõikamisel peab lukksepp kasutama kaitseprille;
3. kõva ja rabeda metalli lõikamisel on hädavajalik kasutada tara: võrk, kaitse;
4. käte kaitsmiseks kahjustuste eest (ebamugava töö ajal, aga ka treeningperioodil) tuleks peitlitele panna kaitsev kummist seib ja randmel turvavister.

Enesetesti küsimused

1. Kuidas teritatakse peitel ja ristpead erinevate materjalide lõikamiseks?
2. Loetlege logimise ohutuseeskirjad.
3. Kuidas mõjutavad punktnurk, tagumine ja eesmine nurk lõikamisprotsessi?
4. Milliseid mehhaniseeritud lõikeriistu teie töökojas kasutatakse?

Lõikamist nimetatakse operatsiooniks  materjali kihi eemaldamine toorikust, samuti metalli (leht, riba, profiil) tükeldamine osadeks lõikeriistade abil (peitel, ristpea või haamriga soon). Töötlemise täpsus lõikamise ajal ei ületa 0,7 mm. Kaasaegses ehituses kasutatakse metalli lõikamise protsessi ainult nendel juhtudel, kui toorikut ei saa ühel või teisel põhjusel metalli lõikamismasinates töödelda. Tükeldamine teostage järgmine töö: materjali liigsete kihtide eemaldamine toorikute pindadelt (stantsimine, keevisõmblused, augu lõikamine keevitamiseks jms); servade ja servade hakkimine sepistatud ja valatud kangidele; lehtmaterjali tükkideks lõikamine; lehtmaterjali aukude lõikamine; määrdesoonte lõikamine jne.

Lõikamine viiakse läbi pliidil või alasel asetsevas ruumis. Suuremõõtmelised toorikud lõikamise ajal kinnitatakse tooli vise. Suurte osade valandite, keevisõmbluste ja loodete kärpimine toimub kohapeal. Käsitsi lõikamine on väga keeruline ja aeganõudev toiming, nii et peate püüdma seda võimalikult palju mehhaniseerida.

Lõikeriistad

Lõikamisel kasutatavad tööriistad on seotud lõikamisega, need on valmistatud U7, U8, U8A klassi süsinikterasest terasest. Lõikeriistade tööosa kõvadus peaks pärast kuumtöötlemist olema vähemalt HRC 53 ... 56 pikkusega 30 mm ja löögiosa - HRC 30 ... 35 pikkusega 15 mm. Lõikeriistade lõikeriistade mõõtmed sõltuvad tehtud töö iseloomust ja on valitud standardsest vahemikust. Lõikamiseks löökpillina kasutatakse erineva suuruse ja kujundusega haamereid. Kõige sagedamini kasutavad nad raietöödel erineva raskusega ümmarguse löögiga käsihaamereid.

Peitel (joonis 2.20) koosneb kolmest osast: töötav, keskmine, löök. Nagu iga lõiketöötluse puhul, on tööriista lõikeosaks kiil (joonis 2.20, a).

Kiilukujulise tööriista mõju töödeldavale metallile varieerub sõltuvalt kiilu positsioonist ja selle alusele rakendatava jõu mõju suunast. Kiilude lõikamisel on kahte peamist tüüpi:

Kiilu telg ja sellele rakendatava jõu suund on tooriku pinnaga risti. Sel juhul lõigatakse toorik tükkideks (joonis 2.20, b);

Kiilu telg ja selle alusele rakendatava jõu suund moodustavad tooriku pinnaga alla 90 ° nurga. Sel juhul eemaldatakse laastud toorikust (joonis 2.20, c).

Tööriista lõikeosa (vt joonis 2.20, c) piiravaid tasapindu nimetatakse pindadeks. Pinda, millel laastud lõikamisprotsessi käigus maha tulevad, nimetatakse esiküljeks ja selle vastas asuvat pinda, mis on tooriku pinna vastas, nimetatakse tagaosaks. Nende ristmik moodustab tööriista tipptaseme. Tööriista tööosa moodustavate pindade vahelist nurka nimetatakse teritusnurgaks ja seda tähistatakse kreeka tähega b (beeta). Esiosa ja töödeldud pindade vahelist nurka nimetatakse lõikenurgaks ja seda tähistatakse tähega 8 (delta). Nurka esipinna ja lõikepinnaga perpendikulaarselt läbi lõikeserva tõmmatud tasapinna vahel nimetatakse eesnurka ja seda tähistatakse tähega y (gamma).

Selja ja töödeldud pinna moodustatud nurka nimetatakse seljanurgaks ja seda tähistatakse tähega a (alfa).

Mida väiksem on lõikekiilu teritusnurk, seda väiksemat jõudu tuleb lõikamisel rakendada. Lõikenurga vähenemisega väheneb aga ka tööriista lõikeosa ristlõige ja seetõttu ka selle tugevus. Sellega seoses tuleb teritusnurga väärtus valida, võttes arvesse töödeldava materjali kõvadust, mis määrab lõikamisjõu loomiseks vajaliku lõikekihi, mis on vajalik metallikihi eraldamiseks tooriku pinnast, ja löögijõu tööriistale.

Materjali kareduse suurenemisega on vaja suurendada lõikekiilu teritusnurka, kuna tööriistale mõjuv jõud on piisavalt suur ja selle ristlõige peaks andma selle jõu tajumiseks vajaliku ristlõikepinna. Selle nurga väärtused erinevate materjalide jaoks on ligikaudu: malm ja pronks - 70 °; keskmise karedusega teras - 60 °; messing, vask - 45 °; alumiiniumsulamid - 35 °.

Seljanurk a määrab hõõrdumise suuruse tööriista tagapinna ja tooriku tööpinna vahel, selle väärtus varieerub vahemikus 3 kuni 8. Selja nurka reguleeritakse, muutes peitli kallet tööpinna suhtes.

Kreuzmeisel  (Joonis 2.21) erineb peitlist kitsama servaga. Ristpead kasutatakse soonte lõikamiseks, nööpnõelte jms lõikamiseks. Ristpea kinnikiilumise vältimiseks töötamise ajal peab selle tööosa järk-järgult kitsenema lõike servast käepidemeni. Töö- ja põrkeosade kuumtöötlus, samuti lõikeosa geomeetrilised parameetrid ja lõikeosa teritusnurkade määramise protseduur ristpeadele on täpselt samad, mis peitli puhul.

Soone(Joonis 2.22) kasutatakse spetsiaalseks otstarbeks mõeldud libisevate laagrite vooderdiste ja pukside määrdesoonte lõikamiseks. Soone lõigetel võib olla sirge või poolringikujuline kuju, mis valitakse sõltuvalt lõigatud soone profiilist. Soon erineb peitel ja ristpeast ainult tööosa kuju poolest. Kuumtöötlemise nõuded ja soonete teritusnurkade valik on samad, mis peitli ja ristpea puhul.

Lauahaamrid  (Joonis 2.23) kasutatakse löökpillina tükeldamisel lõikejõudude loomiseks ja neid on kahte tüüpi - ümmarguse (joonis 2.23, a) ja ruudukuga (joonis 2.23, b) lööjaga. Haamri otsa, mis asub löögi vastas, nimetatakse varbaks, sellel on kiilukujuline kuju ja ots on ümardatud. Vasara kinnitatakse käepidemele, mida töö ajal hoitakse käes, lüües tööriista (peitel, ristpea, soon). Haakeri käepidemel usaldusväärseks hoidmiseks ja selle libisemise vältimiseks töö ajal kasutage puidust või metallist kiilusid (tavaliselt üks või kaks kiilu), mis on vasardatud käepidemesse (joonis 2.23, c), kus see siseneb haamri auku.

Väikese suurusega lõikamine  (kuni 150 mm) lehtmaterjali, terasest ja väikese suurusega malmist toorikute laiad pinnad, samuti laagrikoorte sooned teostatakse vastupidi.

Plaadil või alasel lõigatakse toorikud osadeks või lõigatakse piki tooriku kontuuri lehtmaterjalist. Lõikamist pliidil kasutatakse juhtudel, kui töödeldavat toorikut on võimatu või seda on keeruline vastupidi kinnitada.

Peitli, risti või soone töötavale osale vajaliku teritusnurga andmiseks on vaja seda teritada.

Lõikeriista teritamine toimub lihvimismasinatel (joonis 2.24, a). Teritatav tööriist on paigaldatud käsipuule 3 ja kerge survega liigutatakse seda aeglaselt mööda lihvketta kogu laiust. Teravdamise ajal jahutatakse tööriista perioodiliselt vees.

Lõikekiilupindade teritamine  juhtima vaheldumisi - siis üks külg, siis teine, mis tagab tööriista tööosa ühtlase terituse ja õige teritusnurga saavutamise. Lihvimiskett peab töö ajal olema suletud korpusega 2. Abrasiivtolmu sissetungimise eest kaitseb silma spetsiaalne kaitsekate 1 või kaitseprillid. Lõikeriista kontrollnurk teritamise ajal viiakse läbi spetsiaalse malli abil (joonis 2.24, b).