Metallilõikamismasinad on masinad, mille abil töödeldakse detaile täpselt kindlaksmääratud suuruses, eemaldades toetuskihi koos laastude moodustumisega.

Tööks kasutatakse peamiselt abrasiivseid või tera lõikeriistu. Masinad teostavad ka pinna tasandamist, rullides rullimist ja muid toiminguid. Metallitöötlemisseadmed võimaldavad töödelda metallilisi ja mittemetallilisi materjale. Näiteks kapron, tekstoliit, mitmesugused plast- ja puiduliigid, kuid spetsiaalsed masinad on ette nähtud kõvade materjalide (keraamika või klaas) töötlemiseks.

Osakute klassifitseerimine rühmade kaupa

Metallilõikamismasinate massiivi peamine jaotus toimub vastavalt töötlemise tehnoloogilisele meetodile, liikuvate mehhanismide meetodile ja kasutatavate tööriistade tüübile.

Seal on 10 masinate rühma:

• Esimene rühm on üksuste pööramine. Need moodustavad masinapargist umbes 30%. Kasutatakse pöördeosade pööramiseks. Rühma lõikamisliikumine on tooriku pöörlemine.
• Teine on puurimine ja täitematerjalid. Nende osakaal on 20%; neid kasutatakse aukude töötlemiseks mitmel viisil. Peamised lõikamisliigutused on tööriista pöörlemine ja selle liikumine statsionaarse osaga. Igavate masinate jaoks lisatakse lauaga löök koos detailiga.
• Kolmas - lihvimis-, poleerimis- ja lapimismasinad. Need moodustavad 20% selliste seadmete koguarvust. Töötage abrasiivtööriistaga. Poleerimis- ja viimistlusseadetes kasutatakse abrasiivpastat ja -pulbrit, lihvimisrihmasid ja vöötooni.
• Neljas - seadmed füüsikalis-keemiliseks töötlemiseks ja kombineeritud. Sellesse rühma kuulub näiteks üksus.
• Viiendasse rühma kuuluvad hammasrataste töötlemise ja keerme lõikamise seadmed. Need moodustavad 6% kogu pargist. Kasutatakse erinevat tüüpi hammasrataste ja. Nad teostavad töötlemis- ja viimistlustöid.
• Kuues - freespingid. Need moodustavad 15% kogu seadmete arvust. Erineva konstruktsiooniga mitme teraga freesid on töövahend.
• Seitsmes rühm - hööveldamis-, viimistlus-, suremismasinad. Need moodustavad 4% tööpinkidest. Neil on sirge töölaua liikumine. Surmamismasinates on peamine liikumine lõikuri edasi-tagasi liikumine. Lükkamismasinaid kasutatakse aukude ja soonte töötlemiseks, kasutades mitme teraga tööriista - avasid.
• Kaheksas - lõikemasinad. Teenige toorikute, näiteks ringi, nurkade, varraste lõikamiseks.
• Üheksas grupp - erinevad masinad. Sellesse rühma kuuluvad masinad tasakaalustamiseks, redigeerimiseks ja muudeks toiminguteks.
• Kümnes on reserv. Mitmeotstarbelised masinad, näiteks CNC-seadmed ja mehaanilised keskused, võimaldavad rakendada mitmeid töötlemismeetodeid. Vastavalt teostatavate toimingute liigile kuuluvad need ühte masinarühma.

Tüübi klassifikatsioon

Kõigis kümnes rühmas jaguneb 10 tüübi vahel vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

• põhisõlmede paigutus;
• kasutatav töötlemisviis ja tööriist;
• automatiseerituse tase ja muud tehnoloogilised omadused.

Näiteks lihvimis- ja poleerimismasinate rühma kuuluvad ümmargused ja pinna lihvimismasinad, pikisuunaline lihvimine ja lihvimine. Höövel- ja soonte valmistamise masinate rühmas - pikisuunaline hööveldamine, risti hööveldamine ja soonimine.

Ühe tüübi piires jaguneb 10 suuruseks.

Metallilõikamismasinate klassifikatsioon vastavalt tehnoloogilistele parameetritele on tabelis esitatud graafiliselt.

• käsitsi juhtimine;
• poolautomaatsed seadmed, kui töötlemistsükkel viiakse läbi automaatselt ja operaator vahetab tooriku ja lülitab masina sisse;
• automaadid, kus paljud töötsüklid teostatakse pidevalt automaatselt, ilma operaatorita, sealhulgas tööriistade vahetamine, osade laadimine ja mahalaadimine;
• cNC-masinad on nende funktsioon, mis võimaldab kiiresti muuta töörežiime reguleerimise teel.

Kaasaegseid metallilõikamismasinaid toodetakse koos lisaseadmetega, see kiirendab materjali töötlemise protsessi. Meistrid saavad väikesemahulise tootmise automatiseerituse taset suurendada, eeldusel, et numbrilise (tsükli) programmjuhtimisega (CNC) masinaid kasutatakse rohkem. Nende märgistuses on täht F (C).

Tähe taga olev digitaalne tähis näitab juhtimissüsteemi tüüpi:

• digitaalne ekraan F1 - süsteem võimaldab teil teha esialgse koordinaatide komplekti, digitaalne ekraan kuvab numbriliselt masina liigutatava sõlme hetkeasendi ja liikumise;
• ristkülikukujuline või positsiooniline süsteem Ф2;
• kontuur F3;
• universaalne Ф4 - ühendab detaili kontuuri ja positsioneeritud töötluse.

Määramise põhimõte

Tööpinkide mudelitel on originaalne nimetus tähtede ja numbrite kombinatsiooni kujul.

Kehtestatud on järgmine märgistamise kord:

• algne number on masina kuulumine rühma;
• järgmine komponent näitab selle tüüpi;
• kolmas ja neljas tähistavad iseloomulikku parameetrit (tooriku suurus, laua suurus).

Masina märgistamine

Esimese või teise numbri järel olev täht tähistab peamiste parameetrite moderniseerimist. Mis tahes täht, mis tähistuse täidab, välja arvatud A, C, B, H, M, P ja F, näitab muudatust, mis on tehtud sõlmede kujunduse muutmisega.

Tähed A, C, P, B tähistavad täpsusklassi. Kui tööpingi kohale ilmub tööriistaajakiri, lisatakse täht M.

Kaasaegsed metallilõikamismasinate tüübid on erinevad. Tähistamiseks kasutatakse tähist F, kuid turniiri korral on see tähise R lõpus.

Sellised metalli lõikamismasinad on käsitööliste seas väga populaarsed.

Näiteks tähis 2H135 osutab, et tegemist on teise rühma 1. tüüpi vertikaalse puurimismasinaga, mille moderniseerimine on N. Paigaldatava külviku maksimaalne läbimõõt on 35 mm.

Video: üldine teave tööpinkide kohta

Kodumaiste tootjate toodetud metallilõikamismasinad jagunevad mitmeks kategooriaks, mida iseloomustab vastav klassifikatsioon. Saate kindlaks teha, millisesse kategooriasse see või teine \u200b\u200bseade kuulub, märgistades selle, mis ütleb palju neile, kes seda mõistavad. Ükskõik, millisesse kategooriasse metallilõikusseade kuulub, langeb selle töötlemise põhiolemus siiski asjaolule, et lõikeriist ja osa teevad vormimisliigutusi, nimelt määravad nad valmistoote konfiguratsiooni ja mõõtmed.

Kõige tavalisemad tööpinkide tüübid: 1-6 - treimine, 7-10 - puurimine, 11-14 - freesimine, 15-17 - hööveldamine, 18-19 - pikk, 20-24 - lihvimine.

Metalli lõikamise seadmete tüübid

Sõltuvalt otstarbest jagunevad metallilõikamismasinad üheksasse põhirühma. Nende hulka kuuluvad järgmised seadmed:

1. keerates   - kõik sordid (tähistus on tähistatud numbriga "1");
2. puurimine ja igav   - puurimis- ja puurimismasinad (rühm "2");
3. lihvimine, poleerimine, lapimine   - metallilõikamismasinad tehnoloogiliste operatsioonide lõikamiseks, lihvimiseks, lihvimiseks ja poleerimiseks (rühm "3");
4. kombineeritud   - eriotstarbelised metalli lõikamisseadmed (rühm "4");
5. niitide ja hammasrataste töötlemine   - keermestatud ja reduktorvuukide elementide töötlemise masinad (rühm "5");
6. freesimine   - freesimismasinad (rühm "6");
7. suremine, hööveldamine ja venitamine   - mitmesuguse modifikatsiooniga metallilõikamismasinad hööveldamiseks, soonimiseks ja laiendamiseks (rühm "7");
8. lõhestatud   - lõiketööde seadmed, sealhulgas saed (rühm "8");
9. erinevad   - selliste metallilõikeüksuste näited - tsentreerimata koorimine, saelõikamine ja muud (rühm "9").

Tööpinkide rühmad ja tüübid (klõpsake suurendamiseks)

Lisaks sellele võivad metalli lõikamismasinad olla üks järgmistest tüüpidest:

• mitme- ja üheteljeline, spetsialiseeritud (poolautomaatne ja automaatne), mitmelõikamiseks, pöörlemiseks, puurimiseks ja lõikamiseks, pöörlevaks, esi- ja eriotstarbeliseks;
• seadmed puurimise ja puurimise tehnoloogiliste toimingute tegemiseks: mitme- ja ühe spindlilised, poolautomaatsed, vertikaalsed, horisontaalsed ja radiaalsed, koordinaatide, romb- ja horisontaalset tüüpi puurimisseadmed, erinevad puurimismudelid;
• erinevat tüüpi lihvimismasinad (tasapinnaline, sise- ja ümmargune lihvimine), koorimis- ja poleerimisseadmed, lihvimis- ja eriüksused;
• hammasrataste ja keermesliidete mehaaniliseks töötlemiseks mõeldud metallitöötlusmasinate tüübid: hammasrataste lõikamine (sh kaldhammasrataste töötlemiseks ette nähtud), hammasrataste lihvimine - silindriliste hammasrataste jaoks, hammasrataste freesimiseks, keerme lõikamiseks, keerme ja hammasratta lihvimiseks, hammasrataste viimistlemiseks, katsetamiseks, keerme freesimiseks, seadmed hammaste otste ja ussipaaride elementide töötlemiseks;
• freesrühmaga seotud metallilõikamismasinad: konsoolid (vertikaalsed, horisontaalsed ja laia universaalmudelid) ja mittekonsoolid (vertikaalsed seadmed, piki-, koopia- ja graveerimismudelid);
• hööveldamise seadmed ja mudelid: pikimasinad, millele on paigaldatud üks või kaks nagi; horisontaalsed ja vertikaalsed laienemisseadmed;
• lõikamisseadmed: varustatud kas sileda metallketta, lõiketera või mitmesuguse kujuga saega (lint, ketas, ratas); metallitöötlemismasinate õiget tüüpi lõikamine;
• muud tüüpi masinad metallist kangide töötlemiseks: jagamine, puuride ja lihvketaste juhtimiseks, viilimine, tasakaalustamine, parempoolne ja keskne koorimine, saagimine.

Vertikaalne freespink - ühe ulatusliku freesirühma esindaja

Metallilõikamismasinate klassifitseerimine toimub ka järgmiste parameetrite järgi:

• varustuse massi ja mõõtmete järgi: suur, raske ja ainulaadne;
• spetsialiseerituse taseme järgi: masinad, mis on ette nähtud sama suurusega toorikute töötlemiseks - spetsiaalsed; osade jaoks, millel on erinevad, kuid identsed suurused - spetsialiseeritud; universaalsed seadmed, mille abil on võimalik töödelda mis tahes suuruse ja kujuga osi;
• vastavalt töötlemise täpsuse astmele: suurenenud - P, normaalne - N, kõrge - B, eriti kõrge täpsus - A; eristage ka masinaid, millel saate teostada eriti täpset töötlemist - C, neid nimetatakse ka täppisteks.

Masina märgistamine

Metalltoorikute töötlemiseks mõeldud seadmete klassifikatsioon viitab sellele, et pärast märgistuse nägemist saab iga spetsialist kohe teada, milline metallilõikusmasin tema ees on. See tähis sisaldab tähtnumbrilisi märke, mis näitavad seadme individuaalseid omadusi.

Esimene number on rühm, kuhu metallilõikusmasin kuulub, teine \u200b\u200bon seadme tüüp, selle tüüp, kolmas (ja mõnel juhul neljas) on peamise seadme suurus.

Pärast mudeli märgistuses loetletud numbreid võib olla tähti, mis näitavad, kas metallilõikusmasina mudelil on eriomadused. Need seadme omadused võivad sisaldada selle täpsuse taset või viidet modifikatsioonile. Sageli võib masina tähistamisel tähe leida juba pärast esimest numbrit: see näitab, et teil on moderniseeritud mudel, mille standardses konstruktsioonis on tehtud muudatusi.

Näitena saab dekodeerida 6M13P masina märgistuse. Selle tähise numbrid näitavad, et meil on esimest tüüpi freespink ("6") "1", mis kuulub 3. standardsuurusesse ("3") ja võimaldab teil suurema täpsusega töötlemist (täht "P") ) Selle seadme märgistusel olev täht "M" näitab, et seda on moderniseeritud.

Automaatikatasemed

Masinate ja suurtootmise tingimustes kasutatavaid treipingi tüüpe, aga ka mis tahes muud otstarbel kasutatavaid seadmeid nimetatakse agregaatideks. Selle nime said nad tänu sellele, et nad on varustatud sama tüüpi osadega (sõlmedega): voodi, tööpead, lauad, spindliüksused ja muud mehhanismid. Masinate loomisel kasutatakse täiesti erinevaid põhimõtteid, mis on vajalikud väikesemahuliseks ja ühekordseks tootmiseks. Selliste väga mitmekülgsete seadmete disain võib olla täiesti ainulaadne.

Treipinkide (nagu ka muude kategooriate varustuse) klassifitseerimine automatiseerituse järgi tähendab nende jagamist järgmisteks tüüpideks:

1. manuaalmudelid, kõik toimingud teostatakse käsitsi režiimis;
2. poolautomaat, milles osa tehnoloogilistest toimingutest (tooriku paigaldamine, seadme käivitamine, valmisosa eemaldamine) toimub käsitsi režiimis (kõik muud abioperatsioonidega seotud toimingud on automaatsed);
3. automaatne, mille toimimiseks on vaja seada ainult töötlemisparameetrid, nad teostavad kõiki muid toiminguid iseseisvalt, vastavalt antud programmile;
4. cNC-lõikeüksused (kõiki selliste masinate protsesse kontrollib eriprogramm, mis sisaldab kodeeritud numbriliste väärtuste süsteemi);
5. metallide lõikamise seadmed, mis kuuluvad painduvate automatiseeritud moodulite kategooriasse.

Metallilõikamismasinate silmapaistvamad esindajad on CNC-seadmed, mille tööd juhitakse spetsiaalse arvutiprogrammi abil. Selline programm, mille operaator sisestab masina mällu, määrab peaaegu kõik seadme tööparameetrid: spindli kiiruse, töötlemiskiiruse jne.

Kõik tüüpi CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemismasinad sisaldavad järgmisi tüüpilisi elemente.

• Operaatori konsool (või konsool), mille kaudu masina mällu salvestatakse selle toimimist kontrolliv arvutiprogramm. Lisaks saate sellise kaugjuhtimispuldi abil teostada ka seadme kõigi parameetrite käsitsi juhtimist.
• Kontroller on CNC süsteemi oluline element, mille abil ei genereerita mitte ainult juhtkäske, mis edastatakse seadme tööelementidele, ja kontrollitakse nende täitmise õigsust, vaid tehakse ka kõik vajalikud arvutused. Sõltuvalt üksusmudeli keerukusest saab selle varustamiseks kontrollerina kasutada nii võimsat kompressorit kui ka tavalist mikroprotsessorit.
• Ekraan või ekraan, mis toimib operaatori juhtimis- ja juhtimispaneelina. Selline element võimaldab jälgida metalli lõikamismasina tööd reaalajas, jälgida töötlemisprotsessi ja vajadusel muuta parameetreid ja sätteid kiiresti.

CNC-süsteemiga varustatud metallitöötlemismasinate tööpõhimõte on lihtne. Esiteks kirjutatakse programm, mis arvestab kõiki konkreetse tooriku töötlemise nõudeid, seejärel sisestab operaator selle spetsiaalse programmeerija abil masinakontrollerisse. Sellises programmis sisalduvad käsud saadetakse seadme tööelementidele ja pärast nende täitmist lülitub masin automaatselt välja.

Numbrilise juhtimisega varustatud metallilõikamismasinate kasutamine võimaldab teil teostada töötlemist suure täpsuse ja tootlikkusega, mis on nende aktiivse kasutamise põhjus tööstusettevõtete varustamiseks suurtes partiides toodetavate toodetega. Tänu kõrgele automatiseerituse tasemele on sellised seadmed suurepäraselt integreeritud suurtesse automatiseeritud liinidesse.

Põhitegevus Ettevõtete grupp "TechnoSpetsSnab"   on müükremont   ja tööstus- ja ehitusseadmete hooldus.

Ettevõte tegutseb tööstusseadmete turul alates 2005. aastast, selle aja jooksul on meie klientideks saanud tuhanded erinevates tööstusharudes tegutsevad era- ja riigiettevõtted. Hindame suhteid klientidega ja väärtustame ettevõtte tegevuse käigus teenitud mainet. Töötajate prioriteediks on aus suhtumine partneritesse, tarnijatesse, klientidesse ja kolleegidesse. Seetõttu töötame ainult väljakujunenud tootjate tõestatud varustusega ega müü kahtlase kvaliteediga seadmeid. Püsiklientidele soodustuste süsteem.

Sortiment   tarnitud seadmed hõlmavad umbes 4500 eset kompressorit, ehitust, pumpamist, värvimist, liivapritsi, keevitamist, soojendamist, kliimaseadmeid, elektrijaamu ja tööpinke. Meie ettevõte müüb nii ajaliselt testitud kui ka odavaid kodumaiseid seadmeid, aga ka maailmakuulsate tootjate imporditud kõrgtehnoloogia seadmeid.

Lisaks seadmete müümisele arendab meie ettevõte aktiivselt kompressoriseadmete, elektrijaamade, pumpade, keevitusseadmete, tööpinkide varuosade ja tarvikute müügi suunda. Kättesaadavusest saate osta õlisid, õhku, kütust, õlifilte, separaatoreid, samuti varustuse osi, mis kõige enam kuluvad. Seadmetele, mille garantiiaeg on lõppenud, võime pakkuda originaalsete tarbekaupade analooge, mis võib töökulusid märkimisväärselt vähendada.

Ettevõtte grupi TechnoSpetsSnab spetsialistid on valmis paigaldama ja müüma kogu müüdavat varustust. Oleme valmis sõlmima kompressorite, pumpade, elektrijaamade, keevitusmasinate, tööpinkide ja soojusseadmete hooldus- ja remonditööde lepinguid. Tööd tehakse kogu Venemaal ja naaberriikides. Spetsialistidel on pikaajaline kogemus seadmete hoolduse ja remondi alal ning nad tõstavad igal aastal oma kvalifikatsiooni tootjate koolituse kaudu. Pakume remonditeenuseid teistes ettevõtetes ostetud seadmetele. Meie ettevõte on järgmiste tootjate ametlik teeninduskeskus, kellel on õigus diagnoosida ja tagada remont: Krasny Mayak (Jaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Jaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Jaapan) Contracor (Saksamaa) Graco (USA), Intenso (Itaalia), DAB (Itaalia), ESPA (Hispaania), Pressol (Saksamaa), Wacker-Neuson (Saksamaa), MAX (Jaapan) General Pipe Cleaners (USA) ), OMISA (Itaalia), Ballu (Venemaa), Hitachi (Jaapan), Kraftmann (Saksamaa), Abac (Itaalia), Atmos (Tšehhi), Remeza (Valgevene).

Meie ettevõtte seadmete müügiesindused asuvad Moskvas, Samaras ja Saratovis.

Ettevõtte TechnoSpetsSnab grupi logistikateenus toimetab seadmed võimalikult kiiresti teie rajatisele või ehitusplatsile, mis asub ükskõik kus Venemaal ja Kasahstanis.

Et   kategooria:

Protsesside kujundamine

Spetsialiseeritud treipingid

Lisaks ülalpool käsitletud suure jõudlusega masinatele on veel üsna palju erinevaid masinaid konkreetseks treimiseks, mida me kutsume "spetsialiseeritud" või isegi "eriotstarbelisteks".

Joon. 1. Spetsialiseeritud Sundstrand Treipink.

Neid masinaid loovad ettevõtted kas osade jaoks, mida nende kuju või vajaliku täpsusastme tõttu ei saa kirjeldatud tüüpi masinatel kiiresti ja kulutõhusalt töödelda, või eriti kõrge tootlikkuse saamiseks või suure massi operatsioonide koondamiseks ühele masinale.

Joon. 1 näitab Sundstrand Mch spetsialiseeritud masinat. Co tagatelje korpuse mõlema ääriku pööramiseks.

Meil on sel juhul treimiskeskuse masin, millel on järgmised olulised modifikatsioonid:
  a) masina esi- ja tagumine peatugi on samad ja on ainult keskmised hoidjad,
b) osade pöörlemist teostatakse niinimetatud eentre-ajamiga, st ajamiga detaili keskel,
  c) masin on varustatud nelja nihikuga - kaks esi ja kaks taga,
  g) pöörete ja toitearvu muutused toimuvad vahetatavate hammasrataste abil,
  d) pidurisadulate tühikäik ja töö liikumine on automatiseeritud.

Masina juhtimine taandub detaili vahetamisele ja masina tööle panemisele.

Selle toimingu selgema pildi saamiseks on siin mõned üksikasjalikumad andmed:

Suurused: äärikute läbimõõt - 5 ", detaili pikkus - 53"
  Materjal: pressitud ja keevitatud lehtteras.
  Laos: 1/16 kuni 5/32 ”.
  Lõikamise suurim pikkus: 1% ".
  Töötlemise täpsus ± 0,002 ”läbimõõdu kohta ja zt0,01” pikkuse kohta.
  Lõikamiskiirus: 100 jalga minutis.
  Esitamine pöörde kohta: eesmised lõikehambad 0,017 ”ja tagumised lõikehambad - 0,023”.
  Tootlikkus: 38 tk. tunnis.

Joon. 3 kujutab sama masinat teljevõlli mõlema otsa pööramisel.

Ajam on samuti rakendatud nagu eelmises töötluses (jäika struktuuri tõttu toimib see samal ajal ka lunette).

Kaks eesmist nihikut annavad läbimõõduga pikisuunalise pöörde, sealhulgas koonus (koopiamasin).

Kaks laia kujuga lõikuriga tagumist nihikut annavad teljevõlli mõlemale otsale lõpliku profiili.

Selle toimingu kohta võib anda järgmisi andmeid:
  Materjal: E. E. E. (C \u003d 0,4-0,45%).
  Tolerants: 3/16 ”(ühel küljel).
  Töötlemise täpsus: +0.005 ”.
  Voog pöörde kohta: 0,017 ”.
  Töötlemisaeg 2 min. 25 sekundit (toodab 21,5 ühikut tunnis, töö efektiivsus 85%).

Spetsiaalsete multilõikurite kasutamist võib näha ka auto mootori nukkvõllide pööramisel

See töötlemine toimub tavaliselt 2 või 3 toiminguna spetsiaalsetel 2 või 3 pika kaliibriga multilõikuritel, mis asuvad enamasti ühel küljel ja millele on paigaldatud vajalik arv lõikureid (kuni 24 või enam).

Joon. 3. Pöörake telge SundstrMd masinal.

Joon. 4. Lo-Su’ing masin - nukk-rullide keeramiseks (spetsialiseeritud).

Selleks, et vältida rulli läbipainde lõikurite rõhust, toetatakse seda ühe või mitme kubise abil.

Seda töötlemist teostatakse sageli hästi varustatud tehastes Seneca Falls Machi multi-lõikuriga spetsialiseeritud Bo-Swing masinatel. Co või suuremahuliseks tootmiseks piklikes Fay automaatsetes treipinkides.

Viimaseid masinaid, pidades silmas kõiki saadaolevaid seadmeid, võib samuti pidada eespool nimetatud töötlemiseks spetsialiseerunuks.

Joon. 5. Lo-Swing-masina nukkrulli kaela lõikamine.

Saksamaal ehitavad selleks otstarbeks masinaid Haiden-riech & Harbeck.

Joon. 5 näitab Lo-Swingi masina sisselülitamisel oleva nukkvõlli närviprotseduuri (korrastamist).

Nukurulli toetatakse pööramise ajal kahe lõunaga (lõikehammaste vastasküljelt).

Seetõttu tuleks enne selle toimingu tegemist lisaks trimmimisele ja tsentreerimisele ka võllilaagrite kaks kaela soonde teha, millel lunette-rullid toetuksid.

Nukkvõlli keeramiseks mõeldud spetsiaalsed mitmeotstarbelised masinad erinevad tavalistest mitmeotstarbelistest masinatest, millel on pikem voodi, madal keskkõrgus, pikkus, nihikute suurus ja arv, lunettide paigutus ja vastavalt suuremale samaaegselt töötavate lõikurite arvule suurem võimsus.

Masinate klassifitseerimise üks omadusi on nende universaalsuse aste. See iseloomustab mitmesuguseid osi ja toiminguid, mille jaoks masin sobib. Mida suurem see mitmekesisus, seda laiemad on masina tehnoloogilised võimalused.

Sellest vaatenurgast on kõik masinad jagatud 4 rühma:

Üldotstarbelised masinad   (lai universaal) - kruvilõikamine, vertikaalne ja horisontaalne freesimine, vertikaalne ja radiaalne puurimine, ümmargune lihvimine jne.

Suure jõudlusega üldotstarbelised masinad   - pöörduvad-pöörduvad, pöördeautomaadid ja poolautomaatsed seadmed, piki- ja ümmargused freesid, tsentreerimata lihvimine jne (vähem universaalsed, väiksema kiiruse- ja etteandevahemikuga).
Spetsiaalseks otstarbeks mõeldud masinad   - hammasrataste lõikamine, hammasrataste lisamine, pööramine ja kopeerimine jne. (samanimeliste toimingute puhul teatud tüüpi osa).

Spetsiaalsed masinad   - ühe tehnoloogilise protsessi käigus teha ainult üks toiming. Spetsiaalsed masinad jagunevad kahte tüüpi: tavalised spetsiaalsed ja modulaarsed.

Kõige laialdasemalt kasutatav agregaat on puurimiseks ja puurimiseks mõeldud tööpinkide jaoks.

Mõnel juhul luuakse spetsiaalne masin teise rühma masina moderniseerimise kaudu, siis nimetatakse neid spetsialiseerituteks. Näiteks muutub see treimistöötluseks koopiatöötlemiseks (GTE tera sulgede töötlemiseks) jne.

ENIMS-is töötati välja tänapäevane tööpinkide klassifikatsioon. Klassifikatsiooni määravate parameetritena võetakse kasutusele detailne ja sihtotstarbeline spetsialiseerumine ning seadmete automatiseerituse aste.

Süsteemide üksikasjaliku spetsialiseerumise kirjeldamisel peetakse soovitavaks kasutada ülaltoodud terminoloogiat. Automatiseerituse astme järgi jagunevad masinad automaatseteks, automatiseeritud ja mitteautomaatseteks.

Lisaks on masinad jagatud üheotstarbelisteks ja mitmeotstarbelisteks (see termin ilmus koos CNC-masinatega).

Järgmine klassifikatsiooniomadus on masinate täpsus:
   N - normaalse täpsusega masinad - 16K20.
   P - suurenenud täpsusega masinad, mille tagavad normaalse täpsusega masinate valmistamise ja komplekteerimise kvaliteedi parandamine - 16K40P, 53A30P.
   B - ülitäpsed masinad (üksikute üksuste erikujundus ja kõrged nõuded masina valmistamiseks, kokkupanekuks ja reguleerimiseks) - 3U10V.
   A - eriti suure täpsusega masinad (kõrgemad valmistamisnõuded kui klassis B) - 16B16A, 3U10A.
   C - eriti täpsed masinad - mehaanilised masinad (mõeldud klasside A ja B osade tootmiseks) - 2421C - koordinaatide puurimine.
   B-, A-, ja C-klassi masinad töötavad konstantse temperatuuri ja õhuniiskusega ruumides.

Tehnoloogilisi protsesse arendatakse nii uute töökodade ja tehaste kavandamisel kui ka olemasolevate töökodade jaoks. Esimesel juhul keskenduvad nad uusimate mudelite masinatele. Teises arendatakse TP välja, arvestades olemasolevaid seadmeid.
   Varustuse valimisel juhinduge järgmisest:

1. Masinate tehnoloogiline eesmärk on vastavus konkreetsele toimingule.
2. Masina mõõtmed, võimsus ja töörežiimide vahemik.
3. Masina täpsus ja detaili vajalik valmistamise täpsus.
4. Toote väljundi maht on masina tootlikkus.
5. Seadmete maksumus.

GOST 4.93-83 masina kvaliteedinäitajate nomenklatuuri on põhjalikumalt kirjeldatud.

Metallist lõikemasinad sõltuvalt töötlemise tüübist , mis jaguneb üheksaks rühmaks ja iga rühm kümneks tüübiks (alarühmaks), mis iseloomustavad masinate eesmärki, nende paigutust, automatiseerituse astet või kasutatud tööriista tüüpi. 4. rühm on ette nähtud elektroerosive, ultraheli ja muude masinate jaoks.

Masina mudeli tähistus koosneb kolme või nelja numbri ja tähe kombinatsioonist. Esimene number tähistab rühma numbrit, teine \u200b\u200balarühma number (masinatüüp) ja viimane üks või kaks numbrit on masina kõige iseloomulikumad tehnoloogilised parameetrid.

Näiteks:

1. 1E116 - ühe spindliga automaatne torn, mille suurima läbimõõduga latti töödeldakse 16 mm;
2. 2H125 tähendab vertikaalset puurmasinat, mille suurim puurimismõõt on 25 mm.

Esimese numbri järel olev täht tähistab põhimasina mudeli erinevaid kujundusi ja täiendusi. Digitaalse osa lõpus olev täht tähendab baasmudeli, masina täpsusklassi või selle omaduste muutmist.

Tarkvara abil juhitavate masinamudelite järgmine indekseerimine on vastu võetud:
   C - tsüklilise juhtimisega;
   F1 - digitaalse asukoha indekseerimisega, samuti koos esialgsete koordinaatide komplektiga;
   F2 - positsioonilise CNC-süsteemiga,
   ФЗ - kontuuriga CNC-süsteemiga; F4 - kombineeritud CNC-süsteemiga.
   Näiteks:

1. 16D20P - täpne kruvidega treipink;
2. 6R13K-1 - vertikaalselt freesitav konsoolimasin koopiamasinaga;
3. 1G340PTs - suurema täpsusega horisontaalne torn-treipink, tsüklilise programmi juhtimisega;
4. 2P135F2 - torni, ristlaua ja arvjuhtimisega positsioneerimissüsteemiga vertikaalne puurmasin;
5. 16K20FZ - treipink, millel on arvjuhtimisega kontuurisüsteem;
6. 2202VMF4 - mitmeotstarbeline (puurimine, freesimine ja puurimine) horisontaalmasin, millel on ülitäpsus koos tööriistaajakirja ja kombineeritud CNC-süsteemiga (täht M tähendab, et masinal on tööriistaajakiri).

Spetsiaalseid ja spetsialiseeritud masinaid tähistatakse igale taimele määratud täheindeksiga (üks või kaks tähte) koos masina mudeli numbriga. Näiteks mod. MSH-245 on Moskva lihvimismasinate täppis-lihvimisautomaat.