Kodu - Päris remondist mitte
  Kasutage metalli skannimist. Metalli käsitsi pühkimise tüübid ja töö omadused. Kasutuselevõtt Skaneerimise tüübid

Reamer tähendab tööriistu eelpuuritud või puuritud aukude viimistlemiseks. See toiming võimaldab teil saada kõrge klassi geomeetrilisi parameetreid, mõõtmete täpsust ja pinnakaredust.

Höövlid on täpsem tööriist kui keerdpuurid või süvendid. Tööriista valmistamise täpsuse ja töötlemise käigus eemaldatud väikese lisakoguse tõttu on eelnenud töötlemise järgsed ebatäpsused ja kõrvalekalded kõrvaldatud.

Sõltuvalt augu tüübist, töötlemistingimustest, valmis pinna kvaliteedinõuetest kasutatakse erinevat tüüpi ja konstruktsiooniga kerimismasinaid.

Toimimispõhimõte

Pühkimise abil on võimalik saada sisepinnad täpsusega 6–9 ja karedusega Ra 0,32–1,25 μm. Tipptasemel omadused saavutatakse tänu tööriista konstruktsioonile, millel on suur arv lõikeservi, mis võivad olla 4 kuni 14 tükki.

Töötlemise kvaliteedi juurutamistoimingu ajal määravad mitmed tegurid:

  • Töötlemise ajal eemaldatud koguse suurus;
  • Lõikamise masinrežiimid;
  • Töötlus ja teritamine;
  • Geomeetria ja disaini omadused;
  • Töödeldud materjali tüüp.

Juurutusprotsess toimub sel viisil. Soovitud läbimõõduga lõikeriist tuuakse augu serva. Siis saab see lõikamisliikumise, mis käsitsi ja mehaanilise etteande ajal on tööriista ja sööda piki augu telge pöörlemise summa.

Eralduse suurus kümnendikutes või sajandik millimeetrites on augu läbimõõdu ja valitud tööriista erinevuse summa.

Silindriliste ja kooniliste aukude kasutuselevõtt toimub vastava kujuga käsitsi ja tööpinkide abil.

Kujundi kirjeldus

Enamikus versioonides näeb skannimine välja pikliku tihvtina. Tööosa on silindriline või kooniline, pikisuunas ulatuvate lõikeservadega metalli eemaldamiseks ja soontega, mis moodustavad hamba struktuuri. Tööriista kinnitamiseks ja lõikeliikumise edastamiseks kasutatakse vastupidist osa. Varre lõpus on ruudukujuline või kitsenev vars. See ühendab tööosa ja üleminekukaela varre.

Tööriist paigaldatakse varrega metallilõikepinkide koonilisse padruni ja mutrivõtme abil pannakse ruut käsitsi töötlemise meetodil.

Tööosa lõikeservad on jagatud mitmeks tsooniks. Esimene on sisselaskeosa, see on koonusekujuline ja väikese pikkusega. Selle taga on juhtiv ja kalibreeriv osa, selle lõpus on tagasikoonus, et vältida ummistumist.

Hambad on sirged, spiraalsed ja spiraalsed. Ainult mõnel juhul kordavad lõike servad spiraali. Nende kasutamine on vahelduvate aukude lõikamisel õigustatud.

Tööriista kuju kujundav struktuur on ristlõikes selgelt nähtav.

Ristlõikes koosneb tööala struktuur:

  • Lõikeservad;
  • Pael
  • Esikülg, millelt laastud maha tulevad;
  • Pea tagumine pind ja tagumine osa.

Hamba kuju on sisselaske- ja kalibreerimisosades erinev. Aiasektsioonil on see teritatud järsult ja gabariidiosas on see lint seinte silumiseks.

Peamised tüübid

Arvestades eemaldatava kihi paksust, viiakse töötlemine läbi ühe tööriistaga või töötlemata ja viimistletavate pühkide komplektiga ning mõnikord isegi pooltootega. Eel- ja viimistlustöötlemise tööriist erineb lõiketerade tüübist ja nende arvust. Hamba töötlemata ja poolfinaalse skaneerimise reas on hambad või eendid.

Standard näeb ette skannimistüüpide klassifitseerimise vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

  • Töödeldava augu tüüp - silindriline reameer ja kooniline;
  • Töötlemise liik (süvis, viimistlus);
  • Instrumentide fikseerimise meetod;
  • Tipptasemel kujundus;
  • Hammaste paigutus;
  • Töötlemise suuruse kohandamisega;
  • Valmistamise materjal.

GOST 1672-80 sätestab täpsed koonilisi avasid moodustavate kooniliste reaktorite tootmise standardid. Olemasolevad mudelid võimaldavad teil sellel eesmärgil koonuseid töödelda:

  • Kitsenevate niitide järgnevaks lõikamiseks;
  • Kooniliste tihvtide paigaldamiseks;
  • Meetrika koonuse seadmiseks;
  • Morse Cone paaritumisava;
  • Standardsete kitsenduste vahemikus 1:20, 1:30 jm.

Normatiivdokument reguleerib koonusprotsessorite geomeetriat, karedust, suurushälbeid ja pärast töötlemist saadud aukude täpsusklassi.

Kasutuselevõetav metalli lõikeriist on jagatud 2 suureks rühmaks: käsitsi ja masinaga. Masinaharutajaid kasutatakse puurimisel, treimisel ja puurimisel.

Gruppide vahel on nähtavaid erinevusi. Käsitööriistad - pikemate tööservade ja ruuduga. Masin - lühendatud tööosa ja pika vööga. Paigaldatakse spindlisse kinnitatud kinnititesse.

Käes

Höövlid on toodetud vastavalt standardile GOST 7722-77 suurusega 3-58 mm, sammuga 1 mm ja 0,5 mm läbimõõduga 15,5 mm. Lai läbimõõduga komplekt võimaldab teil töödelda detaile mitmesuguseid auke.

Käsitööriistaga kasutuselevõtt toimub lõikeketta liikumise kinnitamiseks ja edastamiseks käsiratta abil. Ühendus nupuga toimub varre servas oleva ruudukujulise sektsiooni ja sobiva suurusega soone kaudu.

Käsitsi pühkimine algab tööpiirkonnast ja lähenemisest. Lähenev osa on tehtud telje suhtes nurga all ja serva alumine läbimõõt on väiksem. Õrna faasina olev krunt hõlbustab positsioneerimist ja tükkideks lõikamist.

Masin

Tööpinkide juurutamiseks kasutatakse koonilise padruniga metallilõikamismasinaid, mille sabaosa on fikseeritud. Koonilised varred normaliseeritakse ja kasutatud koonuse arv on seotud kerimismasina läbimõõduga. Selline lõikeriist on valmistatud kiirterasest.

Valikuid on mitu. Kujundus ja geomeetria on määratud GOST 1672-80.

Masinaharjad on:

  • Võlli silindrilise ja koonilise kujuga;
  • Paigaldatud tüüp;
  • Vahetatavate või reguleeritavate nugadega;
  • Joodetud plaatidega.

Reguleeritav

Reguleeritavad pühkimisvõimalused võimaldavad teil muuta lõikepea välimist suurust kindla ava läbimõõduga. See on eriti vajalik, kui töötlemise läbimõõt ei ole täisarv, vaid murdarv, näiteks Ø15,3 mm või Ø 10,75 mm.

Väikese läbimõõduga tööriist võimaldab teil töötlemise suurust reguleerida 1 mm täpsusega. Suuremate läbimõõtude korral on võimalik laiem seade 1-3 mm.

Nendes kerimisseadmetes on paigaldatud vahetatavad kiire terasest noad, mis kinnitatakse ülekattega kiilutükkidega. Pea kinnitatakse kahe mutriga. Pärast lukustusmutri lõdvendamist seatakse noad töötlemise läbimõõdule, mõõdetakse nihiku ja mikromeetriga ning kinnitatakse uuesti.

Reguleerimismutri pingutamisel liiguvad noad ülespoole, suurendades sellega tööriista läbimõõtu. Mutri lõdvendamine vähendab selle suurust. Reguleerimise hõlbustamiseks hoitakse töötlemisriista ruudu kohta.

Laiendatavad kerimismasinad

Laiendajad - kirjeldus

Kujundusomaduste tõttu nimetatakse pühkimist laiendatavaks. Laiendatava pühkimise reguleerimise põhimõte põhineb kuuli ja kruvi liikumisel. Kui kruvi alumisest küljest pöörleb, liigub pall ja puruneb servad. Need erinevad keskelt ja välissuurus suureneb.

Sellise instrumendi juhtimispiir on väiksem. See on 0,15–0,5 mm ja sõltub skannimise suurusest. Korpuse kahjustamise vältimiseks on soovitatav reguleerimise jõudu kontrollida.

Reamerite tootmisel kasutatakse tööriista- ja kiirterast - 9XC, P6M5, P18, P6M5. Välismaiste ettevõtete tööriistakataloogides tähistatakse materjali HSS-iga.

Igav operatsioon on kõige parem jagada mitmeks etapiks: süvis ja viimistlus. Sellest lähtuvalt jagatakse toetus ja tööriista kasutatakse kahte kategooriasse:

  • Karestamise lubatav väärtus on 0,1-0,15 mm, viimistlemiseks - 0,1-0,05 mm.
  • Töötlemise efektiivsuse parandamiseks lihvitakse külgnev otspind. Protseduur võimaldab teil töötlemise ajal kasutada iga hamba pühkimist.
  • Malmist valmistatud osade puhul tuleb augu ots töödelda nii, et tööriist ei muutuks igavaks.
  • Lõplik juurutamine nõuab sujuvat täitmist. Mida väiksem sööt, seda parem pind välja tuleb. Käibed on madalad.
  • Metallist lõikeriist eemaldatakse aukust sujuvalt, vältides vastassuunas pöörlemist, mis võib pinda rikkuda.
  • Jahutusvedeliku kasutamine aitab suurendada töötava elemendi vastupidavust ja töötlemise kvaliteeti. Teraseosade juurutamisel lisatakse lõiketsooni õliga jahutusvedelik.
  • Malmi töödeldakse petrooleumi või suruõhuga.

Valmis aukude täpsuse kontrollimiseks kasutatakse siledaid mõõtekorki ja nihikuid.

Pühkimine viitab täpsuse ja kallite tööriistade kategooriale. See nõuab vastavust töö- ja ladustamistingimustele spetsiaalsetes puitdetailides.

Reamer - metallilõikega mitme teraga tööriist, mis on ette nähtud silindriliste aukude eel- või lõplikuks töötlemiseks 6 11   täpsus või koonilised augud töödeldud pinna karedusparameetriga Rz \u003d 6,3 ... 10 μm.

Pühkimisel on ühised konstruktsioonielemendid. Reamerite kõige vastutustundlikumad konstruktsioonielemendid on: töötav (lõikamine ja kalibreerimine) osa ja korpus. Eeltöödeldud augu pinnalt eemaldades eemaldatakse see mitme sajandiku kuni 1 mm täpsusega.

Joon. 29. Silindriliste kerimismasinate tüübid:

a - käsiraamat; b- masin; sisse -paigaldatud; g- meeskond

Käsitsi sisseehitatavate reameerikute tööosa on valmistatud legeerterasest, klass 9XC või (õigustatud juhtudel) kiirest terasest. Integreeritavate masinate ja kokkupandavate reameerimisnugade tööosa on valmistatud kiirterasest P6M5 või muudest kiirraudterastest, samuti kõvasulamitest. Keevitatakse vähemalt 10 mm läbimõõduga tööosa läbimõõduga masinpuhastajate korpused: kiirete teraste tööosale keevitatakse 45- või 40X-klassi terasest vars. Kihutite kiire tööosa kõvadus HRC   61 ... 63 (läbimõõduga kuni 6 mm) või HRC   62-65 (üle 6 mm läbimõõduga tugiisikute jaoks). Suure vanaadiumi (üle 3%) ja koobalti (üle 5%) sisaldusega kiirete teraste skaneerimise tööosa kõvadus peaks olema 1 ... 2 ühiku võrra suurem. HRC   Terasest 9XC valmistatud keevitusmasinate tööosa kõvadus HRC   61-63 (läbimõõduga kuni 8 mm läbimõõduga kerimismasinate jaoks) ja HRC   62 ... 64 (üle 8 mm läbimõõduga kerimismasinate jaoks). Terasest keevitatud keevitajate kõvadus 40X HRC   35 ... 45, terve - HRC 35…55.

Kokkupandavate ja kõvasulamist kõvajoodisega kõvajoodisega plaatidega reamerite korpused on valmistatud terasest, klass 40X, ja kokkupandavate reameerikute noakered U7 ja U8 terasest. Reaalaatori otsakehade kõvadus kogu pikkuses, vähemalt kiibi soonte pikkus, HRC   30–40, paigaldatud niidumasinad (kogu kere ulatuses) - HRC   30 ... 40 ja pukseerimiskorpused noaga - HRC 35-45.

Masinvalmis tahke karbiidiga keetjate tööosa materjal on VK6, VK6M, VK8, VK10 klasside või muude VK grupi klasside kõvasulam. Sabaosa materjal on 45 või 40X klassi terasest, kuumtöödeldud nii, et silindrilise varre kõvadus poole pikkuse ulatuses ja koonusvarre jala kõvadus peaksid jääma vahemikku. HRC 30…45.

Rehameeride lõikeosa tagab töödeldava augu põhieralduse eemaldamise, määrab koorma olemuse ja selle jaotuse reameeri töö ajal ning kontrollib laastuvoolu. Seda iseloomustab nurk j , lõikeosa kuju ja pikkus l 1 ees g   ja tagasi a   nurgad hamba normaalses lõigus, lõikeserva kaldenurk l ,   hammaste arv ja nende suhteline asend.


Readerite lõikeosa kuju ja selle geomeetrilised parameetrid mõjutavad tugevasti kasutuselevõtu ajal tekkivaid lõikejõude suhet, töödeldud pinna kvaliteeti ja reameeri teeninduse pikkust. Sisse joonis 30   Näidatud on mitmesugused levinumad vormid lõiketerade lõikamiseks. Tsentraalselt toodetud karbiidkarbiidiga kerimisseadmetes kasutatava lihtsama vormi nurk on j \u003d 45 ° ( joonis 30, aga )   ja teritatud nastroost lõikeosa tagumisel pinnal. See vorm on üsna mitmekülgne ja tehnoloogiline, võimaldab nii pimedate kui ka aukude töötlemist. Viimasel ajal on seda sageli muudetud, luues lindid lõikeosa hammaste tagumistele pindadele. Sellist tüüpi teritamisega leemereid saab hõlpsasti teritada ja vajadusel saab neile hõlpsasti anda mõne muu kuju.

Joon. 30. Skaneerimise lõikeosa vormid

Höövlid, mille nurk on alla 45 °, on tavaliselt täiendava kaldega koos   x 45 ° ( joonis 30, b), et hõlbustada pühkimise suunda, kui see sisestatakse töödeldavasse auku. Töödeldud pinna kvaliteedi parandamiseks on soovitatav nurka vähendada plaanipäraselt j . Samal ajal pikeneb lõikamisosa, vähendatakse keevitusseadmete uuesti skaneerimise reservi, samal ajal väheneb telgjõud. Käsitsi pühkimisel mängib kõige olulisemat rolli viimane asjaolu, seetõttu vabastatakse käsitsi pühkimine väikeste plaaninurkadega ( j   \u003d 1 ... 2 °).

Muud tüüpi skaneeringute puhul on vastuolu lõikeosa soovimatu suurenemise ja nurga vähenemise vahel j   ühelt poolt ja töödeldud pinna kvaliteedi parandamiseks, teiselt poolt, lahendatakse need kahel viisil.

Esimene on katkise servaga lõikeosa loomine ( joonis 30. sisse) millel on osa pikkus l 1 - l 2   nurk plaanis j   \u003d 45 ° ja kogu pikkuses l 2 \u003d 1-3 mm   kalibreerimisosa kõrval, nurk plaanis j 1 \u003d 1 ... 3 °. Lõikeosa selline kuju võimaldab suurema osa sae küljest eemaldada piisavalt suure lõikepaksusega ja ülejäänud osa sadest töödeldakse lõike väikese paksusega. Töötlemise kvaliteedi parandamiseks on soovitatav üleminek lõikeosast ümardada kalibreerimisosani.

Teine viis vastuolude kõrvaldamiseks on luua kõverjoonelise (tavaliselt raadiusega) kuju lõikeosa (joonis 29, d).   Sel juhul on lõikeosa tasapinna erinevates sektsioonides muutuv nurk, mille suurimad väärtused on lõikeosa alguses tooriku küljelt ja väikseim (nullilähedane) üleminekuvööndis lõikamisest kalibreerimisdetailideni. Lõike paksus sellise lõikeosa kujuga töötamisel on varieeruv ja väheneb maksimumist miinimumini, kuna vahemaa toorikust kuni lõikeserva vaadeldava punktini suureneb. Vaatamata selliste reameerijate ilmselgetele eelistele on nende kasutamine piiratud tehniliste raskuste tõttu kõverjoonelise lõikeosa teritamisel ja uuesti kerimisel.

Viskoossete materjalide, eriti roostevabade ja kuumuskindlate teraste, kergsulamite töötlemisel kasutatakse lõikeosa rõngakujulise astmega reaktorit ( joonis 30, d) Selliste pühkimisastmete läbimõõdud võetakse tavaliselt võrdselt D1 \u003d D - 0,2 mm; D2 \u003d D - 0,5 mm   või valitakse iga konkreetse juhtumi jaoks empiiriliselt. Selle vormi lõikeosa loomine on seotud oluliste tehnoloogiliste raskustega, eriti üleminekulõikude moodustamisel k   samm-sammult ja tagades nende täpse suhtelise positsiooni.

Lõikepikkus l 1   rullimismasin määratakse mehaanilise eraldise, lõikeosa kuju, nurga järgi plaanis j . Mittestandardsete või 2-kordsete nurkade korral, mille kaldenurk ei ole plaanipärane j , saab lõikeosa pikkuse arvutada analoogia põhjal süvenditega.

Nurk plaanis j   tavaliste sulandurite puhul eeldatakse, et see on võrdne: 1 ° (sirgete laastu soontega käsitsiteritajad). 6 ° (spiraalsete laastu soontega manuaalsed vaalutid), 5, 15 või 45 ° (masinpuhastajad). Niidukite teritamisel ja uuesti lihvimisel tuleb arvestada, et plaani nurga väärtus tuleks valida sõltuvalt töödeldavast materjalist. Haprate materjalide töötlemisel on nurk plaanis j   viskoossete materjalide töötlemisel võrdub 3 ... 5 ° - 15 °, nii rabedate kui viskoossete materjalide pimeaukude töötlemisel võib see ulatuda 60 ° -ni.

Eesmine nurk g Tavaliste reameerijate lõikeosa on tavaliselt null. Viskoossete materjalide töötlemisel on soovitatav tööosa teritada nurga all g   \u003d 7 ... 10 °. Nurk y seatakse tavaliselt skaneerimissektsiooni normaalsesse pikiteljele ülemineku kohas lõikamisest kalibreerimisosadeni. Nurga all g   ¹ 0 selles punktis, samuti nurga olemasolul g1   0 nurk g   piki lõikeserva pikkust on muutuv (see tähendab, et reaktori kalibreerimis- ja lõikamisosa esipinnad on teritatud ja seetõttu langevad kokku). Muudetav nurk g   on olemas ka lõikeosa kõverjoonelistel heegeldajatel (juhul l ¹0).

Tagumised nurgad a, a N, a 1 N   tavaliste reameeride lõikamisosad asuvad vahemikus 6 ... 15 °. Süsiniku ja legeeritud teraste töötlemisel s \u003d 500   MPa soovitatakse nurga all pühkimist teritada a   \u003d 6 ... 10 °, alumiiniumsulamite paigaldamisel - nurga all a   \u003d 10 ... 15 °, titaanisulamite töötlemisel - nurga all a   \u003d 10 °; viimasel juhul on soovitatav moodustada faas f   piki lõikeserva laiusega 0,05 ... 0,1 mm nurga all a = 0.

Hammaste arv Z   areng mõjutab juurutamise jõudlust, töödeldud pinna kvaliteeti. Hammaste arvu vähenemisega töötlemise kvaliteet halveneb, kuid kiibi eemaldamine paraneb, kiibi soonte maht suureneb ja reameeriva hamba tugevus suureneb. Hammaste arvu suurenemisega paraneb pühkimisega töödeldud pindade kvaliteet, tõuseb pühkimise pööre pöörde kohta ja töötlemise produktiivsus (kuni teatud piirini). Samal ajal väheneb laastu soonte maht, mis nõuab töötlusvaru vähendamist, hammaste tugevus väheneb ja see nõuab hammaste kerimisseadme etteandekiiruse vähenemist. Viimane on tõsi, kui reaktor töötab hammaste tugevust piiravate söötmete lähedal. Kui pühkimishamba sööt määratakse joonistel täpsustatud kvaliteediga töödeldud pinna saamiseks esitatud nõuete alusel, siis pole sööda vähendamine mõtet. Tavaliselt soovitatakse sõltuvust kasutada

z \u003d 1,5 ,

kus D - töödeldud ava läbimõõt, mm;

k - koefitsient, võttes arvesse töödeldud materjali mõju (viskoossete materjalide töötlemisel - k \u003d 2   rabedate materjalide jaoks - k \u003d 4 ).

Ülaltoodud valemi järgi arvutatud, eriti väikese läbimõõduga kerimismasinate hammaste arv on mõnevõrra ülehinnatud. Tõepoolest, kui töödeldava augu läbimõõt on 9 mm, peaks valemi abil arvutatud rabedate materjalide töötlemiseks mõeldud kerimisseadmete hammaste arv olema kaheksa. Kõrvuti külgnevate hammaste vahel, mõõdetuna piki ringi kaare, saab olema 3,5   mm   millest ilmselgelt ei piisa, eriti karbiidiga kerimismasinate jaoks.

Valemi järgi arvutatud või graafikutest valitud skaneerivate hammaste arv ümardatakse lähima paarisarvuni. Rauareaktori parameetrite mõõtmise hõlbustamiseks selle töötlemise ajal on soovitatav paarisarv hambaid. Lisaks standardile on olemas ka rida spetsiaalseid reameerimismasinaid, mille hammaste arvu määrab disain ise. Need skannimised hõlmavad ühe teraga skaneeringuid, mida nüüd laialdaselt kasutatakse.

Samaaegselt hammaste arvuga, mida lõikuriosas lõikab, on hammaste suhteline mõju ümbermõõdule ka selle tööle. Praktikas on laialt levinud hambad, millel on ühtlane hammaste paigutus ümbermõõdu (nurkkaugus kahe külgneva hamba vahel on sama) ja hammaste ebaühtlane paigutus (nurkkaugus kahe külgneva hamba vahel ei ole sama). Kõrvuti asetsevate hammaste kesknurga erinevus tavalistes kerimismasinates on vahemikus 0,5-5 ° (suured väärtused väikese arvu hammaste jaoks). Mitmetes mittestandardsetes reameerimiskonstruktsioonides, aga ka mõnede välisettevõtete reameerimiskonstruktsioonides ulatub see erinevus 30 ° -ni. Hammaste ebaühtlane paigutus viiakse läbi nii, et diametraalselt vastassuunaliste hammaste nurgaastmed on võrdsed, st diametraalselt vastassuunaliste hammaste tipud asuvad samal läbimõõdus. Hammaste ebaühtlane paigutus ümbermõõdu ümber aitab mõnel juhul suurendada kasutuselevõtu täpsust, saada korrektse (ilma lõiketa) geomeetrilise kujuga augud, parandada töödeldud pinna kvaliteeti.

Jõupingutuste jaotust kasutuselevõtu ajal, samuti töödeldud aukude täpsust ja kvaliteeti mõjutavad oluliselt üksikute hammaste terituskvaliteet, lõikeservade suhtelise asendi täpsus. Niisiis ei tohiks lõikeservade joos telje suhtes ületada väärtusi, d \u003d 10-32 mikronit, sõltuvalt läbimõõdust.

Reamerite kalibreerimisosa tagab aukude puhastamise ja kalibreerimise, nende geomeetrilise kuju ja suuruse õigsuse ning sisaldab reservi ümbertöötlemiseks pärast nüristamist. Kalibreerimisosa iseloomustavad hamba kuju, geomeetrilised parameetrid, kalibreerimisosa läbimõõdu tolerantsid, pinnatöötluse kvaliteet, üksikute hammaste kalibreerimissektsioonide suhteline asukoht. Hamba kuju ja kalibreerimisosa geomeetrilised parameetrid on näidatud joon. 31.

Hammaste kumera kujuga haruharjad on tavaliselt nõgusad, mis annab suurenenud ruumi laastude paigutamiseks, ehkki see vähendab mõnevõrra hamba tugevust.

Pühkimist teostatakse tavaliselt polüliiniga ( joon. 31, a) või kõverdatud mööda raadiust r i ( joon. 31 b) hamba tagaosa kuju. Kalibreerimisosas on tingimata paelad.

Joon. 31. Hambareaktorite kuju: a -   katki, kumer, bnõgus

Sõltuvalt töötlemise läbimõõdust võetakse lindi laius võrdseks f \u003d 0,05 ... 0,4 mm , katlaharjades, lindi laius f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

Kalibreerimisosal on lubatud vastupidine kitsendamine, st vähendades läbimõõtu saba suunas kuni rulli valmistamise tolerantsi võrra (lubatud hälve tootmisel alla 0,01 mm, vastupidine koonus on lubatud mitte rohkem kui 0,05 mm).

Kalibreerimisosa eesmine ja tagumine pind peavad olema teritatud ilma ummistuste ja kildudeta. Kalibreerimisosa eesmine ja tagumine nurk on tavaliselt võrdsed lõikeosa vastavate nurkadega. Hammaste radiaalne peksmine kalibreerimisosa alguses kerimisseadme telje suhtes ei tohiks ületada väärtusi d \u003d 6 ... 20 mikronit, sõltuvalt läbimõõdust

Höövlid on valmistatud aukude töötlemiseks kohandatud tolerantsidega K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11   (rullide läbimõõtude tolerantsid vastavalt GOST 13779-77 või GOST 7722-77); koos võimalusega numbrite 1 ... 3 täpsustamiseks (läbimõõtude hälbed vastavalt standardile GOST 11173-76). Reamer nr 1 on ette nähtud maandumiseks valmis aukude vastuvõtmiseks N7; M7, K6; K7; P7,   skaneerimise number 2 - maandumiseks J6; J7; H6; H7; G6;   skaneerimise number 3 - maandumiseks H8; G7

Katla pühkimine(joon. 32) kasutatakse neetide aukude ettevalmistamisel kahes või enamas ühendatud lehes. Neid kasutatakse laialdaselt katelde, laevade ja õhusõidukite tootmisel, samuti sillakonstruktsioonide valmistamisel.

Katlaharjad töötavad keerulistes tingimustes, kuna lehtpakendite aukude telje vältimatute erinevuste tõttu tuleb eemaldada suur varu - kuni 1 ... 2 mm mõlemal küljel, s.o. peaaegu nagu puursüdamikuga. Sel juhul on töödeldud materjalid tavaliselt viskoossed ja plastist.

Aukus olevate kerimismasinate paremaks suunaks, aksiaalsete jõudude ja pinna kareduse vähendamiseks kasutatakse spiraalseid hambaid nurgaga ω \u003d 25 ... 30 °, suunaga tööriista pöörlemissuunale vastupidine. Katlaremersidel on sisselaskekoonuse väike nurk võrdne 2φ \u003d 3 ... 5 ° 30 "ja vastavalt lõikeosa suur pikkus, mis on võrdne 1/3 ... 1/2 tööriista tööosa pikkusest. Hammaste arv z\u003d 4 ... 6 läbimõõduga rullikutega d \u003d6 ... 40 mm. Hammaste eesmine nurk spiraalsete soontega risti asetsevas osas, y N \u003d 12 ... 15 °, tagumine nurk α \u003d 10 °. Kalibreerimisosa hambad on kitsa laiusega juhikutega f\u003d 0,2 ... 0,3 mm, pöördenurgaga 0,05 ... 0,07 mm 100 mm pikkuse kohta.

Joon. 32. Katla skaneerimine

Katlajaoturid on valmistatud nii käsitsi silindrilise varrega kui ka koonilise varrega masinaga, paigaldatud radiaalpuurpinkidele või pneumaatilistele puuridele.

Nende tööosa ees vahel pühkimise parima suuna päevad hõlmavad juhttappe, nagu ka süvendite korral. Suure läbimõõduga saepurustajate jaoks, et tagada laastude usaldusväärne purustamine, on hakke lõhestamise sooned sisselaskekoonuse hammastele paigutatud.

Kooniline pühkiminekasutatakse tihvtide (koonus 1: 50), mägikoonuste ja meetriliste täppiskooniliste aukude saamiseks, monteeritud süvendite ja reameeride maandumisavasid (koonus 1: 30) jne. Koonilised augud moodustatakse puurimisel saadud silindrilistest aukudest või koonilistest aukudest, mis saadakse igavimisel väga järskude koonuste töötlemisel, näiteks koonuse 7: 24 korral.

Selliste reameerijate töötingimused on väga rasked, kuna põhiosa eemaldavate lõikeservade pikkus on suur ja võrdne koonuse generatrixi pikkusega ning lõigatud kihi paksus määratakse läbimõõtude erinevuse järgi.

Joon. 33. Kooniliste reameerikute komplekt:

a - mustand (nr 1); b -vaheühend (nr 2); sisse- viimistlus (nr 3)

Nõuded kooniliste aukude täpsusele on üsna kõrged, kuna sellest sõltuvad sageli ühendatavate osade tugevus ja tihedus, edastatava pöördemomendi suurus jne., Töödeldud aukude täpsus tagatakse reameerikute tootmise täpsusega.

Erinevalt silindrilisest, pole koonilistel rullidel jaotustükkideks lõikamist ja kalibreerimist, kuna koonilisel pinnal asuvad hambad on nii lõikamiseks kui ka kalibreerimiseks.

Avade töötlemisel, mille koonus on suurem kui 1:20, on vaja eemaldada nii suur eeldus, et seda saab eemaldada ainult rea kerimisseadmete abil.

Sisse joon. 33, a - b antakse kolmest numbrist koosnevad koonilised reameerimiskomplektid, mida kasutatakse Morse-koonuse aukude töötlemiseks.

Pühkima number 1   - süvis, spiraalsel pinnal asuva hammaste astmelise kujuga, mis langeb kokku tööriista pöörlemissuunaga. Eraldus eemaldatakse hammaste otstes asuvate servade lõikamisega, nagu süvendiga augu puhul. Pärast sellise pühkimise läbimist muutub silindriline auk astmeaukuks. Reaktoris nr 1 on laastu sooned sirged ja nende arv on 4 ... 8 ja see sõltub koonuse läbimõõdust.

Pühkima number 2   - vahepealne, töödeldava augu kujuga. Selle lõikeservad jagunevad eraldi väikesteks osadeks ristkülikukujulise keermega, mille suund on tööriista pöörlemisele vastupidine. Keermespikkus Lk\u003d 1,5 ... 3,0 mm, soone laius P / 2,ja sügavus h - 0,2P.See kerimismasin purustab eemaldatud koguse väiksemateks astmeteks.

Pühkima number 3   - viimistlus, sellel on sirged hambad kogu lõikeosa ulatuses ja reaktori stabiilsemaks positsiooniks selle hammaste ülaosa avas on tehtud laius 0,05 mm. See reamer lõikab järelejäänud osa varust ja kalibreerib augu.

Koonilistes rullides on flöödi flöödid sirged, kaldenurk lõikeservades on γ \u003d 0 °, reaktorites nr 1 olevate hammaste tagumised pinnad on varundatud ning reaktorites nr 2 ja 3 teritatakse neid nurga α \u003d 5 ° nurga all.

1:50 koonusega tihvtide aukude töötlemisel piisab ühest peeneks pühkimisest ja 1: 30-ga kitsenduse korral tuleb kasutada kahte pühkimist.

Karbiidiga kerimismasinad. Lõiketingimused kõvasulamite kasutamiseks on soodsad, kuna neid tööriistu iseloomustavad lõikamishammaste väikesed koormused, stabiilne asukoht augus ja kõrge jäikus. Kõvade sulamite kasutamine nende kõrge kulumiskindluse tõttu suurendab kerimismasinate vastupidavust mitu korda, eriti kui töödelda auke raskesti töödeldavates terastes ja kõrgtugevate malmide jaoks. Siiski pole karbiidsulammerite kasutamisel võimalik lõigata lõikamiskiirust mitu korda, kuna tekivad vibratsioonid, mis halvendavad töödeldud pinna kvaliteeti. Ainult sisekülgsurvejahutust kasutavate ühepoolsete kerimisseadmete konstruktsioonides ja pingul oleva varre abil oli konstruktsiooniteraste töötlemisel võimalik saavutada lõikamiskiirusi v \u003d 120 m / min.

Kõvade sulamite kasutamist tavapäraste masinjahutite varustamisel on võimalik kolmes versioonis:

1) tööosa tootmine täielikult kõvasulamitest, mis on saadud pressimisel või plastifitseeritud toorikutest koos järgneva paagutamisega;

2) standardplaatide jootmine otse reaktori korpusesse või eelvalmistatud reameeride nugadesse;

3) plaatide mehaaniline kinnitamine pühkimiskorpusele.

Kuni 3 mm läbimõõduga rullid on täielikult valmistatud kõvasulamist kolme-, nelja- või pentaeedrilise kujuga ( joon. 34, aga ) sisselaskekoonusega, ilma hakkesoonteta, mille lõikeservadel on negatiivsed kaldenurgad. Sel juhul on eemaldatavad eraldised äärmiselt väikesed ja lõikamisprotsess sarnaneb kraapimisega.

Sisse joon. 34 b   Näidatud on tahke karbiidist töötava osaga ja jootmisega ühendatud terasvarrega reaktori ehitust. Sellised pühkmed on valmistatud läbimõõduga 3 ... 12 mm.

Sisse joon. 34 tolli   näitab korpuse külge joodetud karbiidist sisetükkidega lõppsalvestit ja joon. 34, g - tööriista kere külge kinnitatud kruvidega nugadele joodetud plaatidega monteeritud reamer. Selliste 150 ... 300 mm läbimõõduga pühkimiste läbimõõtu saab noapatjade abil reguleerida.

Arvestades, et lõikamistemperatuur ei ole kasutuselevõtu ajal kõrge, on hiljuti jootmise asemel kasutatud kõrgtugevaid liime, mis lihtsustab oluliselt kerimismasinate valmistamise protsessi ja suurendab karbiidplaatide vastupidavust termiliste pingete puudumise tõttu.

Joon. 34. Karbiidjahvatid: aga- lihvitud tervikuna; b- varre külge joodetud tahke karbiidist tööosaga; sisse- kõvajoodisega karbiidplaatidega saba; g -paigaldatud meeskond noaga, mis on varustatud kõva sulamiga

Joon. 35. Karbiidreaktori ühepoolne lõikamine

Ühepoolsed kerimismasinad on valmistatud ühe või mitme noa ja tugiplaadiga. Tugikarbiidide juhikute siluva efekti tõttu, tajudes lõike- ja hõõrdejõudude radiaalset komponenti, pakuvad need ülitäpseid auke ja nende pindade vähest karedust. Selliseid reameerijaid toodetakse seeriaviisiliselt, näiteks Mapal (Saksamaa) diameetriga 8 ... 100 mm, ja neid kasutatakse madalate aukude paigaldamiseks. Nende lõikedetailid võivad olla erineva mehaanilise kinnituse meetodil läbimõõduga reguleeritavad. Üks selliste skaneeringute võimalusi on näidatud joon. 35. Õlipõhise jahutusvedeliku sisemise rõhujahutuse tõttu oli teraste töötlemise ajal võimalik saavutada järgmised lõiketingimused: v \u003d 70 ... 90 mm, S\u003d 0,1 ... 0,5 mm / pööre, t   \u003d 0,15 mm.

Karbiidkiirtetel on järgmised järgmised peamised erinevused võrreldes kiirkihitajatega: a) tööosa pikkus on lühem (joodetud plaatidega keevitajates on see võrdne plaatide pikkusega); b) sisselaskekoonuse väike pikkus, kuna vibratsiooni vähendamiseks suurendatakse nurka φ 45 ° -ni; c) kitsad sarrused, mille negatiivne kaldenurk on f \u003d -5 °, jahvatatakse lõikeservades nullnurga all; d) pöördkoonust ei tehta tavaliselt gabariidi osa lühikese pikkuse tõttu, see asendatakse raadiusega ümardamisega.

11. BROKERID

JOONISTE EESMÄRK, PÕHITüübid ja rakendusalad. Broches on mitme hambaga suure jõudlusega tööriistad, mida kasutatakse laialdaselt seeriaviisiliselt ja eriti masstootmises. Need on seotud konstruktiivse söödaga tööriistadega, kuna tõmbamisel ei toimu sööda liikumist.

Eraldise jaotus hamba vahel hammaste vahel toimub iga järgneva hamba ülemäärase kõrguse või laiuse tõttu eelneva suhtes. Kõrguse ületamine, määrates lõigatud kihi paksuse a rnimetatakse hamba tõstmiseks või andmiseks. Saastekvootide jagamine laiuse järgi toimub lõikamisprotsessi hõlbustamiseks ja seda kasutatakse rühmalõikusskeemiga avades.

Erineva kujuga aukude töötlemiseks kasutatavaid luid nimetatakse sisemised brošüürid.Väliste pindade töötlemiseks, s.t. pinnad avatud lahtise vooluringiga, kandke välised brošüürid.

Lõhe peamine liikumine, mis tagab lõikamisprotsessi, on enamasti sirgjooneline, translatiivne. Vähem levinud on pöörleva või spiraalse põhiliigutusega harjased.

Tõmbamisprotsess viiakse läbi spetsiaalsetel horisontaalsetel või vertikaalsetel avamismasinatel.

Sisse joon. 36   näidatud on mitu joonistusmustrit:

· Aukude töötlemisel ( joon. 36, aga ) ja välispinnad
(joon. 36, b ) tööriista edasi-tagasi liikumisega ja mitte
  teisaldatav toorik;

· Masina välispindade pideva tõmbamisega
  toorikute laadimine ja mahalaadimine, mis liiguvad suhtes
  liikumatu tõmme ( joon. 36, sisse );

· Pöördkehade töötlemisel lamedate või ümarate otstega
  (siin on peamine liikumine sirgjooneline või pöörlev, koos
  see tutvustus teeb ühe revolutsiooni) ( joon. 36 g);

· Aukude töötlemisel püsivara(joon. 36, d ) jõud rakendatud
  tööriista lõpuni ja seega töötab püsivara kokkusurumisel. Sest
  tagada püsivara pikisuunaline stabiilsus, ei tohiks nende pikkus ületada 15 läbimõõtu. Kujunduselt sarnaneb püsivara brošüüridele.


Joon. 36. Joonista mustreid:

a -   augud; b   lennukid; sisse   välispinna pidev tõmbamine; g   lameda pinna töötlemine

ja ümmargused aedoad; d -   aukude töötlemine püsivaraga.

On ka teisi tõmbamisharjumusi, mida, nagu ka tööriista ise, täiustatakse pidevalt.

Esmakordselt ilmusid brošüürid XX sajandi 30. aastatel ja neid kasutati laialdaselt tänu järgnevale tõmbamisprotsessi eelised:

1. kõrge tootlikkus, kuna lõikamise ajal eemaldatakse toetus üheaegselt mitme hambaga, samal ajal kui aktiivsed
  lõikeservade pikkus on väga suur, kuigi lõikekiirus on väike
  (6 ... 12 m / min). Nii näiteks läbimõõduga augu tõmbamisel
  30 mm samaaegselt viie hambaga, lõigatud kihi laius on
  umbes 470 mm. Üldine jõudlus, kui tõmmata 3-12 korda
  kõrgem kui muud tüüpi töötlemisel;

2. kõrge täpsus (JT7 ... JT8) ja madal karedus
  (Ra 0,32 ... 2,5) töödeldud pinnad töötlemata,
  peeneid ja kalibreerivaid hambaid ning mõnes kujunduses avasid
  ka hammaste silumine. Tõmbamine asendab freesimist,
  hööveldamine, sügavkülmutamine, uuesti tihendamine ja vahel ka lihvimine;

3. tööriista pikk kasutusiga, arvutatuna mitmesse tuhandesse ossa. See saavutatakse tänu optimaalsetele lõiketingimustele.
  ja suured reserveerimised;

4. masinate konstruktsiooni lihtsus, kuna tõmbamisel ei toimu sööda liikumist, seega pole masinatel söödakaste, ja
  põhiliikumine toimub võimsushüdrosilindrite abil.

Brošüüride miinused on järgmised:

1. tööriista suur keerukus ja maksumus keerukuse tõttu
  disainilahendused ja nende valmistamise täpsuse kõrged nõuded;

2. katted on spetsiaalsed tööriistad, mis on ette nähtud
  ainult ühe suurusega osade tootmine;

3. nende tööriistade kujunduse keerukusest tulenevad suured korduskulud.

Prusside kasutamise majanduslik efektiivsus saavutatakse ainult masstootmises ja masstootmises. Isegi ühe- ja väikesemahulise tootmisega ettevõtetes võivad tõkked anda keerukate aukude töötlemisel märkimisväärset majanduslikku mõju, kui töödeldava pinna kuju ja suuruse tolerantsid on kitsad. Näiteks mitme piluga aukude tõmbamisel on majanduslikult õigustatud kasutada sirmi isegi 50 osaga aastas ja ümaraid auke - vähemalt 200 osa.

Brošüüride kujundamisel tuleb silmas pidada nende töö järgmisi jooni:

1 käepidemega tõmbekoormus on väga suur, seetõttu tuleb kontrollida sisemiste kinnituste tugevust nõrgemates lõikudes; tõmbamise ajal lõigatavad laastud peaksid olema hakke soontes vabalt segatud kogu aja jooksul, kui lõikehambad on toorikuga kontaktis ja väljuvad vabalt soonist pärast lõikamisprotsessi peatamist. Seetõttu nõuab laastude paigutamine ja eraldamine laiuselt suurt tähelepanu. Nii edasi
  näiteks ümmarguste aukude joonistamisel pole rõngakujulised augud lubatud
  laastud, sest nendest vabanemiseks olid vaja voldid
  oleks suur ajainvesteering

2 vareste pikkus peaks vastama katte töökäigule
  masin, samuti nende termiliste ja
  mehaaniline. Broches peaks olema piisav žest
  luu valmistamisel ja kasutamisel, seega võõra tõmmates
  kus nad kasutavad lunette ja muid seadmeid.

3 Kõigist sisemiste avade sortidest on kõige enam kasutust leidnud ümmarguste aukude töötlemiseks mõeldud käärid (kuni 60%), seetõttu arutatakse allpool nende avade kujundamise põhitõdesid. Muud tüüpi liistude (lihvitud, piludega, välimised) puhul võetakse arvesse ainult nende lõikeosa arvutamise eripärasid.


Et   kategooria:

Metallist puurimine

Juurutamine ja selle rakendamine

Kasutuselevõtt on aukude viimistlustoiming, tagades kõrge mõõtmete täpsuse ja pinna puhtuse. See toiming viiakse läbi tööriistaga, mida nimetatakse tasapinnaliseks mustriks.

Auku saab puurida nii puurimis- või treimismasinatega kui ka käsitsi. Tööpinkide aukude paigaldamiseks kasutatavaid keevitajaid nimetatakse masinreaderiteks (joonis 1, b). Masinjahutajad erinevad käsitsiservajatest lühema tööosa poolest. Need kinnitatakse pöörlevasse (ujuvasse) hoidikusse, mis on paigaldatud padrunisse või otse masina spindli. Pööre edastatakse manuaalsele reaktorile nupu abil, mis pannakse reaatori varre ruudu otsa (joonis 1, a).

Joon. 1. Skaneerimise peamised tüübid

Lõikehambad, mis asuvad reaktori tööosas, on tehtud sirgetena (keermestatud rullid, joonis 1, a) või spiraalsete soontega (spiraalreaktorid, joonis 1, c). Vahelduvate aukude (näiteks pikisuunaliste soontega) arendamiseks kasutatakse mitte keerdumist, vaid spiraalseid kerimisvahendeid. Parempoolse spiraalse soonega pühkimist nimetatakse paremakäeliseks ja vasakuga - vasakukäeliseks-u ja m ning.

Vastavalt töödeldud aukude kujule jaotatakse reameerid silindrilisteks (joonis 1, a, b, c, d, e) ja koonilisteks (joonis 1, c, g, h). Aukude puurimiseks kasutatakse koonusjaoturit: kitsenevate keermete jaoks Vie kuni 2 ”; Morise koonuse all punktist O kuni nr 6; meetrilise koonuse all nr 4 kuni nr 140; kooniliste tihvtide jaoks, mille koonus on 1: 50 ja 1: 30. Need pühkimisseadmed on komplektis kahe või kolme pühkimisega. Üks on töötlemata, teine \u200b\u200bon vahepealne ja kolmas on hea (joonis 1, f, g, h).

Joon. 2. Skaneerimise elemendid ja geomeetrilised parameetrid

Vastavalt nende konstruktsioonile jaotatakse reameerid efektiivseteks ja monteeritud (joonis 1, d) sirgete ja spiraalsete hammastega, püsivad ja reguleeritavad.

Reguleeritav pühkimisümbris on tehtud õõneskoonuseks, pikisuunaliste soontega, lõigatud hammaste vahel kogu tööosa pikkuses (joonis 1, e). Kruvi keeramisel põhjustab selle kooniline ots reaktori hambaid; suurendades ja kohandades sellega pühkimise läbimõõtu teatud piirides.

Skaneerimine koosneb kolmest osast: tööosast, kaelast ja varrest (joonis 2, a).

Tööosa koosneb omakorda lõike- või sisselaskeosast, kalibreerivast silindrilisest osast ja tagasivoolukoonusest.

Lõikeosa on tehtud koonuseks ja see täidab peamist tööd laastude eemaldamisel. Sisselaskeosa lõike servad moodustavad tipu nurgaga 2 ° nurga ja pühkimise teljega. Mis tahes lõikeserv moodustab põhinurga toitesuuna või pühkimisteljega<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Pühkimishamba tagumine nurk a on võrdne 6-15 ° (joonis 2, c). Suurema läbimõõduga sulamite puhul võetakse suuremaid väärtusi. Töötlemata rehameerijate kaldenurk y on vahemikus 0 kuni 10 °, viimistlusmasinate y \u003d 0 ° korral.

Reaalaatori sisselaske- (lõikamis-) ja kalibreerimisosad erinevad hamba kuju poolest: sisselaskeosas teritatakse hammas teravuseni ja kalibreerimisosas on mõlemal hambal ülaosas pael, mille laius on 0,05–0,4 mm; lindi eesmärk on teisaldatava augu seinte kalibreerimine ja tasandamine, andes sellele vajaliku mõõtmete täpsuse ja pinna puhtuse.

Selleks, et vähendada reameeri hõõrdumist augu seinte vastu, moodustatakse kalibreerimisosa sektsiooni pöördkoonus (reaatori läbimõõt on vähendatud kiirusega 0,04 mm 100 mm pikkuse kohta).

Höövlid on tehtud ühtlase ja ebaühtlase hammaste sammuga ümbermõõdu ümber. Käsitsi kasutuselevõtuks tuleks kasutada ebaühtlase sammuga pühkmeid. Käsitsi paigaldamisel annavad need augu puhtama pinna ja mis kõige tähtsam - piiravad niinimetatud sisselõike tekkimise võimalust, milles augud ei ole silindrilised, vaid polüediaalsed. Masinaharutajad on tehtud ümbermõõduga ühtlase hammaste sammuga.

__ harutajate vardadel on vintsi jaoks ruudud; masinaharijates on varred kitsenevad.

Kasutuselevõtu tehnikad Puurimisava puuritakse väikese läbimõõduga, läbimõõduga kuni 0,2–0,3 mm töötlemata töötleja jaoks ja mitte üle 0,05–0,1 mm viimistluse jaoks. Suur saastekvoot võib põhjustada kerimisseadme sisselaskeosa kiire nihke; augu puhtuse ja täpsuse halvenemine.

Käsitsi kasutamisel kinnitatakse reaer kaelarihmasse, määritakse ja juhitakse sisselaskeosa kaudu auku, juhtides seda nii, et augu ja reaktori telg langeksid kokku. Eriti kriitilistel juhtudel kontrollitakse skaneerimise asukohta ruudu abil kahes üksteisega risti asetsevas tasapinnas. Olles veendunud, et pühkimisasend on õige, hakkavad nad seda aeglaselt paremale pöörama ja samal ajal kergelt ülalt vajutama. Vorotok peab pöörlema \u200b\u200baeglaselt, sujuvalt ja ilma tõmblemiseta. Ärge sundige kasutuselevõttu survet suurendades, isegi kui juurutamine edeneb hõlpsalt. Vesiniku pöörlemine vastupidises suunas on täiesti vastuvõetamatu, kuna see võib põhjustada ava pinnale kinnijäämise või katkestada reaktori lõiketera. Avad tuleb välja töötada teatud läbimõõduga rullikutega ühe käiguga ja alati ühel küljel. Kasutuselevõtu võib pidada täielikuks, kui skannimise tööosa läbib augu täielikult.

Aukude laiendamiseks raskesti ligipääsetavates kohtades kasutatakse spetsiaalseid pikendusjuhtmeid, mida kantakse skaneerimise ruudul pistikupesa mutrivõtmena; nupp pannakse sellise pikendusjuhtme ruudule.

Käsitsi juurutamine toimub selle toimingu tegemisel puurimisel ja muudel masinatel, samuti mehhaniseeritud pneumaatiliste ja elektriliste masinate ning spetsiaalsete seadmete abil.

Masina puurimismasinal kasutuselevõtu ajal kinnitatakse reaer samamoodi nagu külviku ja töö toimub samal viisil kui puurimine. Seda toimingut on kõige parem teha kohe pärast puurimist ühe osa paigaldamisega. Seetõttu suunatakse pühkimine rangelt mööda augu telge ja hammaste koormus on ühtlane. Mitmel juhul kinnitatakse masinästikud liigendiga pöördepesadesse. See võimaldab reaktoril ise joondada mööda puuritud augu telge, kui augu ja reaktori telg ei ühti.

Puurmasinale paigaldamine peaks toimuma automaatse etteande ja piisavalt hea määrimisega. Lõikamiskiirused masinatele juurutamisel peaksid olema 2–3 korda väiksemad kui sama läbimõõduga puurimisel. Väiksema pöörde arvu korral suureneb mitte ainult kasutatava augu puhtus ja täpsus, vaid ka pühkimise stabiilsus.

Kuni 10 mm läbimõõduga terasosade aukude kasutuselevõtu ajal on söödad 0,5–1,2 mm / p., Ülejäänud osades läbimõõduga 10–30 mm - 0,5–2 mm / p. Malmist osade paigaldamisel eeldatakse, et aukude läbimõõduga kuni 10 mm on 1-2,4 mm / pööre ja aukude läbimõõduga 10 kuni 30 mm - 1-4 mm / rev.

Kasutuselevõtu kiirused mõjutavad märkimisväärselt augu pinna puhtust. Mida kõrgemad on pinna puhtuse nõuded, seda madalam on etteandekiirus. Terasosade aukude puurimisel tuleks kasutada määrdejahutusvedelikuna mineraalõli; seebi emulsioon vasest, messingist, duralumiiniumist osades; malmist ja pronksist osad lahtistuvad kuivaks. Jahutust kasutatakse nii masina kui ka käsitsi juurutamisel.

Tuleb meeles pidada, et kerimismasinad on täpsed ja kallid tööriistad, seetõttu tuleks erilist tähelepanu pöörata korrektsele toimimisele ja ladustamisele. Leemereid tuleks kasutada ainult ettenähtud otstarbel, te ei saa neid liigse tuhmina viia. Neid tuleb hoida puitpesades või -katetes.

Tüüpilised aukude töötlemise protsessid. Kuni 10 mm läbimõõduga augud avanevad pärast puurimist; suurte läbimõõtude korral töödeldakse auke reaktoriga ja paigaldatakse seejärel ühe või kahe reaktoriga. Auku täpsus pärast kasutuselevõttu vastab 2.-3. Klassile ja kasutuselevõtuga saavutatav pinnakaredus on vahemikus 6.-9. Ja mõnikord kuni 10. puhtusastmeni (messingist JIC59-1 ja tsingisulamite töötlemisel) vastavalt GOST-le. temperatuuril 2789-59.

Tabelis. Joonisel 8 on näidatud augu töötlemise läbimõõdu suurused.

Aukude töötlemise ajal tehtavate üleminekute arv ja järjestus seatakse sõltuvalt augu täpsusest ja suurusest, samuti detaili materjalist jne.

Näiteks 2. täpsusklassi vastavate terasdetailide läbimõõduga 10 mm aukude töötlemine peaks toimuma järgmises järjestuses (joonis 3, a):
  1) puurige auk läbimõõduga 9,7 mm;
  2) juurutada mustandi skaneerimine läbimõõduga 9,9 mm;
  3) laiendage ava peene pühkimisega läbimõõduga 10A mm.

Joon. 3b kujutab 25 mm läbimõõduga augu töötlemist terasdetailis vastavalt 2. täpsusklassile:
  1) 22,6 mm läbimõõduga aukude puurimine;
  2) 24,7 mm läbimõõduga vertikaalse puuriga süvis;
  3) töötlemata skaneerimise kasutuselevõtt läbimõõduga 24,9 mm;
  4) peenskaneerimise kasutuselevõtt läbimõõduga 25A mm.

Abielu kasutuselevõtt ja selle vältimise meetmed. Tagasilükkamine aukude kasutuselevõtu ajal võib tuleneda tööriistade ja lõiketingimuste ebaõigest valimisest, ülemääraste hüvitiste määramisest ja kasutuselevõtust, rikkest põhjustatud tööst (praod, lõhestatud hambad, sisselõiked jne), üleminekute ja kasutuselevõtu tehnoloogiliste järjestuste rikkumisest, määrdeaine-jahutuse puudumisest vedelikud.

Joon. 3. Suure täpsusega aukude töötlemise järjekord

Pidage meeles, et juurutamine on viimane augu viimistlemise toiming. Seetõttu on lukksepp kohustatud kasutuselevõttu jälgima eriti hoolikalt protsessi kulgu. Eelkõige tuleb arvestada sellega, et töötlemist saab kasutada 0,2–0,3 mm paksuse metalli läbimõõdu ja 0,05–0,2 mm viimistluse täpsuse eemaldamiseks. Suurema metallikihi eemaldamisel sureb skaneering kiiresti.

Ärge pöörake reaktorit vastupidises suunas, kuna see põhjustab hamba purunemist ja löömist augu pinnale.

Lõpliku reamersi läbimõõdu peaks paigaldaja valima vastava läbimõõduga töödeldava augu lõpliku suuruse põhjal. Teades augu tegemise ülemist hälvet, saate seada pühkimise läbimõõdu, arvestades augu jaotust. Auku purunemine on augu suuruse ja reaktori läbimõõdu erinevus.

Kui lukksepp ei suuda kasutuselevõtuprotsessi lahendada, peaks ta võtma ühendust viisardiga.


Täpsus saavutatakse kvaliteedini 6-9 ja pinnakaredus kuni Ra \u003d 0,32 ... 1,25 mikronit.

Kvaliteetse töötlemise tagab asjaolu, et kerimismasinal on palju lõikeservi (4–14) ja see eemaldab väikese koguse. Skaneerimine teostab selle pöörlemise ja samaaegse translatsiooni liikumisega mööda augu telge. Skaneerimine võimaldab teil eemaldada ülitäpse õhukese materjali kihi (millimeetri kümnendikud või sajandikud). Lisaks silindrilistele aukudele kasutatakse spetsiaalse koonusekujuliste reaktoritega koonilisi auke (näiteks tööriistakoonuste jaoks).

Ärge ajage segajat kokku. Viimane on poolvalmis vahend madala täpsusega aukude saamiseks, sellel on väiksem arv lõikeservi ja teine \u200b\u200bteritamine.

Klassifikatsioon

Pühkimist liigitatakse:

  • Töödeldava augu tüübi järgi:
    • Silindriline.
    • Kooniline (mitmesuguste instrumentaal-, katlaruumide (neetide) ja muude koonuste jaoks).
    • Astus.
  • Täpsuse järgi:
    • Kvalifikatsioon silindriline.
    • Näitab omadused (süvis, vahe, viimistlus) kooniline.
    • N1..N6 - silindrilised kerimismasinad kalibreeritud lisavahendiga tööriista hilisemaks jahvatamiseks lukksepa abil vajaliku suurusega.
    • Reguleeritav (libistatav, laienev, pööratav).
  • Tööriista kinnitusmeetodi abil:
    • Käsitsi nupu all oleva kandilise varrega.
    • Silindrilise võlliga masin.
    • Koonusvarrega tööpingid.
    • Masina lisaseadmed (paigaldamiseks sobivale tursele, tavaliselt suurte tööriistade jaoks).
  • Muud omadused:
    • Sirged või spiraalsed kiibisooned.
    • Lõikeservade arv Z.
    • Tööriista materjal.

Standardid

Skaneerimisega on seotud tohutu arv GOST-e ja muid regulatiivseid dokumente. Siin on lühike valik selliseid standardeid.

  • GOST 29240-91 "Arendus. Mõisted, määratlused ja tüübid. " Samuti on näidatud terminite tõlge inglise, saksa ja prantsuse keelde.
  • GOST 11173-76 "Arendus koos täpsustamisega. Tolerantsid. ”
  • GOST 7722-77 "Aurustid on käsitsi silindrilised. Kujundus ja mõõtmed. ” Käsitsi niidukite joonised.
  • GOST 1672-80 “Integreeritud masin pühib. Tüübid, parameetrid ja suurused. ”. Võlliga masinjahuti joonised.
  • Varrastega silindriline ja hammastega monteeritud masin (GOST 883-51)
  • Käsitsi laiendatav. Kujundus ja mõõtmed (GOST 3509-71).
  • Kooniline (koonus 1:50) kooniliste tihvtide all (GOST 6312-52)
  • Manuaalne kooniline (koonus 1:30) silindrilise võlliga paigaldatud kerimisseadmete ja süvendite jaoks. Peamised suurused. (GOST 11184-84).
  • Koonus Morose koonuse all (OST NKTM 2513-39)
  • Kooniline (koonus 1:20) meetrilise koonuse all (OST NKTM 2514-39)
  • Kooniline (koonus 1:16) koonilise toru keerme all (GOST 6226-52)
  • Koonilised (koonus 1:10) masina katlaruumid (GOST 18121-72)

Pühkima disain. Omadused

Reaalaja peamised konstruktsioonielemendid on lõike- ja kalibreerimisosad, hammaste arv, hammaste suund, lõikenurgad, hammaste samm, soone profiil ja kinnitusosa.

Lõikav osa.

  • Koonusnurk φ määrab laastu kuju ja lõikejõudude komponentide suhte. Nurk manual käsitsitermikehade jaoks on 1 ° ... 2 °, mis parandab sissesõidul kerimisnuppu ja vähendab aksiaalset jõudu; tööpinkides terase töötlemisel φ \u003d 12 ° ... 15 °; rabedate materjalide (malm) töötlemisel φ \u003d 3 ° ... 5 °.
  • Standardsed pühkimisjäljed tehakse ebaühtlase ümbermõõduga, et vältida pikisuunaliste soonte ilmumist laiendatud auku. Töödeldud materjali heterogeensuse tõttu reaktori hammastel toimub perioodiline koormuse muutus, mis viib reaktori eraldumiseni ja töödeldud pinnale pikisuunaliste mustrite kujul jälgede ilmumiseni.

Osa kalibreerimine   koosneb kahest sektsioonist: silindriline ja tagurpidi koonusprofiiliga sektsioon. Silindrilise osa pikkus on umbes 75% kalibreerimisosa pikkusest. Silindriline sektsioon kalibreerib ava ja tagurpidi kitsenev sektsioon juhendab töötavat pühkimist. Tagurpidi kitsenev vähendab hõõrdumist töödeldud pinnal ja vähendab purunemist. Sest käsitsi juurutamise korral on jaotus vähem, siis käsitsi arendamisel on vastupidine koonusnurk väiksem kui masina arendamisel. Sel juhul võib käsitsi skaneerimise silindriline osa puududa.

Silindriline pael   kalibreerimisosa kalibreerib ja silub auku. Selle laiuse vähendamine vähendab pühkimise stabiilsust, kuid see suurendab töötlemise täpsust ja vähendab karedust, sest vähendab hõõrdumist. Soovitatav lindi laius f \u003d 0,08 ... 0,5 mm, sõltuvalt skaneeringu läbimõõdust.

Hammaste arv   z on piiratud nende jäikusega. Z suurenemisega paraneb pühkimissuund (rohkem juhtlinti), augu täpsus ja puhtus suureneb, kuid hamba jäikus väheneb ja kiibi evakueerimine halveneb. Z võetakse ühtlaselt - skaneerimise läbimõõdu kontrolli hõlbustamiseks.

Sooned   teostavad sagedamini sirget, mis lihtsustab valmistamist ja juhtimist. Vahelduvate pindade töötlemiseks on soovitatav kasutada spiraalset hammast. Soonte suund on vastupidine pöörlemissuunale, et vältida reaktori pingutamist ja kinnikiilumist.

Tagumine nurk   skaneerimise stabiilsuse suurendamiseks tehke väike (5 ° ... 8 °). Lõikeline osa teritatakse teravaks ja kalibreerimisosale tehakse silindriline pael, et suurendada mõõtmete stabiilsust ja parandada töösuunda.

Eesmine nurk   võetakse võrdseks nulliga.

Vaata ka

  • Jahvatamine riber

Kirjandus

  • I.I.Semenchenko, V. M. Matjušin, G. N. Saharov "Metallist lõikeriistade disain". M: Mashgiz. 1963.952 s.

Mu sõbrad täna otsustasin teile skaneeringutest rääkida.

Koristajad   kooniline, astmeline ja silindriline. Käsitsi silindriline skaneerimine   näidatud joonisel. Vaatame, mis see koosneb:

1. Tööosa.
  2. kael
  3. Varre.

Osad ja skaneerimiselemendid

1 - peamine tipptase; 2 - lint; 3 - esipind; 4 - kuklaluu \u200b\u200bpind; 5 - tagumine pind.

Lisaks kõigele tööosas pühkima   on võimalik eristada sisselaske- (lõikamisosa), kalibreerimisosa ja tagumist koonust.

Reaalaatori hammaste vahel asuvad sooned moodustavad lõikeservi ja on ette nähtud laastude mahutamiseks ja ümbersuunamiseks.
  Töödeldud pinna kvaliteedi parandamiseks käsitsi töötlemise ajal on heederdatud hambad paigutatud ringi ümber ebakorrapärase sammuga.

Koristajad

masinas valmistatud ühtlase sammuga, hammaste arv peab olema ühtlane. Erinevalt manuaalsetest on masinjahutajate tööosa lühike. Masinaharjad tehakse kõige sagedamini monteeritavaks ja reguleeritavaks.

Käsitsi kergitajadtavaliselt valmistatud 9XC terasest; terved masinnoad ja kokkupandavad kerimismasinad on valmistatud kiirest terasest P18 või P9.
  Moodulreamerite põhiosad (reguleeritavad ja laiendatavad, välja arvatud noad) on: kere ise on valmistatud 40, 45 või 40X terasest; reguleerimisrõngad ja lukustusmutrid - terasest 35 või 45; 40X teraskiilud.
  Keevitajate tööosa kõvadus (olenevalt terasest) peaks olema HRC 62-66, paigaldatud vaalutite korpus - НРС 30-40, kiilud - НРС 45-50, varte jalad ja ruudud - HRC 30-45.

Teades reaktori kõrvalekaldeid ja hälbeid, saate hõlpsalt valida õige tööriista suuruse. Sellise pühkimise puudumisel võetakse suurus, mis on täpselt määratletud täpsusega, ja töödeldakse vajaliku suurusega peenestamise või peenhäälestamise teel.
  Vastavalt tehnilistele nõuetele tuleks reaktorite lõikeosaks kasutada kõvasulamist plaate VK6, VK6M, T15K6, T14K8 või T14KI0. Pühkimiskorpused on valmistatud 40X terasest ja noakered on valmistatud 40X, U7 või U8 terasest.
  Karbiidneervareid toodetakse tolerantsidega A, A2a, A3 ja H, arvestades aukude peenhäälestamist.

Koonilised rullid   silindrilise varrega on valmistatud 9XC terasest (tellimisel saab valmistada ka PI8 terasest tihendajaid). Keevitatud on üle 13 mm läbimõõduga aurutid.
Koonusliku varrega koonilised reaktorid on vastavalt tehnilistele nõuetele valmistatud P18 või P9 terasest. Keevitatakse üle 10 mm läbimõõduga rullid.

Loe teema kohta lähemalt:

P.S. Tähelepanu !!! Taotlus kõigile, kellele minu artikkel meeldis või leidis, et sellest on abi. Pange üksus "Mulle meeldib" ja öelge ka oma sõpradele Vkontakte, Facebook, Minu maailm, klassikaaslased, Twitter ja muud sotsiaalsed võrgustikud. See on teie parim tänu.

_____________________________________________________________________________________



 


Loe:



Tarot saatuse peegel: kaartide tähtsus ja joonduse omadused

Tarot saatuse peegel: kaartide tähtsus ja joonduse omadused

Juhtus nii, et see oli minu esimene tarotekk, mis oli Soyuzpechat tüüpi kioskis ostetud pigem meelelahutuseks kui ennustamiseks. Siis ma ei ...

Septembri horoskoop skorpioni jaoks

Septembri horoskoop skorpioni jaoks

Skorpionidele soodsad päevad 2017. aasta septembris: 5., 9., 14., 20., 25., 30. september. Skorpionide rasked päevad 2017. aasta septembris: 7, 22, 26 ...

Unistasin vanemate endisest kodust

Unistasin vanemate endisest kodust

Lahuse, kaitse, hoolitsuse, varjupaik eluprobleemide, iseseisvuse puudumise või elu kauges ja muretuses lapsepõlves sümboliks. Väga sageli näeb unes ...

Miks unistate vahuveest

Miks unistate vahuveest

Kibe, ebameeldiv jook, ravim - häda ootab teid. Porine, ebameeldiva lõhnaga jook - kolleegid solvavad teid, joovad - hoolimatus ...

sööda-pilt RSS-voog