Jaotis 2. Lehtmetallist ja traadist toodete valmistamise tehnoloogia

Teema 2.1. Lehtmetalli toorikute märgistamise protsess

§ 7. ARVELEETTE MÄRGISTAMISE TEHNIKA LEHTEMETALLILE

1. Pidage meeles, millist tehnoloogilist protsessi nimetatakse rozmіchannyamiks.

2. Millist joont nimetatakse baasiks?

3. Mis on toetus? Milleks see mõeldud on?

4. Millist seadet nimetatakse malliks? Mis on tema eesmärk?

5. Kas graafilist dokumenti nimetatakse marsruutimiseks? Milleks see mõeldud on?

Tehnoloogiline operatsioon, kasutades toorikutele märgistusjooni või -märke, määravad graafiliste dokumentidega määratletud tehnoloogiliste toimingute asukoha rozmіchannyam.

Pegging on väga vastutustundlik toiming. Tulevase toote kvaliteet sõltub selle täpsusest.

Märgistamiseks on töökoht varustatud rozmichalnymi plaatidega - paksud siledad ja puhtad metallplaadid (joonis 60).

Joon. 60. tasanduskihi plaadid

Tavapäraste märgistusmeetoditega saadud viga võib olla umbes 0,5 mm.

Toote valmistamiseks õige tooriku valimiseks peate hoolikalt uurima detaili joonistust ja määrama töötlemiseks lubatud hüvitise. Seejärel vajadusel toorik sirgendatakse (pind tasandatakse). Näidatud tehnoloogilise toimingu kohta saate teada järgmistest lõikudest.

Pärast tooriku joondamist algab selle märgistamine. Selleks, et märgistusjooned (kontuurid) muutuksid rosmariini kasutamisel paremini nähtavaks, puhastatakse metallist toorik mustusest ja roostest metalliharja või liivapaberiga paberi- või kangapõhjal.

Seejärel võib märgistusjoonte parema nähtavuse tagamiseks tooriku pind vajadusel katta kriidilahusega.

Märgistamine toimub spetsiaalsete tööriistade abil (joonis 61). Igaüks neist on ette nähtud teatud tehnoloogiliste toimingute tegemiseks.

Sirgjoonte märgistamiseks, mõõtmiseks ja tooriku mõõtmete sadestumiseks kasutage metallist joonlauda.

Joonte ja joonte joonistamine metall-, plast- ja muudele pindadele toimub joonestusmasina abil. Nad teevad selle terastraadist, karastavad ja lihvivad.

Tooriku paigutus algab lähtejoonte pealekandmisega, millest mõõdud maha pannakse ja tulevase toote kontuurid tähistatakse. Esimene neist viiakse läbi tooriku pikast servast 3 ... 5 millimeetri kaugusel. Selleks ühendatakse skaala joonlaud, näiteks viienda löögi järgi, alumise servaga kõigepealt paremale ja joonlaua lõpuservale tõmmatakse joonistusvahendiga joon.

Joon. 61. Tööriistade märgistamine: a - skaala joonlaud; b - joonistamine; in - punch; - metallitööde kompass; d - metallitööde ruut

Samamoodisooritage löök põhiservast vasakule. Järgmisena kantakse joon täpselt paremale ja vasakule suunatud ohtudele ning joonistuskast on sellises asendis, et selle ots vastab täpselt joonistatud joontele (joonis 62, a, b).

Joon. 62. Mõõdikute edasilükkamine joonlauaga

Ainult sel juhul märkige lähtejoon, ühendades mõlemad kriipsud (joonis 62, c). Mida suurem on joonte vaheline kaugus, seda täpsem on joonte paralleelsus (joonis 63).

Joonistamise ajal hoitakse joonistusmasinat joonlaua suhtes suunaga "enda poole" 45 ... 70 ° nurga all (joonis 64).

Rakendades baasjoonele ruudu, tõmmake teine \u200b\u200bbaasjoon 90 ° nurga all esimese 3 ... 5 mm kaugusel lühikesest servast (joonis 65). Nendest kahest reast tuleks edasi lükata kõik toote valmistamiseks vajalikud mõõtmed.

Märgistage keskpunkti abil kaarede ja ringide keskpunktid ning aukude puurimise kohad. Esiteks märkige kahe riba ristumiskohaga tulevase augu keskpunkt. Seejärel, pannes tooriku tasanduskihi plaadile, võtke vasaku käe kolme sõrmega stants, pange terav ots piltide ristumispunkti ja sirgendades augusti tooriku tasapinnaga risti, visandage koht, kus auk tehti keskmise haamriga kerge haamri löögiga (joonis 66). Tooriku pinnale jäänud õõnsust nimetatakse südamikuks ja protsessi nimetatakse südamiku puurimiseks.

Joon. 63. Baasjoone tähistus

Joon. 64. Kirjutaja õige asukoht rozmіchannі korral

Joon. 65. Baasjoone joonistamine ruudu abil

Joon. 66. kernivannya jada: a - märgistus; b - mulgustamine; c, d - mulguri perpendikulaarsuse reguleerimine; d - kernuvannya

Kaarede ja ringide märkimiseks kasutatakse kompassi. Esmalt märkige ringi keskpunkt ja kallutage seda. Seejärel paigaldatakse märgistuskompassi üks jalg südamikku ja teine \u200b\u200btähistatakse soovitud raadiusega kaare või ringi abil (joonis 67).

Suure hulga sama kuju ja suurusega osade märgistamiseks kasutatakse malle ja šabloone (joonis 68).

Metallist kangide märgistamine toimub märgistusplaadiga pingil või märgistamiseks mõeldud eraldi töökohas.

Vahendid paigutatakse juba teadaolevate reeglite järgi: need, mida enamasti kasutatakse, asuvad lähemal, parema käega võetud instrumendid (joonistusmasin, kompassid jne) asetatakse paremale ja need, mis võetakse vasaku käega, asetatakse vasakule.

Vahendite väärkasutamine pole lubatud, kuna see võib põhjustada nende kahjustusi ja võimetust täpseid mõõtmisi teha.

Pärast töö lõpetamist puhastatakse mõõte- ja märgistamisvahendid mustusest ja hoitakse erijuhtudel või virnastamiseks neile selleks ette nähtud kohtades.

Jaemüügi tööriistaga töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutuseeskirju:

1. Torke- ja / või lõikeosadega tööriistade kasutamisega seotud tööd tuleks teha labakindades.

2. Joonistusmasina otsas olevate tööde vaheaegadel on vaja panna kaitsekorgid või asetada need spetsiaalsetesse patjadesse.

Joon. 67. Metallkompassiga märgistamine

3. Tuleb vältida tooriku libisemist, mille servad võivad vigastada.

4. Kandke joonistus- või lõikeriist otsaga "teile" ja vennad otsaga "enda seest".

Riis, 68. Märgistamisriistad: a - mallid; b - šabloonid

PRAKTILINE TÖÖ nr 6

Toote märgistused

Seadmed ja materjalid: võrdsete toorikute komplekt lehtmetallist, mõõteskaala, joonestusmasin, kirjatükk, keskseade, haamer.

Töö järjestus

1. Õpetaja juhendamisel või vastavalt ligilähedaste tööobjektide graafilistele piltidele, mille pühkimisi te tegite lõigu “Geomeetriliste kehade pindade lahtirullimine” uurimisel, tutvuge uuesti nende kujundusfunktsioonidega (vt joonis 54).

2. Määrake kindlaksmääratud loendist või valmistage omal soovil tulevase toote visand või leidke teabeallikatest mõni muu tööobjekt.

3. Lisage soovi korral sünnituse tootmiseks valitud objektide väliskuju või kujunduse muudatused.

4. Valmistage ette sobiva suurusega toorik.

5. Määrake põhiserv ja tõmmake põhijooned.

6. Märgistage tulevase toote kontuurid mehaanilise eraldisega.

7. Määrake vajadusel aukude asukoht ja tehke need aukud.

8. Kontrollige märgistuse kvaliteeti.

9. Lõplike tehnoloogiliste toimingute täiendav lõpuleviimine toimub pärast vastavate teemade uurimist järgmistes tundides.

Sirgendamine, suund, märgistamine, joonistamine, joonistamine, kese, painutusjoon, pühkimine.

Kerner - lühike terasvarras karastatud koonilise punktiga osade märgistamiseks.

1. Milliseid tööriistu kasutatakse lehtmaterjalide toorikute tootmiseks?

2. Milline on tehnoloogia paralleelsete joonte märgistamiseks?

3. Mis vahe on puidu märgistamise tehnoloogial ja metalli märgistamise vahel?

4. Milline on tühikute märgistamise järjekord märgistuskompassi abil?

5. Millisest joonest algab tooriku paigutus? Milline on selle märgistuse järjestus?

6. Millistel juhtudel malle kasutatakse?

7. Milline on aukude keskuste kinnitamise tehnoloogia?

8. Miks on toorikule lubatud lisatasu?

9. Millist tööriista kasutatakse pehme metalli jaoks rozmichannі?

Testiülesanded

1. Millised ühikud tähistavad mõõtmeid tehnilistel joonistel?

Meeter

Sentimeetrites

Decimeetritesse

G millimeetrit

2. Millised parameetrid määravad katseskaala täpsuse?

Ja mõõteskaala pikkus

Kas löökide paksus oleks mõõteskaalale kantud?

Mõõteskaala gradueerimise hinnas

D kõik loetletud

D pole õiget vastust

3. Mis on juhiseks rozmіchannі hankimisel?

Pikk serv

Oleks lühem serv

Algjoonel

4. Milliseks protsessitoiminguks on varu määratud?

Lõpp

B lõpetab

Lõplik töötlemine

G lihvimine

D esitamine

5. Millist tööriista kasutatakse suure hulga identsete osade märgistamiseks?

Joon

Nurka

Elutuppa

Märgistus  nimetatakse rakenduseks töödeldavatele materjalidele või toorikule, punktidele ja joontele, mis tähistavad joonise järgi detaili telgi ja kontuure, samuti töödeldavaid kohti.

Märgistamise peamine eesmärk on näidata piire, milleni toorik tuleb töödelda. Tooriku mõõtmete erinevust enne ja pärast töötlemist nimetatakse töötluseks. Aja säästmiseks töödeldakse aga lihtsaid toorikuid sageli ilma eelmärgistuseta (näiteks saetakse need joonisel näidatud mõõtmete järgi).

Mõnikord rakendatakse kahte riski: üks töötlemise piiri tähistamiseks, teine \u200b\u200bsellest teatud kaugusel - kontrolli jaoks.

Eristage tasapinnalist ja ruumilist märgistamist. Tasapinnalise märgistuse abil tähistatakse tasapinnalised osad või üksikute osade lennukid, kui need ei peaks olema seotud teiste tasapindadega. Tasapinna märgistamise meetodid on väga sarnased tehnilise joonistamise tehnikatega ja neid teostavad joonistamismeetoditega sarnased tööriistad.

Ruumimärgistus seisneb selles, et detaili üksikute pindade märgistused, mis asuvad erinevatel tasapindadel ja üksteise suhtes erinevate nurkade all, on omavahel ühendatud. Ruumimärgistuse jaoks paigaldatakse osa spetsiaalsele märgistusplaadile ja hoolikalt kontrollitakse selle paigaldamise õigsust.

Märgistamisel kasutatakse järgmist tööriista (joonis 4.2): joonlauad, palgamõõtur, kritseldaja, keskne stants, terasest ruut, eend, märgistuskompassid, vernier-kaliibrid, paksusmõõturid jne.

Joon. 4.2. Märgistamiseks kasutatavad tööriistad: a - kritseldaja; b - metallitöö ruut; sisse - kompass; g - pinna gage; d - nihik.

Osade märgistamist saab läbi viia vastavalt joonisele ja mallile.

Joonise järgi kujundus nõuab töötajalt teatud oskusi: joonise või visandi selge mõistmine, aluse õige valimine, millest alates osa mõõtmed edasi lükatakse, mõõtmete täpne seadistamine skaala joonlaual ja nende ülekandmine tähistatud ossa.

Malle kasutatakse tavaliselt suure hulga lamedate osade märgistamisel ja need võivad märgistamisprotsessi ise märkimisväärselt lihtsustada ja kiirendada. Mallid on valmistatud lehtterasest, alumiiniumsulamitest või vineerist. Osa sel viisil märgistamiseks asetatakse mall tähistatavale lehele, surutakse sellele külge ja tõmmatakse kriipsu abil mööda servi. Sel juhul on vaja hoida kritselijat lehe suhtes püsivas nurgas, kallutamata seda malli (või joonlaua) poole, kuna osa mõõtmed on sellest moonutatud.

Tavaliselt hoitakse joonist kritseldades kriimustajat topeltkaldega: üks on joonlaua (või malli) vertikaalsest küljest 15-20 °, teine \u200b\u200bon kirjutusmasina liikumise suunas nii, et selle ja tooriku (osa) vaheline nurk on 45-70 °.

Riski tuleks teha ainult üks kord ja nii, et see oleks võimalikult õhuke, peaks kritseldaja ots olema alati hästi teritatud.

Nii et märgistamise ajal paigaldatud jooned ei kuluks detaili transportimise ja töötlemise ajal, tehakse need läbimõõduga 50-100 mm ja ümardamisel 5-10 mm. Keskmine löök asetatakse tähistatud punkti algul kaldu ja löögi hetkel tuuakse see püsti (joonis 4.3). Pingi hoidva käe sõrmed ei tohiks puudutada märgitavat osa. Vasardamine on lihtne.

Joon. 4.3. Läbistamise meetodid.

Pakkimine peaks toimuma pärast kogu märgistuse lõppu. Tuleb meeles pidada, et märgistamine on üks kriitilisemaid toiminguid, mis tagavad detaili korrektse valmistamise. Seetõttu peaks märgistust tehes töötaja olema ettevaatlik, eriti mõõtmete määramisel vastavalt joonisele, nende kandmisele toorikule ja ka osa paigaldamisel märgistusplaadile. Märgistamine peaks toimuma ainult töötava ja täpse tööriista abil.

Graveerimistööd [Tehnika, tehnikad, tooted] Podolsky Juri Fedorovich

Kujutise joonistamine toorikule

Enne töö alustamist peab graveerija kontrollima tööriista teravust, vajaduse korral teritama (tooma) rambide lõikeservad ja valmistama ette abipaigaldus- ja kinnitusvahendid. Seejärel valmistage joonistamine ja teksti märkimine metallile.

Esmalt peate lõigama tooriku (plaadi) messingist või pronksist paksusega 4-6 mm ja vormistama soovitud suurusega piki välimist kontuuri. Pärast seda pannakse toorik kuumutusplaadile või alasile ja lööb graveeringuga haameri abil kergelt kumeratesse kohtadesse (tooriku tagaosast), sirgendab plaadi esiosa (moodustavat) pinda, muutes selle kergeks saagimiseks ja poleerimiseks kogu pinna ulatuses ovaalseks. Seejärel kinnitatakse plaadi toorik asemele või puust alusele ja selle pind saetakse isikliku toimikuga, veendudes, et faili hammaste vahele ei jääks ühtegi laastu, mis võib põhjustada sügavaid raskeid riske. Pärast viimist puhastatakse plaadi pind hoolikalt kriidiga plekilise lapiga ja poleeritakse GOI pastaga määritud vildikruusidega. Pärast veendumist, et plaadi pind on ilma kriimustusteta poleeritud, asetatakse see graveerimispadjale, eemaldamata see puitvoodrist. Seejärel pestakse plaadi pind veega ja kuivatatakse kuiva puuvillaga. Vahetult pärast seda kantakse sõrmedega pinnale õhuke valge kiht valget kihti ja hõõrutakse, kuni värv kuivab ja metallil saadakse matt, ühtlane pind. Seda tehakse selleks, et pliiatsiga märgistades saaks selgema pildi.

Teritatud pliiatsiga metallplaadi värvitud pinnale kantakse joonis (joonis 10) nii käsitsi kui ka piki kõverat või kopeerige see järgmistel viisidel. Pärast seda joonistavad nad pliiatsiga kogu vajaliku teksti (võttes arvesse kõiki kirjeldatud tehnikaid, mis tagavad selle asukoha õigsuse ja sümmeetria) ning seejärel kaob võimalus pliiatsijoonte kustutamiseks graveerimisprotsessis. Selleks kinnitatakse mustriga pind kiiresti kuivava lakiga. Pärast seda tehakse märgistus spitsstick või graveeringu (märgistus) nõelaga. Märgistamise ajal korrigeeritakse lõplikult joonistatud ja pliiatsijoonistus muutub kergelt kriimustatud joonteks ja löögiks metallpinnal. Seejärel, kui olete kindel, et metallplaadi pinnalt peegeldunud pimestamine ei varja töö ajal teie silmi, võite värvi pühkida lahustisse kastetud vatitupsuga.

Kopeeri pilt. Graafika oluline samm on pildi, faksi või muu pildi kopeerimine. Kopeerimise meetodeid on mitu. Kõige tavalisem ja lihtsam kopeerimine on järgmine. Võtke jäljepaber või sigaretipaber (riis), õlitage seda, hõõrudes seda spindelõliga ühtlaselt kogu ala pinnale ja kui paber on võimalikult läbipaistvaks muutunud, pange see originaalile. Seejärel kinnitatakse paber ettevaatlikult nuppudega ja teravdatud teritatud pehme pliiats kannab joonise sellele täpselt. Seda kopeerimismeetodit kasutatakse juhtudel, kui on vaja säilitada originaali täpne suurus peegel (tagurpidi) kujul.

Joon. 10.  Rahvaornamendi elementide mustrite konstrueerimise järjekord.

Kui on vaja originaali otsepildis metalli üle kanda, teostatakse niinimetatud topeltkopeerimine: kopeerige originaal originaalis paberpaberile, keerake see siis esikülg allapoole ja joonistage joonise kontuur uuesti pliiatsiga, seejärel viige see metalli.

Sageli peab graveerija tegelema mustritega, mis peavad olema rangelt sümmeetrilised. Sellise mustri pildistamiseks piisab, kui reprodutseerida selle parem või vasak külg, seejärel painutada paber tähistatud keskele ja pühkida tahke esemega peal. Pildi kujutis läheb teisele küljele ja taasesitab selle teise poole täiusliku sümmeetriaga.

Sõltumata pildi kopeerimise viisist on selle metalli kandmise tehnikad alati samad. Näiteks messingplaadil oleva klišee valmistamiseks peate enne mustri ülekandmist metalliks sirgjooneliselt kontrollima tööpinna sirgust. Pärast selle hea kvaliteedi kontrollimist kaetakse pind õhukese valge akvarellvärvi või tsinkvalge kihiga, hõõrudes neid ringikujuliste sõrmedega. Pärast värvi kuivamist kantakse plaadile mustriga pehmenduspaber (võttes arvesse otsest või peegelpilti) ja pärast mõne paksu paberiga katmist pühitakse see pidurisadula käepideme tagaküljega. Pilt on reprodutseeritud metallil. Jääb teha joonise märgistamine hästi lihvitud Spitssticheliga, st visandada see tõlgitud grafiidijoonise järgi.

Mustri metalli jaoks selgemaks tõlkimiseks on veel üks viis selle pinna ettevalmistamiseks. Meetodi olemus on järgmine: toorik kaetakse tuntud tehnikaga valge värviga, kuid pärast kuivatamist kuumutatakse plaat ja sellele kantakse tükk puhast mesilasvaha, mis sulades katab kogu värvitud tööpinna õhukese kihiga. Sellise pinna külge kinnitatud paberil joonisel olev grafiit tõlgib eriti hästi ja joonise koopia on väga erinev. Muidugi on nii selle meetodi kui ka esimese teostuse korral vaja märgistada spits-styli abil.

Graveerimistöödes on sageli juhtumeid, kus graveerija peab kasutama originaali, mille mõõtmed ei vasta tulevase toote mõõtmetele, s.t kui algne muster on suurem või väiksem kui graveeringu kujunduses nõutav ja seda tuleb suurendada või vähendada.

Laialdaselt kasutatakse meetodit originaali suuruse suurendamiseks või vähendamiseks ruudustiku abil. Joonise ümber joonistatakse pliiatsil õhukeste joontega raam, kui laiendus toimub. Jagage kaadris olev ala pooleks vertikaalselt ja horisontaalselt ning saadud veerandid jagage omakorda ridade kaupa kaheksateistkümnendaks, kolmekümneks sekundiks jne. Töö mugavuse huvides nummerdatakse kaadri külgede jagamispunktid horisontaalselt ja vertikaalselt arvudes. Seejärel joonistage paberil sarnane raam, suurendatud või vähendatud originaali suhtes vajalik arv kordi, ja jagage see sama arvu lahtriteks. Pärast seda joonistatakse joonis osade kaupa ümber, kandes pildi originaali igast lahtrist paberkandjal vastavasse lahtrisse. Mida suurem on ruudustiku ruudustik, seda täpsem on tõlgitud originaal. Joon. 11 näitab pilti, mida on originaali suhtes kaks korda suurendatud. Kui originaal tuleb salvestada, on soovitatav joonis paberile kopeerida ja ruut joonistada koopia abil.

Joon. 11  Algne ja topeltpilt.

Kõige lihtsam on arvutit kasutades ette valmistada, st joonistada, parandada, suurendada (või vähendada). Valmis pilt trükitakse printerile lihtsalt soovitud skaalal. Samuti on seda lihtne printida ja peegelpilti kasutada - enamik graafilisi redigeerijaid lubab teil pilti "laiendada". Väljatrüki ülekandmiseks metallile paberkoopia ja plaadi värvitud pinna vahel pannakse ülekandepaber ja tõlge joonistatakse teritatud kõva pliiatsi abil. Võite kasutada näiteks hambaorku, kuid see, erinevalt pliiatsist, ei jäta paberile märgatavaid jälgi - sel juhul on oht, et mõni löök ja joon jääb puudu.