2.5. Märgistus

3. Märgistamine Kvaliteetsete toorikute saamiseks peate valima vajaliku koguse saematerjali (lauad, latid), nii et toorikuteks lõikamisel tekiks minimaalne jäätmete kogus. Kasutatavate hoonete ja konstruktsioonide ehituskonstruktsioonides

Markeerimine on osa pinnale või toorikule kandmine märgistusmustritega, mis määravad detaili profiili kontuurid ja töödeldavad kohad. Märgistamise peamine eesmärk on näidata piire, milleni toorik tuleb töödelda. Aja säästmiseks valmistatakse lihtsad toorikud sageli ilma eelmärgistuseta. Näiteks selleks, et paigaldaja-tööriista valmistaja saaks tavalise lamedate otstega võtme, piisab, kui tükeldada teatud suurusest vardast ruudukujuline terasest tükk ja seejärel see joonisel näidatud suurusesse viilida.

Billette töödeldakse valandite (mis saadakse eelnevalt ettevalmistatud vormidesse - savist, metallist jne valatud metallist), sepiste (mis saadakse sepistamise või stantsimise teel) või rullmaterjali - lehtede, varraste jms kujul. d. (saadakse metalli läbimisel erinevates suundades pöörlevate rullide vahel, mille profiil vastab valtsitud tootele). Kui toorikutes on augud, siis tuleb nende keskkohtade märkimiseks tihedalt augu sisse puidust või alumiiniumist plaat

Osa valmistamisel paigutatakse mõõtmed täpselt vastavalt tooriku joonisele ja tähistatakse joontega (riskid), mis tähistavad töötlemise piire, milleni metallikiht tuleks eemaldada. Märgistamist kasutatakse peamiselt ühe- ja väikesemahulises tootmises. Suuremahulistes ja masstootmisettevõtetes kaob märgistamise vajadus spetsiaalsete seadmete-juhtmete, peatuste jms kasutamise tõttu.

Kasutatakse kolme peamist märgistusrühma: masinaehitus, katlaruum ja laev. Insenerimärgistus on kõige levinum lukksepatoiming. Katlaruumil ja laevade märgistustel on mõned omadused. Sõltuvalt tähistatud toorikute ja osade kujust on märgistus tasapinnaline ja ruumiline (maht).

Lame märgistus on lamedate toorikute sadestumine leht- ja ribametalli pinnale, samuti mitmesuguste joonte valatud ja sepistatud osade pindadele. Ruumimärgistamisel kantakse märgistusjooned mitmele tasapinnale või mitmele pinnale.

Kasutatakse erinevaid märgistusmeetodeid: vastavalt joonisele, mallile, näidisele ja paigale. Märgistusmeetodi valiku määravad tooriku kuju, vajalik täpsus ja toodete arv. Märgistuse täpsus mõjutab oluliselt töötlemise kvaliteeti. Märgistuse täpsusaste ulatub 0,25–0,5 mm. Vead märgistamisel viivad abiellumiseni.

Masinaehitus- ja instrumentide valmistamise tehastes teevad märgistamist kirjatöötaja kvalifikatsiooniga töötajad, kuid sageli peab seda toimingut tegema tööriistatootja.

Kirjuja või lukksepa / tööriistavalmistaja töökohal peavad olema mitmesugused märgistamis-, juhtimis- ja märgistamisvahendid ja -seadmed. Üks sellistest seadmetest on täpne juhtimis- ja märgistusplaat, millele on paigaldatud osad ja kõik seadmed ja tööriistad ette valmistatud.

Märgistusplaadid on valatud hallist peeneteralisest malmist, plaadi alumises osas on jäikused, mis kaitsevad plaati võimaliku läbipainde eest. Plaadi ülemine, tööpind ja küljed töödeldakse höövelmasinatel täpselt ja kraapitakse. Suurte plaatide tööpinnal tehakse mõnikord piki- ja põiksooni sügavusega 2-3 mm, laiusega 1-2 mm võrdsetel vahemaadel (200-250 mm), moodustades võrdsed ruudud. Soonte abil on lihtne mitmesuguste kinnitusdetailide paigaldamine plaadile.

"Plaadi mõõtmed valitakse nii, et selle laius ja pikkus on 500 mm suuremad kui tähistatava tooriku mõõtmed.

Märgistamisvahendite hulka kuuluvad: kritseldaja (ühe punktiga, rõngaga, kahepoolse kumera otsaga), marker (neid on mitut tüüpi), märgistuskompassid, kesksemplid (tavalised, automaatsed, trafarettide jaoks, ringide jaoks), koonustoruga suportid, haamer. , kompassi kese, ristkülik, prismaga marker. Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, statiiv, pinnaga mõõdulindiga, liigutatava skaalaga pinnaga mõõteseade, tsentreerimisseade, jaotuspea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat, topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad kruvitoed.

Märgistamiseks kasutatavad mõõtevahendid on: vaheseintega joonlaud, suport, nihutatava skaalaga pinnajoon, nihik, ruut, nurgamõõtur, nihk, nivoo, pindade kontrolljoon, pliiats ja etalonplaadid.

Märgistamise abimaterjalide hulka kuuluvad: kriit, valge värv (vees linaseemneõliga lahjendatud kriidi segu ja kuivamisvastase õli lisamine), punane värv (šellaki segu alkoholi ja värvainega), määrded, puhastus- ja söövitusmaterjalid, puidust vardad ja reiki, väike plekkplaat värvidele ja pintslile.

Markeerimine on toorikule joonistusjoonte joonistamine, mis määratleb töödeldava tulevase osa või koha kontuurid.
  Tavapäraste märgistusmeetoditega saavutatav täpsus on umbes 0,5 mm.

Lame  märgistamine, mida tavaliselt teostatakse tasapinnaliste osade pinnale, ribadele ja lehtmaterjalidele, koosneb kontuuride joonistamisest paralleelsete ja risti asetsevate joontega (mustrid), ringide, kaare, nurkade, keskjoonte, erinevate geomeetriliste kujunditega vastavalt etteantud suurusele või erinevate aukude kontuuridele vastavalt mustritele .

Ruumilinemärgistamine on masinaehituses kõige tavalisem; ja vastuvõttudes erineb see tasapinnast.

Lameda märgistamise seadmed

Märgistamiseks kasutatakse märgistusplaate, vooderdisi, pöörlevaid seadmeid, tungrauad jne.

Märgistatavad osad paigaldatakse kriitimisplaadile ja kõik seadmed ja tööriistad asetatakse. Märgistusplaat on valatud peeneteralisest hallmalmist.

Plaadi suurus valitakse nii, et selle laius ja pikkus on 500 mm suuremad kui märgitud tooriku vastavad mõõtmed. Plaadi pind peaks alati olema kuiv ja puhas. Pärast tööd pliit harjatakse, pühitakse põhjalikult lapiga, määritakse korrosiooni vältimiseks õliga ja kaetakse puidust kilbiga.

Tööriistad tasapinnaliseks märgistamiseks

Kruvikeeraja, suport, löök, joonlaud, ruut, haamer jne.

Skriptide abil joonlaua, ruudu või malliga tähistatavale pinnale joonistatakse jooned (märgid). Skriptid on valmistatud tööriistaterasest U10 või U12, teritatud koonusel 15-20 0 nurga all.

Kerner -metallitööriistad, mida kasutatakse süvendite (südamike) paigaldamiseks eelnevalt tähistatud joontele.

Tuumad on valmistatud tööriista süsinikust või legeeritud terasest U7A, U8A, 7KhF või 8KhF, nurga all 50–60 kraadi.

  Kompassid  kasutatakse ringide ja kaarede märgistamiseks, segmentide ja ringide jagamiseks, samuti geomeetriliste konstruktsioonide jaoks. Kompasse kasutatakse ka suuruste ülekandmiseks mõõtmisliinidest ossa.

Reismas on ruumilise tähistamise peamine tööriist ja selle abil tõmmatakse paralleelseid, vertikaalseid ja horisontaalseid jooni ning kontrollitakse osade paigaldamist plaadile.

Ettevalmistus märgistamiseks.

Enne märgistamist toimige järgmiselt.

Puhastage toorik tolmust, mustusest, katlakivist, korrosioonist, terasharjast jne;

Kontrollige toorikut põhjalikult;

Kui tuvastatakse kooreid, mullid, praod jne, mõõtke neid täpselt ja, koostades paigutusplaani, võtke tarvitusele abinõud nende defektide eemaldamiseks edasise töötlemise ajal (kui võimalik);

Kõik tooriku mõõtmed tuleb hoolikalt arvutada, nii et pärast töötlemist ei oleks pinnal defekte;

Uurige tähistatud osa joonist, uurige selle omadusi ja otstarvet;

Suuruste täpsustamiseks;

Määrake tooriku aluspind, millest tuleks märgistamise ajal mõõtmed kõrvale jätta;

Tasapinnalises märgistuses saab aluseid töödelda tooriku serva või keskjoonega, mis rakendatakse kõigepealt;

Aluste jaoks on mugav võtta ka loodete, ülemuste ja platikatega.

Riskide märgistamine.  Märgistusriske rakendatakse järgmises järjekorras: esiteks horisontaalne, siis vertikaalne, seejärel kaldu ja viimane, ringid, kaared ja kõverad.

Otseseid riske põhjustab kritseldaja, mida tuleks kallutada selle liikumise suunas ja joonlaualt eemale. Kirjutaja surutakse alati joonlaua külge, see peaks tihedalt detailile sobima. Riske tehakse ainult üks kord. Kui riski rakendatakse halvasti, värvitakse see üle, värvainel lastakse kuivada ja risk viiakse uuesti läbi.
  Nurkade ja nõlvade märgistamine toimub konveierite, nihikute, goniomeetrite abil.

Tähistusjoone märgistamine.Südamik on süvend (auk), mis moodustatakse mulguri toimel haamriga löömise korral. Punch keskused peaksid asuma täpselt märgistusliinidel.

Haamrite märgistamine.  Tööde märgistamiseks kasutage haamrit nr 1 (kaal 200 g).

Märgistusmeetodid.Mallimärgistust kasutatakse tavaliselt sama kuju ja suurusega osade suurte partiide valmistamisel, kuid mõnikord märgistatakse sel viisil isegi keerukate toodete väikesed partiid.

Pliiatsi märgistamineseda toodetakse reas alumiiniumi ja duralumiiniumi toorikute peal. Viimast ei ole kriimustajaga lubatud tähistada, kuna kaitsekihi joonistamisel kaitsekiht hävib ja ilmnevad korrosiooni jäljed.

Defektid:

Märgitud tooriku mõõtmete vastuolu joonise andmetega, mis on tingitud kirjutaja tähelepanematusest või kirjutaja ebatäpsusest

Paksude soovitud suurusele seadistamise ebatäpsus; selle põhjuseks on kirjutaja hoolimatus või kogenematus, plaadi või tooriku määrdunud pind;

Tooriku hooletu paigaldamine plaadile plaadi joondamise tulemusel.

Tööohutus.

  Järgige järgmisi ohutuseeskirju:

Toorikute (osade) paigaldamine pliidile ja nende eemaldamine pliidilt tuleb teha ainult labakindad;

Toorikud (osad) ja inventar tuleb paigaldada kindlalt keskele lähemale;

Enne toorikute (osade) paigaldamist kontrollige plaadi stabiilsust;

Kontrollige haamri käepidemele kinnitamise usaldusväärsust;

Eemaldage tasanduskihi tolm ja katlakivi harja abil ja suurte luudadega plaatidega.

Märgistus  mida nimetatakse joonte ja punktide töötlemise töötlemiseks mõeldud toorikule operatsiooniks. Jooned ja punktid tähistavad töötlemise piire.

Märgistamist on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline.

Markup on nn tasanekui jooned ja punktid tõmmatakse tasapinnale, ruumiline  - joonte ja punktide kandmisel mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

Ruumimärgistuse saab märgistusplaadil teha märgistuskasti, prismide ja ruutude abil. Ruumimärgistamisel kasutatakse tähistatava tooriku pööramiseks prismasid.

Tasapinnaliseks ja ruumiliseks märgistamiseks on vaja detaili ja selle jaoks mõeldud detaili joonistust, märgistusplaati, märgistusriista ja universaalseid märgistusseadmeid, mõõteriista ja abimaterjale.

Märgistusriist sisaldab: kritseldaja (ühe punktiga, rõngaga, kahepoolselt kumera otsaga), markerit (mitut tüüpi), märgistuskompassi, kesktrappe (tavaline, šablooni jaoks automaatne, ringi jaoks), koonusjoonega nihikut, haamerit, keskkompassi. , ristkülik, prismaga marker.

Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, statiiv, pinnaga mõõdulindiga, liigutatava skaalaga pinnaga mõõteseade, tsentreerimisseade, jaotuspea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat, topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad kruvitoed.

Märgistamiseks kasutatavad mõõtevahendid on: eraldusjoontega joonlaud, suport, nihutatava skaalaga pinnajoon, nihik, ruut, nurgamõõtur, nihk, nivoo, pindade juhtjoonlaud, sond ja tugiplaadid.

Märgistamise abimaterjalide hulka kuuluvad: kriit, valge värv (vees linaseemneõliga lahjendatud kriidi segu ja kuivamisvastase õli lisamine), punane värv (šellaki ja alkoholi segu värviga), määrded, pesemis- ja söövitusmaterjalid, puidust vardad ja reiki, väike plekkplaat värvidele ja pintslile.

Lukksepa töös kasutatavad lihtsad märgistamis- ja mõõteriistad on: haamer, kritseldaja, marker, tavaline mulgustaja, ruut, kompass, märgistusplaat, vaheseintega joonlaud, vernier-nihik ja suport.

Osa tasane või ruumiline märgistamine viiakse läbi joonise alusel.

Enne märgistamist peab toorik läbima kohustusliku väljaõppe, mis hõlmab järgmisi toiminguid: detaili puhastamine mustusest ja korrosioonist (ärge tootke märgistusplaadil); detaili rasvaärastus (ära toota märgistusplaadile); detaili kontroll defektide (praod, kestad, kumerused) avastamiseks; üldmõõtmete, aga ka mehaaniliste töötlustulemuste kontrollimine; märgistusbaasi määratlus; Tähistatavate pindade valge kate ning nendele joonte ja punktide joonistamine; sümmeetriatelje määramine.

Kui märgistusalusena võetakse auk, tuleks sinna sisestada puidust kork.

Märgistusalus  - see on konkreetne punkt, sümmeetriatelg või tasapind, millest reeglina mõõdetakse osa kõik mõõtmed.

Kruvimine üles  nimetatakse detaili pinnale väikeste punktide-süvendite rakendamise toiminguks. Need määratlevad töötlemiseks vajalike aukude keskjooned ja keskpunktid, toote teatud sirged või kumerad jooned. Paigaldamine toimub selleks, et osutada püsivtele ja märgatavatele märkidele, mis määratlevad aluse, töötlemise piirid või puurimiskoha. Operatsioon viiakse läbi kritseldaja, keskosa ja vasara abil.

Märkimise abil malli kasutatakse märkimisväärse hulga identsete osade valmistamisel. Lehtmetallist paksusega 0,5–2 mm (mõnikord nurga või puitlaastega jäigaks kinnitatud) vorm asetseb detaili tasasel pinnal ja on ümbritsetud kritseldajaga.

Osale rakendatud kontuuri täpsus sõltub malli täpsuse astmest, kritseldaja otsa sümmeetriast, samuti kritseri tipu liigutamise viisist (ots peaks liikuma detaili pinnaga risti). Malli moodustab osa pinnale kantavate osade, joonte ja punktide konfiguratsiooni peegelpilt.

Märgistuse täpsus (mõõtmete jooniselt detailile ülekandmise täpsus) sõltub märgistusplaadi, lisavarustuse (ruudud ja märgistuskastid), mõõteriistade, mõõtmete ülekandmiseks kasutatud tööriista, märgistusmeetodi täpsuse astmest, samuti markeri kvalifikatsioonist. Märgistuse täpsus on tavaliselt 0,5–0,08 mm; standardsete plaatide kasutamisel - vahemikus 0,05 kuni 0,02 mm.

Märgistamisel peaksite hoolikalt käsitsema teravate skriptidega. Töötaja käte kaitsmiseks enne kritseldaja otsa märkimist peate panema korgi, puust või plastkatte.

Raskete osade paigaldamiseks tasanduskihi plaadile tuleb kasutada tõstukeid, tõstukeid või kraanasid.

Põrandale või tasanduskihile voolanud õli või muu vedelik võib põhjustada õnnetuse.

Märgistuse eesmärk ja liigid.

Märgistamise peamine eesmärk on näidata piire, milleni toorik tuleb töödelda. Sõltuvalt osade tähistatud toorikute kujust jagatakse märgistus tasapinnaliseks ja ruumiliseks (maht).

Lame märgistus  See viiakse läbi tasapinnaliste osade pinnal, riba- või lauamaterjali tasapinnaliste osade pinnal ning koosneb kontuuride ja paralleelsete risti asetsevate joonte, ringide, kaare, tsoonisuuruses geomeetriliste kujundite või tooriku erinevate aukude kontuuride joonistamisest.

Märgistamiseks üksikud ruumilised üksikasjad  paiknevad üksteise suhtes eri nurkade all erinevatel tasapindadel ja ühendavad nende üksikute pindade märgistuse üksteisega.
  Lameda märgistamise seadmed on tasanduskihtplaadid, padjad, pöörlevad seadmed, tungrauad. Tööriistad ruumilise märgistaja jaoks, põllumehed, kompassid, märgistusriba - kompass, joonlaud, ruudud.

Enne märgistamist peate töödeldava detaili puhastamiseks mustusest, korrosioonist toimima järgmiselt, hoolikalt kontrollima toorikut, et tuvastada selle kestad ja praod. Joonise uurimiseks ja paigutusplaani mentaalseks paigutamiseks määrake tooriku alus (pind), millest mõõtmed edasi lükata, et pinna ettevalmistamine värvimiseks. Värvimiseks kasutatakse mitmesuguseid vees lahjendatud kriidikompositsioone, vasksulfaadi (CuSO4) lahust, alkoholilakki ja kiiresti kuivavaid lakke, värve.
  Aja säästmiseks valmistatakse lihtsad toorikud sageli ilma eelmärgistuseta.

Näiteks selleks, et paigaldaja-tööriista valmistaja saaks tavalise lamedate otstega võtme, piisab, kui tükeldada teatud suurusest vardast ruudukujuline terasest tükk ja seejärel see joonisel näidatud suurusesse viilida.

Billette töödeldakse valandite (mis saadakse eelnevalt ettevalmistatud vormidesse - savist, metallist jne valatud metallist), sepiste (mis saadakse sepistamise või stantsimise teel) või rullmaterjali - lehtede, varraste jms kujul. (saadakse metalli läbimisel erinevates suundades pöörlevate rullide vahel, mille profiil vastab saadud rendile),