Mit einer Vielzahl von Fugen können Holzteile verbunden werden. Die Namen und Klassifizierungen von Tischlerfugen variieren in der Regel je nach Land, Region und sogar je nach Holzfachschule erheblich. Die Fähigkeit besteht darin, sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Leistung eine ordnungsgemäß funktionierende Verbindung gewährleistet, die den dafür vorgesehenen Belastungen standhält.

  Erstinformation

Verbindungskategorien

Alle Verbindungen (in der Tischlerei werden sie Strickwaren genannt) von Holzteilen nach Anwendungsbereich können in drei Kategorien unterteilt werden (ausländische Version der Klassifikation):

• box;
• rahmen (frame);
• zum Sammeln / Spleißen.

Kastenanschlüsse werden zum Beispiel bei der Herstellung von Schubladen und Schrankelementen verwendet, Rahmenanschlüsse werden bei Fensterrahmen und Türen verwendet, und das Verbinden / Spleißen wird verwendet, um Teile mit vergrößerter Größe / Breite zu erhalten.

Viele Verbindungen können in verschiedenen Kategorien verwendet werden, zum Beispiel werden Stoßverbindungen in allen drei Kategorien verwendet.

Materialvorbereitung

Auch gehobeltes Holz benötigt möglicherweise einige Vorbereitungen.

• Schneiden Sie das Material mit einem Rand von Breite und Dicke zum weiteren Hobeln. Länge noch nicht abschneiden.
• Wählen Sie die beste Qualität von Angesicht zu Angesicht. Berühre es ganz. Überprüfen Sie ein Lineal.
    Nach der endgültigen Ausrichtung die Vorderseite mit einem Bleistift markieren.
• Berühren Sie die vordere Reinigungskante. Überprüfen Sie mit einem Lineal und einem Quadrat gegen die Vorderseite. Verzerrung mit Hobeln ausrichten. Markieren Sie die saubere Kante.
• Markieren Sie mit einer Lehre die erforderliche Dicke entlang aller Kanten der Teilekontur. Gehen Sie auf dieses Risiko ein. Überprüfen Sie mit einem Lineal.
• Wiederholen Sie dies für die Breite.
• Markieren Sie nun die Länge und die tatsächlichen Fugen. Markieren Sie von vorne und von der sauberen Kante.

Schnittholz markieren

Seien Sie vorsichtig beim Markieren von Schnittholz. Berücksichtigen Sie Schnittbreiten, Hobeldicken und Fugen in ausreichendem Maße.

Führen Sie alle Messwerte von der Vorderseite und der sauberen Kante aus, auf der die entsprechenden Markierungen angebracht sind. In Rahmen und Schränken sollten diese Markierungen nach innen weisen, um die Fertigungsgenauigkeit zu verbessern. Um das Sortieren und Zusammenbauen zu erleichtern, nummerieren Sie die Teile bei der Herstellung auf der Vorderseite, sodass beispielsweise angegeben wird, dass die Seite 1 mit dem Ende 1 verbunden ist.

Richten Sie identische Teile beim Markieren sorgfältig aus und markieren Sie sie sofort an allen Werkstücken. Dadurch wird sichergestellt, dass das Markup identisch ist. Beachten Sie beim Markieren von Profilelementen, dass es möglicherweise „rechte“ und „linke“ Teile gibt.

  Stoßfugen

Dies sind die einfachsten Tischlerfugen. Sie können in alle drei Verbindungskategorien eingeschlossen werden.

Versammlung

Die Stoßfuge kann mit schräg eingeschlagenen Nägeln verstärkt werden. Fahre die Nägel auseinander.

Schneiden Sie die Enden der beiden Teile gleichmäßig ab und verbinden Sie sie. Mit Nägeln oder Schrauben befestigen. Zuvor kann Klebstoff auf die Teile aufgetragen werden, um die Fixierung zu verbessern. Stoßfugen in Rahmenkonstruktionen können von außen mit einer Stahlplatte oder einem Wellenschlüssel oder von innen mit einem Holzklotz verstärkt werden.

  Nugle / Dübel-Verbindungen

Holzstifte - heutzutage werden sie zunehmend als Dübel bezeichnet - können zur Verstärkung der Verbindung verwendet werden. Diese steckbaren runden Spikes erhöhen die Scherfestigkeit (Scherfestigkeit) und fixieren die Baugruppe durch Kleben zuverlässiger. Verbindungen mit Dübeln (Dübel) können als Rahmenverbindungen (Möbel), Schubladen (Schränke) oder zum Sammeln / Spleißen (Platten) verwendet werden.

Montage des Nippelgelenks

1. Schneiden Sie alle Teile sorgfältig aus und beachten Sie dabei die genauen Abmessungen. Markieren Sie die Position der Querstange auf der Vorderseite und die saubere Kante des Racks.

2. Markieren Sie die Mittellinien für die Dübel am Ende der Querlatte. Der Abstand von jedem Ende muss mindestens die Hälfte der Materialstärke betragen. Für eine breite Querstange sind möglicherweise mehr als zwei Stifte erforderlich.

Markieren Sie die Mittellinien für die Dübel am Ende der Querlatte und legen Sie sie entlang des Quadrats auf das Gestell.

3. Legen Sie den Ständer und die Querstange nach oben. Übertragen Sie auf dem Platz die Mittellinien in das Rack. Nummerieren und markieren Sie alle Verbindungen, wenn mehr als ein Paar Zahnstangen und Querstangen vorhanden sind.

4. Übertragen Sie diese Markierung auf die saubere Kante des Racks und die Enden der Leiste.

5. Zeichnen Sie von vorne mit dem Dickenmesser das Risiko in der Mitte des Materials, das die Markierungslinien schneidet. So werden die Mitten der Löcher für die Stifte markiert.

Zeichnen Sie mit einem Messgerät eine Mittellinie, die die Markierungslinien kreuzt und die Mitte der Löcher unter den Stiften anzeigt.

6. Bohren Sie die Löcher mit einem Spiralbohrer oder einer Handbohrmaschine mit einem Federbohrer in alle Details. Der Bohrer muss einen Mittelpunkt und Fräser haben. Das Loch über den Fasern sollte eine Tiefe von ungefähr 2,5 Durchmessern des Nagels haben, und das Loch am Ende sollte eine Tiefe von ungefähr 3 Durchmessern haben. Geben Sie für jedes Loch einen Abstand von 2 mm ein. In diesem Abstand darf der Stopfen nicht nach unten gehen.

7. Ansenkung entfernen Sie überschüssige Fasern von der Oberseite der Löcher. Dies erleichtert auch die Installation des Steckers und schafft Platz für den Klebstoff, um die Verbindung zu sichern.

Nageli

Der Nagel muss eine Längsnut haben (jetzt werden Standardnägel mit Längsrippen hergestellt), entlang derer überschüssiger Klebstoff bei der Montage des Gelenks entfernt wird. Wenn der Nagel keine Rille hat, planen Sie ihn flach auf einer Seite, was zum gleichen Ergebnis führt. An den Enden sollte eine Abschrägung vorhanden sein, um die Montage zu erleichtern und eine Beschädigung der Bohrung zu vermeiden. Und hier, wenn die Dübel keine Fase haben, machen Sie es eine Feile oder polieren Sie die Kanten ihrer Enden.

Verwenden von Zentren zum Markieren von Stiften

Markieren und bohren Sie die Querstangen. Setzen Sie in die Löcher für die Dübel spezielle Nugget zentrisch. Richten Sie die Stange an der Anordnung des Racks aus und drücken Sie die Teile zusammen. Die Punkte der Zentren markieren das Rack. Bohren Sie Löcher in sie. Alternativ können Sie eine Schablone aus einem Holzblock erstellen, Löcher darin bohren, die Schablone am Teil befestigen und Löcher für die Löcher durch die Löcher darin bohren.

Verwendung einer Schablone zum Verschrauben

Ein Metallleiter für Klumpenverbindungen erleichtert das Markieren und Bohren von Nagellöchern erheblich. Bei Kastenanschlüssen kann der Leiter an den Enden verwendet werden, wirkt jedoch nicht auf die Vorderseite breiter Paneele.

jig Jig

1. Markieren Sie die Mittellinien auf der Vorderseite des Materials, die Löcher für die Stifte haben sollten. Wählen Sie eine geeignete Führungshülse für den Bohrer und setzen Sie sie in die Schablone ein.

2. Richten Sie die Ausrichtungsmarkierungen an der Seite des Leiters aus und verriegeln Sie die bewegliche Halterung der Führungshülse.

3. Installieren Sie den Leiter am Teil. Richten Sie die mittlere Kerbe an der Mittellinie des Stiftlochs aus. Festziehen.

4. Installieren Sie den Tiefenmesser an der gewünschten Stelle am Bohrer.

Kundgebung

Um ein breiteres Holzteil zu erhalten, können zwei Teile der gleichen Dicke mit Hilfe von Stiften entlang der Kante verbunden werden. Falten Sie die beiden Bretter mit den breiten Seiten zusammen, richten Sie die Enden genau aus und greifen Sie dieses Paar in einen Schraubstock. Zeichnen Sie an einer sauberen Kante senkrechte Linien, die die Mittellinien der einzelnen Stifte angeben. Gehen Sie in der Mitte der Kante jeder Platte mit einem Dickenmesser Risiken über jede zuvor markierte Mittellinie ein. Die Schnittpunkte sind die Zentren der Löcher unter den Stiften.

Der Pumpenanschluss ist ordentlich und langlebig.

  Cut-In / Tie-In-Verbindungen

Eine Eck-, Mittel- oder Rillenverbindung ist eine Eck- oder Mittelverbindung, wenn das Ende eines Teils an der Formation und eines anderen Teils befestigt ist. Es basiert auf einer Stoßverbindung mit einem Endausschnitt im Gesicht. Wird in Rahmen (Rahmenhäuser) oder Schubladen (Schränke) verwendet.

Arten von Cut-In / Tie-In-Verbindungen

Die Haupttypen von Einschnittverbindungen sind T-Profile in den dunklen / halbdunklen Bereichen (oft ersetzt durch den Begriff „Einlauf / halbtief“), die wie eine Stoßverbindung aussehen, jedoch stärker sind, ein Eckschnitt (eckige Verbindung) in einem Viertel und ein Eckschnitt in der Dunkelheit / Halbdunkel. Die in die Falte geschnittenen Ecken und die mit Dunkel / Halbdunkel in die Falte geschnittenen Ecken werden auf die gleiche Weise ausgeführt, aber die Falte wird tiefer gemacht - zwei Drittel des Materials werden ausgewählt.

Schneiden

1. Markieren Sie die Nut auf der Vorderseite des Materials. Der Abstand zwischen den beiden Linien entspricht der Dicke des zweiten Teils. Setzen Sie die Linien zu beiden Kanten fort.

2. Markieren Sie mit einem Messgerät die Tiefe der Nut zwischen den Markierungslinien an den Rändern. Die Tiefe beträgt normalerweise ein Viertel bis ein Drittel der Dicke des Teils. Beschriften Sie das Abfallmaterial.

3. Befestigen Sie das Teil mit der C-Klemme. Sägen Sie die Schultern von der Rückseite der Markierungslinien bis zur gewünschten Tiefe. Wenn die Nut breit ist, schneiden Sie den Abfall zusätzlich ein, um die Materialauswahl mit einem Meißel zu vereinfachen.

Sägen Sie bis zur Markierungslinie auf der Abfallseite und schneiden Sie dazwischen mit einer breiten Rille.

4. Überschüssiges Material mit einem Meißel auf beiden Seiten entfernen und die Ebenheit des Bodens prüfen. Zum Ausgleichen des Bodens können Sie den Bagger verwenden.

Entfernen Sie den Abfall mit einem Meißel von beiden Seiten und richten Sie den Boden der Nut aus.

5. Überprüfen Sie den Sitz. Wenn das Teil zu fest eingeführt ist, müssen Sie es möglicherweise abschneiden. Prüfen Sie die Rechtwinkligkeit.

6. Die Verbindung durch das Schneiden kann durch eines der folgenden Verfahren oder eine Kombination davon verstärkt werden:

• kleben und Klemmen bis der Kleber aushärtet;
• mit Schrauben durch die Stirnseite des Außenteils schrauben;
• schräg durch das Gesicht des äußeren Teils nageln;
• schräg durch eine Ecke nageln.

Die Kerbverbindung ist stark genug

  Fugen in Rille und seitlichem Kamm

Dies ist eine Kombination aus einer Kerbe in einem Viertel und einer Kerbe in einer Falte. Es wird bei der Herstellung von Möbeln und der Einrichtung von Fensteröffnungsschrägen verwendet.

Verbindung

1. Machen Sie die Enden senkrecht zu den Längsachsen beider Teile. Markieren Sie die Schulter an einem Teil, indem Sie die Dicke des Materials vom Ende messen. Markieren Sie beide Kanten und die Vorderseite weiter.

2. Markieren Sie die zweite Schulter an der Seite des Endes. Sie sollte einen Abstand von einem Drittel der Materialstärke haben. Fahren Sie zu beiden Kanten fort.

3. Markieren Sie mit einer Lehre die Tiefe der Rille (ein Drittel der Materialstärke) an den Rändern zwischen den Linien der Schultern.

4. Sägen Sie die Schultern mit einer Bügelsäge mit einem Griff, um das Risiko eines Dickers zu vermeiden. Den Abfall mit einem Meißel entfernen und auf Ebenheit prüfen.

5. Markieren Sie mit einem Scaler mit derselben Einstellung die Linie auf der Rückseite und an den Rändern des zweiten Teils.

Tipps:

• Fugen wie Fugen in einer Nut und einem seitlichen Grat können mit einem Fräser und einer geeigneten Führungsvorrichtung einfach hergestellt werden - entweder nur für eine Nut oder für eine Nut und für eine Falte. Empfehlungen zur korrekten Bedienung mit dem Fräser, siehe S. 35.
• Wenn der Kamm zu eng in die Rille eintritt, kürzen Sie die vordere (glatte) Seite des Kamms oder schleifen Sie sie mit Sandpapier.

6. Markieren Sie von der Vorderseite mit einem Dickenmessgerät die Kanten zum Ende und zum Ende hin. Mit einer Bügelsäge mit einem Druckknopf entlang der Linie des Dickenmessgeräts sägen. Nicht zu tief schneiden, da dies die Verbindung schwächt.

7. Entfernen Sie den Abfall mit einem Meißel. Überprüfen Sie den Sitz und passen Sie ihn gegebenenfalls an.

  Halbbaumverbindungen

Halbbaumfugen sind Rahmenfugen, mit denen Teile aus Kunststoff oder entlang der Kante verbunden werden. Die Verbindung wird hergestellt, indem von jedem Teil die gleiche Materialmenge abgetastet wird, so dass sie bündig miteinander verbunden werden.

Arten von Verbindungen im Baum

Sechs Haupttypen von Verbindungen im Halbbaum können unterschieden werden: quer, eckig, im Dunkeln, eckig am Whisker, Schwalbenschwanz und Spleißen.

Führen Sie die Winkelverbindung im halben Baum durch

1. Richten Sie die Enden beider Teile aus. Zeichnen Sie auf der Oberseite eines Teils eine Linie senkrecht zu den Rändern und treten Sie vom Ende bis zur Breite des zweiten Teils zurück. Wiederholen Sie auf der Unterseite des zweiten Teils.

2. Stellen Sie den Dickenmesser auf die Hälfte der Dicke der Teile ein und zeichnen Sie eine Linie an den Enden und Kanten beider Teile. Markieren Sie den Abfall auf der Oberseite des einen und der Unterseite des anderen Teils.

3. Spannen Sie das Teil in einem Winkel von 45 ° in einen Schraubstock ein (Gesicht vertikal). Entlang der Fasern in der Nähe des Dickenmessgeräts vorsichtig von der Abfallseite her sägen, bis die Säge die Diagonale erreicht. Drehen Sie das Teil um und sägen Sie vorsichtig weiter. Heben Sie dabei den Griff der Säge allmählich an, bis die Säge an beiden Kanten an der Schulterlinie herausragt.

4. Entfernen Sie das Teil aus dem Schraubstock und legen Sie es auf das Gesicht. Drücken Sie es fest auf den Tsulag und klemmen Sie es mit einer Klammer.

5. Die Schulter bis zum vorher gemachten Schnitt sägen und den Abfall entfernen. Richten Sie die Unregelmäßigkeiten der Probe mit einem Meißel aus. Überprüfen Sie die Genauigkeit des Ausschnitts.

6. Wiederholen Sie den Vorgang im zweiten Teil.

7. Prüfen Sie den Sitz der Teile und richten Sie sie gegebenenfalls mit einem Meißel aus. Die Verbindung sollte rechteckig, bündig und ohne Lücken und Spiel sein.

8. Die Verbindung kann mit Nägeln, Schrauben, Kleber verstärkt werden.

  Eckverbindungen am Bart

Eckverbindungen werden unter Verwendung von abgeschrägten Enden hergestellt und verdecken die Endfaser, sowie entsprechen ästhetisch eher der Winkeldrehung der Dekorverkleidung.

Arten von Eckverbindungen am Bart

Um die Abschrägungen der Enden in eine Winkelverbindung zum Schnurrbart zu bringen, wird der Winkel, in dem sich die Teile treffen, in zwei Hälften geteilt. Bei einer herkömmlichen Verbindung beträgt dieser Winkel 90 °, sodass jedes Ende auf 45 ° gekürzt ist. Der Winkel kann jedoch sowohl stumpf als auch scharf sein. Bei ungleichmäßigen Winkelverbindungen werden Teile mit unterschiedlichen Breiten am Whisker verbunden.

Winkelverbindung am Schnurrbart herstellen

1. Markieren Sie die Länge der Teile, wobei zu beachten ist, dass die Länge entlang der langen Seite gemessen werden muss, da die Abschrägung die Länge in der Ecke verringert.

2. Nachdem Sie die Länge bestimmt haben, markieren Sie die Linie in einem Winkel von 45 ° - an der Kante oder auf der Fläche, je nachdem, wo die Fase geschnitten werden soll.

3. Verwenden Sie den kombinierten Winkel, um die Markierungen auf allen Seiten des Teils zu markieren.

4. Verwenden Sie zum manuellen Schneiden eine Gehrungsbox und eine Bügelsäge mit Öse oder eine manuelle Gehrungssäge. Drücken Sie das Teil fest auf die Rückseite des Gehrungskastens. Wenn es sich bewegt, wird die Abschrägung ungleichmäßig und die Verbindung passt nicht richtig. Wenn Sie nur von Hand gesehen haben, befolgen Sie den Vorgang, um nicht von den Markierungslinien auf allen Seiten des Teils abzuweichen. Gehrungssäge, wenn Sie eine haben, wird eine sehr ordentliche Abschrägung machen.

5. Befestigen Sie zwei Teile aneinander und prüfen Sie den Sitz. Sie können dies korrigieren, indem Sie die Oberfläche der Abschrägung mit einem Hobel abschneiden. Fixieren Sie das Teil fest und arbeiten Sie mit einer scharfen Fläche, wobei ein kleiner Überhang des Messers freigelegt wird.

6. Die Verbindung sollte mit Nägeln durch beide Teile geschlagen werden. Legen Sie dazu zuerst die Teile auf das Gesicht und schieben Sie die Nägel so in die Außenseite der Abschrägung, dass ihre Spitzen leicht von den Abschrägungen abstehen.

Köder die Nägel in beiden Teilen, so dass die Spitzen leicht aus der Oberfläche der Abschrägung herausragen.

7. Kleber auftragen und die Verbindung fest zusammendrücken, so dass ein Teil leicht über den anderen übersteht. Schieben Sie die Nägel zuerst in den hervorstehenden Teil. Bei Hammerschlägen bewegt sich das Teil beim Einschlagen von Nägeln leicht. Die Oberflächen sollten eben sein. Nageln Sie die zweite Seite des Gelenks und ertränken Sie die Köpfe der Nägel. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit.

Hämmern Sie zuerst die Nägel in den hervorstehenden Teil, und der Aufprall des Hammers bewegt das Gelenk in die gewünschte Position.

8. Wenn sich aufgrund von Unregelmäßigkeiten in der Ausführung ein kleiner Spalt ergibt, bügeln Sie die Verbindung auf beiden Seiten mit einem runden Schraubendreherschaft. Dadurch werden die Fasern bewegt, wodurch die Lücke geschlossen wird. Wenn die Lücke zu groß ist, müssen Sie entweder die Verbindung wiederherstellen oder die Lücke mit Kitt schließen.

9. Um die Eckverbindung am Schnurrbart zu verstärken, kann ein Holzklotz in die Ecke geklebt werden, wenn er nicht sichtbar ist. Wenn das Aussehen wichtig ist, kann die Verbindung auf einem einsteckbaren Dorn hergestellt oder mit Furnierdübeln gesichert werden. Innerhalb flacher Fugen können Stifte oder Lamellen (Standard-Flacheinsatzstifte) verwendet werden.

  Schnurrbartspleißen und -spleißen

Das Spleißen am Schnurrbart verbindet die Enden der Teile auf einer geraden Linie, und die Verbindung mit dem Schneiden wird verwendet, wenn es erforderlich ist, zwei Profilteile in einem Winkel miteinander zu verbinden.

Schnurrbart spleißen

Beim Spleißen am Schnurrbart werden die Teile an den Enden mit den gleichen Fasen verbunden, so dass die gleiche Dicke der Teile unverändert bleibt.

Spleißmasse

Verbindung mit Schneiden (mit Schneiden, mit Passung) wird verwendet, wenn es erforderlich ist, zwei Teile mit einem Profil in der Ecke zu verbinden, beispielsweise zwei Sockelleisten oder Gesims. Wenn sich das Teil während der Befestigung bewegt, fällt der Spalt weniger auf als bei einer Winkelverbindung zum Schnurrbart.

1. Befestigen Sie die erste Fußleiste. Schieben Sie die zweite Fußleiste in die Nähe der Wand.

Befestigen Sie die erste Fußleiste und drücken Sie die zweite Fußleiste gegen sie, indem Sie sie an der Wand ausrichten.

2. Streichen Sie mit einem kleinen Holzklotz und einem darauf gedrückten Bleistift über die Profiloberfläche der festen Fußleiste. Der Bleistift hinterlässt eine Markierungslinie auf dem Sockel, der markiert werden soll.

Ein Balken mit einem Bleistift darauf zeigt auf die zweite Fußleiste. Zeichnen Sie entlang des Reliefs der ersten Fußleiste. Der Bleistift markiert die Schnittlinie.

3. Schneiden Sie entlang der Markierungslinie. Überprüfen Sie den Sitz und schneiden Sie ihn gegebenenfalls nach.

Komplexe Profile

Legen Sie die erste Fußleiste ein und legen Sie die zweite Fußleiste in den Gehrungskasten. Die von der Profilseite und der Abschrägung gebildete Linie zeigt die gewünschte Form. Entlang dieser Linie mit einer Stichsäge schneiden.

  Augenverbindungen

Augenverbindungen werden verwendet, wenn Sie sich überschneidende Teile verbinden müssen, die sich „am Rand“ befinden, entweder in der Ecke oder in der mittleren Version (z. B. die Ecke der Fenstereinfassung oder wo das Tischbein mit der Querstange verbunden ist).

Arten von Augenverbindungen

Die häufigsten Arten von Gelenken im Auge sind eckige und T-förmige Gelenke. Aus Festigkeitsgründen muss die Verbindung geklebt werden, sie kann jedoch mit einem Dübel verstärkt werden.

Verbindung zum Auge

1. Markieren Sie wie gewohnt, aber teilen Sie die Materialstärke durch drei, um ein Drittel zu bestimmen. Markieren Sie den Abfall auf beiden Teilen. Zum einen müssen Sie die Mitte auswählen. Diese Furche wird das Auge genannt. Im zweiten Teil werden beide Seitenteile des Materials entfernt und die verbleibende Mitte wird als Spike bezeichnet.

2. Entlang der Fasern bis zur Schulterlinie entlang der Markierungslinien auf der Abfallseite sägen. Sägen Sie die Schultern mit einer Metallsäge und einem Hintern ab, und Sie erhalten einen Dorn.

3. Wenn Sie von zwei Seiten arbeiten, wählen Sie mit einem Meißel / Meißel für Rillen oder einer Stichsäge Material aus dem Auge aus.

4. Überprüfen Sie den Sitz und passen Sie ihn gegebenenfalls mit einem Meißel an. Tragen Sie Klebstoff auf die Oberfläche der Fuge auf. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit. Mit einer C-Klemme die Verbindung festklemmen, während der Klebstoff aushärtet.

  Spitze zur Einfaßung

Gewindeverbindungen zur Muffe oder einfach Dornverbindungen werden verwendet, wenn zwei Teile in einem Winkel oder an einer Kreuzung verbunden werden. Dies ist wahrscheinlich die stärkste aller Rahmenverbindungen in der Tischlerei und wird bei der Herstellung von Türen, Fensterrahmen und Möbeln verwendet.

Arten von Spike-to-Socket-Verbindungen

Die beiden Haupttypen von Spike-Verbindungen sind die übliche Spike-Verbindung zur Steckdose und die schrittweise Verbindung zur Steckdose (mitten in der Dunkelheit). Der Dorn und das Nest machen ungefähr zwei Drittel der Materialbreite aus. Die Ausdehnung des Nestes erfolgt auf einer Seite der Rille (halbdunkel), und von der entsprechenden Seite wird eine Stachelstufe in die Rille eingeführt. Halbdunkel verhindert, dass sich der Dorn aus der Fassung herausdreht.

Normale Spike-Verbindung zum Sockel

1. Lokalisieren Sie die Verbindung auf beiden Teilen und markieren Sie sie auf allen Seiten des Materials. Die Markierung zeigt die Breite des Schnittteils. Der Dorn befindet sich am Ende der Querlatte, und das Nest geht durch das Gestell. Der Dorn sollte eine geringe Länge haben, um das Gelenk weiter abzulösen.

2. Wählen Sie einen Meißel so nah wie möglich an einem Drittel der Materialstärke. Stellen Sie den Dickenmesser auf die Größe des Meißels ein und markieren Sie das Nest in der Mitte des Gestells zwischen den zuvor gezeichneten Markierungslinien. Von vorne arbeiten. Auf Wunsch können Sie die Dickerlösung auf ein Drittel der Materialstärke einstellen und beidseitig damit arbeiten.

H. Markieren Sie auf die gleiche Weise den Dorn am Ende und an beiden Seiten, um die Schultern an der Querstange zu markieren.

4. Klemmen Sie die Zusatzstütze in Form einer Holzverkleidung so hoch in den Schraubstock, dass Sie einen Ständer anbringen können, der „am Rand“ gedreht ist. Befestigen Sie den Ständer an der Halterung, indem Sie die Klemme neben der Markierung der Steckdose platzieren.

5. Schneiden Sie das Nest mit einem Meißel und lassen Sie etwa 3 mm Abstand von jedem Ende, um die Kanten bei der Probenahme nicht zu beschädigen. Halten Sie den Meißel gerade, während Sie die Parallelität beibehalten
  seine Kanten der Ebene des Racks. Führen Sie den ersten Schnitt streng vertikal durch, wobei die Abschrägung zur Nestmitte zeigt. Wiederholen Sie dies am anderen Ende.

6. Machen Sie einige Zwischenschnitte, halten Sie den Meißel leicht schräg und schärfen Sie die Fase nach unten. Wählen Sie einen Rückzugsort, indem Sie als Hebel fungieren. Nach einer Vertiefung von 5 mm weitere Schnitte ausführen und einen Abfall auswählen. Fahren Sie mit der Hälfte der Dicke fort. Drehen Sie das Teil um und arbeiten Sie auf der anderen Seite genauso.

7. Nachdem Sie den Hauptteil des Abfalls entfernt haben, reinigen Sie das Nest und schneiden Sie die zuvor verbleibende Menge an den Markierungslinien auf jeder Seite ab.

8. Schneiden Sie einen Dorn entlang der Fasern, wobei Sie eine Metallsäge mit einem Dorn entlang der Markierungslinie von der Seite des Ausgangs führen, und schneiden Sie die Schultern.

9. Überprüfen Sie den Sitz und passen Sie ihn gegebenenfalls an. Die Schultern der Schuhplatte sollten sauber am Ständer befestigt sein, die Verbindung sollte senkrecht und spielfrei sein.

10. Zum Sichern können Sie auf beiden Seiten des Zapfens Keile einführen. Die Freigabe hierfür erfolgt im Nest. Wenn Sie mit einem Meißel an der Außenseite des Nestes arbeiten, erweitern Sie ungefähr zwei Drittel der Tiefe mit einer Neigung von 1: 8. Keile werden mit der gleichen Vorspannung hergestellt.

11. Kleber auftragen und fest zusammendrücken. Überprüfen Sie die Rechtwinkligkeit. Tragen Sie Klebstoff auf die Keile auf und setzen Sie sie ein. Dornenfond absägen und überschüssigen Kleber entfernen.

Andere Bolzenanschlüsse

Die Bolzen für Fensterrahmen und Türen unterscheiden sich etwas von den Bolzen in Halbdunkelheit, obwohl die Technik dieselbe ist. Im Inneren befindet sich eine Falte und / oder Auflage für Glas oder Platte (Panel). Wenn Sie einen Dorn in den Sockel eines Teils mit einer Falte stechen, richten Sie die Ebene des Dorns auf den Rand der Falte aus. Eine der Schultern der Querstange ist länger (bis zur Tiefe der Falte) und die zweite ist kürzer, um die Falte nicht zu blockieren.

Die Stachelverbindungen für Teile mit Polstern haben eine Schulter, die mit einem Schnitt versehen ist, der dem Profil der Polster entspricht. Alternativ können Sie die Verkleidung vom Rand des Sockels entfernen und eine Abschrägung oder ein Beschneiden gemäß dem wechselseitigen Teil vornehmen.
  Andere Arten von Spike-to-Socket-Verbindungen:

• Seitenspieß - bei der Herstellung von Türen.
• Geheime abgeschrägte Spitze im Halbdunkel (mit einem abgeschrägten Schritt) - um die Spitze zu verbergen.
• Ein Dorn im Dunkeln (Stufen des Dorns an seinen beiden Seiten) - für relativ breite Teile wie die untere Türverkleidung (Block).

Alle diese Verbindungen können durchgehend oder taub sein, wenn die Endfläche des Dorns von der Rückseite des Racks nicht sichtbar ist. Sie können mit Keilen oder Stiften verstärkt werden.

  Kundgebung

Das Auffinden von breitem, hochwertigem Holz wird immer schwieriger und teurer. Darüber hinaus unterliegen solche Breitbretter sehr starken Schrumpfverformungen, was das Arbeiten mit ihnen erschwert. Um schmale Bretter entlang der Kante zu breiten Paneelen für Arbeitsplatten oder Werkbankabdeckungen zu verbinden, verwenden sie Kohäsion.

Vorbereitung

Bevor Sie direkt mit der Rallye beginnen, müssen Sie Folgendes tun:

• Wenn möglich, Radialsägebretter aufnehmen. Sie sind weniger schrumpfungsanfällig als Tangentialschnittholz. Wenn tangentiale Sägebretter verwendet werden, legen Sie die Schallseite abwechselnd auf die eine und die andere Seite.
• Versuchen Sie, Materialien mit unterschiedlichen Sägemethoden nicht zu einer Platte zu vereinen.
• Verbinden Sie auf keinen Fall Bretter aus verschiedenen Holzarten, wenn diese nicht richtig getrocknet sind. Sie ergeben unterschiedliche Schrumpfungen und Risse.
• Legen Sie die Platten mit den Fasern nach Möglichkeit in eine Richtung.
• Stellen Sie vor dem Verkleben sicher, dass Sie das Material zuschneiden.
• Verwenden Sie nur hochwertigen Kleber.
• Wenn das Holz poliert werden soll, wählen Sie eine Textur oder Farbe.

Sammeln auf einem glatten Puffer

1. Legen Sie alle Bretter mit der Vorderseite nach oben. Um die spätere Montage zu erleichtern, markieren Sie die Kanten mit einer durchgehenden Bleistiftlinie, die an den Fugen in einem Winkel gezeichnet ist.

2. Glatte Kanten nähen und auf die entsprechenden angrenzenden Bretter prüfen. Richten Sie die Enden oder Bleistiftlinien jedes Mal aus.

3. Stellen Sie sicher, dass die gesamte Oberfläche keine Lücken oder Ebenheiten aufweist. Wenn Sie den Spalt mit einer Klammer zusammendrücken oder mit einem Kitt verspachteln, wird die Verbindung anschließend reißen.

4. Fassen Sie beim Hobeln kurzer Teile die beiden in einem Schraubstock mit den Seiten zusammen und planen Sie beide Kanten gleichzeitig. Es ist nicht erforderlich, die Rechteckigkeit der Kanten beizubehalten, da sie beim Andocken ihre mögliche Neigung gegenseitig ausgleichen.

5. Bereiten Sie die Stoßfuge vor und tragen Sie Klebstoff auf. Verbinden Sie durch Zusammendrücken mit dem Schleifen die beiden Oberflächen, drücken Sie den überschüssigen Klebstoff heraus und helfen Sie den Oberflächen, aneinander zu haften.

Andere Arten des Sammelns

Andere Bindungsmassen mit unterschiedlicher Verstärkung werden auf die gleiche Weise hergestellt. Dazu gehören:

• mit Stiften (Dübel);
• in der Nut und im Kamm;
• um ein Viertel.

  Kleben und klemmen

Das Verkleben und Fixieren von Leimteilen ist ein wichtiger Bestandteil der Holzbearbeitung, ohne den viele Produkte an Festigkeit verlieren.

Klebstoffe

Der Klebstoff verstärkt die Verbindung, indem er die Teile zusammenhält, so dass sie sich nicht leicht trennen lassen. Tragen Sie beim Arbeiten mit Klebstoffen unbedingt Schutzhandschuhe und beachten Sie die Sicherheitshinweise auf der Verpackung. Reinigen Sie das Produkt vor dem Abbinden von überschüssigem Klebstoff, da dieser das Hobelmesser abstumpfen und die Schleifhäute verstopfen kann.

PVA (Polyvinylacetat)

PVA-Kleber ist ein Universalkleber für Holz. Wenn es noch feucht ist, kann es mit einem mit Wasser angefeuchteten Tuch abgewischt werden. Es haftet perfekt auf locker haftenden Oberflächen, benötigt keine Langzeitfixierung zum Abbinden und härtet in ca. einer Stunde aus. PVA bietet eine ziemlich starke Verbindung und haftet auf fast jeder porösen Oberfläche. Es gibt eine dauerhafte Verbindung, ist aber nicht hitze- und feuchtigkeitsbeständig. Mit einem Pinsel auftragen und auf großen Flächen mit Wasser verdünnen und mit einem Farbroller auftragen. Da PVA-Kleber auf Wasserbasis ist, härtet er beim Aushärten aus.

Kontaktkleber

Haftklebstoffe sofort nach dem Auftragen und Fügen von Teilen auftragen. Tragen Sie es auf beide Oberflächen auf und verbinden Sie sie, wenn der Kleber trocken wird. Es wird für Laminat (Laminat) oder Furnier für Spanplatten verwendet. Keine Fixierung erforderlich. Es wird durch Lösungsmittel geklärt. Kontaktkleber ist brennbar. In einem gut belüfteten Bereich arbeiten, um die Rauchkonzentration zu verringern. Nicht für den Außenbereich empfohlen, da es nicht feuchtigkeits- und hitzebeständig ist.

Epoxidkleber

Epoxidkleber ist der haltbarste und teuerste der in der Holzbearbeitung verwendeten Klebstoffe. Dies ist ein Zweikomponentenklebstoff auf Harzbasis, der beim Abbinden nicht schrumpft und beim Erhitzen weich wird und unter Last nicht kriecht. Es ist wasserbeständig und haftet auf fast allen porösen und glatten Materialien, mit Ausnahme von Thermoplasten wie Polyvinylchlorid (PVC) oder Plexiglas (organisches Glas). Geeignet für den Außenbereich. Ungehärtet kann es mit einem Lösungsmittel entfernt werden.

Heißkleber

Heißschmelzender lösungsmittelfreier Kleber klebt fast alles zusammen, einschließlich vieler Kunststoffe. Es wird normalerweise in Form von Klebestiften verkauft, die in eine spezielle elektrische Klebepistole eingesetzt werden. Kleber auftragen, Oberflächen verbinden und 30 Sekunden drücken. Keine Fixierung erforderlich. Es wird durch Lösungsmittel geklärt.

Schellen zur Befestigung

Clips gibt es in einer Vielzahl von Ausführungen und Größen, von denen die meisten als Klemmen bezeichnet werden. In der Regel sind jedoch nur einige wenige Varianten erforderlich. Stellen Sie sicher, dass ein Stück Holzabfall zwischen der Klemme und dem Produkt liegt, um zu verhindern, dass Dellen Druck ausüben.

Kleb- und Befestigungstechnik

Montieren Sie das Produkt vor dem Verkleben unbedingt „trocken“ - ohne Kleber. Bei Bedarf verriegeln, um Anschlüsse und Gesamtabmessungen zu überprüfen. Wenn alles normal ist, zerlegen Sie das Produkt und ordnen Sie die Teile in einer bequemen Reihenfolge an. Markieren Sie die zu verklebenden Stellen und bereiten Sie die Klammern mit den Schwämmen / Anschlägen im gewünschten Abstand vor.

Rahmenmontage

Verteilen Sie den Kleber mit einem Pinsel gleichmäßig auf allen geklebten Flächen und montieren Sie das Produkt schnell. Überschüssigen Klebstoff entfernen und die Baugruppe mit Klammern sichern. Drücken Sie die Gelenke mit gleichmäßigem Druck zusammen. Die Klammern sollten senkrecht und parallel zu den Oberflächen des Produkts sein.

Positionieren Sie die Klemmen so nah wie möglich an der Verbindung. Überprüfen Sie die Parallelität der Traversen und richten Sie sie gegebenenfalls aus. Messen Sie die Diagonalen - wenn sie gleich sind, bleibt die Rechteckigkeit des Produkts erhalten. Wenn nicht, kann ein leichter, aber scharfer Schlag an einem Ende des Racks die Form ausgleichen. Passen Sie die Klemmen bei Bedarf an.

Wenn der Rahmen nicht flach auf einer ebenen Fläche liegt, klopfen Sie die hervorstehenden Bereiche mit einem Holzhammer durch einen Holzblock als Dichtung. Wenn dies nicht hilft, müssen Sie möglicherweise die Klemmen lösen oder den Holzklotz mit den Klemmen über den Rahmen klemmen.

Bei der Herstellung von Tischlereiartikeln besteht die Hauptverbindungsart aus einem Dorn, der aus zwei Elementen besteht: einem Dorn und einer Buchse oder aus Ösen. Abhängig von der Dicke der Produkte und der erforderlichen Festigkeit werden die Stäbe mit einem, zwei oder mehr Stacheln verbunden. Eine Erhöhung der Anzahl der Spikes erhöht die Klebefläche.

Gemäß GOST 9330-76 sind die Spike-Verbindungen der Stäbe Winkelende, Winkelmittel- und Eckkasten.

Eckendedie Stangenanschlüsse werden an den Spikes vorgenommen: offen durch Einzel-UK-1 (Abb. 48, a), offen durch Doppel-UK-2 (Abb. 48.6), offen durch Dreifach-UK-3 (Abb. 48, c), durch halb abgedunkeltes UK-4 (Abb. 48, d), ckbcj mit halb abgedunkeltem UK-5 (Abb. 48.5), nicht durchgehend mit t / gsmnom UK-6 (Abb. 48, e)durch-mit-dunkel-UK-7 (Abb. 48, x), durch-durch und durch-durch runde Steckspitzen UK-8 (Abb. 48, x) h)auf den "Schnurrbart" mit eingesetztem und durchgehendem Rundstecker UK-9 (Abb. 48, i), auf den "Schnurrbart" mit eingesetztem durchgehendem Flachstecker UK-10 (Abb. 48, k), auf den "Schnurrbart" mit eingesetztem durchgehendem Flachstecker UK-11 (Fig. 48, 1). Die Abmessungen der Spikes und anderer Elemente der Eckend-Spike-Verbindungen sind in der Tabelle angegeben. 5, und die Arten von Winkelmittel- und Winkelkastenverbindungen sind in Fig. 4 gezeigt. 49 und 50.

Die Abmessungen der Spikes und anderer Elemente der Winkelmittelgelenke sollten wie folgt sein. In der Verbindung US-3 gilt: Si \u003d 0,4 So! S 2 \u003d 0,5 (So - Si); b- nicht weniger als 2 mm; /, \u003d (0,3 ... 0,8) B; 1 2 = \u003d s (0,2 ... 0,3) B |. In den Gelenken US-1, US-2 ist eine Doppelspitze mit Si \u003d 0,2 So zulässig; Rentspricht dem Fräserradius. Für

5. Tischler-, Zimmerer- und Parkettarbeiten

Abb. 48. Abgewinkelte Endanschlüsse:

aber- auf der Spitze offen durch einzelne UK-1, b- auf der Spitze offen durch Doppel-UK-2, in- am Dorn offen durch dreifache UK-3, g- auf einem Dorn mit einem halbdunklen Durchgang UK-4, d- auf dem Dorn mit einem semi-through durch UK-5, e- auf einem Dorn mit einem dunklen Durchgangsloch UK-6, g - auf einem Dorn mit einem dunklen Durchgangsloch UK-7, s- bei durch und durch UK-8 eingeführten runden Dornen (Dübel), und- am "Schnurrbart" mit durchsteckbarem Rundstecker UK-9, - am "Schnurrbart" mit durchsteckbarem Flachstecker UK-10, l- Auf dem "Schnurrbart" mit einem durchgesteckten Flachstecker UK-11

verbindung yC-4: 5i \u003d S 3 \u003d 0,25 °; 5g \u003d 0,5 ; Bei Verbindung US-5: S, \u003d (0,4 ... 0,5) S 0; / \u003d (0,3 ... 0,8) S; S 2 = 0,5 (S Q. - - Si); b- mindestens 2 mm; für Verbindung US-6: / \u003d (0,3 ... 0,5) So;

Tabelle 5.Abmessungen von Stehbolzen und anderen Eckverbindungen

Fortsetzung der Tabelle. 5

b- mindestens 1 mm; für Verbindung US-7: rf \u003d 0,4; / \u003d (2,5 ... 6) d; / i \u003d / + 2 ... 3 mm; für Verbindung US-8: / \u003d (0,3 ... 0,5) Bi; 5i \u003d \u003d 0, o5S b Die resultierende Größe sollte auf die nächste Größe gerundet werden (13, 14, 15, 16 und 17 mm), jedoch nicht kleiner als So.

Die Bemessungswerte der Spikes und Dübel der Verbindungen des US-Typs werden auf die nächstgelegene Fräsergröße (4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25 mm) gerundet, und der Winkel a wird abhängig von der Ausführung des Produkts eingestellt. Der Winkelkastenanschluss UYA-1 (Abb. 50, a) sollte sein: S: \u003d 5z \u003d 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm; / \u003d Also;S 2 muss mindestens 0,35 ° betragen. In Verbindungen U I-2 S \\= \u003d 0,85 So, und die so erhaltene Größe wird gerundet