Zerspanungsmaschinen sind Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken in genau festgelegter Größe durch Entfernen der Aufmaßschicht unter Bildung von Spänen.

Für die Arbeit werden hauptsächlich Schleif- oder Klingenschneidwerkzeuge verwendet. Maschinen führen auch Oberflächenglätten, Walzen in Walzen und andere Operationen durch. Metallbearbeitungsanlagen ermöglichen die Bearbeitung von metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Zum Beispiel Kapron, Textolit, verschiedene Kunststoffe und Holz, aber auch Spezialmaschinen sind für die Bearbeitung von harten Materialien (Keramik oder Glas) vorgesehen.

Einteilung der Einheiten nach Gruppen

Die Hauptaufteilung der Reihe von Metallschneidemaschinen erfolgt nach der technologischen Art der Bearbeitung, der Art der Bewegungsmechanismen und der Art des verwendeten Werkzeugs.

Es gibt 10 Gruppen von Maschinen:

• Die erste Gruppe sind Wendeeinheiten. Sie machen etwa 30% des Maschinenparks aus. Dient zum Drehen von Drehteilen. Die Schneidbewegung für die Gruppe ist die Drehung des Werkstücks.
• Das zweite sind Bohrungen und Aggregate. Ihr Anteil beträgt 20% und sie werden auf verschiedene Arten zur Bearbeitung von Löchern verwendet. Die Rotation des Werkzeugs und sein Vorschub bei feststehendem Teil sind die Hauptschneidbewegungen. Bei Bohrmaschinen wird ein Tischhub mit einem Teil hinzugefügt.
• Die dritte - Schleif-, Polier- und Läppmaschinen. Sie machen 20% der Gesamtzahl solcher Geräte aus. Mit einem Schleifwerkzeug arbeiten. Polier- und Endbearbeitungsgeräte verwenden Schleifpaste und -pulver, Schleifbänder und Schleifsteine.
• Viertens - Geräte für die physikalisch-chemische Verarbeitung und kombiniert. Diese Gruppe umfasst beispielsweise die Einheit für.
• Die fünfte Gruppe umfasst Zahnradbearbeitungs- und Gewindeschneidvorrichtungen. Sie machen 6% des Gesamtparks aus. Zum Schneiden verschiedener Arten von Zahnrädern und. Sie führen Schrupp- und Schlichtarbeiten durch.
• Sechste - Fräsmaschinen. Sie machen 15% der Gesamtzahl der Geräte aus. Vielschneidenfräser in verschiedenen Ausführungen sind ein Arbeitswerkzeug.
• Die siebte Gruppe - Hobel-, Verweil- und Stemmmaschinen. Sie machen 4% der Werkzeugmaschinen aus. Sie haben eine gerade Tischbewegung. Bei Stemmmaschinen ist die Hauptbewegung die Hin- und Herbewegung des Fräsers. Räummaschinen werden zum Bearbeiten von Löchern und Nuten mit einem mehrschneidigen Werkzeug verwendet - Räummaschinen.
• Achte Schneidemaschinen. Dienen zum Schneiden von Rohlingen wie Kreisen, Ecken, Stangen.
• Die neunte Gruppe - verschiedene Maschinen. Diese Gruppe umfasst Maschinen zum Auswuchten, Bearbeiten und für andere Vorgänge.
• Zehntel ist Reserve. Mehrzweckmaschinen wie CNC-Anlagen und Bearbeitungszentren ermöglichen die Implementierung einer Reihe von Bearbeitungsverfahren. Entsprechend der Art der durchgeführten Operationen sind diese in einer der Maschinengruppen enthalten.

Typenklassifizierung

Innerhalb jeder der 10 Gruppen gibt es eine Unterteilung in 10 Typen nach folgenden Kriterien:

• layout der Basisknoten;
• verwendete Verarbeitungsmethode und Werkzeug;
• automatisierungsgrad und andere technologische Merkmale.

Die Gruppe der Schleif- und Poliermaschinen umfasst beispielsweise Rund- und Flachschleifmaschinen, Längsschleifen und Schleifen. In der Gruppe der Hobel- und Rillmaschinen - Längshobeln Einzelregal, Querhobeln und Rillen.

Innerhalb eines Typs gibt es eine Unterteilung in 10 Größen.

Die Einteilung der Zerspanungsmaschinen nach den technologischen Parametern ist in der Tabelle grafisch dargestellt.

• manuelle Steuerung;
• halbautomatische Geräte, wenn der Bearbeitungszyklus automatisch ausgeführt wird und der Bediener das Werkstück wechselt und die Maschine einschaltet;
• automatische Maschinen, bei denen viele Arbeitszyklen ohne Bedienungspersonal kontinuierlich automatisch ausgeführt werden, einschließlich Werkzeugwechsel, Be- und Entladen von Teilen;
• cNC-Maschinen sind mit der Funktion versehen, die Betriebsarten durch Anpassung schnell zu ändern.

Moderne Zerspanungsmaschinen werden mit zusätzlicher Ausrüstung hergestellt, was den Prozess der Materialbearbeitung beschleunigt. Master können den Automatisierungsgrad in der Kleinserienfertigung erhöhen, sofern vermehrt Maschinen mit numerischer (Zyklus-) Programmsteuerung (CNC) zum Einsatz kommen. In ihrer Markierung befindet sich ein Buchstabe F (C).

Die digitale Bezeichnung hinter dem Buchstaben gibt die Art der Steuerung an:

• digitalanzeige F1 - Das System ermöglicht die Erstellung eines vorläufigen Koordinatensatzes. Die Digitalanzeige zeigt numerisch die aktuelle Position und Bewegung des beweglichen Knotens der Maschine an.
• rechteck- oder Positionssystem Ф2;
• kontur F3;
• universal Ф4 - kombiniert Kontur- und Positionsbearbeitung eines Teils.

Bezeichnungsprinzip

Modelle von Werkzeugmaschinen haben eine Originalbezeichnung in Form einer Kombination aus Buchstaben und Zahlen.

Das folgende Kennzeichnungsverfahren wurde festgelegt:

• die erste Ziffer ist die Zugehörigkeit der Maschine zur Gruppe.
• die nächste Komponente zeigt ihren Typ.
• der dritte und vierte kennzeichnen einen charakteristischen Parameter (Werkstückgröße, Tischgröße).

Maschinenmarkierung

Der Buchstabe nach der ersten oder zweiten Ziffer zeigt die Modernisierung der Hauptparameter an. Jeder Buchstabe, der die Markierung mit Ausnahme von A, C, B, H, M, P und F vervollständigt, zeigt die Änderung an, die mit einer Änderung des Knotendesigns durchgeführt wurde.

Die Buchstaben A, C, P, B bezeichnen die Genauigkeitsklasse. Wenn das Werkzeugmagazin an der Werkzeugmaschine erscheint, wird der Buchstabe M hinzugefügt.

Moderne Arten von Zerspanungsmaschinen sind unterschiedlich. Für die Bezeichnung wird F verwendet, wo sich jedoch ein Turm befindet, befindet er sich am Ende der Markierung R.

Solche Zerspanungsmaschinen sind bei Handwerkern sehr beliebt.

Beispielsweise gibt die Bezeichnung 2H135 an, dass es sich um eine Vertikalbohrmaschine der zweiten Gruppe, Typ 1, mit Modernisierung N handelt. Der maximale Durchmesser des installierten Bohrers beträgt 35 mm.

Video: Allgemeine Informationen zu Werkzeugmaschinen

Metallbearbeitungsmaschinen, die von einheimischen Herstellern hergestellt werden, sind in mehrere Kategorien unterteilt, die durch die entsprechende Klassifizierung gekennzeichnet sind. Sie können bestimmen, zu welcher Kategorie dieses oder jenes Gerät gehört, indem Sie es markieren, was für diejenigen, die es verstehen, eine Menge aussagt. Unabhängig davon, zu welcher Kategorie die Zerspanungsvorrichtung gehört, hängt das Wesentliche bei der Bearbeitung davon ab, dass das Zerspanungswerkzeug und das Teil Formbewegungen ausführen, dh, sie bestimmen die Konfiguration und die Abmessungen des fertigen Produkts.

Die häufigsten Arten von Werkzeugmaschinen: 1-6 - Drehen, 7-10 - Bohren, 11-14 - Fräsen, 15-17 - Hobeln, 18-19 - Lang, 20-24 - Schleifen.

Arten von Zerspanungsanlagen

Metallbearbeitungsmaschinen werden je nach Einsatzzweck in neun Hauptgruppen eingeteilt. Dazu gehören die folgenden Geräte:

1. drehen  - alle Sorten (in den Markierungen ist die Zahl "1" angegeben);
2. bohren und Bohren  - Maschinen zum Bohren und Bohren (Gruppe "2");
3. schleifen, polieren, läppen  - spanabhebende Maschinen zum Läppen, Schleifen, Schleifen und Polieren (Gruppe "3");
4. kombiniert  - Metallschneidvorrichtungen für besondere Zwecke (Gruppe "4");
5. gewinde- und Verzahnungsbearbeitung  - Maschinen zum Bearbeiten von Elementen von Gewinde- und Zahnradverbindungen (Gruppe "5");
6. fräsen  - Maschinen für Fräsarbeiten (Gruppe "6");
7. stemmen, Hobeln und Verweilen  - Metallschneidemaschinen verschiedener Modifikationen zum Hobeln, Nuten und Räumen (Gruppe "7");
8. spalten  - Schneidausrüstung, einschließlich Sägen (Gruppe "8");
9. anders  - Beispiele für solche Zerspanungsanlagen - Spitzenlosschälen, Sägen und andere (Gruppe "9").

Gruppen und Arten von Werkzeugmaschinen (zum Vergrößern klicken)

Zusätzlich können Metallschneidemaschinen einer der folgenden Typen sein:

• mehr- und Einspindel, spezialisiert (halbautomatisch und automatisch), Mehrfachschneiden, Drehen, Bohren und Schneiden, Rotieren, Frontalschneiden und Spezialschneiden;
• ausrüstung für die Durchführung technologischer Bohr- und Bohrvorgänge: Mehr- und Einspindelbohrgeräte, halbautomatische, vertikale, horizontale und radiale Bohrgeräte, Koordinatenbohrgeräte, Diamantbohrgeräte und horizontale Bohrgeräte, verschiedene Bohrmodelle;
• verschiedene Arten von Schleifmaschinen (Flach-, Innen- und Rundschleifen), Schäl- und Poliergeräten, Schleif- und Spezialeinheiten;
• typen von Metallbearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Elementen von Zahnrädern und Gewindeverbindungen: Verzahnen (einschließlich der zur Bearbeitung von Kegelrädern), Verzahnen - für zylindrische Zahnräder, Verzahnungsfräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen und Zahnradschleifen, Verzahnungsbearbeitung, Prüfen, Gewindefräsen, Vorrichtungen zum Bearbeiten der Enden von Zähnen und Elementen von Schneckenpaaren;
• zerspanungsmaschinen der Fräsgruppe: Cantilever (vertikale, horizontale und breite Universalmodelle) und Non-Cantilever (vertikale Geräte, Längs-, Kopier- und Graviermodelle);
• hobelausrüstung und Modelle für diesen Zweck: Längsmaschinen, auf denen ein oder zwei Gestelle installiert sind; horizontale und vertikale Räumvorrichtungen;
• schneidausrüstung: entweder mit einer glatten Metallscheibe, einem Cutter oder Sägen verschiedener Bauart (Band, Scheibe, Bügelsäge) ausgestattet; richtige Schnittarten von Metallbearbeitungsmaschinen;
• andere maschinentypen für die bearbeitung von metallbarren: teilen, bohren und schleifen, feilen, auswuchten, rechts- und spitzenlos schälen, sägen.

Vertikalfräsmaschine - einer der Vertreter einer umfangreichen Fräsgruppe

Die Klassifizierung von Zerspanungsmaschinen erfolgt ebenfalls nach folgenden Parametern:

• nach Gewicht und Gesamtabmessungen der Ausrüstung: groß, schwer und einzigartig;
• nach Spezialisierungsgrad: Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken gleicher Größe - Spezial; für Teile mit unterschiedlichen, aber identischen Größen - spezialisiert; universelle Geräte, mit denen Teile jeder Größe und Form bearbeitet werden können;
• je nach Grad der Verarbeitungsgenauigkeit: erhöht - P, normal - N, hoch - B, besonders hohe Genauigkeit - A; unterscheiden auch Maschinen, an denen Sie besonders präzise arbeiten können - C, sie werden auch Präzision genannt.

Maschinenmarkierung

Die Klassifizierung der für die Bearbeitung von Metallrohlingen bestimmten Geräte legt nahe, dass jeder Fachmann nach dem Ablesen der Kennzeichnung sofort erkennen kann, welche Zerspanungsmaschine sich vor ihm befindet. Diese Kennzeichnung enthält alphanumerische Zeichen, die auf einzelne Merkmale des Geräts hinweisen.

Die erste Ziffer ist die Gruppe, zu der die Zerspanungsmaschine gehört, die zweite ist der Gerätetyp, die dritte (und in einigen Fällen die vierte) die Größe der Haupteinheit.

Nach den in der Kennzeichnung des Modells aufgeführten Zahlen können Buchstaben stehen, die angeben, ob das Modell einer Metallschneidemaschine besondere Merkmale aufweist. Zu diesen Merkmalen des Geräts kann sein Genauigkeitsgrad oder ein Hinweis auf eine Änderung gehören. Oft steht in der Bezeichnung der Maschine der Buchstabe bereits nach der ersten Ziffer: Dies zeigt an, dass Sie ein modernisiertes Modell haben, in dessen Standardausführung Änderungen vorgenommen wurden.

Beispielsweise kann die Kennzeichnung der 6M13P-Maschine dekodiert werden. Die Zahlen in dieser Bezeichnung weisen darauf hin, dass es sich um eine Fräsmaschine ("6") des ersten Typs ("1") handelt, die zur dritten Standardgröße ("3") gehört und es Ihnen ermöglicht, die Bearbeitung mit erhöhter Genauigkeit durchzuführen (Buchstabe "P"). ) Der Buchstabe "M" auf dem Etikett dieses Geräts weist darauf hin, dass es modernisiert wurde.

Automatisierungsstufen

Typen von Drehmaschinen sowie Vorrichtungen für jeden anderen Zweck, die unter Massen- und Großserienbedingungen eingesetzt werden, werden als Aggregate bezeichnet. Sie erhielten diesen Namen aufgrund der Tatsache, dass sie mit Einheiten des gleichen Typs (Baugruppen) ausgestattet sind: Bett, Arbeitsköpfe, Tische, Spindeleinheiten und andere Mechanismen. Mit ganz anderen Grundsätzen entstehen Maschinen, die für die Klein- und Einzelproduktion notwendig sind. Das Design solcher Geräte, die sehr vielseitig sind, kann völlig einzigartig sein.

Die Klassifizierung von Drehmaschinen (sowie von Geräten anderer Kategorien) nach Automatisierungsebene impliziert deren Unterteilung in die folgenden Typen:

1. manuelle Modelle, bei denen alle Operationen im manuellen Modus ausgeführt werden;
2. halbautomatisch, wobei ein Teil der technologischen Vorgänge (Einlegen des Werkstücks, Anfahren des Geräts, Entfernen des fertigen Teils) im manuellen Modus ausgeführt wird (alle anderen mit Hilfsvorgängen verbundenen Vorgänge werden im automatischen Modus ausgeführt);
3. automatisch, für deren Betrieb nur die Einstellung von Verarbeitungsparametern erforderlich ist, führen sie alle anderen Operationen unabhängig nach einem vorgegebenen Programm aus;
4. cNC-Schneideinheiten (alle Prozesse auf solchen Maschinen werden von einem speziellen Programm gesteuert, das ein codiertes System von numerischen Werten enthält);
5. zerspanungsanlagen, die zur Kategorie der flexiblen Automationsmodule gehören.

Die bekanntesten Vertreter von Zerspanungsmaschinen sind CNC-Geräte, deren Betrieb von einem speziellen Computerprogramm gesteuert wird. Ein solches Programm, das vom Bediener in den Maschinenspeicher eingegeben wird, bestimmt fast alle Parameter des Gerätebetriebs: Spindeldrehzahl, Verarbeitungsgeschwindigkeit usw.

Alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen, die mit einem CNC-System ausgestattet sind, enthalten die folgenden typischen Elemente in ihrer Konstruktion.

• Die Konsole (oder Konsole) des Bedieners, über die ein Computerprogramm, das den Betrieb steuert, im Speicher der Maschine gespeichert wird. Mit Hilfe einer solchen Fernbedienung können Sie außerdem alle Parameter des Geräts manuell steuern.
• Die Steuerung ist ein wichtiges Element des CNC-Systems, mit dessen Hilfe nicht nur Steuerbefehle generiert werden, die an die Bedienelemente der Anlage übertragen werden, und deren korrekte Ausführung kontrolliert wird, sondern auch alle notwendigen Berechnungen durchgeführt werden. Je nach Komplexität des Gerätemodells können sowohl ein leistungsstarker Kompressor als auch ein herkömmlicher Mikroprozessor als Controller zur Ausstattung verwendet werden.
• Ein Bildschirm oder eine Anzeige, die als Steuer- und Bedienfeld für den Bediener dient. Ein solches Element ermöglicht eine Echtzeitüberwachung des Betriebs der Metallschneidemaschine, eine Überwachung des Verarbeitungsprozesses und, falls erforderlich, eine schnelle Änderung von Parametern und Einstellungen.

Das Funktionsprinzip von Metallbearbeitungsmaschinen, die mit einem CNC-System ausgestattet sind, ist einfach. Zuerst wird ein Programm geschrieben, das alle Anforderungen für die Bearbeitung eines bestimmten Werkstücks berücksichtigt, dann gibt der Bediener es mit einem speziellen Programmiergerät in die Maschinensteuerung ein. Befehle, die in einem solchen Programm enthalten sind, werden an die Arbeitselemente der Ausrüstung gesendet, und nach deren Ausführung schaltet sich die Maschine automatisch aus.

Der Einsatz von Zerspanungsmaschinen mit numerischer Programmsteuerung ermöglicht eine hochpräzise und produktive Bearbeitung. Dies ist der Grund für ihren aktiven Einsatz zur Ausstattung von Industrieunternehmen, die Produkte in großen Stückzahlen herstellen. Aufgrund ihres hohen Automatisierungsgrades sind solche Einheiten perfekt in große automatisierte Linien integriert.

Die Haupttätigkeit Unternehmensgruppe "TechnoSpetsSnab"  ist verkaufreparieren  und service Wartung von Industrie- und Baumaschinen.

Das Unternehmen ist seit 2005 auf dem Markt für Industrieausrüstung tätig. In dieser Zeit sind Tausende von privaten und staatlichen Unternehmen, die in verschiedenen Branchen tätig sind, zu unseren Kunden geworden. Wir legen Wert auf die Beziehungen zu unseren Kunden und schätzen das Ansehen, das wir uns durch die Aktivitäten des Unternehmens erworben haben. Die Priorität in der Arbeit der Mitarbeiter ist eine ehrliche Haltung gegenüber Partnern, Lieferanten, Kunden und Kollegen. Deshalb arbeiten wir nur mit bewährten Geräten namhafter Hersteller und verkaufen keine Geräte von zweifelhafter Qualität. Für Stammkunden das Rabattsystem.

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Prozessdesign

Spezialisierte Drehmaschinen

Zusätzlich zu den oben diskutierten Hochleistungsmaschinen gibt es immer noch eine große Anzahl von Maschinenvarianten für ein bestimmtes Drehen, die wir "spezialisierte" Maschinen oder sogar "Spezialmaschinen" nennen.

Abb. 1. Spezialisierte Sundstrand-Drehmaschine.

Diese Maschinen werden von Firmen entweder für Teile hergestellt, die aufgrund ihrer Form oder der geforderten Genauigkeit auf den beschriebenen Maschinentypen nicht schnell und kostengünstig bearbeitet werden können, oder um eine besonders hohe Produktivität zu erzielen oder die Konzentration einer großen Anzahl von Arbeitsgängen auf eine Maschine zu erreichen.

In Abb. 1 zeigt eine Spezialmaschine von Sundstrand Mch. Co zum Drehen beider Flansche des Hinterachsgehäuses.

In diesem Fall handelt es sich um eine Drehmaschine mit folgenden wesentlichen Änderungen:
  a) der vordere und hintere Spindelstock der Maschine sind gleich und nur Mittelhalter,
b) Die Drehung der Teile erfolgt durch den sogenannten "Eentre-Drive", dh den Antrieb in der Mitte des Teils
  c) die Maschine ist mit 4 Bremssätteln ausgestattet - zwei vorne und zwei hinten,
  g) die Änderung der Drehzahl und des Vorschubs erfolgt durch Wechselgetriebe,
  d) Leerlauf- und Arbeitsbewegungen der Bremssättel werden automatisiert.

Die Maschinensteuerung reduziert sich auf den Teilewechsel und die Inbetriebnahme der Maschine.

Für ein klareres Bild dieser Operation sind hier einige detailliertere Daten:

Größen: Durchmesser der Flansche - 5 ", Detaillänge - 53"
  Material: gepresstes und geschweißtes Stahlblech.
  Lagerbestand: 1/16 bis 5/32 ”.
  Die größte Schnittlänge: 1% ".
  Verarbeitungsgenauigkeit ± 0,002 Zoll pro Durchmesser und zt0,01 Zoll pro Länge.
  Schnittgeschwindigkeit: 100 Fuß pro Minute.
  Einreichung pro Umdrehung: vordere Schneidezähne 0,017 Zoll und hintere - 0,023 Zoll.
  Produktivität: 38 Stk. pro Stunde.

In Abb. Fig. 3 zeigt dieselbe Maschine beim Drehen beider Enden der Achswelle.

Der Antrieb ist wie in der vorherigen Behandlung ausgeführt (aufgrund seiner starren Struktur dient er gleichzeitig als Lünette).

Zwei vordere Bremssättel erzeugen eine Längsdrehung aller Durchmesser, einschließlich des Kegels (ein Kopiergerät).

Zwei hintere Bremssättel mit breiten Messern verleihen beiden Enden der Achswelle das endgültige Profil.

Zu diesem Vorgang können folgende Daten bereitgestellt werden:
  Material: E. E. (C \u003d 0,4-0,45%).
  Toleranz: 3/16 ”(pro Seite).
  Verarbeitungsgenauigkeit: +0.005 ”.
  Vorschub pro Umdrehung: 0,017 Zoll.
  Verarbeitungszeit 2 min. 25 sek (Produziert 21,5 Einheiten pro Stunde mit einer Arbeitseffizienz von 85%).

Der Einsatz spezialisierter Mehrschneider zeigt sich auch beim Drehen der Nockenwellen eines Automotors

Diese Bearbeitung erfolgt in der Regel in 2 oder 3 Arbeitsgängen an speziellen Mehrschneidern mit 2 oder 3 langen, meist einseitig angeordneten Messern, auf denen die erforderliche Anzahl von Messern installiert ist (bis zu 24 oder mehr).

Abb. 3. Drehen Sie die Achse an der SundstrMd-Maschine.

Abb. 4. Lo-Su-Maschine - zum Drehen von Kurvenrollen (spezialisiert).

Um ein Durchbiegen der Walze durch den Druck der Messer zu vermeiden, wird diese von einer oder mehreren Lünetten getragen.

Diese Behandlung wird häufig in gut ausgestatteten Fabriken auf speziellen Bo-Swing-Maschinen von Seneca Falls Mach mit mehreren Schneidern durchgeführt. Co oder für die Großserienfertigung auf langgestreckten Fay-Drehautomaten.

Letztere Maschinen können im Hinblick auf die gesamte Palette der zur Verfügung stehenden Geräte auch als auf die vorgenannte Verarbeitung spezialisiert angesehen werden.

Abb. 5. Schneiden Sie die Hälse der Kurvenrolle an der Lo-Swing-Maschine.

In Deutschland werden Maschinen für diesen Zweck von Haiden-Riech & Harbeck gebaut.

In Abb. 5 zeigt die Nervenoperation (Trimmen) der Nockenwelle beim Einschalten der Lo-Swing-Maschine.

Die Kurvenrolle wird beim Drehen von zwei Lünetten (von der den Schneidezähnen gegenüberliegenden Seite) gehalten.

Vor diesem Vorgang sollten daher zusätzlich zum Beschneiden und Zentrieren zwei Hälse der Wellenlager eingekerbt werden, auf denen die Lünettenrollen aufliegen sollen.

Spezialisierte Mehrschneidemaschinen zum Drehen der Nockenwelle unterscheiden sich von herkömmlichen Mehrschneidemaschinen mit längerem Bett, geringer Spitzenhöhe, Länge, Lage und Anzahl der Bremssättel, Anordnung der Lünetten und entsprechend mehr Leistung durch die große Anzahl gleichzeitig arbeitender Messer.

Eines der Merkmale der Klassifizierung von Maschinen ist der Grad ihrer Vielseitigkeit. Es kennzeichnet die Vielfalt der Teile und Vorgänge, für die die Maschine geeignet ist. Je größer diese Vielfalt ist, desto größer sind die technologischen Fähigkeiten der Maschine.

Aus dieser Sicht sind alle Maschinen in 4 Gruppen unterteilt:

Allzweckmaschinen  (Wide-Universal) - Schrauben, vertikales und horizontales Fräsen, vertikales und radiales Bohren, Rundschleifen usw.

Hochleistungs-Allzweckmaschinen  - Drehautomaten, Drehautomaten und halbautomatische Vorrichtungen, Längs- und Rotationsfräsen, spitzenloses Schleifen usw. (weniger universell, kleinere Geschwindigkeits- und Vorschubbereiche).
Maschinen für einen bestimmten Zweck (spezialisiert)  - Verzahnen, Verzahnen, Drehen und Kopieren usw. (für gleichnamige Operationen eine bestimmte Art von Teil).

Sondermaschinen  - nur eine Operation in einem technologischen Prozess durchzuführen. Spezialmaschinen werden in zwei Typen unterteilt: gewöhnliche Spezialmaschinen und modulare Maschinen.

Das am weitesten verbreitete Aggregat ist zum Bohren und Bohren von Werkzeugmaschinen.

In einigen Fällen wird eine spezielle Maschine durch die Modernisierung einer Maschine einer anderen Gruppe erstellt, dann werden sie als spezialisiert bezeichnet. Beispielsweise verwandelt es ein Drehen in ein Kopierfräsen (zum Bearbeiten der Feder einer GTE-Klinge) usw.

Bei ENIMS wurde eine moderne Klassifizierung von Werkzeugmaschinen entwickelt. Als bestimmende Parameter für die Klassifizierung werden die Detail- und Zielspezialisierung sowie der Automatisierungsgrad der Geräte herangezogen.

Bei der Beschreibung der detaillierten Spezialisierung von Systemen wird empfohlen, die oben genannte Terminologie zu verwenden. Maschinen werden nach Automatisierungsgrad in automatische, automatisierte und nicht automatisierte Maschinen unterteilt.

Darüber hinaus werden Maschinen in Einzweck- und Mehrzweckmaschinen unterteilt (dieser Begriff wurde zusammen mit CNC-Maschinen verwendet).

Das folgende Klassifizierungsmerkmal ist die Genauigkeit der Maschinen:
   N - Maschinen mit normaler Genauigkeit - 16K20.
   P - Maschinen mit erhöhter Genauigkeit, die durch die Verbesserung der Fertigungs- und Montagequalität von Maschinen mit normaler Genauigkeit erzielt werden - 16K40P, 53A30P.
   B - Hochpräzisionsmaschinen (Sonderkonstruktion einzelner Einheiten und hohe Anforderungen an die Herstellung, Montage und Regelung der Maschine) - 3U10V.
   A - Maschinen mit besonders hoher Präzision (höhere Fertigungsanforderungen als in Klasse B) - 16B16A, 3U10A.
   C - besonders präzise Maschinen - Master-Maschinen (zur Herstellung von Teilen für Maschinen der Klassen A und B) - 2421C - Koordinatenbohren.
   Maschinen der Klassen B, A, C werden in Räumen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit betrieben.

Technologische Prozesse werden sowohl beim Entwurf neuer Werkstätten und Fabriken als auch für bestehende Werkstätten entwickelt. Im ersten Fall konzentrieren sie sich auf Maschinen der neuesten Modelle. Im zweiten Schritt wird TP unter Berücksichtigung der verfügbaren Ausrüstung entwickelt.
   Beachten Sie bei der Auswahl der Ausrüstung Folgendes:

1. Der technologische Zweck der Maschinen ist die Entsprechung zu einer bestimmten Operation.
2. Die Abmessungen der Maschine, ihre Leistung und die verschiedenen Betriebsarten.
3. Die Genauigkeit der Maschine und die erforderliche Genauigkeit bei der Herstellung des Teils.
4. Das Produktionsvolumen - die Produktivität der Maschine.
5. Die Kosten für die Ausrüstung.

Die Nomenklatur der Maschinenqualitätsindikatoren in GOST 4.93-83 wird ausführlicher beschrieben.

Metallschneidemaschinen abhängig von der Art der Verarbeitung , unterteilt in neun Gruppen und jede Gruppe in zehn Typen (Untergruppen), die den Zweck der Maschinen, ihre Anordnung, den Automatisierungsgrad oder den verwendeten Werkzeugtyp charakterisieren. Gruppe 4 ist für Erodier-, Ultraschall- und andere Maschinen bestimmt.

Die Bezeichnung des Maschinenmodells besteht aus einer Kombination von drei oder vier Ziffern und Buchstaben. Die erste Ziffer gibt die Gruppennummer, die zweite Untergruppennummer (Maschinentyp) und die letzten ein oder zwei Ziffern die charakteristischsten technologischen Parameter der Maschine an.

Zum Beispiel:

1. 1E116 bezeichnet einen einspindligen automatischen Revolverkopf mit dem größten Durchmesser der zu bearbeitenden Stange von 16 mm;
2. 2H125 bezeichnet eine Vertikalbohrmaschine mit dem größten Nennbohrdurchmesser von 25 mm.

Der Buchstabe nach der ersten Ziffer kennzeichnet verschiedene Ausführungen und Aufrüstungen des Grundmaschinenmodells. Der Buchstabe am Ende des digitalen Teils bedeutet die Änderung des Basismodells, der Genauigkeitsklasse der Maschine oder ihrer Merkmale.

Die folgende Indexierung von softwaregesteuerten Maschinenmodellen wurde übernommen:
   C - mit zyklischer Steuerung;
   F1 - mit digitaler Positionsindizierung sowie einem vorläufigen Koordinatensatz;
   F2 - mit Positions-CNC-System
   ‡ - mit einem Kontur-CNC-System; F4 - mit einem kombinierten CNC-System.
   Zum Beispiel:

1. 16D20P - Präzisionsschraubendrehmaschine;
2. 6R13K-1 - Vertikalfräsmaschine mit Kopiereinrichtung;
3. 1G340PTs - Horizontale Revolverdrehmaschine mit erhöhter Genauigkeit und zyklischer Programmsteuerung;
4. 2P135F2 - Vertikalbohrmaschine mit einem Revolver, einem Kreuztisch und einem Positionssystem der numerischen Steuerung;
5. 16K20FZ - Drehmaschine mit einem Kontursystem der numerischen Steuerung;
6. 2202VMF4 - eine horizontale Mehrzweckmaschine (Bohren, Fräsen und Bohren) von hoher Präzision mit einem Werkzeugmagazin und einem kombinierten CNC-System (der Buchstabe M bedeutet, dass die Maschine ein Werkzeugmagazin hat).

Spezielle und spezialisierte Maschinen werden durch einen Buchstabenindex (ein oder zwei Buchstaben) gekennzeichnet, der jeder Anlage mit der Modellnummer der Maschine zugeordnet ist. Zum Beispiel mod. MSH-245 ist ein halbautomatisches Präzisionsschleifgerät der Moskauer Schleifmaschinenfabrik.