Die Schweißumformer sind in folgende Gruppen unterteilt: je nach Anzahl der Strommasten - Ein-Schutz-Stationen, die für die Versorgung eines Schweißlichtbogens ausgelegt sind; Mehrpunktspeisung mehrerer Schweißbögen gleichzeitig; je nach Verlegemethode - stationär, bewegungslos auf den Fundamenten verlegt; fahrbar, auf Wagen montiert; nach Typ für Motoren, die den Generator in Rotation versetzen - Maschinen mit elektrischem Antrieb; Autos mit Verbrennungsmotor (Benzin oder Diesel); nach der Methode der Ausführung - Einzelfall, in dem der Generator und der Motor in einem einzigen Gehäuse montiert sind; getrennt, wobei der Generator und der Motor am selben Rahmen montiert sind und der Antrieb über eine Kupplung erfolgt.

Single-Post Schweißkonverter  bestehen aus einem Generator und einem Elektromotor oder Verbrennungsmotor. Der Stromkreis des Schweißgenerators sorgt für eine fallende externe Kennlinie und Kurzschlussstrombegrenzung. Die externe Strom-Spannungs-Kennlinie / (Abb. 14) zeigt den Zusammenhang zwischen Spannung und Strom an den Klemmen des Schweißstromkreises des Generators. Für die Stabilität des Brennens des Schweißbogens soll die Charakteristik des Generators / die Charakteristik des Lichtbogens kreuzen   III. Wenn der Lichtbogen angeregt wird, ändert sich die Spannung (//) von Punkt I zu Punkt 2. Wenn

Split-Pol-Generatoren  unter Ausnutzung des Entmagnetisierungseffekts des Magnetflusses des Ankers eine fallende äußere Kennlinie erzeugen. In Abb. Fig. 15 zeigt ein Diagramm eines derartigen Schweißgenerators. Der Generator hat vier Haupt (N  g  und Sr sind die wichtigsten, Nn Und Sn - quer) und zwei weitere (N  und S)   die Stangen. In diesem Fall liegen die gleichnamigen Hauptstangen nebeneinander und bilden sozusagen eine Gabelstange. Feldwicklungen haben zwei Abschnitte: ungeregelt 2   und einstellbar 1.   Eine ungeregelte Wicklung befindet sich an allen vier Hauptpolen, und eine einstellbare Wicklung ist nur nc quer. In der Schaltung der einstellbaren Feldwicklung ist ein Rheostat 3 enthalten, an den zusätzlichen Polen befindet sich eine serielle Wicklung 4.   Entlang der neutralen Symmetrielinie   O - O  zwischen den entgegengesetzten Polen am Generatorkollektor befinden sich die Hauptbürsten a und ft, an die der Schweißstromkreis angeschlossen ist. Extra Bürste   mit  dient zur Speisung der Feldwicklungen.

Wenn der Generator im Leerlauf läuft (Abb. 16,   a)  Die Polwicklungen erzeugen zwei magnetische Flüsse Фг und Фп, die e induzieren. d.s in der Wicklung des Ankers. Wenn der Schweißkreis geschlossen ist (Abb. 16, b), fließt ein Strom durch die Ankerwicklung, der einen Magnetfluss des Ankers Фя erzeugt, der entlang der Linie der Hauptbürsten gerichtet und durch die Generatorpole geschlossen ist. Der magnetische Fluss des Ankers Фя kann in zwei Komponenten des Flusses Фяг und Фяп zerlegt werden. Der Fluss von Fyag in der Richtung stimmt mit dem Fluss Фг der Hauptpole überein, kann ihn jedoch nicht verstärken, da die Hauptpole des Generators Ausschnitte aufweisen, die ihre Querschnittsfläche verringern, und deshalb arbeiten sie bei voller magnetischer Sättigung (d. H. Dem magnetischen Fluss dieser Pole unabhängig voneinander) von der Last bleibt fast konstant). Der Fluss des PNF ist gegen den Fluss der Querpole gerichtet und schwächt diesen daher ab und kann sogar die Richtung des Gesamtflusses ändern. Ein solcher Effekt des Magnetflusses des Ankers führt zu einer Schwächung der Gesamtsumme
  magnetischer Overhead des Generators und damit zu einem Spannungsabfall an den Hauptbürsten des Generators. Je größer der Strom ist, der durch die Ankerwicklung fließt, desto größer ist der Magnetfluss ФФ, desto stärker nimmt die Spannung ab. Bei einem Kurzschluss des Schweißstromkreises erreicht die Spannung an den Hauptbürsten nahezu Null.

Der Schweißstrom wird in zwei Schritten geregelt - grob und genau. Bei grober Regelung wird der Bürstenstrahl verschoben, auf dem sich alle drei Bürsten des Generators befinden. Bewegt man die Bürste in Ankerdrehrichtung, nimmt die entmagnetisierende Wirkung des Ankerflusses zu und der Schweißstrom ab. Bei einer Rückwärtsverschiebung nimmt der Entmagnetisierungseffekt ab und der Schweißstrom steigt an. Auf diese Weise werden die Intervalle großer und kleiner Ströme eingestellt. Die sanfte und genaue Stromregelung erfolgt über einen im Feldwicklungskreis enthaltenen Rheostat. Durch Erhöhen oder Verringern des Erregerstroms in der Wicklung der Querpole mit einem Rheostat wird der Magnetfluss Фп geändert, wodurch die Spannung des Generators und der Schweißstrom geändert werden.

Bei Generatoren mit geteilten Polen mit später Auslösung wird der Schweißstrom durch Ändern der Anzahl der Windungen der Teilwicklungen der Generatorpole und des im Feldwicklungskreis enthaltenen Rheostaten gesteuert. Der Rheostat ist am Generatorgehäuse montiert und hat eine Skala mit Einteilungen in Ampere. Die in den PS-300M-1-Wandlern verwendeten SG-300M-1-Generatoren arbeiten nach diesem Schema.

Schaltplan   Generator mit Entmagnetisierungswirkung einer sequentiellen Wicklung  Die im Schweißstromkreis enthaltene Erregung ist in Abb. 17. Der Generator hat zwei Wicklungen: Feldwicklung 1 und sequentielle Entmagnetisierungswicklung 2.   Die Feldwicklung wird entweder von den Haupt- und Zusatzbürsten (b und c) oder von einer speziellen Gleichstromquelle (vom Wechselstromnetz über einen Selengleichrichter) gespeist. Zauberer

Der von dieser Wicklung erzeugte Fadenfluss Ф ist konstant und unabhängig von der Generatorlast. Die Entmagnetisierungswicklung ist mit der Ankerwicklung in Reihe geschaltet, so dass beim Brennen des Lichtbogens der durch die Wicklung fließende Schweißstrom einen gegen den Fluss Ф0 gerichteten Magnetfluss Фп erzeugt. Daher ist e. d.s Der Generator wird durch den resultierenden Magnetfluss Фв - increasesп - induziert. Mit zunehmendem Schweißstrom steigt der Magnetfluss Фп und der resultierende Magnetfluss Ф „- Фм nimmt ab. Infolgedessen nimmt das induzierte e ab. d.s Generator. Somit ergibt sich die entmagnetisierende Wirkung der Wicklung 2 liefert die fallenden äußeren Eigenschaften des Generators. Der Schweißstrom wird durch Umschalten der Windungen der sequentiellen Wicklung (Grobeinstellung - zwei Bereiche) und des Rheostats der Feldwicklung (sanfte und präzise Einstellung innerhalb jedes Bereichs) gesteuert. Die Generatoren GSO-120, GSO-ZOO, GS0500, GS-500 usw. werden nach diesem Schema hergestellt

Die Wandler sind in der Tabelle angegeben. 1.

In Abb. Abbildung 18 zeigt den im Handel erhältlichen und bei Bau- und Installationsarbeiten weit verbreiteten mobilen Schweißkonverter PSO-500 mit einem Pfosten. Es besteht aus einem Generator GSO-5SYU und einem Drehstrom-Asynchronmotor AB-72-4, die in einem Gehäuse auf Rädern montiert sind, um sich auf der Baustelle fortzubewegen. Der Konverter ist für manuelles Lichtbogenschweißen, halbautomatisches Schlauchschweißen und automatisches Unterpulverschweißen ausgelegt. Zur Grobregelung des Schweißstroms (Schalten von Windungen einer sequentiellen Wicklung) werden ein negativer und zwei positive Kontakte an die Klemmenleiste des Generators ausgegeben. Wird ein Schweißstrom im Bereich von 120 ... 350 A benötigt, werden die Schweißdrähte an den negativen und mittleren positiven Kontakten angeschlossen. Bei Arbeiten mit Strömen von 350 ... 600 A werden die Schweißdrähte an den negativen und extrem positiven Kontakten angeschlossen. Der gleichmäßige Schweißstrom wird durch einen im unabhängigen Erregerwicklungskreis enthaltenen Rheostat geregelt. Der Rheostat befindet sich am Körper der Maschine und hat ein Schwungrad mit einem Stromabnehmer. Die Waage hat zwei Zahlenreihen, die den angeschlossenen Kontakten entsprechen: die innere Reihe - bis zu 350 A und die äußere Reihe - bis zu 6СУ A.

Für die Durchführung von Schweißarbeiten ohne Elektrizität (in Neubauten, bei Installationsarbeiten im Feld, beim Schweißen von Gas- und Ölleitungen, bei der Installation von Hochspannungsmasten usw.) werden mobile Schweißgeräte verwendet, die aus einem Schweißgenerator und einem Verbrennungsmotor bestehen. Eine kurze technische Beschreibung der gängigsten Schweißgeräte mit Verbrennungsmotoren finden Sie in der Tabelle. 2.

Tabelle 2

In Abb. Fig. 19 zeigt das Schweißgerät dieser Gruppe PAS-400-VIII. Die Einheit besteht aus einem Generator SGP-3-VI und einem Verbrennungsmotor ZIL-120 oder ZIL-164. Der Generator arbeitet nach einer Schaltung mit einer entmagnetisierenden Folgewicklung. Der Strom wird durch einen Rheostat des Stromkreises der Hauptfeldwicklung geregelt. Der Motor der Kocheinheit wurde speziell für den dauerhaften stationären Betrieb umgerüstet: Er verfügt über einen automatischen Fliehkraftregler; manuelle Regelung für Arbeiten bei niedrigen Geschwindigkeiten; automatische Zündung aus, wenn eine plötzliche Erhöhung der Geschwindigkeit. Das Schweißgerät ist auf einem starren Metallrahmen mit beweglichen Rollen montiert. Das Vorhandensein eines Dachs und seitlicher Metallvorhänge, die vor atmosphärischen Niederschlägen schützen, ermöglicht die Verwendung des Geräts für Arbeiten im Freien.

Zum Schweißen in Schutzgasen sowie zum halbautomatischen und automatischen Schweißen werden Generatoren mit einer starren oder zunehmenden äußeren Charakteristik verwendet. Solche Generatoren haben unabhängige Erregerwicklungen und eine vorspannende sequentielle Wicklung. Im Leerlauf d.s Der Generator wird durch einen magnetischen Fluss induziert, der durch eine Wicklung unabhängiger Erregung erzeugt wird. In der Betriebsart erzeugt der durch die Reihenwicklung fließende Schweißstrom einen magnetischen Fluss, der in Richtung des magnetischen Flusses der unabhängigen Erregerwicklung übereinstimmt. Dies stellt eine starre oder ansteigende Strom-Spannungs-Kennlinie sicher.

In Abb. Abbildung 20 zeigt einen PSG-350-Umrichter dieses Typs, der aus einem GSG-350-Schweißgleichstromgenerator und einem 14-kW-Drehstrom-Asynchronmotor AV-61-2 besteht. Generator mit! unabhängige Erregerwicklung und Vorspannungssequenzwicklung. Die unabhängige Erregerwicklung wird über Selengleichrichter und einen Spannungsstabilisator von einem externen Netz gespeist, wodurch der Einfluss von Spannungsschwankungen im Netz auf den Erregerstrom beseitigt wird. Die sequentielle Wicklung ist in zwei Abschnitte unterteilt: Wenn ein Teil der Windungen im Schweißkreis enthalten ist, arbeitet der Generator im starren Modus, und wenn alle Windungen der Wicklung verwendet werden, weist der Generator eine zunehmende äußere Charakteristik auf. Der Generator und der Motor sind in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht und auf einem Wagen montiert.

Die Universalkonverter ПСУ-300 und ПСУ-500-2, die zum manuellen Schweißen, zum automatischen Unterpulverschweißen sowie zum automatischen und halbautomatischen Schweißen in Schutzgasen bestimmt sind, weisen sowohl eine fallende als auch eine starre äußere Eigenschaft auf. In diesen Wandlern ist es durch Schalten der unabhängigen und sequentiellen Wicklungen des Generators möglich, entmagnetisierende und magnetisierende Ströme zu erzeugen und dementsprechend die eine oder andere Charakteristik zu erhalten.

Bei Arbeiten auf einer Baustelle oder in einer Fabrik werden mehrere nahe beieinander liegende Schweißstationen verwendet   Multipfosten-Schweißkonverter.Die äußere Charakteristik des Mehrpolschweißgenerators muss starr sein, d. H. Unabhängig von der Anzahl der Arbeitspfosten muss die Generatorspannung konstant sein. Um eine konstante Spannung zu erhalten, besitzt der Mehrwegegenerator (Fig. 21) eine Parallelfeldwicklung 1, die einen Magnetfluß 0i erzeugt, und eine Reihenwicklung 3, die einen Magnetfluß erzeugt   Fa  die gleiche Richtung.

Im Leerlauf d.s des Generators wird nur durch den magnetischen Fluss Phi induziert, da in der Reihenwicklung kein Strom fließt. Die Spannung des Generators reicht aus, um den Lichtbogen zu zünden. Beim Schweißen tritt Strom in der Ankerwicklung und damit in der Reihenfeldwicklung auf. In diesem Fall erscheint ein magnetischer Fluss Φ ^ und e. d.s wird durch den Gesamtfluss 0i + Фг induziert. Der Spannungsabfall im Generator während des Betriebs wird durch den ansteigenden Magnetfluss kompensiert, so dass die Spannung gleich der Leerlaufspannung bleibt. Um eine fallende Außenkennlinie zu erhalten, sind Schweißstifte über einstellbare Ballast-Rheostate im Generatorstromkreis enthalten 4. Die Spannung des Generators wird durch einen Rheostat geregelt 2,   in der parallelen Feldwicklungsschaltung enthalten. Der Schweißstrom wird durch Ändern des Widerstandes des Ballast-Rheostaten eingestellt.

Der Mehrpunktschweißumrichter PSM-1000 (Abb. 22) besteht aus einem Schweißgleichstromgenerator vom Typ SG-1000 und einem in einem Gehäuse montierten Drehstrom-Asynchronmotor. Der sechspolige Generator SG-1000 mit Selbsterregung hat eine Parallele

Nuyu und sequentielle Wicklungen, die magnetische Flüsse in die gleiche Richtung erzeugen. Das Set des Schweißgeräts enthält neun Ballast-Rheostate RB-200, mit denen Sie neun Pfosten einsetzen können.

Die Konverter PSM-1000-1 und PSM-1000-11 weisen keine wesentlichen Konstruktionsunterschiede auf. Erregerwicklungen des Generators

PSM-1000-I bestehen aus Kupfer, PSM-1000-II aus Aluminium. Die neueste Modifikation ist PSM-1000-4, bestehend aus einem GSM-1000-4-Generator und einem A2-82-2-Elektromotor mit einer Leistung von 75 kW. Das Konverter-Kit enthält die Vorschaltgeräte RB-200-1 (9 Stk.) Oder RB-300-1 (6 Stk.).

Der Ballast-Rheostat RB-200 (Abb. 23) verfügt über fünf Messerschalter, mit deren Hilfe der Widerstand des Rheostaten eingestellt wird. Mit diesen Schaltern können Sie den Schweißstrom schrittweise alle 10 A innerhalb von 10 ... 200 A einstellen.

Die Verwendung von Mehrfach-Schweißkonvertern reduziert den Platzbedarf von Schweißgeräten und die Kosten für Reparatur, Wartung und Instandhaltung. Der Wirkungsgrad einer Schweißstation ist jedoch aufgrund der großen Leistungsverluste in Ballastrheostaten erheblich geringer als bei einem Einpolumrichter. Daher ist die Wahl eines Mehrpfosten- oder mehrerer Einstationen-Schweißgeräte durch eine technische und wirtschaftliche Berechnung für bestimmte Bedingungen gerechtfertigt.

Wenn der Einsatz von Einpolschweißgeräten wirtschaftlich rentabel ist, aber die Leistung eines Generators für den Betrieb der Schweißstation nicht ausreicht, werden zwei Schweißgeräte parallel eingeschaltet. Beim parallelen Einschalten der Generatoren sind folgende Bedingungen zu beachten. Generatoren sollten vom Typ und von den äußeren Eigenschaften her gleich sein. Vor dem Einschalten müssen die Generatoren auf die gleiche Spannung eingestellt werden.

Zheniya im Leerlauf. Nach der Einbeziehung in die Arbeit ist es erforderlich, die Regelvorrichtungen zu verwenden, um die gleiche Generatorlast am Amperemeter festzustellen. Wenn die Last nicht gleich ist, ist die Spannung eines Generators höher als die eines anderen, und der Niederspannungsgenerator, der vom Strom des zweiten Generators gespeist wird, arbeitet als Motor. Dies führt zur Entmagnetisierung der Pole des Generators und der Leistung seines NC-Systems. Daher sollten Sie die Strommesswerte ständig überwachen und gegebenenfalls die Gleichmäßigkeit der Last anpassen.

Um die Spannung von parallel laufenden Generatoren mit fallenden äußeren Eigenschaften auszugleichen, speisen Sie ihre Erregerstromkreise gegenseitig ein: Die Erregerwicklungen eines Generators werden von den Ankerbürsten eines anderen Generators gespeist (Abb. 24).

Beim parallelen Einschalten der PSM-1000-Mehrfachgeneratoren müssen die mit dem Buchstaben U (Ausgleich) gekennzeichneten Abschirmungen der GS-1000-Generatoren mit einem Draht verbunden werden. in diesem Fall werden die sequentiellen Wicklungen der Generatoren parallel geschaltet und somit Schwingungen in der Lastverteilung zwischen den Generatoren beseitigt.

Ein Schweißumformer ist eine Kombination aus einem Wechselstrommotor und einem Gleichstromschweißgenerator. Die elektrische Energie des Wechselstromnetzes wird in mechanische Energie des Elektromotors umgewandelt, dreht die Welle des Generators und wird in elektrische Energie mit konstantem Schweißstrom umgewandelt. Daher ist der Wirkungsgrad des Umrichters gering: Aufgrund des Vorhandenseins rotierender Teile sind sie im Vergleich zu Gleichrichtern weniger zuverlässig und bequem im Betrieb. Bei Bau- und Installationsarbeiten hat der Einsatz von Generatoren jedoch einen Vorteil gegenüber anderen Quellen, da sie weniger empfindlich auf Netzspannungsschwankungen reagieren.

Zur Versorgung mit Gleichstromlichtbogen werden mobile und stationäre Schweißumformer hergestellt. In Abb. Abbildung 11 zeigt den Aufbau des PSO-500-Einpol-Schweißkonverters, der von unserer Branche im Handel erhältlich ist.

Abb. 1 Schema des Schweißtransformators PSO-500

2-Elektromotor

3-Fan

4-polige Spulen

5-Anker-Stangen

6 Sammler

7-Toko-Abzieher

8- Handrad zur Stromregelung

9 Schweißklemmen

10-Amperemeter

11er Pack Schalter

12-Koropka-Vorschalt- und Steuergeräte des Umrichters

Einpoliger Schweißumrichter besteht aus zwei Maschinen: aus einem elektrischen Antriebsmotor 2 und einen Schweißgleichstromgenerator, der in einem gemeinsamen Gehäuse 1 angeordnet ist. Anker 5 der generator und der rotor des elektromotors befinden sich auf einer gemeinsamen welle, deren lager in den deckeln des umrichtergehäuses eingebaut sind. Zwischen dem Elektromotor und dem Generator befindet sich ein Lüfter auf der Welle 3, entwickelt, um das Gerät während des Betriebs zu kühlen. Der Generatoranker wird aus dünnen Blechen aus bis zu 1 mm dickem Elektrostahl gezogen und mit Längsnuten versehen, in die isolierte Windungen der Ankerwicklung eingelegt werden. Die Enden der Ankerwicklung sind mit den entsprechenden Kollektorplatten verlötet. 6. Spulen auf den Polen von Magneten montiert 4 mit Wicklungen aus isoliertem Draht, die im Stromkreis des Generators enthalten sind.

Der Generator arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn sich der Anker 5 dreht, kreuzt seine Wicklung die magnetischen Kraftlinien der Magnete, wodurch in den Ankerwicklungen ein elektrischer Wechselstrom induziert wird, der den Kollektor verwendet 6 konvertiert zu permanent; Von den Stromabnehmerbürsten 7 fließt mit einer Last im Schweißkreis Strom vom Abnehmer zu den Klemmen 9.

Das Vorschalt- und Steuergerät des Umrichters ist am Gehäuse montiert 1   in einer gemeinsamen Box 12.

Der Umrichter wird über einen Batch-Schalter eingeschaltet 11. Die stufenlose Regelung des Erregerstromwertes und die Regelung der Betriebsart des Schweißgenerators erfolgt über einen Rheostaten im unabhängigen Erregerstromkreis über das Handrad 8. Mit einem Jumper, der eine zusätzliche Klemme an eine der positiven Leitungen der seriellen Wicklung anschließt, kann der Schweißstrom für einen Betrieb von bis zu 300 und bis zu 500 A eingestellt werden. Der Generatorbetrieb bei Strömen, die die oberen Grenzen (300 und 500 A) überschreiten, wird nicht empfohlen, da dies möglich ist Überhitzung der Maschine und des Schaltsystems ist defekt.

Der Schweißstrom wird mit einem Amperemeter ermittelt 10, der Nebenschluss ist in der Kette des Ankers des Generators enthalten, der im Inneren des Wandlergehäuses montiert ist.

Die Generatorwicklungen bestehen aus Kupfer oder Aluminium. Aluminiumreifen sind mit Kupferplatten verstärkt. Zum Schutz vor Funkstörungen durch den Betrieb des Generators wird ein kapazitives Filter aus zwei Kondensatoren verwendet.

Vor Inbetriebnahme des Umrichters muss die Erdung des Gehäuses überprüft werden. Zustand der Sammlerbürsten; Zuverlässigkeit der Kontakte im internen und externen Stromkreis; Drehen Sie das Rheostat-Einstellrad bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Überprüfen Sie, ob sich die Enden der Schweißdrähte berühren. Installieren Sie eine Steckbrücke auf der Klemmenleiste entsprechend dem erforderlichen Schweißstrom (300 oder 500 A).

Der Umrichter wird durch Einschalten des Motors im Netz (mit einem Paketschalter) gestartet 11). Nach dem Anschluss an das Netzwerk muss die Drehrichtung des Generators überprüft werden (von der Seite des Kollektors aus gesehen muss sich der Rotor gegen den Uhrzeigersinn drehen) und, falls erforderlich, die Drähte ausgetauscht werden, anstatt sie an das Stromnetz anzuschließen.

Um die Funktionsweise des Schweißumformers zu erläutern, betrachten wir einen vereinfachten Stromkreis des PSO-500-Umformers (Abb. 2). Der asynchrone Elektromotor 1 mit einem kurzgeschlossenen Rotor hat drei Statorwicklungen, die gemäß dem "Stern" -Schema (380 V) verbunden sind. Der Batch-Schalter 2 dient zum Einschalten des Elektromotors in einem Drehstromnetz mit einer Spannung von 380 V. Der vierpolige Schweißgenerator 8 hat eine unabhängige Erregerwicklung 5 und eine sequentielle Entmagnetisierungswicklung 7, die eine fallende äußere Charakteristik des Generators liefert. Die Wicklungen 5 und 7 liegen an unterschiedlichen Polen. Die unabhängige Feldwicklung 5 wird von einem Selengleichrichter 4 mit Gleichstrom versorgt, der über einen Spannungsstabilisator (einphasiger Transformator) 3 in das Stromversorgungsnetz der Motorwicklungen einbezogen ist und gleichzeitig mit dem Start des Elektromotors einschaltet.

Der Schweißstrom wird durch den in dem unabhängigen Erregerwicklungskreis 5 enthaltenen Rheostat 6 geregelt. Der Stromwert wird durch ein Amperemeter 9 gemessen. Der Schweißkreis ist mit den Anschlüssen der Platine 10 verbunden, auf der sich eine Brücke befindet, die Abschnitte der seriellen Wicklung 7 auf zwei Schweißstrombereiche schaltet: bis zu 300 a und bis zu 500 a a. Kondensatoren 11 beseitigen Funkstörungen, die durch den Betrieb des Wandlers entstehen.

(Abb. 2) Schematische Darstellung des Schweißtransformators PSO-500

1- Asynchroner Elektromotor

2- Stapelschalter

3- Spannungsstabilisator

4- Selengleichrichter

5-wicklungsunabhängige Erregung

6- Einstellbarer Rheostat

7- Serielle Entmagnetisierungswicklung

8 - Vierpoliger Schweißgenerator

9 Amperemeter

10-Platinenklemmen

11- Kondensatoren

Prinzipschaltbild eines Schweißgenerators mit unabhängiger Erreger- und Entmagnetisierungsfolgewicklung.

Abbildung 3 zeigt die Schaltung des GSO-500-Generators mit unabhängiger Erregung und einer entmagnetisierenden sequentiellen Wicklung. Die Magnetisierungswicklung der unabhängigen Erregung wird mit Strom aus einer separaten Quelle (Wechselstromnetz durch einen Halbleiter-Selen-Gleichrichter) gespeist, und die Entmagnetisierungswicklung ist mit der Ankerwicklung in Reihe geschaltet, so dass der von ihr erzeugte Magnetfluss F r auf den Magnetfluss F nv der Feldwicklung gerichtet ist. Der Strom I nv in der Feldwicklung und damit die Größe des Magnetflusses F nv in der Wicklung kann mit dem Rheostat R stufenlos geändert werden. Die sequentielle Entmagnetisierungswicklung ist normalerweise unterteilt, was die schrittweise Regelung des Schweißstroms durch Ändern der Anzahl der aktiven Amperewindungen in der Wicklung ermöglicht. Die Leerlaufspannung des Generators wird durch den Strom in der unabhängigen Erregerwicklung bestimmt. Mit zunehmendem Schweißstrom I c steigt der magnetische Fluss Ф p in der Entmagnetisierungswicklung, der entgegen dem Fluss Ф в der unabhängigen Erregerwicklung die Spannung im Schweißstromkreis verringert und eine fallende äußere Kennlinie des Generators erzeugt (Abb. 146).

Die äußeren Eigenschaften werden geändert, indem der Strom in der unabhängigen Erregerwicklung eingestellt und die Anzahl der Windungen der Entmagnetisierungswicklung geändert wird. Die Schweißgeneratoren der Konverter PSO-120 und PSO-800 arbeiten nach diesem Schema. Um eine harte äußere Charakteristik zu erhalten, werden die aufeinanderfolgenden Entmagnetisierungswicklungen so geschaltet, dass sie mit der unabhängigen Erregerwicklung zusammenwirken. Nach diesem Schema arbeiten die Generatoren der Konverter PSG-350 und PSG-500.

(Abb. 3) Generatorschaltung mit unabhängiger Erreger- und Entmagnetisierungsfolgewicklung.

Schweisswandler  ist eine Kombination aus einem Wechselstrommotor und einem Gleichstrommotor. Die elektrische Energie des Wechselstromnetzes wird in mechanische Energie des Elektromotors umgewandelt, dreht die Welle des Generators und wird in elektrische Energie mit konstantem Schweißstrom umgewandelt. Daher ist der Wirkungsgrad des Umrichters gering: Aufgrund des Vorhandenseins rotierender Teile sind sie im Vergleich zu Gleichrichtern weniger zuverlässig und bequem im Betrieb. Bei Bau- und Installationsarbeiten hat der Einsatz von Generatoren jedoch einen Vorteil gegenüber anderen Quellen, da sie weniger empfindlich auf Netzspannungsschwankungen reagieren.

Zur Versorgung von Gleichstromlichtbögen, mobil und stationär schweißwandler. In Abb. Abbildung 11 zeigt den Aufbau des PSO-500-Einpol-Schweißkonverters, der von unserer Branche im Handel erhältlich ist.

Der Ein-Personen-Schweißumformer PSO-500 besteht aus zwei Maschinen: einem antreibenden Elektromotor 2 und einem GSO-500-Gleichstromschweißgenerator, die in einem gemeinsamen Gehäuse 1 angeordnet sind. Ein Generatoranker 5 und ein Rotor des Elektromotors sind auf einer gemeinsamen Welle angeordnet, deren Lager in den Deckeln des Umformergehäuses eingebaut sind. Auf der Welle zwischen dem Elektromotor und dem Generator befindet sich ein Lüfter 3, der dazu bestimmt ist, das Gerät während des Betriebs zu kühlen. Der Generatoranker wird aus dünnen Blechen aus bis zu 1 mm dickem Elektrostahl gezogen und mit Längsnuten versehen, in die isolierte Windungen der Ankerwicklung eingelegt werden. Die Enden der Ankerwicklung sind mit den entsprechenden Kollektorplatten c verlötet. An den Polen der Magnete sind Spulen 4 mit Wicklungen aus isoliertem Draht angebracht, die im Stromkreis des Generators enthalten sind.

Der Generator arbeitet nach dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn sich der Anker 5 dreht, kreuzt seine Wicklung die magnetischen Kraftlinien der Magnete, wodurch in den Ankerwicklungen ein elektrischer Wechselstrom induziert wird, der unter Verwendung des Kollektors 6 in Gleichstrom umgewandelt wird; Von den Stromabnehmerbürsten 7 fließt mit einer Last im Schweißstromkreis Strom vom Kollektor zu den Anschlüssen 9.

Das Vorschalt- und Steuergerät des Umrichters ist in einem gemeinsamen Kasten 12 am Gehäuse 1 montiert.

Der Umrichter wird über den Batch-Schalter 11 eingeschaltet. Der Erregerstrom und die Betriebsart des Schweißgenerators werden über das Handrad S über einen Rheostat im unabhängigen Erregerstromkreis stufenlos geregelt. Über die Brücke, die die zusätzliche Klemme mit einer der positiven Klemmen der seriellen Wicklung verbindet, kann der Schweißstrom für einen Betrieb von bis zu 300 eingestellt werden und bis zu 500 A. Der Betrieb des Generators bei Strömen, die die oberen Grenzen (300 und 500 A) überschreiten, wird nicht empfohlen, da die Maschine überhitzen und das Kommunikationssystem gestört werden kann ation.

Die Größe des Schweißstroms wird durch das Amperemeter 10 bestimmt, dessen Nebenschluss in der Schaltung des Generatorankers enthalten ist, der im Inneren des Wandlergehäuses angebracht ist.

Die Generatorwicklungen GSO-500 bestehen aus Kupfer oder Aluminium. Aluminiumreifen sind mit Kupferplatten verstärkt. Zum Schutz vor Funkstörungen durch den Betrieb des Generators wird ein kapazitives Filter aus zwei Kondensatoren verwendet.

Vor der Inbetriebnahme des Umrichters muss die Erdung des Gehäuses überprüft werden. Zustand der Sammlerbürsten; Zuverlässigkeit der Kontakte im internen und externen Stromkreis; Drehen Sie das Rheostat-Einstellrad bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Überprüfen Sie, ob sich die Enden der Schweißdrähte berühren. Installieren Sie eine Steckbrücke auf der Klemmenleiste entsprechend dem erforderlichen Schweißstrom (300 oder 500 A).

Der Umrichter wird durch Einschalten des Motors im Netzwerk (Paketschalter 11) gestartet. Nach dem Anschluss an das Netzwerk muss die Drehrichtung des Generators überprüft werden (von der Seite des Kollektors aus gesehen sollte sich der Rotor gegen den Uhrzeigersinn drehen) und, falls erforderlich, die Drähte ausgetauscht werden, anstatt sie an das Stromnetz anzuschließen.

Sicherheitsregeln für den Betrieb von Schweißkonvertern

Beachten Sie beim Betrieb von Schweißkonvertern Folgendes:

• eine Spannung an den Motorklemmen von 380/220 V ist gefährlich. Deshalb soll keiner geschlossen werden. Alle Anschlüsse von der Hochspannungsseite (380/220 V) dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden, die das Recht hat, elektrische Arbeiten auszuführen.
• das Wandlergehäuse muss zuverlässig geerdet sein;
• die Spannung an den Klemmen des Generators, die einer Last von 40 V entspricht, kann im Leerlauf des GSO-500-Generators auf 85 V ansteigen. Bei Arbeiten im Innen- und Außenbereich bei hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und hoher Umgebungstemperatur (über 30 ° C) leitfähiger Boden oder bei Arbeiten an Metallkonstruktionen gilt eine Spannung über 12 V als lebensgefährlich.

Unter allen widrigen Bedingungen (feuchter Raum, leitfähiger Boden usw.) müssen Gummimatten sowie Gummischuhe und -handschuhe verwendet werden.

Die Gefahr von Augen-, Hand- und Gesichtsschäden durch Lichtbogen, Metallspritzer und die Schutzmaßnahmen gegen diese sind die gleichen wie beim Arbeiten von.

Klassifizierung von Schweißkonvertern und Baugruppen.  Beim Gleichstromschweißen dienen Schweißtransformatoren und Schweißgeräte als Stromquellen. Der Schweißumformer besteht aus einem Gleichstromgenerator und einem elektrischen Antriebsmotor, die Schweißeinheit besteht aus einem Generator und einem Verbrennungsmotor. Schweißgeräte werden für Arbeiten im Feld und in solchen Fällen eingesetzt, in denen die Spannung im Stromversorgungsnetz stark schwankt. Der Generator und der Verbrennungsmotor (Benzin oder Diesel) sind auf einem gemeinsamen Rahmen ohne Räder, auf Rollen, Rädern, auf der Rückseite eines Autos und auf der Basis eines Traktors montiert.

Für den Betrieb unter verschiedenen Bedingungen werden die folgenden Einheiten hergestellt: ASB-300-7 - Benzinmotor GAZ-320, der mit einem Generator GSO-300-5 auf einem Rahmen ohne Räder montiert ist; ASD-3-1 - Dieselmotor und Generator SGP-3-VIII - in gleicher Ausführung; ASDP-500 - wie das vorherige Gerät, jedoch auf einem zweiachsigen Anhänger montiert; SDU-2 - eine Einheit, die auf der Basis des Traktors T-100M montiert ist; PAS-400-VIII - Motortyp ZIL-164. und Generator SGP-3-VI, der auf einem starren Rahmen montiert ist, der mit Rollen zum Bewegen auf einem ebenen Boden ausgestattet ist. Es sind auch andere Einheiten erhältlich, die sich in ihrem Design unterscheiden.

Schweißgeneratoren sind Einstationen- und Mehrstationengeneratoren, die für die gleichzeitige Versorgung mehrerer Schweißstationen ausgelegt sind. Einpolige Schweißgeneratoren werden mit fallenden oder starren äußeren Eigenschaften hergestellt.

Die meisten Generatoren, die Schweißgeräte und Konverter (wie PS und PSO) vervollständigen, weisen eine fallende externe Charakteristik auf. Der Generator vom Typ PSG weist eine starre Strom-Spannungs-Charakteristik auf. Es werden Universalgeneratoren hergestellt, mit denen sowohl einfallende als auch harte Eigenschaften erzielt werden können (Konverter vom Typ PSU).

Die Schweißumformer ПСО-500, ПСО-ЗООА, ПСО-120, ПСО-800, ПС-1000, АСО-2000, ПСМ-1000-4 und andere werden hauptsächlich mit dreiphasigen Asynchron-Käfigläufermotoren in Einzelfallausführung geliefert. Sie haben Räder, um sich in der Werkstatt zu bewegen, oder sind bewegungslos auf einer Platte montiert.

Die technischen Daten einiger Konverter sind in der Tabelle angegeben. 51.

Das Gerät und der Betrieb von Schweißgeneratoren.  Die Industrie produziert drei Arten von Schweißgeneratoren: mit unabhängigen und parallelen Feldwicklungen, einer entmagnetisierenden Reihenwicklung und mit geteilten Polen.

Generatoren mit einer unabhängigen Feldwicklung und einer entmagnetisierenden Reihenwicklung (Abb. 119) werden hauptsächlich in Schweißtransformatoren PS0420, PSO-ZOOA, PSO-500, PSO-800, PS-1000, ASO-2000 verwendet, die sich in Leistung und Ausführung unterscheiden.

Auf dem Generatordiagramm (Abb. 199, aber) zeigt zwei Feldwicklungen: unabhängig N  und konsequent Mitdie sich an verschiedenen Polen befinden. Ein Rheostat ist im unabhängigen Wicklungskreis enthalten RT. Die serielle Wicklung besteht aus einer Sammelschiene mit großem Querschnitt, da in ihr ein großer Schweißstrom fließt. Aus einem Teil seiner Züge wird ein Hahn gemacht, der auf den Schalter gelegt wird P.

Der Magnetfluss der Reihenwicklung ist auf den von der unabhängigen Erregerwicklung erzeugten Magnetfluss gerichtet. Infolge dieser Flüsse wird der resultierende Strom angezeigt. Im Leerlauf funktioniert die sequentielle Wicklung nicht.

Die Leerlaufspannung des Generators wird durch den Strom in der Feldwicklung bestimmt. Diese Spannung kann mit einem Rheostat eingestellt werden. RTÄndern der Größe des Stroms in dem Stromkreis der Magnetisierungswicklung.

Unter Last tritt in der Reihenwicklung ein Schweißstrom auf, der einen magnetischen Fluss in entgegengesetzter Richtung erzeugt. Mit zunehmendem Schweißstrom nimmt der entgegengesetzte Magnetfluss zu und die Betriebsspannung ab. Dadurch entsteht eine fallende äußere Kennlinie des Generators (Abb. 119, b).

Die äußeren Eigenschaften werden geändert, indem der Strom in der unabhängigen Erregerwicklung eingestellt und die Anzahl der Windungen der Entmagnetisierungswicklung geändert wird.

Bei einem Kurzschluss steigt der Strom so stark an, dass der Entmagnetisierungsfluss stark ansteigt. Der resultierende Durchfluss und damit die Spannung an den Klemmen des Generators sinkt praktisch auf Null.

Der Schweißstrom wird auf zwei Arten gesteuert: durch Umschalten der Anzahl der Windungen der Entmagnetisierungswicklung (zwei Bereiche) und durch einen Rheostat im unabhängigen Wicklungskreis (sanfte Regelung). Beim Anschließen des Schweißdrahtes an die linke Klemme (Abb. 119, aber) werden kleine Ströme eingestellt, rechts groß.

Generatoren mit parallel magnetisierenden und sequentiell entmagnetisierenden Feldwicklungen gehören zum Selbsterregungssystem von Generatoren (Abb. 120). Daher bestehen ihre Pole aus ferromagnetischem Stahl mit Restmagnetismus.

Wie aus dem Diagramm hervorgeht (Abb. 120, aber) hat der Generator zwei Wicklungen an den Hauptpolen: die Magnetisierung N und die in Reihe geschaltete Entmagnetisierung C. Der Strom der Magnetisierungswicklung wird durch den Anker des Generators selbst erzeugt, für den die dritte Bürste dient Mitbefindet sich am kollektor in der mitte zwischen den hauptbürsten aber  und b.

Durch das Ein- und Ausschalten der Wicklungen entsteht eine fallende äußere Kennlinie des Generators (Abb. 120, b) Der Schweißstrom wird kontinuierlich durch den RP-Rheostat reguliert, der in dem Selbsterregungswicklungskreis enthalten ist. Zur schrittweisen Regelung des Stroms wird die Entmagnetisierungswicklung wie bei einem PSO-Generator unterteilt. Die Schweißtransformatoren PS-300, PSO-ZOOM, PS-3004, PSO-300, PS-500 und SAM-400 arbeiten nach diesem Schema.

Der Generator mit geteilten Polen (Abb. 121) hat keine sequentielle Wicklung. Bei diesem Generator unterscheidet sich die Polanordnung von herkömmlichen elektrischen Gleichstromgeneratoren. Die Magnetpole wechseln sich nicht ab (dem Norden folgt der Süden, dann wieder der Norden usw.), und die gleichnamigen Pole befinden sich in der Nähe (zwei Nord- und zwei Südpole, Abb. 121). b) Die horizontalen Pole von Nr werden als Haupt- und die vertikalen bezeichnet N  n - quer.

Abb. 121. Generator mit geteilten Polen: a, b - prinzipielle magnetische und elektrische Kreise; Г г I, п п I - magnetische Flüsse des Ankers, Фг - magnetischer Hauptfluss, Ф п - magnetischer Querfluss, GN - neutral, П - Wicklung der Querpole, Gl - Wicklung der Hauptpole, RT - Rheostat

Die Hauptpole haben Ausschnitte, die ihren Querschnitt für eine vollständige Sättigung mit magnetischem Fluss auch im Leerlauf verringern. Die Querpole haben einen großen Querschnitt und arbeiten in allen Modi mit unvollständiger Sättigung. An den Hauptpolen sind nur die Haupterregungswicklungen und an den Quer - nur Quer - Wicklungen angeordnet. In den Querwicklungskreis ist ein Einstell-Rheostat eingebaut RT. Beide Wicklungen sind parallel zueinander geschaltet und erhalten Strom von den Bürsten, d. H. Der Generator arbeitet mit Selbstanregung. Der Generator hat zwei Hauptbürsten aber  und b  und extra pinsel mit.

Unter Last tritt in der Ankerwicklung ein Strom auf, der einen magnetischen Fluss des Ankers erzeugt, der die Hauptpole magnetisiert und die Querpole entmagnetisiert. Da die Hauptpole vollständig gesättigt sind, wird die Wirkung des Magnetisierungsflusses nicht beeinflusst. Mit zunehmendem Schweißstrom steigt der magnetische Fluss des Ankers, seine entmagnetisierende Wirkung (gegen den Fluss der Querpole) nimmt zu und dies führt zu einer Abnahme der Betriebsspannung; es entsteht eine fallende äußere Kennlinie des Generators. Somit wird die Fallcharakteristik des Generators aufgrund des Entmagnetisierungseffekts des Magnetflusses des Ankers erhalten.

Der Schweißstrom wird durch einen Rheostaten im Queranregungswicklungskreis 1 kontinuierlich geregelt.

1 (Bei zuvor hergestellten Generatoren dieses Typs (SUG-2a, SUG-26 usw.) wurde eine Grobeinstellung des Stroms durch Verschieben der Bürsten aus dem Leerlauf durchgeführt.)

Gemäß dem Schema mit geteilten Polen arbeiten die Generatoren der Konverter PS-300M, SUG-2ru usw.

Ausführungen von Einschweißkonvertern.  Die Konverter PS-300-1 und PSO-300 werden zum Versorgen einer Station zum Schweißen, Aufbringen von Oberflächen und Schneiden verwendet. Die Umrichter sind für einen Betriebsstrom von 65 bis 340 A ausgelegt.

Der Schweißgenerator des Umrichters bezieht sich auf einen Generatortyp mit parallel magnetisierenden und sequentiell entmagnetisierenden Feldwicklungen.

Der Generator hat stark abfallende äußere Eigenschaften (Abb. 120, b) und zwei Schweißstrombereiche: 65 - 200 A und bei Anschluss des Schweißkabels an die linke Klemme (+) mit der Gesamtzahl der Windungen der sequentiellen Entmagnetisierungswicklung; 160 - 340 A - bei Anschluss an die rechte Klemme (+) mit einem Teil der Windungen der seriellen Wicklung. In den Stromkreis der Magnetfeldwicklung ist ein Rheostat vom Typ RU-Zb mit einem Widerstand von 2,98 Ohm für Ströme von 4,5 - 12 A zur Steuerung des Schweißstroms integriert.

Der Konverter PSG-300-1 wurde für die Versorgung des halbautomatischen Schweißens mit Schutzgas entwickelt. Der Wandlergenerator hat eine starre äußere Charakteristik, die durch die Magnetisierung der Serienfeldwicklung erzeugt wird. Die unabhängige Feldwicklung wird von einem Selengleichrichter gespeist, der über einen Ferroresonanzstabilisator mit dem Wechselstromnetz verbunden ist. Im unabhängigen Erregerwicklungskreis ist ein Rheostat enthalten, mit dem Sie die Spannung an den Generatorklemmen stufenlos von 16 bis 40 V einstellen können. Der Umrichter ist über einen Paketschalter mit dem Netzwerk verbunden. Schweißstrombegrenzung 75 - 300 A.

Universalschweißkonverter ПСУ-300, ПСУ-500 haben sowohl fallende als auch starre äußere Eigenschaften. Derartige Umrichter bestehen aus einem Einpol-Schweißgleichstromgenerator und einem Drehstrom-Käfigläufer-Asynchronmotor in einem Gehäuse.

Ein Schweißgenerator vom Typ GSU wird mit vier Haupt- und zwei Zusatzpolen hergestellt (Abb. 122). An den beiden Hauptpolen werden die Windungen der Hauptmagnetisierungsfeldwicklung gelegt, die über einen Stabilisierungstransformator und einen Selengleichrichter Strom aus dem Netz erhält. An den beiden anderen Hauptpolen werden die Windungen der Reihenfeldwicklung gelegt; Der magnetische Fluss dieser Pole ist auf den Hauptmagnetisierungsfluss gerichtet. Wicklungen mit zusätzlichen Polen sollen das Schalten verbessern.

Um stark abfallende äußere Eigenschaften zu erhalten, wird eine unabhängige Erregerwicklung, eine sequentielle Entmagnetisierung und ein Teil der Wicklungswindungen der Zusatzpole eingeschaltet.

Beim Umschalten auf starre äußere Eigenschaften (Abb. 122, b) die serielle Entmagnetisierungswicklung ist teilweise abgeschaltet, aber eine erhöhte Anzahl von Windungen der Wicklung der zusätzlichen Pole ist eingeschaltet.

Die Änderung der Art der Kennlinie erfolgt durch Umschalten des an der Schaltanlage installierten Paketschalters und Anbringen der Schweißdrähte an zwei entsprechenden Klemmen auf der Klemmleiste.

Die Wahl des Wechselstroms oder des Gleichstroms für das Schweißen hängt zunächst von der Beschichtung der Elektrode selbst sowie von der Metallsorte ab, mit der gearbeitet werden muss. Mit anderen Worten ist es nicht immer möglich, einen Schweißwandler zu verwenden, um einen konstanten Strom zu erhalten, was einen stabileren Lichtbogen für den Betrieb bedeutet.

Was ist ein Konverter?

Konverter zum Schweißen - mehrere Geräte. Es verwendet eine Reihe von elektrischen Wechselstrommotoren und ein spezielles Schweißgerät mit Gleichstrom. Der Prozess ist wie folgt. Die vom Wechselstromnetz kommende elektrische Energie wirkt auf den Elektromotor und bewirkt, dass sich die Welle dreht und aufgrund der elektrischen Energie mechanische Energie erzeugt. Dies ist der erste Teil der Konvertierung. Der zweite Teil des Betriebs des Schweißwandlers besteht darin, dass während der Drehung der Generatorwelle die erzeugte mechanische Energie einen konstanten elektrischen Strom erzeugt.

Es ist jedoch sofort bemerkenswert, dass die Verwendung solcher Geräte nicht sehr beliebt ist, da ihre Effizienz gering ist. Darüber hinaus hat der Motor rotierende Teile, was seine Verwendung nicht sehr bequem macht.

Das Funktionsprinzip des Gerätes

Es kann angemerkt werden, dass der Schweißkonverter eine spezielle Art von normalem ist. Kurz gesagt, über die Konstruktion dieser Ausrüstung ist es ungefähr das Folgende. Es gibt zwei Hauptteile - dies ist ein Elektromotor, der meistens asynchron ist, sowie ein Gleichstromgenerator. Die Besonderheit ist, dass beide Geräte in einem Gehäuse zusammengefasst sind. Es ist auch wichtig zu beachten, dass die Schaltung einen Kollektor hat. Da der Generator auf elektromagnetischer Induktion basiert, wird Wechselstrom erzeugt, der mit einem Kollektor in Gleichstrom umgewandelt wird.

Wenn wir darüber sprechen, verwechseln Sie es nicht mit Geräten wie Gleichrichtern oder Wechselrichtern. Das Endergebnis für alle drei Geräte ist das gleiche, aber das Wesentliche ihrer Arbeit ist sehr unterschiedlich. Der größte Unterschied besteht darin, dass der Konverter eine längere Konvertierungskette hat. Denn Wechselstrom wird zunächst in mechanische Energie und erst dann in Gleichstrom umgewandelt.

Schweißkonverter Gerät

Betrachten Sie das Gerät dieses Geräts am Beispiel eines Single-Post-Konverters. Solche Modelle bestehen aus einem konventionellen Fahrinduktionsmotor und sind in einem Gehäuse zusammengefasst.

Es ist anzumerken, dass solche Geräte für den Außenbereich vorgesehen sind. Dort müssen sie jedoch entweder an speziell dafür vorgesehenen Orten - Maschinenräumen oder unter Markisen - aufgestellt werden. Dies ist notwendig, um elektrische Geräte vor Regen zu schützen.

Interne Anordnung der Einheit

Wenn Sie sich mit den Details des Geräts und des Aufbaus sowie den Funktionsprinzipien des Schweißumformers befassen, sieht dies alles wie folgt aus.

Da sich das Gerät während des Betriebs erwärmt, ist auf der Welle zwischen Generator und Elektromotor ein Lüfter angebracht, um den Umrichter zu kühlen. Die elektromagnetischen Teile des Generators, dh seine Pole und sein Anker, bestehen aus dünnen Stahlblechen von elektrischer Qualität. Auf den Magneten der Pole befinden sich Elemente wie Spulen mit Wicklungen. Der Anker weist wiederum Längsnuten auf, in die eine isolierte Wicklung eingelegt ist. Die Enden dieser Wicklung sind mit den Kollektorplatten verlötet. Dieses Gerät hat auch Vorschaltgeräte und ein Amperemeter. Beide Geräte befinden sich in einer Box.

Benutzte Modelle

Gegenwärtig werden Schweißstromrichter mit einem Nennschweißstrom von 315 A verwendet, die hauptsächlich dazu dienen, eine Schweißstation mit Gleichstrom zu versorgen. Es kann auch zum manuellen Lichtbogenschweißen, Auftragschweißen und Metallschneiden mit Stückelektroden verwendet werden. In derartigen Umrichtern werden Generatoren der Typen GSO-300M und GSO-300 eingesetzt. Ihr Gerät ist eine vierpolige Gleichstromkollektormaschine mit Selbsterregung. Der Unterschied zwischen diesen beiden Modellen liegt nur darin, dass sie unterschiedliche Drehzahlen der Generatorwelle aufweisen. Dies gilt für den Schweißumformer 315. 500 A ist der zweite Nennstrom, der auch für den Betrieb verwendet wird. Es ist jedoch bereits erforderlich, einen leistungsstärkeren Konverter anzuschließen, beispielsweise das Modell PD-502. Ein wesentlicher Unterschied zwischen diesem Konvertermodell und dem GSO besteht darin, dass es eine unabhängige Erregung aufweist. Der Punkt hier ist, dass ein dreiphasiger Wechselstrom verwendet wird, um den PD-502 zu versorgen, der zuerst einen induktiv-kapazitiven Spannungswandler durchläuft. Gleichzeitig mit der Power-Funktion wirkt es auch als Stabilisator für dieses Modell des Geräts.

Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass der Hauptzweck des Schweißwandlers darin besteht, die Energie eines elektrischen Typs variabler Natur in elektrische Energie konstanter Natur umzuwandeln.

Arten von Konvertern

Es gibt zwei Haupttypen von Wandlern - stationäre und mobile. Wenn es sich um stationäre Typen handelt, handelt es sich meistens um kleine Schweißkabinen oder Pfosten, die für die Arbeit mit kleinen Produktmengen ausgelegt sind. Die hier installierten Schweisswandler haben keine hohe Leistung.

Mobile wiederum sind in erster Linie für die Arbeit mit großen Volumina ausgelegt. Sie werden häufig zum Schweißen von Wasserrohren, Ölleitungen, Metallkonstruktionen usw. verwendet.

Es ist wichtig, noch etwas zum Funktionsprinzip dieses Geräts hinzuzufügen. Wie bereits erwähnt, wandelt es Wechselstrom in Gleichstrom um und nutzt dabei den Übergang zu mechanischer Energie. Es gibt jedoch einige Geräte, mit denen Sie den Wert des Ausgangsgleichstroms einstellen können. Der Einstellvorgang erfolgt mit Geräten wie Ballast-Rheostaten. Das Funktionsprinzip ist recht einfach: Je höher der eingestellte Widerstandswert, desto niedriger die Ausgangsgleichspannung und umgekehrt.

Nutzungsbedingungen

Bei der Verwendung eines Schweißumformers müssen Sie einige Regeln einhalten. Beispielsweise sollten die Geräteklemmen unter keinen Umständen geschlossen werden, da die Spannung an ihnen 380/220 V beträgt. Eine weitere wichtige Regel ist, dass das Wandlergehäuse immer zuverlässig geerdet sein muss. Personen, die direkt mit solchen Geräten arbeiten, müssen mit Handschuhen und Masken geschützt werden.