Предназначение, видове, същност, техники и последователност на изпълнение

Операциите по монтаж на ключарското дело включват: монтаж, монтаж, прилепване и прилепване.

за годни  Една част към друга, на първо място, е необходимо една от частите да бъде напълно завършена - монтирането се извършва по протежение на нея. При монтирането на плъзгащи се части най-значителното препятствие са остри ребра и ъгли на нарязаните повърхности. Те се регулират, докато чифтосващите части започват да влизат една в друга свободно, без празнина. Ако връзката с лумена не се вижда, те се трият над боята. На персонализирани повърхности следи от триенето на една повърхност върху друга също могат да бъдат разграничени без боя. Тези следи под формата на лъскави петна показват, че именно тези места пречат на движението на една част над друга. Блестящите места (или следи от боя) се подават с файл, докато частта е окончателно готова. При всякакви монтажни работи на частите не трябва да се оставят остри ребра; те трябва да бъдат изгладени с файл, тъй като можете да се нараните от тях. Качеството на обработката на краищата и ребрата може да се прецени, като ги прокарате с пръст.

Понятието за изглаждане на ръба не може да бъде объркано с понятието скосяване. При скосяване на ръба на частта правят малка плоска панделка, наклонена под ъгъл от 45 ° към страничните страни на частта.

поберат на Извиква се взаимно поставяне на чифтосване на части без хлабина. Монтирайте както затворени, така и полузатворени вериги. Фитингите се характеризират с високо прецизна обработка. В запазените части дупката се нарича арматура, а частта, включена в отвора, се нарича облицовка. Шаблони, броячи на шаблони, инструменти за щамповане (щанцовки и щанци) и др. Се подлагат на монтаж. Работните части на шаблона и брояча трябва да бъдат монтирани така, че когато страните на шаблона и брояча на образа влизат в контакт, няма пропаст между тези страни за която и да е от възможните взаимни преиздания на шаблона и контра-образеца.

смилане  - повърхностна обработка на продукта чрез прилепване, което е инструмент, изработен от меки материали с шлифовъчен прах. С помощта на прилепване най-тънкият метален слой (до 0,02 мм) се отстранява от детайла. Дебелината на металния слой, отстранен чрез прилепване в един проход, не надвишава 0,002 мм. Пръскането се извършва след работа с пила или скрепер за крайното покритие на детайла и придаване на най-голяма точност. Прилепването е много точна операция за довършване и се използва за осигуряване на стегнати, плътно разглобяеми и подвижни фуги (свързване на части от кранове, клапани, добре задържаща течност и газове). Точността на прилепване на частите е от 0,001 до 0,002 mm или докато повърхностите на чифтосване напълно съвпадат. Допускът за тази операция е 0,01-0,02 мм. Плюскането се извършва на печката. Като абразив се използват електрокорунд, наждак (алуминиев оксид), силициев карбид, минзухар (железен оксид), хромов оксид, виенска вар, триполи, смляно стъкло, диамантен прах, пасти GOI и други материали. От лубрикантите най-често се използват двигателно масло, керосин, бензин, толуен, алкохол.

За да се смила частта, абразивният прах, смесен с масло, се нанася с тънък равномерен слой върху пластината за нанасяне. Частта се поставя чрез смилане на повърхността върху чинията и с кръгово движение се премества по цялата плоча, докато се получи матова или лъскава (лъскава) повърхност.

В процеса на смилане механичното отстраняване на метални частици се комбинира с химични реакции. При работа с абразивни вещества третираната повърхност се окислява под въздействието на абразив и кислород. Чрез прилепване този филм от окислен метал се отстранява от повърхността, но повърхността веднага се окислява отново. По този начин металът се отстранява, докато повърхността придобие необходимата точност и чистота на обработката.

променяте  изпълнява се върху предварително шлайфани повърхности, с допустимост за довършителни работи от 0,01 до 0,02 мм. Довършването е вид шлифоване и се използва за получаване не само на необходимите форми и грапавост на повърхността, но и на посочените размери на частите с висока точност. Довършителните повърхности са по-трайни, което е определящ фактор за инструменти за измерване и калибриране и много точни части.

Работни инструменти и аксесоари

Важно условие за висококачествена обработка на регулируеми повърхности и отвори е правилният избор на файлове. Файловете се избират според профила на напречното сечение в зависимост от формата на обработваните повърхности и отвори: за канали и дупки с квадратна секция, квадратни пили, за правоъгълни файлове, плоски и квадратни пили, за триградни файлове - триъгълни, ромбовидни и полукръгли, за шестоъгълни отвори - триградни и квадратни , Файловете трябва да имат ширина на работната част не по-голяма от 0,6-0,7 от размера на страната на вдлъбнатината или отвора, като дължината на файла се определя от размера на повърхността, която ще се обработва (по дължина) плюс 200 мм. При обработка на извити повърхности на дупки под формата на радиални, овални или сложни извити контури се използват кръгли или полукръгли пили, в които радиусът на кривината трябва да бъде по-малък от радиуса на кривината на обработения контур. Опаковането се извършва с файлове с малки и много малки прорези - № 2, 3, 4 и 5, както и абразивни прахове и пасти.

Висококачествената обработка на частите се улеснява и от правилния подбор на крепежни елементи, като ръчен порок, който ви позволява бързо да фиксирате детайла. Конструкцията им ви позволява да затегнете частта в лещата с конусно устройство, което се разпространява и сваля челюстите при завъртане на кръгла дръжка с набрашнена повърхност. Наклонените челюсти към порок се използват за затягане на части при подаване на наклонени повърхности и скосяване. Наклонените челюсти се поставят между челюстите на конвенционален успореден порок на пейката.

Шайбата с шаблони се използва за извършване на операции, които изискват висока точност на базиране и надеждност на фиксирането на детайла (за маркиране, пробиване, разточване, плоско и профилно шлайфане). Този порок се различава от машинния порок по високата прецизност на производството и възможността за тяхното монтиране на три взаимно перпендикулярни равнини. Фиксираната гъба е неразделна част от тялото. Дизайнът на подвижната челюст позволява тя да се движи по фино полираната равнина на тялото. В този случай посоката на челюстите се задава с два клавиша. Подвижната челюст се държи върху равнината на корпуса чрез винтове, които преминават през ограничителя на разстоянието и щангата.

Спирането на разстоянието със затегнати винтове позволява на частите да се придвижват по плъзгащ се монтаж спрямо водачите на корпуса. Челюстта се премества с помощта на винт, въртящ се в гайка, неподвижно монтирана върху тялото и фиксирана с щифт, заключен в подвижната челюст. Страничните повърхности на шарнирния порок са строго перпендикулярни на полираната основа и успоредни една на друга, а стягащите повърхности на челюстите са перпендикулярни на основата и горната равнина на вицето. Всички основни детайли на лещата са изработени от U7A стомана, подложени на термична обработка до твърдост НРС 55-58 и шлайфане с допуски във втория клас на точност. Скобите се използват широко при монтажните операции, извършвани от ключар. Например, скоба с диференциално затягащ винт има следния дизайн. Диференциалният затягащ винт затяга пакета от равнинни паралелни части и регулира както паралелността на челюстите, така и силата на затягане, което е особено важно по време на работа с парче.

Скобата има две стягащи пръти, свързани с два винта. Диференциален винт, т.е. с две нишки с различен диаметър и различен наклон. Винтът има пружинен накрайник, самонаравняващ се в вдлъбнатината на щангата. Такова устройство ви позволява да затягате частите в началото с винт, а едва след това с винт, който с малките размери на скобата ви позволява да получите надеждно закрепване със значителна сила на затягане.

За да улеснят работата и да осигурят по-голяма точност на обработката на ръбовете на частите, монтьорите използват специални устройства, които осигуряват оптимален монтаж на детайла, закрепват го в необходимото положение и създават точна посока за инструмента за обработка (файл, файл, абразивна лента, прилепване). Има различни дизайни на устройства: от най-простия площад за подаване до сложни рамкови устройства с ролкови водачи, гониометри, синусоиди. За обработка на праволинейните повърхности на шарки и шарки се използват паралели (очертания). Паралелът с призматичните водещи вложки се състои от две ленти, втвърдени и добре шлифовани под прав ъгъл, с канали, в които два направляващи вложки са поставени плътно в каналите. Преместването на лентите една спрямо друга и затягането на детайла се извършва с помощта на два винта.

За водопровод на вътрешни прави ъгли на шаблоните, калибри и шаблони се използват плъзгащи се ъгли. За ръчна обработка на шаблони, шарки и различни калибри преди и след закаляване универсален паралел, Този инструмент заменя няколко паралела, използвани за обработка на отделни елементи от профила на шаблона. Състои се от корпус, на страничните повърхности на който има голям брой отвори с резба M6. Отворите са подредени във вертикални и хоризонтални редове на разстояние 10 мм един от друг. Каишка с надлъжен канал е прикрепена към една от крайните повърхности на корпуса върху щифтовете и винтовете, която действа като направляваща равнина, по която се движи работният инструмент. От предната страна на кутията има вертикален жлеб с прорезно прорез по цялата му дължина, в който е поставен плъзгач, който се движи по жлеба. В желаното положение плъзгачът е фиксиран с винт, разположен на гърба на кутията. В горната част на плъзгача има проходен отвор, чиито две страни образуват призма. От края на плъзгача се завинтва винт, с помощта на който щифт, който служи като ос, се притиска към призмата. Обработен шаблон се поставя върху тази ос с технологичен отвор при възпроизвеждане на дъговите участъци от неговия профил. Диаметърът на изпъкналата част на щифта е 2 мм. Регулирането на даден радиус се извършва чрез придвижване на плъзгача по жлеба с контрол на разстоянието от оста на щифта до работната равнина на устройството. Монтажът се извършва върху блока от крайни мерки и с помощта на изправен.

Подготовката за триониране започва с маркирането и маркирането на маркиращите снимки, след което, според рисковете за маркиране, пробийте дупки и отсечете отворите, образувани при пробиване. Най-добрата маркировка се получава на метална повърхност, шлифована с шкурка.

Един отвор е пробит за трион, когато отворът е малък; при големи отвори се пробиват две или повече дупки, за да се получи най-малкото допустимо отклонение. Големите джъмпери са трудни за отстраняване от пробитата дупка, но дупките не трябва да се поставят твърде близо, за да не се стисне, което може да доведе до счупване на свредлото.

  Рязане в детайла на дръжката на квадратна дупка.  Първо маркирайте квадрата и в него дупката (фиг. 15.2.1, а), след това пробийте дупка със свредло, чийто диаметър е с 0,5 мм по-малък от страната на квадрата.

Четири ъгъла се прорязват в пробития отвор с квадратна пила, като не достигат 0,5 ... 0,7 мм до маркировъчните марки, след което дупката се изрязва до маркировъчните марки в тази последователност; първо трион през страни 1 и 3, след това 2 и 4 и регулирайте отвора чрез крана, така че да влиза в отвора само на дълбочина 2 ... 3 mm.

Фигура 15.2.1 Изрязване на квадратна дупка: a - маркиране, b - приемане на работа. (Макиенко Н. И. Общ курс по водопровод М .: Висше училище, 1989.)

По-нататъшната обработка на страните (Фигура 15.2.1, б) се извършва, докато квадратната глава лесно, но здраво се впише в отвора.

  Изрязване на тристранна дупка в детайл.  Маркирайте очертанията на триъгълника, а в него отвор и го пробийте със свредло, без да докосвате маркировките на триъгълника (фиг. 335, а, б). След това три ъгъла се трионират в кръгъл отвор и страните 1, 2 и 3 се нарязват последователно, като не достигат 0,5 мм до рисковете за маркиране, след което страните на триъгълника се регулират (фиг. 335, в).

Фигура 15.2.2 Изрязване на триграден отвор: a - маркировка, b - пробит отвор, c - ред на триониране, d - проверка с облицовка (Н. И. Макиенко Общ курс на водопровод М .: Висше училище, 1989 г.)

Когато работят с тристранен файл, те се опитват да избягват подбиването на страните и пишат строго праволинейно. Точността на обработката се проверява от лайнера.

Когато монтирате, уверете се, че вложката влиза в отвора на триона свободно, без изкривяване и плътно. Пропастта между страните на триъгълника и облицовката при проверка с сонда трябва да бъде не повече от 0,05 мм.

Поставянето на файлове е една от най-трудните работи на ключар, тъй като обработката трябва да се извърши на трудно достъпни места. Препоръчително е тази операция да се извърши с борни файлове, смилане на borogolovki, като се използват машини за подаване и почистване.

При монтиране на облицовката над готовия отвор работата се намалява до обичайното подаване. Когато се монтира върху голям брой повърхности, първо се обработват две конюгирани основни страни, след това другите две се монтират, за да се получи желаното чифтосване. Частите трябва да влизат една в друга, без да избиват свободно. Ако продуктът не се вижда на светлината, те се трият с боя.

Понякога върху монтирани повърхности и без боя могат да се различат следи от триенето на една повърхност върху друга. Следите, които приличат на лъскави петна („светулки“), показват, че това място пречи на движението на една част над друга. Тези места (изпъкналости) се отстраняват, като се постига или липса на блясък, или равномерен блясък по цялата повърхност.

При всякакви монтажни работи на частите не могат да се оставят остри ръбове и вдлъбнатини, те трябва да бъдат изгладени с лична картотека. Колко добре е изгладен ръбът, може да се определи, като изведете пръст над него.

Монтажът се отнася до точното взаимно прилягане на части, които се свързват без пролуки по време на каквото и да е накланяне. Монтажът се характеризира с високо прецизна обработка, която е необходима за безпроблемно сдвояване на частите (видима е лека пролука над 0,002 мм).

Монтирайте както затворени, така и полузатворени вериги. От двете части, които трябва да се монтират, е обичайно да се наричат \u200b\u200bотвори за дупки, а частта, включена в отвора като вложка.

Армовете са отворени (Фигура 15.2.3) и затворени (Фигура 15.2.2). Прилягането се извършва с пили с малки и много малки прорези - № 2, 3, 4 и 5, както и с абразивни прахове и пасти.

Фигура 15.2.3 Опаковане: a - дупка, b - вложка, c - подаване, d - проверка чрез вмъкване (Makienko N.I. Общ курс на водопровод, Москва: Vyssh. Shk., 1989.)

При изработката и монтажа на шаблони с полукръгли външни и вътрешни контури първо се произвежда част с вътрешен контур - арка (фиг. 15.2.3, а). Към обработения отвор се монтира (монтира) облицовката (Фигура 15.2.3, б).

При обработката на отворите те първо прецизно прерязват широки равнини като основни повърхности, след това груби - ръбове (тесни ръбове) 1, 2, 3 и 4, след което нарисуват полукръг с чифт компаси, изрязват го с ножовка (показано с тире на фигурата) и правят точно запълване на полукръглата вдлъбнатина ( Фигура 15.2.3, в) и проверете точността на обработката от лайнера, както и симетрията по отношение на оста (използвайки шублер).

При обработката на облицовката първо се подават широки повърхности, а след това ребрата 1, 2 и 3. След това ъглите се маркират и се нарязват с ножовка. След това се извършва точното подаване и поставяне на ребрата 5 и 6. След това се извършва точното подаване и поставяне на вложката към отвора. Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако вложката влезе в отвора без изкривяване, накланяне и пролуки (Фигура 15.2.3, г).

Когато се изработват и монтират наклонени вложки в бронежилетки (фигура 15.2.4, а, б), вложката първо се обработва (обработката и проверката е по-лесна).

Обработката се извършва в следния ред.

Първо широките равнини се подават точно като основни повърхности, а след това и четирите тесни лица (ребра) 1, 2, 3 и 4. След това се маркират остри ръбове (фиг. 15.2.4, а), изрязват се с ножовка и се полагат прецизно. Първо ребра 5 и 6 (Фигура 15.2.4, а) в равнина, успоредна на ребро 1, след това ребра 7 и 8 (Фигура 15.2.4, а) по линията и под ъгъл от 60 ° към ръба 4. Остър ъгъл (60 ° ) измерете с ъглов габарит.

Фигура 15.2.4 Монтиране на наклонени облицовки: a - оформление на външни ъгли, b - закрепване на външната повърхност, c - оформление на вътрешните ъгли, d - завеждане на вътрешни ъгли, d - проверка чрез вмъкване (Makienko N.I. Общ ход на водопровод M. : Висше училище, 1989 г.)

Отворът се обработва в следния ред. Първо се подават точно широки самолети, а след това и всичките четири ребра.

На следващо място, маркиране, изрязване на жлеб с ножовка (показано на фиг. 15.2.4, показано на тирета) и подаване на ребрата 5, 6 и 7. Първо, ширината на канала се прави по-малка от необходимата с 0,05 ... 0,1 mm, като се поддържа стриктната симетрия на страничните ребра канала по отношение на оста на отвора (дълбочината на канала е веднага с точни размери). След това, когато монтирате облицовката и отвора, ширината на канала получава точния размер във формата на изпъкналостта на облицовката. Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако вложката влезе плътно в отвора без ръкави, хлабини и изкривявания (Фигура 15.2.4, д).

Ръчното рязане, монтаж и монтаж са много трудоемки операции. В съвременните условия тези операции се извършват с помощта на металорежещо оборудване за общи и специални цели, при което ролята на ключар се свежда до контролиране на машини и контрол на размера.

Извитите и оформени части се обработват на шлифовъчни машини със специални профилирани абразивни колела. Широко се използват и електропарки, химически и други методи за обработка, които изключват допълнително ръчно довършване.

Въпреки това, при извършване на монтаж и монтаж, ремонтни дейности, както и по време на окончателната обработка на части, получени чрез щамповане, е необходимо тези работи да се извършват ръчно.

Използвайки специални инструменти и устройства, те постигат повишена производителност на триониране и монтаж. Тези инструменти и приспособления включват ръчни файлове със сменяеми плочи, телени файлове, покрити с диамантени чипове, картотеки призми, фиксиране на бастинг и др.

K  ATEGORY:

Рязане на метали

Същността на рязането и монтажа

В практиката на металообработването процесите на триониране и монтиране са доста често срещани, особено при извършване на ремонтни и монтажни работи, както и в инструментални магазини на машиностроителни заводи.

Същността на процеса на рязане е, че чрез обработка на кръгли отвори с файлове с различни профили се получават квадратни, правоъгълни, овални и други форми.

В някои случаи заготовките на машинните части и продуктите с отвори с желаната форма също се получават чрез щамповане, но окончателната им обработка се извършва и чрез файлове чрез рязане до размерите, посочени на чертежите. За да не се повредят стените на отвора, изрязан от страничните ръбове на файла, напречното му сечение трябва да бъде по-малко от размера на отвора. Рязането на отвори в части с тесни, плоски и прави повърхности се извършва с помощта на бастинг, рамки и паралели.

Fit - окончателното точно прилягане на една част към друга, без пропуски, люлки и изкривявания. В този случай една от частите преди монтаж и монтаж трябва да бъде обработена в определената точност.

Шаблони, шаблони на броячите, щанци и щанцовани удари се подлагат на съхранение и пр. За шаблона и брояча на работния плот работните части трябва да бъдат монтирани много точно, така че при свързване на монтираните страни на шаблона и брояча на брояча между тях няма да има празнина при евентуални взаимни престановки.

Те пасват както на затворени (затворени), така и на полузатворени (отворени) вериги. Тези контурни кухини (дупки) се наричат \u200b\u200bотвори и.

Правилността на контурите им се проверява чрез специални шаблони за измерване, наречени обработки.

Рязането на файлове и монтажът са много трудоемки ръчни процеси; където е възможно, те се опитват да ги механизират.

Монтирането е окончателното точно прилягане на една част към друга, без пропуски, наклони и изкривявания. Монтирайте както затворени, така и полузатворени вериги. Правилността на монтажните части се проверява чрез специални габаритни уреди, които се наричат \u200b\u200bработни (фиг. 115, в).

При рязане и монтаж полукръгли части  Първо се произвежда част с вътрешен контур. Тази част се нарича отвор (фиг. 115, г), тъй като лесно се обработва и измерва с кръгли ролки и шайби. Към обработената отвор се прикрепя вложка.

Отворите за обработка се обработват в следния ред: първо се подава точно широка равнина като основа, след това ребрата 1 са груби; 2; 3 и 4, след което маркират полукръговете с компас, изрязват ги с ножовка (както е показано от пунктираната линия на фигурата), фино запълват реброто 1 и полукръглата прореза и проверяват спрямо шаблона на шайбата, както и за симетрия по отношение на оста с помощта на шублер.

Фиг. 115.   Режещи и монтажни части:

в - проверка чрез изработка; г - поставяне на вложката и отвора; г - поставяне на наклонени вложки

Когато обработвате облицовката, първо отсечете широки равнини, а след това и четирите ребра. След това маркирайте и изрежете ъглите с ножовка, както е показано от пунктираната линия на фигурата. След това се извършва прецизно подаване на ребрата 5 и 6 успоредно и в една и съща равнина. След това се извършва прецизно подаване и поставяне на вложката към отвора. Точността на прилягането се счита за достатъчна, ако облицовката влезе в отвора без изкривявания, наклони и пролуки.

При рязане и монтаж на наклонени облицовки и отвориизобразена на фиг. 115, d, обработката започва с вложката, тъй като е по-лесно да се обработва и проверява. Вложката се обработва в следния ред: първоначално се нарязва грубо, след това се прецизира точно в широка равнина като основа и четирите тесни ребра. На следващо място, маркиране на остри ъгли, изрязване с ножовка и прецизно подаване. Освен това първо ребрата 5 и 6 се подават в равнина, успоредна на ребро 1, след това ребра 7 и 8 по линията, квадрат и под ъгъл от 60 ° спрямо ребро 5. Те трябва да са симетрични по отношение на оста на облицовката, тъй като последните трябва да се обърнат към отвора. Остър ъгъл от 60 ° се измерва със специални модели на ъглите.

Отворът за обработка се обработва в следния ред: първо се подава точно широка равнина, след което се режат и четирите ребра. На следващо място, маркиране, изрязване на жлеб с ножовка (показано на пунктирана линия на фигурата) и запълване на ребрата 5, 6 и 7. Първо, ширината на канала се прави по-малка от необходимата с 0,05-0,1 мм, като се поддържа стриктната симетрия на страничните ребра на канала по отношение на оста на отвора; дълбочината на канала е веднага с точни размери. След това, когато монтирате облицовката и отвора, ширината на канала получава точния размер във формата на изпъкналостта на облицовката. Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако вложката навлезе плътно в отвора, без пропуски, наклони и изкривявания.

Повишаване производителността на труда.  При рязането и монтажа е възможно да се увеличи производителността на труда чрез използване на специални инструменти и устройства. Тези инструменти и приспособления включват: ръчни файлове със сменяеми плочи, подаване на призми, подаване на бастинг и т.н.

Пила за ръка със сменяеми остриета  се състои от корпус, изработен от легиран метал, в който са фиксирани сменяеми вложки от висококачествена въглеродна стомана. Плочите имат прорези. Под всеки зъб има дупка, през която се пресова отстраненият чипс, което предпазва зъбите от запушване.

Този файл се използва за обработка на различни метали (стомана, алуминий, мед), както и материали (дърво, кожа, гума и др.). След износване плочите се сменят. Опитът показва, че сглобяемият файл е значително по-продуктивен от обикновено.

Подаване на призма (Фиг. 116, а) се състои от две плочи 1 с водачи 2-3. Върху страничната повърхност на плочата с отвор за резба 7 се фиксира затягаща лента 4, правоъгълен ъгъл 5 и линийка 6. Заготовката се монтира между релсите 2-3, така че металния слой, който трябва да се отстрани, стърчи над равнините на релсите, след което частта е неподвижно фиксирана от стягащата лента 4. След монтажа на детайла призмата се фиксира в пейка (фиг. 116, б). Квадратът 5 и владетелят 6 се използват за проверка на монтажа на детайла.

Фиг. 116. Подаване на призми:

и - общ изглед: 1 - плочи, 2, 3 - водачи, 4 - затягащо ниво, 5 - квадрат, 6 - линийка, 7 - отвор с резба; б - техники за подаване, детайли в призма

Плъзгаща се рамка  е един вид подаване призма и има същата цел. Състои се от две правоъгълни метални пръти с канали в краищата, които включват две направляващи пръти, свързващи тези пръти.

Правоъгълният блок е плътно завинтен към единия край на водещите релси. Такова устройство позволява инсталиране в плъзгаща се рамка от детайли с различни размери (в рамките на дължината на водещите релси).

Рамката е инсталирана в пейка, след което детайлът се затяга в нея, която след това се подава.

  Резане на дупки

K  ATEGORY:

Остъргване, прилепване и т.н.

Резане на дупки

Рязането е обработката на дупки, за да им се даде определена (предварително определена) форма. Кръгли и овални, триградни, квадратни, правоъгълни и други отвори се намират в продуктите и техните детайли. Всички такива отвори могат да се обработват ръчно и механично.

Кръглите и овални отвори се изрязват с кръгли, полукръгли и овални файлове, триъгълни отвори с триградни, ножовки и ромбовидни файлове, квадратни отвори с квадратни пили, правоъгълни отвори с квадратни и плоски пили.

За да не се повредят страничните стени на отвора, които трябва да бъдат изрязани от страничните страни на файла, напречното му сечение трябва да бъде по-малко от размера на отвора.

За да се видят дупки в части с тесни, плоски и прави повърхности, се използват бастинг, рамки и паралели.

Нека да разгледаме няколко примера за трионно отрязване.

Изработване на стоманена лайсна плоча с отвор в средата.

Тази работа трябва да се извърши, както следва:
1) измерете и маркирайте върху лентата дължината на плочата и отрежете детайла от лентата;
  2) изправете плочата върху чинията;
  3) подайте страни 2 и 4 по квадрат, приложен към страни 1 и 5;
  4) обезкостете краищата на плочата;
  5) маркирайте и маркирайте центъра на отвора, маркирайте и маркирайте контура на отвора за рязане;
  6) стъпвайки на 2 мм от линията на нанесения контур, нанесете контура на отвора за трион;
  7) изправете плочата;
  8) да изрежете дупка, изрязана на риск;
  9) обезкостяване на ребрата на отвора ..

Фиг. 1. Стоманена плоча (част)

Изрязването в шаблона запълва триграден отвор според маркировката (фиг. 2). Точност на обработка 0,05 мм на сондата.

Работата трябва да се извърши в следната последователност:
  1) маркирайте контура на отвора, който ще бъде пробит, и го маркирайте;
  2) да заведете в кръглата дупка на детайла трите ъгъла на триграна;
  3) последователно изрежете страните на отвора, като не достигате 0,5 мм до рисковете;
  4) изрежете страните / и 2 на рисковете и ги коригирайте към квадрата и с помощта на контролната вложка;
  5) отрежете на рискова страна 3 и го поставете към страни 1 и 2 на квадрат с чек вложка;
  6) поставете страните 1, 2 и 3 на триграна, така че облицовката да влиза свободно в отвора; празнината между страната на шаблона и вложката при проверка със сонда трябва да бъде не повече от 0,05 мм; След монтажа отстранете бурките от острите ръбове на тристранния отвор. Изрязване в детайла на лебедката на квадратна дупка според маркировката.

Фиг. 2. Модел с триъгълен отвор

Фиг. 3. Завийте с квадратен отвор

Дупката се обработва, както следва:
  1) пробийте дупка в детайла -
  2) причинява рискове по границите на дадена квадратна дупка;
  3) видях четири ъгъла в дупка с квадратна пила, не достигаща 0,5 мм до краищата;
  4) трион (подравнен) в отвора на страната на квадрата, не достигащ 0,5 мм до рисковете;
  5) видя всички страни на площада да рискуват;
  6) коригирайте страните на дупката по протежение на квадратната глава на крана или бетон, първо видях страните (главата на крана трябва да влезе само в отвора до 1-2 мм дълбочина), след това видях страните 2 и 4 и след това завършете една другата е от всички страни, завършва прилягането, когато квадратната глава лесно и без костилка навлиза в квадратната дупка;
  7) Освободете острите ръбове на квадратния отвор.

Фиг. 4. Рязане на прозорец в чугунена пръчка

Рязане на прозорци в чугунена пръчка.

Тази работа трябва да се извърши така:
1) маркирайте прозореца според размерите на чертежа и отстранете с кръстосани кръстовища между кръглите отвори на детайла;
  2) да се отрежат образуваните издатини до драскотина;
  3) видях дупка с размер по дължината на шублера с лична плоска пила с полукръгли ребра;
  4) обезкостяване на краищата на триона.