Дори малка неточност, умножена по броя на шиповете, може да развали връзката с шипове, която се счита за една от най-капризните в производството. Описаното по-долу приспособление осигурява точно и бързо производство на зъбната фуга за кутии. Освен това с помощта на едно устройство можете да правите шипове с различни размери.

Устройството се състои от три основни части - основа, която се закрепва със скоби към фрезовата маса, подвижен плъзгач с вертикален ограничител и сменяеми накладки за изработване на шипове с различни размери. Всички части на това приспособление са изработени от 19 мм брезов шперплат и твърда дървесина. Частите просто са залепени една за друга. Дължината на основата зависи от ширината на фрезовата маса. Измерете разстоянието от десния ръб до оста на фрезата. За да измерите, вкарайте V-образен нож в скорбута. Острият връх на фрезата е разположен точно на оста на въртене. Добавете 70 mm към получения размер, за да определите дължината на основата (в нашия случай 356 mm). След това направете приспособлението, показано на фигурата.

За да позволите на плъзгача лесно да се плъзга по основата, осигурете малка пролука при сглобяването, като поставите парчета хартия между основата и плъзгача. Ако планирате да използвате приспособление, за да направите различни размери на шипове, направете няколко подменящи подложки. Ще трябва да инсталирате нова подложка, когато превключвате на различен размер. За да направите T-слот в наслагване, първо изберете централната секция с прав нож и след това използвайте T-cutter, за да направите последния проход.

Размерите на ушите и дюбелите зависят от диаметъра на използвания нож, но тъй като регулируемите подложки могат да се променят, имате възможност да изберете всеки размер на фрезата. За да направят ставите да изглеждат спретнати, т.е. те започват и завършват с цели шипове и уши, ширината на частите трябва да е кратна на диаметъра на фрезата. За да коригирате, направете две проби от остатъците, които имат същата дължина и дебелина като страните на кутията, но 3 mm по-широки от крайната височина на кутията.

Дори малки отклонения в размерите се сумират по множество проходи, които образуват ставата. Затова оставете малко поле върху заготовките, за да избегнете неприятни изненади по-късно. Можете лесно да премахнете останалата част от запаса, когато фугите са готови.

Сега настройте приспособлението на фрезовата маса, настройте го и направете кутия в 12 лесни стъпки.

Изберете фреза според дебелината на частите, например, за да направите 6 мм широки скоби в стени с дебелина 6 мм. Но можете да използвате фреза с по-голям диаметър, за да направите по-големи шипове.

Прикрепете основата на приспособлението към фрезовата маса, като подравните фрезата към центъра на изреза. Поставете детайла върху основата и настройте надвеса на фрезата така, че да излиза леко отгоре.

Поставете плъзгача с вертикален ограничител върху основата и фиксирайте капака, подравнявайки краищата му изравнени с плъзгачите. Преместете плъзгача напред, за да изрежете отвор в тапицерията с нож.

Направете T-релса от резниците, за да фиксирате разстоянието от ръба на фрезовата маса до наслагването. Неблагодарната пътека трябва да е с достатъчна височина, така че краят й да опира в подложката.

Видях квадратна шаблонна релса от твърда дървесина, която плътно се вписва в изреза на облицовката. Разрежете го на две и ги сгънете, за да преместите тапицерията.

Отстранете релсата и релсите, след което направете втори изрез на отвора в тапицерията. Нарежете ограничителя на щифта до дължина 51 мм и го залепете в новия отвор на нивото на гърба на подложката.

За да проверите настройките, натиснете ръба на тестовия образец към щифта. Преместете каретката напред, за да направите първото отворче в детайла.

Плъзнете първото ухо върху ограничителя на щифта и фрезовете второто ухо. Продължете, докато завършите, като всеки път поставяте нов отвор на ограничителя на щифта.

За да оформите първия изрез в ъгъла на съседен детайл, поставете втората част на шината между него и ограничителя на щифта. След първото подаване оставете релсата настрана.

Притиснете ъгловия изрез към стълба и направете втори пас. Оформете последователно всички шипове и уши на ставата. Пилете страните на кутията до крайната ширина, като премахвате непълните шипове.

Извършете пробен монтаж на връзката. Той трябва да бъде лесно свързан чрез усилията на ръцете, но не и да се отделя под собствената му маса. Променете настройките, ако е необходимо.

Марковите скоби за кутии за залепване ви позволяват да изстисквате части с изпъкнали краища на шиповете, но в същото време да разпределяте налягането върху цялата връзка.

За да направите шиповите връзки на кутиите безупречни, следвайте съветите:

• Преди да направите връзките, поставете страните на кутията така, че най-накрая ще бъдат залепени, и поставете маркировки. За да не объркате ориентацията им, маркирайте външната и горната страна на всяка стена. Не забравяйте, че от противоположните страни връзките трябва да са еднакви.
• Спиралният нож нагоре произвежда по-чист разрез с по-малко нарязване. В допълнение, силите на рязане по време на работа на такъв фрез са насочени надолу, притискайки детайла към масата и предотвратявайки издигането му.
• Когато работите върху дърво, което е предразположено към натрошаване, използвайте двустранна лента, за да прикрепите ненужни гарнитури към предния ръб на парчето.
• Винаги правете шиповете малко по-дълги; изпъкналите им краища могат лесно да бъдат отстранени с помощта на шлайфане или копирна машина след сглобяване на кутията. За да предотвратите появата на чипове върху екстремните шипове, притиснете парче пръчка или дъска към тях със скоба.
• Ако дъното на кутията с прави шипове трябва да се вкара в езиците на стената, сглобете кутията суха, фиксирайте стените със скоби и изберете езиците отвътре, като използвате фреза с решетка с лагер. След това направете кръгове в ъглите на дъното според радиуса на фрезата.
• Залепете кутиите в рамките на 24 часа след свързването. Оставянето на частите за няколко дни може да доведе до изсъхване или набъбване на шиповете, което прави сглобяването трудно или дори невъзможно.
• Лепенето на четири фуги с голям брой шипове и уши ви кара да бързате. Спестете време, като нанасяте лепило само върху вътрешните ръбове на шиповете.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.

Опашка, разглобяема връзка с шипове (трапецовидни канали), използвана в машиностроенето и дограмата за надеждно закрепване на части една към друга. В този материал ще разгледаме производството на устройства, които улесняват производството на канали в дърво с помощта на ръчна фреза.

Направи си сам аксесоари за рутери за дърво

Самата машина е много древно изобретение на човечеството, описания на принципите на фрезоването се появяват през 16 век, а прототипът на машината е изобретението на Леонардо да Винчи, който предлага въртене на кръгъл файл, за да се увеличи обработката на даден продукт , който може да се счита за първия аналог на фреза.

И вече американският изобретател Ели Уитни през годините от 1765 до 1825 г. припомни всички разпръснати опити за създаване на пълноценна машина, за която той по право се смята за създател на първата фреза, въпреки че не всички учени са съгласни с това изявление.

И тъй като машината има толкова древни корени, има много адаптации за производството на различни части, не е възможно да се опишат всички в светлината на този материал и затова ще разгледаме само някои от тях, според мен , най-важните и полезни.

Универсално съединение за връзка между жлеб и жлеб

фабрична плоча за изработване на тенови жлебови връзки

Използва се с рутер за изрязване на съответните канали и шипове, той се монтира в тиска, а детайлът се притиска със скоба към устройството. Обикновено се продава в магазините.

външен вид на връзката

Помислете за устройства за фрезоване на канали

Видях отгоре - плот за маса, изработен от 18 мм шперплат с дължина 40 см и достатъчно широчина, за да отреже най-дебелото парче, което планирате да закопчаете.

Изрежете две пръти с размери 5x10 cm, като ги изрежете със същата дължина като горната част. В бъдеще решетките ще играят ролята на притискане на детайла и центрирането му спрямо жлеба в плота на масата. За да подготвите горната част, начертайте линия в центъра на горната част, след това издълбайте изрезка по линията в единия край.

схематично представяне на инструментална екипировка

Забележка

Вдлъбнатината трябва да бъде със същата ширина като копиращия пръстен, който ще използвате с вашия рутер бит. Вдлъбнатината трябва да е достатъчно дълга, за да съответства на дължината на най-дългия слот, който ще режете.

След това фрезовете два слота за регулиране перпендикулярно на централната линия. Накрая пробийте контролен отвор между тези два слота. За да сглобите цялата конструкция, завийте болтовете в челюстите и закрепете върха към решетките с крилати гайки и шайби.

За да използвате нашето оборудване, нарисувайте жлеб върху детайла и маркирайте централна линия върху него. Разхлабете палците и поставете заготовките между решетките, така че централната линия да отговаря на горната линия на прилепването, проверете дали ръбът на заготовката е срещу горния ръб.

Прищипете агнетата. Подравнете рутера до единия край на чертежа на жлеба, след което маркирайте конструктивните линии в горната част на масата по ръба на основата на рутера.

Как правилно да работите с платформа за шипове

Повторете това още веднъж, за да маркирате линиите в другия край. Фрезовайте жлеба отдолу, като започнете рязането, като подравните основата на фрезата с първата референтна линия и спрете фрезоването, когато вложката достигне втората референтна линия.

Друг майсторски клас, трябва да кажа, че е доста подробен и не по-малко полезен от Александър. Днес ще говорим за връзката с шипове. Правият шип е основата на дърводелството. Днешният ни урок ще ви каже как да го направите в занаятчийски условия (и в същото време в оборудвана дърводелска работилница).

Помислете за основните принципи на направата на шип, като използвате примера на две заготовки на широка и тясна, дебелината на всички части ще бъде 30 мм. Първо маркирайте ширината на заготовките, след това оставете настрани раменете, обикновено 1/3 от материала - отстъпете 1 см навътре, направете бележка
Най-удобно е да се извърши маркирането с помощта на дърводелски квадрат.
Ако всичко е просто с тесен детайл, тогава за широк детайл е необходимо да направите сегментиран шпилка (за по-добро сцепление). Сегментиран, тоест състоящ се от няколко малки бодли. За целта намираме центъра
отстъпваме във всяка посока по 1 см, т.е. на рамото, бел.
Ето какво получаваме. Засенчените части ще бъдат издълбани.
Дълбочината на канала трябва да бъде половината от дължината на канала, в този случай тя е 30 mm, но трябва да е с 2-3 mm по-дълбока, за да може лепилото да има място за излизане. Отбележете дълбочината на свредлото с електрическа лента. Свредлото е центрирано върху детайла.

С помощта на машина за пробиване и пълнене вече го разгледахме. (между другото, можете да използвате конвенционална пробивна машина). Първо пробиваме няколко съседни дупки.

След това, премествайки детайла от едната страна на другата с погребана тренировка, отрязваме останалите джъмпери.
Така се получава жлебът - с помощта на примитивно устройство за пробиване и нарязване. Разбира се, не е идеално красив, а краищата са заоблени, но има точно посочените размери и се намира точно в центъра на детайла.
В професионална работилница се използва такава шлицова машина.

Така се получава жлебът - с помощта на професионално устройство за пробиване и нарязване, след което няма нужда да се закръглят шиповете
Обръщаме се към тяхната подготовка на самите тръни. Нека започнем с аматьорска техника - изрязване на трън на кръг с карета.

Първо правим разрез по линията на маркиране, след което преместваме детайла постепенно отстраняваме излишния материал.

Обръщаме детайла и повтаряме манипулациите от всички страни.

Резултатът е толкова спретнат трън. Но трябва да бъде леко модифициран
Има два начина да вкарате шипа в браздата. Първият е да вземете длето и да издълбаете заоблянето на канала
или вторият вариант е да вземете рашпил и да заоблите краищата на шипа под браздата
Правим широк детайл на професионално устройство - фреза с широка фреза.

по същия начин заобикаляме тръна от всички страни. Всичко се получава с един проход - много по-бързо от карета.

Ние сегментираме шипа със същия кръг.

Премахваме празнината, като регулираме изместването на диска.

Е, шипът и браздата са направени, нека преминем към свързването им. Трябва да е лепкаво.

При залепване е необходимо да се смаже браздата от вътрешната страна или отвора, също така е необходимо да се покрие повърхността на тръна.

„Не препоръчвам смазване на челната повърхност на детайла, защото той все още не се придържа към лицето - само шипът и вътрешната повърхност на отвора ще държат. Не е необходимо да се смазва прекалено много, защото шипът и отворът ще се подуят под въздействието на водата, съдържаща се в лепилото, като по този начин се създадат условия за здрав шев. "

Както шипът, така и окото трябва да бъдат покрити.

след това с помощта на преса (vayma). При липса на такава, целият процес може да се извърши с чук.
Избършете излишното лепило

Извършваме същите манипулации с широк детайл: нанасяме лепило, свързваме

правя пари

Натискаме.

Резюме:

• Когато правите шипове и рамкови конструкции, е необходимо да удължите дължината на подпората, т.е. оставете опашки. Опашката на подпората трябва да е по-дълга от вашата фасада от всяка страна с една дебелина на материала, това се прави така, че детайлът да не се разпръсква по влакната по време на пресоването.
• За широки детайли трябва да се използва сегментен шип. Дебелината на шипа винаги се прави според стандартите - разрешена е 1/3 от дебелината на материала, поне 1/4 от дебелината на материала. Рамене - 1/3 от дебелината на материала, разликата между щифтовете е 2/3 от дебелината на материала.
• Шипът така или иначе трябва да е по-дебел. За иглолистните (меки) видове е с дебелина 0,2 мм, за твърдите видове е с дебелина 0,1 мм, всичко това е свързано със свиване на дървесината.

Без значение какви инструменти имате, можете успешно да направите и монтирате тази проверена във времето фуга. Просто изберете от тези изпитани методи с помощта на различни инструменти, от евтини инструменти, които вероятно имате под ръка, до специализирани машини.

Започнете с основите: основни правила за връзките thorn-and-socket

Независимо от начина, по който оформяте шипове и гнезда, тези съвети ще ви помогнат да получите идеалното прилепване, здрави връзки за всяко парче.

• Правилните връзки винаги започват с изрядно оформление. Използвайте изпитана стоманена линийка и квадрат и нанесете линията с наточен молив, дебеломер или маркер.
• Просто правило, което е лесно за запомняне: когато маркирате гнездо в края или ръба, дебелината на детайла трябва да бъде разделена на три равни части. Двете външни трети ще станат стените на гнездото, а средната трета трябва да бъде премахната. И така, в дъска с дебелина 18 мм (снимка по-долу)в центъра на ръба на детайла се прави гнездо с ширина 6 mm. Когато се използва материал с дебелина над 18 mm, ширината на гнездото може да бъде повече от една трета от дебелината на детайла, при условие че дебелината на стената на гнездото е най-малко 6 mm - от съображения за здравина.

Първо направете гнездата

Метод номер 1. Обикновено пробивно устройство за свързване на дюбели

Първите два метода за вземане на проби от гнезда включват пробиване на ред припокриващи се отвори и отстраняване на излишния материал между тях. Дупките трябва да са перпендикулярни на ръба на дъската, а приспособленията за пробиване на отвори за дюбели вършат отлична работа с тази задача. Те са особено подходящи за материали с дебелина около 18 mm, за които е подходящ общия диаметър на втулката от 6 mm, точно отговарящ на ширината на гнездото. (Повечето от тези инструменти имат втулки за пробиване на отвори с диаметър 6, 8 и 10 мм, а някои имат втулка за отвори с диаметър 12 мм.) Дава натрошаване на повърхността.

За да ограничите дълбочината на отвора, прикрепете задържащ пръстен към свредлото или направете "флаг" от маскираща лента.

Придържайки длетото перпендикулярно на ръба на дъската, внимателно отрежете всички неравности по стените на гнездото. Ако длето е остро, няма да имате нужда от чук.

За да направите гнездо, прикрепете приспособлението към детайла, като го поставите на ръба на маркираното гнездо, така че ръбът на отвора едва да докосва маркиращите линии, които показват ръба и стените на гнездото. Пробийте отвора след задаване на необходимата дълбочина на пробиване. Направете същото в другия край на гнездото, както е показано. горе вляво.Сега преместете приспособлението и пробийте още няколко дупки между двата външни отвора. След това пробийте материала между тях, като центрирате свредлото върху мостовете между тях.

След отстраняване на по-голямата част от излишния материал, почистете и изравнете стените на гнездото с длето. Използвайте длето, което е толкова широко, колкото позволява размерът на гнездото. Ако предпочитате правоъгълни гнезда, изрежете ъглите с длето, което е със същата ширина като гнездото.

Метод номер 2. Същият принцип, но с помощта на пробивна машина

Ако имате пробивна машина, използвайте я вместо електрическа бормашина и пробивна машина за по-голяма производителност и точност. Ще ви е необходим ограничител (поне под формата на плоска дъска, прикрепена към машинната маса със скоби), за да позиционирате гнездото и да се уверите, че е успоредно на ръбовете на детайла. Използвайки квадрат, проверете дали масата е перпендикулярна на тренировката. Инсталирайте заострена свредла или бормашина Forster в патронника на машината, централната точка на такива свредла не позволява на свредлото да напусне предвидената точка. Настройте ограничителя на дълбочината на пробиване според дълбочината на процепа.

Както при приспособлението, първо пробийте дупките в краищата на бъдещото гнездо. След това пробийте поредица отвори между тях, оставяйки мостовете с ширина около 3 мм. Когато приключите с пробиването, подрежете стените и ъглите на гнездото с длето.

Метод номер 3. Използване на фреза за потопяване

Тази техника включва фрезоване на гнездото с увеличаване на дълбочината от 6 мм за проход. В допълнение към потопяемия нож ще ви трябва остър нож (препоръчваме спирален нож с нагоре спирала), както и страничен ограничител или специално устройство, което държи фрезата в рамките на маркиращите линии. Можете да контролирате началните и крайните точки на шлица, които ще бъдат фрезовани с око, или да прикрепите към блокиращите ограничители на детайла, които ограничават надлъжното движение на рутера.

Домашно или фабрично приспособление за фрезоване на гнездо като това, показано на снимка по-горе,ще бъде универсално допълнение към всяка работилница. Горната плоча, изработена от прозрачен плексиглас, позволява лесно подравняване на центриращите линии на приспособлението с маркировките на детайла. Дължината и ширината на отвора с отвори на устройството трябва да са малко по-големи от размерите на гнездото, като се вземе предвид разликата в диаметрите на фрезата и копиращата втулка, движеща се в отвора с отвори. Допълнителните разходи за закупуване на готово устройство се компенсират от бързия му монтаж и гъвкавата конструкция на размерите на гнездото. Примери за това са моделите Mortise Pal и Leigh Super FMT. Mortise Pal има вградена скоба и се предлага с шест шаблона за фрезови крикове с различна ширина и дължина (допълнителни шаблони могат да бъдат закупени отделно). Приставката Leigh Super FMT (www.leighjigs.com) ви позволява да фрезовате както цокъл, така и дюбел в една настройка. Комплектът включва водачи и фрези за шипове и гнезда в пет различни размера. Допълнителните водачи се продават отделно.

БИЛЕТЕН РЪБ. Когато обработвате тесни детайли като тази стойка, използвайте скоба, за да задържите помощната лента, за да поддържате рутера стабилен. КРАЙ НА РАБОТНАТА. Неусложнено приспособление създава широка и стабилна опорна повърхност на рутера при избиране на кухини в краищата на детайлите.

Метод номер 4. Пробиването на квадратни отвори е лесно

Разбира се, от техническа гледна точка, прорезната машина не пробива, а длета квадратни отвори. Правоъгълният гнездо се издълбава около кръглия отвор едновременно с пробиването на последния, за което се използва специална бормашина за шнек, разположена вътре в кухия нож-длето (по-мек от снимката вляво).Този метод за вземане на проби от гнезда е най-бързият, но и най-скъпият. Настолните слот машини, които покриват почти всички ваши нужди за вземане на проби от гнездо, струват приблизително S225-500, подовите модели започват от 900 долара. (Имайте предвид, че някои специализирани машини не се предлагат с фрези и свредла, които струват между 10-30 $ на парче, а набор от четири започва от 40 $.)

Свредлото има дълбоки флейти, които бързо евакуират стружки, а външното квадратно длето образува чисти стени на кухината.

Дългото рамо на процепващата машина генерира силата, необходима за забиване на фрезата в детайла.

След като сте настроили слот машина, ще можете да изберете такъв слот за по-малко от минута.

Така работи слот машината. Първо инсталирайте длето с бормашина в машината. Регулирайте дълбокомера според дълбочината на гнездото. Подравнете ограничителя успоредно на ножа, така че последният да е точно между линиите за маркиране. Първо оформете краищата на гнездото, след това отстранете материала между тях, като направите дупки, които се припокриват. Ако харесвате този метод, но не сте готови да закупите специализирана машина, помислете за закупуване на приспособление с прорези за вашата пробивна машина. Тези устройства са сравнително евтини ($ 65-125). Дюзата е монтирана на перото на машината (снимка по-долу)и работи по същия начин като слот машина. Недостатъкът му е, че не можете да използвате машината за конвенционално пробиване, докато не премахнете приспособлението.

Само за 20 минути можете да превърнете пробивната машина в шлицова машина, като инсталирате приставка за дюзи върху перото.

Сега направете тръни и ги прикрепете към криковете

Дюбелите са удобни за използване с фрезовани седалки. Отрязвайте шиповете от дълъг детайл, обработен до необходимия участък.

В зависимост от избрания метод за вземане на проби от гнездата и наличните инструменти, можете да направите шипове в краищата на частите или да вмъкнете (отделни) дюбели, които свързват две части с гнездата.

Използването на щепселни дюбели включва избор на гнездата в двете части, които ще се съединят, в които се вкарва изрязан дюбел, подходящ и за двете гнезда (снимка вдясно).Не е нужно да купувате заготовки за дюбели, а да ги правите сами от остатъци от твърда дървесина (за безопасност обработвайте остатъци с дължина поне 305 мм). Просто скосете детайла до дебелина, която приляга плътно към гнездото. Ако краищата на гнездото са полукръгли, фрезовете съответните закръгления върху заготовките на шпилката. След това изрежете шиповете с необходимата дължина от детайла.

Метод номер 1. Слот дискът ще ви помогне бързо да се справите с шиповете

Инкрустираният диск с жлеб ви позволява да изрязвате шиповете с висока точност и минимални инвестиции във времето. Не е необходимо фино регулиране на дебелината на диска, тъй като излишният материал се отстранява за няколко прохода. За да изрежете скобите по този начин, използвайте двата външни диска, между които поставете три междинни дискове с дебелина 3,2 мм. За да предотвратите натрошаване на изхода на острието от детайла, прикрепете шперплат или MDF наслагване към напречния (ъгловия) ограничител на трионната машина.

След като монтирате диска с жлебове в машината, регулирайте надвеса му така, че да не докосва почти линията на маркиране на шипове на детайла. Използвайки разрез на материал със същата дебелина като детайла, направете едно преминаване от двете страни и проверете прилягането на получения шип. Регулирайте изместването на острието и опитайте отново. Резултатът трябва да бъде плътно прилепване на шипа в гнездото.

СЛОТОВИ ДИСКОВИ ФОРМИ РАМКИ И КРАТИ В ЕДНО И ВРЕМЕ

Дискът с прорези е бърз и лесен за използване, но често оставя характерни драскотини, които изискват допълнително почистване.

Първо изрежете лицевите бузи на шипа с прорезен диск, а след това и страничните бузи. Високата напречна ограда ще осигури опора на детайла при рязане на страничните бузи.

Сега задайте надлъжния (паралелен) ограничител на машината, така че да ограничава дължината на шипа. Измерете разстоянието между ограничителя и зъбите на външния диск, най-отдалечен от ограничителя - това разстояние определя линията на раменете. Докато оградата за разкъсване е успоредна на режещия диск и напречните слотове на оградата, извършването на прохода няма да притисне острието или да изхвърли детайла назад. С тези настройки на машината се виждат двете лицеви бузи на шипа на всички детайли. След това, без да променяте позицията на надлъжния ограничител, оформете страничните бузи на скобите, като коригирате надвеса на диска, за да получите желаната ширина на скобата. Когато приключите с изрязването на тръните, отстранете грапавините по бузите им с помощта на длето или шлифовъчен блок.

Метод номер 2. С тенисовия носач шиповете ще бъдат по-гладки

Карета от шнур като тази, показана на дясна снимка отдолу,струва приблизително същото като добър слот диск ($ 100-150), но осигурява по-чиста повърхност на бузите. Нагласете надвеса на циркулярния диск по ширината на рамото. След това, докато придвижвате детайла с кръстосания ограничител, оформете и четирите рамена на шипа, както е показано на лява снимка отдолу.Ако е необходимо, когато режете ръба (страничните) рамене, регулирайте надвеса на острието. Предварителното оформяне на закачалката гарантира, че тя е чиста и свежа.

Първо направете разфасовки, за да оформите раменете на шипа. Захранете детайла с напречната ограда, като използвате оградата за разкъсване като ограничител за дължината на шипа.

Регулирайте зъбния носач, така че след изрязване на бузата на шипа, парчето да падне свободно встрани и да не се захване между диска и каретката.

За да отрежете бузите, просто фиксирайте обработвания детайл в края на каретката в каретата, регулирайте каретката, подравнявайки маркиращата линия с ръба на режещия диск, регулирайте надвеса на острието и направете разрез. Обърнете детайла и подайте противоположната буза на шипа. По този начин нарязаният трън ще бъде разположен точно в центъра (ако трънът трябва да бъде изместен към една от страните на детайла, той трябва да бъде отрязан при две различни настройки). Теновите вагони позволяват да се образуват шипове не само под прав ъгъл, а задният им габарит може да се накланя. Ако искате да спестите пари, направете сами тенисови карета.

Метод # 3. Шипове на лентовия трион - груби и бързи

Настройването на лентов трион за рязане на гмуркания е толкова лесно, колкото настройването на обикновен трион. Оформете раменете на шипа върху циркуляра, както е описано в Метод # 2. След това поставете оградата за разкъсване на лентовия трион, така че дебелината на шипа, който ще се реже, да е с около 0,8 mm по-голям от необходимия и направете разрез (снимка по-долу).

Докато оформяте бузите, захранвайте дъската бавно, така че острието на триона да не се огъва и резултатът е криви скоби. Внимавайте да спрете подаването на детайла, след като разрезът е паднал встрани, за да не проникнете случайно през раменете. Бузите, изрязани с лентов трион, ще бъдат леко груби. За по-добро сцепление на лепилото ги направете гладки с шлайфаща плоча или длето.

Метод номер 4. Защо да режете, когато имате фрезова маса?

Можете да фрезовате гладки и спретнати шипове на фрезовата маса само с един фреза, кръстосана и разкъсваща ограда. Първо, поставете прав нож с най-големия наличен диаметър в цанговата цанга и регулирайте нейния надвес по маркировката на шипа. Поставете надлъжния ограничител на фрезовата маса, така че да ограничава дължината на скобата. В същото време той трябва да бъде монтиран успоредно на жлеба за напречния (ъглов) ограничител - това гарантира, че раменете на шипа са перпендикулярни на ръбовете на детайла.

Разстоянието между облицовките на надлъжния ограничител ви позволява да премахнете чиповете с прахосмукачка.

Когато приключите с настройката, започнете да фрезовате, като първо преминете по лицето. Продължавайте едно преминаване след друго, докато краят на детайла се плъзне по надлъжния ограничител. (Ако за първи път оформите рамото на шипа, съществува риск при следващи подавания детайлът да бъде изваден от ръцете.)

При производството на дървени изделия плоският шип е най-надеждният начин за съединяване на части. Можете да направите трън с помощта на ножовка - награда и длето. Но това не е най-добрият вариант. По-удобно е да се правят тръни с помощта на прости електрически инструменти.

Най-подходящата машина за дюбели е
стационарен рутер. На снимката можете да видите метода на производство
с трион, монтиран на вала на фрезата. Спайк
минава от двете страни, така че ще бъде точно в центъра.

За това шипът може да се реже и във вертикално положение
ще ви е необходим циркуляр с променлива височина на триона. За
по-добре е да държите детайла кръгъл водач
направете го по-висок от дължината на тръна, например 10-15 см.

Да вървим по ред.

1. Правим заготовка на части, които вече са в чист размер. Кога
маркировки, дължината на шиповете трябва да се добави към дължината на частите. например
шипове обикновено се правят за врати с дължина 55-70 мм. , за маси
или столове, в зависимост от дебелината на крака,
приблизително 30-40 мм. ...

2. С помощта на владетел и квадрат маркирайте раменете на тръна от всички
партии. След това с ножовка направете плитки разрези по маркировката.
Това ще бъдат раменете на тръна.

3. Самият шип ще бъде избран с ръчна фреза, крайна фреза
„цев“. Тук не е необходим режещият лагер. За удобство
и точността на работа, ние инсталираме допълнителна поддръжка за рутера.
Това е част със същата дебелина, фиксирана перпендикулярно.
И двете части са прикрепени към масата със скоби.