Подравняване на фрези със сменяеми резци за вложки   и тяхното фиксиране в случая се извършва в работилницата с инструменти преди да се монтира резачката в машината. Разположението на остриетата на ножовете за вмъкване на един режещ кръг е условие за участието на всички в работата и висококачествената обработка. Следователно подравняването на ножовете е много важна операция, която изисква големи грижи. За прилагането му можем да препоръчаме устройствата, разработени от SverdNIIIPDrevom.
Устройството за подравняване на ножове на монтирани цилиндрични мелници (фиг. 56, а) има основното работно тяло, което прави острието да се монтира към контролния елемент под формата на електромагнит 6 W-образна форма. За да направите това, резачът трябва да бъде закрепен между конусите 3 и 8 с помощта на винта 2 и гайката на багажника 1. Конусът 8 е фиксиран неподвижно върху стелажа на плочата 7. Опора на носача 4 предпазва винта от деформация, когато резецът е монтиран и се движи по водачите 5. Необходимото положение на ножа спрямо магнитът се фиксира чрез разделителен диск, направен в едно парче с конуса 8 и стопера 10. Затягането на болтовете на ножовете се извършва с включен магнит. Стойността на изложбата на ножовете се определя и следи с помощта на индикатор 9.

На фиг. 56, б показва инструмент за инсталиране на резачки в дискови резачки. Резачката е фиксирана върху конусната глава 1 с фиксатори за топки. Управляващият елемент, който задава положението на резачката, е също електромагнит 2. За да подреждате страничните режещи ръбове в хоризонтална равнина, е осигурен рафт 5, свързан твърдо с електромагнита на подвижна стойка. Положението на електромагнита спрямо оста на инструмента се фиксира с помощта на фиксатор на топката 4, а вертикалното му движение се осъществява с помощта на оловен винт 5 и гайка 6. Към стойката 7 е прикрепен измервателен инструмент 8, за да се провери точността на режещия инструмент. Положението на микрометъра се регулира вертикално с винт 9 и гайка 10, а хоризонтално с винт 11. Неточността на монтажа на ножове с помощта на тези устройства не надвишава 0,05-0,06 мм, което не надвишава границите 0,08-0,09 мм ,
Монтиране на балансиране на мелницата   изпълнява се на специално приспособление PI-25, за да се предотврати техния дисбаланс. Резецът се монтира върху полиран дорник и се монтира на хоризонтални цилиндрични ролки, след което с леко натискане на ръката дорникът с резачката е принуден да се търкаля по ролките. Ако има дисбаланс, резачката винаги ще спира в едно положение - тежката страна надолу. Балансирането се извършва чрез смилане на метала от тежка неработеща страна, докато мелницата не спре във всяко положение.
Монтаж и фиксиране на мелници. Фрезата на шпиндела е фиксирана по различни начини: в зависимост от дизайна на шпиндела на машината и фрезата. Крайните фрези са монтирани на шпиндела на двигателя с помощта на конвенционални три-челюстни самоцентриращи се или цангови патронници. Най-лесният начин за фиксиране на фрезата върху шпиндела 1 на фрезовете е чрез фиксирането му с дългите гайки 4, 2 и междинните пръстени 3 (фиг. 57, а). Положението на резачката спрямо масата се контролира чрез разширяване на шпиндела или чрез избор на междинни пръстени. При липса на вертикално движение на шпиндела, резачите върху него са фиксирани в специални глави (фиг. 57, б), които имат устройство за регулиране на положението на резачката спрямо машината за маса. Когато болтът се завърти, конусообразната втулка 2, движеща се нагоре по вътрешната конусна повърхност на главата 3, плътно притиска шпиндела 5, закрепвайки резачката в желаното положение. Тази позиция е предварително зададена от регулиращия винт 4, притиснат към шпиндела на машината. Закрепването на фрези върху хоризонтални валове може да се извърши с помощта на един или два колектора, чието присъствие е предвидено от нормите върху дизайна на фрезата. В някои случаи фрезовият инструмент се монтира директно върху шпиндела на машината и се закрепва със затягаща гайка. В този случай фрезоването на фрезата с шпиндела се извършва според плъзгащия се монтаж на 2-ри клас на точност.

Следните са техническите изисквания за фрезовия инструмент:
1. Корпусът на резачите трябва да бъде направен от конструкционни стомани 40X и X45, а режещите елементи трябва да бъдат направени от стомани X6VF, P4, P9 или подсилени с карбидни вложки.
2. Грапавостта на лицата не трябва да бъде по-ниска от 8-ми клас съгласно GOST 2789-59.
3. Допустимите отклонения на параметрите на ъглите не трябва да надвишават 2 ° за ъгъла на рейката и за ъгъла на рейката
4. Радиално изтичане не трябва да надвишава 0,5-0,08 мм, крайно изпускане - 0,03 мм.

Общи указания за фиксиране на фрези

Чистотата на обработката и производителността на машината до голяма степен зависят от качеството на фиксирането на резачката върху машината.
Ако фрезата не е фиксирана правилно, тя ще победи, в резултат на което натоварването на отделните зъби ще бъде прекомерно и те могат да се счупят. Ако фрезата е монтирана далеч от опората на шпиндела, дорникът може да се изтръгне.
Оправките, с които са фиксирани резачите, трябва да се поддържат чисти; те не бива да се чукат, като се помни, че всеки ник води до биенето на резачката.
Методът за фиксиране на резачката върху машината зависи от нейния дизайн и размер, както и от естеството на работата, извършена от резачката.
Помислете за основните методи за закрепване на резачки.
1. Резачката се слага централен   дорник, единият край на който е включен в конусовидния цокъл на шпиндела, а другият е подкрепен от обица.
2. Фрезата се поставя върху крайния дорник, който с конусния край навлиза в конусовидния цокъл на шпиндела.
3. Фрезата с конусната дръжка се монтира с носача в гнездото на конусното вретено.
4. Резецът е фиксиран с цилиндричен болт в гнездото на шпиндела с помощта на специални патрони.
5. Резачката се поставя върху изпъкналия преден край на шпиндела и се фиксира върху него.
Фрезата трябва да знае типа и номера на конуса на гнездото на шпиндела на неговата машина и монтажните размери на предния край на шпиндела. Домашните фрезови машини имат стандартния размер на предния шпинделен конус (виж фиг. 22), така че фрезовите дорници, направени със стандартни шини, са подходящи за тях.
На фиг. 43 показва дорници с конусна шийка 1, която съответства на заострена гнездо 2 (виж фиг. 22) на предния край на шпиндела на домашните фрезови машини и е центрирана в него. Вдлъбнатините 2 (фиг. 43) в дорника на дорника се поставят върху каишки 3 (виж фиг. 22), поставени в каналите в края на шпиндела.

Централните дорници (фиг. 43, a и b) са фиксирани в единия край в гнездото на шпиндела на машината, докато другият е подкрепен от обеци на лагера. Дорникът (фиг. 43, а) за закрепване на фрези, които работят с големи усилия, има голяма дължина, което позволява използването на допълнителна обица в средата. Дорника на фиг. 43, b е проектиран за леки работи.
Крайните дорници (фиг. 43, в) са фиксирани в единия край в гнездото на шпиндела на машината, а от другия край на дорника е монтиран фреза, която работи заедно с дорника като крайна мелница.

Закрепване на фрези на централните дорници

На фиг. 44 показва различни случаи на фиксиране на фрези върху централните дорници. Конусовидният шнек на дорника влиза в конусния отвор 8 на шпиндела, другият край влиза в лагера 1 на обицата.

На фиг. 44, е показано закрепването върху дорника на цилиндричен резач 5 със спирални зъби. Резачката се поставя върху средната (работна) част на дорника и може да се монтира навсякъде на дорника с помощта на регулиращи пръстени 3, 4, 6 и 7. Пръстените се поставят върху дорника по същия начин като мелницата 5. Най-левият пръстен 7 край е обърнат към рамото върху дорника, а гайката 2 опира до най-десния пръстен 5, завинтена в десния край на дорника.
Фигура 44, б показва закрепването върху дорника на няколко мелници близо една до друга (набор от фрези); ширината на монтажните пръстени тук е различна.
Нормалният комплект пръстени за подравняване, прикрепен към фрезата, се състои от пръстени с ширина от 1 до 50 мм: 1,0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9; 2.0; 3.0; 5.0; 8.0; 10; 15; 20; 30; 40 и 50 mm.
Чрез регулиране на пръстени резачите могат да бъдат фиксирани на определено разстояние една от друга. На фиг. 44, с показва закрепването на два резака на разстояние А един от друг. Разстояние А се задава чрез избор на пръстени.
Понякога, като регулирате разстоянието между резаците на дорника, е необходимо да поставите тънки уплътнения, изработени от алуминиево или медно фолио и дори хартия за писане или тъкан, между пръстените за монтаж, тъй като понякога, използвайки пръстените, налични в комплекта, не е възможно да се получи необходимото разстояние между резачите.
Фрезите с малък диаметър, работещи с малки усилия, се задържат върху дорника, за да се проверят чрез триене между краищата на резачката и краищата на пръстените, което се получава при затягане с гайка. При упорита работа това триене не е достатъчно и резачката се държи на дорника с ключ. По цялата дължина на средната (работна) част на дорника се шлицова шпонка, към него е прикрепен ключ, върху който се поставя резачката. Пръстените в този случай също се слагат на ключа.
Отворите в пръстените, както и работните части на фрезовите дорници, са направени само с определени диаметри. В домашните фабрики са приети дорници с диаметър 16; 22; 27; 32; 40; 50 и 60 мм. Ключодържателите и дюбелите също се произвеждат в определени размери, така че резачите, дорниците, пръстените и дюбелите със същото наименование в инструменталната стая определено ще се поберат.
Фрезовите дорници трябва да са прави, без гвоздеи и вдлъбнатини, а пръстените трябва да имат краища без гвоздеи.
Когато инсталирате резачите, поставете ги възможно най-близо до предния край на шпиндела на машината, за да намалите натоварването върху дорника. Ако по някаква причина това не се получи, е необходимо да се постави допълнителна обица, която дава допълнителна опора и разтоварва фрезовия дорник.
На фиг. 45 показва допълнителна обица на машина при фрезоване на щанга с широка мелница.

Процедурата за инсталиране и закрепване на резачката върху дорника и закрепване на дорника в гнездото на шпиндела на машината е описана подробно, когато се обмисля настройката на машината.

Закрепване на фрези на крайните дорници

Фрези, работещи със зъби, разположени на крайната повърхност, са фиксирани върху крайните дорници.
На фиг. 46 показва краен дорник. Конусният край 1 се вкарва в конусовия гнездо на машинното вретено. Резачката се поставя върху цилиндричната част на дорника и се затяга с винт 3. За да се предотврати завъртането на мелницата, има ключ 2 на дорника.

Крепежни резаци със заострена и цилиндрична дръжка

Мелници с конусна шина, чийто размер съвпада с размерите на конусовидния цокъл на машинното вретено, се вкарват с шнека в шпиндела и се фиксират в него с помощта на затягащ винт (трамбовка). Това е най-лесният начин за фиксиране на фрезата както за хоризонтални, така и за вертикални фрези.
Ако размерът на конуса на дръжката на резачката е по-малък от размера на конуса на гнездото на шпиндела, тогава прибягвайте до втулки за адаптер (фиг. 47). Външният конус на такъв втулка съответства на гнездото на шпиндела на машината, а вътрешният съответства на шнека на резачката. Втулката на адаптера с поставен резач е инсталирана в шпиндела и затегната с винт за затягане.

Закопчаването на мелниците с цилиндрична дръжка се извършва с помощта на патрон (фиг. 48). Фрезата се вкарва в цилиндричния отвор на патронника 1 и се закрепва с гайка 2, завинтва се към предния край на патронника и покрива разширяващата втулка 5. с раменете. Патронник с износен резак е инсталиран в шпиндела на хоризонтална или вертикална фреза и е закрепен с винт за затягане. Резецът се отстранява чрез разхлабване на гайката 2.

Закрепване на свредла с голям диаметър

Фрези за лице с диаметър 125 mm   и по-високи се монтират. Такива резаци може да има коничен   (Фиг. 49, а) или цилиндричен   (Фиг. 49, б) отвор за кацане.

Фрези с конусно кацане   отворът е монтиран върху конуса 2 на фрезата (фиг. 50 и 51) и с помощта на вложката 3 и винта 4 се фиксира върху него. Вложката 3 влиза в жлеба, предвиден в тялото на резачката. Дорника на фиг. 50 заедно с резачката е прикрепена към шпиндела на фрезата с затягащ винт (ramrod), който се завинтва в резбовия отвор на дорника. Дорника на фиг. 51 заедно с мелницата поставете цилиндричен колан 5 върху крайната страна на шпиндела на фрезата и го закрепете с четири винта 1 (вижте също фиг. 22). За да се предотврати завъртането на дорника, в него са предвидени два канала 6, които включват крекери на крайната страна на машинното вретено.
Фрези с цилиндрично кацане   отворът (виж фиг. 49, б) е прикрепен директно към крайната страна на шпиндела на машината с четири винта.
Най-точното центриране на фрезата върху шпиндела на фрезата и, следователно, най-малкото биене на зъбите в експлоатация се осигурява от фрези с конусен отвор.
Монтирайте според фиг. 50 се използват на вертикални и хоризонтални фрезови машини, закрепващи се съгласно фиг. 51 - главно на надлъжни фрезови машини, когато е необходимо да има голям надвес на крайната страна на фрезата от крайната страна на шпиндела.

Фрези за лице   предназначени за обработка на равнини на вертикални и хоризонтални фрезови машини. Лицевите мелници, за разлика от цилиндричните мелници, имат зъби, разположени на "цилиндричната повърхност и в края".

Фрезите за лице са разделени на монтирани (GOST 9304-69) с малки зъби и с големи зъби и монтирани с ножове за вложки съгласно GOST 1092-69.

Основните размери на фрезите за лице са: диаметър - D, дължина на резачката - L, диаметър на отвора - d и брой зъби - z.

Лицевите мелници в сравнение с цилиндричните имат редица предимства, основните от които са:

• по-твърдо закрепване към дорник или шпиндел;
• по-плавна работа поради големия брой едновременно работещи зъби.

Следователно, обработката на самолети в повечето случаи е препоръчително да се извършват лицеви мелници.

Лицевите мелници, подобно на цилиндрични, се делят на десни и левичари.

Фрезите се наричат \u200b\u200bфрези, които трябва да се въртят по посока на часовниковата стрелка по време на работа (фиг. 45, а), а ляворежещите фрези - обратно на часовниковата стрелка (фиг. 45, б), когато гледате фрезата или фрезата с горната част (когато работите върху вертикално фрезоване) машинен инструмент).

Крайните мелници, оборудвани с карбидни вложки, са широко използвани. Фрезовите плоскости с карбидни крайни фрези са по-продуктивни от фрезоване с цилиндрични фрези.

Напоследък крайните мелници с немелажни вложки от карбид станаха много чести.

Настройка и настройка на машината за различни задачи, Когато работите на вертикални и хоризонтални фрезови машини с лицеви фрези, настройката и настройката по същество са същите като настройката и настройката на хоризонтална фреза при работа с цилиндрични фрези. Следователно ние се спираме само на отличителните характеристики на пускането в експлоатация и настройката при фрезоване с лицеви фрези.

Монтаж и фиксиране на фрези на вертикално фрезови машини, В зависимост от вида на използвания фреза, той може да бъде монтиран върху вертикално фреза по няколко начина:

Лицевите фрези с калибриран проходен отвор се центрират върху цилиндричната част на дорника 3 с конусообразната част, монтирана в конусообразния отвор на шпиндела и фиксирана в него с гребен 7 и гайка 2 (фиг. 46, а). Основният край на резачката опира до единия край на преходния фланец 4, вторият край на който опира до края на дорника 3. Шиповете на шпиндела 6 влизат в жлебовете на преходния фланец, а издатините на фланеца в каналите на фрезата, предавайки въртящ момент от шпиндела на мелницата. Резецът се монтира върху дорника с винт 5 с помощта на специален ключ.

Фиг. 46. \u200b\u200bИнсталиране на резачки на машини

Лицевите фрези с центрираща вдлъбнатина (Ø 128.57A) се монтират директно върху главата на шпиндела и се фиксират върху него с четири винта 7 (фиг. 46, б). Шиповете на шпиндела 2 са включени в каналите на тялото на резачката, предавайки въртящ момент от шпиндела на резачката.

Лицеви мелници с конусна дръжка с номинален размер на най-големия диаметър на конуса Ø 59,85 мм и конус 7:24, направени в едно парче с тялото на резачката, се вкарват в конусовидния отвор на шпиндела, фиксиран в него с рамка 7 и гайка 2 (фиг. 46, в) , Въртящият момент се предава от шиповете 3, включени в каналите на тялото на мелницата.

Фрези за лице с калибриран отвор и канали в тялото, ширината, съответстваща на размерите на шпиндела, са монтирани върху дорник, монтиран в шпиндела на машината. Фрезата е фиксирана върху дорника с винт 7. Въртящият момент се предава чрез шиповете 3, включени в каналите на тялото на фрезата (фиг. 46, г).

Крайните фрези, които имат болт с конус на Морс и отвор с резба, са центрирани в адаптерната втулка 7, вкарана в отвора на конуса на шпиндела и закрепена с рамка 2 и гайка 3. Шпинделите на шпиндела 4 влизат в жлебовете на втулката на адаптера, предавайки въртящ момент от фрезата (фиг. .46, г).

Настройка на вертикални фрезови машини   съответните условия на рязане се изпълняват по същия начин като настройването на хоризонтални фрезови машини.

Избор на тип и размер на резачката, Стандартът предвижда, че за фрезовете, монтирани с лицева страна, параметрите се определят недвусмислено, т.е. всеки диаметър на фрезата отговаря на определена стойност на дължината на фрезата L, диаметъра на отвора d и броя на зъбите z.

Диаметърът на крайната мелница се избира в зависимост от ширината на фрезоване t според формулата

D \u003d (0,6 + 0,8) t

За грапане се избират фрези за лице с вложки или с големи зъби. Когато завършвате, трябва да вземете монтирани фрези с малки зъби.

Въпреки това, във всички случаи е необходимо да се даде предпочитание на фрези, оборудвани с твърди сплави, тъй като времето за машинна обработка в този случай се намалява значително чрез увеличаване на скоростта на рязане.

Помислете за настройката на хоризонтална фреза 6P82 или вертикална фреза 6P12P за грубо фрезоване на една и съща стоманена заготовка 45 (σ при 75 kg / mm 2), ширина на фрезоване t 75 mm, дълбочина на рязане B \u003d 5 mm.

В този случай ще изберем крайна мелница с вложки от карбид T15K6. Диаметърът на резачката е D \u003d 150 mm, z \u003d 6. Геометрични параметри: γ \u003d 5 °, α \u003d 6 °. Хранене на зъбите s: избираемо между 0,1-0,3 mm / зъб. При дълбочина на рязане 5 mm и s z \u003d 0,2 mm / зъб скоростта на рязане според стандартите на условията на рязане е v \u003d 250 m / min.

Скоростта на шпиндела лесно се определя от графиката (виж фиг. 40). Графиката показва, че при D \u003d 150 mm и v \u003d 250 m / min, най-близката стъпка в числата на оборотите на машината ще бъде n \u003d 500 rpm. Сега, използвайки номограмата (виж фиг. 41), определяме най-близкото минутно подаване на посочените конзолни фрезови машини s \u003d 630 m / min.

Директното броене дава приблизително същия резултат:

s m \u003d s z z n \u003d 0,2 500 \u003d 600 mm / min.

Следващата минута подаване ще бъде 630 мм / мин.

И така, сравнявайки стойностите на минусовите подавания при фрезоване с цилиндрична мелница от високоскоростна стомана P6M5: s m 250 mm / min и s m 630 mm / min - при смилане с лицева мелница с карбидни вложки T15K6, виждаме, че минутното подаване в последния случай е 2,4 пъти повече. Времето на машината за обработка на една и съща част също се намалява със същото количество при фрезоване с мелница от карбиден край. Когато грубо смилате един и същ детайл от сив чугун, е необходимо да вземете мелница, оборудвана с карбидни вложки VK8 и VK6. Геометричните параметри на резачката: γ \u003d 0 °; α 6-8 °. Захранването на зъб е съответно по-голямо, отколкото при обработка на стомана (sz \u003d 0,2-0,6 mm / зъб), скоростта на рязане е много по-ниска, отколкото при обработка на стомана, а именно v \u003d 50-130 m / min.

При фрезоване на стомана и чугун с карбидни фрези за намаляване на повърхността на по-висок клас на грапавост подаването към зъба се намалява и скоростта на рязане съответно се увеличава в зависимост от степента на обработвания материал, степента на твърдата сплав и други условия на обработка.

Монтирането на лицевата мелница на дълбочината на рязане при работа на вертикално фрезова машина не се различава от разглеждания по-рано случай на инсталиране на цилиндрична мелница на дълбочината на рязане.

При фрезоване с лицева мелница на хоризонтална фреза (фиг. 47) се използва следната процедура за настройка на дълбочината на фрезоване.

Фиг. 47. Фрезоване на краищата с мелница на хоризонтална фреза

Включете машината и въртенето на шпиндела и, използвайки дръжките на надлъжните, напречните и вертикалните подавания, внимателно приведете детайла в мелницата, докато леко докосне. С помощта на надлъжната дръжка за подаване извадете детайла изпод резачката, изключете въртенето на шпиндела. С помощта на напречната дръжка за подаване преместете масата в напречна посока с количество, съответстващо на дълбочина на рязане от 3 мм. След като настроите резачката на необходимата дълбочина на рязане, заключете конзолата на масата и плъзгача на напречното подаване, инсталирайте гърбиците за включване на механичното подаване. След това, като плавно завъртите дръжката на надлъжното подаване на главата, заведете детайла в мелницата, без да го докосвате, включете шпиндела, включете механичното подаване, разточете плоскостта, изключете машината и направете и измерете детайла

При фрезоване с твърдосплавни фрези с висока скорост на рязане трябва да се обърне внимание на спазването на правилата за безопасност. В такива случаи трябва да се използват защитни щитове или очила, за да се предотврати изгаряне на лицето или увреждане на очите с горещи чипове.

Фрезоване на наклонени равнини и скоси, Наклонените равнини и скоси могат да се фрезоват с лицеви фрези на вертикални фрезови машини, като заготовките се поставят под необходимия ъгъл, както при обработка с цилиндрични фрези, като се използва универсален винт (фиг. 48, а), въртящи се маси или специални инструменти (фиг. 48, б). Фрезоване на наклонени равнини 1 и скоси с лицеви фрези 2 също може да се извърши чрез завъртане на шпиндела, а не на детайла. Това е възможно при вертикално фрезови машини, при които фрезата с шпиндела се върти във вертикална равнина, например, както при машини 6Р12, 6Р13 (виж фиг. 17), така и на универсални машини от тип 6Р82Ш, при които вертикалната глава има въртене в вертикални и хоризонтални равнини.

Фиг. 48. Фрезоване на наклонена равнина с лицеви фрези

Фрезоване на наклонени равнини и скоси с лицеви фрези може да се извърши с помощта на вертикална фактура на главата.

Вертикалната надземна глава е специален аксесоар за хоризонталната фреза.

На фиг. 49, а е показан един от конструкциите на надземната вертикална глава и на фиг. 49, b - различни позиции на шпиндела. Корпус 2 (фиг. 49, а) на надземната глава е монтиран върху вертикалните водачи на машинното легло и е закрепен с болтове U. Шпиндел 5 се върти в ротационната част 6 на главата. Освобождавайки болтовете, свързващи въртящата се част 6 на главата с корпуса, шпинделът може да се завърти във вертикална равнина и под всеки ъгъл в скала 4.

Фиг. 49. Надземна вертикална глава

Пръстен 3 се използва за отстраняване на главата. Завъртането от шпиндела на машината към шпиндела на главата се предава с помощта на двойка цилиндрични зъбни колела 7 и 8. Колело 8 се вкарва в шпиндела на хоризонталната фреза чрез скосяване на шина 8, то прехвърля въртене от шпиндела на машината към колело 7 и след това през двойката скосени колела към вертикалното шпиндел на главата 5. В конусния отвор на шпиндела 5 е монтиран резак. Използвайки двойка скосени зъбни колела, шпинделът на главата може да се завърти около шпиндела на машината на 360 ° и следователно резачката може да бъде монтирана под всеки ъгъл спрямо равнината на масата (фиг. 49, б). Наличието на надземна вертикална глава значително разширява технологичните възможности на хоризонталните фрезови машини.

Проверка на изтичането на мелници за лице, Схемата за проверка на изтичането на зъбите на крайните мелници е подобна на тази, разгледана по-рано (виж фиг. 38).

Изпълнението на основните и спомагателните режещи ръбове не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблицата.

Най-лесният начин е директно да инсталирате фрезата върху шпиндела и да го затегнете с гайка. Посоката на резбата трябва да е противоположна на посоката на въртене на шпиндела.

Патронниците се използват за инсталиране на крайни мелници на шпиндела. Задните резачки са фиксирани с шнек в патронник. Еднорежещите фрези се фиксират в специални патронници с винт.

При директно монтиране на шпиндела (фиг. и) резачът 3 се опира на рамото на шпиндела 7 и се затяга с гайка 5. За да промените позицията на резачката по височина, използвайте дистанционни пръстени 2, уплътнения или шайби 4.

Ако диаметърът на отвора на отвора е по-голям от диаметъра на шпиндела, поставете върху шпиндела през втулката (фиг. б). Фрезата първо се фиксира към втулката 1 с гайка 2, а след това втулката се монтира върху шпиндела и се закрепва с дълга гайка.

В случаите, когато шпинделът няма резба за закрепване на резачката, се използва цангов дорник (фиг. в). Дорникът е с вътрешен конусен сплит 1 и външен 2 втулки. Резачката е монтирана на външната втулка и се закрепва с гайка. След това дорникът с инструмента се монтира на шпиндела и се закрепва чрез завъртане на горната затягаща гайка. В този случай външната втулка се измества по протежение на вътрешния конус, в резултат на което разделената й част плътно покрива шпиндела.

Ако машинният шпиндел няма движение за аксиално регулиране, резачът може да бъде монтиран в монтажна глава, оборудвана с устройство за регулиране на положението на резачката спрямо работната повърхност на масата (фиг. г). Положението на главата 2 с резачката се регулира, когато вътрешната втулка се разхлаби чрез завъртане на винта 1, който се опира в края на шпиндела.

Стандартният монтаж е често срещан (фиг. г) главата на ножа върху хоризонталното вретено с два къси конусни цокъла 3, затегнати с гайки 1. Щифтите 4 в корпуса на главата влизат в процепите на колелците, предотвратявайки тяхното въртене. При завинтване винт 2 влиза в отвора на шпиндела и служи за фиксиране на главата и повишаване на надеждността на предаване на въртящия момент.

В чуждестранните модели машини хидропластичните устройства за фиксиране на мелници върху вретена са станали широко разпространени (фиг. д). Тънкостенната втулка 2 се притиска в тялото на резачката 3. Вътрешната повърхност на втулката едновременно се центрира и затяга. Хидропластикът се инжектира в кухината между втулката и фрезата под налягане 4. Налягането се създава чрез завъртане на винта на буталото 5. За да се отдели фрезата, налягането в кухината се намалява чрез развиване на винта 6. Закрепването осигурява повишена точност на центриране на фрезата върху шпиндела 1.

Методи за закрепване на фрезово режещ инструмент върху шпинделите на машината:

Крайните фрези се монтират в патронници, незакачени - в специални патронници с ексцентричност д   оста на отвора за инструмента спрямо оста на патронника на патронника (фиг. добре). Резецът 2 се държи в корпуса на патрона 3 чрез винта 1. Втулката 5 на патрона е монтирана в конусния отвор на шпиндела 6 и се затяга с гайката 4. В корпуса на патрона има шест отвора за завинтване на балансиращите винтове.

1) срещу подаване (брояч), когато посоката на подаване е обратна на посоката на въртене на резачката;

2) на подаването (в миналото), когато посоките на подаване и въртене на резачката съвпадат.

При фрезоване срещу подаване натоварването върху зъба на резачката нараства от нула до максимум, докато силата, действаща върху детайла, има тенденция да го откъсва от масата, което води до вибрации и увеличаване на грапавостта на обработваната повърхност. Предимството на смилането срещу захранването е работата на зъбите на резачката "изпод кора", т.е. резецът се приближава до твърдия повърхностен слой от дъното и откъсва стружките. Недостатъкът е наличието на първоначалното зъбно приплъзване върху нитата, образувана от предишния зъб, което причинява повишено износване на резачката.

При смилане чрез подаване зъбът на резачката веднага започва да отрязва слоя с максимална дебелина и се подлага на максимално натоварване. Това елиминира първоначалното изплъзване на зъба, намалява износването на резачката и грапавостта на обработената повърхност. Силата, действаща върху детайла, го притиска към масата на машината, което намалява вибрациите.

Схеми за обработка на детайли на хоризонтално - и вертикално - фрезови машини (фиг. 2)

Движенията, участващи в оформянето на повърхностите по време на процеса на рязане, се обозначават със стрелки на диаграмите.

Вертикалните равнини са фрезовани върху   хоризонтални фрезови машини с крайни фрези (фиг. 2, в) и крайни фрезови глави, както и вертикални фрезове с крайни фрези (фиг. 2, г)

Наклонени равнини и скоси   фрезовани с лицева (фиг. 2, д) и крайни фрези на вертикално фрезови машини, при които фрезовата глава с шпиндела се върти във вертикална равнина. откоси   фрезован на хоризонтална фреза с едноъгълна фреза (фиг. 2, е).

Корнизи и правоъгълни канали фреза (фиг. 2, з) и дискова (фиг. 2 и) фрези на вертикални и хоризонтални фрези. Стъпките и каналите са по-целесъобразно да се фрезоват с дискови фрези, тъй като те имат по-голям брой зъби и позволяват работа с висока скорост на рязане.

Т-образни канали   (Фиг. 2, n), които се използват широко в машиностроенето като жлебове за машини, например, на маси за фрезови машини, обикновено се смилат в два прохода: първо, жлеб на правоъгълен профил с крайна мелница, след това долната част на канала с мелница за Т-образни канали.

шпонки фрезовани с край или с ключ (фиг. 2, o) фрези на вертикално фрезови машини. Точността на шейната е важно условие за фрезоване, тъй като от него зависи естеството на прилягането на частите, чифтосващи се с вала на ключа.