Може би всеки знае какви са комини и защо са необходими. Тези, които се интересуват от дизайна на печките и камините, разбират по-дълбоко колко важен е правилният избор на система за изпускане на дим в къща или баня. Тази статия е посветена на описание на това какви видове комини са техните характеристики, предимства и недостатъци.

Това е един от най-старите видове комини, който все още е много популярен. Поставете тухлен комин, изработен от масивна керамична тухла. Каналът за изпускане на дим е в зидария.

Предимствата на тухлените комини включват:

• устойчивост на механичен стрес;
• висок топлинен капацитет на конструкцията, което позволява на загрятия комин да отделя топлина за дълго време;
• абсолютна пожарна безопасност при спазване на изискванията за безопасност.

Забележка:Недостатъците на тухлените комини са достойни за подробно покритие. Благодарение на това ще бъде възможно да се оцени по-добре ползите от другите видове комини.

Недостатъците на тухлените комини

1. Правоъгълното напречно сечение на комина не е много добро решение по отношение на тягата. В ъглите дебитът на димните газове е по-нисък, което намалява ефективността на отстраняване на продуктите от горенето от пещите.
2. Грубостите във вътрешната повърхност (изпъкналости и вдлъбнатини) намаляват скоростта на газа. Също така саждите и кондензата лесно се утаяват на такава повърхност. Продуктите от горенето на твърди горива или природен газ съдържат големи количества серни оксиди. Аморантът се добавя специално към газа, като осигурява същата разпознаваема остра миризма. Характеристика на аромата е високо съдържание на сяра. Серните оксиди, отложени по стените на комина, реагират с вода (кондензат), образувайки сярна (слаба) и сярна (много разяждаща) киселина. Тези киселини причиняват разрушаване на тухлата и хоросана, намалявайки здравината на конструкцията.
3. Голяма маса от тухлен комин принуждава да изгради отделна основа за него. Освен това основата за печката и комина е за предпочитане да се направи преди изграждането на сградата.
4. Сложната и отнемаща време инсталация на тухлени комини, която е несравнима с всеки друг вид. Работата изисква висококвалифициран зидар и отнема няколко дни.

Модулни стоманени комини с една верига

Сглобено от няколко елемента. Повечето елементи са парче стоманена тръба. Дизайнът обаче включва и по-сложни елементи - тройници, оборудвани с очила за събиране на кондензат.

Материалът за елементите на комина е киселинно устойчива неръждаема стомана (неръждаема стомана) с дебелина на стената 0,6-1 мм. Тръбите, произведени съобразно тези изисквания, имат дълъг експлоатационен живот. На практика се използват различни видове неръждаема стомана и дори поцинкована стомана. Поцинковането е най-лошото решение. Защитният слой на цинка бързо изгаря под въздействието на температурата и незащитените стени на канала започват да се разрушават под въздействието на вода и киселини.

Предимства на едноконтурните стоманени комини:

• гладка вътрешна повърхност, предотвратяваща отлагането на сажди и кондензат;
• кръгово напречно сечение, осигуряващо добро сцепление и равномерен поток на газ;
• леко тегло;
• простота и ниска сложност на инсталирането;
• достатъчно висока устойчивост на корозия;
• ремонтопригодност.

Недостатъци на едноконтурните стоманени комини:

• висока топлопроводимост води до бързо охлаждане на газовете и образуване на голямо количество кондензат. Тръбите изискват големи вдлъбнатини на места, където коминът преминава през дървените елементи на сградите (таван, стени, покрив).
• кратък живот на комина - не повече от 15 години.

Стоманени сандвич комини

Двуконтурни сандвич-комини - продукти от две стоманени тръби с различен диаметър, поставени една в друга. Пространството между тръбите е запълнено с негорима изолация. Благодарение на изолацията, сандвич тръбите имат ниска топлопроводимост, осигурявайки допълнителни предимства:

• бавно охлаждане на димните газове и висока скорост на преминаването им през канала;
• минимална кондензация;
• възможността за външен монтаж без изход през покрива;
• опростени изисквания за монтаж вътре в сградата и извеждане през покрива.

Недостатъкът на този тип комин е един - цената. Те са забележимо по-скъпи от другите видове комини, изработени от стомана.

Гофрирана стомана

Този тип комин е изработен от гъвкава тръба, направена от стоманена лента. Такива гъвкави комини се използват за въртящи извити тухлени комини. Такива комини се монтират и поддържат лесно, но експлоатационният им живот е много ограничен.

керамичен

Този тип комини се появи в Русия наскоро, но бързо стана популярен, въпреки високата цена. Гладката повърхност на керамичния комин не се нуждае от често почистване. Всеки елемент от керамичния комин включва:

• комин, изработен от специална огнеупорна керамика;
• топлоизолационен слой от негорим материал, който осигурява безопасно преминаване през стени и покриви;
• защитно покритие от лек клетъчен бетон.

Този тип комин събра всички предимства:

• гладка вътрешна повърхност;
• кръгло сечение и гладко, добро сцепление;
• отлична топлоизолация и уплътнение;
• топло и пожароустойчивост;
• лекота на инсталиране;
• издръжливост.

Недостатъците на керамичните комини са само високата им цена. Те могат да се използват за отстраняване на дим от всякакви печки, камини, котли и колони.

Азбестов цимент

Азбесто-циментовите тръби се използват при монтирането на комини за отоплителни устройства, чиито димни газове имат температура не повече от 300 градуса. Те не са подходящи за конвенционални фурни. Тези ограничения са причинени от незадоволителната топлинна устойчивост на хризотиловия цимент.

Предимства на комини, изработени от азбестов цимент:

• ниско тегло (ако сравним тухлени комини);
• кръгло сечение;
• проста бърза инсталация;
• много ниска цена.

Цената е решаващ фактор. Това е материалът, който може да се вземе, както се казва, „за бутилка“.

Недостатъци на комини, изработени от азбестов цимент:

• ниска якост;
• лоша топлоустойчивост;
• липса на топлоизолация;
• сложността на извиванията на устройството;
• ненадеждна връзка с гумени съединители;
• пореста структура на стените;
• често почистване на комини.

Последната точка заслужава специално внимание - запалването на сажди в азбесто-циментовите комини е сериозен проблем. От съображения за безопасност е необходимо редовно почистване на такива комини, Ето защо използването на този тип комини има значителни ограничения.

полимер

Гъвкави комини, изработени от полимерни материали, се използват за облицоване на тухлени или бетонни комини. Полимерът няма висока термоустойчивост, следователно това решение се използва само за отстраняване на не много горещи димни газове. Такива изисквания се удовлетворяват от газови нагреватели и котли с висока ефективност. Те не могат да се използват като комин за печка.

Предимства на полимерните комини:

• лекота на инсталиране;
• леко тегло и гъвкавост;
• ниска цена .;
• дълъг експлоатационен живот

Недостатъци на полимерните комини:

• лоша устойчивост на високотемпературни въздействия;
• липса на топлоизолация;
• ниска якост.

Ефективността и безопасността на отоплително устройство, което генерира топлина чрез изгаряне на определено гориво, зависи до голяма степен от параметрите и състоянието на комина. Днес много компании се занимават с производство на модели от изолирана стомана, но не всички потребители са готови да се примирят с високата си цена и сравнително краткия експлоатационен живот. Често собствениците на жилища вземат решението да издигнат коминна тръба, използвайки традиционната технология, тоест от тухла, със собствените си ръце. За да направите това, трябва да спазвате някои правила и да знаете кои материали са най-добре използвани.

Силни и слаби страни на тухлен комин

Тухлените комини могат да се използват във всяко съоръжение, било то котелно или частна къща. С появата на сглобяемите стоманени „сандвичи“ те стават по-малко популярни, но все още се използват доста широко. Това се дължи на техните следните предимства:

• тухленият комин е по-евтин от „сандвич“;
• трае по-дълго: приблизително 30 години;
• той е важен архитектурен елемент и в идеалния случай се комбинира визуално с някои видове покриви, например, керемиди.

Но има много недостатъци в този дизайн:

1. По сложност и продължителност изграждането на такъв комин е по-ниско от инсталирането на „сандвич“, а за доставката на материали ще бъде необходим специален транспорт.
2. Тухленият комин има значително тегло, така че трябва да му бъде осигурена надеждна основа.
3. Той има правоъгълна форма напречно, въпреки че най-подходящо е кръгло сечение. В ъглите се образуват турбуленции, които пречат на нормалното изтичане на газове и по този начин нарушават сцеплението.
4. Вътрешната повърхност на тухления комин, дори в случай на мазилка, остава груба, в резултат на което по-бързо се покрива със сажди.

За разлика от неръждаемата стомана, тухлата бързо се разрушава чрез кисела кондензация. Последното се образува, ако температурата на димните газове по време на движението им през тръбата успява да падне под 90 градуса. Ето защо, когато се свързвате с тухлен комин на модерен икономичен котел с нискотемпературен изпускателен котел или печка, работеща в режим на разпад (топлинни генератори на марките "Професор Бутаков", Булерджан, Бренеран), е необходимо да се извърши ръкава му, тоест да се монтира тръба от неръждаема стомана вътре.

Елементи от тухлен комин

Дизайнът на комина е много прост.

Коминът е защитен отгоре от конусна част - чадър или качулка (1), която предотвратява навлизането на дъжд, прах и малки отломки вътре. Горният елемент на тръбата - главата (2) - е по-широк от основната му част. Поради това е възможно да се намали количеството на влагата, попадащо по време на дъжд, в зоната надолу по течението - шията (3).

Над покрива има друго разширяване - видра (5). Благодарение на него атмосферната влага не попада в пропастта между комина и покрива (6). На видра се образува наклон (4) с помощта на циментов разтвор, по който водата, която попада върху тръбата, изтича. За да се предотврати запалването на ребрата (7) и щайгите (8) от контакт с горещата повърхност на комина, те се обвиват с изолационен материал.

Коминният участък, пресичащ тавана, се нарича щранг (9). В долната му част, точно на нивото на таванския етаж, има още едно разширяване - пух (10).

Обърнете внимание! И трите разширявания - глава, видра и пух - се извършват само чрез уплътняване на стената, напречното сечение на канала винаги остава постоянно. Видра с пух, както и други елементи на комина, инсталирани на кръстовището на покрива или подовете, се наричат \u200b\u200bулуци.

Дебелите стени на пухът защитават дървените подови елементи (11) от прекомерна топлина, което може да доведе до запалването им.

Коминът може да се направи без пух. След това в областта на прохода на прохода около тръбата се монтира стоманена кутия, която впоследствие се напълва с насипен топлоизолатор - експандирана глина, пясък или вермикулит. Дебелината на този слой трябва да бъде 100-150 мм. Но опитни потребители не съветват да се използва такава опция за рязане: през пукнатините се излива изолационен агрегат.

Факелът е допълнително облицован с ефективен незапалим топлоизолатор (12). Преди това азбестът е бил използван навсякъде в това си качество, но след разкриване на канцерогенните му свойства, те се опитват да не използват този материал. Безобидна, но по-скъпа алтернатива е базалтовият картон.

Най-ниската част на комина също се нарича шията (14). Разполага с клапан (13), чрез който можете да регулирате сцеплението.

В зависимост от метода на изграждане, коминът може да бъде един от следните видове:

1. Push-нататък. Самата пещ действа като основа за този дизайн. За да издържат на внушителното тегло на комина, стените му трябва да имат дебелина от две тухли.
2. Root. Такъв комин е на отделна основа и не е част от инсталация за генериране на топлина. Димоходната тръба на пещта или котела е свързана към нея през хоризонтален тунел - обръщаща втулка.
3. Монтиран на стена. Комините от този тип са канали в носещите стени. За да се спести топлина, обикновено се използват вътрешни стени, от двете страни на които има отопляеми помещения.

При вертикален тухлен комин тягата се образува естествено, тоест поради конвекция. Предпоставка за образуването на възходящ поток е температурната разлика между околния въздух и отработените газове: колкото по-голяма е тя, толкова по-силна е тягата в тръбата. Ето защо за нормалното функциониране на комина е много важно да се погрижите за неговата изолация.

Изчисляване на основните параметри

На етапа на проектиране е необходимо да се определи височината на комина и размерите на напречното сечение на комина. Задачата на изчислението е да осигури оптимално сцепление. Трябва да е достатъчно, така че необходимото количество въздух да попадне в пещта и всички продукти от изгарянето да бъдат изчерпани докрай и в същото време да не са твърде големи, така че горещите газове да имат време да отделят топлината си.

височина

Височината на комина трябва да бъде избрана, като се вземат предвид следните изисквания:

1. Минималната разлика във височината между решетката и горната част на главата е 5 m.
2. Ако покривът е покрит с горим материал, например битумни керемиди, върхът на комина трябва да се издигне най-малко на 1,5 м над него.
3. За покриви с негоримо покритие минималното разстояние до върха е 0,5 m.

Гребенът с наклонен покрив или плосък парапет при ветровито време не трябва да създават опора над комина. За да направите това, спазвайте следните правила:

• ако тръбата е по-близка от 1,5 m по отношение на билото или парапета, тогава тя трябва да се издигне най-малко на 0,5 m над този елемент;
• когато се отстрани от билото или парапета на разстояние от 1,5 до 3 м, главата на тръбата може да бъде на същата височина като този елемент;
• при отстраняване на повече от 3 m горната част на главата може да бъде поставена под билото, на височината, изтеглена през нея, на наклонена линия с ъгъл от 10 градуса по отношение на хоризонталата.

Ако в близост до къщата има по-висока сграда, тогава коминът трябва да бъде издигнат на 0,5 м над покрива му.

Размери на секцията

Ако към комина е свързана печка или котел, тогава размерите на секцията трябва да се определят в зависимост от мощността на топлинния генератор:

• до 3,5 кВт: каналът е направен наполовина тухла с размери - 140х140 мм;
• от 3,5 до 5,2 kW: 140x200 mm;
• от 5,2 до 7 кВт: 200х270 мм;
• над 7 кВт: в две тухли - 270х270 мм.

Мощността на фабричните топлинни генератори е посочена в паспорта. Ако печката или котелът са направени в домашни условия, трябва сами да определите този параметър. Изчисляването се извършва по формулата:

W \u003d Vt * 0,63 * * 0,8 * E / t,

• W е мощността на топлинния генератор, kW;
• Vt е обемът на пещта, m 3;
• 0,63 - средният коефициент на натоварване на пещта;
• 0,8 - усреднен коефициент, показващ коя част от горивото изгаря докрай;
• E е калоричната стойност на горивото, kW * h / m 3;
• T е времето на горене на един горивен товар, часа

Обикновено отнемайте T \u003d 1 час - приблизително за това време, част от горивото гори при нормално изгаряне.

Калоричната стойност E зависи от вида на дървесината и нейното съдържание на влага. Средните стойности са:

• за топола: при съдържание на влага 12% E - 1856 kW * h / cu. м, със съдържание на влага 25 и 50% - съответно 1448 и 636 kW * h / m 3;
• за смърч: при съдържание на влага 12, 25 и 50%, съответно, 2088, 1629 и 715 кВт * ч / м 3;
• за бор: съответно 2413, 1882 и 826 kW * h / m 3;
• за бреза: съответно 3016, 2352 и 1033 kW * h / m 3;
• за дъб: съответно 3758, 2932 и 1287 кВтч / м 3.

При камините изчислението е малко по-различно. Тук площта на напречното сечение на комина зависи от размера на прозореца на пещта: F \u003d k * A.

• F е площта на напречното сечение на димоотводния канал, cm 2;
• K е коефициентът на пропорционалност в зависимост от височината на комина и формата на напречното му сечение;
• A е площта на прозореца на пещта, cm 2.

Коефициентът K е равен на следните стойности:

• с височина на комина 5 м: за кръгла секция - 0,112, за квадрат - 0,124, за правоъгълна - 0,132;
• 6 m: 0.105, 0.116, 0.123;
• 7 m: 0,1, 0,11, 0,111;
• 8 m: 0,095, 0,105, 0,112;
• 9 m: 0.091, 0.101, 0.106;
• 10 m: 0,087, 0,097, 0,102;
• 11 m: 0.089, 0.094, 0.098.

За междинните стойности на височината, коефициентът K може да бъде определен съгласно специален график.

Реалните размери на димоотвода са склонни да се изчисляват близо. Но те са избрани, като се вземат предвид стандартните размери на тухли, блокове или цилиндрични части.

Материали и инструменти

Тухленият комин се експлоатира в условия на значителни температурни промени, така че трябва да бъде изграден от най-висококачествената тухла. Спазването на това правило също ще определи колко безопасна ще бъде конструкцията: ако тухлата не се напука, тогава отровни газове и искри, които могат да причинят пожар, няма да влязат в стаята.

Видове тухли

Тръбата е изградена от масивни керамични тухли с огнеупорни свойства от степени от M150 до M200. В зависимост от качеството, този материал е разделен на три степени.

Първа степен

При производството на такива тухли температурата и времето на задържане по време на изпичане в идеалния случай съответстват на вида глина. Можете да го разпознаете по следните знаци:

• блоковете имат яркочервен цвят, възможен е жълтеникав оттенък;
• тухленото тяло няма пори и включвания, които са видими за окото;
• всички лица са равномерни и гладки, на ребрата няма разрушени участъци;
• почукване с лек чук или друг метален предмет издава ясен и ясен звук.

Втори клас

Такава тухла е неизгорена. Ето знаците, характерни за него:

• блоковете имат бледо оранжев леко наситен цвят;
• на повърхността се виждат многобройни пори;
• звукът при почукване е глух и кратък;
• по лицата и ръбовете може да има дефекти под формата на точки за разпадане и разпадане.

Тухла от 2-ри клас се характеризира с ниска топлинна мощност, устойчивост на замръзване и плътност.

Трети клас

• блоковете имат наситено тъмночервен цвят, почти кафяво попадат;
• когато почуквате, издавайте твърде силен звук;
• лица и ребра съдържат дефекти под формата на чипове и точкуване;
• структурата е пореста.

Такава тухла няма устойчивост на замръзване, не задържа топлина и е твърде крехка.

Коминът трябва да бъде изграден от тухла от първи клас. Втори клас не трябва да се използва изобщо, а от третокласник може да се направят основи за самостоятелни тръби.

Какво решение е необходимо

Изискванията за качеството на хоросана са толкова високи, колкото за тухлата. При всякакви температурни, атмосферни и механични влияния той трябва да гарантира целостта на зидарията през целия експлоатационен живот. Тъй като отделните секции на комина работят в различни условия, решенията за полагането му са различни.

Ако тръбата, която се изгражда, е коренна тръба, тогава първите два реда (зона № 3), разположени под пода, трябва да бъдат положени върху циментово-пясъчен разтвор (3-4 части пясък върху 1 част цимент). За да стане сместа по-пластична, към нея могат да се добавят 0,5 части вар.

Горните участъци на комина до димоотвода включително имат вътрешна температура от 355 до 400 градуса, така че глинестата и пясъчната хоросан се използва за издигането им. Ако пламъкът завърши под тавана (зона № 8), а рязането е направено от насипен материал (зона № 9), тогава използването на тази смес се простира до редовете в рязането.

Подемникът, видрата и гърлото на комина (зона № 10), които не са много горещи, но са подложени на вятърни натоварвания, трябва да се поставят с варов разтвор. Същият състав може да се използва и при подреждането на главата (зона № 11), но за този участък е подходяща и обичайната цименто-пясъчна смес.

Глината за разтвора трябва да се приема в средна мазнина. Той не трябва да има силна миризма, тъй като това е знак за наличието на органични примеси, които причиняват пукнатини в разтвора.

Липсата на органична материя е желателна и за пясък. Това изискване се изпълнява от планинския пясък, както и по-евтината му замяна от земята с тухлена битка. Последните могат да бъдат керамични и шамотни. Тъй като коминът е изграден от керамична тухла, пясъкът трябва да се използва същото.

В допълнение към тези материали ще ви трябват специални закупени предмети - почистваща врата, болт и качулка. Пропуските между тухлената конструкция и металните изделия, монтирани в нея, са запечатани с азбестов шнур или базалтов картон.

Инструментите

Най-често се използват инструментите:

• мистрия;
• чук за пикакс;
• отвес.

Не се прави без ниво на сграда.

Подготвителна работа

Ако се изгражда корен на комина, тогава строителните работи трябва да започнат с монтажа на стоманобетонна основа. Минималната му височина е 30 см, докато подметката трябва да бъде разположена под дълбочината на замръзване на почвата. Основата на комина не трябва да има твърда връзка с основата на сградата, тъй като и двата обекта дават различно свиване.

Някои занаятчии накисват тухла, преди да започнат работа. Това има смисъл, тъй като когато изсъхнат, блоковете активно ще абсорбират вода от разтвора и зидарията ще бъде крехка. Но трябва да вземете предвид, че зидарията от напоената тухла изсъхва дълго време, така че изберете техника в съответствие с времето на годината и метеорологичните условия - тухлата трябва да изсъхне преди първата слана.

Пясъкът трябва да се почисти старателно от примеси, като се пресее през сито с 1x1 mm окото и след това се измие. Глината е най-добре да се избърсва през сито след накисване. Използваната вар трябва да бъде гасена.

Разтворите се приготвят по следната рецепта:

1. Глина-пясък: смесете пясък, шамот и обикновена глина в съотношение 4: 1: 1.
2. Вар: пясък, вар и цимент на марката M400 се комбинират в съотношение 2,5: 1: 0,5.
3. Цимент-пясък: смесете пясък и цимент клас M400 в съотношение 3: 1 или 4: 1.

Глината се накисва 12-14 часа, като се разбърква от време на време и се добавя, ако е необходимо, вода. Тогава към него се добавя пясък. Горната рецепта е предназначена за глина със средно съдържание на мазнини, но е препоръчително да се провери предварително този параметър по следния начин:

1. Вземете 5 малки порции глина със същата маса.
2. Пясъкът се добавя на 4 порции в количество 10, 25, 75 и 100% от обема на глината и една се оставя в чистата му форма. За очевидно тлъстата глина количеството пясък на порции е 50, 100, 150 и 200%. Всяка от тестовите проби трябва да се смесва до хомогенност и след това постепенно да се добавя вода, за да се превърне в разтвор с консистенцията на гъсто тесто. Правилно приготвената смес не трябва да се придържа към ръцете ви.
3. От всяка порция се правят няколко топки с диаметър 4–5 cm, а еднакъв брой плочи са с дебелина от 2 до 3 cm.
4. След това се сушат в продължение на 10-12 дни в помещение с постоянна стайна температура и без течение.

Резултатът се определя, като се има предвид, че решение, което отговаря на две изисквания, е подходящо за работа:

• продукти, направени от него, не се напукват след изсушаване (това се случва с високо съдържание на мазнини);
• топките, изпуснати от височина 1 м, не се разпадат (това би означавало недостатъчно съдържание на мазнини).

Тестваният разтвор се приготвя в достатъчен обем (необходими са 2-3 кофи на 100 тухли), докато се добавя толкова много вода, че сместа лесно да се плъзне от мистрия.

Как да подредите комин със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка

Ако материалите и инструментите са подготвени, можете да започнете строителни работи:

1. Около два реда до тавана, те започват да разпространяват пух. Ако в комина има няколко канала, тогава тухлите, които ги затварят, трябва да бъдат частично вдлъбнати в една от външните стени.
2. Първите два реда разпределете особено внимателно. Те задават тона на цялата структура, така че те трябва да са идеално плоски и строго хоризонтални. Ако се постави опакована тръба, тя се издига от първите редове върху глинесто-пясъчен разтвор, който се нанася със слой с дебелина 8–9 мм, а когато блокът бъде поставен, се компресира до дебелина 6–7 мм.
3. Следвайки поръчката, изправете шията на комина. Шевовете трябва да бъдат превързани, така че зидарията да не се напука на отделни слоеве.
4. Вътре шевовете се търкат с хоросан (така че вътрешната повърхност на комина да е възможно най-гладка).
5. Продължителността на метенето се определя, като се вземе предвид прогнозното селище на конструкциите:

С всеки ред дебелината на стената в пух се увеличава с 30–35 mm. За това плочи с различна дебелина се нарязват от тухла. Така, например, в 1-ви ред на отвора, в допълнение към цели блокове, чийто брой се е увеличил от 5 на 6, се използват надлъжни и напречни половини (по 2 броя всяка) и няколко четвъртинки. Нарязаните тухли трябва да бъдат положени така, че грубият разрез да попадне в зидарията, а не в димоотвода. Ред от пух, който ще бъде равен с тавана, трябва да бъде изолиран от дървени елементи с ивици от азбест или базалтов картон. След това се връщат към първоначалните размери на комина - това ще бъде първият ред на щранга. На този етап с помощта на отвес трябва да определите проекцията на комина върху покрива и да направите дупка в него под него. При хидроизолационните и пароизолационни филми не се прави дупка, а напречен разрез. След това получените венчелистчета се огъват, така че функционалността на този елемент да не бъде нарушена. Ред след ред разпространява щранг, опитвайки се да го направи абсолютно вертикален (контролиран от отвес).

Форма на видрата

Изграждането завършва наблизо, наполовина стърчащо над долния ръб на отвора на покрива. Онези, които са на нивото на дървени релси и летви, трябва да бъдат изолирани с азбестови или базалтови ивици.

Следващата видра започва. Подобно на факела, той постепенно се разширява, но неравномерно и като взема предвид различните височини на краищата на дупката в покрива. Освен това размерите на комина отново се връщат към първоначалните си стойности - гърлото на пещта започва.

Последният етап е двуредов глава. Първият ред е направен с разширяване от 30–40 мм във всички посоки. Вторият ред - според обичайната схема, докато на перваза на долния ред е наклонена повърхност с помощта на бетонен разтвор.

На издатината на главата е монтиран чадър. Просветът между дъното и горната му част трябва да бъде 150-200 мм.

Ако покривният материал е горим и към комина е свързан генератор на топлина на твърдо гориво, върху главата трябва да се монтира искроуловител (метална мрежа).

Пропастта между тръбата и покрива трябва да бъде запечатана.

„Стъпките“ на видрата се изглаждат с разтвор, така че да се образува наклонена повърхност, след което цялата външна част на комина трябва да бъде обработена с хидроизолационна смес.

Изолация от тухлен комин

Най-евтиният начин да изолирате комин е да покриете повърхността му с разтвор на основата на вар и шлака. Първо към комина е прикрепена подсилваща мрежа, след това разтвор се нанася слой по слой, което прави сместа всеки път все по-гъста. Броят на слоевете е от 3 до 5. В резултат на това покритието има дебелина 40 мм.

След изсъхване на мазилката върху нея могат да се появят пукнатини, които трябва да бъдат покрити. След това коминът се побелява с разтвор на креда или вар.

По-скъпата, но по-ефективна версия на изолацията е свързана с използването на базалтова вата с плътност 30-50 кг / м 3. Тъй като стените на комина са плоски, най-препоръчително е да използвате тази изолация под формата на твърди плочи, а не меки панели (рогозки).

За да инсталирате базалтова вата в комина, трябва да фиксирате металната профилна рамка с дюбели.   Изолацията се полага в рамка, след което може да се фиксира с опънат найлонов шнур или да се завинтва към тухлената конструкция със специални дюбели от плоча с капачка с голям диаметър (за да се предотврати спукване на материала).

Върху базалтовата вата се полага непромокаем филм (този топлоизолатор абсорбира добре водата) и след това се измазва с обикновен циментово-пясъчен разтвор върху подсилваща мрежа или покрива с калай (поцинкован).

Монтаж на ръкавите

Коминният корпус се извършва в следната последователност:

1. В зоната, където е свързан котелът или пещта, зидарията на комина се разглобява до височина, достатъчна за монтиране на най-дългата част на стоманената облицовка. Това обикновено е капан за кондензат.
2. Последователно инсталирайте всички елементи на облицовката (втулката), като се започне от върха. С течение на инсталацията инсталираните части се придвижват нагоре, което прави място за следващите. На всеки елемент има куки, за които можете да хванете въже, преминало през горната дупка.
3. След инсталирането на втулката пространството между нея и стените на комина се запълва с негорим топлоизолатор.

В края отворът в комина отново се полага с тухли.

Почистване на комини

Слоят сажди, отложен вътре в комина, не само намалява напречното му сечение, но и увеличава вероятността от пожар, тъй като може да се запали. Понякога дори е специално изгорял, но този метод на почистване е много опасен. По-правилно е да премахнете саждите чрез комбинация от два метода:

1. Механичният включва използването на четки и скрепери на дълги държачи за подреждане, както и тежести върху здрав шнур, който се предава в комина отгоре.
2. Химикал: в пещта, заедно с конвенционалното гориво, се изгаря специален агент, например „Log-diming sweep“ (продава се в хардуерни магазини). Състои се от много вещества - въглищен восък, амониев сулфат, цинков хлорид и др. Газът, отделен по време на изгарянето на този продукт, образува покритие по стените на комина, което впоследствие не позволява на саждите да се придържат към тях.

Вторият метод се използва като превантивна.

Видео: зидария от тухлена тръба

На пръв поглед коминът е изключително прост дизайн. Въпреки това, на всеки етап от изграждането му - от избора на материали до монтажа на топлоизолация - се изисква балансиран и обмислен подход. Следвайки препоръките на специалисти, можете да изградите солидна и безопасна структура, която ще продължи много години.

Ефективността и производителността на пещта зависят от оптималния размер на напречното сечение и височината на комина. Правилата на SNiP и няколко опции за изчисление ще ви помогнат да изберете правилния размер за печка на дърва в къщата.

завъртете

Защо трябва да знам диаметъра?

Начинаещите не разбират колко важно е напречното сечение на комина за пещта и защо е толкова важно правилно да се изчисли не само вътрешния размер, но и височината на тръбата. При разработването на индивидуален проект за автономна отоплителна система за жилищни или промишлени помещения нивото на сцепление и производителността на агрегата зависят от точността на данните.

Неопитни строители могат да направят тръба с голямо или недостатъчно напречно сечение. При всяка такава опция работата на отоплителното устройство е нарушена и вие просто изхвърляте пари. За оптимална работа на отоплителната система у дома е важно да се направи точно изчисление и да се запознаете с препоръките на регулаторните документи.

Важно! Пожарна безопасност у дома, производителност, комфортна температура - решението на всички тези въпроси зависи от правилното определяне на размера и дължината на комина.

Какъв трябва да бъде диаметърът на комина за пещта?

Размерът на комина може да се изчисли по няколко начина. Най-простото е да се определи напречното сечение на комина в зависимост от размера на отделението на пещта. Консумацията на твърдо гориво се определя от тази характеристика и въз основа на тези данни е възможно да се определи обемът на отработените газове.

Ако имате отворен тип пещ и коминът е направен от стоманена кръгла тръба, тези стойности трябва да са в съотношение 10 до 1. Например размерите на камерата на пещта са 50/40. Такава пещ трябва да бъде оборудвана с комин с напречно сечение от 180 мм.

Ако направим тръба от тухла, нейният вътрешен размер трябва да надвишава размера на вратата на тигана за пепел или да издуха един и половина пъти. Минималният размер на квадратната кухина за отстраняване на газове е 140/140 мм.

Начини на плащане

Точен метод + формула

Изчислете комина за печката, занимание не за начинаещи. По-добре е да поверите такава работа на професионалисти. Но ако решите сами да изчислите този параметър, ще ви трябва познаване на основните данни и няколко формули:

• In е коефициентът на скоростта на изгаряне на твърди горива. Тази стойност се определя въз основа на данните в таблица № 10 на GOST 2127;
• V е нивото на изгоряло гориво. Тази стойност е посочена на етикета на индустриалното устройство;
• T е нивото на нагряване на отработените газове на изхода от комина. За печките на дърва - 1500.

1. Общата площ на комина. Изчислява се въз основа на съотношението на обемите на газ, тази стойност се обозначава с "Vr" и скоростта на тяхното напредване в тръбопровода. За домакинска печка на дърва този брой е - 2 м / сек.
2. Диаметърът на кръглата тръба се изчислява по формулата - d² \u003d (4 * Vr) / (π * W), където W е скоростта на газовете. Всички изчисления се правят най-добре на калкулатор и внимателно се въвеждат всички стойности.

Изчисляваме оптималното сцепление

Тази операция се извършва за контрол на изчислението на оптималната височина и напречно сечение на комина. Такова изчисление може да се извърши по 2 формули. Ще дадем основната, но сложна в тази глава и основната, проста формула при извършване на тестово изчисление на данните:

• С е постоянен коефициент, равен на 0,034 за печките на дърва;
• буквата "а" е стойността на атмосферното налягане. Стойността на естественото налягане в комина е 4 Pa;
• височината на комина е обозначена с буквата "h".
• T0 е средното ниво на атмосферните температури;
• Ti е количеството нагряване на отработените газове, когато те излязат от тръбата.

Пример за изчисляване на напречното сечение на комина

Ние приемаме като основа:

• камината на печката работи на твърдо гориво;
• в рамките на 60 минути в печката изгарят до 10 кг твърда дървесина;
• ниво на влажност на горивото - до 25%.

Още веднъж даваме основната формула:

Изчисляването се извършва на няколко етапа:

1. Изпълнете действието в скоби - 1 + 150/273. След изчисленията получаваме числото 1,55.
2. Определяме кубичната вместимост на изходящите газове - Vr \u003d (10 * 10 * 1.55) / 3600. След изчисленията получаваме обем, равен на 0,043 m 3 / s.
3. Площта на коминната тръба е (4 * 0,043) / 3,14 * 2. Изчислението дава стойност 0,027 m 2.
4. Взимаме квадратния корен на площта на комина и изчисляваме неговия диаметър. Тя е равна на 165 мм.

Сега определяме размера на тягата по проста формула:

1. Според формулата за изчисляване на мощността изчисляваме тази стойност - 10 * 3300 * 1.16. тази стойност е - 32,28 kW.
2. Изчисляваме нивото на топлинните загуби на всеки метър от тръбата. 0,34 * 0,196 \u003d 1,73 0.
3. Нивото на отопление с газ на изходната част на тръбата. 150- (1,73 * 3) \u003d 144,8 0.
4. Атмосферно налягане на газа в комина. 3 * (1.2932-0.8452) \u003d 1.34 m / s.

Важно! Използвайки данните на вашата пещ, можете самостоятелно да извършите изчислението, но за безопасност е по-добре да се консултирате със специалисти. Сигурността на вашия дом и ефективността на отоплителните устройства зависят от точността на изчислението.

Шведски метод за изчисление

Размерът на комина за печката може да се извърши по тази методология, но основната цел на шведския метод е да се изчисли комините на откритите камини.

При тази техника размерът на отделението на пещта и обемът на въздуха в него не се използват за изчисление. За да определите правилността на изчислението, използвайте графиката:

Важно е съотношението на площта на отделението на пещта ("F") и отварянето на комина ("f"). Например:

• размерите на пещта са 770/350 мм. Изчисляваме площта на отделението - 7,7 * 3,5 \u003d 26,95 см 2;
• размер на комина 260/130 мм, площ на тръбата - 2,6 * 1,3 \u003d 3,38 м 2;
• изчислете съотношението. (338/2695) * 100 \u003d 12,5%.
• поглеждаме в долната част на таблицата стойността 12,5 и виждаме, че изчисляването на дължината и диаметъра е направено правилно. За нашата пещ е необходимо да се изгради комин с височина 5 m.

Нека анализираме друг пример за изчисление:

• пещта е 800/500 мм, площта й е 40 см 2;
• напречно сечение на комина 200/200 mm, площ равна на 4 cm 2;
• изчисляваме съотношението (400/4000) * 100 \u003d 10%.
• таблицата определя дължината на комина. В нашия случай за кръгла сандвич тръба тя трябва да бъде 7 m.

Какво да направите, ако напречното сечение на комина е квадратно?

Цилиндричните комини, особено след появата на сандвич-тръби, са най-често срещаните видове устройства. Но по време на изграждането на тухлена пещ, трябва да изложите квадратна или правоъгълна форма.

В такива комини се образуват турбуленции, които пречат на нормалното преминаване на отработените газове и намаляват тягата. Но за печките на дърва или камините - правоъгълните тръби остават най-популярната форма. В такива устройства не се изисква повишено ниво на извличане на отработени газове.

Изчисляването на комина за печка на дърва с квадратно или правоъгълно напречно сечение се извършва, като се вземе предвид съотношението на размера на тръбата и размера на дупката за духане на печката. Това съотношение е 1 / 1,5, където 1 е вътрешната секция на тръбопровода, а 1,5 е размерът на вентилатора или тигана за пепел.

Каква трябва да бъде височината на коминната тръба за пещта?

Изчисляването на този параметър избягва появата на обратна тяга и други възможни проблеми. Този въпрос е регламентиран от правилата на SNiP и други документи.

Защо е необходим този параметър?

За да разберем значението на този фактор, ще разгледаме по-подробно няколко физически закона и последиците от неправилно направените комини. С преминаването на нагрятите газове температурата спада, но топлият въздух или газовете винаги се издигат нагоре.

На изхода на тръбата температурата се намалява допълнително. Изгорелите газове, разположени в тръбопровода с надежден слой топлоизолация, имат висока температура и колона от нагрят дим, издигайки се нагоре, увеличава тягата в пещта.

Анализираме ситуацията - намаляваме вътрешния участък на тръбата и увеличаваме височината на тръбата над билото на покрива. Ако смятате, че обемът на загрятия газ се увеличава, времето за охлаждане на дима се увеличава и тягата се увеличава, това твърдение е само наполовина вярно. Тягата ще бъде страхотна, дори и с голям излишък. Дървата за огрев ще изгорят бързо и разходите за гориво ще се увеличат.

Прекомерното увеличаване на височината на комина може да доведе до увеличаване на аеродинамичната турбулентност и по-ниска тяга. Това е изпълнено с появата на обратно течение и дим в жилищните помещения.

Изисквания за SNiP

Дължината на тръбопроводите за отработени газове се регулира от изискванията на SNiP 2.04.05. Правилата изискват да спазвате няколко основни правила за инсталиране:

• минималното разстояние от решетката в пещта до защитната покривна козирка е 5000 mm. Височина над плосък покрив, покриващ 500 мм;
• височината на тръбата над наклона или билото на покрива трябва да бъде както е препоръчително. Ще поговорим за това в отделна глава;
• ако има сгради на плоския покрив, коминът трябва да е по-висок. В този случай, при голяма височина на тръбата, тя се разкопчава от стрии от жица или кабел;
• ако сградата е оборудвана с вентилационна система, височината им не трябва да надвишава капачката на изпускателната тръба.

Методология на самоизчисляване

Как да изчислите независимо височината на димния канал, за това ще трябва да извършите изчислението по формулата:

• “A” - климатични и метеорологични условия в този регион. За север този коефициент е 160. Можете да намерите стойността в други области в интернет;
• "Mi" - масата на газовете, преминаващи през комина за определено време. Тази стойност може да бъде намерена в документацията на вашия нагревател;
• "F" - времето на утаяване на пепел и други отпадъци по стените на комина. За печките на дърва коефициентът е 25, за електрическите агрегати - 1;
• "Spdki", "Sphi" - ниво на концентрация на вещества в отработените газове;
• "V" - ниво на обема на отработените газове;
• "T" е температурната разлика на въздуха и отработените газове, идващи от атмосферата.

Няма смисъл да давате тестово изчисление - коефициентите и другите стойности не са подходящи за вашата единица, а извличането на квадратните корени ще изисква изтегляне на инженерен калкулатор.

Таблица "Височината на комина над билото"

Определете размера на тръбите без сложни изчисления ще помогне на таблицата на височината на комина над покривната конструкция. Първо ще анализираме избора на дължината на тръбата за плоски покриви.

заключение

Извършвайки изчислението или определяйки размера според таблицата, вие не само ще защитите дома си от пожари, но и ще спестите значително от гориво. Основното нещо е внимателно и отговорно да се извърши монтаж и ще се гарантира комфорт и уют в къщата.

предупредителен: Невалиден аргумент, предоставен за foreach () в /var/www/a169700/data/www/sayt/wp-content/plugins/wp-creator-calculator/wp-creator-calculator.php на линия 2778

Комин за печка със собствените си ръце може да бъде изграден, ако има схема на нейната зидария под ръка, а самият домашен бригадир има поне минимални умения в работата на зидар. Изграждането на този отдел изисква не по-малко сериозен подход, тъй като ефективността на отоплението, безопасността на живеещите в къщата, общият живот на цялата отоплителна конструкция ще зависи от качеството на зидарията му.

Когато работите върху комин, трябва да запомните, че вътрешните му повърхности трябва да са толкова чисти и равномерни, колкото външните, тъй като този фактор пряко влияе върху създаването на добра тяга.

Сортове тухлени комини

Комините са разделени на типове в зависимост от тяхната инсталация спрямо самата пещ. Така че, те са корен, монтирани и стени.

• Най-често срещаната конструкция на тухлен комин е тръба. Той е инсталиран директно върху нагревателя и е продължение на него. Такива комини често се инсталират при изграждането на печка за отопление или баня.

• Вторият най-популярен е радикален комин. Този вид тръба се различава по това, че е инсталиран до пещта или е включен в неговия дизайн и поставен на една от страните му.

Основни тръби могат да бъдат монтирани както за тухлени, така и за чугунени печки. В допълнение, една основна структура често се използва за няколко отоплителни уреди. Например, в дву- или триетажна къща по един етаж се прекарва един комин и печките са свързани към него. Ако се планира използването на тръбата по този начин, тогава в този случай трябва да се направи точно изчисление на нейните параметри, в противен случай няма да има нормална тяга, което означава, че ефективността на пещите ще намалее, рискът от проникване на горивни продукти в помещенията ще се увеличи.

• Стенната тръба е вградена в основната къща или външните стени. Но в последния случай стените на комина ще трябва да бъдат много добре изолирани, тъй като поради голямата разлика във външните и вътрешните температури кондензатът активно ще се събира вътре в канала, което значително ще влоши работата на пещта, намалявайки тягата и допринася за бързото забиване на комина със сажди.

Трябва да се отбележи, че въпреки че този дизайн се отличава с отделен вид, той може да бъде както местен, така и монтиран.

Строителство на тухлени комини

Коминът има няколко секции. За да разберем основния му дизайн, например, можем да вземем структурата на тръбата за дюзи, тъй като най-често именно инженерите по проекта я избират, съставяйки оформлението на пещта.

Така че, дизайнът на тръбата за дюзи с преминаването й през таванския етаж и системата за рафтове включва следните отдели и елементи:

1 - Метална капачка или чадър. Той може да има различни форми, но неговата функция е винаги да защитава вътрешното пространство на комина от проникване на различни видове атмосферни валежи, както и от прах и мръсотия.

2 - Главата на тръбата се състои от тухли, стърчащи навън, които ще предпазят шията на конструкцията от дъждовни капки, които ще се стичат надолу по защитната капачка. Метален чадър е фиксиран, включително върху стърчащите части на главата.

3 - Шията на тръбата.

4 - Циментирана или хидроизолираща по друг начин наклонената повърхност на видрата, предназначена за източване на водопровода, паднал върху шията на видра.

5 - видра. Тази част от конструкцията има по-дебели стени от гърлото на тръбата. Видра трябва да бъде разположена на прохода на комина през ребрата и покрива. Дебелите стени на видрата ще предпазят горимите материали на щайгата под покрива от прегряване.

6 - покривен материал.

7 - Обшивка на рафтовата система.

8 - Рафтове.

9 - тръбен щранг. Този отдел е разположен на тавана на къщата.

10 - пух. Тази част от комина започва под тавана вътре в къщата, преминава през таванския етаж и завършва на таванското помещение, малко по-високо или наравнено с подовите греди. Взривът, подобно на видрата, има по-дебели стени в сравнение с врата и тръбата. Увеличената дебелина също предпазва дървените греди и други горими материали на таванските или подови етажи от прегряване.

Трябва да се отбележи, че в някои случаи вместо пух, на мястото му около тръбата е монтирана метална кутия, пълна с негорими материали, като пясък, вермикулит или експандирана глина. Функциите на този слой с дебелина 100 ÷ 150 mm е и защитата на горими подови материали от прегряване.

11 - Греди на припокриване.

12 - Изолацията, която най-често е направена от азбест, във всеки случай е необходима за създаване на пожарна безопасност, тъй като стените на комина ще влязат в контакт с дървесината на гредите на тавана и други материали, които съставляват тавана и тавана.

13 - Димен клапан, разположен в стаята, в горната част на тръбата, който ви позволява да регулирате интензивността на потока отработени газове на нагрятия въздух и продуктите от горенето.

14 - Шийката на тръбата, която започва от горната част на пещта - припокриване.

Изчисления на параметрите на комина

Принципът на работа на коминната система се състои в движението на въздушни маси от горивната камера до изхода на улицата, тоест от долната точка към горната. Този процес се осъществява чрез създаване на сцепление, което се случва поради промени в температурата и налягането. Благодарение на всички тези фактори коминната система функционира нормално.

За да се създадат оптимални аеродинамични процеси, размерът на тръбния канал трябва да съответства на мощността на пещта, която от своя страна до голяма степен зависи от размера на пещта. Повърхностите на вътрешното пространство на комина трябва да имат гладки стени, по които въздушните потоци ще се плъзгат свободно без турбулентност и поради това няма да се създава задна тяга. Ето защо доста често табла от кръгла керамична тръба е вградена в тухлен квадратен комин, който има абсолютно гладка повърхност и няма вътрешни ъгли.

Размер на секцията

Във връзка със споменатите фактори е необходимо внимателно да се изчисли вътрешният размер на комина, като се вземе предвид неговата дължина, тъй като колкото по-голям е този параметър, толкова по-голяма е течението в тръбата.

От голямо значение за създаването на нормална тяга и висококачествено функциониране на отоплителното устройство е съответствието на параметрите на комина на прохода и мощността, както и размера и броя на каналите, осигурени от дизайна и преминаването вътре в пещта.

Ако параметрите на вътрешните размери на комина в напречното сечение надвишават изчислената стойност, тогава това ще доведе до бързото охлаждане на нагрятия въздух в него и образуването на кондензат, а оттам и намаляване на течение. В този случай необходимия баланс ще бъде нарушен и потоците, охлаждащи се в горната част на тръбата, могат да се върнат надолу, създавайки дим в помещението.

Размерът на отвора за комина се изчислява, както следва:

• Размерът на комина на камината с отворена камина приблизително съответства на пропорциите 1:10 (напречно сечение на комина (f) / площта на прозореца на пещта (F)). Тази формула като цяло е валидна както за квадратни, правоъгълни, така и за цилиндрични тръби, но не директно, но като се вземе предвид формата на секцията на канала и общата височина на комина.
• Размерът на комина на пещта със затворена горивна камера има съотношение 1: 1,5. В случай, когато топлопредаването на отоплителна конструкция е по-малко от 300 kcal / h, напречното сечение обикновено има размер 130 × 130 mm или половин тухла (не по-малко). Когато правите изчисления, трябва да се има предвид, че размерът на напречното сечение на комина не трябва да бъде по-малък от входа на вентилатора.

Когато изчислявате комин за комини, можете да използвате следната таблица.

Обърнете внимание на пряката зависимост на напречното сечение на комина не само от параметрите на пещта, но и от височината на тръбата. Вероятно понякога при изчисленията ще бъде по-целесъобразно да се изхожда от този конкретен параметър. Например тръба с височина 11 метра на едноетажна селска къща ще изглежда абсолютно нелепо.

Същата зависимост, но по-точно представена под формата на графика.

Да предположим, че трябва да изчислите напречното сечение на комин за камина с пещ, чиито размери на прозореца са 500 × 700   mm, тоест общата площ - 0,35 м², Предполага се, че тръба с обща височина е допустима върху сграда 7   м.

• Разглеждаме графичната диаграма:

- за кръгло сечение на комина, оптималното съотношение f / F \u003d 9,9%;

- за квадрат - 11,1% ;

- за правоъгълни - 11,7% .

• Лесно е да се изчисли оптималната площ на напречното сечение на канала на комина:

- кръг: 0,35 × 0,09 \u003d 0,0346 m²;

- квадрат: 0,35 × 0,11 \u003d 0,0385 м²;

- правоъгълник: 0,35 × 0,111 \u003d 0,041 м².

• Сега с помощта на най-простите геометрични формули е лесно да се намали площта до линейни размери:

- диаметър на кръгла тръба: d \u003d 2 × √S / π \u003d 2 × √0.0346 / 3.14 ≈ 0.209 m \u003d 210 mm.

- страна на квадратната тръба: a \u003d √S \u003d √0.0385 ≈ 0.196 m \u003d 196 mm.

- правоъгълник може да има различни опции - например 0,130 × 0,315 mили   130 × 315 мм.

Изчислението ще бъде много по-просто, ако използвате калкулатора по-долу, който вече съдържа всички споменати зависимости.