Правилното закрепване към строителните конструкции на тръбопроводите гарантира тяхната експлоатационна надеждност. Ако съществуващите стандарти за монтаж са нарушени, тръбопроводът може да се повреди и да се намали неговата дълготрайност. В този случай трябва да се вземат предвид спецификите на материалите, от които са направени тръбите. По-специално, възможността за тяхното разширяване при промяна на температурата на околната среда. Именно физическите свойства на материалите определят списъка на техническите изисквания за крепежни елементи.

Основни и специални свойства на крепежни елементи

Вертикални и хоризонтални тръбопроводи са прикрепени към строителните конструкции с помощта на крепежни елементи - окачвания и опори. Процесът на монтаж включва скоби, ремъци, скоби, конзоли и вградени части за закрепване на тръбопроводи.
  Закопчалките трябва да отговарят на следните основни изисквания:

• поддържат високо качество и надеждност дори при многократна употреба по предназначение;
• осигуряват неговата функционалност при различни условия на монтаж на тръбопровода, включително при увеличени натоварвания;
• да бъде единна и универсална;
• да имат задължително висока механична и корозионна устойчивост, способни да издържат на агресивни влияния на околната среда.

Освен това инсталирането на носещи конструкции за закрепване на тръбопроводи не трябва да създава затруднения. Необходимо беше да се работи с окачвания и опори беше лесно и просто. Изпълнението на това изискване осигурява отлични ергономични работни процеси.

Специални изисквания се налагат на носещите конструкции, когато е необходимо да се вземат предвид спецификите на материала, от който са направени тръбите. При фиксиране на полимерни тръбопроводи трябва да се вземат предвид тези специални изисквания.

• В прави секции полимерните структури могат да променят дължината си поради високия коефициент на линейно разширение на този материал. В този случай носещите конструкции не трябва да възпрепятстват свободното движение на тръбопровода. А това означава, че трябва да се използват компенсатори, които имат специален дизайн на фиксиращи скоби.
• За разлика от метала, полимерите са особено чувствителни към механични повреди. Следователно частите, които влизат в контакт с такъв материал, трябва да са гладки, без остри ръбове и избухвания. За стоманени конструкции често се използва метална скоба с винт, а в случай на полимери се използват плоски скоби с гладка вътрешна повърхност, заоблени ръбове и уплътнения. Пластмасови скоби за закрепване на тръбопроводите Fusioterm са популярни.
• Силата, термоустойчивостта и твърдостта на полимерите, когато се разглеждат в сравнение със стоманата, са ниски. Следователно тръбопроводите от тях не могат да се използват като носещи конструкции.
    Полимерните тръби не са фиксирани в скоби на неподвижни опори. Това води до повреда.

Елементите за закрепване на хидравлични тръбопроводи се произвеждат в два конструктивни варианта. Без твърда основа, ако температурата на околния въздух или транспортирана течност не надвишава 30 ° C, и с основата при по-високи температури.

Изчисляване на закрепвания за тръбопроводи

Ако дизайнът не изисква солидна основа, тогава пропуските между крепежните елементи се задават чрез изчисление. В същото време дизайнът на крепежните елементи трябва да издържа не само теглото на тръбопровода, но и течността, която ще се транспортира през него. А това означава, че тя трябва да бъде достатъчно силна и надеждна.

При липса на унифицирана техническа документация, човек трябва да се ръководи от дизайнерски стандарти, разработени от редица организации, специализирани в тази област. Те се представят на потребителите под формата на албуми с рисунки и OST. Изчисляването на крепежните елементи се основава на:

• OST 36-17-85;
• СН 527-80;
• OST 95-761-79 и други.

В тези документи се посочва разстоянието между окачванията и опорите в зависимост от диаметъра на тръбопроводите, налягането, температурата на транспортираната течност и околната среда. SN 527-80 взема предвид също така препоръчителното разстояние до повърхността на галерии, тунели, канали и стени при закрепване на тръбопровод към стена. При повишена плътност на транспортираната течност трябва да се прилагат коригиращи фактори.

Видове монтажни конструкции

Носещите крепежни елементи са разделени на следните видове:

• Фиксирани опори. При използване на това приспособление ъглово или линейно движение на неподвижните площадки не е позволено.
• Направляващи крака. Използването на този дизайн позволява изместване само в една посока. По правило само по хоризонталната ос.
• Сковани висулки. Движенията са допустими, но изключително в хоризонталната равнина.
• Пролетно окачване и опора. Както във вертикалната, така и в хоризонталната равнини са възможни движения.

Видове фиксиране на тръбопроводи към стената

Изисквания за поддръжка и окачване

Ако има фиксиране между две неподвижни опори, движенията, които могат да възникнат в резултат на промяна на температурните условия, монтажните разширения или изместването на опорите, трябва да се самокомпенсират. Но такава компенсираща способност, както показват изчисленията, понякога не е достатъчна. В този случай трябва да се монтират специални компенсатори.

Скоба за тръба с винт / болт

Те са направени от тръби от същия тип и диаметър като конструкцията като цяло. Най-често те се изпълняват под формата на буквите "P" или "G".

Ако конструкцията е фиксирана неподвижно, закрепванията трябва да поддържат теглото на самия тръбопровод, течността, която се движи по него, както и аксиални натоварвания, генерирани от термична деформация, вибрации и хидравличен удар. При извършване на инсталирането на продукти от полимери най-често се използват подвижни опори.

Ако инсталацията се извършва във фиксирани опори, към тръбите се заваряват ограничителни пръстени или сегменти с ширина 10-20 мм, които са направени от парчета тръби от една и съща пластмаса. Тези сегменти или пръстени трябва да бъдат разположени от двете страни на опората.

Изборът на крепежни елементи

Подходящите стойки се избират, като се вземат предвид много фактори. Изборът зависи от местоположението на мястото за инсталиране, от целта на определена система и т.н.

Пластмасов монтаж на тръби

Понякога тръбата трябва да бъде изолирана от източник на студ или топлина. Ако използвате обикновена скоба, която фиксира областта, тогава тя няма да осигури пролуката, необходима за решаване на задачата. Но, например, пръстеновидна опора, която има удължено резба и плоча за фиксиране върху носещата повърхност, напълно премахва проблема.

Ако трябва да се фиксират тежки железни тръби, тогава се използват специални крепежни елементи, които могат да издържат на големи натоварвания. За вертикално разположени системи той е инсталиран на етажи. Хоризонтално ориентираните системи се фиксират дори не една по една, а от групи тръби, положени върху конзолата.

Компетентният подход при избора и поставянето на крепежни елементи позволява дълга и ефективна експлоатация на тръбопровода, без страх от аварийни ситуации. Но не забравяйте за икономическия компонент на този проблем. Всъщност превишението на необходимия и достатъчен брой елементи може да доведе до неоправдано повишаване на цената на строителството и сложността на монтажните работи.

Видео: изчисление на тръбните фитинги

  Въпрос № 6:   Здравейте Има ли типични серии или прикрепени към закрепването на вертикален газопровод към вентилирана фасада? Благодаря ви предварително. (Валентина Юриевна   Отговорът е:Днес на строителните пазари можете да закупите хардуер и крепежни елементи за всеки вкус както на местни, така и на чуждестранни производители. Един от тези продукти е сгъваема скоба за монтаж (виж снимката), предназначена специално за закрепване към стените на носещите конструкции на тръби на газопроводи, канализация, отопление и водоснабдяване.

Състои се от две метални скоби, едната от които е заварена с гайка M8, в скобите са монтирани гумени уплътнения, а за затягане на скобата се използват два винта. За фиксиране на скобата към стената се използва или шпилка с дюбел или котва за закрепване.

  Закрепването към стената чрез вече инсталирания сайдинг се извършва по следния начин, директно през сайдинга, изолацията пробиваме дупка в стената за дюбела или котвата за закрепване, ние завиваме шпилката в дюбела или болта с тялото в подготвената дупка и навиваме половината на яката на втория край на шпилката или болта. Всичко, монтажът е готов за употреба.

Такива сгъваеми скоби днес са незаменими при ремонта и оборудването на отопление, вода и газ и разбира се канализацията. Скобите са с високо качество и отговарят на най-високите изисквания, изработени са от неръждаема стомана чрез студено щамповане, поцинковано поцинковано покритие, размерът е представен от широк диапазон: 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/4", 1 1/2 ", 2 ", 2 1/2", 3 ", 3 1/2", 4 ", 5", 6 ".

Всички комплекти сгъваеми яки са оборудвани с гумени уплътнения, които предпазват металните скоби от корозия при контакт с работната тръба, а също са амортисьори за звук и вибрации.

Към всяка скоба се заварява гайка, като се използва устойчиво заваряване, което гарантира висока надеждност на заварения блок при закрепване и монтаж на тръби. Такава връзка издържа на номиналното натоварване в рамките на 150 кг, сила на опън е 450 кг.

Мисля, че в зависимост от материала на носещите стени сами ще изберете вида на закрепването: или шпилка с дюбел или анкерна болт. Ако стените обикновено са от газови блокове, тогава могат да се използват химически котви. През сайдинга и изолацията също се пробива дупка, в дупката се изпомпва специална смес и след това се вкарва болт за котва, в дупката протича химическа реакция, веществото се полимеризира и болтът на котвата се фиксира здраво в стената на къщата. И тогава според диаграмата по-горе: ние фиксираме сгъваема скоба с гумено уплътнение. Успех

Само специалисти в тази област имат право да извършват монтажни работи по газопровода. За да осигурите газ на частна къща или да поправите газови комуникации, е необходимо да изберете професионалисти.

Монтажът на тръби се извършва в съответствие с нормите на SNiP 2.04.08–87. Този документ регулира всички действия, разстояния и размери на инсталираните комуникации.

Газопроводът е една от най-важните части на къщата. Благодарение на него в стаята се появява отопление, с помощта на газови уреди е възможно да се готви храна и топла вода за битова гореща вода. Но ако се използва неправилно, газът може да се превърне в сериозен проблем, водещ до трагедия. За да се избегне това, са измислени нормите, използвани при монтажа на газопровода. Те гарантират безопасността и правилната работа на устройствата.

Основни правила:

• Пресечната точка на газовия главен и прозоречен отвори, врати и вентилация не е разрешена.
• Разстоянието от тръбата до електрическия панел трябва да бъде най-малко половин метър.
• Между газовата система и електрическите комуникации трябва да има минимум 25 см.
• Газопроводът трябва да е на височина 220 мм от пода, в помещения с наклонен таван, това разстояние е 200 мм.
• Гъвкав маркуч с диаметър 10 мм може да бъде свързан към газово оборудване.
• Не могат да се монтират бойлери в банята.
• Високата влажност създава обратно течение, поради което помещението е изпълнено с въглероден оксид и може да причини отравяне.
• Разстоянието между печката и тръбата трябва да се поддържа, то трябва да надвишава 80 cm.
• След измервателни устройства трябва да започне наклона на тръбата от 3%.
• Глюкомерът трябва да бъде разположен на височина 1600 мм от пода.
• Глюкомерът трябва да бъде разположен на разстояние 80 см от отоплителното оборудване или печката.
• За да инсталирате газопровода в стената, е необходимо да се направи дупка в стената, отделно от вентилацията.
• Необходимо е да се осигури достъп до комуникации. Можете да ги поставите в кутия, но тя трябва да бъде снабдена с капак за достъп.

Подготвителна работа

Преди да започнете инсталирането, е необходимо да подготвите сайта. За целта е необходимо да се координира работата със съответната организация. Координацията на газопроводната инсталация се извършва в следния ред:

• Напишете изявление до компания, която следи газовата индустрия.
• Специалистът ще издаде присъда за възможността за извършване на определени работи.
• Ако работата е разрешена, тогава специалистът ще направи оценка за тяхното изпълнение.

Разрешенията за монтаж на газопровод се издават в съответствие с SNiP 2.04.08–87 и „Правилата за безопасност в газовата промишленост“. Подготовката, координацията и подготовката на проекта представляват значителна част от разходите.

Използвано оборудване и инструменти за монтаж

За да инсталират газопровода, майсторите използват специално оборудване:

• Лен с дълги влакна или лента FUM за резбови връзки.
• Лостови ключове с успоредни челюсти. Те трябва да бъдат оборудвани с прорези за по-добро сцепление с частта.
• Апарат за извършване на заваряване.
• Фитинги - части с малки нишки за свързване на няколко елемента.

Всички инструменти и системни елементи трябва да имат сертификат на фабриката, произвеждаща тези части. Всички сертификати трябва да отговарят на изискванията на Gosgortekhnadzor. Ако сертификатите не са налични, тогава използването на такива тръби не е възможно.

процедура

Монтажът на газопровода започва с измервания на всички необходими размери. Въз основа на получените данни експертите изготвят проект за бъдещата газова мрежа.

След одобрение е необходимо да поръчате производството на необходимите за проекта части, да закупите консумативи и да доставите всичко това до мястото на монтаж.

Когато всички части на конструкцията са готови и доставени до строителната площадка, можете да продължите директно към работата. Когато полагате тръби, няма да е възможно да използвате газово оборудване, така че трябва да се притеснявате предварително за алтернативен метод за отопление или готвене по време на работа.

Техника за монтаж на газопроводи

Работата започва с въвеждането на тръба в сградата. За да направите това, във външната стена се поставя случай и през нея се извършва вход. Вътре вече е закрепен щранг, разположен на 20 мм от стените в изправено положение. Връзките на този етап се правят с помощта на заваръчна машина.

Случаите трябва да бъдат разположени във всички точки, където тръбата се пресича с пода, стените и стълбищните клетки.

Закопчаването на газопроводи трябва да се монтира на разстояние най-малко 2 m един от друг. Тези правила се прилагат за тръби с диаметър 25 мм. Те трябва да позволяват ремонта и диагностицирането на възможни повреди по време на работа. Краят на всеки от крепежните елементи се забива в специален дървен корк, разположен в стената. След това мястото на закрепване се излива с циментова замазка, за да даде допълнителна здравина.

Съществуват редица правила за извършване на заваръчни операции:

Правила за заваряване

• Заваряването може да се извърши върху тръби с диаметър не по-голям от 150 мм и с дебелина на стената до 5 мм.
• Дуговото заваряване се използва, когато дебелината на тръбата надвишава 150 mm или дебелината на стената е повече от 5 mm.
• Преди монтажа е необходимо да се подготвят тръбите за заваряване. За да направите това, те се почистват от замърсители.
• Всяка заварка трябва да бъде лесно достъпна. Скриването на шевове в стена или калъф не е позволено.

Важно е да се отбележи, че свободният достъп е задължителен за всички фуги, а не само за заваръчните шевове.

Всички връзки се извършват чрез заваряване. Резбовите връзки са разрешени само на местата, където са монтирани спирателни клапани, дозиращи устройства (газомери), тръбни връзки с маркуч, водещ директно към газово оборудване.

Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ НА МОНТАЖ НА ПИПЛЕНА

Монтажът на тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с проекта, подробни чертежи (KTD), проект на работа (PPR) и правила за безопасност. Монтажът на тръбопроводи се извършва главно от готови единици, направени в тръбни цехове, оборудвани с фитинги, както и сглобени от тръбопроводи, с максимална механизация на монтажните работи. Монтирането на тръбопроводи "на място" от отделни тръби и части е разрешено само в изключителни случаи.

  § 1. ПОДГОТОВНИ РАБОТИ

Преди да започне работа по монтажа на тръбопроводи, екипът от монтьори проучва работни чертежи, спецификации, PPR и друга техническа документация на обекта, който се подготвя за монтаж. След като са получили задачата за монтаж, работниците трябва да се запознаят подробно с техническата документация и правилата за безопасност. В същото време те изучават разположението на тръбопроводите, плановете и размерите на сградата, чертежите на лентовите апарати и оборудване, закрепващи тръбопроводи и носещи конструкции, спецификации на продукта и фитинги.

Преди монтажа на тръбопроводите трябва да се извършат следните подготвителни работи:

проверено спазване на проекта за монтаж на носещи конструкции за тръбопроводи, монтаж на вградени части за закрепване на тръбопроводи, наличие на отвори за тръбопроводи в строителни конструкции, фиксиране на неподвижните опори на свободно стоящи носещи конструкции и надлези. Монтажът и прекратяването на вградени конструкции и отвори за тръбопроводи са предвидени в строителната част на проекта и трябва да се извършват от строителната организация.

сгради, строителни конструкции, прелети, изкопи, окопи с проверка на готовността на сградите им за монтаж на тръбопроводи и съответствие с проекта на маркировките, към които са прикрепени тръбопроводите в монтажните чертежи, се приемат с акт на строителните организации. При приемане на изкопи трябва да се проверява съответствието на техните размери и маркировки с дизайна, правилността на склоновете, спазването на склоновете, качеството на леглото и състоянието на крепежните елементи. Основите на окопите в скалисти почви трябва да бъдат изравнени със слой пясък или чакъл с дебелина най-малко 20 см;

провери съответствието с чертежите на видовете, размерите и местоположението на дюзите на оборудването, към които са свързани тръбопроводите, точността на неговото инсталиране в осите и маркировките. Всички отклонения от проекта трябва да се записват в трудовия дневник;

организирани са места за междинно съхранение и разширяване на тръбни възли. Междинното съхранение на тръби, части и възли се извършва на открити места по всяка линия поотделно и се разполага така, че да имат лесен достъп и достъп до тях за проверка, маркиране за проверка и товарене и разтоварване. Когато се съхраняват на открито или в помещение без дървен под, всички монтажни заготовки, независимо от естеството на монтажа им, се полагат с дървени облицовки с височина най-малко 200 мм, така че да е възможно да ги прибират при подаване за монтаж. Препоръчва се готовите тръбопроводи да се изпращат към обекти в контейнери, което го прави удобен за съхранение, за движение на площадката и пода и за товарене и разтоварване. Препоръчва се да се поставят знаци в близост до местата за съхранение на заготовки, указващи номера на възела и номера на линия за проекта;

подготвени работни места, инструменти, монтажни устройства; оборудване за заваръчни станции; необходимите скелета се препоръчват, препоръчват се от PPR;

компоненти, секции, тръби, фитинги, компенсатори, опори, висулки и други продукти, приети за монтаж; провериха тяхната пълнота, съответствие с изискванията на проекта и условията за доставка. Индустриалните методи за монтаж предопределят, че монтажният обект получава блокове, носещи конструкции, опори и окачвания от цеховете за снабдяване с тръби с максимална степен на фабрична готовност и пълна завършеност. Пълнотата на доставката се проверява в съответствие със спецификациите, опаковъчните списъци и други транспортни документи, а състоянието се проверява от външна проверка. При зареждане не е позволено да се изхвърлят заготовки на тръбите и да се съхраняват в насипно състояние.

До началото на монтажа на тръбопроводи на санитарно-инженерни системи е необходимо да се провери изпълнението на общи строителни работи в сгради и конструкции, включително вземане на отвори и канали за монтаж на тръбопроводи за монтаж на тръбопроводи в съответствие с размерите, дадени в табл. 61.

По време на изграждането на външни тръбопроводи за водоснабдяване, канализация, газопроводи и други, преди да бъдат изкопани подземни окопи и ями, трябва да бъдат отворени всички подземни комунални услуги. Комуникациите се отварят с лопати, без да се използват ударни инструменти. Местата за аутопсия са оградени, нощем тези места са осветени. Съществуващите комуникации, пресичащи тръбопровода, които са положени или разположени успоредно на него на разстояние, неприемливо от стандартите, се изместват в съответствие с проекта. Преди да продължите с инсталирането на външни тръбопроводи, преминаването на маршрута

Таблица 61. Размерите на отворите и каналите за полагане на тръбопроводи сантарио-технически системи, мм

отопление

през селището, през цялото тяло трябва да бъде оградено от двете страни с инвентарни табла с поставяне на предупредителни знаци. На места с тежък трафик и пешеходци на оградата трябва да се монтират червени знамена.

Полагането на тръбопроводи трябва да бъде предшествано от разбивка на техните маршрути, което се извършва в съответствие с проекта, където трябва да се посочат свързващите оси на тръбопроводите към тавани, стени и колони. Осите и маркировките на тръбопроводите се прехвърлят на мястото на полагане и маркират местата за монтаж на опори, тела, компенсатори и фитинги.

При разрушаване на трасето на вътрешно-цеховите тръбопроводи, осите и маркировките се фиксират с помощта на знаци, нанесени директно върху стените на сградата, метални и стоманобетонни конструкции с писалка или маслена боя. Разбиването на праволинейни хоризонтални оси се извършва на първо място, това се извършва с помощта на стоманена струна с дебелина 0,2-0,5 мм или капронова резба, по която осите на тръбопровода се прилагат към конструкциите с посочени вертикални марки (като се взема предвид необходимия наклон на тръбопровода). Котата на хоризонталните оси на тръбопроводите се намира чрез измерване от нивото на чист под с отвесна линия и стоманена лента. Ако не е възможно да се измери от пода или пода, маркировките от съществуващите еталони (маркировки за кота, определени от строителни организации) се прехвърлят с помощта на ниво към стековете и колоните на сградите по трасето на бъдещия тръбопровод на всеки 10 м. Разстоянието до оста на тръбопровода се измерва от прехвърлената маркировка, която се определя чрез изваждане на еталонната маркировка от проектното разстояние до оста на тръбата. На маркировката на оста на тръбопровода, прехвърлена върху колоната, се нанася квадрат и се изчертава хоризонтална линия с ярка боя. Получената маркировка се прехвърля в следващата колона. Ако тръбопроводът ще бъде положен с наклон, тогава маркировката се прехвърля в следващата колона, като се вземат предвид посоката и наклона, които са посочени в проекта. Обикновено всички технологични тръбопроводи се полагат с наклон в посока на възможното им пълно изпразване на останалата течност чрез гравитация.

Стойностите на минималния наклон на технологичните тръбопроводи за различни цели, m, на 1 m дължина са, както следва:

Газопроводи и тръбопроводи (в посока

Първо се нарушава трасето на главната магистрала, а след това оста на разклоненията към устройствата, машините, фитингите или към други линии. На тези оси маркирайте местата за монтаж на разширителни съединения, фитинги, подвижни и неподвижни опори, окачвания, скоби.

При полагане на неизолирани тръбопроводи в канали, на високи и ниски опори и надлези се отчита разстоянието между стените на тръбата в светлината, фланците са разположени на разстояние един от друг, mm, най-малко: за тръби с?\u003e „Съответно 57 ... 108-80; 108 ... 377-100; повече от 377-150.

Полагането на тръбопроводи вътре в сградите и инсталациите се извършва върху опори по стени и колони, върху окачвания към греди и тавани на тавана, като се отчита свободното движение на подемно-транспортното оборудване. Разстоянието от пода до дъното на тръбите или повърхността на тяхната топлоизолация трябва да бъде най-малко 2,2 m.

Разстоянието между крайния тръбопровод или повърхността на неговата топлоизолация и стената трябва да осигурява възможност за безплатно термично разширение, проверка и ремонт на тръбопровода и фитинги и се приема в светлината на поне 100 mm. Тръбопроводите, положени по стените на сградите, не трябва да пресичат отвори за прозорци и врати. При полагане по външните стени на сградите тръбопроводите са разположени най-малко на 0,5 м над или под отворите на прозорците.

В края на работата по разбивката на трасето на тръбопровода се съставя акт, към който е приложено указанието за справка за оси и завои.

  § 3. МОНТАЖ НА ПОДДРЪЖКА И СУСПЕНСИЯ

Опорите и висулките се използват за закрепване на хоризонтални и вертикални тръбопроводи към сгради, конструкции и технологично оборудване. Според предназначението и устройството, опорите са разделени на фиксирани и мобилни.

Фиксираните опори твърдо държат тръбата и не позволяват тя да се движи спрямо опорите и носещите конструкции. Такива опори приемат вертикални натоварвания от масата на тръбопроводите с продукта и хоризонтални - от температурната деформация на тръбопроводите, воден чук, вибрации и пр. Според метода на закрепване към тръбата, фиксираните опори се заваряват и затягат. В опорите за скоби, за да се предотврати подхлъзване на тръбата в опората, към тръбата са заварени специални стопове. Те правят фиксирани опори според стандартите на дизайнерските организации и производителите.

Подвижните опори поддържат тръбопровода, но не пречат на неговото движение от температурни деформации. Те възприемат само вертикални товари от масата на тръбопровода с продукта. Те са разделени на плъзгащи, ролкови, с отворена рамка и други. Подвижните опори се произвеждат в съответствие с GOST 14911-82 * и GOST 14097-77, OST 36-11-75, както и съгласно стандартите на дизайнерските организации и производствените предприятия.

Висулки са прикрепени към носещите конструкции и подове на сградите с помощта на пръти с болтове или заварени очи. Дължината на прътите се определя от проекта и се регулира с гайки или съединители. Окачването е направено съгласно GOST 16127-78, OST 36-12-75.

Монтажът на носещи конструкции, опори и окачвания се извършва след нарушаване на трасето на тръбопровода, когато осите са маркирани и се определят точките на монтаж на арматурата и компенсаторите. Носещите конструкции най-често са прикрепени към стоманобетонните елементи на сградите - колони, греди, панели, заварявайки ги към вградени части.

След фиксиране на носещите конструкции обикновено, заедно с възлите и блоковете на тръбопроводите, опорите и окачванията се монтират в конструктивно положение. Ако е необходимо предварително да се монтират монтираните тръбопроводи на временни опори и окачвания (в случай на монтаж на тръбопроводи със сложна конфигурация в тесни условия и др.), Последните трябва да съответстват по сила на масата на тръбопровода, фиксиран към тях, и да бъдат монтирани върху трайни конструкции. След монтажа на всички тръбопроводи и заваряване на монтажните фуги трябва да се поставят постоянни опори и окачвания, а временните да бъдат отстранени.

При монтиране на опори и носещи конструкции под тръбопроводи в съответствие с SNiP 3.05.05-84 отклонението на тяхното положение от проекта в плана не трябва да надвишава ± 5 mm за тръбопроводи, полагани на закрито, и ± 10 mm за външни тръбопроводи и не повече от +0,001 в наклон освен ако други допустими отклонения не са предвидени специално в проекта. За да се подравнят височините и да се осигури проектният наклон на тръбопроводите под ходилата на опорите, е позволено да се монтират стоманени уплътнения и да се заваряват към вградените части или носещи конструкции.

Промяната на дължината на окачващите пръти се дължи на резбата върху тях.

Заварените съединения на тръбопроводите трябва да бъдат разположени на разстояние не по-малко от 50 мм от опорите, а в тръбопроводи с пара и топла вода, контролирани от Госгортехнадзор на СССР, не по-малко от 200 мм. Препоръчва се фланцевите тръбни връзки да бъдат разположени ™ директно върху опорите.

Неподвижните опори са заварени към носещите конструкции и сигурно се фиксират към тръбата с помощта на скоби със заключващи гайки, монтирани на болтовете. Възглавницата и скобата се притискат плътно към тръбата. За да се избегне срязване на тръбата във фиксирана опора, към тръбата са заварени тяги, които трябва да се опират на краищата на скобите. Спирките са настроени така, че празнината между скобата да не е по-голяма от 1,5 мм. Повърхността на стоповете и повърхността на тръбата на мястото на монтаж трябва да се почистват с ръчна шлайф преди заваряване. Между тръбата от легирана стомана и опората или скобата от въглеродна стомана са монтирани тънки алуминиеви уплътнения, за да се защитят контактните точки от електрохимична корозия.

Подвижните опори и техните части трябва да бъдат монтирани „като се вземат предвид топлинната промяна в дължината на всеки участък от тръбопровода, за което опорите и техните части трябва да бъдат изместени от оста на носещата повърхност в страната, противоположна на удължаването на тръбопровода. Обикновено се приема, че величината на изместването е равна на проекцията от основата до пълното температурно разширение на този участък от тръбопровода. Окачените пръти на тръбопроводите с термично удължение трябва да бъдат монтирани с наклон отстрани. Количеството на изместване и посоката на предварителния наклон на прътите са посочени в проекта.

§ 4. МОНТАЖ НА ПИПЕЛИНИ

С индустриални методи за работа инсталация tr ^. водопроводът се извършва от възли, секции и блокове. В наши дни инсталирането от агрегирани единици е станало широко разпространено, т.е. блоковете за тръбопроводи се сглобяват заедно с технологично оборудване и се инсталират на обща рамка.

Мащабно сглобяване на блокове се извършва на щандове и стелажи, разположени в зоната на експлоатация на монтажните кранове. Препоръчително е да използвате стойки 21338 (вижте фиг. 10) и централизатори (фиг. 46). Преди да сглобите блоковете от фитингите и възлите, временните тапи се отстраняват, а фланците и краищата на тръбите не са запазени. След контролните измервания на готовите единици и проверка на местоположението на фитингите на оборудването, сглобяването на блоковете започва. Размерите и теглото на блоковете трябва да гарантират удобството на транспортирането им до мястото на монтаж и монтаж в проектно положение. Елементите и блоковете трябва да останат здрави по време на повдигане, в противен случай може да възникне тяхната деформация. Ако е необходимо, е необходимо да се инсталират временни конструкции, които осигуряват необходимата твърдост.

Фиг. 46. \u200b\u200bЗаваръчна тръба на централизатор CT-426:

1   - винт;2   - ядка; 3 -scheka;4   - връзка; 5 - валяк;6   - изправяне

vnnty

След монтажа и фиксирането на съседни възли и блокове се полагат прави участъци. Препоръчително е да монтирате опори и окачвания върху повдигнатите възли и блокове, това улеснява последващото съгласуване. Когато са монтирани в конструктивно положение, възлите и блоковете, както и секциите и отделните тръби трябва да бъдат положени на поне две опори и сигурно фиксирани. Временното закрепване на тръбопроводи за периода на монтаж е разрешено в изключителни случаи. Тръбопроводите, положени през стени, подове или други елементи на сгради, трябва да бъдат затворени в ръкави в съответствие с указанията за проектиране. При липса на инструкции се препоръчва използването на тръбни секции с вътрешен диаметър 10-20 mm по-голям от външния диаметър, съдържащ се в тръбопроводната секция, като облицовки. Втулката трябва да стърчи 50-100 мм от двете страни на строителния елемент, пресечен от тръбопровода. Трубните секции в ръкавите не трябва да имат фуги. Пропастта между тръбопровода и втулката се запълва от двете страни с азбест или други негорими материали, които позволяват на тръбопровода да се движи в ръкава.

Повдигането и монтирането на възли n блокове в конструктивно положение се извършва с помощта на кранове, такелажно оборудване и устройства, предвидени за PPR. Подемници, блокове и други инструменти за такелаж, използвани при монтажа на тръбопроводи, е позволено да бъдат прикрепени към възлите на строителните конструкции с необходимия запас от безопасност. При липса на подходящи инструкции в PPR, възможността за закрепване към строителни конструкции трябва да бъде съгласувана с проектантската организация.

Фитингите за тръби се инсталират, като правило, в комплект с единици или блокове. При монтиране на фитинги, които не са включени в компонентите или блоковете, той е предварително фиксиран върху опори и след това към него е прикрепен тръбопровод.

Монтажът на външни повдигнати тръбопроводи е препоръчително да се извършват разширени блокове и секции. Размерите и конструкциите на блокове или секции се определят в PPR и зависят от проекта на надлезите, броя и разположението на тръбопроводите на надлезите, техните диаметри, наличието на товароподемни механизми в организацията за монтаж, както и условията за монтаж. Мащабният монтаж на блокове и секции се извършва по стационарни или мобилни линии. Секциите се повдигат на опори или надлези, обикновено с помощта на два крана, чиито видове трябва да бъдат посочени в PPR.

Монтирането на подземни тръбопроводи се извършва в следната последователност: разработени са траншеи; почистете дъното и стените на окопите; копаят ями на места за заваряване и изолация на фуги; подредете основата за тръбопровода; изпълнява дъна на кладенци и камери; спуснете тръбите в окопи, полагайки ги върху основата; събиране и заваряване на затварящи фуги; направи монтаж на свързващи части и фитинги, събори и поръси тръбопровода с пръст (с изключение на фуги); прочистване на тръбопровода с въздух; предварително тествайте тръбопровода за здравина; изолирайте ставите; заспивам тръбопровода. Окончателното изпитване на тръбопровода се извършва след приключване на строително-монтажните работи.

За да се центрират краищата на тръбите, сглобени за заваряване, и за да се елиминира несъответствието на ръбовете по периметъра на тръбите, се използват централизатори. Централният централизатор за заваряване на тръби TsT-426 е верига с пластинкови връзки, сглобена от връзки, монтирани върху свободно въртящи се ролки с резбови отвори, в които са завинтени заключващите винтове. Най-дясната връзка е направена под формата на две куки за плочи, затварящи централизатора и щифтовете на гайка, имаща дясна резба. За затягане на централизатора и присъединените тръби се използва винт, който е успореден на допирателната към обиколката на тръбата. Винтът има дясна и лява тяга. Завъртането на винта се препоръчва с помощта на храпови гаечен ключ с регулируем въртящ момент със сменяема глава с гърло 14 мм.

За да се центрират тръбите при сглобяването им, е необходимо да се постави централизаторът, така че и двата реда плочи да са разположени симетрично спрямо съединението на тръбата, след това куките да се поставят върху зъбците на дясната гайка и централизаторът да се затегне чрез завъртане на винта, за да се подравнят осите на съединените тръби. Там, където е необходимо да се премахне изместването на краищата, винтовите крепежни елементи се завинтват в резбовите отвори на ролките. В този случай въртящият момент трябва да надвишава 30 Nm.

При промяна на диаметъра на сглобените тръби променете броя на връзките на централизатора.

Технически характеристики на централизатора CT-426

Външен диаметър на опорни тръби,

мм .......... 219-426

Най-големият въртящ момент, Nm:

Производител ....... Полтава има опит

леярно-кожено аническо растение Minmontazh-специално строителство на СССР

Тръбопроводите, положени в траншеи, се препоръчва да се монтират на секции и резки с дължина до 1000 м. В същото време в края на изкопа се поставят готови кодирани тръби или участъци с дължина 24-36 мм, ставите им се сглобяват и заваряват във фиксирано положение. Сглобяването на миглите се извършва с помощта на дървени дъски или върху изкопана почва за удобство на последващото им прашване при полагане в окоп. Между шезлонгите трябва да се предвиди разстояние до 35 м, долната част на изкопа трябва да се планира, като се вземе предвид наклонът на дизайна. За да не се повреди изолацията, тръбопроводът се повдига с помощта на специални прашки - кърпи, състоящи се от стоманено въже и вътрешна защитна обвивка, изработена от гумиран плат. Препоръчва се полагането на ухото в изкопа с помощта на три крана, разположени по протежение на резето на разстояние 15-40 м един от друг, в зависимост от диаметъра на тръбопроводите.

Повишените газопроводи трябва да се полагат на отделни опори, анотации и колони от негорими материали или по стените на сградите. В този случай полагането е позволено:

На отделни опори, колони, платформи и какво ли още не - газопроводи с всякакво налягане;

По стените на промишлени сгради с помещения, свързани с пожарна опасност към категориите G и D - газопроводи с налягане до 0,6 MPa;

По стените на обществени и жилищни сгради най-малко 3 степени на пожароустойчивост - газопроводи с налягане до 0,3 MPa;

По стените на обществени сгради и жилищни сгради с 4-5 градуса огнеустойчивост - газопроводи с ниско налягане с номинален диаметър на тръбата не повече от 50 мм. Височината на газопроводите по стените на жилищни и обществени сгради трябва да се приема в съгласие с експлоатационната организация.

Забранено е да се преминават транзитни газопроводи:

По стените на сгради на детски институции, болници, санаториуми, културни и развлекателни, развлекателни и религиозни институции - газопроводи с всякакъв натиск;

По стените на жилищните сгради - газопроводи със средно и високо налягане.

Връзката на подземните стоманени газопроводи-входове с щранга на надземния (сутерен) вход трябва да бъде заварена с помощта на огънати или рязко извити завои. Заварените съединителни връзки в участъци от подземни газопроводи-входове трябва да бъдат проверявани чрез методи за неразрушително изпитване.

Допуска се полагане на газопроводи с високо налягане до 0,6 MPa по стени, над прозорци и врати на едноетажни сгради и над прозорци на горните етажи на промишлени сгради с категории пожар и опасност G, D, както и сгради на отделни котелни.

Не се допуска осигуряване на разглобяеми връзки и клапани на газопроводи под балкони и под отвори на прозорци на жилищни и обществени сгради.

На свободна територия извън прохода на превозни средства и хора, газопроводи могат да бъдат монтирани на ниски опори на височина не по-малка от 0,5 m, при условие че върху опората са положени една или повече тръби. Газопроводите на местата на излизане от земята трябва да бъдат затворени в случаите, чиято надземна част трябва да бъде най-малко 0,5 m. Краят на въздушните части на кутиите трябва да бъде запечатан с битум, за да се предотврати навлизането на атмосферни валежи в пръстеновидното пространство.

Разстояние от сгради и конструкции вижте таблицата

На места за преминаване на хора височината на газопровода върху опорите е 2,2 m.

При полагане на газопровод върху опори по-близо от 2 м от ръба на пътното платно трябва да се осигури защитна ограда Минималното разстояние на защитния газопровод до сградите трябва да бъде най-малко 2 м. Газопроводите са фиксирани към опорите с помощта на скоби.

Допустими разстояния между опорите:

Тръба d- 20mm - 3 m

25мм - 3,5м

Газопроводът се полага по стените с помощта на скоби според серията 5.905-8 (закрепване на газопровод по стените на сградата). Разстоянието между газопроводите и стените трябва да осигурява лесен достъп за проверка и ремонт.

За борба с корозията, боядисването на метални конструкции и тръби се нанася 2 пъти с предварително покритие от грунд.

Изолационни фланци. Предназначение и място на монтаж.

Изолационна фланцова връзка (IFS). Защитата на газопроводите с помощта на IFS и вложки е, че газопроводът е разделен на отделни секции, което намалява проводимостта на тръбата и в същото време намалява силата на тока, преминаваща през газопровода и опростява решението на проблема с тяхната защита.

Инсталирането на EIF на входовете осигурява невъзможността за електрически контакт на къщата с газопровода. Инсталиране на EIF на газопроводи - входове към къщата не по-високи от 2,2 м (обикновено на 1,6-1,8 м от земята за лесна поддръжка).

Фланцови връзки при монтиране на клапани, разширителни съединения трябва да се сменят с постоянни джъмпери.

Поставяне на разединяващи устройства в газопровода.

Изключващите устройства на газопроводи трябва да включват:

На входовете са жилищни, обществени, промишлени сгради, пред външни инсталации за консумация на газ (мобилни котелни, битумни котли, фурни за сушене на пясък и изпичане на строителни материали и др.)

На входовете към хидравличното разрушаване, на изходите от хидравличното разрушаване за циклични газопроводи в системи с два или повече хидравлично разрушаване;

Върху разклоненията на междуселищните газопроводи до населени места или предприятия;

На разклоненията от газопроводи за разпределение до отделни жилищни комплекси, квартали и отделни групи жилищни сгради;

За секциониране на разпределителни тръбопроводи със средно и високо налягане за възможност за аварийни и ремонтни работи;

Когато газопроводите пресичат водни бариери, както и с един низ с ширина на водната бариера с нисководен хоризонт 75 m или повече;

Когато газопроводите преминават през железниците на общата мрежа и магистралите от категории 1 и 2, трябва да се поставят разединяващи устройства:

Пред териториите на промишлени, общински или други предприятия.

Изключващите устройства на външни газопроводи трябва да се поставят в кладенци, заземени огнеупорни шкафове или огради, както и по стените на сградите. Разрешено е да се използва потопена подземна инсталация на разединяващи устройства, свързани чрез заваряване, проектирани за нехлъзгащи инсталации и не изискващи поддръжка.

Разединяващите устройства, предвидени за монтаж върху стените на сградите, трябва да се поставят на разстояние от врати и отварящи се прозорци на прозорците не по-малко от, m:

За газопроводи с ниско налягане - 0,5 m;

За газопроводи със средно налягане, хоризонтални - 1,0 m;

За газопроводи с високо налягане до 0.6 MPa хоризонтално -3.0 m.

Разстоянието от разединяващите устройства на газопровода до всмукателните вентилационни устройства, поставени по стените на сградите, трябва да бъде най-малко 5 m хоризонтално. С местоположението на разединяващите устройства на височина повече от 2,2м

трябва да се осигурят зони от негорими материали със стълби.

Назначение, устройството за заключване на регулиращи фитинги?

Фитингите за промишлени тръби са:

1. заключване

2. регулаторен

3. безопасност

4. контрол

Спирателните клапани са проектирани така, че да позволяват и деактивират отделни секции от тръбопроводи по време на работа. Той включва кранове, клапани, клапани.

Контролните клапани са проектирани да променят налягането или температурата или скоростта на потока на транспортираната среда.

Предпазните клапани са предназначени да предпазват тръбопроводи, газово оборудване, резервоари от ненужно

високо налягане, както и за поддържане на необходимото налягане в тръбопровода.

Затварящите клапани трябва да са плътно по отношение на външната среда. Врати, кранове, клапани и въртящи се порти, предвидени за газоснабдителни системи като спирателни клапани (спирателни устройства), трябва да бъдат проектирани за въглеводородни газове. Херметичността на клапаните трябва да съответства на клас 1 съгласно GOST 9544.

Крановете и пеперудните клапани трябва да имат спирачки и „отворени-затворени“.

Спирателните клапани са изработени от сив чугун, ковък чугун, въглеродна стомана, сплави на основата на мед.

Спирателните клапани в съответствие с GOST 4666 трябва да бъдат маркирани върху тялото и да имат отличителен цвят. Маркировката трябва да съдържа запазената марка на производителя, условното или работно налягане, условен проход и индикатор за посока на потока, ако е необходимо.

KPO на подземни газопроводи. Продължителност на инспекцията на газопроводи. Осъществяване документация.

Подземните газопроводи (от метални и полиетиленови тръби), които са в експлоатация, трябва да бъдат подложени на технически преглед, вкл. и цялостно изследване на инструмента. KPO, с помощта на инструменти съгласно специално разработени инструкции и, ако е необходимо, се извършва и пробиване. При технически преглед

на газопроводите трябва да се определи действителното местоположение на газопроводи, състоянието на конструкциите и оборудването върху тях, херметичността, състоянието на защитното покритие и електрохимичната защита.

При изпълнение на KPO се проверяват следното:

местоположение и, ако е необходимо, дълбочината на газопровода;

газонепроницаемост;

непрекъснатост и състояние на защитното покритие.

Извършва се технически преглед на подземни стоманени газопроводи:

с експлоатационен живот до 25 години - поне 1 път на 5 години. Първата една година след въвеждането в експлоатация;

по време на експлоатация над 25 години и преди края на амортизационния период на експлоатация - най-малко 1 път на 3 години;

когато са включени в план за основен ремонт или подмяна, както и със защитно покритие под типа „силно подсилен“ - поне 1 път годишно.

Извънредно KPO на газопроводи трябва да се извърши:

Ако експлоатационният живот надхвърля 40 години за стоманени газопроводи, 50 години за търговски газопроводи;

При откриване на течове или разкъсвания на заварени съединения, чрез корозия;

Ако потенциалът на газопровода към земя се намали до стойности под минимално допустимите, при условие че електрическите защитни инсталации са прекъснати за повече от 1 месец - в зоните на въздействие на бездомните токове и повече от 6 месеца - в други случаи, предвидени от DSTU B B.2.5-29: 2006 г. “ Инженерно оборудване на къщи и конструкции. Външни мрежи и съоръжения. Системи за газоснабдяване. Газопроводи подземна стомана. Общи изисквания за защита от корозия. "

При газопроводи със защитно покритие под „силно подсилен” тип в допълнение към KPO трябва да се извърши контролно сондиране, за да се определи състоянието на тръбите и качеството на заварените съединения. Техническият преглед на състоянието на газопроводи от полиетилен се извършва в сроковете, определени за стоманени газопроводи.

В KPO се съставя работен лист от 2 екземпляра, един се дава на главния глава на мрежовата секция.

Тръбопроводи по газопровод. Цел на пробиването. Редът на работата. Канцеларската работа.

Проверка на подземни стоманени газопроводи с цел да се определи състоянието на защитното покритие, при което използването на устройства е възпрепятствано от промишлена намеса, се извършва чрез отваряне на контролни ями на газопроводите с дължина най-малко 1,5 m на всеки 500 m.

Местата, където се отварят контролните ями, броят им в зони на промишлена намеса се определя от газова компания или предприятие, осъществяващо собствена газова икономика.

За визуална проверка се избират участъците, изложени на най-голяма опасност от корозия, пресичането на газопроводи с други подземни комунални услуги и колектори за кондензат. В същото време най-малко една яма трябва да бъде отворена за всеки километър газоразпределителни тръбопроводи и за всеки 200 м от двор или вътрешно четвърт газопровод, но поне една яма за проход, двор или блок.

Проверката за течове и откриването на места за изтичане на газ от подземни газопроводи през периода на замръзване на почвата, както и в райони, разположени под подобрени пътни настилки, трябва да се извърши чрез пробиване на кладенци (или приковаване), последвано от вземане на проби от въздух от тях.

На разпределителните тръбопроводи и входове на сондажите се пробиват кладенци. При липса на местоположението на ставите, кладенците трябва да се пробиват на всеки 2 m.

Дълбочината на тяхното пробиване през зимата трябва да бъде не по-малка от дълбочината на замръзване на почвата, в топлия сезон - да съответства на дълбочината на полагане на тръби. Кладенците се полагат на разстояние най-малко 0,5 м от стената на тръбопровода.

Когато се използват високочувствителни газови детектори, е позволено да се намали дълбочината на кладенците и да се поставят по оста на газопровода, при условие че разстоянието между горната част на тръбата и дъното на кладенеца е най-малко 40 cm.

Използването на открит пламък за определяне наличието на газ в кладенци не е разрешено.

Инспекцията за сърфиране на газопроводи от полиетилен се извършва само в местата на монтаж на стоманени вложки.

Най-малко 1 вход се проверява за 1 км газоразпределителни тръбопроводи и за всяко тримесечно окабеляване. За да можете да инспектирате ставите на газопровода от полиетилен със стоманена вложка, дължината на ямата трябва да бъде 1,5-2 м. Отварянето на ямите се извършва с помощта на механизми или ръчно. Проверката на изолацията и металните стоманени вложки трябва да се извършва най-малко веднъж на 5 години.

Въз основа на резултатите от технически преглед на газопроводи от стомана и полиетилен трябва да се състави протокол, който, като се вземат предвид установените дефекти и се оцени техническото състояние, следва да се направи заключение относно възможността за по-нататъшна експлоатация на газопровода, необходимостта от времето на неговия ремонт и подмяна. Информация за извършената работа и резултатите от проверката се вписва в паспорта на газопровода.