Reamer е високо специализиран инструмент за рязане на метали, създаден да създава гладка повърхност вътре в ранни пробити отвори. Използва се в случаите, когато е необходимо да се постигне перфектна точност. Без него производството на високо технологично оборудване, по-специално двигатели с вътрешно горене, машинни инструменти и други механизми, не е завършено.

Високоточната обработка се осигурява поради факта, че инструментът има няколко режещи ръба в количество до 16 броя. По време на работа се създава една и съща реакционна сила върху цялата повърхност на инструмента. Това елиминира изкривяването, какъвто е случаят със свредло в контакт само с два режещи ръба. При използване на метална машина се създава гладка повърхност, грапавостта на която варира от 0,32 до 1,25 микрометра, в зависимост от класа на почистване.

Как изглежда сканирането и от какво се състои?

Външно инструментът е прът, по протежение на който има заточени много остриета за рязане в метала, който се обработва. Броят на режещите ръбове, в зависимост от модификацията на инструмента, обикновено варира от 6 до 14 броя. Рядко изключение са 16-ножните разширители, използвани само в производството с висока точност.

Външната форма на инструмента може да бъде цилиндрична или конична. Самите зъби с режещия ръб са прави или спирални. Те са равномерно разпределени по повърхността на инструмента на еднакво разстояние един от друг. Колкото повече режещи ръбове на разширителя, толкова по-трудно е да се работи с него. Минималното пространство между тях не ви позволява ефективно да извеждате получените чипове.

За метене се поставят специални изисквания за точност. В случай, че разстоянието между зъбите е неравномерно, се наблюдава увеличаване на вибрациите, което води до разнородно развитие на дупката, която се обработва. Разработените в индустрията бейболи имат диаметър 3 mm или повече.

Сканирането се състои от две части - работната и затягащата зони. Работата представлява режещ ръб и секция за калибриране. Ръбът е оборудван с остри зъби. Дължината на работната част на инструмента е пропорционална на неговата дебелина. Обикновено този показател е от 0,8 до 3 диаметра. Затягащата част на разширителя е направена под формата на класически болт, предназначен за затягане в машинен патронник или в отвертка, ако инструментът се използва ръчно.

Форми за метене

Поради факта, че получаването на точни дупки е необходимо за различни отрасли на машиностроенето и машиностроенето, разширителите се разработват в стотици размери и под няколко форми.

Според последния критерий те са разделени на 3 групи:

• Цилиндрични.
• Щека.
• Активизира.

цилиндричен   използва се за обработка на стандартни кръгли отвори, които се получават след пробиване. Те имат прави или спирални канали, както и вдлъбнатини за евакуация на чипове.

коничен   сканирането се извършва под формата на конус с отрязан връх. С негова помощ можете да обработвате обикновени дупки или конични. След като приложите такава почистване, дупката придобива формата на конус. Премахването на чипове може да бъде осигурено както чрез прави, така и по спирални канали.

По-редки са в продажба бутам, Те са универсални и са предназначени за подравняване на дупки в ламарината. Инструментът има конична форма, скосяването на която не върви гладко, а на стъпки. Този дизайн е доста причудлив, но в случай на обработка на тънка ламарина с дебелина от няколко милиметра, той е доста способен да служи доста дълго време.

В зависимост от това колко различна е началната дупка от тази, която трябва да получите, инструментът работи в един или повече проходи. Обикновено стругарите използват чистачки с обработка в 3 комплекта. Това се дължи на факта, че този инструмент обикновено се продава в комплект от 3 бетона - пилинг, междинен и финиш. Пилингът осигурява грубо рязане, след което се използва междинен инструмент за отстраняване на съществуващи издатини и издънки. Последната стъпка е довършителната обработка, след която дупката придобива максимална гладкост.

Разлики в употребата

По метода на приложение, метенето е машинно и ръчно. Ръчните инструменти имат диаметър от 3 до 50 мм. Задният му край има вдлъбнатина за квадратен профил за фиксиране в главата. Колкото по-дебел е инструментът, толкова по-трудно е да се работи с него, тъй като площта на триене се увеличава. Когато работите ръчно, е важно да започнете да завинтвате правилно, тъй като има възможност входът към отворите да се деформира и да придобие овална форма.

Машините за разширяване са инсталирани в машинни инструменти. Те са значително по-дебели. Те могат да бъдат затягани в машини за пробиване, завъртане и въртене. Опашката им може да бъде конична или цилиндрична.

Дизайнерски сортове

По дизайн манипулацията е разделена на три вида:

• Solid.
• Вал, монтиран.
• Регулируема.

От една част преглеждане   Това е отливен инструмент с острие, изработено от легирана въглеродна инструментална стомана. Понякога се излива от високоскоростна стомана. Това е най-разпространеният инструмент, който има сравнително достъпна цена.

валсканирането е под формата на тръба с отвор вътре. Външният му диаметър достига 300 мм. Този инструмент се използва за инсталиране в машини. Такива разклонители са свързани заедно с шнек, който е закрепен в патрона. Такъв инструмент е почти универсален, тъй като под него може да се обработи болт, за да може да се фиксира в почти всяка машина.

регулиран   Предлага се до диаметър 50 мм. Това е инструмент, който може да се регулира чрез промяна на диаметъра му. Той може да замени няколко конвенционални помещения. Имайте предвид, че диапазонът на регулиране е доста малък. Колкото по-фин е инструментът, толкова по-кратък е диапазонът на настройка. За най-малките тази цифра е част от милиметър.

Големите помещения от 50 мм могат да променят диаметъра си с 3 мм. За да се извърши настройката, вътре в конструкцията им е монтирана стоманена топка, регулируема чрез винт. Дупката, през която се движи, има конусовидна форма. Колкото по-дълбоко се завинтва, толкова повече деформира вътрешните стени, разширявайки външния диаметър на разширителя.

Предимствата на такъв инструмент включват не само възможността за промяна на диаметъра му, но и дълъг експлоатационен живот. Факт е, че за разлика от конвенционалните помещения, които се изтриват, регулируемите могат да се регулират до необходимия диаметър. Винаги можете да регулирате точно диаметъра, от който се нуждаете. С изтриването на лопатките намалява само максималната дебелина на отвора, който може да се разшири.

Оперативни функции

Когато използвате разширители, трябва да се има предвид, че докато се използват, зъбите им се смилат, в резултат на което диаметърът на инструмента намалява. Например, ако подготвеният отвор трябва да бъде 10 мм, тогава при старото сканиране индикаторът ще бъде малко по-малък. Ако е необходима изключителна точност, тогава при извършване на критична работа трябва да се използва само ново сканиране.

Особеността на използването на разширител е, че когато се отстрани значителна дебелина на метала, остриетата стават по-бързи. В тази връзка, ако е необходимо да увеличите наличните отвори, е по-добре да използвате няколко инструмента, постепенно увеличавайки дебелината им, докато завоят достигне последния, което ще направи желания диаметър.

Прилагане на машинно сканиране

Сканирането се използва в случаите, когато е необходимо да се постигне изключителна точност, но за да се премахнат отклоненията, трябва да се приложи правилно. Това важи особено за машинните сканирания, които са инсталирани в машини. Те са подложени на мощен натиск по време на работа, затова при извършване на каквито и да било операции използвайте добро смазване, както и при пробиване или резбоване.

В идеалния случай, когато използвате разширител, не го инсталирайте веднага след пробиване на дупка. В този случай разширителят е фиксиран и направен точно по същата траектория като използваната по-рано тренировка, тъй като частта не се е движила. Благодарение на това инструментът влиза плавно и се прилага същото налягане върху всички зъби. Това минимизира изтичането и подобрява точността.

Имайте предвид, че не можете да разгърнете с висока скорост. Идеалният брой обороти е 3 пъти по-малък от скоростта на въртене на свредла със същия диаметър. С такъв брой обороти се създава максимална точност и се осигурява минимално прегряване и изтриване на лопатките.

Грижи за метене

Sweep е скъп инструмент, при закупуването на който трябва да платите доста голяма сума. В тази връзка, за да се избегнат повтарящи се разходи в бъдеще, трябва да се внимава за най-новата версия, за да се удължи експлоатационният й живот. На първо място, изолирайте инструмента от влага и влажен въздух. За целта сканирането е най-добре да се съхранява в затворена кутия. В идеалния случай, ако всеки инструмент ще има индивидуална тръба или ще бъде здраво фиксиран, така че да не влиза в контакт с други разширители и тренировки.

След всяка употреба режещите ръбове трябва да се почистват от мазнини и залепени чипове. Ако това не бъде направено, тогава малките частици могат да станат ръждиви и да се прикрепят плътно към ръба, което ще ускори затъмняването на инструмента. Това ще доведе до факта, че при започване на работа върху детайла ще останат ръждиви петна.

Reamer се отнася до инструменти за довършване на предварително пробити или пробити дупки. Операцията ви позволява да получавате геометрични параметри, точност на размерите и грапавост на повърхността от висок клас.

Reamers са по-точен инструмент от въртящите се тренировки или гилзи. Поради точността на изработката на инструмента и малкия допустим отмах, отстранен по време на обработката, се отстраняват неточности и отклонения след предишната обработка.

В зависимост от вида на отвора, условията на обработка, изискванията за качеството на готовата повърхност, се използват разширители от различни видове и дизайни.

Принцип на работа

Използването на разширител позволява да се получат вътрешни повърхности с клас на точност 6–9 и грапавост Ra от 0,32–1,25 µm. Характеристиките от висок клас се постигат благодарение на дизайна на инструмента с голям брой режещи ръбове, които могат да бъдат от 4 до 14 броя.

Качеството на обработка по време на операцията по внедряване се определя от набор от фактори:

• Размерът на отстранената надбавка по време на обработката;
• Машинни режими на рязане;
• Изработка и заточване;
• Характеристики на геометрията и дизайна;
• Вид обработен материал.

Процесът на внедряване се случва по този начин. Режещият инструмент с желания диаметър се довежда до ръба на отвора. Тогава той получава движение за рязане, което по време на ръчно и механично подаване е сумата от въртенето на инструмента и подаване по оста на отвора.

Размерът на квотата в десети или стотни от милиметъра е сумата от разликата между диаметъра на отвора и избрания инструмент.

Разгънете цилиндрични и конусовидни отвори, използвайки ръчни и машинни инструменти с подходяща форма.

Описание на дизайна

В повечето версии Reamer изглежда подобно на удължен щифт. Работната част е цилиндрична или конусовидна, с надлъжно удължаващи се режещи ръбове за отстраняване на метал и канали, които формират структурата на зъба. Противоположната част се използва за закрепване на инструмента и предаване на режещото движение. В края на хвостовището има квадратна или конусна дръжка. Той свързва работната част и носа на преходната шийка.

Инструментът е монтиран с шнек в конусен патронник на металорежеща машина, а дръжка се поставя на квадрат с ръчен метод на обработка.

Режещите ръбове на работната част са разделени на няколко зони. Първата е всмукателната част, тя е конична форма и с малка дължина. Зад него има направляващ и калибриращ участък, в края има конус за връщане, за да се предотврати засядането.

Зъбите са прави, спирални и спираловидни. Само в някои случаи режещите ръбове повтарят спиралата. Използването им е оправдано при рязане в прекъснати отвори.

Формообразуващата структура на инструмента е ясно видима в напречно сечение.

В напречно сечение структурата на работната зона се състои от:

• Режещи ръбове;
• панделки;
• Предната режеща повърхност, върху която стърчат чиповете;
• Задната повърхност и задната част на главата.

Формата на зъба е различна в всмукателните и калибриращите части. Заточва се рязко на секцията на оградата, а на секцията с габарит има лента за изглаждане на стените.

Основните видове

Като се вземе предвид дебелината на слоя, който трябва да се отстрани, обработката се извършва с един инструмент или с набор от груби и завършващи метли, а понякога дори и полуфабрикати. Инструментът за предварителна и довършителна обработка се различава по вида на режещите остриета и техния брой. По протежение на линията на зъба има зъби или издатини при груби и полуфинални сканирания.

Стандартът предвижда класификация на типовете сканиране в съответствие със следните критерии:

• Вид на отвора, който се обработва - цилиндричен разширителен и конусен;
• Вид обработка (чернова, довършителна работа);
• Метод за фиксиране на инструмента;
• Дизайн на режещи ръбове;
• Подреждане на зъбите;
• С корекция за размера на обработката;
• Материал за изработката.

ГОСТ 1672-80 определя стандартите за производството на конусовидни разширители, формиращи прецизни конични отвори. Съществуващите модели ви позволяват да обработвате конуси за тази цел:

• За последващо рязане на конусни нишки;
• За монтаж на конични щифтове;
• За да зададете метричния конус;
• Морзе конус за чифтосване;
• При стандартния диапазон на конуси 1:20, 1:30 и други.

Нормативният документ регламентира геометрията на конусните разширители, грапавостта, размерите на отклоненията и класа на точност на дупките, получени след механична обработка.

Металният режещ инструмент за разполагане е разделен на 2 големи групи: ръчно и машинно. Машинните разширяващи машини се използват при пробивни, стругови и скучни машини.

Има видими разлики между групите. Ръчни инструменти - с по-дълги работни ръбове и квадрат. Машина - със съкратена работна част и дълъг колан. Монтиран е в държачи, които са монтирани в шпиндела.

Ръчно държан

Райберите се произвеждат съгласно GOST 7722-77 с диапазон на размери 3-58 мм със стъпка от 1 мм и 0,5 мм до диаметър 15,5 мм. Комплект с широка гама от диаметри ви позволява да обработвате голямо разнообразие от дупки в детайлите.

Разгръщането с ръчен инструмент се извършва с помощта на ръчно колело за закрепване и предаване на движение за рязане. Връзката с копчето е чрез квадратна секция на ръба на хвостовината и жлеб с подходящ размер.

Ръчното почистване започва от работната зона и подхода. Приближаващата се част е направена под ъгъл спрямо оста и има по-малък първоначален диаметър на ръба. Парцелът под формата на нежна фаска улеснява позиционирането и рязането в запаса.

машина

За разполагане с машинен инструмент се използват металорежещи машини с конусен патронник, в които опашната част е фиксирана. Коничните стебла се нормализират и броят на използвания конус е свързан с диаметъра на разширителя. Такъв режещ инструмент е направен неразделна от високоскоростна стомана.

Направени са няколко опции за сканиране. Дизайнът и геометрията се определят от GOST 1672-80.

Промишленията на машините са:

• С цилиндрична и конусовидна форма на вал;
• Монтиран тип;
• Със сменяеми или регулируеми ножове;
• С споени плочи.

регулируем

Регулируемите метли позволяват да промените външния размер на режещата глава до определен диаметър на отвора. Това е особено необходимо, ако диаметърът на обработката не е цяло число, а частичен, например Ø15,3 mm или Ø 10,75 mm.

Инструментът с малък диаметър ви позволява да регулирате размера на обработката в рамките на 1 мм. За по-големи диаметри е възможна по-широка настройка от 1-3 мм.

В тези райбери са монтирани сменяеми високоскоростни стоманени ножове, които са фиксирани с клинови вложки с наслагвания. Главата е закрепена с две гайки. След разхлабване на гайката ножовете се настройват на диаметъра на обработката, измерват се с шублер и микрометър и се закрепват отново.

При затягане на регулиращата гайка ножовете се придвижват нагоре, като по този начин увеличават диаметъра на инструмента. Разхлабването на гайката намалява размера. За по-лесно регулиране инструментът за обработка се държи от квадрата.

Разширяеми райбери

Разширяеми райбери - описание

Поради характеристиките на дизайна, разширителите се наричат \u200b\u200bразширяващи се. Принципът на регулиране на разширяващия се метач се основава на движението на топката и винта. Когато винтът се завърти от долната страна, топката се движи и разпуква краищата. Те се разминават от центъра и външният размер се увеличава.

Ограничението за контрол на такъв инструмент е по-малко. Той е 0,15-0,5 мм и зависи от размера на сканирането. Препоръчва се да се контролира силата за регулиране, за да се избегне повреда на корпуса.

При производството на райбери се използва инструмент и високоскоростна стомана - 9XC, P6M5, P18, P6M5. В каталозите с инструменти на чуждестранни компании материалът е обозначен с HSS.

Скучната операция е по-добре разделена на няколко етапа: чернова и довършителни работи. Съответно надбавката се разделя и инструментът се използва в две категории:

• Допускът за грапавост е 0,1-0,15 мм, за довършителни работи - 0,1-0,05 мм.
• За да се подобри ефективността на обработката, съседната крайна повърхност се смила. Процедурата ви позволява да използвате всяко почистване на зъбите по време на обработката.
• За части, изработени от чугун, краят на отвора трябва да бъде обработен, така че инструментът да не стане тъп.
• Окончателната операция за внедряване изисква плавно изпълнение. Колкото по-малко е подаването, толкова по-добре ще излезе повърхността. Оборотите са занижени.
• От дупката металорежещият инструмент се отстранява плавно, като се избягва въртене в обратна посока, което може да наруши повърхността.
• Използването на охлаждаща течност ще помогне да се увеличи трайността на работния елемент и качеството на обработката. При разполагане на стоманени части, охлаждащата течност се добавя към зоната на рязане с добавяне на масло.
• Чугунът се обработва с керосин или сгъстен въздух.

За контролиране на точността на готовите отвори се използват гладки габарити и шублери.

Сканирането се отнася до категорията на прецизните и скъпи инструменти. Изисква спазване на условията на работа и съхранение в специални дървени клетки.

Reamer е металорежещ инструмент за увеличаване на диаметъра с увеличаване на чистотата и точността на размера на отворите след пробиване; те се използват както за окончателна, така и за предварителна обработка на дупките. С помощта на райбери можете да получите размера на 2-ри и 3-ти клас на точност с повърхностно покритие от Rz 10 - Rz 6.3, което е невъзможно да се постигне с конвенционална тренировка. Най-широко използваните са регулируеми метли, които имат голям потенциал за получаване на необходимия размер, отколкото солиден, нерегулиран инструмент.

Възможности за приложение

В зависимост от дизайна, регулируемите метли се разделят на разширяеми и плъзгащи се. Принципът на работа на инструмента е същият - при изместване нагоре или надолу режещите вложки, съответно, диаметърът се увеличава или намалява. Разликата в метода на затягане и диапазона на регулируем диаметър. В разгъваем за това има две гайки (горна и долна) и максималното увеличение на размера е от 0,25 до 3 мм. в зависимост от диаметъра. Размерът на регулируемите регулируеми метли се променя чрез затягане на винта, което осигурява движението на топката вътре в корпуса на разширителния нож. Плъзгащите се премествания са по-точни, максималното увеличение на диаметъра е 0,15 - 0,5 мм.

В противен случай дизайнът на развоячите е подобен и се състои от корпус, изработен от евтини конструктивни стомани и ножове за вложки. Последните са изработени от тънки плочи от по-скъпа инструментална стомана и могат да бъдат премахнати, заточени или заменени с нови при носене.

За разлика от цели, регулируеми метални прегради ви позволяват да промените диаметъра с десети или дори стотни от милиметъра, по-рентабилен поради възможността да заменяте ножовете. В зависимост от начина на приложение, те могат да бъдат ръчни или машинни, да имат цилиндрична или квадратна тръба под патронник без ключ.

Начин на приложение

Машинен райбедър може да бъде инсталиран в бормашина или струг, за ръчно се нуждаете от отвертка. За да зададете размера на разширяващия се ример, са необходими два клавиша. Развийте горната гайка, затегнете долната гайка до желания размер. За да регулирате плъзгащото почистване, ще ви е необходима отвертка, която трябва да се затегне върху винта, разположен в края, за да получите желания размер. Когато инсталирате разширител, определено ще ви е необходим шублер или, ако е необходимо, ще получите особено точен размер, микрометър.

В продажба можете да намерите само огромен брой различни инструменти за рязане на метали. Доста често се използват метални разширители - инструмент, който е предназначен за предварително пробиване на дупки и привеждане на индекса на грапавостта им до необходимото ниво. Има различни видове сканирания, всички те са предназначени за определена работа. Мнозина са ангажирани с разполагането поради факта, че такъв процес може да подобри точността на получената дупка. Обмислете по-подробно характеристиките на този инструмент.

Sweep Design

В продажба има най-различни версии на това, всички те се характеризират със специфичните си характеристики. Изработването на райбери е доста сложен процес, тъй като всички структурни части трябва да бъдат високо точни. Дизайнът на райберовете позволява обработка на цилиндрични и конусни отвори. Почти всички разновидности на режещите инструменти имат почти еднакъв дизайн:

1. Работната част, която отговаря за отстраняването на метали. Тя е представена от комбинация от няколко режещи ръба. Трябва да се има предвид, че заточването на замятанията трябва да се извършва, като се вземат предвид всички характеристики на геометрията.
2. Преходният врат също е важна част от геометрията. Той е проектиран да разпределя възникващия товар.
3. Халката е предназначена за фиксиране на режещия инструмент в патронника или патронника. Характеристиките на този елемент определят надеждността на закрепването и обхвата на продукта. Например, версиите, предназначени за ръчна употреба, имат специален болт, подходящ за фиксиране в главата.

Имайки предвид чертежите за разработка, те обръщат най-много внимание на характеристиките на работната част. Състои се от няколко части:

1. Основният режещ ръб, който провежда отстраняването на метал. Тя може да има различна форма, металът се използва при производството с повишена точност.
2. Панделки, предназначени за премахване на чипове от мястото на рязане.
3. Предна и задна повърхност, тилна. Те определят геометричните характеристики на работната част.

Маркирането определя основните параметри на инструмента. В допълнение към горните елементи подчертавам и следните:

Между всички зъби има канали, които характеризират режещия ръб. В допълнение, каналите осигуряват образуването и отстраняването на чипове. Ръчните версии имат равномерно разположение на зъбите по цялата цилиндрична повърхност, което гарантира необходимото качество на обработката.

Функции за обработка на внедряването

При пробиване е вероятно размерите да се различават значително от тези, които трябва да бъдат получени. Това се дължи на факта, че в момента на машинна обработка налягането върху детайла е високо, самият материал и режещата част могат да се нагряват и деформират. Ето защо мнозина решават да използват сканиране, за да постигнат висококачествени дупки.

Характеристиките на обработката включват следните точки:

1. Можете да постигнете прецизна обработка, която ще отговаря на качеството в диапазона от 6-9. Такива прецизни отвори се изискват при получаване на критични продукти.
2. Индексът на грапавост може да варира от 0,32 до 1,25 микрона.
3. Имайки предвид характеристиките на устройства, предназначени за разполагане, отбелязваме, че на повърхността има около 4-14 режещи ръба. Поради това качеството на обработката и точността на размерите се увеличават значително. Това е голям брой режещи ръбове, които определят, че по време на рязането няма деформация на инструмента или детайла.
4. При обработката на дупката продуктът се върти около оста си, а също така получава възвратно-постъпателно движение. Това гарантира отстраняването на ръба, което може да намали качеството на повърхността.

Като цяло можем да кажем, че използваната тренировка не се различава значително от въпросния продукт. И в двата случая има въртене и въртеливо движение. В случай на внедряване обаче, извършената обработка е окончателна, тя осигурява висока скорост на въртене.

Класификация на инструментите

Класификацията на тестовете може да се извърши според най-големия брой различни признаци.

Като се имат предвид видовете сканирания, трябва да се има предвид, че класификацията се извършва съгласно GOST:

1. Материалът, използван при производството на основната част на продукта.
2. Характеристики на дизайна на режещия ръб и лентите, както и тяхното разположение една спрямо друга.
3. Видът на отвора, който може да бъде обработен.
4. Методът на фиксиране в лебедка или машина.
5. Възможността за регулиране на размера на отвора, който ще се обработва.

Ръчното почистване има свои специфични характеристики, които ви позволяват да закрепите инструмента в специална лебедка. Съвременното сканиране на машината има свои собствени дизайнерски функции, които трябва да се вземат предвид при избора на инструмент.

Изтеглете GOST 7722-77

Следните версии са най-популярни:

1. Плъзгащата се метална машина е много разпространена, тъй като може да се използва за обработка на дупки с различни диаметри. Разширяващ се райбеър с топка позволява да се постигне висока точност на размерите и необходимата грапавост на повърхността.
2. Опциите с конусно острие също са широко разпространени поради високата им универсалност. Зъбите могат да бъдат направени в монтирана форма.
3. Винтовият райбеър може да има запоени плочи. Те са направени с помощта на твърди сплави, които могат да издържат на продължително механично натоварване и да не прегряват.

Както беше отбелязано по-рано, въпросният инструмент може да се използва за обработка на конусни дупки. Комбинираният раймер може да се използва за работа със следните видове дупки:

1. Конусни щифтове
2. Метрични конуси.
3. Нишка, която е на конична повърхност.
4. Повърхности, направени в съответствие със стандарта на конуса Morse.

GOST определя класа на точност на сканирането. Зависи от геометричните параметри и вида на материала, използван при производството.

Стъпковите разширители се използват за получаване на по-добри дупки. Например, двустепенно сканиране може да раздели запаса, повишавайки качеството на повърхността.

Според метода на употреба се разграничават следните варианти на продукта:

Карбидните метални метали днес са много разпространени. Това се дължи на факта, че използваните твърди сплави могат да издържат на продължителна употреба и повърхността не се износва. По правило износването на режещия ръб причинява намаляване на качеството на повърхността.

Изтеглете GOST 13598-851672-80

По вид на отвора, който трябва да бъде обработен

Обработените отвори могат да имат най-различни геометрии на повърхността. По-широко разпространено:

1. Цилиндрични отвори. Те се характеризират с това, че двете повърхности са успоредни една спрямо друга.
2. Конични отвори. В този случай образуваната кухина може да се стесни. В този случай ъгълът на наклон може да варира значително.

За всеки детайл е избран конусен шибър. Това се дължи на факта, че върхът трябва да съответства на формата на конуса. Коничната повърхност е доста трудна за обработка и само с използването на съответния продукт може да се постигне необходимата форма и качество.

Цилиндричният райбеър има по-проста форма, подобен инструмент се среща доста често.

Ръчно почистване

Трябва да се има предвид, че ръчният цилиндричен разширител се различава значително от машинния разширител. Чрез ръчна работа можете да постигнете висока точност. При избора на продукт се обръща внимание на следните точки:

1. Вид на режещата част.
2. Калибър.
3. Брой зъби и равномерно разпределение.
4. Профил на канала
5. Конфигурация на затягащата част

Ръчното конично почистване е широко разпространено. Ръчните инструменти се характеризират с относително ниската си цена. Освен това те могат да бъдат наречени универсална версия. В продажба има опция с гладък диаметър на водача. Освен това спиралното сканиране постепенно премахва лявата надбавка, като по този начин подобрява качеството на повърхността.

Ръчният инструмент има цилиндрична форма. Характеристиките включват следните точки:

1. Режещите зъби имат остри ръбове по цялата дължина. Благодарение на това можете значително да повишите ефективността на работата.
2. Диаметърът на работната част може да варира в диапазона от 3 до 58 мм. Стъпката е около 1 мм. В допълнение, ръчните инструменти се предлагат с стъпки от 3,5; 4.5; или други дробни индикатори.
3. Можете също така да закупите специални комплекти, които са представени с комбинация от инструменти с различни диаметри. Поради това няма проблеми с обработката на дупки с различни диаметри.
4. Отличителна черта може да се нарече фактът, че хвостовището трябва да се побере към лебедката. Тази част е предназначена за предаване на въртене и усилие. За такова закрепване хвостовината трябва да има квадратно напречно сечение на конусната част.
5. Предната повърхност на работната част на ръчния инструмент има по-малък диаметър от диаметъра на напречното сечение на основната част. Поради това се осигурява по-лесно влизане на инструмента в предварително подготвен отвор.
6. Можете да увеличите качеството на получената повърхност, като придобиете и използвате инструмент с голям брой режещи ръбове.

При производството на основната част на инструмента могат да се използват различни метали. По правило те се характеризират с достатъчно висока твърдост и устойчивост на износване, но не са проектирани да работят с висока скорост на рязане.

Машини Reamers

Появата на различни машини може значително да увеличи производителността. Пробивна машина с ниска скорост на шпиндела ви позволява да получите висококачествени отвори за по-малко време. GOST също така определя класификацията на инструмента чрез достатъчно голям брой различни характеристики. Цилиндричният машинен разширител се характеризира със следните характеристики:

Има и коничен машинен разширител, който е предназначен за използване на металорежещи машини. Разгръщането на машината се извършва, когато се изисква висока производителност. Струва си да се има предвид, че поради големия брой режещи ръбове е важно точно да се контролира скоростта на въртене.

При производството на инструмента се използва специална високоскоростна стомана, която може да издържи на продължително механично напрежение и температурни крайности. Благодарение на специалния болт, инструментът може да бъде монтиран в различни аксесоари за машинни инструменти.

Приложение за почистване

С помощта на конвенционална тренировка е почти невъзможно да се постигне висока точност и качество на повърхността. Това се дължи на особеностите на работната част, която има сравнително малък брой режещи ръбове. Използването на въпросните продукти може значително да подобри качеството на дупката и да доведе всички показатели до необходимите. Обхватът на инструмента е обширен:

1. Инженерна индустрия.
2. Производство на прецизни продукти.
3. Производство на домакински уреди и различна електроника.
4. Промишленост на машини.

Обърнете внимание, че използваната дръжка е подходяща за различни ръчни инструменти. В допълнение, машинният продукт е подходящ за почти всички касети, може да се използва при извършване на междинна операция.

В заключение отбелязваме, че трябва да даваме предпочитания изключително на продукти на известни производители. Това може да се дължи на факта, че те гарантират високо качество на производството и дълъг живот на продукта. Поради контрола на качеството на всеки етап от производството и използването на качествени материали, цената на продукта значително нараства.

K   ATEGORY:

Пробиване на метали

Разгръщане и приложението му

Разгръщането е операция за довършване на дупки, която осигурява висока точност на размерите и повърхностно покритие. Тази операция се извършва с помощта на инструмент, наречен плосък шаблон.

Пробиването на дупки може да се извърши на пробивни или стругови машини, както и ръчно. Машините, използвани за разгръщане на дупки, се наричат \u200b\u200bмашинни разширители (фиг. 1, б). Машинните разширители се различават от ръчните разширители в по-къса работна част. Те са фиксирани в люлеещи се (плаващи) държачи, монтирани в патронника или директно в шпиндела на машината. Въртенето се съобщава на ръчен разширител с помощта на яка, която се поставя върху квадратния край на шината на разширителя (фиг. 1, а).

Фиг. 1. Основните видове сканирания

Режещите зъби, разположени върху работната част на разширителя, са направени направо (шпинтови разширители, фиг. 1, а) или със спирални канали (спирални разширители, фиг. 1, в). За развитието на прекъсващите се отвори (например с надлъжни канали) се използват не шпори, а спирални разширители. Почиствания с десен спирален канал се наричат \u200b\u200bс десни, а с ляв - с ляв ръкав и м и.

Според формата на отворите, които ще се обработват, развоячите се разделят на цилиндрични (фиг. 1, a, b, c, d, e) и конични (фиг. 1, c, g, h). Конусните райбери се използват за пробиване на дупки: за конусни нишки от Vie до 2 ”; под конуса на Морс от № О до № 6; под метричен конус от № 4 до № 140; под конусни щифтове с конус 1: 50 и 1: 30. Тези райбери се изработват с набори от два или три развоя в комплект. Едната е чернова, втората е междинна, а третата е довършителна (фиг. 1, f, g, h).

Фиг. 2. Елементи и геометрични параметри на сканирането

Според дизайна си, разширителите са разделени на ефективни и монтирани (фиг. 1, г), с прави и спирални зъби, постоянни и регулируеми.

Регулируемият корпус за почистване е направен кух конусен с надлъжни канали, изрязани между зъбите по дължината на работната част (фиг. 1, д). При завинтване на винт, конусовидният му край причинява чуване на зъбите на разширителя; като по този начин се увеличава и регулира в определени граници диаметъра на матрицата.

Сканирането се състои от три части: работната част, гърлото и носа (фиг. 2, а).

Работната част от своя страна се състои от режеща (или всмукателна) част, калибрираща цилиндрична част и връщащ конус.

Режещата част е направена конична и изпълнява основната работа по премахване на чипове. Режещите ръбове на всмукателната част образуват ъгъл в областта на върха, равен на 2 f спрямо оста на шейна. Всеки режещ ръб образува основен ъгъл с посоката на подаване или оста на махане<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Задният ъгъл a на почистващия зъб се приема равен на 6-15 ° (фиг. 2, в). По-големи стойности се вземат за разширители с големи диаметри. Ъгълът на рейката y за груби разширители се приема в диапазона от 0 до 10 °, за завършващи бетони y \u003d 0 °.

Всмукващите (режещи) и калибриращи части на разширителя се различават по формата на зъба: върху всмукателната част зъбът се изостря до острота, а на калибриращата част всеки зъб има лента в горната част с ширина 0,05-0,4 мм; целта на лентата е да калибрира и изглади стените на разгънатия отвор, придавайки му необходимата точност на размерите и чистотата на повърхността.

За да се намали триенето на разширителя върху стените на отвора, в секцията на калибриращата част се образува обратен конус (разширителят се намалява в диаметър със скорост 0,04 мм на всеки 100 мм дължина).

Райберите са направени с равномерно и неравномерно стъпало на зъба около обиколката. За ръчно разгръщане трябва да се използват помещения с неравномерно стъпало. При ръчно разгръщане те дават по-чиста повърхност на отвора и най-важното ограничават възможността за образуване на така наречената фасада, при която дупките не са цилиндрични, а многоградни. Машинните разширители са направени с равномерно стъпало на зъба около обиколката.

Халките на __ разширителите имат квадратчета за лебедката в края; в машинните разширители, шнековете са заострени.

Техники на разполагане Сондажният отвор се пробива с малък припуск с диаметър не повече от 0,2-0,3 мм за груб бетон и не повече от 0,05-0,1 мм за финиш. Голямото обезщетение може да доведе до бързо затъмняване на всмукателната част на разширителя; влошаване на чистотата и точността на отвора.

С ръчно разгръщане, ремерът се фиксира в лебедката, смазва се и след това се въвежда в отвора с всмукателната част, като го направлява така, че оста на отвора и разширителя да съвпадат. В особено критични случаи положението на сканирането се проверява с помощта на квадрат в две взаимно перпендикулярни равнини. След като се уверят, че положението на метене е правилно, те започват бавно да го въртят надясно и в същото време леко да натискат отгоре. Vorotok трябва да се върти бавно, плавно и без да трепне. Не насилвайте разгръщането чрез увеличаване на натиска, дори ако разгръщането лесно напредва. Въртенето на разширителя в обратна посока е напълно неприемливо, тъй като може да причини припадък върху повърхността на отвора или счупване на режещите ръбове на разширителя. Дупките трябва да бъдат разработени с разширители с определен диаметър в един проход и винаги от едната страна. Разгръщането може да се счита за завършено, когато работната част на сканирането напълно премине дупката.

За разширяване на отворите на труднодостъпни места се използват специални удължителни кабели, носени на площада на разширителя като гнездо ключ; копчето се поставя върху квадрата на такъв удължителен кабел.

Ръчното разполагане се механизира чрез извършване на тази операция на сондажни и други машини, както и използване на механизирани пневматични и електрически машини и специални устройства.

По време на разполагането на машината на сондажна машина, разширителят е фиксиран по същия начин като бормашина, а работата се извършва по същия начин като пробиването. Тази операция се извършва най-добре веднага след пробиване с инсталация на една част. Поради това почистването е насочено строго по оста на отвора и натоварването върху зъбите е равномерно. В някои случаи машинните разширители са фиксирани в шарнирни шарнирни държачи. Това позволява на райбера да се самоизравнява по оста на пробития отвор в случаите, когато оста на отвора и разширителя не съвпадат.

Разгръщането на сондажна машина трябва да се извършва с автоматично подаване и достатъчно добро смазване. Скоростта на рязане при разполагане на машини трябва да бъде 2-3 пъти по-малка, отколкото при пробиване със свредло със същия диаметър. С по-малък брой обороти се увеличава не само чистотата и точността на разгънатия отвор, но и стабилността на метенето.

Захранванията по време на разполагането на дупки в стоманени части с диаметър до 10 мм са 0,5-1,2 мм / об., А в други части с диаметър от 10 до 30 мм, 0,5-2 мм / об. При разполагане на части от чугун подаването за отвори с диаметър до 10 мм се приема, че е 1-2,4 мм / об., А за дупки с диаметър от 10 до 30 мм - 1-4 мм / об.

Скоростта на подаване при разполагане оказва значително влияние върху чистотата на повърхността на отвора. Колкото по-високи са изискванията за чистота на повърхността, толкова по-ниска е скоростта на подаване. Минералното масло трябва да се използва като смазочна охлаждаща течност при пробиване на дупки в стоманени части; сапунена емулсия в медни, месингови, дуралуминови части; части от чугун и бронз се разгръщат сухи. Охлаждането се използва както при машинно, така и при ръчно разгръщане.

Трябва да се помни, че райберовете са точни и скъпи инструменти, така че трябва да се обърне специално внимание на правилната работа и съхранение. Reamers трябва да се използват само по предназначение, те не могат да бъдат доведени до прекомерна тъпота. Те трябва да се съхраняват в дървени гнезда или капаци.

Типични процеси за обработка на дупки. Дупките с диаметър до 10 мм се разгръщат след пробиване; при големи диаметри дупките се обработват с разширител и след това се разгръщат с един или два бетона. Точността на дупката след разполагане съответства на 2-ра степен, а грапавостта на повърхността, постигната от разполагането, е в границите от 6-ти до 9-ти, а понякога и до 10-та степен на чистота (при обработка на месингови JIC59-1 и цинкови сплави) съгласно GOST при 2789-59.

В таблицата. Фигура 8 показва допустимите отвори за диаметър за обработка на дупки.

Броят и последователността на преходите по време на обработката на дупките се задават в зависимост от определената точност и размер на отвора, както и от материала на частта и т.н.

Обработката например на отвори с диаметър 10 mm в стоманена част съгласно втория клас на точност трябва да се извърши в следната последователност (фиг. 3, а):
  1) пробийте дупка с диаметър 9,7 мм;
  2) разположете сканиране на черновата с диаметър 9,9 мм;
  3) разширете дупката с последно почистване с диаметър 10A mm.

На фиг. 3b показва последователността на обработка на дупка с диаметър 25 mm в стоманена част съгласно втория клас на точност:
  1) пробиване на отвори с диаметър 22,6 мм;
  2) насрещник с вертикална бормашина с диаметър 24,7 мм;
  3) разполагане на грубо сканиране с диаметър 24,9 мм;
  4) разполагане на фино сканиране с диаметър 25A mm.

Сключване на брак и превантивни мерки. Отхвърлянето по време на разполагането на дупки може да бъде резултат от неправилен подбор на инструменти и условия на рязане, назначаване на прекомерни квоти и разгръщане, неправилна работа (пукнатини, нарязани зъби, щипки и др.), Нарушаване на технологичната последователност на техниките на преходи и разгръщане и отсъствие на охлаждане на смазочно масло течност.

Фиг. 3. Последователността на обработката на дупките с висока точност

Имайте предвид, че разполагането е последната операция за довършване на дупки. Следователно, извършвайки внедряването, ключарят е длъжен особено внимателно да следи напредъка на процеса. По-специално, трябва да се има предвид, че за отстраняване на отклонението за диаметъра на метал с дебелина 0,2-0,3 мм и за довършителни работи от 0,05-0,2 мм може да се използва груба почистване. При отстраняване на по-голям слой метал сканирането бързо умира.

Не завъртайте разширителя в обратна посока, тъй като това причинява счупване на зъбите и припадък по повърхността на отвора.

Диаметърът на крайния разгъвател трябва да бъде избран от монтьора въз основа на крайния размер на отвора, който се обработва със съответния допуск. Познавайки горното отклонение за направата на дупката, можете да зададете диаметъра на почистването, като се има предвид разбиването на отвора. Разбиването на дупката е разликата между размера на отвора и диаметъра на разширителя.

Ако ключарят не може да разреши процеса на внедряване, той трябва да се свърже с съветника.