Специални машини са създадени за обработка на определени части или дори за извършване само на определени операции и се използват главно в масово и широкомащабно производство. При проектирането на специална машина е необходимо:

а) да се намали до минимум основното технологично време, което се постига чрез използване на най-изгодните конструкции на режещия инструмент, оптимални условия за рязане, обработка на много инструменти;

б) намаляване на спомагателното време до минимум - постига се чрез пълна автоматизация на управлението на машината;

в) да се сведе до минимум времето, прекарано в настройка, което се постига чрез използването на бързо сменящи се взаимозаменяеми инструменти и автоматизация на настройването.

Регулирането и настройването на специални стекове се извършва с помощта на сменяеми зъбни колела, сменяеми гърбици или копирни машини, което опростява дизайна на задвижването в сравнение с универсална машина.

Специалните машини се произвеждат в едно копие или в малка серия, така че дизайнерът, както се прилага за единично и дребномащабно производство, може по-широко да използва заварени конструкции вместо отливани, да обработва машинни части чрез маркиране и др.

Тъй като за обработка на конкретни части се използват специални машини, ние трябва да се стремим да ги създадем с възможност за възстановяване, използвайки компонентите на вече овладени машини в техния дизайн.

Специализираните машини заемат междинно положение между универсални и специални машини. С помощта на взаимозаменяеми устройства и приспособления тези машини могат да бъдат презаредени за сравнително кратък период от време, за да обработят друга част със същото име, но с различна големина, Следователно, специализираните стекове са специални машини с възможност за пренастройване; те също могат да бъдат посочени като универсални машини с опростен дизайн.

При проектирането на специализирана машина е необходимо да се вземат предвид конструктивните характеристики както на универсални, така и на специални машини. Специализираните машини трябва да бъдат създадени на базата на нормални серии машини с общо предназначение с максимално унифициране на основните компоненти и детайли

През последните години рязко се повишиха изискванията за точност и качество на повърхностните части на повечето съвременни машини и устройства. Такива високи изисквания могат да бъдат гарантирани само при производството на части на висококачествени прецизни машини. Подобряването на точността на машините се постига чрез подобряване на дизайна на отделните елементи и възли, увеличаване на твърдостта и устойчивостта на вибрации, намаляване на термичните деформации, подобряване на точността на производствените части и качеството на сглобяване на машините.

За увеличаване на твърдостта на машините трябва:

а) създаване на затворени рамкови конструкции на машини;

б) приложете плътни леярски легла с форма на кутия с вътрешни прегради и диагонални ребра;

в) намаляване на броя на ставите и подобряване на качеството на обработката им;

г) правилно проектиране на възли по отношение на рационалното разпределение на натоварванията в машините;

д) прилагайте предварително зареждане (предварително зареждане) в носачи и лагери (особено лагери на шпиндела);

д) приложете плъзгащите водачи с предварително зареждане:

ж) увеличаване на диаметъра на шпиндела, намаляване на дължината на неговата конзола;

з) да се прилагат топки и хидростатични двойки винтове в захранващото устройство

i) намаляване на броя на връзките в кинематичните вериги;

й) повишаване на твърдостта на закрепването на инструментите;

к) прилагайте надеждни закреиленпе движещи се възли в процеса на обработка.

За да увеличите вибрационната устойчивост на машините трябва:

а) да подобрят своите статични и динамични характеристики;

б) направете хидроизолация на машини с цел минимизиране на влиянието на външни смущения, предавани през основата;

в) прилагайте различни устройства за затихване;

г) за отстраняване на източници на вибрации от машината - електродвигатели; помпи за хидравлични системи, системи за смазване и охлаждане и др .;

г) прилагайте регулируемо електрическо задвижване, за да намалите броя на предавките, които могат да бъдат източници на смущения; особено добър резултат!.! дава тиристорно задвижване с ниско ниво на шум;

д) използвайте сплит устройство;

ж) използвайте високо прецизни лагери в лагерите на шпиндела;

з) използвайте спираловидни колела вместо шпиндел;

i) подобряване на точността на производството на зъбни колела и шайби на ремъчни задвижвания; използвайте безкрайни висококачествени колани в ремъчни задвижвания;

й) изберете рационални режими на обработка и геометрия на инструмента;

к) да балансира бързо въртящите се части на машината и електродвигателя;

м) да се подобри точността на производствените части и качеството на сглобяване на машини и др.

За да се намали термичната деформация на машините, се предприемат следните мерки:

а) създаване на термосиметрични структури на машинни компоненти;

б) прилагат конструкции, които осигуряват компенсация за температурни деформации;

в) източниците на топлина се отстраняват от стадото (електрическо оборудване, хидравлични резервоари, емулсии и смазочни материали);

г) прилагайте интензивно охлаждане на интегрирани задвижвания;

г) намаляване на загубата от разбиване в устройствата;

д) да изберете материали за чифтове с подобни или еднакви коефициенти на линейно разширение и също да приложите материали с малки коефициенти на линейно разширение;

ж) поставете хидравличното задвижване на устройството за маса (или друго устройство) до машината, а не под масата;

з) устройства за охлаждане на хидравлично масло;

i) изкуствено изправете температурния диапазон на стека, като загреете или охладите отделните му части и т.н.

Освен това се осигурява точността и качеството на машината:

а) изборът на рационално разположение на машината;

б) правилният избор на материали и термична обработка за критични части на стека;

в) използването на подвижни водачи и хидростатични водачи;

ж) използването на зъбни вериги и други възли на зъбните колела с устройство за избор на пропуски;

д) използването на устройства за защита от паразити;

в) използването на устройства за фино пречистване на охлаждащата течност с цел повишаване чистотата на обработката;

ж) използването на смукателни устройства за отстраняване на прах от шлифовъчната зона и превръзката;

з) използването на механизми за компенсиране на износването на кръга;

i) използването на цифрови устройства за индикация на размера;

й) използването на автоматично управление на размерите на частите по време на обработката с автоматично регулиране на размера;

к) висококачествено стареене на основните части на машината;

м) втвърдяване и шлифоване на водачи;

м) използването на по-модерни методи за тънки водачи за изстъргване;

н) повишаване на общата култура на производство.

Точността и грапавостта на обработваните повърхности на прецизни металообработващи машини до голяма степен зависят от точността на шпинделните лагери. Многослойните обикновени лагери се използват в шпинделните възли на прецизни машинни инструменти

Фиг. 90. Методи за предварително зареждане на предварително зареждане (пунктираните линии показват сачмени ъглови контактни лагери)

маслени клинове (виж фиг. 77 и 78), хидро- и аеростатични лагери и специални подвижни лагери.

Подвижни лагери. За да се премахнат пролуките между подвижните елементи и лагерните пръстени и да се увеличи твърдостта на лагерите, се използват и две допълнителни стегнатия. За този лагер аз ^

Това е технологична машина, която е предназначена за обработка на материали чрез рязане. Целта на машината е да получи части с дадена форма и размер (с необходимата точност и качество на обработваната повърхност). На машините заготовките се обработват не само от метал, но и от други материали, поради което терминът "машина за рязане на метали" е условен.

По вида на извършената работа машините за рязане на метали са разделени на групи, всяка от които е разделена на видове, обединени от общи технологични характеристики и конструктивни характеристики.

Серийните модели на машини имат цифрово или буквено-цифрово обозначение. Обикновено обозначението се състои от три до четири числа и една до две букви. Първата цифра е номерът на групата, към която принадлежи машината, втората е номерът на типа на машината, третата и четвъртата характеризират един от основните параметри на машината или обработвания върху нея детайл (например височина на центъра, диаметър на лентата, размери на масата и т.н.).

Буквата след първата или втората цифра показва, че машината е надстроена, буквата след цифрите показва модификацията (модификацията) на основния модел на машината. Ако буквата е в края на обозначението на модела, тогава тя посочва класа на точност на машината.

По степента на универсалност машините се делят на универсални, специализирани и специални.

Универсалните машини са предназначени за обработка на части от широка гама в индивидуално и дребномащабно производство. Тези машини се характеризират с широк диапазон за контрол на скоростта и подаването. Универсалните машини включват струговане, рязане с винтове, завъртане-въртене, пробиване, фрезоване, рендосване и др. (Както с ръчно управление, така и с ЦПУ).

Специализираните машини се използват за обработка на части със същото име, но в различни размери. Те включват машини за обработка на тръби, съединители, колянови валове, както и за обработка на зъбни и резба, обръщане и др.

Специализираните машини се характеризират с бързо регулиране на взаимозаменяеми устройства и аксесоари; те се използват в серийно и мащабно производство.

Специални машини служат за обработка на части със същото име и размер; те се използват в мащабно и масово производство.

При обозначаването на специализирани и специални машини преди номера на модела да се въведе индексът на производителя от една или две букви.

Според степента на точност на обработка машините са разделени в пет класа:

Н - нормална точност; повечето универсални машини принадлежат към този клас;

P - повишена точност; машините от този клас се произвеждат на базата на машини с нормална точност, но изискванията за прецизна обработка на критични машинни части, качество на монтажа и регулиране са много по-високи;

Б - висока точност, постигната чрез използването на специалния дизайн на отделни възли, високи изисквания за точността на производствените части, качеството на сглобяването и регулирането на машината като цяло;

A - особено висока точност; за тези машини са дори по-строги изисквания, отколкото за машините от клас В;

В - особено точни, те произвеждат части за машини от класове на точност В и А.

Машините от класове на точност A, B и C се наричат \u200b\u200bпрецизност (от френски прецизност - прецизност). Тези машини се използват най-добре в термоконстантни работилници, температурата и влажността в които се регулират автоматично.

Металорежеща машина (или по-общо - машинен инструмент) е технологична машина, на която чрез отстраняване на стърготини от детайла се получава част с зададените размери, форма, относително положение и грапавост на повърхността. Заготовките се обработват на машини не само от метал, но и от други материали, поради което терминът "металорежещи машини" става остарял и става условен. Детайл се нарича работен елемент, от който е направена част чрез промяна на формата, размера и свойствата на повърхността. Последният е продукт на труда - продукт, предназначен за продажба (в основното производство) или собствените нужди на компанията (в спомагателното производство).

Машините могат да бъдат класифицирани според различни критерии, основните от които са разгледани по-долу.

По степента на универсалност се отличават универсални, специализирани и специални машини.

Универсални машини  (или машини с общо предназначение) се използват за обработка на части от широк диапазон, ограничени само от пределни размери, набор от инструменти и технологични операции.

Специализирани машини  използва се за обработка на подобни части (тръби, съединители, колянови валове и крепежни елементи) в определен диапазон от размери.

Специални машини  използва се за обработка на една конкретна част, по-рядко - няколко части от един и същи тип.

Специализираните и специални машини се използват главно в мащабното и масовото производство.

Според степента на точност на обработка машините са разделени в пет класа:

• нормална точност  (Н); повечето универсални машини принадлежат към този клас;
• висока точност  (II); при производството на машини от този клас на базата на металорежещи машини с нормална точност се поставят повишени изисквания към точността на обработката на критични части, качеството на монтажа и настройката на машината;
• висока точност  (B) постигнато благодарение на специалния дизайн на отделните агрегати, високите изисквания за прецизно производство на части, качество на сглобяване и настройка на машината като цяло;
• особено висока точност  (А) при производството на които те налагат дори по-строги изисквания, отколкото при производството на машини от клас В;
• особено точна  (В) машинни машини или главни машини.

За да се гарантира точността на работата на машините от клас В, А и С, е необходимо да се поддържат постоянни, автоматично контролирани стойности на температура и влажност в производствените съоръжения.

Степента на автоматизация различават механизирани и автоматизирани машини (автоматични и полуавтоматични).

Механизирана машина има една автоматизирана операция, като например затягане на детайл или подаване на инструмент.

Автоматична машинаПровеждайки обработката, той прави всички работещи и спомагателни движения на цикъла на технологичната операция и ги повтаря без участието на работника, който само наблюдава работата на машината, контролира качеството на обработката и, ако е необходимо, настройва машината, тоест я настройва, за да възстанови точността, постигната по време на регулиране взаимно подреждане на инструмента и детайла, качеството на детайла. (Цикъл означава период от време от началото до края на периодично повтаряща се технологична операция, независимо от броя на едновременно произведените части.)

Полуавтоматично устройство  - машина, работеща с автоматичен цикъл, чието повторение изисква намесата на работник. Например работникът трябва да премахне част и да инсталира нов детайл и след това да включи машината за автоматична работа в следващия цикъл.

По местоположение на шпиндела машините са разделени на хоризонтални, вертикални, наклонени и комбинирани.

В зависимост от масата се разграничават леки (до 1 тона), средни (до 10 тона) и тежки (над 10 тона) машини, сред които е възможно да се разграничат особено тежки или уникални (повече от 100 тона).

Цялостността на всички видове и размери на произведените машини се нарича тип. За да се обозначи моделът на машината, който се произвежда серийно, е приета класификацията, приета от Експерименталния изследователски институт за металорежещи машини (ENIMS), според която всички машини са разделени на девет групи. Всяка група от своя страна е разделена на девет вида, характеризиращи предназначението на машината, нейното разположение и други характеристики.

Моделът на машината се обозначава с три или четири цифри с добавяне на букви в някои случаи. По този начин, обозначението на струга за винтореза модел 16K20P трябва да се дешифрира, както следва: струг за винторезач (първите две цифри) със средна височина (половината от най-големия диаметър на обработка) 200 mm, повишена точност P и друга модификация K. При обозначаване на машини с цифрово управление (CNC) добавете още букви и цифри, например 16K20PFZ (ФЗ - цифрово управление на три движения на координатите).

За да се обозначат специални и специализирани машини, на всеки завод за машинно обработване се присвоява индекс от една или две букви, след което се поставя регистрационният номер на машината. Например московското машинно строително строителство OJSC "Червен пролетариат" има индекс на MK.

Въпроси за сигурност

1. Какво е машина за рязане на метали?
2. Как се класифицират металорежещите машини според степента на универсалност, точност, автоматизация?
3. Кажете ни как е обозначен моделът на машината?

Металорежещите машини, произведени от местните производители, са разделени в няколко категории, които се характеризират със съответната класификация. Можете да определите към коя категория принадлежи това или онова оборудване, като го маркирате, което говори много за тези, които го разбират. Въпреки това, без значение към каква категория принадлежи металорежещото устройство, същността на обработката върху него се свежда до факта, че режещият инструмент и частта извършват формиращи движения, а именно те определят конфигурацията и размерите на готовия продукт.

Най-често срещаните видове машини: 1-6 - струговане, 7-10 - пробиване, 11-14 - фрезоване, 15-17 - рендосване, 18-19 - дълго, 20-24 - шлайфане.

Видове оборудване за рязане на метали

В зависимост от предназначението машините за рязане на метали са разделени на девет основни групи. Те включват следните устройства:

1. струг  - всички сортове (в маркировките са обозначени с числото "1");
2. пробиване и сондиране  - машини за сондиране и разточване (група "2");
3. шлайфане, полиране, лепене  - металорежещи машини за технологични операции за рязане, шлайфане, шлайфане и полиране (група "3");
4. комбиниран  - металорежещи устройства за специални цели (група "4");
5. обработка на нишки и зъбни колела  - машини за обработка на елементи на резбови и зъбни съединения (група "5");
6. фрезоване  - машини за фрезови операции (група "6");
7. ипотека, рендосване и продължително  - металорежещи машини с различни модификации, съответно, за рендосване, набраздяване и разширяване (група "7");
8. разцепване  - оборудване за рязане, включително триони (група "8");
9. различен  - примери за такива металорежещи единици - безцентрово отлепване, рязане и други (група "9").

Групи и видове машини (щракнете за увеличение)

В допълнение, машините за рязане на метали могат да бъдат един от следните видове:

• много- и едно-шпинделни, специализирани (полуавтоматични и автоматични), многорежещи, въртящи се, пробивни и режещи, ротационни, челни и специални;
• оборудване за извършване на технологични операции на пробиване и пробиване: много- и едно-шпинделни, полуавтоматични, вертикални, хоризонтални и радиални тип, пробивни устройства с координатен, диамантен и хоризонтален тип, различни модели на пробиване;
• различни видове шлифовъчни машини (плоско, вътрешно и кръгло шлифоване), оборудване за пилинг и полиране, шлайфане и специализирани единици;
• видове металообработващи машини, предназначени за обработка на елементи на зъбни и резбови връзки: режещи зъбни колела (включително тези, предназначени за механична обработка на скосени зъбни колела), шлифоване на зъбни колела - за цилиндрични зъбни колела, фрезоване на резби, резане на резби, шлифоване с резба и предавки, довършителни работи, тестване, фрезоване на резби и др. устройства за обработка на краищата на зъбите и елементи от червеи двойки;
• металорежещи машини, свързани с групата на фрезоване: конзолни (вертикални, хоризонтални и широко универсални модели) и неконсолни (вертикални устройства, надлъжни, копирни и гравиращи модели);
• оборудване за рендосване и модели за тази цел: надлъжни машини, върху които са монтирани един или два стелажа; хоризонтални и вертикални устройства за разширяване;
• оборудване за рязане: оборудвано с гладък метален диск, резачка или триони с различни дизайни (лента, диск, ножовка); правилни видове рязане на металообработващи машини;
• други видове машини за обработка на метални заготовки: разделителни, използвани за контрол на свредла и шлифовъчни колела, филиране, балансиране, правилно и безцентритно отлепване, трион.

Вертикална фреза - един от представителите на обширна фрезова група

Класификацията на металорежещите машини също се извършва според следните параметри:

• по тегло и общи размери на оборудването: големи, тежки и уникални;
• по ниво специализация: машини, предназначени за обработка на детайли с еднакъв размер - специални; за части с различни, но идентични размери - специализирани; универсални устройства, върху които е възможно да се обработват части от всякакъв размер и форма;
• според степента на точност на обработка: увеличена - P, нормална - N, висока - B, особено висока точност - A; различават се и машини, на които можете да извършвате особено прецизна обработка - С, те също се наричат \u200b\u200bпрецизност.

Машинно маркиране

Класификацията на оборудването, предназначено за обработка на метални заготовки, предполага, че виждайки маркирането му, всеки специалист ще може веднага да каже коя машина за рязане на метали е пред него. Тази маркировка съдържа буквено-цифрови знаци, които указват индивидуалните характеристики на устройството.

Първата цифра е групата, към която принадлежи машината за рязане на метали, втората е типът на устройството, неговият тип, третата (а в някои случаи и четвъртата) е основният размер на единицата.

След номерата, посочени в маркировката на модела, може да има букви, които показват дали моделът на машина за рязане на метали има специални характеристики. Тези характеристики на устройството могат да включват нивото му на точност или индикация за промяна. Често при обозначаването на машината буквата може да бъде открита вече след първата цифра: това показва, че имате модернизиран модел, в стандартния дизайн на който са направени всякакви промени.

Например, маркирането на 6M13P машината може да бъде декодирано. Цифрите в това обозначение показват, че имаме фреза ("6") от първия тип ("1"), която принадлежи към 3-ти стандартен размер ("3") и ви позволява да извършвате обработка с повишена точност (буква "P" ). Буквата "M", присъстваща на етикета на това устройство, показва, че то е преминало в модернизация.

Нива на автоматизация

Видовете стругове, както и устройства за всякаква друга цел, които се използват в условия на масово и мащабно производство, се наричат \u200b\u200bагрегати. Те са получили това име поради факта, че са оборудвани със същия тип единици (сглобки): легло, работни глави, маси, блокове на шпиндела и други механизми. Напълно различни принципи се използват за създаване на машини, необходими за дребномащабно и единично производство. Дизайнът на такива устройства, които са много универсални, може да бъде напълно уникален.

Класификацията на стругове (както и оборудването на всякакви други категории) по нива на автоматизация предполага тяхното разделяне на следните видове:

1. ръчни модели, всички операции върху които се извършват в ръчен режим;
2. полуавтоматично, при което част от технологичните операции (монтаж на детайла, пускане на устройството, отстраняване на готовата част) се извършва в ръчен режим (всички останали операции, свързани с помощните операции, са автоматични);
3. автоматични, за работата на които е необходимо само да се зададат параметрите на обработката, те извършват всички останали операции независимо, в съответствие с дадена програма;
4. cNC режещи единици (всички процеси на такива машини се управляват от специална програма, която съдържа кодирана система от цифрови стойности);
5. металорежещо оборудване, принадлежащо към категорията на гъвкави автоматизирани модули.

Най-известните представители на металорежещите машини са устройства с ЦПУ, работата на които се контролира от специална компютърна програма. Такава програма, която се въвежда в паметта на машината от нейния оператор, определя почти всички параметри на работата на устройството: скорост на шпиндела, скорост на обработка и т.н.

Всички видове металообработващи машини, оборудвани със система с ЦПУ, съдържат следните типични елементи в своя дизайн.

• Конзолата (или конзолата) на оператора, чрез която компютърна програма, която контролира нейната работа, се съхранява в паметта на машината. В допълнение, с помощта на такова дистанционно управление можете да извършвате и ръчно управление на всички параметри на устройството.
• Контролерът е важен елемент от системата с ЦПУ, с помощта на който се генерират не само управляващи команди, които се предават на работните елементи на оборудването, и се контролира правилността на тяхното изпълнение, но и се правят всички необходими изчисления. В зависимост от сложността на модела на единицата, както мощен компресор, така и конвенционален микропроцесор могат да се използват като контролер за оборудването му.
• Екран или дисплей, действащ като контролен и контролен панел за оператора. Такъв елемент позволява наблюдение в реално време на работата на машината за рязане на метали, следене на процеса на обработка и, ако е необходимо, бърза промяна на параметри и настройки.

Принципът на работа на металообработващите машини, оборудвани със система с ЦПУ, е прост. Първо се пише програма, която отчита всички изисквания за обработка на определен детайл, след това операторът го въвежда в контролера на машината с помощта на специален програмист. Командите, включени в такава програма, се изпращат до работните елементи на оборудването и след тяхното изпълнение машината автоматично се изключва.

Използването на металорежещи машини, оборудвани с цифрово програмно управление, позволява обработката с висока точност и производителност, което е причината за активното им използване за оборудване на промишлени предприятия, които произвеждат продукти на големи партиди. Поради високото ниво на автоматизация, такива единици са идеално интегрирани в големи автоматизирани линии.

Една от характеристиките на класификацията на машините е степента на тяхната универсалност. Той характеризира разнообразието от части и операции, за които е подходяща машината. Колкото по-голямо е това разнообразие, толкова по-широки са технологичните възможности на машината.

От тази гледна точка всички машини са разделени в 4 групи:

Машини с общо предназначение  (широко универсален) - винтово рязане, вертикално и хоризонтално фрезоване, вертикално и радиално пробиване, кръгово шлифоване и др.

Високопроизводителни машини с общо предназначение  - въртящи се въртящи се, завъртащи автоматични машини и полуавтомати, надлъжно и кръгово фрезоване, безцентрово шлифоване и др. (по-малко универсални, имат по-малък диапазон от скорости и подавания).
Машини със специфична цел (специализирани)  - рязане на зъбни колела, котловане на зъбни колела, завъртане и копиране и т.н. (за операции със същото име, определен тип част).

Специални машини  - да извърши само една операция в един технологичен процес. Специалните машини са разделени на два вида: обикновени специални и модулни.

Най-широко използваната агрегация е за пробивни и пробивни машини.

В някои случаи се създава специална машина чрез модернизация на машина от друга група, тогава те се наричат \u200b\u200bспециализирани. Например, това превръща превръщането в копиране (за обработка на перото на GTE острие) и т.н.

В ENIMS е разработена съвременна класификация на машинните машини. Като определящи параметри на класификацията се приемат подробната и целевата специализация, както и степента на автоматизация на оборудването.

Когато се описва подробната специализация на системите, се счита за препоръчително да се използва горната терминология. По степен на автоматизация машините се делят на автоматични, автоматизирани и неавтоматизирани.

В допълнение, машините са разделени на едноцелни и многоцелеви (този термин се появи заедно с машини с ЦПУ).

Следната класификационна характеристика е точността на машините:
   N - машини с нормална точност - 16K20.
P - машини с повишена точност, която се осигурява чрез подобряване на качеството на изработка и сглобяване на машини с нормална точност - 16K40P, 53A30P.
   В - високо прецизни машини (специален дизайн на отделни агрегати и високи изисквания към производството, монтажа и регулирането на машината) - 3U10V.
   A - машини с особено висока точност (по-високи производствени изисквания, отколкото в клас B) - 16B16A, 3U10A.
   В - особено прецизни машини - главни машини (предназначени за производство на части за машини от класове A и B) - 2421C - пробиване с координати.
   Машините от класове B, A, C се експлоатират в помещения с постоянна температура и влажност.

Технологичните процеси се развиват както по време на проектирането на нови работилници и фабрики, така и за съществуващи работилници. В първия случай те се фокусират върху машини от най-новите модели. Във втория, TP е разработен, като се вземе предвид наличното оборудване.
   Когато избирате оборудване, ръководете се от следното:

1. Технологичното предназначение на машините е съответствието с конкретна операция.
2. Размерите на машината, нейната мощност и обхвата на режимите на работа.
3. Точността на машината и необходимата производствена точност на частта.
4. Обемът на продукцията е продуктивността на машината.
5. Цената на оборудването.

По-подробно е описана номенклатурата на показателите за качество на машините в GOST 4.93-83.

Металорежещи машини в зависимост от вида на обработката , разделен на девет групи и всяка група на десет вида (подгрупи), характеризиращи предназначението на машините, тяхното разположение, степента на автоматизация или вида на използвания инструмент. Група 4 е предназначена за електроерозивни, ултразвукови и други машини.

Обозначението на модела на машината се състои от комбинация от три или четири числа и букви. Първата цифра указва номера на групата, втората подгрупа (тип машина) и последната една или две цифри са най-характерните технологични параметри на машината.

Например:

1. 1E116 означава автоматична кутия с един шпиндел с най-голям диаметър на щангата, обработвана 16 мм;
2. 2H125 означава вертикална пробивна машина с най-голям номинален диаметър на пробиване от 25 мм.

Буквата след първата цифра показва различни дизайни и подобрения на основния модел на машината. Буквата в края на цифровата част означава модификация на базовия модел, класа на точност на машината или нейните характеристики.

Приета е следната индексация на софтуерно контролирани модели машини:
   С - с циклично управление;
   F1 - с цифрово индексиране на позицията, както и с предварителен набор от координати;
F2 - с позиционна система с ЦПУ,
   ФЗ - с контурна ЦПУ система; F4 - с комбинирана система с ЦПУ.
   Например:

1. 16D20P - прецизен струг за рязане;
2. 6R13K-1 - вертикално фрезована конзолна машина с копирно устройство;
3. 1G340PTs - хоризонтален стругова струга с повишена точност, с циклично управление на програмата;
4. 2P135F2 - вертикална пробивна машина с кула, кръстосана маса и позиционна система за цифрово управление;
5. 16K20FZ - струг с контурна система на цифрово управление;
6. 2202VMF4 - многофункционална (пробивна, фрезована и пробивна) хоризонтална прецизна машина с списание за инструменти и комбинирана система с ЦПУ (буквата М означава, че машината има списание за инструменти).

Специалните и специализирани машини се обозначават с буквен индекс (една или две букви), присвоен на всяко съоръжение, с номера на модела на машината. Например мод. MSH-245 е прецизно шлифоване полуавтомат на московския завод на шлифовъчни машини.